JP3202664B2 - 中空コイルの製造方法およびそれを用いた電磁石 - Google Patents
中空コイルの製造方法およびそれを用いた電磁石Info
- Publication number
- JP3202664B2 JP3202664B2 JP25800297A JP25800297A JP3202664B2 JP 3202664 B2 JP3202664 B2 JP 3202664B2 JP 25800297 A JP25800297 A JP 25800297A JP 25800297 A JP25800297 A JP 25800297A JP 3202664 B2 JP3202664 B2 JP 3202664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electromagnet
- coil
- groove
- hollow
- hollow coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管構造体、中空コイ
ルの製造方法およびこのコイルを用いた電磁石に関す
る。
ルの製造方法およびこのコイルを用いた電磁石に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の直流電磁石は、強磁性体製の磁心
に導体と冷却チャネルを兼ねて銅パイプまたはホローコ
ンダクターを巻きつけて作られていた。この方法では、
磁心にそって銅パイプ等の曲げ加工をしなければなら
ず、銅パイプ等は磁心の形状どうりには曲らないので、
出来上ったコイルの寸法が磁心に対して大き目になって
しまう。この電磁石をドリフトチューブリニアックのよ
うな加速器内部電極部品として用いると、内部電極の中
で電磁石が占めるスペースが過大になってしまい、電極
サイズが大きくなるため加速器の加速効率を下げてしま
う。
に導体と冷却チャネルを兼ねて銅パイプまたはホローコ
ンダクターを巻きつけて作られていた。この方法では、
磁心にそって銅パイプ等の曲げ加工をしなければなら
ず、銅パイプ等は磁心の形状どうりには曲らないので、
出来上ったコイルの寸法が磁心に対して大き目になって
しまう。この電磁石をドリフトチューブリニアックのよ
うな加速器内部電極部品として用いると、内部電極の中
で電磁石が占めるスペースが過大になってしまい、電極
サイズが大きくなるため加速器の加速効率を下げてしま
う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解決するとともに、新たな管構造体及びコンパクトな
電磁石を提供できる中空コイルを提供し、電磁石が加速
器内で占めるスペースを小さくし、加速器の加速効率を
向上させることを目的とする。
を解決するとともに、新たな管構造体及びコンパクトな
電磁石を提供できる中空コイルを提供し、電磁石が加速
器内で占めるスペースを小さくし、加速器の加速効率を
向上させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ブロック状の母材の複数の面に複数の溝
を形成し、各溝を、螺旋形状が形成されるように複数の
穴で連結し、溝の上面に蓋を形成したのち、母材を所定
の形状に加工してなる螺旋状の管構造体を提供する。ま
た、ブロック状の導電材の複数の面に複数の溝を形成
し、各溝を、螺旋形状が形成されるように複数の穴で連
結し、溝の上面に蓋を形成したのち、導電材を所定の形
状に加工することを特徴とする中空コイルの製造方法を
提供する。また上記蓋を電鋳法により形成したことを特
徴とする内側中空コイルの製造方法を提供し、上記製造
方法によって作られたコイルに、磁性体を設置したこと
を特徴とする電磁石を提供するものである。
成するために、ブロック状の母材の複数の面に複数の溝
を形成し、各溝を、螺旋形状が形成されるように複数の
穴で連結し、溝の上面に蓋を形成したのち、母材を所定
の形状に加工してなる螺旋状の管構造体を提供する。ま
た、ブロック状の導電材の複数の面に複数の溝を形成
し、各溝を、螺旋形状が形成されるように複数の穴で連
結し、溝の上面に蓋を形成したのち、導電材を所定の形
状に加工することを特徴とする中空コイルの製造方法を
提供する。また上記蓋を電鋳法により形成したことを特
徴とする内側中空コイルの製造方法を提供し、上記製造
方法によって作られたコイルに、磁性体を設置したこと
を特徴とする電磁石を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】管構造体、例えば中空コイルの製
造工程を図１および図２を用いて説明する。図１（ａ）
〜（ｄ）において、銅製のブロック１の相対する２面に
溝２を加工し、これら溝２の各端部をキリ穴３でつな
ぐ。そのさい、１つの面の溝２と他の面の溝２とは１溝
分角度をずらす。それによってこれらの溝２とキリ穴３
は１本につながる（図１（ｂ））。この溝加工した表面
上に銅電鋳法によって蓋４を形成させて溝２に蓋をする
と、銅製のブロック１の内部に螺旋状の中空部５が形成
される（図１（ｃ））。次いで、銅製のブロック１の中
央部６（溝２及びキリ穴３にて取り囲まれた部分）をく
り抜き、更に中空部５の周辺部を残して銅製のブロック
１を削り取ると、中空コイル７が得られる（図１
（ｄ））。
造工程を図１および図２を用いて説明する。図１（ａ）
〜（ｄ）において、銅製のブロック１の相対する２面に
溝２を加工し、これら溝２の各端部をキリ穴３でつな
ぐ。そのさい、１つの面の溝２と他の面の溝２とは１溝
分角度をずらす。それによってこれらの溝２とキリ穴３
は１本につながる（図１（ｂ））。この溝加工した表面
上に銅電鋳法によって蓋４を形成させて溝２に蓋をする
と、銅製のブロック１の内部に螺旋状の中空部５が形成
される（図１（ｃ））。次いで、銅製のブロック１の中
央部６（溝２及びキリ穴３にて取り囲まれた部分）をく
り抜き、更に中空部５の周辺部を残して銅製のブロック
１を削り取ると、中空コイル７が得られる（図１
（ｄ））。
【０００６】銅電鋳法で溝２に蓋４をする工程は、図２
（ａ）〜（ｅ）に示すとおりである。即ち、まず溝２に
ワックス８を充填し（図２（ａ）、（ｂ））、その表面
に金属粉例えば銀粉９を塗布し（図２（ｃ））、電鋳
（含、仕上げ加工）１０をしてから（図２（ｄ））、ワ
ックス８を除去する（図２（ｅ））。ワックス除去は、
熱水、アルカリ脱脂液、又は溶剤を銅製ブロックの中空
部５に流し込んでおこなう。かくして、中空部５が形成
される。
（ａ）〜（ｅ）に示すとおりである。即ち、まず溝２に
ワックス８を充填し（図２（ａ）、（ｂ））、その表面
に金属粉例えば銀粉９を塗布し（図２（ｃ））、電鋳
（含、仕上げ加工）１０をしてから（図２（ｄ））、ワ
ックス８を除去する（図２（ｅ））。ワックス除去は、
熱水、アルカリ脱脂液、又は溶剤を銅製ブロックの中空
部５に流し込んでおこなう。かくして、中空部５が形成
される。
【０００７】図３は、上記中空コイルを用いた電磁石を
示す。強磁性体製の磁心１１は、銅電鋳法で製作された
中空コイル７中に収納される。中空コイル７の間には絶
縁のためのスペーサー１２を設けることがのぞましい。
従来の電磁石と本発明の電磁石との相違は、先にコイル
７を作り、このコイルの中に磁心であるフェライト１１
を挿入して電磁石とした点およびコイルをブロックを加
工して電鋳法で製作した点にある。
示す。強磁性体製の磁心１１は、銅電鋳法で製作された
中空コイル７中に収納される。中空コイル７の間には絶
縁のためのスペーサー１２を設けることがのぞましい。
従来の電磁石と本発明の電磁石との相違は、先にコイル
７を作り、このコイルの中に磁心であるフェライト１１
を挿入して電磁石とした点およびコイルをブロックを加
工して電鋳法で製作した点にある。
【０００８】コイル７に通電すると強磁性体製の磁心１
１が磁化される。コイル７の中空部５には冷却水が流れ
ているので、通電によるジュール熱を吸収し、大きな直
流電流を負荷することが可能になる。このコイル７は磁
心１１の外径寸法にフィットしているので、全体とし
て、磁心１１よりわずかに大きいだけの寸法になり、非
常にコンパクトなものになる。
１が磁化される。コイル７の中空部５には冷却水が流れ
ているので、通電によるジュール熱を吸収し、大きな直
流電流を負荷することが可能になる。このコイル７は磁
心１１の外径寸法にフィットしているので、全体とし
て、磁心１１よりわずかに大きいだけの寸法になり、非
常にコンパクトなものになる。
【０００９】上記実施の形態は、銅製ブロックを母材と
した中空コイルについて記述したが、本発明は、母材と
して任意の材料を用いて管構造体を作ることができ、電
磁石のみでなく、他の技術分野にも適用することができ
る。
した中空コイルについて記述したが、本発明は、母材と
して任意の材料を用いて管構造体を作ることができ、電
磁石のみでなく、他の技術分野にも適用することができ
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、新たな管構造体及びコ
ンパクトな電磁石を提供できる中空コイルを提供し、電
磁石が加速器内で占めるスペースを小さくし、加速器の
加速効率を向上させることができる。
ンパクトな電磁石を提供できる中空コイルを提供し、電
磁石が加速器内で占めるスペースを小さくし、加速器の
加速効率を向上させることができる。
【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の管構造体の製
造工程図である。
造工程図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｅ）は、図１（ａ）〜（ｄ）に
示す製造工程において、銅製ブロックを用いて、コイル
の中空部を銅電鋳法で形成させる工程を示す概念図であ
る。
示す製造工程において、銅製ブロックを用いて、コイル
の中空部を銅電鋳法で形成させる工程を示す概念図であ
る。
【図３】図３は、本発明の中空コイルを用いた電磁石の
斜視図である。
斜視図である。
１ ブロック ２ 溝 ３ キリ穴 ４ 蓋 ５ 中空部 ６ 中央部 ７ 中空コイル １１ 磁心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川澄 敏広 愛知県名古屋市港区大江町10番地 三菱 重工業株式会社名古屋航空宇宙システム 製作所内 (56)参考文献 特開 平６−294482（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−28592（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−58175（ＪＰ，Ａ) 実公 昭48−25214（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 41/04 H01F 7/06
Claims (3)
- 【請求項１】 ブロック状の導電材の複数の面に複数の
溝を形成し、各溝を、螺旋形状が形成されるように複数
の穴で連結し、溝の開口面に蓋を取付けるとともに、導
電材の中央部をくり抜き、溝と穴の周辺部を残して導体
材をコイル形状に切削加工することを特徴とする中空コ
イルの製造方法。 - 【請求項２】 上記蓋を電鋳法により形成したことを特
徴とする請求項１に記載の中空コイルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載された製造方法に
よって形成したコイルの中央部に、磁性体を設置したこ
とを特徴とする電磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25800297A JP3202664B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 中空コイルの製造方法およびそれを用いた電磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25800297A JP3202664B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 中空コイルの製造方法およびそれを用いた電磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197271A JPH1197271A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3202664B2 true JP3202664B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17314178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25800297A Expired - Fee Related JP3202664B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 中空コイルの製造方法およびそれを用いた電磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202664B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP25800297A patent/JP3202664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1197271A (ja) | 1999-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4061007A (en) | Electromagnetic dent remover with electromagnetic localized work coil | |
| JP2005175158A (ja) | インダクタンス素子及びその製造方法 | |
| JPH1197270A (ja) | 平角コイルとその製造方法 | |
| JP2002223542A (ja) | コイル装置 | |
| JP3914516B2 (ja) | 電磁成形用コイル及び電磁成形方法 | |
| EP0193079B1 (en) | Method of manufacturing electromagnetic members | |
| JP3202664B2 (ja) | 中空コイルの製造方法およびそれを用いた電磁石 | |
| US4127933A (en) | Method of making work coil for an electromagnetic dent remover | |
| JPS5825015A (ja) | 超電導中空導体の製造方法 | |
| US6507263B2 (en) | Multi-terminal foil windings | |
| JP6468412B2 (ja) | 磁性体コアおよびコイル装置 | |
| Yoshino et al. | Development of a DTL quadrupole magnet with a new electroformed hollow coil for the JAERI/KEK joint project | |
| JP2019050411A (ja) | 磁性体コアおよびコイル装置 | |
| JPS60182704A (ja) | 電磁石用コイル | |
| US2945289A (en) | Method of making magnetic toroids | |
| CA2279297A1 (en) | Vialess integrated inductive elements for electromagnetic applications | |
| JPS638602B2 (ja) | ||
| CA1090414A (en) | Electromagnetic dent remover with electromagnetic localized work coil | |
| JPS63287340A (ja) | 直流機の固定子 | |
| JPH02152207A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JP2960251B2 (ja) | ヘリカルコイル導体の成形方法 | |
| JPS6218951A (ja) | 磁気異方性材料の製造方法 | |
| JPH0646548A (ja) | 電磁モーターの製造方法 | |
| JPS60126803A (ja) | 円筒形コイル | |
| JP2844338B2 (ja) | ステータの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010525 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |