JP3255057B2 - 既設タンクの強度補強方法 - Google Patents
既設タンクの強度補強方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、既設タンクの強
度補強方法に係わり、詳しくは既設タンクの地震に対す
る耐力を満足し、かつ貯蔵液が可燃物や危険物である場
合に必要とされる放爆構造として最適な強度を得ること
のできる既設タンクの強度補強方法に関するものであ
る。
度補強方法に係わり、詳しくは既設タンクの地震に対す
る耐力を満足し、かつ貯蔵液が可燃物や危険物である場
合に必要とされる放爆構造として最適な強度を得ること
のできる既設タンクの強度補強方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、容量１０００ＫＬ未満の小型タン
クが知られている。かかる小型タンクの構造を図４に示
す。この図において、小型タンクは、基礎１上に設置
（敷設）または基礎１上にアンカー等により固定される
底板２と、該底板２に溶接固定されたタンク側板３と、
該タンク側板３の上部に溶接固定された天板部材として
のトップアングル４と、該トップアングル４の上部に溶
接固定された屋根板５と、を含んで構成されている。
クが知られている。かかる小型タンクの構造を図４に示
す。この図において、小型タンクは、基礎１上に設置
（敷設）または基礎１上にアンカー等により固定される
底板２と、該底板２に溶接固定されたタンク側板３と、
該タンク側板３の上部に溶接固定された天板部材として
のトップアングル４と、該トップアングル４の上部に溶
接固定された屋根板５と、を含んで構成されている。
【０００３】前記タンク側板３は、例えば板厚４．５ｍ
ｍの板から構成される。このタンク側板３の下部は、底
板２の上面周部と両側隅肉溶接（６）により結合され、
この隅肉溶接（６）の脚長は４．５ｍｍ程度である。ま
た、タンク側板３の上部は、トップアングル４の下部と
突合わせ溶接（７）または隅肉溶接（図示せず）により
結合される。
ｍの板から構成される。このタンク側板３の下部は、底
板２の上面周部と両側隅肉溶接（６）により結合され、
この隅肉溶接（６）の脚長は４．５ｍｍ程度である。ま
た、タンク側板３の上部は、トップアングル４の下部と
突合わせ溶接（７）または隅肉溶接（図示せず）により
結合される。
【０００４】さらに、前記屋根板５は、例えば板厚４．
５ｍｍの板から構成され、勾配１／５〜１／６程度に形
成される。この屋根板５の周端部は、前記トップアング
ル４の上部と片側隅肉溶接（８）により結合され、この
隅肉溶接（８）の脚長は４．５ｍｍ程度である。なお、
上述した脚長とは、ＪＩＳ Ｚ ３００１ に定義され
ているように、継手のルートから隅肉溶接の止端までの
距離を意味し、平たく言えば隅肉溶接線の幅を意味す
る。
５ｍｍの板から構成され、勾配１／５〜１／６程度に形
成される。この屋根板５の周端部は、前記トップアング
ル４の上部と片側隅肉溶接（８）により結合され、この
隅肉溶接（８）の脚長は４．５ｍｍ程度である。なお、
上述した脚長とは、ＪＩＳ Ｚ ３００１ に定義され
ているように、継手のルートから隅肉溶接の止端までの
距離を意味し、平たく言えば隅肉溶接線の幅を意味す
る。
【０００５】前記トップアングル４のサイズは、Ｌ５０
×５０×６またはＬ６５×６５×６が一般的に使用され
る。
×５０×６またはＬ６５×６５×６が一般的に使用され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、既設のこの
ような小型タンクにあっては、従来、次のような問題点
がある。すなわち、長期間の使用、運転により、タンク
側板３の内面、外面の腐食が発生し、板厚の減肉が発生
する。
ような小型タンクにあっては、従来、次のような問題点
がある。すなわち、長期間の使用、運転により、タンク
側板３の内面、外面の腐食が発生し、板厚の減肉が発生
する。
【０００７】このため、地震発生時の水平力、鉛直力に
よって、タンク側板３の鉛直方向応力が大きくなり、側
板の変形や破損が発生するおそれがある。一方、近年、
小型タンクを用いて危険物や可燃物を貯蔵したいとの要
望が多くなってきている。しかし、既設小型タンクを用
いて、危険物を貯蔵する場合には、なんらかの原因で、
異常にタンク内圧が上昇した場合、屋根板５の取り付け
溶接部が破壊して内部の圧力を放出し、タンクの屋根板
５を除いた部分が破壊することがなく、タンクから危険
物液体が漏れることがないようにする放爆構造が要求さ
れる。
よって、タンク側板３の鉛直方向応力が大きくなり、側
板の変形や破損が発生するおそれがある。一方、近年、
小型タンクを用いて危険物や可燃物を貯蔵したいとの要
望が多くなってきている。しかし、既設小型タンクを用
いて、危険物を貯蔵する場合には、なんらかの原因で、
異常にタンク内圧が上昇した場合、屋根板５の取り付け
溶接部が破壊して内部の圧力を放出し、タンクの屋根板
５を除いた部分が破壊することがなく、タンクから危険
物液体が漏れることがないようにする放爆構造が要求さ
れる。
【０００８】しかしながら、従来の既設小型タンクで
は、このような放爆構造は考慮されていない。すなわ
ち、上述したように、タンク側板３頂部のトップアング
ル４のサイズは、Ｌ５０×５０×６またはＬ６５×６５
×６であり、屋根板５の勾配が１／５〜１／６程度であ
る一方、タンク側板３の下部は、底板２の上面周部と両
側隅肉溶接（６）により結合されている。
は、このような放爆構造は考慮されていない。すなわ
ち、上述したように、タンク側板３頂部のトップアング
ル４のサイズは、Ｌ５０×５０×６またはＬ６５×６５
×６であり、屋根板５の勾配が１／５〜１／６程度であ
る一方、タンク側板３の下部は、底板２の上面周部と両
側隅肉溶接（６）により結合されている。
【０００９】このような構造では、屋根板５とトップア
ングル４部分の構造と、タンク側板３下部側部分の構造
とを比較した場合、タンク側板３下部側部分の強度は、
屋根板５とトップアングル４部分の強度よりも低く、さ
らに、腐食によって、タンク側板３と底板２との溶接部
の強度低下傾向にあることもあいまって、タンク内圧が
上昇した場合、強度的に低いタンク側板３下部側部分、
つまり、タンクの屋根板５を除いた部分が破壊して、タ
ンクから危険物液体が漏れる虞があって、放爆構造が不
足している。
ングル４部分の構造と、タンク側板３下部側部分の構造
とを比較した場合、タンク側板３下部側部分の強度は、
屋根板５とトップアングル４部分の強度よりも低く、さ
らに、腐食によって、タンク側板３と底板２との溶接部
の強度低下傾向にあることもあいまって、タンク内圧が
上昇した場合、強度的に低いタンク側板３下部側部分、
つまり、タンクの屋根板５を除いた部分が破壊して、タ
ンクから危険物液体が漏れる虞があって、放爆構造が不
足している。
【００１０】ようするに、既設小型タンクにあっては、
危険物や可燃物を貯蔵するタンクとしては、放爆構造か
ら安全なものとは言いがたい。この発明は、以上のよう
な従来の問題に鑑みてなされたもので、地震発生時の側
板の変形や破損が発生する虞を回避できると共に、可燃
物や危険物でも貯蔵することができる放爆構造とし得る
既設タンクの強度補強方法を提供することを目的とす
る。
危険物や可燃物を貯蔵するタンクとしては、放爆構造か
ら安全なものとは言いがたい。この発明は、以上のよう
な従来の問題に鑑みてなされたもので、地震発生時の側
板の変形や破損が発生する虞を回避できると共に、可燃
物や危険物でも貯蔵することができる放爆構造とし得る
既設タンクの強度補強方法を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、基礎上に設置または固定された底板と、該底
板に溶接固定されたタンク側板と、該タンク側板の上部
に溶接固定された天板部材と、該天板部材の上部に溶接
固定された屋根板と、を含んで構成された既設タンクの
強度補強方法であって、前記底板の上面を基点として少
なくとも前記タンク側板の６０％以上の高さになるよう
に、山形鋼の両側縁部をタンク側板外周面に溶接して、
該山形鋼を略鉛直方向にタンク側板外周面に固定する山
形鋼側板固定工程と、前記山形鋼側板固定工程の前に、
または前記山形鋼側板固定工程の途中において前記底板
と接する山形鋼をタンク側板に取付ける前に、当板を前
記山形鋼の配設位置に対応する底板の外側端位置に該底
板の上面レベルが略同じに溶接して基礎上に設置する当
板設置工程と、少なくとも前記当板設置工程の後に、前
記山形鋼の下部を、前記底板および前記当板の上面に溶
接する山形鋼当板固定工程と、を含んで（任意の順に行
って）タンク側板の外周面の周方向に沿って所定ピッチ
で離間する複数位置に山形鋼を固定することを特徴とす
る。
る発明は、基礎上に設置または固定された底板と、該底
板に溶接固定されたタンク側板と、該タンク側板の上部
に溶接固定された天板部材と、該天板部材の上部に溶接
固定された屋根板と、を含んで構成された既設タンクの
強度補強方法であって、前記底板の上面を基点として少
なくとも前記タンク側板の６０％以上の高さになるよう
に、山形鋼の両側縁部をタンク側板外周面に溶接して、
該山形鋼を略鉛直方向にタンク側板外周面に固定する山
形鋼側板固定工程と、前記山形鋼側板固定工程の前に、
または前記山形鋼側板固定工程の途中において前記底板
と接する山形鋼をタンク側板に取付ける前に、当板を前
記山形鋼の配設位置に対応する底板の外側端位置に該底
板の上面レベルが略同じに溶接して基礎上に設置する当
板設置工程と、少なくとも前記当板設置工程の後に、前
記山形鋼の下部を、前記底板および前記当板の上面に溶
接する山形鋼当板固定工程と、を含んで（任意の順に行
って）タンク側板の外周面の周方向に沿って所定ピッチ
で離間する複数位置に山形鋼を固定することを特徴とす
る。
【００１２】なお、天板部材と山形鋼とは溶接してはな
らない。本明細書においては、前記タンク側板の高さ
は、底板の上面を基点とし天板部材の寸法は含まれない
ものとする。請求項２に係る発明は、タンク内に可燃性
液体が貯蔵されているときは、少なくとも前記山形鋼側
板固定工程前に、タンク内の液体を水に置換する水置換
工程を含んでタンク側板の外周面の周方向に沿って所定
ピッチで離間する複数位置に山形鋼を固定することを特
徴とする。
らない。本明細書においては、前記タンク側板の高さ
は、底板の上面を基点とし天板部材の寸法は含まれない
ものとする。請求項２に係る発明は、タンク内に可燃性
液体が貯蔵されているときは、少なくとも前記山形鋼側
板固定工程前に、タンク内の液体を水に置換する水置換
工程を含んでタンク側板の外周面の周方向に沿って所定
ピッチで離間する複数位置に山形鋼を固定することを特
徴とする。
【００１３】請求項３に係る発明は、前記山形鋼側板固
定工程が、前記底板の上面を基点として少なくとも前記
タンク側板の７０％以上の高さになるように、山形鋼の
両側縁部をタンク側板外周面に溶接して、該山形鋼を略
鉛直方向にタンク側板外周面に固定することを特徴とす
る。
定工程が、前記底板の上面を基点として少なくとも前記
タンク側板の７０％以上の高さになるように、山形鋼の
両側縁部をタンク側板外周面に溶接して、該山形鋼を略
鉛直方向にタンク側板外周面に固定することを特徴とす
る。
【００１４】請求項４に係る発明は、前記山形鋼側板固
定工程が、前記底板の上面を基点として少なくとも前記
タンク側板の８０％以上の高さになるように、山形鋼の
両側縁部をタンク側板外周面に溶接して、該山形鋼を略
鉛直方向にタンク側板外周面に固定することを特徴とす
る。
定工程が、前記底板の上面を基点として少なくとも前記
タンク側板の８０％以上の高さになるように、山形鋼の
両側縁部をタンク側板外周面に溶接して、該山形鋼を略
鉛直方向にタンク側板外周面に固定することを特徴とす
る。
【００１５】請求項５に係る発明は、前記山形鋼側板固
定工程において、前記天板部材の頂点から下１５０ｍｍ
の範囲は、山形鋼の両側縁部をタンク側板外周面に溶接
しないことを特徴とする。請求項６に係る発明は、前記
山形鋼側板固定工程において、前記天板部材の頂点から
下３００ｍｍの範囲は、山形鋼の両側縁部をタンク側板
外周面に溶接しないことを特徴とする。
定工程において、前記天板部材の頂点から下１５０ｍｍ
の範囲は、山形鋼の両側縁部をタンク側板外周面に溶接
しないことを特徴とする。請求項６に係る発明は、前記
山形鋼側板固定工程において、前記天板部材の頂点から
下３００ｍｍの範囲は、山形鋼の両側縁部をタンク側板
外周面に溶接しないことを特徴とする。
【００１６】請求項７に係る発明は、前記山形鋼側板固
定工程において、前記山形鋼と前記タンク側板とで三角
形が形成されるようにして、等辺山形鋼の両側縁部を、
タンク側板３外周面に溶接することを特徴とする。請求
項８に係る発明は、前記山形鋼側板固定工程において、
前記山形鋼の両側縁部は、タンク側板外周面に連続溶接
されることを特徴とする。
定工程において、前記山形鋼と前記タンク側板とで三角
形が形成されるようにして、等辺山形鋼の両側縁部を、
タンク側板３外周面に溶接することを特徴とする。請求
項８に係る発明は、前記山形鋼側板固定工程において、
前記山形鋼の両側縁部は、タンク側板外周面に連続溶接
されることを特徴とする。
【００１７】請求項９に係る発明は、前記山形鋼側板固
定工程の後に、または前記山形鋼側板固定工程の途中に
おいて最上部の山形鋼をタンク側板に取付けた後に、前
記山形鋼の上部の開口部に、該開口部を塞ぐ板を溶接固
定する蓋固定工程を含んでタンク側板の外周面の周方向
に沿って所定ピッチで離間する複数位置に山形鋼を固定
することを特徴とする。
定工程の後に、または前記山形鋼側板固定工程の途中に
おいて最上部の山形鋼をタンク側板に取付けた後に、前
記山形鋼の上部の開口部に、該開口部を塞ぐ板を溶接固
定する蓋固定工程を含んでタンク側板の外周面の周方向
に沿って所定ピッチで離間する複数位置に山形鋼を固定
することを特徴とする。
【００１８】請求項１０に係る発明は、前記当板設置工
程後、前記当板をアンカーボルトにより基礎上に固定す
る当板固定工程を含んでタンク側板の外周面の周方向に
沿って所定ピッチで離間する複数位置に山形鋼を固定す
ることを特徴とする。かかる発明の作用について説明す
る。
程後、前記当板をアンカーボルトにより基礎上に固定す
る当板固定工程を含んでタンク側板の外周面の周方向に
沿って所定ピッチで離間する複数位置に山形鋼を固定す
ることを特徴とする。かかる発明の作用について説明す
る。
【００１９】請求項１に係る発明においては、各工程を
講じることにより、地震発生時の水平力、鉛直力によっ
て、タンク側板の鉛直方向応力が大きくなった場合に
も、これに耐えることが可能となり、タンク側板の変形
や破損等が発生する虞を回避でき、また、当板を、タン
ク側板における複数の山形鋼の配設位置に対応する底板
の外側端複数位置にそれぞれ溶接固定し、かつ基礎上に
設置すると共に、複数の山形鋼の下部を、それぞれ複数
の山形鋼の配設位置に対応する位置の底板および当板の
上面に溶接したことによって、タンク側板と底板との継
手部分の結合強度を高めることができる。
講じることにより、地震発生時の水平力、鉛直力によっ
て、タンク側板の鉛直方向応力が大きくなった場合に
も、これに耐えることが可能となり、タンク側板の変形
や破損等が発生する虞を回避でき、また、当板を、タン
ク側板における複数の山形鋼の配設位置に対応する底板
の外側端複数位置にそれぞれ溶接固定し、かつ基礎上に
設置すると共に、複数の山形鋼の下部を、それぞれ複数
の山形鋼の配設位置に対応する位置の底板および当板の
上面に溶接したことによって、タンク側板と底板との継
手部分の結合強度を高めることができる。
【００２０】請求項２に係る発明においては、タンク内
の液体を水に置換することによって、タンク内部を洗浄
せずに補強工事に取りかかれる。請求項３および４に係
る発明においては、前記底板の上面を基点として山形鋼
を略鉛直方向に所定の高さまでタンク側板外周面に固定
することによって、タンク側板の強度がより向上され
る。
の液体を水に置換することによって、タンク内部を洗浄
せずに補強工事に取りかかれる。請求項３および４に係
る発明においては、前記底板の上面を基点として山形鋼
を略鉛直方向に所定の高さまでタンク側板外周面に固定
することによって、タンク側板の強度がより向上され
る。
【００２１】請求項５および６に係る発明においては、
前記天板部材の頂点から下の所定の範囲を、山形鋼の両
側縁部をタンク側板外周面に溶接しないことによって、
何らかの原因で、異常にタンク内圧が上昇した場合、屋
根板の取り付け溶接部が破壊して内部の圧力を放出し、
タンクの屋根板を除いた部分が破壊することがない放爆
構造がより確実に確保される。
前記天板部材の頂点から下の所定の範囲を、山形鋼の両
側縁部をタンク側板外周面に溶接しないことによって、
何らかの原因で、異常にタンク内圧が上昇した場合、屋
根板の取り付け溶接部が破壊して内部の圧力を放出し、
タンクの屋根板を除いた部分が破壊することがない放爆
構造がより確実に確保される。
【００２２】請求項７に係る発明においては、前記山形
鋼と前記タンク側板とで三角形が形成されることによっ
て、タンク側板の強度がより向上される。請求項８に係
る発明においては、山形鋼の両側縁部が、タンク側板外
周面に連続溶接されることによって、断続溶接と比較し
て、タンク側板の強度がより向上される。
鋼と前記タンク側板とで三角形が形成されることによっ
て、タンク側板の強度がより向上される。請求項８に係
る発明においては、山形鋼の両側縁部が、タンク側板外
周面に連続溶接されることによって、断続溶接と比較し
て、タンク側板の強度がより向上される。
【００２３】請求項９に係る発明においては、山形鋼の
上部の開口部を板で塞ぐことによって、開口部から雨水
等が山形鋼とタンク側板との間の空間部に侵入するのが
防止される。請求項１０に係る発明においては、当板
を、アンカーボルトにより基礎上に固定することによっ
て、タンク側板と底板との継手部分の結合強度がより高
められる。
上部の開口部を板で塞ぐことによって、開口部から雨水
等が山形鋼とタンク側板との間の空間部に侵入するのが
防止される。請求項１０に係る発明においては、当板
を、アンカーボルトにより基礎上に固定することによっ
て、タンク側板と底板との継手部分の結合強度がより高
められる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳述する。既設小型タンクを例にとって本発明
の既設タンクの強度補強方法の一実施形態を説明する。
なお、従来例で示したものと同じものは、同一番号を付
してその説明を省略する。
基づいて詳述する。既設小型タンクを例にとって本発明
の既設タンクの強度補強方法の一実施形態を説明する。
なお、従来例で示したものと同じものは、同一番号を付
してその説明を省略する。
【００２５】図１〜図３において、図４に示したような
既設小型タンクの強度を補強する方法は、次の［１］〜
［３］工程を含んでタンク側板３の外周面の周方向に沿
って所定ピッチで離間する複数位置に等辺山形鋼９を固
定する。 ［１］底板２の上面を基点として少なくともタンク側板
３の６０％以上の高さになるように、等辺山形鋼９の両
側縁部をタンク側板３外周面に溶接（１１）して、該等
辺山形鋼９を略鉛直方向にタンク側板３外周面に固定す
る山形鋼側板固定工程 ［２］前記山形鋼側板固定工程の前に、または前記山形
鋼側板固定工程の途中において底板２と接する等辺山形
鋼９をタンク側板３に取付ける前に、当板１０を等辺山
形鋼９の予定または実施済の配設位置に対応する底板２
の外側端位置に該底板２の上面レベルが略同じに溶接
（１４）して基礎１上に設置する当板設置工程 ［３］少なくとも前記当板設置工程の後に、等辺山形鋼
９の下部を、底板２および前記当板１０の上面に溶接
（１５）する山形鋼当板固定工程 かかる上記［１］の工程においては、底板２の上面を基
点として少なくともタンク側板３の６０％以上、好まし
くは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上の高さに
なるように、等辺山形鋼９を略鉛直方向にタンク側板３
外周面に固定する。
既設小型タンクの強度を補強する方法は、次の［１］〜
［３］工程を含んでタンク側板３の外周面の周方向に沿
って所定ピッチで離間する複数位置に等辺山形鋼９を固
定する。 ［１］底板２の上面を基点として少なくともタンク側板
３の６０％以上の高さになるように、等辺山形鋼９の両
側縁部をタンク側板３外周面に溶接（１１）して、該等
辺山形鋼９を略鉛直方向にタンク側板３外周面に固定す
る山形鋼側板固定工程 ［２］前記山形鋼側板固定工程の前に、または前記山形
鋼側板固定工程の途中において底板２と接する等辺山形
鋼９をタンク側板３に取付ける前に、当板１０を等辺山
形鋼９の予定または実施済の配設位置に対応する底板２
の外側端位置に該底板２の上面レベルが略同じに溶接
（１４）して基礎１上に設置する当板設置工程 ［３］少なくとも前記当板設置工程の後に、等辺山形鋼
９の下部を、底板２および前記当板１０の上面に溶接
（１５）する山形鋼当板固定工程 かかる上記［１］の工程においては、底板２の上面を基
点として少なくともタンク側板３の６０％以上、好まし
くは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上の高さに
なるように、等辺山形鋼９を略鉛直方向にタンク側板３
外周面に固定する。
【００２６】トップアングル４と等辺山形鋼９とは溶接
してはならない。さらには、トップアングル４の頂点か
ら下１５０ｍｍの範囲、より好ましくはトップアングル
４の頂点から下３００ｍｍの範囲は、等辺山形鋼９の両
側縁部をタンク側板３外周面に溶接しないのが好まし
い。したがって、等辺山形鋼９がトップアングル４の脇
に存在してても意味がないので、等辺山形鋼９の頂点
が、トップアングル４に達しないようにタンク側板３に
取付けるのが好ましい。
してはならない。さらには、トップアングル４の頂点か
ら下１５０ｍｍの範囲、より好ましくはトップアングル
４の頂点から下３００ｍｍの範囲は、等辺山形鋼９の両
側縁部をタンク側板３外周面に溶接しないのが好まし
い。したがって、等辺山形鋼９がトップアングル４の脇
に存在してても意味がないので、等辺山形鋼９の頂点
が、トップアングル４に達しないようにタンク側板３に
取付けるのが好ましい。
【００２７】なお、前記タンク側板３には、トップアン
グル４は含まれおらず、したがってタンク側板３の高さ
は、底板の上面を基点としトップアングル４手前までの
高さである。また、等辺山形鋼９は、Ｌ５０×５０×６
〜Ｌ１５０×1 ５０×１０、好ましくは、Ｌ６５×６５
×６〜Ｌ７５×７５×９を使用するのが好ましい。等辺
山形鋼９は、継足してタンク側板３に溶接固定してもよ
い。その際には、継足す等辺山形鋼９どうしを連続溶接
により継足す。この継足し作業は、タンク側板３に溶接
固定した等辺山形鋼９に、新たな等辺山形鋼９を該タン
ク側板３脇で継足してもよく、またはタンク側板３に溶
接固定する前に等辺山形鋼９どうしを継足し、所定の長
さにした上でタンク側板３に溶接固定するようにしても
よく、いずれの継足しかたでも差支えない。
グル４は含まれおらず、したがってタンク側板３の高さ
は、底板の上面を基点としトップアングル４手前までの
高さである。また、等辺山形鋼９は、Ｌ５０×５０×６
〜Ｌ１５０×1 ５０×１０、好ましくは、Ｌ６５×６５
×６〜Ｌ７５×７５×９を使用するのが好ましい。等辺
山形鋼９は、継足してタンク側板３に溶接固定してもよ
い。その際には、継足す等辺山形鋼９どうしを連続溶接
により継足す。この継足し作業は、タンク側板３に溶接
固定した等辺山形鋼９に、新たな等辺山形鋼９を該タン
ク側板３脇で継足してもよく、またはタンク側板３に溶
接固定する前に等辺山形鋼９どうしを継足し、所定の長
さにした上でタンク側板３に溶接固定するようにしても
よく、いずれの継足しかたでも差支えない。
【００２８】上記［１］〜［３］の工程を繰り返してタ
ンク側板３の外周面の周方向に沿って所定ピッチで離間
する複数位置に等辺山形鋼９を固定する。すなわち、所
定ピッチで離間して等辺山形鋼９を固定する各位置にお
いて、上記［１］〜［３］の工程がなされる。等辺山形
鋼９を固定する各位置において行う上記［１］〜［３］
の工程の手順は、数多くある。例えば、次のケースなど
が挙げられる。
ンク側板３の外周面の周方向に沿って所定ピッチで離間
する複数位置に等辺山形鋼９を固定する。すなわち、所
定ピッチで離間して等辺山形鋼９を固定する各位置にお
いて、上記［１］〜［３］の工程がなされる。等辺山形
鋼９を固定する各位置において行う上記［１］〜［３］
の工程の手順は、数多くある。例えば、次のケースなど
が挙げられる。
【００２９】 ・［２］→［１］→［３］ ・［２］→［３］→［１］ ・［２］→［１］途中→［３］→［１］残り ・［１］途中→［２］→［１］残り→［３］ ・［１］途中→［２］→［３］→［１］残り 論理的には、上記の他に［２］途中または［３］途中の
ことも考えられ、工程の手順は数限りなくある。
ことも考えられ、工程の手順は数限りなくある。
【００３０】したがって、等辺山形鋼９を固定する複数
位置全体を考えた場合、上記［１］〜［３］の工程が、
同時進行しなくともよいので、その工程の手順は多数あ
り、実質的には上記［１］〜［３］の工程が任意の順で
行えるといって差し支えない。この等辺山形鋼９をタン
ク側板３の外周面の周方向に沿って配設する所定ピッチ
は、３００〜１５００ｍｍ好ましくは５００〜８００ｍ
ｍとする。
位置全体を考えた場合、上記［１］〜［３］の工程が、
同時進行しなくともよいので、その工程の手順は多数あ
り、実質的には上記［１］〜［３］の工程が任意の順で
行えるといって差し支えない。この等辺山形鋼９をタン
ク側板３の外周面の周方向に沿って配設する所定ピッチ
は、３００〜１５００ｍｍ好ましくは５００〜８００ｍ
ｍとする。
【００３１】本発明においては、次の態様を採ればより
好ましい。すなわち、タンク内に危険物等の可燃性液体
が貯蔵されているときは、少なくとも前記［１］の工程
の前に、好ましくは前記３つの工程［１］〜［３］を実
行する前の準備段階で、タンク内の液体を水に置換する
工程を含ませるとタンク内の洗浄が省略できて好まし
い。この場合、水をトップアングル４（天板部材）のレ
ベル以上、好ましくはトップアングル４から５０ｍｍ程
度上方の屋根部分まで張込むのが好ましい。
好ましい。すなわち、タンク内に危険物等の可燃性液体
が貯蔵されているときは、少なくとも前記［１］の工程
の前に、好ましくは前記３つの工程［１］〜［３］を実
行する前の準備段階で、タンク内の液体を水に置換する
工程を含ませるとタンク内の洗浄が省略できて好まし
い。この場合、水をトップアングル４（天板部材）のレ
ベル以上、好ましくはトップアングル４から５０ｍｍ程
度上方の屋根部分まで張込むのが好ましい。
【００３２】なお、水置換を行わない場合は、通常の通
りタンクから可燃性液体を取除いた後、タンク内を洗浄
液で洗浄し可燃物質を除く必要がある。また、前記等辺
山形鋼９をタンク側板３外周面に溶接固定する場合、図
２の如く等辺山形鋼９とタンク側板３とで三角形が形成
されるようにして、等辺山形鋼９の両側縁部を、タンク
側板３外周面に連続溶接（１１）するのが好ましい。
りタンクから可燃性液体を取除いた後、タンク内を洗浄
液で洗浄し可燃物質を除く必要がある。また、前記等辺
山形鋼９をタンク側板３外周面に溶接固定する場合、図
２の如く等辺山形鋼９とタンク側板３とで三角形が形成
されるようにして、等辺山形鋼９の両側縁部を、タンク
側板３外周面に連続溶接（１１）するのが好ましい。
【００３３】前記等辺山形鋼９の下端のタンク側板３側
には、切欠き１６を設けることが好ましい。これによ
り、水はけがよくなると共に、底板２とタンク側板３と
の隅肉溶接（６）近傍の定期的な漏れ検査がやりやすく
なり、さらには、前記等辺山形鋼９の両側縁部とタンク
側板３外周面との溶接（１１）や等辺山形鋼９の下部と
当板１０の上面との溶接（１５）が、交わることが防止
でき、溶接の信頼性が向上する。
には、切欠き１６を設けることが好ましい。これによ
り、水はけがよくなると共に、底板２とタンク側板３と
の隅肉溶接（６）近傍の定期的な漏れ検査がやりやすく
なり、さらには、前記等辺山形鋼９の両側縁部とタンク
側板３外周面との溶接（１１）や等辺山形鋼９の下部と
当板１０の上面との溶接（１５）が、交わることが防止
でき、溶接の信頼性が向上する。
【００３４】前記［１］山形鋼側板固定工程の後に、ま
たは前記［１］山形鋼側板固定工程の途中において最上
部の等辺山形鋼９をタンク側板３に取付けた後に、等辺
山形鋼９の上部の開口部９Ａに、該開口部９Ａを塞ぐ板
１２（例えば板厚４．５ｍｍ）を溶接固定して、開口部
９Ａから雨水等が等辺山形鋼９とタンク側板３との間の
空間部に侵入するのを防止できるようにするのが好まし
い。
たは前記［１］山形鋼側板固定工程の途中において最上
部の等辺山形鋼９をタンク側板３に取付けた後に、等辺
山形鋼９の上部の開口部９Ａに、該開口部９Ａを塞ぐ板
１２（例えば板厚４．５ｍｍ）を溶接固定して、開口部
９Ａから雨水等が等辺山形鋼９とタンク側板３との間の
空間部に侵入するのを防止できるようにするのが好まし
い。
【００３５】さらに、前記［３］当板設置工程後、前記
当板１０は、アンカーボルト１３により基礎１上に固定
すると良い。その作業は、当板１０を底板２の外側端に
溶接（１４）した後であれば、何時でもよい。以上説明
したように、タンク側板３の外周面の周方向に沿って所
定ピッチで離間する複数位置において、等辺山形鋼９の
両側縁部をタンク側板３外周面にそれぞれ溶接して、等
辺山形鋼９を、底板３を基点として略鉛直方向にタンク
側板３外周面に固定することによって、タンク側板３の
強度を高めることができ、特に、タンク側板３の高さ方
向の略全長に等辺山形鋼９を溶接固定することによっ
て、タンク側板３の座屈強度を高めることができる。
当板１０は、アンカーボルト１３により基礎１上に固定
すると良い。その作業は、当板１０を底板２の外側端に
溶接（１４）した後であれば、何時でもよい。以上説明
したように、タンク側板３の外周面の周方向に沿って所
定ピッチで離間する複数位置において、等辺山形鋼９の
両側縁部をタンク側板３外周面にそれぞれ溶接して、等
辺山形鋼９を、底板３を基点として略鉛直方向にタンク
側板３外周面に固定することによって、タンク側板３の
強度を高めることができ、特に、タンク側板３の高さ方
向の略全長に等辺山形鋼９を溶接固定することによっ
て、タンク側板３の座屈強度を高めることができる。
【００３６】したがって、地震発生時の水平力、鉛直力
によって、タンク側板３の鉛直方向応力が大きくなった
場合にも、これに耐えることが可能となり、タンク側板
３の変形や破損等が発生する虞を回避できる。また、当
板１０を、タンク側板３における複数の等辺山形鋼９の
配設位置に対応する底板２の外側端複数位置にそれぞれ
溶接固定し、かつ基礎１上に設置すると共に、複数の等
辺山形鋼９の下部を、それぞれ複数の等辺山形鋼９の配
設位置に対応する位置の底板２および当板１０の上面に
溶接したことによって、タンク側板３と底板２との継手
部分の結合強度を高めることができる。
によって、タンク側板３の鉛直方向応力が大きくなった
場合にも、これに耐えることが可能となり、タンク側板
３の変形や破損等が発生する虞を回避できる。また、当
板１０を、タンク側板３における複数の等辺山形鋼９の
配設位置に対応する底板２の外側端複数位置にそれぞれ
溶接固定し、かつ基礎１上に設置すると共に、複数の等
辺山形鋼９の下部を、それぞれ複数の等辺山形鋼９の配
設位置に対応する位置の底板２および当板１０の上面に
溶接したことによって、タンク側板３と底板２との継手
部分の結合強度を高めることができる。
【００３７】したがって、屋根板５とトップアングル４
部分の構造と、タンク側板３下部側部分の構造とを比較
した場合、タンク側板３下部側部分の強度は、屋根板５
とトップアングル４部分の強度よりも高くなり、タンク
内圧が上昇した場合、強度的に低い方の屋根板５とトッ
プアングル４部分が破壊して、内部の圧力が放出され、
タンクから危険物液体が漏れることのない確実な放爆構
造とすることができる。
部分の構造と、タンク側板３下部側部分の構造とを比較
した場合、タンク側板３下部側部分の強度は、屋根板５
とトップアングル４部分の強度よりも高くなり、タンク
内圧が上昇した場合、強度的に低い方の屋根板５とトッ
プアングル４部分が破壊して、内部の圧力が放出され、
タンクから危険物液体が漏れることのない確実な放爆構
造とすることができる。
【００３８】すなわち、強度補強がなされた既設小型タ
ンクは、放爆構造から安全なものとなるため、安全性が
確保でき、可燃物や危険物でも貯蔵が可能となる。な
お、上記実施形態においては、既設小型タンクを例にし
て本発明の強度補強方法を述べたが、小型に限らず、そ
の他のタンクにおいても、本発明を適用できるのはむろ
んである。
ンクは、放爆構造から安全なものとなるため、安全性が
確保でき、可燃物や危険物でも貯蔵が可能となる。な
お、上記実施形態においては、既設小型タンクを例にし
て本発明の強度補強方法を述べたが、小型に限らず、そ
の他のタンクにおいても、本発明を適用できるのはむろ
んである。
【００３９】また、上記実施様態では、等辺山形鋼９を
タンク側板３に取付ける例を示したが、不等辺山形鋼を
使用してもよいのはむろんである。
タンク側板３に取付ける例を示したが、不等辺山形鋼を
使用してもよいのはむろんである。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、既設タンクのタンク側板の強度、特に、座
屈強度を高めることができると共に、タンク側板と底板
との継手部分の結合強度を高めることができる結果、地
震発生時の側板の変形や破損が発生する虞を回避できる
と共に、可燃物や危険物でも貯蔵することができる放爆
構造とすることができる。
明によれば、既設タンクのタンク側板の強度、特に、座
屈強度を高めることができると共に、タンク側板と底板
との継手部分の結合強度を高めることができる結果、地
震発生時の側板の変形や破損が発生する虞を回避できる
と共に、可燃物や危険物でも貯蔵することができる放爆
構造とすることができる。
【００４１】請求項２に係る発明においては、タンク内
部を洗浄せずに補強工事に取りかかれる。請求項３およ
び４に係る発明においては、タンク側板の強度がより向
上できる。請求項５および６に係る発明においては、何
らかの原因で、異常にタンク内圧が上昇した場合、屋根
板の取り付け溶接部が破壊して内部の圧力を放出し、タ
ンクの屋根板を除いた部分が破壊することがない放爆構
造がより確実に確保できる。
部を洗浄せずに補強工事に取りかかれる。請求項３およ
び４に係る発明においては、タンク側板の強度がより向
上できる。請求項５および６に係る発明においては、何
らかの原因で、異常にタンク内圧が上昇した場合、屋根
板の取り付け溶接部が破壊して内部の圧力を放出し、タ
ンクの屋根板を除いた部分が破壊することがない放爆構
造がより確実に確保できる。
【００４２】請求項７に係る発明においては、タンク側
板の強度がより向上できる。請求項８に係る発明によれ
ば、タンク側板の強度をより向上できる。請求項９に係
る発明によれば、山形鋼の上部の開口部から雨水等が山
形鋼とタンク側板との間の空間部に侵入するのを防止で
きる。請求項１０に係る発明によれば、タンク側板と底
板との継手部分の結合強度をより高めることができる。
板の強度がより向上できる。請求項８に係る発明によれ
ば、タンク側板の強度をより向上できる。請求項９に係
る発明によれば、山形鋼の上部の開口部から雨水等が山
形鋼とタンク側板との間の空間部に侵入するのを防止で
きる。請求項１０に係る発明によれば、タンク側板と底
板との継手部分の結合強度をより高めることができる。
【図１】 本発明に係わる既設タンクの強度補強方法の
一実施形態を説明する小型タンクの要部縦断面図
一実施形態を説明する小型タンクの要部縦断面図
【図２】 図１中Ａ矢視図
【図３】 同上の小型タンクの全体構造を示す図で、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図
【図４】 従来の既設小型タンクの構造を示す縦断面図
【符号の説明】 １ 基礎 ２ 底板 ３ タンク側板 ４ トップアングル ５ 屋根板 ９ 等辺山形鋼 １０ 当板 １３ アンカーボルト
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−51083（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−30500（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−88984（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−11617（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−31098（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−43296（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−18379（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 88/00 - 90/66
Claims (10)
- 【請求項１】基礎上に設置または固定された底板と、該
底板に溶接固定されたタンク側板と、該タンク側板の上
部に溶接固定された天板部材と、該天板部材の上部に溶
接固定された屋根板と、を含んで構成された既設タンク
の強度補強方法であって、 前記底板の上面を基点として少なくとも前記タンク側板
の６０％以上の高さになるように、山形鋼の両側縁部を
タンク側板外周面に溶接して、該山形鋼を略鉛直方向に
タンク側板外周面に固定する山形鋼側板固定工程と、 前記山形鋼側板固定工程の前に、または前記山形鋼側板
固定工程の途中において前記底板と接する山形鋼をタン
ク側板に取付ける前に、当板を前記山形鋼の配設位置に
対応する底板の外側端位置に該底板の上面レベルが略同
じに溶接して基礎上に設置する当板設置工程と、 少なくとも前記当板設置工程の後に、前記山形鋼の下部
を、前記底板および前記当板の上面に溶接する山形鋼当
板固定工程と、 を含んでタンク側板の外周面の周方向に沿って所定ピッ
チで離間する複数位置に山形鋼を固定することを特徴と
する既設タンクの強度補強方法。 - 【請求項２】タンク内に可燃性液体が貯蔵されていると
きは、少なくとも前記山形鋼側板固定工程前に、タンク
内の液体を水に置換する水置換工程を含んでタンク側板
の外周面の周方向に沿って所定ピッチで離間する複数位
置に山形鋼を固定することを特徴とする請求項１記載の
既設タンクの強度補強方法。 - 【請求項３】前記山形鋼側板固定工程は、前記底板の上
面を基点として少なくとも前記タンク側板の７０％以上
の高さになるように、山形鋼の両側縁部をタンク側板外
周面に溶接して、該山形鋼を略鉛直方向にタンク側板外
周面に固定することを特徴とする請求項１〜２のうちい
ずれか１に記載の既設タンクの強度補強方法。 - 【請求項４】前記山形鋼側板固定工程は、前記底板の上
面を基点として少なくとも前記タンク側板の８０％以上
の高さになるように、山形鋼の両側縁部をタンク側板外
周面に溶接して、該山形鋼を略鉛直方向にタンク側板外
周面に固定することを特徴とする請求項１〜２のうちい
ずれか１に記載の既設タンクの強度補強方法。 - 【請求項５】前記山形鋼側板固定工程において、前記天
板部材の頂点から下１５０ｍｍの範囲は、山形鋼の両側
縁部をタンク側板外周面に溶接しないことを特徴とする
請求項１〜４のうちいずれか１に記載の既設タンクの強
度補強方法。 - 【請求項６】前記山形鋼側板固定工程において、前記天
板部材の頂点から下３００ｍｍの範囲は、山形鋼の両側
縁部をタンク側板外周面に溶接しないことを特徴とする
請求項１〜４のうちいずれか１に記載の既設タンクの強
度補強方法。 - 【請求項７】前記山形鋼側板固定工程において、前記山
形鋼と前記タンク側板とで三角形が形成されるようにし
て、等辺山形鋼の両側縁部を、タンク側板３外周面に溶
接することを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１
に記載の既設タンクの強度補強方法。 - 【請求項８】前記山形鋼側板固定工程において、前記山
形鋼の両側縁部は、タンク側板外周面に連続溶接される
ことを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１つに記
載の既設タンクの強度補強方法。 - 【請求項９】前記山形鋼側板固定工程の後に、または前
記山形鋼側板固定工程の途中において最上部の山形鋼を
タンク側板に取付けた後に、前記山形鋼の上部の開口部
に、該開口部を塞ぐ板を溶接固定する蓋固定工程を含ん
でタンク側板の外周面の周方向に沿って所定ピッチで離
間する複数位置に山形鋼を固定することを特徴とする請
求項１〜８のうちいずれか１つに記載の既設タンクの強
度補強方法。 - 【請求項１０】前記当板設置工程後、前記当板をアンカ
ーボルトにより基礎上に固定する当板固定工程を含んで
タンク側板の外周面の周方向に沿って所定ピッチで離間
する複数位置に山形鋼を固定したことを特徴とする請求
項１〜９のうちいずれか１つに記載の既設タンクの強度
補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35130196A JP3255057B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 既設タンクの強度補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35130196A JP3255057B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 既設タンクの強度補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194383A JPH10194383A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3255057B2 true JP3255057B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18416385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35130196A Expired - Fee Related JP3255057B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 既設タンクの強度補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3255057B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5904394B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2016-04-13 | 株式会社石井鐵工所 | タンク側板の補強構造及びその施工法 |
| JP6144949B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2017-06-07 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 平底円筒タンクの耐震補強装置及びその補強方法 |
| CN106516480A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-03-22 | 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司 | 一种储罐壁底部大角焊缝的加强保护结构 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35130196A patent/JP3255057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10194383A (ja) | 1998-07-28 |
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