JP3210655B2 - Electroluminescent lamp - Google Patents
Electroluminescent lampInfo
- Publication number
- JP3210655B2 JP3210655B2 JP14229689A JP14229689A JP3210655B2 JP 3210655 B2 JP3210655 B2 JP 3210655B2 JP 14229689 A JP14229689 A JP 14229689A JP 14229689 A JP14229689 A JP 14229689A JP 3210655 B2 JP3210655 B2 JP 3210655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- electroluminescent
- lamp
- coating
- zinc sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
- C09K11/08—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials
- C09K11/88—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials containing selenium, tellurium or unspecified chalcogen elements
- C09K11/881—Chalcogenides
- C09K11/883—Chalcogenides with zinc or cadmium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
- C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
- C09K11/08—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials
- C09K11/58—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials containing copper, silver or gold
- C09K11/582—Chalcogenides
- C09K11/584—Chalcogenides with zinc or cadmium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業状の利用分野） 本発明は、湿分に対して耐性があり且つ比較的化学的
に不活性であるコーティング付きエレクトロルミネセン
ス蛍光体は、特には、非粒状でありそして整合性のある
（微視的に均質な）酸化アルミニウムコーティングで被
覆された蛍光体を使用するエレクトロルミネセントラン
プに関する。The present invention relates to a coated electroluminescent phosphor which is resistant to moisture and relatively chemically inert, in particular to non-granular And a phosphor coated with a compatible (microscopically homogeneous) aluminum oxide coating.
（発明の背景） エレクトロルミネセンス蛍光体として、銅賦活硫化亜
鉛、銅及びマンガン賦活硫化亜鉛、銅賦活硫化亜鉛−セ
レン化亜鉛等に代表される物質が知られている。絶縁媒
体中に埋設されそして交流電界により励起される粉末状
のこれら硫化亜鉛蛍光体を使用するエレクトロルミネセ
ントランプのエレクトロルミネセンスは、最初の輝度か
らほぼ双曲線をなして劣化するのが普通である。輝度対
時間曲線が最初の輝度の半分で引かれた水平線と交差す
る時点が半減期である。BACKGROUND OF THE INVENTION As an electroluminescent phosphor, substances represented by copper-activated zinc sulfide, copper and manganese-activated zinc sulfide, copper-activated zinc sulfide-zinc selenide, and the like are known. The electroluminescence of electroluminescent lamps using these zinc sulfide phosphors in powder form, embedded in an insulating medium and excited by an alternating electric field, usually degrades in a nearly hyperbolic manner from the initial brightness. . The point at which the luminance versus time curve intersects a horizontal line drawn at half the initial luminance is the half life.
（従来技術） これまで、銅賦活硫化亜鉛エレクトロルミネセンス蛍
光体を使用するエレクトロルミネセントランプを対象と
して、その輝度劣化の半減期の増大を目的として対策が
考慮されたことはなかった。(Prior Art) Until now, no measures have been considered for an electroluminescent lamp using a copper-activated zinc sulfide electroluminescent phosphor for the purpose of increasing the half-life of luminance degradation.
（発明が解決しようとする課題） 硫化亜鉛エレクトロルミネセンス蛍光体における劣化
は、硫化亜鉛結晶を通して発現する欠陥からの賦活剤と
しての銅の拡散により起こるものと考えられる。この拡
散は欠陥の線に沿っての電気抵抗の増大をもたらし、そ
の結果として輝度が減少する。(Problems to be Solved by the Invention) It is considered that the deterioration in the zinc sulfide electroluminescent phosphor is caused by the diffusion of copper as an activator from defects that appear through zinc sulfide crystals. This diffusion results in an increase in electrical resistance along the defect line, resulting in a decrease in brightness.
銅の拡散は、水及び電界の存在下で硫化亜鉛表面の電
気分解により発生する硫化物イオン空孔の存在により起
こる。Copper diffusion occurs due to the presence of sulfide ion vacancies generated by electrolysis of the zinc sulfide surface in the presence of water and an electric field.
エレクトロルミネセンス蛍光体の半減期を増大するた
めには、銅原子の拡散を阻止することが必要である。To increase the half-life of the electroluminescent phosphor, it is necessary to prevent the diffusion of copper atoms.
本発明の課題は、銅賦活硫化亜鉛エレクトロルミネセ
ンス蛍光体を使用するエレクトロルミネセントランプを
対象として、その輝度劣化を延長する対策を講じること
である。An object of the present invention is to take measures to prolong the luminance degradation of an electroluminescent lamp using a copper-activated zinc sulfide electroluminescent phosphor.
（課題を解決するための手段） 本発明者は、こうした課題が特定種の酸化アルミニウ
ムのコーティングにより有効に防止し得ることを見出し
た。(Means for Solving the Problems) The present inventors have found that such problems can be effectively prevented by coating with a specific type of aluminum oxide.
本発明に従えば、個々の粒子が酸化アルミニウムの連
続した非粒状性のそして整合性のあるコーティングで被
覆されているエレクトロルミネセンス蛍光体を使用する
エレクトロルミネセントランプであって、前記コーティ
ングによりランプの半減期がコーティングのない同じエ
レクトロルミネセンス蛍光体を使用するランプより大幅
に増大したことを特徴とするエレクトロルミネセントラ
ンプが提供される。According to the present invention, there is provided an electroluminescent lamp using an electroluminescent phosphor, wherein the individual particles are coated with a continuous non-granular and consistent coating of aluminum oxide, said coating comprising: An electroluminescent lamp is provided, characterized in that the half-life of the same is significantly increased over lamps using the same electroluminescent phosphor without coating.
「非粒状性の」とは、粒子周囲に均一に膜堆積が起こ
ることを意味する。"Non-granular" means that film deposition occurs uniformly around the particles.
「整合性がよい」とは、高分解能走査型電子顕微鏡の
下で蛍光体粒子のサブミクロン特性が繰り返されて、微
視的な均一性が維持されることを意味する。"Good consistency" means that the submicron characteristics of the phosphor particles are repeated under a high-resolution scanning electron microscope, and microscopic uniformity is maintained.
エレクトロルミネセンス蛍光体は銅賦活硫化亜鉛、銅
及びマンガン賦活硫化亜鉛或いは銅賦活硫化亜鉛−セレ
ン化亜鉛でありそして５μｍ〜80μｍ直径の粒寸を有す
る。該コーティングは約100〜400Å厚さであり、湿分に
対して耐性があり且つ比較的化学的に不活性である。The electroluminescent phosphor is copper activated zinc sulfide, copper and manganese activated zinc sulfide or copper activated zinc sulfide-zinc selenide and has a particle size of 5 μm to 80 μm diameter. The coating is about 100-400 mm thick, resistant to moisture and relatively chemically inert.
（発明の具体的説明） 本発明で使用する、特定種の酸化アルミニウムコーテ
ィング付き蛍光体は約５μｍ〜約80μｍ直径の粒寸を有
するエレクトロルミネセンス蛍光体である。最も代表的
な蛍光体の例は、銅賦活硫化亜鉛、銅及びマンガン賦活
硫化亜鉛或いは銅賦活硫化亜鉛−セレン化亜鉛である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A particular type of aluminum oxide coated phosphor used in the present invention is an electroluminescent phosphor having a particle size of about 5 μm to about 80 μm in diameter. Examples of the most typical phosphors are copper activated zinc sulfide, copper and manganese activated zinc sulfide or copper activated zinc sulfide-zinc selenide.
コーティングは、酸化アルミニウムから成りそして通
常約100〜400Å厚さを有する。コーティング厚さは米国
特許第4,585,673号に記載されるのと類似の態様で測定
される。The coating consists of aluminum oxide and usually has a thickness of about 100-400 °. Coating thickness is measured in a manner similar to that described in US Pat. No. 4,585,673.
コーティングは、蛍光体に対して防湿性及び化学的不
活性を付与する。本発明の利点は、このコーティング付
きエレクトロルミネセンス蛍光体を使用するエレクトロ
ルミネセントランプ装置の有用寿命が増大することであ
る。The coating provides moisture barrier and chemical inertness to the phosphor. An advantage of the present invention is that the useful life of an electroluminescent lamp device using this coated electroluminescent phosphor is increased.
蛍光体をコーティングする方法は、米国特許第4,585,
673号に開示される。ここでもその方法が有効に使用さ
れ得る。The method of coating the phosphor is described in U.S. Pat.
No. 673. Again, the method can be used effectively.
米国特許第4,585,673号は、個々の蛍光体粒子の表面
に連続した保護コーティングを形成する方法に関係す
る。この方法は、蛍光体粒子を流動床状態で浮遊させな
がら、蛍光体粉末の個々の粒子に保護コーティングを化
学的に蒸着することと関与する。この過程中、流動化し
た粒子は、気化されたコーティング先駆物質に先駆物質
の分解温度より低い第１温度で曝される。先駆物質は第
２温度で反応せしめられて所望のコーティング物質を形
成する。この第２温度は、先駆物質が反応せしめられて
所望のコーティング物質を形成する温度以上とされる。U.S. Pat. No. 4,585,673 relates to a method of forming a continuous protective coating on the surface of individual phosphor particles. The method involves chemically depositing a protective coating on individual particles of the phosphor powder while suspending the phosphor particles in a fluidized bed. During this process, the fluidized particles are exposed to the vaporized coating precursor at a first temperature below the decomposition temperature of the precursor. The precursor is reacted at a second temperature to form the desired coating material. This second temperature is above the temperature at which the precursor reacts to form the desired coating material.
酸化アルミニウムコーティングに対する先駆物質は米
国特許第4,585,673号に開示される。Precursors for aluminum oxide coatings are disclosed in U.S. Patent No. 4,585,673.
コーティングは、化学的蒸着により形成されるために
粒子周囲に均一に膜堆積が起こるから、非粒状性（non
−particulate nature）を有しそして粒子周囲に沿って
良好な整合性（conformational nature）を有する。
「整合性がよい」とは、高分解能走査型電子顕微鏡の下
で蛍光体粒子のサブミクロン特性が繰り返されて、微視
的な均一性が維持されることを意味する。コーティング
は米国特許第4,585,673号に記載されるのと同じ物理的
特性を有する。The coating is non-granular (non-granular) because it is formed by chemical vapor deposition, resulting in uniform film deposition around the particles.
Have a particulate nature and a good conformational nature along the particle periphery.
"Good consistency" means that the submicron characteristics of the phosphor particles are repeated under a high-resolution scanning electron microscope, and microscopic uniformity is maintained. The coating has the same physical properties as described in US Pat. No. 4,585,673.
本発明をもっと詳しく例示するために、以下に、参考
例並びに実施例及び比較例を呈示する。In order to illustrate the present invention in more detail, Reference Examples, Examples and Comparative Examples will be presented below.
参考例 本発明で使用するコーティング付き蛍光体の湿分及び
化学的劣化に対する耐性を示すために、コーティング付
き銅賦活硫化亜鉛蛍光体と比較目的のコーティング無し
蛍光体について次の試験を行なった。蛍光体の粒寸は５
〜80μｍの範囲である。Reference Example In order to show the resistance of the coated phosphor used in the present invention to moisture and chemical deterioration, the following tests were performed on a coated copper-activated zinc sulfide phosphor and an uncoated phosphor for comparative purposes. The phosphor size is 5
8080 μm.
約10gの蛍光体をプラスチック製蓋の付いた30cc容量
のガラスびん内に置いた。約４滴のH2O/HCl溶液を異な
った酸濃度で蛍光体に混合した。酢酸鉛紙片をＷ形に折
りそして蛍光体の上方に吊した。この紙片を２滴の水で
加湿した。びんを蓋で密封し、全体をアルミニウム箔で
覆いそして室温で24時間放置せしめた。もしH2Sが発生
したなら、酢酸鉛紙片はある程度まで黒色に変わる。About 10 g of phosphor was placed in a 30 cc glass bottle with a plastic lid. About 4 drops of the H 2 O / HCl solution were mixed with the phosphor at different acid concentrations. A piece of lead acetate paper was folded into a W shape and hung above the phosphor. The piece of paper was moistened with two drops of water. The bottle was sealed with a lid, the whole was covered with aluminum foil and allowed to stand at room temperature for 24 hours. If H 2 S is generated, the lead acetate paper strip turns black to some extent.
次の試験において、以下に示す約４滴のH2O:HCl溶液
（滴：滴）を約10gのコーティング無し蛍光体に加え
た。酢酸鉛紙は約２滴の水で加湿した。In the next test, about 4 drops of the H 2 O: HCl solution (drop: drop) shown below were added to about 10 g of the uncoated phosphor. The lead acetate paper was moistened with about 2 drops of water.
コーティング無し蛍光体 例１ 50:1 24時間後びんの外側においてさえ黒色化 例２ 100:1 24時間後びんの内側においてのみ黒色化 例３ 200:1 24時間後茶色 例４ 400:1 24時間後白色 コーティング付き蛍光体について次の試験を為した。
約10gの蛍光体を使用した。約４滴の酸溶液（滴：滴）
を使用した。酢酸鉛紙は約２滴の水で加湿した。Uncoated phosphor Ex. 1 50: 1 Blackened even outside of bottle after 24 hours Ex. 2 100: 1 Blacked only inside of bottle after 24 hours Ex. 3 200: 1 Brown after 24 hours Ex. 4 400: 1 24 hours The following test was performed on the phosphor having a rear white coating.
About 10 g of phosphor was used. About 4 drops of acid solution (drop: drop)
It was used. The lead acetate paper was moistened with about 2 drops of water.
コーティング付き蛍光体 例５ 10:1 24時間後薄い茶色 例６ 50:1 24時間後も白色 例７ 100:1 24時間後も白色 例８ 200:1 24時間後も白色 例９ 400:1 24時間後も白色 以上に示されるように、本発明のコーティング付き蛍
光体は、それが腐食性の酸溶液と接触状態に置かれると
きでも白色のままかせいぜい薄い色となるだけである事
実からわかるように、化学的劣化に対して高い耐性を示
し、他方コーティング無し蛍光体は黒色に変り、これは
酸との接触に対しての化学的劣化を示す。Phosphor with coating Example 5 10: 1 Light brown after 24 hours Example 6 50: 1 White after 24 hours Example 7 100: 1 White after 24 hours Example 8 200: 1 White after 24 hours Example 9 400: 1 24 As can be seen from the fact that the coated phosphor of the present invention remains white at best and remains pale even when placed in contact with corrosive acid solutions. Thus, the uncoated phosphor turns black while exhibiting high resistance to chemical degradation, indicating chemical degradation upon contact with acid.
コーティング付き蛍光体は化学的劣化に対して耐性が
あることから、それが水分に対しても耐性があることは
充分推察される。Since the coated phosphor is resistant to chemical degradation, it is sufficiently inferred that it is resistant to moisture.
実施例及び比較例 前記コーティング付き蛍光体が耐水性を有することを
更に実証するため、これら材料を試験ランプの作製に使
用した。Examples and Comparative Examples To further demonstrate that the coated phosphors have water resistance, these materials were used in making test lamps.
次のデータが本発明のコーティング付き蛍光体使用ラ
ンプ（Ａ）及びコーティングの無い同じ蛍光体を使用す
るランプ（Ｂ）に対して得られた。The following data was obtained for a lamp using the coated phosphor of the present invention (A) and a lamp using the same phosphor without the coating (B).
半減期は、最初の輝度の半分に至るに要した時間数と
して定義される。 Half-life is defined as the number of hours required to reach half of the initial brightness.
本発明コーティング付き蛍光体使用ランプはコーティ
ングの無い蛍光体を使用するランプより格段に長い半減
期を示す。この寿命改善の理由はその防湿性にある。The lamp using the coated phosphor of the present invention has a much longer half-life than the lamp using the phosphor without the coating. The reason for this life improvement is its moisture resistance.
（発明の効果） エレクトロルミネセンス蛍光体を湿分に対して耐性が
あり且つ比較的化学的に不活性とすることによりそれを
使用するエレクトロルミネセントランプの半減期を増大
することに成功した。(Effect of the Invention) By making the electroluminescent phosphor resistant to moisture and relatively chemically inert, it has been possible to increase the half-life of the electroluminescent lamp using it.
以上、本発明の具体例について説明したが、本発明の
範囲内で多くの変更を為しうることを銘記されたい。While the embodiments of the present invention have been described above, it should be noted that many modifications can be made within the scope of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドルー・ジー・シゲイ 米国マサチューセッツ州レクシントン、 ファイファー・レイン８ (56)参考文献 特開 昭58−7477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−28784（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−105074（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−23678（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−284583（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 11/18,11/56,11/08 H05B 33/18 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Andrew G. Shigey Pfeiffer Lane 8, Lexington, Mass., USA (56) References JP-A-58-7747 (JP, A) JP-A-54-28784 (JP) JP-A-59-105074 (JP, A) JP-A-61-23678 (JP, A) JP-A-1-2848453 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB Name) C09K 11 / 18,11 / 56,11 / 08 H05B 33/18
Claims (4)
非粒状性のそして化学蒸着により形成された微視的に均
質性が維持されたコーティングで被覆されているエレク
トロルミネセンス蛍光体を使用するエレクトロルミネセ
ントランプであって、前記コーティングによりランプの
半減期がコーティングのない同じエレクトロルミネセン
ス蛍光体を使用するランプより増大せしめたことを特徴
とするエレクトロルミネセントランプ。An electroluminescent phosphor using an electroluminescent phosphor in which individual particles are coated with a continuous, non-granular and microscopically homogeneous coating formed by chemical vapor deposition of aluminum oxide. An electroluminescent lamp, wherein the coating increases the half-life of the lamp over a lamp using the same electroluminescent phosphor without the coating.
化亜鉛、銅及びマンガン賦活硫化亜鉛並びに銅賦活硫化
亜鉛−セレン化亜鉛から成る群から選択される請求項１
のエレクトロルミネセントランプ。2. The electroluminescent phosphor of claim 1 wherein the phosphor is selected from the group consisting of copper activated zinc sulfide, copper and manganese activated zinc sulfide, and copper activated zinc sulfide-zinc selenide.
Electroluminescent lamp.
形成された微視的に均質性が維持されたコーティングが
100〜400Åの厚さを有する請求項１のエレクトロルミネ
セントランプ。3. A continuous non-granular and microscopically uniform coating formed by chemical vapor deposition.
The electroluminescent lamp of claim 1 having a thickness of 100-400 °.
〜80μｍの範囲である請求項１のエレクトロルミネセン
トランプ。4. An electroluminescent phosphor having a particle size of 5
2. The electroluminescent lamp of claim 1 in the range of ~ 80 [mu] m.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20481088A | 1988-06-10 | 1988-06-10 | |
| US204810 | 1988-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238482A JPH0238482A (en) | 1990-02-07 |
| JP3210655B2 true JP3210655B2 (en) | 2001-09-17 |
Family
ID=22759527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14229689A Expired - Lifetime JP3210655B2 (en) | 1988-06-10 | 1989-06-06 | Electroluminescent lamp |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210655B2 (en) |
| DE (1) | DE3913182C2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113085A (en) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Nichia Chem Ind Ltd | Fluorescent substance for el panel |
| US5156885A (en) † | 1990-04-25 | 1992-10-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for encapsulating electroluminescent phosphor particles |
| JPH06251874A (en) * | 1993-02-24 | 1994-09-09 | Nec Kansai Ltd | Electroluminescent light and its manufacture |
| TW295672B (en) * | 1994-09-20 | 1997-01-11 | Hitachi Ltd | |
| RU2429271C1 (en) * | 2010-03-29 | 2011-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Method of producing powdered zinc sulphide electroluminescent material |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2586304A (en) * | 1948-06-12 | 1952-02-19 | Westinghouse Electric Corp | Protection of phosphors from attack by alkali vapors |
| JPS6041106B2 (en) * | 1977-08-08 | 1985-09-13 | 大日本塗料株式会社 | Pigmented phosphor and its manufacturing method |
| US4442136A (en) * | 1982-03-02 | 1984-04-10 | Texas Instruments Incorporated | Electroluminescent display with laser annealed phosphor |
| JPS6014054B2 (en) * | 1982-12-09 | 1985-04-11 | 武藤 平八郎 | fluorescent material |
| US4585673A (en) * | 1984-05-07 | 1986-04-29 | Gte Laboratories Incorporated | Method for coating phosphor particles |
| EP0160856B1 (en) * | 1984-05-07 | 1990-07-11 | GTE Laboratories Incorporated | Method for coating phosphor particles, phosphor particle, fluorescent lamp, and manufacturing method |
| JPH01284583A (en) * | 1988-05-12 | 1989-11-15 | Mitsubishi Metal Corp | El phosphor based on dispersed zns |
-
1989
- 1989-04-21 DE DE19893913182 patent/DE3913182C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-06 JP JP14229689A patent/JP3210655B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3913182C2 (en) | 1999-10-21 |
| DE3913182A1 (en) | 1989-12-21 |
| JPH0238482A (en) | 1990-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5244750A (en) | Coated electroluminescent phosphor | |
| JP2756044B2 (en) | Encapsulated electroluminescent phosphor and method of making same | |
| JP3187481B2 (en) | Moisture-insensitive zinc sulfide-based luminescent material and method of making same | |
| CN1192076C (en) | Electroluminescent phosphor particles encapsulated with an aluminum oxide based multiple oxide coating | |
| US5908698A (en) | Encapsulated electroluminescent phosphor and method for making same | |
| JP4515634B2 (en) | Oxynitride encapsulated electroluminescent phosphor particles, production method and use | |
| JP2002527569A5 (en) | ||
| JPH01251579A (en) | Electroluminescent lamp and method and apparatus for covering electroluminescent material particles with silicon dioxide | |
| CN101360804B (en) | Moisture-resistant electroluminescent phosphor with high initial brightness and method of making | |
| JP3210655B2 (en) | Electroluminescent lamp | |
| JPH11256150A (en) | Electroluminescent phosphor, manufacturing method thereof and EL panel | |
| JP5403197B2 (en) | Modified phosphor particle powder, method for producing the modified phosphor particle powder, and EL device using the modified phosphor particle powder | |
| JPH04178486A (en) | Production of water-resistant fluophor | |
| JPH048794A (en) | Luminous composition | |
| JPS6261293A (en) | Electroluminescent device | |
| JPH04356584A (en) | Stimulable phosphor for el lamp | |
| JPS58157886A (en) | Method for manufacturing phosphor thin film | |
| JPH0420587A (en) | Fluophor and el element | |
| JPH0517170B2 (en) | ||
| JP2004075939A (en) | Phosphor and manufacturing method thereof | |
| JPH108044A (en) | ZnS: Mn-based deposition material | |
| JPH07320697A (en) | Low-pressure mercury vapor discharge lamp and lighting device | |
| JPH0430431B2 (en) | ||
| JPH03221584A (en) | Blue luminescent fluorescent substance excited by low-velocity electron ray and fluorescent film | |
| KR20000038023A (en) | Metal Powder Coating Phosphor and Manufacturing Method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070713 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080713 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |