JP3240403B2 - 廃プラスチック熱分解油化システム - Google Patents
廃プラスチック熱分解油化システムInfo
- Publication number
- JP3240403B2 JP3240403B2 JP31615595A JP31615595A JP3240403B2 JP 3240403 B2 JP3240403 B2 JP 3240403B2 JP 31615595 A JP31615595 A JP 31615595A JP 31615595 A JP31615595 A JP 31615595A JP 3240403 B2 JP3240403 B2 JP 3240403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- catalyst
- boiling
- pyrolysis
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】廃プラスチックの有効利用の
一つとして、廃プラスチックを熱分解し、オイルにして
利用する方法がある。この熱分解で得られたオイルは常
温でガス状の低沸点オイルから液状ないしは固体状の高
沸点オイルまで幅広い種類のオイルを含む。
一つとして、廃プラスチックを熱分解し、オイルにして
利用する方法がある。この熱分解で得られたオイルは常
温でガス状の低沸点オイルから液状ないしは固体状の高
沸点オイルまで幅広い種類のオイルを含む。
【０００２】この発明は、このような廃プラスチックの
熱分解油化によって生成した分解オイルに含まれる高沸
点オイルのみを選択的に低分子化し、中沸点オイルの回
収率を高める装置を備えた廃プラスチック熱分解油化シ
ステムに関する。
熱分解油化によって生成した分解オイルに含まれる高沸
点オイルのみを選択的に低分子化し、中沸点オイルの回
収率を高める装置を備えた廃プラスチック熱分解油化シ
ステムに関する。
【０００３】
【従来の技術】廃プラスチックの熱分解方法では広範囲
の沸点分布をもつオイルが生成されるが、高沸点オイル
は配管を閉塞したりこれ自身が固化するといった問題を
引き起こすため、これを低分子化する必要がある。高沸
点オイルの低分子化方法として、配管途中に低分子化触
媒（シリカ・アルミナ等）の充填層を設ける方法があ
る。
の沸点分布をもつオイルが生成されるが、高沸点オイル
は配管を閉塞したりこれ自身が固化するといった問題を
引き起こすため、これを低分子化する必要がある。高沸
点オイルの低分子化方法として、配管途中に低分子化触
媒（シリカ・アルミナ等）の充填層を設ける方法があ
る。
【０００４】しかしこの方法は中沸点オイルや低沸点オ
イルまでも低分子化してガス化するため、中沸点オイル
の回収率が低下し、そのうえ触媒充填層の設置のために
配管の閉塞トラブルが生じる等の問題があった。
イルまでも低分子化してガス化するため、中沸点オイル
の回収率が低下し、そのうえ触媒充填層の設置のために
配管の閉塞トラブルが生じる等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記のような中沸点オイルの回収率低下や触媒層設置によ
る配管閉塞トラブルを回避するように、高沸点オイルの
みを選択的に低分子化することのできる廃プラスチック
熱分解生成物中の高沸点オイルの低分子化装置を備えた
廃プラスチック熱分解油化システムを提供することにあ
る。
記のような中沸点オイルの回収率低下や触媒層設置によ
る配管閉塞トラブルを回避するように、高沸点オイルの
みを選択的に低分子化することのできる廃プラスチック
熱分解生成物中の高沸点オイルの低分子化装置を備えた
廃プラスチック熱分解油化システムを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による廃プラス
チック熱分解油化システムは、上記目的を達成すべく工
夫されたものであって、廃プラスチックを熱分解する熱
分解釜と、熱分解釜から来たガス状分解オイルのうちで
高沸点オイル（室温でワックス状になるようなオイル）
を凝縮させる凝縮槽と、凝縮槽に充填されかつ凝縮高沸
点オイルを中沸点オイル（室温で液状のオイル）に低分
子化する触媒と、触媒充填層の上で低分子化されないま
ま残っている高沸点オイルを熱分解釜へ戻すオイル戻し
管とを備えているものである。
チック熱分解油化システムは、上記目的を達成すべく工
夫されたものであって、廃プラスチックを熱分解する熱
分解釜と、熱分解釜から来たガス状分解オイルのうちで
高沸点オイル（室温でワックス状になるようなオイル）
を凝縮させる凝縮槽と、凝縮槽に充填されかつ凝縮高沸
点オイルを中沸点オイル（室温で液状のオイル）に低分
子化する触媒と、触媒充填層の上で低分子化されないま
ま残っている高沸点オイルを熱分解釜へ戻すオイル戻し
管とを備えているものである。
【０００７】上記触媒としては、ゼオライト、シリカ・
アルミナ、シリカ・マグネシア、活性白土などが好適に
使用される。これらは単独で用いても、２以上の組み合
わせで用いてもよい。触媒は必要に応じて白金族元素を
担持することもある。触媒の形状は、粒状（径１〜５０
mm）、ハニカム状、板状などであってよい。ハニカム状
の触媒としては、波形セラミックスペーパーと平形セラ
ミックスペーパーを交互に積層してなるハニカム状のモ
ノリスブロックにシリカ・アルミナを保持したものが例
示される。
アルミナ、シリカ・マグネシア、活性白土などが好適に
使用される。これらは単独で用いても、２以上の組み合
わせで用いてもよい。触媒は必要に応じて白金族元素を
担持することもある。触媒の形状は、粒状（径１〜５０
mm）、ハニカム状、板状などであってよい。ハニカム状
の触媒としては、波形セラミックスペーパーと平形セラ
ミックスペーパーを交互に積層してなるハニカム状のモ
ノリスブロックにシリカ・アルミナを保持したものが例
示される。
【０００８】 凝縮槽は、好ましくは、触媒充填層の下に
溜ったオイルを攪拌する攪拌手段を備えている。攪拌手
段としては、例えば、凝縮槽の底部に攪拌羽を設ける
か、または、凝縮槽の触媒充填層の下から槽外部に凝縮
オイルを抜き出して触媒充填層の上へ戻すオイル循環管
を設ける。攪拌羽はオイルを上下に循環・攪拌できるよ
うな形状を有する。
溜ったオイルを攪拌する攪拌手段を備えている。攪拌手
段としては、例えば、凝縮槽の底部に攪拌羽を設ける
か、または、凝縮槽の触媒充填層の下から槽外部に凝縮
オイルを抜き出して触媒充填層の上へ戻すオイル循環管
を設ける。攪拌羽はオイルを上下に循環・攪拌できるよ
うな形状を有する。
【０００９】 凝縮槽には、触媒充填層を熱する加熱手段
が設けられている。加熱手段としては、例えば、触媒充
填層の回りに加熱炉や電気ヒータを設ける。また、廃プ
ラスチックの熱分解釜の加熱炉から出る排熱を利用する
こともできる。触媒充填層の加熱温度は好ましくは２０
０〜３５０℃である。
が設けられている。加熱手段としては、例えば、触媒充
填層の回りに加熱炉や電気ヒータを設ける。また、廃プ
ラスチックの熱分解釜の加熱炉から出る排熱を利用する
こともできる。触媒充填層の加熱温度は好ましくは２０
０〜３５０℃である。
【００１０】 触媒充填層の上に粒状触媒の浮上を押さえ
る金網が取り付けてある。この金網によって、粒状触媒
が触媒充填層から浮上して、オイル戻し管によって熱分
解釜へ流出することが防止される。
る金網が取り付けてある。この金網によって、粒状触媒
が触媒充填層から浮上して、オイル戻し管によって熱分
解釜へ流出することが防止される。
【００１１】 凝縮槽内の凝縮オイルを抜き出す抜き出し
管が凝縮槽の底部に設けられている。この抜き出し管に
よって、運転終了時もしくは非常時等に凝縮槽内の凝縮
オイルを全て抜き出すことができる。この凝縮オイルは
好ましくは熱分解釜へ戻される。
管が凝縮槽の底部に設けられている。この抜き出し管に
よって、運転終了時もしくは非常時等に凝縮槽内の凝縮
オイルを全て抜き出すことができる。この凝縮オイルは
好ましくは熱分解釜へ戻される。
【００１２】 凝縮槽の側部に、触媒交換用の取替え口が
設けられている。この取替え口によって、触媒充填層の
交換が容易になし得る。
設けられている。この取替え口によって、触媒充填層の
交換が容易になし得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を下
記の実施例によって具体的に示す。
記の実施例によって具体的に示す。
【００１４】 実施例１ 図１において、熱分解釜(1) に投入された廃プラスチッ
クはここで低沸点オイルから高沸点オイルまで幅広い種
類のオイルを含む分解オイルに熱分解油化される。この
分解オイルは熱分解釜(1) の頂部から導管(2) を経て凝
縮槽(3) の上部へ送られる。凝縮槽(3) は一定温度に保
たれており、熱分解釜(1) から来た分解オイルのうち、
その温度以上の沸点をもつ高沸点オイル（室温でワック
ス状になるようなオイル）のみをこの温度で凝縮させる
ものであって、その温度以下の沸点をもつ中・低沸点オ
イルは凝縮しない。中・低沸点オイルは、さらに後流の
コンデンサ（図示省略）で凝縮回収される。凝縮器(3)
によって、高沸点オイルは後述する触媒充填層(4) の上
面に凝縮する。
クはここで低沸点オイルから高沸点オイルまで幅広い種
類のオイルを含む分解オイルに熱分解油化される。この
分解オイルは熱分解釜(1) の頂部から導管(2) を経て凝
縮槽(3) の上部へ送られる。凝縮槽(3) は一定温度に保
たれており、熱分解釜(1) から来た分解オイルのうち、
その温度以上の沸点をもつ高沸点オイル（室温でワック
ス状になるようなオイル）のみをこの温度で凝縮させる
ものであって、その温度以下の沸点をもつ中・低沸点オ
イルは凝縮しない。中・低沸点オイルは、さらに後流の
コンデンサ（図示省略）で凝縮回収される。凝縮器(3)
によって、高沸点オイルは後述する触媒充填層(4) の上
面に凝縮する。
【００１５】 凝縮槽(3) の外周には、廃プラスチックの
熱分解釜の加熱炉から出る排熱を通す煙道(11)が設けら
れ、凝縮槽(3) 全体が約３００℃に保たれている。
熱分解釜の加熱炉から出る排熱を通す煙道(11)が設けら
れ、凝縮槽(3) 全体が約３００℃に保たれている。
【００１６】 凝縮槽(3) の高さの中央部から下端近くま
で、凝縮した高沸点オイルを中沸点オイルに低分子化す
る触媒が充填されている。この触媒は、粒径約３０ｍｍ
の粒状シリカ・アルミナにルテニウムを担持したもので
ある。この触媒作用によって凝縮オイル（高沸点オイ
ル）は低分子化して、気体（中・低沸点オイル）とな
り、凝縮器(3) で凝縮されなかった中・低沸点オイルに
合流し、後流のコンデンサ（図示省略）で凝縮回収され
る。
で、凝縮した高沸点オイルを中沸点オイルに低分子化す
る触媒が充填されている。この触媒は、粒径約３０ｍｍ
の粒状シリカ・アルミナにルテニウムを担持したもので
ある。この触媒作用によって凝縮オイル（高沸点オイ
ル）は低分子化して、気体（中・低沸点オイル）とな
り、凝縮器(3) で凝縮されなかった中・低沸点オイルに
合流し、後流のコンデンサ（図示省略）で凝縮回収され
る。
【００１７】 凝縮槽(3) の底部には、触媒充填層(4) の
下に攪拌羽(5) が設けられ、モータ(6) で回転駆動され
る。攪拌羽(5) はオイルを上下に循環・攪拌できるよう
な形状を有し、この攪拌羽(5) によって反応が促進され
る。
下に攪拌羽(5) が設けられ、モータ(6) で回転駆動され
る。攪拌羽(5) はオイルを上下に循環・攪拌できるよう
な形状を有し、この攪拌羽(5) によって反応が促進され
る。
【００１８】 触媒充填層の上で低分子化されないまま残
っている高沸点オイルを熱分解釜(1) の底部付近へ戻す
オイル戻し管(7) が凝縮槽(3) の触媒充填層のやや上か
ら熱分解釜(1) の底部近くへ配設されている。残存高沸
点オイルと一緒に粒状触媒もオイル戻し管(7) へ流れ出
ないように、粒状触媒を押える金網(8) が触媒充填層の
上に取り付けてある。凝縮槽(3) の底部には、運転終了
時もしくは非常時等に凝縮槽(3) 内の凝縮オイルを全て
抜き出せるように、抜出し管(9) が設けられ、抜出し管
(9) の他端が熱分解釜(1) の底部付近へ接続されてい
る。
っている高沸点オイルを熱分解釜(1) の底部付近へ戻す
オイル戻し管(7) が凝縮槽(3) の触媒充填層のやや上か
ら熱分解釜(1) の底部近くへ配設されている。残存高沸
点オイルと一緒に粒状触媒もオイル戻し管(7) へ流れ出
ないように、粒状触媒を押える金網(8) が触媒充填層の
上に取り付けてある。凝縮槽(3) の底部には、運転終了
時もしくは非常時等に凝縮槽(3) 内の凝縮オイルを全て
抜き出せるように、抜出し管(9) が設けられ、抜出し管
(9) の他端が熱分解釜(1) の底部付近へ接続されてい
る。
【００１９】 凝縮槽(3) の側部に、触媒交換用の取替え
口(10)が設けられている。この取替え口(10)によって、
触媒充填層(4) の交換が容易になし得る。
口(10)が設けられている。この取替え口(10)によって、
触媒充填層(4) の交換が容易になし得る。
【００２０】 実施例２図２において、凝縮槽(3) の底部
に攪拌羽を設ける代わりに、凝縮槽(3) の触媒充填層の
下から槽外部に凝縮オイルを抜き出して触媒充填層の上
へ戻すオイル循環管(12)が設けられている。その他の構
成は実施例１のものと同じである。
に攪拌羽を設ける代わりに、凝縮槽(3) の触媒充填層の
下から槽外部に凝縮オイルを抜き出して触媒充填層の上
へ戻すオイル循環管(12)が設けられている。その他の構
成は実施例１のものと同じである。
【００２１】
【発明の効果】この発明による廃プラスチック熱分解油
化システムは、以上の通り構成されているので、高沸点
オイルのみを選択的に低分子化することができ、その結
果、中沸点オイルの回収率低下や触媒層設置による配管
閉塞トラブルを効果的に回避することができる。
化システムは、以上の通り構成されているので、高沸点
オイルのみを選択的に低分子化することができ、その結
果、中沸点オイルの回収率低下や触媒層設置による配管
閉塞トラブルを効果的に回避することができる。
【図１】この発明の実施例１による廃プラスチック熱分
解油化システムを示す垂直断面図である。
解油化システムを示す垂直断面図である。
【図２】この発明の実施例２による凝縮層下部の垂直断
面図である。
面図である。
１：熱分解釜 ２：導管 ３：凝縮槽 ４：触媒充填層 ５：攪拌羽 ７：オイル戻し管 ８：金網 ９：抜出し管 １０：取替え口 １１：煙道 １２：オイル循環管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−90281（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−271868（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220458（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−268354（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−166170（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−345894（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10G 1/10 ZAB B01J 23/40 B01J 23/46 301 B09B 3/00 C10G 11/02
Claims (1)
- 【請求項１】 廃プラスチックを熱分解する熱分解釜
と、熱分解釜から来たガス状分解オイルのうちで高沸点
オイルを凝縮させる凝縮槽と、凝縮槽に充填されかつ凝
縮高沸点オイルを中沸点オイルに低分子化する触媒と、
触媒充填層の上で低分子化されないまま残っている高沸
点オイルを熱分解釜へ戻すオイル戻し管とを備え、触媒
が、ゼオライト、シリカ・アルミナ、シリカ・マグネシ
ア、活性白土、これらの２以上の混合物、これらに白金
族元素を担持したものよりなる群から選ばれたものであ
り、粒状、ハニカム状または板状の形態を有する、廃プ
ラスチック熱分解油化システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31615595A JP3240403B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 廃プラスチック熱分解油化システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31615595A JP3240403B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 廃プラスチック熱分解油化システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157659A JPH09157659A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3240403B2 true JP3240403B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=18073899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31615595A Expired - Fee Related JP3240403B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 廃プラスチック熱分解油化システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240403B2 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5450214B2 (ja) * | 2010-04-02 | 2014-03-26 | 株式会社三共刃型工業 | プラスチック油化用シリカアルミナ触媒及びそれを用いたプラスチック油化装置、プラスチック油化方法 |
| JP7304615B2 (ja) * | 2019-05-10 | 2023-07-07 | 公立大学法人大阪 | 固体触媒およびその製造方法、油状物の製造方法 |
| WO2020247192A1 (en) | 2019-05-24 | 2020-12-10 | Eastman Chemical Company | Recycle content cracked effluent |
| CN113993977B (zh) * | 2019-05-24 | 2024-09-13 | 伊士曼化工公司 | 进入气体裂化器中加工的液体流中混入少量热解油 |
| EP3976734A4 (en) * | 2019-05-24 | 2023-03-15 | Eastman Chemical Company | CRACKING A C4-C7 FRACTION OF PYROLYTIC OIL |
| WO2020242921A1 (en) | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Eastman Chemical Company | Recycle content cellulose ester |
| US11365357B2 (en) | 2019-05-24 | 2022-06-21 | Eastman Chemical Company | Cracking C8+ fraction of pyoil |
| US12018220B2 (en) | 2019-05-24 | 2024-06-25 | Eastman Chemical Company | Thermal pyoil to a gas fed cracker furnace |
| US12534590B2 (en) | 2019-07-29 | 2026-01-27 | Eastman Chemical Company | Recycle content cyclobutane diol polyester |
| US12338211B2 (en) | 2019-07-29 | 2025-06-24 | Eastman Chemical Company | Recycle content (C4)alkanal |
| US11945998B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-04-02 | Eastman Chemical Company | Processes and systems for making recycle content hydrocarbons |
| US12227710B2 (en) | 2019-10-31 | 2025-02-18 | Eastman Chemical Company | Processes and systems for formation of recycle-content hydrocarbon compositions |
| US11319262B2 (en) | 2019-10-31 | 2022-05-03 | Eastman Chemical Company | Processes and systems for making recycle content hydrocarbons |
| WO2021087032A1 (en) | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Eastman Chemical Company | Processes and systems for formation of recycle-content hydrocarbon compositions |
| US12528995B2 (en) | 2019-10-31 | 2026-01-20 | ExxonMobil Product Solutions Company | Pyrolysis method and system for recycled waste |
| WO2021087057A1 (en) | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Eastman Chemical Company | Pyrolysis method and system for recycled waste |
| CN118851872A (zh) | 2019-11-07 | 2024-10-29 | 伊士曼化工公司 | 回收成分丙醇 |
| EP4055001A4 (en) | 2019-11-07 | 2024-02-14 | Eastman Chemical Company | MIXED ESTERS AND SOLVENTS WITH RECYCLED CONTENTS |
| WO2021092293A1 (en) | 2019-11-07 | 2021-05-14 | Eastman Chemical Company | Recycle content oxo glycols |
| EP4054996A4 (en) | 2019-11-07 | 2024-03-27 | Eastman Chemical Company | Recycle content oxo alcohols & oxo plasticizers |
| KR20220093368A (ko) | 2019-11-07 | 2022-07-05 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 재활용물 알파 올레핀 및 지방 알코올 |
| US12195674B2 (en) | 2021-09-21 | 2025-01-14 | Eastman Chemical Company | Using spent caustic solution from pygas treatment to neutralize halogens from liquified waste plastic |
| JP2025168679A (ja) * | 2022-09-29 | 2025-11-12 | 公立大学法人大阪 | プラスチック分解用固体触媒及び液状油の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP31615595A patent/JP3240403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09157659A (ja) | 1997-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3240403B2 (ja) | 廃プラスチック熱分解油化システム | |
| KR101890415B1 (ko) | 폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법 | |
| RU2710020C2 (ru) | Каталитическая модификация пиролитических паров | |
| US6809054B1 (en) | FCC spent catalyst distributor | |
| US5811606A (en) | Process and equipment for treatment of waste plastics | |
| JP3732226B2 (ja) | Ｆｃｃ触媒ストリッパー | |
| JPH023437B2 (ja) | ||
| JPH0653876B2 (ja) | 石油残留物の高転化方法 | |
| EP1707614A1 (en) | Thermal or catalytic cracking process for hydrocarbon feedstocks and corresponding system | |
| JPH0693271A (ja) | ＮＯｘを減少させるＦＣＣ再生方法および装置 | |
| WO2014090992A2 (en) | Filter and process for producing liquid products from biomass pyrolysis products | |
| DE3041117A1 (de) | Verfahren zum cracken von kohlenwasserstoffen | |
| CN202610189U (zh) | 一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产设备 | |
| CN1121259C (zh) | 从气体原料生产液体和/或气体产品的方法 | |
| CN1030252A (zh) | 热裂解气体的冷却方法 | |
| CN1934230A (zh) | 流化床炉中的焦油去除方法 | |
| JP2001146593A (ja) | 炭化水素転換方法において使用されるガス・液体分離システム | |
| CN1208430C (zh) | 废塑料炼油工艺及设备 | |
| CN1289819A (zh) | 一种降低焦炭塔泡沫层的延迟焦化工艺方法 | |
| JPH08253773A (ja) | プラスチック類の熱分解方法およびこれに用いるプラスチック熱分解用触媒 | |
| TW574359B (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with isomerization zone in external lift reactor loop | |
| US6203693B1 (en) | Process and apparatus for strongly reducing the coke dust in the effluents during the decoking of the hydrocarbon cracking ovens for the production of olefins | |
| JP2001502001A (ja) | ポリオレフィン廃棄物から液体燃料を得る方法 | |
| US5302352A (en) | Protected coils for a steam generator | |
| US6039865A (en) | Removal of phosphates from hydrocarbon streams |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010821 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |