JP3259142B2 - 成形樹脂材料 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は成形樹脂材料に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】成形樹脂材料を用いて、例えば、射出成
形でプラスチック成形品を作るということが行われてい
るが、この成形品には成形用樹脂のもつ収縮性に起因す
るヒケやソリなどが生ずるという不都合がある。ヒケや
ソリは成形用樹脂が結晶性のもである場合や肉厚の厚い
箇所で生じやすい。勿論、これらヒケやソリなどが起こ
らないように様々な改善策がとられている。
形でプラスチック成形品を作るということが行われてい
るが、この成形品には成形用樹脂のもつ収縮性に起因す
るヒケやソリなどが生ずるという不都合がある。ヒケや
ソリは成形用樹脂が結晶性のもである場合や肉厚の厚い
箇所で生じやすい。勿論、これらヒケやソリなどが起こ
らないように様々な改善策がとられている。
【０００３】まず、成形品をヒケやソリの生じ難い形状
に設計することによる改善策が一つ挙げられる。成形品
の肉厚、ボスの大きさ、リブの大きさなどを調整しヒケ
やソリを極力抑えるのである。しかしながら、この改善
策には、成形品の形状が制限されるという欠点がある。
また、金型構造を工夫することによる改善策が挙げられ
る。金型冷却管の位置やゲートの大きさを調整すること
によりヒケやソリを極力抑えるようにするのである。し
かしながら、この改善策には、金型構造が複雑化すると
いう欠点がある。
に設計することによる改善策が一つ挙げられる。成形品
の肉厚、ボスの大きさ、リブの大きさなどを調整しヒケ
やソリを極力抑えるのである。しかしながら、この改善
策には、成形品の形状が制限されるという欠点がある。
また、金型構造を工夫することによる改善策が挙げられ
る。金型冷却管の位置やゲートの大きさを調整すること
によりヒケやソリを極力抑えるようにするのである。し
かしながら、この改善策には、金型構造が複雑化すると
いう欠点がある。
【０００４】この他、成形条件の調整による改善策も挙
げられる。金型温度、樹脂溶融温度、射出圧力、射出速
度などを調整することによりヒケやソリを極力抑えるよ
うにするのである。しかしながら、この改善策には、成
形条件が厳しくなるため実施が難しくなるという欠点が
ある。
げられる。金型温度、樹脂溶融温度、射出圧力、射出速
度などを調整することによりヒケやソリを極力抑えるよ
うにするのである。しかしながら、この改善策には、成
形条件が厳しくなるため実施が難しくなるという欠点が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑み、成形品形状の制限や金型構造の複雑化を伴わ
ず、成形条件も緩やかで、しかも、ヒケやソリが起こり
難い成形樹脂材料を提供することを課題とする。
に鑑み、成形品形状の制限や金型構造の複雑化を伴わ
ず、成形条件も緩やかで、しかも、ヒケやソリが起こり
難い成形樹脂材料を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明にかかる成形樹脂材料は、熱可塑性の結晶
性樹脂からなる成形用樹脂に、負の熱膨張率を有する材
料を添加してなる射出成形用の成形樹脂材料である。以
下、この発明の成形樹脂材料を詳しく説明する。成形用
樹脂（ベース樹脂）としては、特定の種類の樹脂に限定
されないが、熱可塑性の結晶性樹脂が効果が顕著にあら
われるため適当である。具体的な樹脂の種類としては、
例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＰＡ：ポ
リアミド）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）な
どが挙げられる。
め、この発明にかかる成形樹脂材料は、熱可塑性の結晶
性樹脂からなる成形用樹脂に、負の熱膨張率を有する材
料を添加してなる射出成形用の成形樹脂材料である。以
下、この発明の成形樹脂材料を詳しく説明する。成形用
樹脂（ベース樹脂）としては、特定の種類の樹脂に限定
されないが、熱可塑性の結晶性樹脂が効果が顕著にあら
われるため適当である。具体的な樹脂の種類としては、
例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＰＡ：ポ
リアミド）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）な
どが挙げられる。
【０００７】この発明における負の熱膨張率を有する材
料（以下では、「熱膨張率」を単に「膨張率」と略し、
「負膨張率材料」と称する。また「熱膨張係数」を「膨
張係数」と略する。）としては、特定の種類に限定され
ないが、例えば、平均粒径１５μｍ程度のβ−ユークリ
プタイト（膨張係数：−８６×１０-7／℃）、平均粒径
２０μｍ程度のチタン酸アルミニウム（膨張係数：−１
９×１０-7／℃）などが挙げられる。負膨張率材料の添
加量も、特に限定されないが、普通、〔負膨張率材料の
重量〕≦０．６×〔成形用樹脂の重量〕の範囲が好まし
い。成形用樹脂１００wt％に対し負膨張率材料６０wt％
以下とするのである。負膨張率材料の添加量が６０wt％
を越えると成形し難くなる傾向が出てくる。
料（以下では、「熱膨張率」を単に「膨張率」と略し、
「負膨張率材料」と称する。また「熱膨張係数」を「膨
張係数」と略する。）としては、特定の種類に限定され
ないが、例えば、平均粒径１５μｍ程度のβ−ユークリ
プタイト（膨張係数：−８６×１０-7／℃）、平均粒径
２０μｍ程度のチタン酸アルミニウム（膨張係数：−１
９×１０-7／℃）などが挙げられる。負膨張率材料の添
加量も、特に限定されないが、普通、〔負膨張率材料の
重量〕≦０．６×〔成形用樹脂の重量〕の範囲が好まし
い。成形用樹脂１００wt％に対し負膨張率材料６０wt％
以下とするのである。負膨張率材料の添加量が６０wt％
を越えると成形し難くなる傾向が出てくる。
【０００８】また、成形用樹脂には、負膨張率材料以外
に、着色、耐熱性改善、耐候性改善、離型性改善などの
目的で、顔料、ガラス繊維、紫外線吸収剤、離型剤など
も添加してもよく、これらの添加は特に問題なく行え
る。この発明の成形樹脂材料で成形品を作製する場合の
成形法としては、例えば、射出成形が例示されるが、こ
れに限られるものではないことは言うまでもない。
に、着色、耐熱性改善、耐候性改善、離型性改善などの
目的で、顔料、ガラス繊維、紫外線吸収剤、離型剤など
も添加してもよく、これらの添加は特に問題なく行え
る。この発明の成形樹脂材料で成形品を作製する場合の
成形法としては、例えば、射出成形が例示されるが、こ
れに限られるものではないことは言うまでもない。
【０００９】
【作用】この発明の成形樹脂材料を用いて成形を行った
場合、成形温度から室温に下がるに従い成形用樹脂は収
縮するが、負膨張率材料は逆に膨張する。そのため、成
形用樹脂の収縮分が、丁度、負膨張率材料の膨張で吸収
される（補なわれる）かたちとなって、ヒケやソリが起
こり難くなる。
場合、成形温度から室温に下がるに従い成形用樹脂は収
縮するが、負膨張率材料は逆に膨張する。そのため、成
形用樹脂の収縮分が、丁度、負膨張率材料の膨張で吸収
される（補なわれる）かたちとなって、ヒケやソリが起
こり難くなる。
【００１０】この発明の場合、成形樹脂材料自体に工夫
を凝らすことでヒケやソリを起こり難くする改善策であ
るため、成形品形状の制限や金型構造の複雑化を伴わ
ず、成形条件が特定の範囲に限られ厳しくなるというこ
とも事実上ない。
を凝らすことでヒケやソリを起こり難くする改善策であ
るため、成形品形状の制限や金型構造の複雑化を伴わ
ず、成形条件が特定の範囲に限られ厳しくなるというこ
とも事実上ない。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。勿論、
この発明は、下記の実施例に限らない。 −実施例１− 実施例１では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２６
０℃である。
この発明は、下記の実施例に限らない。 −実施例１− 実施例１では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２６
０℃である。
【００１２】図１の成形品１は平板２の裏面中央に円柱
３が起立した形状である。図３の成形品６は箱体７の右
寄りに仕切り８のある形状である。なお、図中の寸法を
示す数字の単位はｍｍである。 実施例１の成形樹脂材料 成形用樹脂：ポリプロピレ
ン，負膨張率材料の種類：β−ユークリプタイト，負膨
張率材料の添加量：３０．０wt％ −実施例２− 実施例２では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２６
０℃である。
３が起立した形状である。図３の成形品６は箱体７の右
寄りに仕切り８のある形状である。なお、図中の寸法を
示す数字の単位はｍｍである。 実施例１の成形樹脂材料 成形用樹脂：ポリプロピレ
ン，負膨張率材料の種類：β−ユークリプタイト，負膨
張率材料の添加量：３０．０wt％ −実施例２− 実施例２では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２６
０℃である。
【００１３】実施例２の成形樹脂材料 成形用樹脂：ポ
リプロピレン，負膨張率材料の種類：チタン酸アルミニ
ウム，負膨張率材料の添加量：５０．０wt％ −実施例３− 実施例３では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２６
０℃である。
リプロピレン，負膨張率材料の種類：チタン酸アルミニ
ウム，負膨張率材料の添加量：５０．０wt％ −実施例３− 実施例３では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２６
０℃である。
【００１４】実施例３の成形樹脂材料 成形用樹脂：ナ
イロン，負膨張率材料の種類：β−ユークリプタイト，
負膨張率材料の添加量：１０．０wt％ −実施例４− 実施例４では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２６
０℃である。
イロン，負膨張率材料の種類：β−ユークリプタイト，
負膨張率材料の添加量：１０．０wt％ −実施例４− 実施例４では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２６
０℃である。
【００１５】実施例４の成形樹脂材料 成形用樹脂：ナ
イロン，負膨張率材料の種類：チタン酸アルミニウム，
負膨張率材料の添加量：２５．０wt％ −実施例５− 実施例５では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２８
０℃である。
イロン，負膨張率材料の種類：チタン酸アルミニウム，
負膨張率材料の添加量：２５．０wt％ −実施例５− 実施例５では下記の成形樹脂材料を用い、図１および図
３に示す成形品を射出成形で作製した。成形温度は２８
０℃である。
【００１６】実施例５の成形樹脂材料 成形用樹脂：ポ
リブチレンテレフタレート，負膨張率材料の種類：β−
ユークリプタイト，負膨張率材料の添加量：２０．０wt
％ −比較例１− 実施例１において負膨張率材料を添加しない他は同じで
ある成形樹脂材料を用いた他は実施例１と同様にして成
形品を作製した。
リブチレンテレフタレート，負膨張率材料の種類：β−
ユークリプタイト，負膨張率材料の添加量：２０．０wt
％ −比較例１− 実施例１において負膨張率材料を添加しない他は同じで
ある成形樹脂材料を用いた他は実施例１と同様にして成
形品を作製した。
【００１７】−比較例２− 実施例３において負膨張率材料を添加しない他は同じで
ある成形樹脂材料を用いた他は実施例３と同様にして成
形品を作製した。 −比較例３− 実施例５において負膨張率材料を添加しない他は同じで
ある成形樹脂材料を用いた他は実施例５と同様にして成
形品を作製した。
ある成形樹脂材料を用いた他は実施例３と同様にして成
形品を作製した。 −比較例３− 実施例５において負膨張率材料を添加しない他は同じで
ある成形樹脂材料を用いた他は実施例５と同様にして成
形品を作製した。
【００１８】実施例および比較例で得られた成形品につ
いて、図１の成形品１については図２中に示すヒケ深さ
ＬＡを、図３の成形品８については図４中に示すソリ量
ＬＢをそれぞれ測定した。測定結果は、以下の通りであ
る。 実施例１ ヒケ深さ： ４８μｍ ソリ量：０．４ｍｍ 実施例２ ヒケ深さ： ６５μｍ ソリ量：０．５ｍｍ 比較例１ ヒケ深さ：１２５μｍ ソリ量：１．３ｍｍ 実施例３ ヒケ深さ： ４７μｍ ソリ量：０．５ｍｍ 実施例４ ヒケ深さ： ４２μｍ ソリ量：０．４ｍｍ 比較例２ ヒケ深さ： ８９μｍ ソリ量：１．０ｍｍ 実施例５ ヒケ深さ： ４０μｍ ソリ量：０．３ｍｍ 比較例３ ヒケ深さ： ７５μｍ ソリ量：０．７ｍｍ 実施例と比較例の測定結果を比べれば、この発明の成形
樹脂材料ではヒケやソリが起こり難くなったことがよく
分かる。
いて、図１の成形品１については図２中に示すヒケ深さ
ＬＡを、図３の成形品８については図４中に示すソリ量
ＬＢをそれぞれ測定した。測定結果は、以下の通りであ
る。 実施例１ ヒケ深さ： ４８μｍ ソリ量：０．４ｍｍ 実施例２ ヒケ深さ： ６５μｍ ソリ量：０．５ｍｍ 比較例１ ヒケ深さ：１２５μｍ ソリ量：１．３ｍｍ 実施例３ ヒケ深さ： ４７μｍ ソリ量：０．５ｍｍ 実施例４ ヒケ深さ： ４２μｍ ソリ量：０．４ｍｍ 比較例２ ヒケ深さ： ８９μｍ ソリ量：１．０ｍｍ 実施例５ ヒケ深さ： ４０μｍ ソリ量：０．３ｍｍ 比較例３ ヒケ深さ： ７５μｍ ソリ量：０．７ｍｍ 実施例と比較例の測定結果を比べれば、この発明の成形
樹脂材料ではヒケやソリが起こり難くなったことがよく
分かる。
【００１９】
【発明の効果】この発明の成形樹脂材料は、成形用樹脂
の収縮分が負膨張率材料の膨張で吸収されるかたちとな
るため、ヒケやソリが起こり難く、成形樹脂材料自体に
工夫を凝らすことでヒケやソリを起こり難くする改善策
であるため、成形品形状の制限や金型構造の複雑化を伴
わず、成形条件が特定の範囲に限られ厳しくなるという
ことも事実上なく、したがって、この発明は非常に有用
である。
の収縮分が負膨張率材料の膨張で吸収されるかたちとな
るため、ヒケやソリが起こり難く、成形樹脂材料自体に
工夫を凝らすことでヒケやソリを起こり難くする改善策
であるため、成形品形状の制限や金型構造の複雑化を伴
わず、成形条件が特定の範囲に限られ厳しくなるという
ことも事実上なく、したがって、この発明は非常に有用
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例および比較例で作製した成形品の外観を
あらわす斜視図である。
あらわす斜視図である。
【図２】図１の成形品のヒケ深さ測定箇所を示す説明図
である。
である。
【図３】実施例および比較例で作製した他の成形品の外
観をあらわす斜視図である。
観をあらわす斜視図である。
【図４】図３の成形品のソリ量の測定箇所を示す説明図
である。
である。
１ 成形品 ６ 成形品 ＬＡ ヒケ深さ ＬＢ ソリ量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性の結晶性樹脂からなる成形用樹
脂に、負の熱膨張率を有する材料を添加してなる射出成
形用の成形樹脂材料。 - 【請求項２】 負の熱膨張率を有する材料の添加量が、 〔負の熱膨張率を有する材料の重量〕≦０．６×〔成形用樹脂の重量〕 である請求項１記載の成形樹脂材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13289092A JP3259142B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 成形樹脂材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13289092A JP3259142B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 成形樹脂材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320408A JPH05320408A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3259142B2 true JP3259142B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=15091948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13289092A Expired - Fee Related JP3259142B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 成形樹脂材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259142B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19751542A1 (de) | 1997-11-20 | 1999-07-29 | Siemens Ag | Kunststoffmassen zur Umhüllung eines Metall- oder Halbleiterkörpers |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP13289092A patent/JP3259142B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05320408A (ja) | 1993-12-03 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |