JP3260967B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行う、インクジェット記録装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等の記録装置は、画像情報に基づいて、紙やプラスチッ
ク薄板等の被記録材上にドットパターンから成る画像を
記録するように構成されている。

【０００３】上記記録装置は記録方式により、インクジ
ェット式、ワイヤードット式、サーマル式、レーザービ
ーム式等に分けることができ、そのうちのインクジェッ
ト式（インクジェット記録装置）は、インクジェット記
録ヘッドの吐出口から記録液（インク）滴を吐出飛翔さ
せ、これを被記録材に付着させて記録するように構成さ
れている。

【０００４】上記インクジェット記録装置は騒音の発生
が極めて少なく、かつ、高速記録が可能であり、しかも
特別な特性の被記録材を必要とせずに普通紙を使用でき
る等多くの利点を有しており、種々なタイプの記録ヘッ
ドおよびインクジェット記録装置が提案されている。

【０００５】中でも熱エネルギーをインクに作用させ
て、熱膨張による圧力を利用してインク滴を吐出させる
方式（バブルジェット方式）の記録ヘッドは、記録信号
に対する応答性が良く、吐出口の高密度化が容易である
等の利点を有している。

【０００６】また、この熱エネルギーを利用してインク
を吐出させる方式であって、被記録材の幅に略対応して
吐出口および電気熱変換体（吐出エネルギー発生素子）
を配列させた、ラインタイプの記録ヘッド（ライン記録
ヘッド）および該記録ヘッドを用いるインクジェット記
録装置は、その高速記録性能の面から大いに期待されて
いる。

【０００７】従来、上述したようなインクジェット記録
装置においては、吐出するインクを貯蔵するインクタン
クを記録ヘッド自体に設けたものがある。また、大量に
インクを消費する大画像記録用の大型のインクジェット
記録装置においては、記録ヘッドにサブインクタンクを
設け、該サブインクタンクにはインク供給用のパイプを
介して主インクタンクよりインクの供給を行うものがあ
る。

【０００８】上記のいずれのインクタンクも、記録ヘッ
ドとともに記録ヘッド駆動用のキャリアに搭載されて、
記録動作に応じて移動するように構成されている。

【０００９】分離された各インクタンクはチューブによ
って接続することが一般的であり、主インクタンクのみ
がチューブより取外し可能とされ、記録ヘッド側はチュ
ーブと固定されていることが多かった。

【００１０】また、サブインクタンクを持たないディス
ポーザブルタイプの記録ヘッドについては、記録ヘッド
がキャリアから取外し可能とされ、インクがなくなると
記録ヘッドごと交換するように構成されていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェット記録装置のうち、記録ヘッドのみにインクタン
クを設けたものにおいては、インクの貯蔵量を大とする
ことができないため、記録量が制限されるという問題点
がある。

【００１２】記録ヘッドにサブインクタンクを設け、主
インクタンクよりインクを供給するインクジェット記録
装置においては上記のような問題点は生じないものの、
サブインク容量分の重量が、記録ヘッドを駆動するヘッ
ドキャリアの負荷となる。このため、キャリアスピード
を速くすることができなくなり（特に、インク貯蔵量が
最大のとき）、記録速度を速くできないという問題点が
ある。

【００１３】また、サブインクタンクと主インクタンク
とを結ぶパイプの剛性がヘッドキャリアの負荷とになる
ため、この点からもキャリアスピードを速くすることが
できない。

【００１４】また、パイプ等のジョイント部分の装置が
複雑化し、故障の原因となるという問題点がある。

【００１５】さらに、インク経路が長くなり、パイプス
ペースが大きなうえに、記録動作時に必要とされる空間
がインクタンクが動くスペースを含むものとなるため、
インクジェット記録装置が大型化してしまうという問題
点がある。

【００１６】上記の各問題点は、複数のインク、インク
タンクおよびインクジェットヘッドを必要とするカラー
記録を行うインクジェット記録装置においては、各色分
のインク供給系が必要となるために、大きな問題とな
る。

【００１７】上記のような各問題点が生ずる原因となる
サブインクタンクを持たないディスポーザブルタイプの
記録ヘッドを用いる場合には、キャリア上に記録ヘッド
とインクタンクが載るため、インクタンク容量を大きく
することができなかった。これにより、記録ヘッド寿命
に対するインク寿命が非常に短くなってしまい、ランニ
ングコストが不必要に高くなるという問題点がある。

【００１８】また、記録ヘッドの移動に伴ってインクも
移動するため、駆動源負荷および移動スペースが大きく
なり、キャリアの移動スピードが制限されて高速記録が
できないという問題点がある。

【００１９】さらに、キャリアの慣性が大きなため、速
度制御が困難であり、記録ヘッドを速やかに交換するた
めの複雑なキャリア装置が必要となるという問題点があ
る。

【００２０】本発明は上述したような従来の技術が有す
る様々な問題点に鑑みてなされたものであって、装置を
大型化することなく、高速な記録を行うことができ、信
頼性が向上されたインクジェット記録装置を実現するこ
とを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、記録用のインクを貯蔵する主インクタンク
と、記録ヘッドを搭載するキャリアヘッド内に設けら
れ、前記主インクタンクより供給されたインクを一時貯
蔵して記録ヘッドへ供給するサブインクタンクとを具備
するインクジェット記録装置において、前記主インクタ
ンクおよびサブインクタンクにはインクの供給を行うた
めの第１のインク供給手段および第２のインク供給手段
がそれぞれ設けられており、主インクタンクが記録ヘッ
ドのキャリアガイドレールを兼ねるとともに、キャリア
ヘッドが所定の位置にあるときに、前記第１のインク供
給手段および第２のインク供給手段が当接して前記主イ
ンクタンクからサブインクタンクへのインクの供給が行
われるように構成されていることを特徴とする。

【００２２】

【００２３】

【００２４】また、インクジェット記録装置より主イン
クタンクと記録ヘッドとが合せて取り外し可能に構成し
てもよい。

【００２５】

【００２６】

【００２７】また、１つの主インクタンクおよびサブイ
ンクタンクのそれぞれに、第１のインク供給手段および
第２のインク供給手段が複数設けられ、インク要求動作
が複数の箇所にて行われるように構成してもよい。

【００２８】

【００２９】

【００３０】記録ヘッドと合せて取り外し可能とされる
主インクタンクを支持するクランプ機構にホームポジシ
ョン検出用の光学センサが設けられ、記録ヘッドには前
記光学センサの被検出体が設けられてもよい。

【００３１】また、キャリアヘッドにはキャリアガイド
レールを兼ねる主インクタンクを挿通するための貫通孔
が形成されるとともに、該貫通孔に連通する部分的な開
口部が形成され、主インクタンクを支持する支持部は、
主インクタンクが支持された状態にて前記キャリアヘッ
ドを交換可能とするために前記開口部に対応適合する形
状に形成されてもよい。

【００３２】さらに、主インクタンクおよびサブインク
タンク内にはインクを吸収して貯蔵するインク吸収体が
収容されており、インク供給動作時に、第１のインク供
給手段および第２のインク供給手段の各供給口付近の各
インク吸収体の少なくとも一方を、他方のインク吸収体
に押し付ける押圧機構が設けられてもよい。

【００３３】

【作用】本発明のインクジェット記録装置によれば、イ
ンクタンクをサブインクタンクと主インクタンクに分離
しヘッド動作時のサブインクタンクと主インクタンクの
供給手段を全く断ち、キャリアヘッドの特定の位置での
み、主インクタンクよりサブインクタンクへインク供給
がなされる様にすることにより、サブインクタンクを極
力小型にすることができる。キャリア負荷も少なく、キ
ャリアスピードを速くすることが可能となるとともに移
動タンクスペースやパイプスペースを省くことができ
る。

【００３４】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００３５】［実施例１］図１は本発明の第１の実施例
の要部構成を示す図である。

【００３６】図１中、１０１はキャリアヘッド、１０２
はキャリアヘッド１０１内に設けられたサブインクタン
ク、１０１ａはインク吐出部、１０１ｂは第２のインク
供給手段であるサブインクタンク１０２の開口部、１０
１ｃはワイヤホールド、１０１ｄは回り止めピン、１０
３は主インクタンク、１０４はシャッタ、１０５はシャ
ッタスプリング、１０６はワイヤ、１０７はモータプー
リ、１０８は張り車、１０９はキャリアモータである。

【００３７】キャリアヘッド１０１には貫通孔が設けら
れており、該貫通孔に挿通する、内部に海綿状のインク
吸収体が詰められた円筒形の主インクタンク１０３に案
内されて移動する。キャリアモータ１０９の回転軸には
モータプーリ１０７が取り付けられ、ワイヤ１０６は該
モータプーリ１０７と張り車１０８の間に掛け回されて
いる。キャリアヘッド１０１はワイヤホールド１０１ｃ
にてワイヤ１０６と係止されており、ワイヤ１０６を介
して伝達されるキャリアモータ１０９の回転力に応じて
主インクタンク１０３に沿って移動する。キャリアヘッ
ド１０１には、移動の際に移動方向と垂直な方向に回転
することを防止するために主インクタンク１０３へ向け
て突出する回り止めピン１０１ｄが設けられ、主インク
タンク１０３の回り止めピン１０１ｄに対応する位置に
は、回り止めピンと適合し、キャリアヘッド１０１の移
動方向に延在する回り止め溝１０３ｂが設けられてい
る。

【００３８】キャリアヘッド１０１は、主インクタンク
１０３に沿って往復移動（図中の矢印方向）しながらサ
ブインクタンク１０２に貯蔵されたインクをフレキシブ
ルな信号線（不図示）を介して送られてくる記録信号に
応じてインク吐出部１０１ａより吐出して記録を行う。

【００３９】主インクタンク１０３の一端近傍には、第
１のインク供給手段であるインク供給口１０３ａが設け
られている。インク供給口１０３ａの開口面は、記録動
作時には主インクタンク１０３と同様の円筒状のシャッ
タ１０４にて覆われた状態とされている。該シャッタ１
０４は、主インクタンク１０３の端部にシャッタスプリ
ング１０５を介して取り付けられており、キャリアヘッ
ド１０１が移動してシャッタ１０４を押圧することによ
りシャッタスプリング１０５が縮み、シャッタ１０４は
スライドする。

【００４０】サブインクタンク１０２の内部には主イン
クタンク１０１と同様に海綿状のインク吸収体が収容さ
れており、上記のようにキャリアヘッド１０１がシャッ
タ１０４をスライドさせた状態としたときのインク供給
口１０３ａと対応する位置には主インクタンク１０３か
らのインク供給を受けるための開口部１０１ｂが設けら
れている。

【００４１】上記のように構成された本実施例におい
て、インクの供給はキャリアヘッド１０１がシャッタ１
０４をスライドさせる度に行われる。シャッタ１０４が
キャリアヘッド１０１に押されて移動すると、主インク
タンク１０１のインク供給口１０３ａとサブインクタン
ク１０２の開口部１０１ｂとが向き合い、主インクタン
ク１０３の中の海綿状のインク吸収体とサブインクタン
ク１０２のインク吸収体とが接触し、主インクタンク１
０３よりサブインクタンク１０２へインクの供給が行わ
れる。

【００４２】本実施例における開口部１０１ｂ，インク
供給口１０３ａを設ける位置およびインク供給動作を行
うタイミングは特に限定されるものではない。

【００４３】例えば、各開口部１０１ｂ，１０３ａを設
ける位置をキャリアヘッド１０１が記録を行う領域内と
し、主インクタンク１０３からサブインクタンク１０２
へのインクの供給動作をキャリアヘッド１０１の記録時
の往復移動を行う度に行うものとしてもよい。

【００４４】また、開口部１０１ｂ，インク供給口１０
３ａを設ける位置をキャリアヘッド１０１が記録を行う
領域外とし、主インクタンク１０３からサブインクタン
ク１０２へのインクの供給動作をキャリアヘッド１０１
の記録を所定回数行った毎、もしくは所定時間経過毎、
もしくは電源投入時毎等に行うものとしてもよい。

【００４５】記録時の往復移動の度にインク供給が行わ
れる場合にインクの供給が充分なものとなり、記録品位
が安定する。

【００４６】さらに、上記のようなシャッタ機構を設け
たことにより、 （１）装置が衝撃を受けた時など開口部よりインクが漏
れる。 （２）インクが蒸発し、粘度等が変化したり酸化したり
する。 （３）大気中のゴミなどが付着する。 等のことが防止され、これにより、記録ヘッドの目詰ま
りによる不吐出、固着インクによるキャリアの動きが悪
くなること、および装置の汚染が防止されるという効果
を奏する。

【００４７】［実施例２］次に、本発明の他の実施例に
ついて説明する。図２は本発明の第２の実施例の要部構
成を示す図である。

【００４８】本実施例は、図１に示した第１の実施例に
おいてインク供給口１０３ａ，開口部１０１ｂによって
行われていた主インクタンク１０３からキャリアヘッド
１０１へのインク供給を、注射針１１０とシート栓１０
２ａによって行うようにしたものである。この他の構成
は図１に示した実施例と同様であるため、図１と同じ番
号を付して説明は省略する。

【００４９】注射針１１０は、図１に示した第１の実施
例におけるインク供給口１０３ａと同じく主インクタン
ク１０３の一端近傍に設けられており、形状は、キャリ
アヘッド１０１側へ突出し、中途からキャリアヘッド１
０１の側面へ向けて折れ曲がったＬ字状とされている。

【００５０】キャリアヘッド１０１に設けられるシート
栓１０２ａは、キャリアヘッド１０１内のサブタンク１
０２の開口部を覆うゴム状シートの栓であり、キャリア
ヘッド１０１が端部に移動したときに注射針１１０と当
接する位置に設けられている。

【００５１】上記の構成の本実施例においては、キャリ
アヘッド１０１が注射針１１０が設けられた端部に移動
した際に、注射針１１０がシート栓１０２ａを突き破
り、注射針１１０を介して主インクタンク１０３内のイ
ンクがサブインクタンク１０２へ導引されてインクの供
給がなされる。インクの供給場所がキャリアヘッド１０
１と主インクタンク１０３の摺動面ではないために、こ
れらの間をクリーンに保つことができる。また、注射針
を用いることによりインク供給動作以外のときにインク
の漏れ出し防止を良好とすることができ、装置動作が安
定したものなった。

【００５２】［実施例３］図３は本発明の第３の実施例
の要部構成を示す図である。

【００５３】本実施例は、図１に示した第１の実施例に
おいてインク供給口１０３ａによって行われていた主イ
ンクタンク１０３からキャリアヘッド１０１へのインク
供給を、帯状開口部１０３ｃによって行うようにしたも
のである。この他の構成は図１に示した実施例と同様で
あるため、図１と同じ番号を付して説明は省略する。

【００５４】帯状開口部１０３ｃは、サブインクタンク
１０２の開口部１０１ｂと向い合う位置の主インクタン
ク１０３に、その長手方向に沿って形成されたもので、
開口面にはインク吸収体が配置されている。

【００５５】上記構成の本実施例においては、主インク
タンク１０３の帯状開口部１０３ｃのインク吸収体とサ
ブタンク１０１の開口部１０１ｂが常時接触状態とされ
るため、主インクタンク１０３からサブタンク１０２へ
のインク供給が連続的になされ、記録品位が、より安定
した。

【００５６】［実施例４］図４は本発明の第４の実施例
の要部構成を示す図である。

【００５７】本実施例は、図１に示した第１の実施例に
おいてインク供給口１０３ａ，開口部１０１ｂによって
行われていた主インクタンク１０３からキャリアヘッド
１０１へのインク供給を、主インクタンク１０３の端部
に設けたインク導引部１０３ｄのインク供給口１０３
ａ’とキャリアヘッド１０１に設けた開口部１０１ｂ’
によって行うようにしたものである。この他の構成は図
１に示した実施例と同様であるため、図１と同じ番号を
付して説明は省略する。

【００５８】インク導引部１０３ｄは、主インクタンク
１０３の端部に設けられ、主インクタンク１０３と連通
して、内部にインクを貯蔵するもので、キャリアヘッド
１０１側に突出する形状とされている。インク導引部１
０３ｄのキャリアヘッド１０１側に突出する部分のキャ
リアヘッド１０１側の面にはインク供給口１０３ａ’が
形成されている。キャリアヘッド１０１のインク供給口
１０３ａ’と向き合う部分にはサブインクタンク１０２
の開口部１０１ｂ’が形成されている。

【００５９】上記のように構成される本実施例におい
て、キャリアヘッド１０１が移動して’インク供給口１
０３ａ，１０１ｂ’が圧接した状態となるとインクの供
給がなされる。本実施例においても、図２に示した第２
の実施例と同様にキャリアヘッド１０１と主インクタン
ク１０３の摺動面にインクが付着することはなく、この
面をクリーンに保つことができるため、装置動作が安定
したものとなる。また、開口部によるインクの供給がな
されるため注射針に比較すると、大量のインクを１度に
供給することができ、インク供給動作の信頼性が向上し
たものとなった。

【００６０】［実施例５］図５は本発明の第５の実施例
の要部構成を示す図である。

【００６１】本実施例での記録インクを吐出するキャリ
アカラーヘッド２０１は、カラー記録を行うための４色
（シアン、マゼンタ、ブラック、イエロー）のインクを
吐出するインクジェットヘッドとキャリアを兼ねるよう
に構成されており、内部には、各色分のインクをそれぞ
れ貯蔵するサブインクタンク２０２ａ〜２０２ｄが設け
られている。キャリアカラーヘッド２０１には２つの貫
通孔が設けられており、該２つの貫通孔のそれぞれに挿
通する２本の主インクタンク２０３，２０３’に沿って
移動する。

【００６２】主インクタンク２０３の内部は２室に区切
られてカラーインク室２０３ｅ，２０３ｆとされてい
る。主インクタンク２０３’も同様である。各カラーイ
ンク室の中にはインク吸収体が設けられ、各インク吸収
体にはそれぞれ異なる色のインクが吸収された形態にて
貯蔵されている。

【００６３】キャリアカラーヘッド２０１を主インクタ
ンク２０３，２０３’に沿って移動させる移動機構は、
ベルトホールド２０４、ベルト２０６、モータプーリ２
０７、張り車２０８およびキャリアモータ２０９により
構成されている。これらの個性は図１に示した実施例の
ワイヤホールド１０４、ワイヤ１０６、モータプーリ１
０７、張り車１０８およびキャリアモータ１０９と同様
であるために説明は省略する。

【００６４】主インクタンク２０３ｅ，２０３ｆの各カ
ラーインク室にはキャリアカラーヘッド２０１内のサブ
インクタンク２０２ａ〜２０２ｄにインクを供給するた
めのインク供給口２０３ａ〜２０３ｄが設けられ、サブ
インクタンク２０２ａ〜２０２ｄの上記各開口部２０３
ａ〜２０３ｄに対応する位置には主インクタンク２０１
からのインクの供給を受けるための開口部２０１ａ〜２
０１ｄが設けられている。

【００６５】開口部２０１ａ−インク供給口２０３ａ，
２０１ｂ−２０３ｂ，２０１ｃ−２０３ｃ，２０１ｄ−
２０３ｄの各組合せは、キャリアカラーヘッド２０１の
移動に際し、主インクタンク２０３側よりサブインクタ
ンク２０２ａ〜２０２ｄへインクの各色が供給され、か
つ、互いに干渉しないように配置されていて、具体的に
は、図５に示すように、カラーキャリアヘッド２０１が
キャリアモータ２０９側にあるときに開口部２０１ｃ−
インク供給口２０３ｃ，２０１ｄ−２０３ｄが接触する
ことによりインクが供給され、カラーキャリアヘッド２
０１が他端側にあるときには開口部２０１ａ−インク供
給口２０３ａ，２０１ｂ−２０３ｂの組合せでインクが
供給されるように構成されている。

【００６６】上記のように、異なる複数の色のインクを
吐出するカラーインクジェット記録装置においても、装
置を小型化し、記録速度を向上することができた。

【００６７】［実施例６］図６は本発明の第６の実施例
の要部構成を示す図である。

【００６８】本実施例は、図５に示した第５の実施例で
の主インクタンク２０３’に設けられる開口部２０１
ｃ，２０１ｄの位置を、反キャリアモータ２０９側に設
けられた開口部６０１ｃ，６０１ｄとし、主インクタン
ク２０３，２０３’からキャリアカラーヘッド２０１へ
の各色インクの供給が同時になされるように構成したも
のである。この他の構成は図５に示した第５の実施例と
同様であるために同じ符号を付して説明は省略する。

【００６９】本実施例においては、実施例５と同様の装
置が小型化され、記録速度が向上され、また、各色イン
クの供給が同時に行われるインクジェット記録装置とす
ることができた。

【００７０】［実施例７］図７は本発明の第７の実施例
の要部構成を示す図である。

【００７１】本実施例は、図５に示した第５の実施例に
おいて２本設けられていた主インクタンクを、内部が４
つのカラーインク室７００３ｅ〜７００３ｈに分けられ
た１本の主インクタンク７００３としたものである。キ
ャリアガイドを兼ねる主インクタンクを１本としたこと
により、カラーキャリアヘッド７００１には、移動の際
に移動方向と垂直な方向に回転することを防止するため
の、主インクタンク７００３へ向けて突出する回り止め
ピン（不図示）が設けられ、主インクタンク７００３の
上記回り止めピンに対応する位置には、回り止めピンと
適合し、キャリアヘッド７００１の移動方向に延在する
回り止め溝７００３ｉが設けられている。カラーキャリ
アヘッド７００１内のサブインクタンク７００２ａ〜７
００２ｄにそれぞれ設けられた開口部７００１ａ〜７０
０１ｄと、主インクタンク７００３内の各カラーインク
室７００３ｅ〜７００３ｈにそれぞれ設けられたインク
供給口７００３ａ〜７００３ｄの関係は、インク供給に
関しては図５に示した第５の実施例における開口部２０
１ａ〜２０１ｄとインク供給口２０３ａ〜２０３ｄと同
様であり、ただ、本実施例においては図６に示した第６
の実施例と同様に各色インクの供給が同時に行われる位
置に各開口部とインク供給口が設けられている。カラー
キャリアヘッド７００１を移動させるためのベルトホー
ルド２０４、ベルト２０６、モータプーリ２０７、張り
車２０８およびキャリアモータ２０９については図５お
よび図６に示した第５および第６の実施例と同様である
ために同じ番号を付して説明は省略する。

【００７２】上記のように構成される本実施例のものに
おいては、主インクタンクが１本とされるため、図５お
よび図６に示した第５および第６の実施例のものと比較
して装置構成が簡略化され、製造コストを低いものとす
ることができた。

【００７３】［実施例８］図８は本発明の第８の実施例
の要部構成を示す図である。

【００７４】図８中の、キャリアヘッド３０１、サブイ
ンクタンク３０２、インク吐出部３０１ａ、サブインク
タンク３０２の開口部３０１ｂ、主インクタンク３０
３、ワイヤ３０６、モータプーリ３０７、張り車３０８
およびキャリアモータ３０９のそれぞれは、図１に示し
たキャリアヘッド１０１、サブインクタンク１０２、イ
ンク吐出部１０１ａ、サブインクタンク１０２の開口部
１０１ｂ、主インクタンク１０３、ワイヤ１０６、モー
タプーリ１０７、張り車１０８およびキャリアモータ１
０９と同様であるために説明は省略する。

【００７５】本実施例の主インクタンク３０３は両端部
がカートリッジクランプ台３１１，３１１’とクランプ
バネ３１２，３１２’により挟持されるもので、開放さ
れている上方から主インクタンク３０３を押し込むこと
により装着状態となる。キャリアヘッド３０１は、キャ
リアヘッド３０１の移動機構を構成するワイヤ３０６と
は、該ワイヤ３０６に取り付けられたワイヤ取付部３０
５とジョイント機構であるスナップ３０４を介して係合
される。

【００７６】上記のように構成される本実施例において
は、記録ヘッドカートリッジとして交換される範囲がキ
ャリアガイドレールを兼ねる主インクタンク３０３迄と
なり、交換時の部品点数が少なく、ランニングコストが
低減されたものとなる。

【００７７】なお、主インクタンク３０３およびキャリ
アモータ３０９それぞれの寿命の兼ね合いから、記録ヘ
ッドカートリッジとして交換される範囲をキャリアヘッ
ド３０１、主インクタンク３０３、キャリアモータ３０
９を含むキャリア駆動装置迄のディスポーザブルインク
カートリッジとしてもよい。

【００７８】さらに、プリンタエンジンメカ部分の寿命
によっては、記録ヘッドカートリッジとして交換される
範囲を、さらにプリンタエンジンメカ部分を含むものと
してもよい。

【００７９】また、本実施例は図５乃至図７に示したよ
うなカラー記録を行うインクジェット記録装置にも当然
適用可能である。

【００８０】［実施例９］図９は本発明の第９の実施例
の要部構成を示す図である。

【００８１】図１に示した第１の実施例はシャッタ機構
を設けることにより、記録ヘッドの目詰まりによる不吐
出、固着インクによるキャリアの動きが悪くなること、
および装置の汚染が防止されたものとなっている。図１
に示した実施例においては、シャッタ１０４を開くこと
がキャリアヘッド１０１がシャッタ１０４を押すことに
より行われていたのに対し、本実施例では、シャッタを
開けることをアクチュエータを用いて行うことによりキ
ャリアヘッドを移動させるキャリアモータにかかる負荷
を低減させたものである。

【００８２】図９はシャッタ機構部分を詳細に示す正面
図である。図９中の主インクタンク４０３、インク供給
口４０３ａ、シャッタ４０４および戻しバネ４０５のそ
れぞれは、図１中の主インクタンク１０３、インク供給
口１０３ａ、シャッタ１０４およびシャッタスプリング
１０５と同様である。また、図示されないこの他の構成
は図１に示した実施例と同様である。

【００８３】本実施例においては、シャッタ４０４に部
分的に突出する突出部が設けられ、該突出部は装置本体
４１０に取り付けられたアクチュエータであるソレノイ
ド４１１と継ぎピン４１２によって係合されている。ソ
レノイド４１１は、図面右方向へ移動するキャリアヘッ
ドが所定の位置まで達したときに、そのことを検知する
センサ（不図示）の出力によって動作するもので、キャ
リアヘッドが所定の位置となるとオンとなりシャッタ４
０４を装置本体４１０側に引き寄せる。

【００８４】ソレノイド４１１は、キャリアヘッドがイ
ンク供給口４０３ａ上まで移動し、インクの供給を受け
た後に移動方向を図面左方向に変えて再度センサによっ
て検出されると、オフとなる。ソレノイド４１１がオフ
となると、シャッタ４０４は、ソレノイド４１１に押え
られていた戻しバネ４０５により図面左方向に押されて
インク供給口４０３ａを覆う位置まで移動する。

【００８５】上記のように構成される本実施例において
は、キャリアモータには、キャリアヘッドを移動させる
ための負荷以外は加わらないので、モータ寿命が長いも
のとなった。

【００８６】なお、シャッタを移動させるアクチュエー
タとしてはソレノイド以外にモータ等を用いることがで
き、本実施例の構成に特に限定されるものではない。

【００８７】また、アクチュエータの駆動に際して、セ
ンサ出力を用いるものとして説明したが、キャリアヘッ
ドを移動させる記録信号を応用してもよい。

【００８８】［実施例１０］図１０は本発明の第１０の
実施例の構成を示す図である。

【００８９】本実施例は、記録動作の円滑化を図ったも
のである。図１０中の、キャリアヘッド４０１、インク
吐出部４０１ａ、開口部４０１ｂ、ワイヤホールド４０
１ｃ、主インクタンク４０３、インク供給口４０３ａ、
回り止め溝４０３ｂ、シャッタ４０４’、戻しバネ４０
５’、モータプーリ４０７、張り車４０８およびキャリ
アモータ４０９のそれぞれは、図１に示したキャリアヘ
ッド１０１、インク吐出部１０１ａ、開口部１０１ｂ、
ワイヤホールド１０１ｃ、主インクタンク１０３、イン
ク供給口１０３ａ、回り止め溝１０３ｂ、シャッタ１０
４、シャッタスプリング１０５、モータプーリ１０７、
張り車１０８およびキャリアモータ１０９と同様であ
る。また、上記以外の符号を付していない部品であって
も、記録動作に関する構成部品については、図１に示し
た第１の実施例と同様に構成されている。

【００９０】本実施例において、インク供給口４０３ａ
を覆うシャッタ４０４’には、キャリアモータ側へ向け
て突出するアクチュエータ部４０４ａが設けられてい
る。該アクチュエータ部４０４ａの端部はキャリアヘッ
ド４０１へ向けてＬ字状に折り曲げられており、その先
端部は、キャリアヘッド４０１が記録動作につれて移動
して所定の位置となるとワイヤホールド４０１ｃと当接
するように構成されている。

【００９１】図１に示した第１の実施例が、キャリアヘ
ッド１０１の側面でシャッタ１０４を押す形態とされ
て、キャリアモータ１０９の回転による力の方向がワイ
ヤ１０６、ワイヤホールド１０１ｃ、キャリアヘッド１
０１を経てシャッタ１０４に伝えられる構成であったの
に対し、本実施例では、ワイヤと連結するワイヤホール
ド４０１ｃでシャッタ４０４’を押す形態であるため
に、キャリアモータからシャッタの間に介在する機械要
素が少なくなり、その動作が滑らかなものとなった。

【００９２】［実施例１１］図１１は本発明の第１１の
実施例の要部構成を示す図である。

【００９３】本実施例は図１に示した第１の実施例にお
けるインクジェット記録装置に、サブタンク内のインク
残量を検知する手段を設けたものである。

【００９４】図１１中の、キャリアヘッド５０１、イン
ク吐出部５０１ａ、開口部５０１ｂ、サブインクタンク
５０２、主インクタンク５０３、インク供給口５０３
ａ、シャッタ５０４、シャッタスプリング５０５、ワイ
ヤ５０６、モータプーリ５０７、張り車５０８およびキ
ャリアモータ５０９のそれぞれの構成および動作は、図
１に示したキャリアヘッド１０１、インク吐出部１０１
ａ、開口部１０１ｂ、サブインクタンク１０２、主イン
クタンク１０３、インク供給口１０３ａ、シャッタ１０
４、シャッタスプリング１０５、ワイヤ１０６、モータ
プーリ１０７、張り車１０８およびキャリアモータ１０
９と同様である。

【００９５】本実施例のサブインクタンク５０２内に
は、吸収体（図示せず）が挿入されており、また、該吸
収体に接するように結露検知用のデューセンサ５１０が
設けられている。デューセンサ５１０はビデオヘッドシ
リンダ等の結露感知に用いられるもので、感面が上記の
吸収体に接するように配設されている。

【００９６】サブインクタンク５０２のインク残量が小
となり、デューセンサ５１０の感面に接する吸収体が渇
いた状態となると、インクジェット記録装置の動作を制
御する制御部は、キャリアヘッド５０１を主インクタン
ク５０３のインク供給口５０４上に移動させ、インク補
給を行なわせる。この補給動作により主インクタンク５
０３内のインクがサブインクタンク５０２内のインク吸
収体に吸収されて該インク吸収体が濡れた状態となる
と、このことがデューセンサ５１０によって検知され、
制御部はインク補給動作の終了を検知し、以後は通常の
記録動作継続に移る。

【００９７】以上のように構成される本実施例において
は、サブインクタンク内のインク残量に応じたインク補
給が行われるため印字途中のインク途切れミスを防止す
ることができる。

【００９８】また、上記のデューセンサを用いることに
より、様々な機能を実現することが可能となる。

【００９９】本実施例のように、主インクタンク内のイ
ンク吸収体に接する様に、デューセンサを配置すること
により主インクタンクのインク量の多少を検知できる。

【０１００】また、記録ヘッドより吐出された記録イン
クのうち、記録に使用されない廃インクを吸収する廃イ
ンク吸収体を設けたものにおいては、廃インク吸収体に
デューセンサを接するように配置することにより、廃イ
ンク吸収体の交換時期を知らせたり、使用の可否を知ら
せることが可能となる。

【０１０１】さらに、インクジェット記録装置内の記録
後の記録紙に接する位置にデューセンサを配置すること
により、印字インクのかわき具合、紙のぬれ具合等を検
知することができ、使用条件の良否を知らせることがで
きる。

【０１０２】［実施例１２］図１２は本発明の第１２の
実施例の要部構成を示す図である。

【０１０３】図１に示した実施例ではインク供給動作が
なされる場所が１箇所しか設けられていない。このよう
な構成の場合には、キャリアヘッドの印字終了時の位置
は、記録内容に応じた任意の位置であるが、インク供給
動作を行うためにはキャリアヘッドが主タンクに設けら
れたインク供給口の上の位置迄戻る必要があり、これら
の位置が離れている場合には戻り時間が長くなってしま
い、記録に不必要な時間がかかってしまう。

【０１０４】本実施例は、記録時間短縮を目的とするも
のである。図１３中の、キャリアヘッド６０１、開口部
６０１ａ、サブインクタンク６０２、ワイヤ６０６、モ
ータプーリ６０７、張り車６０８およびキャリアモータ
６０９のそれぞれは、図１に示した第１の実施例のキャ
リアヘッド１０１、開口部１０１ｂ、サブインクタンク
１０２、ベルト１０６、モータプーリ１０７、張り車１
０８およびキャリアモータ１０９と同様である。

【０１０５】本実施例の主インクタンク６０３には一端
には、図１に示した主インクタンク１０３に設けられた
インク供給口１０３ａ、シャッタ１０４およびシャッタ
スプリング１０５と同様のインク供給口６０３ａ、シャ
ッタ６０４ａおよびシャッタスプリング６０５ａが設け
られており、さらに、主インクタンク６０３の他端にも
インク供給口６０３ｂ、シャッタ６０４ｂおよびシャッ
タスプリング６０５ｂが設けられている。

【０１０６】記録動作を制御する制御部は記録動作が終
了となると、インク供給口６０３ａ，６０３ｂのうち、
開口部６０１ａに近い方のインク供給口によるインク供
給動作が行われるようにキャリアヘッド６０１を移動さ
せる。このため、インク供給を行うために必要とされる
キャリアヘッドの戻し時間は短くなり、記録時間も短縮
された。

【０１０７】［実施例１３］図１３は本発明の第１３の
実施例の要部構成を示す図である。

【０１０８】図１３中の、キャリアヘッド６０１’、開
口部６０１ａ’、サブインクタンク６０２ａ’、ワイヤ
６０６’、モータプーリ６０７’、張り車６０８’およ
びキャリアモータ６０９’のそれぞれは、図５に示した
第５の実施例のキャリアカラーヘッド２０１、開口部２
０１ａ、サブインクタンク２０２ａ、ベルト２０６、モ
ータプーリ２０７、張り車２０８およびキャリアモータ
２０９と同様である。

【０１０９】本実施例における主インクタンク６０３’
は、図５に示した主インクタンク２０３と同様に２室に
分けられてそれぞれ異なる色のインクを貯蔵するもので
あるが、各インク室に対して２つのインク供給口６０３
ａ’と６０３ｃ’、６０３ｂ’と６０３ｄ’が設けられ
ている。上記の開口部６０１ａ’に対してはインク供給
口６０３ａ’，６０３ｃ’が設けられている。

【０１１０】記録動作を制御する制御部は記録動作が終
了となると、インク供給口６０３ａ’，６０３ｃ’のう
ち、開口部６０１ａ’に近い方のインク供給口によるイ
ンク供給動作が行われるようにキャリアヘッド６０１’
を移動させる。このため、インク供給を行うために必要
とされるキャリアヘッドの戻し時間は短くなり、記録時
間も短縮された。

【０１１１】［実施例１４］図１４は、本発明の第１４
の実施例の要部構成を示す図である。

【０１１２】本実施例は図２に示した第２の実施例と同
様に注射針状のインク供給口６０３ａ”，６０３ｂ”を
用いてインクの供給を行うものである。各インク供給口
６０３ａ”，６０３ｂ”は主インクタンク６０３の両端
に設けられており、キャリアヘッド６０１”内のサブイ
ンクタンク６０２”には、各インク供給口６０３ａ”，
６０３ｂ”へ向かう２つの開口部６０１ａ”が設けられ
ている。また、上記以外の符号を付していない部品であ
っても、記録動作に関する構成部品については、図２に
示した第２の実施例と同様に構成されている。

【０１１３】本実施例においても、記録動作を制御する
制御部は記録動作が終了となると、インク供給口６０３
ａ”，６０３ｂ”のうち、開口部６０１ａ”に近い方の
インク供給口によるインク供給動作が行われるようにキ
ャリアヘッド６０１”を移動させる。このため、インク
供給を行うために必要とされるキャリアヘッドの戻し時
間は短くなり、記録時間も短縮された。

【０１１４】［実施例１５］図１５は本発明の第１５の
実施例の要部構成を示す断面図である。

【０１１５】上述した各実施例において、キャリアヘッ
ドの待期場所でサブインクタンクが主タンクよりインク
の供給を受ける装置はサブタンク内の吸収体と主タンク
内の吸収体が接触することによりインクが主タンク側よ
りサブタンク側に浸み渡るように構成されているが、吸
収体の材質等によっては以下のような状態のときにイン
ク供給量不足が起ることが考えられる。 （１）装置の放置姿勢によりインク供給口付近の吸収体
がインク枯濁状態になる。 （２）インク供給頻度が大であるとインク枯渇状態にな
る。 （３）主タンクとサブタンクの吸収体の接触状態が悪い
とインク供給不足になる。 （４）主タンク内のインク残量が少なくなると供給口付
近の吸収体の乾燥化が早い。

【０１１６】本実施例は、インクの供給を充分とするた
めのものであり、主インクタンクのインク供給口付近に
インク溜り部分を設けることにより、インク供給口付近
の吸収体を常に湿潤状態に保つことにより、主インクタ
ンクよりサブインクタンクへのインク供給を容易にする
ものである。

【０１１７】本実施例のインクジェット記録装置自体の
構成は図１に示した第１の実施例と同様であるため、図
１５にはインク供給時の主インクタンクのインク供給口
およびサブインクタンクのみを示す。

【０１１８】図１５中の開口部７０１ｂ、サブインクタ
ンク７０２、主インクタンク７０３、インク供給口７０
３ａ、シャッタ７０４およびシャッタスプリング７０５
のそれぞれは、図１中の開口部１０１ｂ、サブインクタ
ンク１０２、主インクタンク１０３、インク供給口１０
３ａ、シャッタ１０４およびシャッタスプリング１０５
と同様である。

【０１１９】本実施例の主インクタンク７０３には、イ
ンク溜り部７０３ｂが設けられている。主インクタンク
７０３内に収容されるインク吸収体７０３ｃに浸された
インクは傾斜部７０３ｄを伝わって流れ、インク溜り部
７０３ｂに溜る。このため、インク溜り部７０３ｂは常
に湿潤状態に保たれ、キャリアヘッドがシャッタ７０４
を押して開け、インク供給状態となると、湿潤状態に保
たれたインク溜り部７０３ｂにサブインクタンク７０２
内のインク吸収体７０２ａが接触してインクが浸み渡
り、インク供給がなされる。

【０１２０】なお、上記実施例では主インクタンクに設
けられるインク供給口の位置については特に言及しなか
ったが、インク供給口の開口部（インク溜り部）が鉛直
下方となるように構成することが望ましい。

【０１２１】［実施例１６］図１６および図１７のそれ
ぞれは本発明の第１６の実施例の構成を示す斜視図およ
び断面図である。

【０１２２】図１６または図１７中のキャリアヘッド７
０１’、インク吐出部７０１ａ’、開口部７０１ｂ’、
回り止めピン７０１ｃ’、ワイヤホルダ７０６ａ、サブ
インクタンク７０２’、主インクタンク７０３’、イン
ク供給口７０３ａ’、回り止め溝７０３ｅ’、シャッタ
７０４’、シャッタスプリング７０５’、ワイヤ７０
６’、モータプーリ７０７’、張り車７０８’およびキ
ャリアモータ７０９’のそれぞれの構成および動作は、
シャッタ機構が設けられる位置が異なる点以外は、図１
に示したキャリアヘッド１０１、インク吐出部１０１
ａ、開口部１０１ｂ、回り止めピン１０１ｄ、ワイヤホ
ールド７０１ｃ、サブインクタンク１０２、主インクタ
ンク１０３、インク供給口１０３ａ、回り止め溝１０３
ｅ、シャッタ１０４、シャッタスプリング１０５、ワイ
ヤ１０６、モータプーリ１０７、張り車１０８およびキ
ャリアモータ１０９と同様であり、図１７中のインク吸
収体７０２ａ’，７０３ｃ’は図１５に示したインク吸
収体７０２ａ，７０３ｃと同様である。

【０１２３】本実施例はキャリアヘッド７０１に設けら
れるインク吐出部７０１ａ’の位置が図１に示した実施
例のものを略９０度回転させた形態となるように取付
け、また、主インクタンク７０３’を立ててインク供給
口７０３ａ’付近を鉛直下方に位置させてインク溜り部
を兼ねるように構成したものである。

【０１２４】上記のような構成とすることによりインク
供給口付近の吸収体は常にインク湿潤状態に保たれ、イ
ンクの供給が円滑に行われる。

【０１２５】なお、以上説明した第１５の実施例および
第１６の実施例においてはインク吐出部が単一の、モノ
クロームの記録装置として説明したが、それぞれ異なる
色のインクを吐出する複数の記録ヘッドを搭載し、それ
ぞれ異なる色のインクを貯蔵する主インクタンクを有す
るカラーインクジェット記録装置においても、記録ヘッ
ド、主インクタンクを並列とし、インク溜りを各々に配
置することによりインクの供給を円滑に行うことができ
る。

【０１２６】［実施例１７］図１８および図１９のそれ
ぞれは本発明の第１７の実施例の要部構成を示す斜視図
および断面図である。

【０１２７】上述した各実施例では主インクタンクとシ
ャッタとの間にパッキンが設けられていなかったので、
各構成部品の材質や、寸法によっては以下のようなとき
に印字中の主インクタンクとシャッタ間や、インク供給
中のサブインクタンクと主インクタンク間でインクが漏
れ出すことが考えられる。 （１）主インクタンク内部の吸収体の保水能力を越えた
インク量の時シャッタとインク供給口間でインクが漏れ
る。 （２）装置が動いたり、衝撃を与えられたりするとシャ
ッタとインクタンク供給口間でインクが漏れる。

【０１２８】上記のようないずれの場合においても、イ
ンクが漏れ出すと、すべて装置や記録紙を汚損する虞れ
がある。

【０１２９】本実施例は、主インクタンクをサブインク
タンク間及び主インクタンクとシャッタ間に弾性的に接
触するパッキンを設けることによりインクの漏出を防止
するものである。

【０１３０】図１８または図１９中のキャリアヘッド８
０１、インク吐出部８０１ａ、開口部８０１ｂ、ワイヤ
ホルダ８０１ｃ、回り止めピン８０１ｄ、サブインクタ
ンク８０２、主インクタンク８０３、インク供給口８０
３ａ、回り止め溝８０３ｂ、シャッタ８０４、シャッタ
スプリング８０５、ワイヤ８０６、モータプーリ８０
７、張り車８０８およびキャリアモータ８０９のそれぞ
れの構成および動作は、図１に示したキャリアヘッド１
０１、インク吐出部１０１ａ、開口部１０１ｂ、ワイヤ
ホールド１０１ｃ、回り止めピン１０１ｄ、サブインク
タンク１０２、主インクタンク１０３、インク供給口１
０３ａ、回り止め溝１０３ｂ、シャッタ１０４、シャッ
タスプリング１０５、ワイヤ１０６、モータプーリ１０
７、張り車１０８およびキャリアモータ１０９と同様で
ある。

【０１３１】本実施例は、インク供給口８０３ａの周囲
に弾性材パッキンであるＯリング８１１を埋設したもの
である。図１８は、印字動作時等のインク供給口８０３
ａがシャッタ８０４により覆われている状態が示され、
図１９の拡大断面図では、インク供給動作時のインク供
給口８０３ａと開口部８０１ｂの状態が示されている。

【０１３２】上述したようにインク供給口８０３ａ周囲
にはＯリング溝が施設され、該Ｏリング溝にＯリング８
１１がキャリアヘッド８０１およびシャッタ８０４に接
する様に埋設されている。Ｏリング８１１はキャリアヘ
ッド８０１およびシャッタ８０４に共用されてこれらの
間での気密状態を保つため、インクが漏れ出すことはな
い。

【０１３３】［実施例１８］図２０は本発明の第１８の
実施例の要部構成を示す拡大断面図である。

【０１３４】第１７の実施例においては弾性材パッキン
としてＯリングを用いていたのに対し、本実施例では主
インクタンク８０３’を構成する材料の弾性を利用し、
主インクタンク８０３’に形成されるインク供給口８０
３ａ’の周囲に、先端部がシャッタ８０４’へ向けて山
状に加工され、主インクタンク８０３’との接合部分が
薄肉部とされたパッキン部分８０３ｄ’を設けている。
パッキン部分８０３ｄ’の山状に加工された部分がイン
ク吸収体８０３ｃ’に押されてシャッタ８０４に押し付
けられるため、主インクタンク８０３’と一体に形成さ
れたパッキン部分によって気密を保つことができる。

【０１３５】［実施例１９］図２１は本発明の第１９の
実施例の要部構成を示す図である。

【０１３６】本実施例は、図８に示した第８の実施例が
主インクタンクを交換されることに着目し、主インクタ
ンクのクランパー部品にホームポジション検出用光学セ
ンサを配設し、カートリッジのキャリアヘッド部に被検
出部を設けたものである。

【０１３７】従来の記録ヘッドのみが交換可能とされる
インクジェット記録装置では、ホームポジション検出は
キャリアに取付けられた光学センサと装置基台に設けら
れた被検出体によって行なわれていた。キャリアを含む
ディスポーサブルカートリッジの場合、カートリッジ側
に光学センサを設ける必要があるため、カートリッジの
コストが高くなるうえに、フレキシブルケーブル等の線
数が増え、フレキシブルケーブルやコネクタのコストも
上昇し、記録ヘッドの交換に必要とされるコストが高い
ものとなってしまう。また、センサをカートリッジ側に
取り付けて交換可能とすると、カートリッジの交換操作
が煩雑になる。

【０１３８】本実施例は、キャリアヘッドとともに主イ
ンクタンクが交換される第８の実施例の構成を用いて、
低コストで簡単に記録ヘッドの交換が可能なインクジェ
ット記録装置を実現するものである。

【０１３９】図２１中のキャリアヘッド９０１、インク
吐出部９０１ａ、開口部９０１ｂ、サブインクタンク９
０２、主インクタンク９０３、インク供給口９０３ａ、
スナップ９０４、ワイヤホルダ９０５、ワイヤ９０６、
モータプーリ９０７、張り車９０８およびキャリアモー
タ９０９のそれぞれは、図８に示した第８の実施例のキ
ャリアヘッド３０１、インク吐出部３０１ａ、開口部３
０１ｂ、サブインクタンク３０２、主インクタンク３０
３、インク供給口３０３ａ、スナップ３０４、ワイヤ取
付部３０５、ワイヤ３０６、モータプーリ３０７、張り
車３０８およびキャリアモータ３０９と同様である。

【０１４０】本実施例の主インクタンク９０３は、両端
に突出する支持部９０３ｂが装置本体に固設されるクラ
ンパー９１１にて交換可能にキャッチングされる。クラ
ンパー９１１には発光素子９１３と受光素子９１４とか
らなり、透過型のフォトインタラプタとして構成された
光学センサが中継ＰＣＢ９１５とともに収納されてい
る。キャリアヘッド９０１の光学センサ側となる側面に
は、光学センサに向けて突出する遮蔽板部９０１ｃが設
けられている。遮蔽板部９０１ｃは、キャリアヘッド９
０１がホームポジション位置となると光学センサを構成
する発光素子９１３と受光素子９１４の間に侵入するよ
うに配置されており、該遮蔽部材９０１ｃが発光素子９
１３の光軸が遮ることによりキャリアヘッド９０１がホ
ームポジション位置であることが検出される。

【０１４１】以上説明したように本実施例においては、
固定とされるクランパーに光学センサを設け、交換され
るキャリアヘッドには光学センサの被検出体のみを設け
た構成としたので、キャリアヘッドの交換を低コストか
つ容易に行うことができるものとなった。

【０１４２】［実施例２０］図２２は本発明の第２０の
実施例の構成を示す図である。

【０１４３】本実施例は第１９の実施例での発光素子９
１３と受光素子９１４とから構成された透過型のフォト
インタラプタの代わりに反射式のフォトインタラプタを
用いたものである。

【０１４４】図２２に示すクランパー９１１’のキャリ
アヘッド９０１に向き合う面には、発光素子と受光素子
とが所定の角度に傾けて配置された反射式のフォトイン
タラプタ９１６が設けられている。キャリアヘッド９０
１のクランパー９１１’に向き合う面にはフォトインタ
ラプタ９１６に対応する位置に反射面部９０１ｄが形成
されている。本実施例におけるこの他の構成は図２１に
示した第１９の実施例と同様であるため、図２１と同じ
符号を付して説明は省略する。

【０１４５】上記のフォトインタラプタ９１６と反射面
部９０１ｄのそれぞれは、キャリアヘッド９０１がホー
ムポジション位置のときに、フォトインタラプタを構成
する発光素子にて生じた光が反射面部９０１ｄにて反射
され、フォトインタラプタ９１６を構成する受光素子に
入射するように配置されており、フォトインタラプタの
検知状態によりキャリアヘッド９０１がホームポジショ
ン位置であるかが確認される。

【０１４６】本実施例においても、図２１に示した第１
９の実施例と同様に、キャリアヘッドの交換を低コス
ト、かつ、容易に行うことができるものとなった。

【０１４７】［実施例２１］図２３は本発明の第２１の
実施例の構成を示す図である。

【０１４８】以上説明した各実施例のいずれも、キャリ
アガイドを兼ねる主インクタンクが取外し可能に構成さ
れている。キャリアヘッドと主インクタンクとは、キャ
リアヘッドに設けられた貫通孔に主インクタンクが挿通
される形態とされており、主インクタンクを交換するこ
となくキャリアヘッドのみを交換する場合には、主イン
クタンクを装置より取外し、キャリアガイドの一端より
キャリアヘッドを挿入、あるいは取り外してキャリアヘ
ッドを交換する。

【０１４９】本実施例はキャリアヘッドの交換を容易と
し、かつ、交換時の位置決め精度を向上するものであ
る。

【０１５０】図２３中の、キャリアヘッド１００１、イ
ンク吐出部１００１ａ、開口部１００１ｂ、回り止めピ
ン１００１ｄ、サブインクタンク１００２、主インクタ
ンク１００３、インク供給口１００３ａ、回り止め溝１
００３ｂ、シャッタ１００４、シャッタスプリング１０
０５、ワイヤ１００６、ワイヤホルダ１００６ａ、モー
タプーリ１００７、張り車１００８およびキャリアモー
タ１００９のそれぞれは、図１に示した第１の実施例に
おけるキャリアヘッド１０１、インク吐出部１０１ａ、
開口部１０１ｂ、回り止めピン１０１ｄ、サブインクタ
ンク１０２、主インクタンク１０３、インク供給口１０
３ａ、回り止め溝１０３ｂ、シャッタ１０４、シャッタ
スプリング１０５、ワイヤ１０６、ワイヤホールド１０
１ｃ、モータプーリ１０７、張り車１０８およびキャリ
アモータ１０９と同様であり、係止部１００１ｃは図８
に示した第８の実施例におけるスナップ３０４と同様で
ある。

【０１５１】本実施例における主インクタンク１００３
の保持は、主インクタンク１００３の両端部をそれぞれ
支持する支持部１００３ｃおよび１００３ｄによってな
される。各支持部のうち、支持部１００３ｄは主インク
タンク１００３の端部の全面を覆う形態にて支持してい
るのに対し、突起状の断面を有する支持部１００３ｃ
は、主インクタンク１００３の端部を部分的に覆う形態
にて支持している。支持部１００３ｃは、上記の支持状
態のときに主インクタンク１００３の長手方向に向けて
支持断面が延在する形状とされている。

【０１５２】キャリアヘッド１００１の形状は、主イン
クタンク１００３が挿通されるガイド穴１００１ｅに連
設され、支持部１００３ｃに対応適合する形状の開口部
１００１ｆが形成されている。

【０１５３】上記のように構成される本実施例のインク
ジェット記録装置において、キャリアヘッド１００１の
交換は、主インクタンク１００３を固定支持する支持部
１００３ｃを開口部１００１ｆに入り込ませ、キャリア
ヘッド１００１を主インクタンク１００３の上方あるい
は端部方向へ取外し、または挿入することにより、主イ
ンクタンク１００３を固定保持された状態のまま行う。
ガイド穴１００１ｆを設けることによって半島部１００
１ｇが生じるが、該半島部１００１ｇによって主インク
タンク１００３に微かに付勢力が発生する様に構成する
ことで嵌合ガタを減らすことができ、精度良く印字を行
うことが可能となった。

【０１５４】［実施例２２］図２４は本発明の第２２の
実施例の要部構成を示す図である。

【０１５５】本実施例は主インクタンク１００３を固定
する固定部１００３ｃ’を図示するように主インクタン
ク１００３の下部を、主インクタンク１００３長手方向
に沿って部分的に支持するように構成したものである。
この他の構成は図２３に示した第２２の実施例と同様で
あるために同じ符号を付して説明は省略する。

【０１５６】キャリアヘッド１００１に開口部１００１
ｆを設けることにより、上記のような主インクタンク１
００３の固定部１００３ｃをガイド方向により長く設け
ることが可能となった。

【０１５７】本実施例においては、主インクタンク１０
０３がその長手方向全域にわたって支持されるために、
印字状態での記録装置の強度が向上し、キャリアヘッド
１００１の駆動負荷による歪等がなく、より印字精度が
向上したものとなった。キャリアヘッド１００１の交換
は、主インクタンク１００３の片端より引き抜いて、あ
るいは挿入することにより、容易に行うことが可能とな
っている。

【０１５８】［実施例２３］図２５は本発明の第２３の
実施例の要部構成を示す断面図である。

【０１５９】以上説明した各実施例のいずれも、主イン
クタンクよりサブインクタンクへのインク供給は、主イ
ンクタンク内に収容されるインク吸収体とサブインクタ
ンク内に収容されるインク吸収体それぞれの弾性を利用
してこれらを接触させることで行なわれていた。

【０１６０】しかしながら、各インクタンクや各インク
吸収体自体の寸法に問題が有り、接触圧が弱い場合、イ
ンク吸収体の材質の劣化により、適性圧が得られなくな
った場合、または、インクの乾燥具合で弾性特性が変化
した場合にはインク供給不良が発生することが考えられ
る。

【０１６１】本実施例は、インク供給を確実に行うため
のものであり、主インクタンク内にインク供給時にイン
ク吸収体を押圧する機構を設けたものである。この他の
構成は図１に示した第１の実施例と同様であるため、図
２５には、主インクタンクの断面のみを示す。

【０１６２】主インクタンク１１０３の内部にはインク
吸収体１１０３ｂ，１１０３ｃとクランク１１１１とが
設けられている。インク吸収体１１０３ｃは、主インク
タンク１１０３の反シャッタ側の端部からインク供給口
１１０３ａまでの主インクタンク１１０３内の大部分を
占め、大容量のインクを吸収して貯蔵している。インク
吸収体１１０３ｂはインク供給口１１０３ａに対応する
位置に設けられてその開口部分を塞ぐもので、インク吸
収体１１０３ｃに圧接するように配置されている。キャ
リアヘッド１１０１に設けられたサブインクタンク１１
０２内のインク吸収体１１０２ａへのインク供給は、該
インク吸収体１１０３ｂによってなされるが、インク吸
収体１１０３ｂは上記のようにインク吸収体１１０３ｃ
に圧接されているため、インク吸収体１１０２ａへ供給
した分のインクはインク吸収体１１０３ｃからインク吸
収体１１０３ｂへ補給される。

【０１６３】２辺がＬ字状に組み合わされたクランク１
１１１は、各辺の接合部にて軸支され、シャッタ１０４
には、主インクタンク１１０３内部に向けて突出する突
起１１０４ａが設けられている。クランク１１１１の両
開放端は、突起１１０４ａおよびインク吸収体１１０３
ｂと係合するように配置されている。

【０１６４】図２５に示すインク供給動作時には、キャ
リアヘッド１１０１に押されたシャッタ１１０４の移動
に伴ってクランク１１１１が反時計方向に回転し、イン
ク吸収体１１０３ｂと係合する端部が該インク吸収体１
１０３ｂを押圧する。これにより、サブインクタンク１
１０２内のインク吸収体１１０２ａに１１０３ｂが圧接
し、インク吸収体１１０２ａにインク吸収体１１０３ｂ
のインクが確実に供給される。

【０１６５】［実施例２４］図２６は本発明の第２４の
実施例の要部構成を示す断面図である。

【０１６６】図２５に示した第２３の実施例がクランク
を用いて主インクタンク内のインク吸収体を押圧してサ
ブインクタンク内のインク吸収体と圧接させていたのに
対し、本実施例は、コッタをサブインクタンク内のイン
ク吸収体に突出させて押圧することにより各インク吸収
体を圧接するものである。

【０１６７】主インクタンク１１０３’内にはインク吸
収体１１０３ｃ’が収容され、キャリアヘッド１１０
１’内のサブインクタンク内にはインク吸収体１１０２
ａ’が収容されている。キャリアヘッド１１０１’には
主インクタンク１１０３’の移動方向と並行に移動可能
なコッタ１１１２’がシャッタ１１０４’と対応する位
置に設けられている。コッタ１１１２’のキャリアヘッ
ド側はスタイラス形状とされてサブインクタンク内のイ
ンク吸収体１１０２ａ’へ突出し、インク吸収体１１０
２ａ’には、該スタイラス形状に対応する形状の穴が形
成されている。

【０１６８】インク供給動作時には、インク吸収体１１
０２ａ’をインク吸収体１１０３ｃ’側に押し付ける様
に１１１２’のコッタが配置されている。キャリアヘッ
ド１１０１’がインク供給口１１０３ａ’に近づくと、
シャッタ１１０４’あるいは固定物（図示せず）にコッ
タ１１１２’のスタイラス部が押されてキャリアヘッド
１１０１’内のインク吸収体が押圧され、インク吸収体
１１０３ｃ’とインク吸収体１１０２ａ’とが圧接され
て確実なインク供給動作が行われる。

【０１６９】［実施例２５］図２７は本発明の第２５の
実施例の要部構成を示す断面図である。

【０１７０】本実施例は、図２５，２６にそれぞれ示し
た本発明の第２３，２４の実施例の特徴を組み合せたも
のである。

【０１７１】主インクタンク１１０３”内には、図２５
に示した第２３の実施例のインク吸収体１１０３ｃ，１
１０３ｂおよびクランク１１１１と同様のインク吸収体
１１０３ｃ”，１１０３ｂ”およびクランク１１１１”
が設けられ、また、シャッタ１１０４”には突起が設け
られている。キャリアヘッド１１０１”には図２６に示
した第２４の実施例のインク吸収体１１０２ａ、コッタ
１１１２と同様のインク吸収体１１０２ａ”、コッタ１
１１２”が設けられている。

【０１７２】上記のように構成される本実施例のインク
ジェット記録装置においては、インク供給時には、主イ
ンクタンクおよびキャリアヘッド内のサブインクタンク
それぞれに収容されるインク吸収体がともに接する方向
に押圧されるため、各インク吸収体の圧接力がさらに強
いものとなり、より確実なインク供給動作が行われる。

【０１７３】上記のように本発明の第２３〜２５の実施
例によれば、サブインクタンクが具備するキャリアヘッ
ドが主インクタンクのインク供給口に近づいた時に主イ
ンクタンク又はサブインクタンクに設置されたキャリア
ヘッドの動作による吸収体押圧機構が働く事により、吸
収体どうしが確実に接触押圧され、主インクタンクから
サブインクタンクへのインク供給が確実になされる。

【０１７４】なお、以上説明した各実施例の説明におい
ては、各実施例毎の特徴が最もよく表われる図面を用い
て説明し、各実施例それぞれの特徴となる構成要素が組
み合わされる実施例については特に図示しなかったが、
これらは当然さまざまな形態にて組み合わされてもよ
い。さまざまな組み合せとすることにより、各実施例の
特徴となる効果が加えられ、または、相乗されてさらに
品質のよいインクジェット記録装置を実現することがで
きる。

【０１７５】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でもキヤノン（株）の提唱する、熱エネルギーを利用
してインクを吐出する方式の記録ヘッド、記録装置にお
いて、優れた効果をもたらすものである。

【０１７６】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４，７２３，１２９号明細書、同第４，
７４０，７９６号明細書に開示されている基本的な原理
を用いて行なうものが好ましい。

【０１７７】この方式はいわゆるオンデマンド型、コン
ティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、
オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持され
ているシートや液路に対応して配置されている電気熱変
換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な
温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加する
ことによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せし
め、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこ
の駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形
成出来るので有効である。この気泡の成長、収縮により
吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少な
くとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状
とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるの
で、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成で
き、より好ましい。このパルス形状の駆動信号として
は、米国特許第４，４６３，３５９号明細書、同第４，
３４５，２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、前記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４，３１３，１２４号明細書に記載さ
れている条件を採用すると、さらに優れた記録を行なう
ことができる。

【０１７８】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４，５５８，３３３号明細書、米国特
許第４，４５９，６００号明細書を用いた構成も本発明
に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に
対して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とす
る構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱
エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させ
る構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基
づいた構成としても本発明は有効である。

【０１７９】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによって、その長さを満
たす構成や一体的に形成された一個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を
一層有効に発揮することができる。

【０１８０】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【０１８１】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段などを付加することは本発明の効果を一層安定化で
きるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリー
ニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体ある
いはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせ
による予備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐
出モードを行なうことも安定した記録を行なうために有
効である。

【０１８２】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラーまたは、混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。

【０１８３】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化もしくは液体あるい
は、上述のインクジェットではインク自体を３０℃以上
７０℃以下の範囲内で温度調整を行なってインクの粘性
を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的
であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなす
ものであればよい。加えて、積極的に熱エネルギーによ
る昇温をインクの固形状態から液体状態への態変化のエ
ネルギーとして使用せしめることで防止するかまたは、
インクの蒸発防止を目的として放置状態で固化するイン
クを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録
信号に応じた付与によってインクが液化してインク液状
として吐出するものや記録媒体に到達する時点ではすで
に固化し始めるものなどのような、熱エネルギーによっ
て初めて液化する性質のインク使用も本発明には適用可
能である。このような場合インクは、特開昭５４−５６
８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に
記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液
状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体
に対して対向するような形態としてもよい。本発明にお
いては、上述した各インクに対して最も有効なものは、
上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【０１８４】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。

【０１８５】請求項１に記載のものにおいては、 （１）主インクタンクの容量制限を広げることができ、
インク寿命を伸ばすことができる効果がある。

【０１８６】（２）キャリアヘッドを小型軽量とするこ
とができ、キャリアスピードを増し、記録速度を速くす
ることができる効果がある。

【０１８７】（３）タンクやインク導引チューブの移動
スペースを少なくし、またはなくすことができ、装置を
小型化することができる効果がある。

【０１８８】（４）少ない部品点数で構成できるため、
コストを低くすることができる効果がある。

【０１８９】

【０１９０】

【０１９１】請求項２に記載のものにおいては、上記各
効果に加えて、 （１）ディスポーザブルカートリッジ内に大容量インク
タンクを設けることが可能となり、インク寿命を大幅に
延ばすことができる効果がある。

【０１９２】（２）ディスポーザブルカートリッジを用
いることにより、サービス性が向上することができる効
果がある。

【０１９３】

【０１９４】

【０１９５】

【０１９６】

【０１９７】請求項３に記載のものにおいては、 （１）記録後複数個有るインク供給口の最も近い場所へ
戻ることで、ヘッドの戻り時間を短縮することが出来、
記録速度をより高速とすることができる効果がある。

【０１９８】

【０１９９】

【０２００】請求項４に記載のものにおいては、 （１）ホームポジションにキャリアヘッドがあることの
検出を、カートリッジ内に光学センサを収納することな
く行えるため、カートリッジを低コストで製造すること
ができ、また、カートリッジの交換作業を容易とするこ
とができる効果がある。

【０２０１】請求項５に記載のものにおいては、 （１）キャリアガイドレールである主インクタンクをシ
ャーシベースに固定したままヘッド交換が可能となり、
キャリアガイドレールの強度や位置精度を向上し、印字
精度を向上することができる効果がある。

【０２０２】請求項６に記載のものにおいては、 （１）主インクタンク内の吸収体とサブインクタンク内
の吸収体が圧接することにより、接触不良がなくなり、
主インクタンク内のインク吸収体からサブインクタンク
内のインク吸収体へのインク供給を確実とすることがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の要部構成を示す図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施例の要部構成を示す図であ
る。

【図３】本発明の第３の実施例の要部構成を示す図であ
る。

【図４】本発明の第４の実施例の要部構成を示す図であ
る。

【図５】本発明の第５の実施例の要部構成を示す図であ
る。

【図６】本発明の第６の実施例の要部構成を示す図であ
る。

【図７】本発明の第７の実施例の要部構成を示す図であ
る。

【図８】本発明の第８の実施例の要部構成を示す図であ
る。

【図９】本発明の第９の実施例の要部構成を示す図であ
る。

【図１０】本発明の第１０の実施例の要部構成を示す図
である。

【図１１】本発明の第１１の実施例の要部構成を示す図
である。

【図１２】本発明の第１２の実施例の要部構成を示す図
である。

【図１３】本発明の第１３の実施例の要部構成を示す図
である。

【図１４】本発明の第１４の実施例の要部構成を示す図
である。

【図１５】本発明の第１５の実施例の要部構成を示す図
である。

【図１６】本発明の第１６の実施例の要部構成を示す図
である。

【図１７】本発明の第１６の実施例の要部構成を示す図
である。

【図１８】本発明の第１７の実施例の要部構成を示す図
である。

【図１９】本発明の第１７の実施例の要部構成を示す図
である。

【図２０】本発明の第１８の実施例の要部構成を示す図
である。

【図２１】本発明の第１９の実施例の要部構成を示す図
である。

【図２２】本発明の第２０の実施例の要部構成を示す図
である。

【図２３】本発明の第２１の実施例の要部構成を示す図
である。

【図２４】本発明の第２２の実施例の要部構成を示す図
である。

【図２５】本発明の第２３の実施例の要部構成を示す図
である。

【図２６】本発明の第２４の実施例の要部構成を示す図
である。

【図２７】本発明の第２５の実施例の要部構成を示す図
である。

【符号の説明】

１０１，３０１，４０１，５０１，６０１，６０１’，
６０１”，７０１，７０１’，８０１，９０１，１００
１，１１０１，１１０１’，１１０１” キャリアヘ
ッド １０１ａ，３０１ａ，４０１ａ，５０１ａ，７０１
ａ’，８０１ａ，９０１ａ，１００１ａ，１１０１ａ
インク吐出部 １０１ｂ，１０１ｂ’，３０１ｂ，４０１ｂ，５０１
ｂ，６０１ａ，６０１ａ’，６０１ａ”，７０１ｂ，７
０１ｂ’，８０１ｂ，９０１ｂ，１００１ｂ，１００１
ｆ，１１０１ｂ 開口部 １０１ｃ，４０１ｃ ワイヤホールド １０１ｄ，７０１ｃ’，８０１ｄ，１００１ｄ 回り
止めピン １０２，２０２ａ〜２０２ｄ，５０２，６０２，６０２
ａ’，６０２”，７０２，７０２’，８０２，９０２
ｄ，７００２ａ〜７００２ｄ，１００２ サブインク
タンク １０２ａ シート栓 １０３，２０３，２０３’，３０３，４０３，５０３，
６０３，６０３’，６０３”，７０３，７０３’，８０
３，８０３’，１００３，１１０３，７００３，１１０
３’，１１０３” 主インクタンク １０３ａ，２０３ａ〜２０３ｄ，１０３ａ’，３０３
ａ，４０３ａ，５０３ａ，６０１ｃ，６０１ｄ，６０３
ａ，６０３ｂ，６０３ａ’〜６０３ｄ’，６０３ａ”，
６０３ｂ”，７０３ａ，７０３ａ’８０３ａ，８０３
ａ’７００３ａ〜７００３ｄ，９０３ａ，１００３ａ
インク供給口 １０３ｂ，７００３ｉ，４０３ｂ，７０３ｅ’，８０３
ｂ，１００３ｂ 回り止め溝 １０３ｄ インク導引部 １０４，４０４，５０４，６０４ａ，６０４ｂ，７０
４，７０４’，８０４，１００４，１１０４，１１０
４’，１１０４” シャッタ １０５，５０５，６０５ａ，６０５ｂ，７０５，７０
５’，８０５，８０５’，１００５，１１０５ シャ
ッタスプリング １０６，３０６，５０６，６０６，７０６’，８０６，
９０６，１００６，１１０６ ワイヤ １０７，２０７，３０７，４０７，５０７，６０７，６
０７’，７０７’，８０７，９０７，１００７ モー
タプーリ １０８，２０８，３０８，４０８，５０８，６０８，６
０８’，７０８’，８０８，９０８，１００８ 張り
車 １０９，２０９，３０９，４０９，５０９，６０９，６
０９’，７０９’，８０９，９０９，１００９ キャ
リアモータ １１０ 注射針 ２０１ キャリアカラーヘッド ２０３ｅ，２０３ｆ，７００３ｅ〜７００３ｈ カラ
ーインク室 ２０４ ベルトホールド ２０６ ベルト ３０４，９０４ スナップ ３０６ モータ取付部 ３１１，３１１’ カートリッジクランプ台 ３１２，３１２’ クランプバネ ４０４ａ アクチュエータ部 ４０５ 戻しバネ ４１０ 装置本体 ４１１ ソレノイド ４１２ 継ぎピン ７０２ａ，７０３ｃ，７０２ａ’，７０３ｃ’，８０３
ｃ’，１１０３ａ〜１１０３ｃ，１１０２ａ，１１０２
ａ’，１１０２ａ”，１１０３ｂ”，１１０３ｃ”１１
０３ａ’，１１０３ｃ’ インク吸収体 ７０３ｂ インク溜り部 ７０３ｄ 傾斜部 ７０６ａ’，８０１ｃ，９０５，１００６ａ ワイヤ
ホルダ ８０３ｄ’ パッキン部分 ８１１ Ｏリング ９０１ｃ 遮蔽部材 ９０１ｄ 反射面部 ９０３ｂ，１００３ｃ，１００３ｄ 支持部 ９１１，９１１’ クランパー ９１２，９２２ クランプバネ ９１３ 発光素子 ９１４ 受光素子 ９１５ 中継ＰＣＢ ９１６ フォトインタラプタ １００１ｃ 係止部 １００１ｅ ガイド穴 １００１ｇ 半島部 １００３ｃ’ 固定部 １１０４ａ 突起部 １１１１，１１１１’ クランク １１１２’，１１１２” コッタ ７００１ カラーキャリアヘッド ７００１ａ〜７００１ｄ サブインクタンク開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/21

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録用のインクを貯蔵する主インクタン
   クと、記録ヘッドを搭載するキャリアヘッド内に設けら
   れ、前記主インクタンクより供給されたインクを一時貯
   蔵して記録ヘッドへ供給するサブインクタンクとを具備
   するインクジェット記録装置において、 前記主インクタンクおよびサブインクタンクにはインク
   の供給を行うための第１のインク供給手段および第２の
   インク供給手段がそれぞれ設けられており、主インクタンクが記録ヘッドのキャリアガイドレールを
   兼ねるとともに、 キャリアヘッドが所定の位置にあるときに、前記第１の
   インク供給手段および第２のインク供給手段が当接して
   前記主インクタンクからサブインクタンクへのインクの
   供給が行われるように構成されていることを特徴とする
   インクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインクジェット記録装
   置において、 インクジェット記録装置より主インクタンクと記録ヘッ
   ドとが合せて取り外し可能に構成されていることを特徴
   とするとしたインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のインク
   ジェット記録装置において、 １つの主インクタンクおよびサブインクタンクのそれぞ
   れに、第１のインク供給手段および第２のインク供給手
   段が複数設けられ、インク要求動作が複数の箇所にて行
   われることを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のインクジェット記録装
   置において、 記録ヘッドと合せて取り外し可能とされる主インクタン
   クを支持するクランプ機構にホームポジション検出用の
   光学センサが設けられ、 記録ヘッドには前記光学センサの被検出体が設けられて
   いることを特徴としたインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
   のインクジェット記録装置において、 キャリアヘッドにはキャリアガイドレールを兼ねる主イ
   ンクタンクを挿通するための貫通孔が形成されるととも
   に、該貫通孔に連通する部分的な開口部が形成され、 主インクタンクを支持する支持部は、主インクタンクが
   支持された状態にて前記キャリアヘッドを交換可能とす
   るために前記開口部に対応適合する形状に形成されてい
   ることを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   のインクジェット記録装置において、 主インクタンクおよびサブインクタンク内にはインクを
   吸収して貯蔵するインク吸収体が収容されており、 インク供給動作時に、第１のインク供給手段および第２
   のインク供給手段の各供給口付近の各インク吸収体の少
   なくとも一方を、他方のインク吸収体に押し付ける押圧
   機構が設けられていることを特徴とするインクジェット
   記録装置。