JP3266289B2 - Plasticizer composition - Google Patents
Plasticizer compositionInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、可塑剤組成物に関し、
詳しくは、ポリエステル系可塑剤にフェノール化合物、
有機ホスファイト化合物またはヒンダードアミン化合物
を添加することにより、加熱加工時の臭気の改良された
可塑剤組成物に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a plasticizer composition,
Specifically, a phenolic compound,
The present invention relates to a plasticizer composition having an improved odor during heat processing by adding an organic phosphite compound or a hindered amine compound.
【0002】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリ塩
化ビニル樹脂等の合成樹脂の加工性、柔軟性の改良のた
めにジオクチルフタレート、ジオクチルアジペートなど
のエステル系可塑剤が汎用されている。その中でも、ポ
リエステル系可塑剤は、耐油性、耐揮発性および耐移行
性などに優れていることから、耐油ホース、チューブ、
パッキン、電線およびガスケットなどに賞用されてい
る。2. Description of the Related Art Ester plasticizers such as dioctyl phthalate and dioctyl adipate are widely used to improve the processability and flexibility of synthetic resins such as polyvinyl chloride resins. Among them, polyester plasticizers are excellent in oil resistance, volatility resistance, migration resistance, etc., so oil-resistant hoses, tubes,
It is used for packing, electric wires and gaskets.
【0003】しかし、これらのポリエステル系可塑剤
は、合成樹脂に添加して加熱加工する際に刺激臭を発生
し、作業環境を悪化させ、さらに製品となってもその臭
気が残ると言う問題がある。[0003] However, these polyester-based plasticizers have a problem that when added to a synthetic resin and heated, they generate an irritating odor, deteriorating the working environment and leaving the odor even in a product. is there.
【0004】このため、樹脂製品の高品質化のため、ポ
リエステル系可塑剤に由来する刺激臭の抑制が強く要望
されていた。[0004] Therefore, in order to improve the quality of resin products, there has been a strong demand for suppression of pungent odor derived from polyester plasticizers.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記現状
に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、ポリエステル系可塑剤
に、フェノール化合物、有機ホスファイト化合物または
ヒンダードアミン化合物を添加することによって高温加
工時における刺激臭の発生を抑制することを見出し、本
発明に到達した。Means for Solving the Problems In view of the above situation, the present inventors have made intensive studies, and as a result, have been able to perform high-temperature processing by adding a phenol compound, an organic phosphite compound or a hindered amine compound to a polyester plasticizer. The present inventors have found that generation of a pungent odor at the time is suppressed, and arrived at the present invention.
【0006】即ち、本発明は、アジピン酸を主とする多
塩基酸成分と多価アルコール成分とを、必要に応じて末
端停止成分として、一価アルコール類および/または一
塩基酸を用いて、縮合させることにより製造される数平
均分子量が600〜5000のポリエステル系可塑剤1
00重量部に、フェノール化合物、有機ホスファイト化
合物およびヒンダードアミン化合物からなる群から選ば
れる少なくとも一種0.03〜3重量部を添加してな
る、可塑剤組成物を提供するものである。[0006] That is, the present invention relates to a polyaniline containing adipic acid.
Separate the basic acid component and polyhydric alcohol component as necessary.
Monohydric alcohols and / or monohydric alcohols
Seihei produced by condensation with a basic acid
Polyester plasticizer 1 having an average molecular weight of 600 to 5000
00 parts by weight, phenolic compounds, formed by adding at least one 0.03-3 parts by weight selected from the group consisting of organic phosphite compounds and hindered amine compounds, there is provided a plasticizer composition.
【0007】以下、上記要旨をもってなる本発明の可塑
剤組成物について詳述する。Hereinafter, the plasticizer composition of the present invention having the above-mentioned gist will be described in detail.
【0008】本発明におけるポリエステル系可塑剤とし
ては、アジピン酸を主とする多塩基酸成分と多価アルコ
ール成分とを、必要に応じて末端停止成分として、一価
アルコール類および/または一塩基酸を用いて、縮合さ
せることにより製造されるものがあげられる。As the polyester plasticizer in the present invention , a polybasic acid component mainly composed of adipic acid and a polyhydric alcohol component may be used as a terminal terminating component, if necessary, as a monohydric alcohol and / or monobasic acid. And those produced by condensation.
【0009】上記アジピン酸以外の多塩基酸成分として
は、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、セバシ
ン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族
二塩基酸を主成分とするものがあげられ、この他に、少
割合の、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリ
メリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多塩基酸、ある
いは、ブタントリカルボン酸、トリカルバリル酸、クエ
ン酸等の脂肪族多塩基酸等を用いることもできる。[0009] As polybasic acid component other than the adipic acid, for example, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, Se Basi <br/> phosphate, azelaic acid, aliphatic dibasic acids such as dodecane dicarboxylic acid mainly Components, and in addition to this, a small percentage of phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, aromatic polybasic acids such as pyromellitic acid, or butanetricarboxylic acid, tricarballylic acid, Aliphatic polybasic acids such as citric acid can also be used.
【0010】上記多価アルコール成分としては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,
2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール、2
−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチ
ル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジエチル−
1,3−プロパンジオール、1,2−ブタンジオール、
1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、
1,5−ペンタンジオール、1,5−ヘキサンジオー
ル、1,6−ヘキサンジオール、3−メチル−1,5−
ペンタンジオール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオ
ール、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオ
ール等の脂肪族グリコールを主成分とするものがあげら
れ、その他、小割合のグリセリン、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール等
の多価アルコールを用いることもできる。The polyhydric alcohol component includes, for example, ethylene glycol, diethylene glycol,
2-propanediol, 1,3-propanediol, 2
-Methyl-1,3-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 2,2-diethyl-
1,3-propanediol, 1,2-butanediol,
1,3-butanediol, 1,4-butanediol,
1,5-pentanediol, 1,5-hexanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-
Pentanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, etc., which are mainly composed of aliphatic glycols. Polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, trimethylolethane, and pentaerythritol can also be used.
【0011】また、上記末端停止成分としては、例え
ば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロ
パノール、ブタノール、第二ブタノール、イソブタノー
ル、ヘキサノール、イソヘキサノール、ヘプタノール、
イソヘプタノール、オクタノール、イソオクタノール、
2−エチルヘキサノール、イソノニルアルコール、イソ
デカノール、イソウンデカノール、イソトリデシルアル
コール、ベンジルアルコール等の脂肪族一価アルコール
及び酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、オクチル
酸、2−エチルヘキシル酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、12−ヒドロキシス
テアリン酸等の脂肪族一塩基酸があげられる。[0011] Examples of the terminal terminating component include methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, secondary butanol, isobutanol, hexanol, isohexanol, heptanol, and the like.
Isoheptanol, octanol, isooctanol,
Aliphatic monohydric alcohols such as 2-ethylhexanol, isononyl alcohol, isodecanol, isoundecanol, isotridecyl alcohol, benzyl alcohol, and acetic acid, propionic acid, butyric acid, isobutyric acid, octylic acid, 2-ethylhexylic acid, and lauric acid Examples thereof include aliphatic monobasic acids such as acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, and 12-hydroxystearic acid.
【0012】上記ポリエステル系可塑剤の製造の際に用
いられる上記各成分の比は、用いる成分の種類及び目的
とするポリエステル系可塑剤の特性、分子量等により変
化するが、一般には、多価カルボン酸成分10〜80重
量%、多価アルコール成分10〜80重量%、末端停止
成分0〜50重量%の比率で用いられる。The ratio of the above-mentioned components used in the production of the above-mentioned polyester-based plasticizer varies depending on the kind of the component to be used and the properties and molecular weight of the intended polyester-based plasticizer. It is used in a ratio of 10 to 80% by weight of an acid component, 10 to 80% by weight of a polyhydric alcohol component, and 0 to 50% by weight of a terminal terminating component.
【0013】上記ポリエステル系可塑剤としては、数平
均分子量が600〜5000のものが好ましく、800
〜4000のものがより好ましい。また、酸価は1以下
であることが好ましく、水酸基価は30以下であること
が好ましい。The polyester-based plasticizer preferably has a number average molecular weight of from 600 to 5,000.
~ 4000 are more preferred. Further, the acid value is preferably 1 or less, and the hydroxyl value is preferably 30 or less.
【0014】従って、本発明で用いられるポリエステル
系可塑剤としては、例えば、下記表1〜表3(サンプル
No. 1〜22)に示すものがあげられる。Accordingly, examples of the polyester plasticizer used in the present invention include the following Tables 1 to 3 (sample
Nos. 1 to 22).
【0015】[0015]
【表1】 [Table 1]
【表2】 [Table 2]
【表3】 [Table 3]
【0016】上記各成分を用いてポリエステル系可塑剤
を製造することは周知であり、例えば、ジブチル錫オキ
サイド、テトラアルキルチタネート等の触媒の存在下に
反応させることにより容易に製造することができる。It is well known that polyester plasticizers are produced using the above-mentioned components, and can be easily produced, for example, by reacting in the presence of a catalyst such as dibutyltin oxide or tetraalkyl titanate.
【0017】本発明の可塑剤組成物の添加剤として使用
されるフェノール化合物としては、例えば、4,4’−
イソプロピリデンジフェノール、2,6−ジ第三ブチル
−p−クレゾール、2,6−ジフェニル−4−オクタデ
シロキシフェノール、ステアリル(3,5−ジ第三ブチ
ル−4−ヒドロキシフェニル)−プロピオネート、ジス
テアリル(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシベン
ジル)ホスホネート、チオジエチレングリコールビス
〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)
プロピオネート〕、1,6−ヘキサメチレンビス
〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)
プロピオネート〕、1,6−ヘキサメチレンビス
〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)
プロピオン酸アミド〕、4,4’−チオビス(6−第三
ブチル−m−クレゾール) 、2,2’−メチレンビス
(4−メチル−6−第三ブチルフェノール)、2,2’
−メチレンビス(4−エチル−6−第三ブチルフェノー
ル)、ビス〔3,3−ビス(4−ヒドロキシ−3−第三
ブチルフェニル)ブチリックアシッド〕グリコールエス
テル、4,4’−ブチリデンビス(6−第三ブチル−m
−クレゾール)、2,2’−エチリデンビス(4,6−
ジ第三ブチルフェノール)、2,2’−エチリデンビス
(4−第二ブチル−6−第三ブチルフェノール) 、1,
1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−第
三ブチルフェニル)ブタン、ビス〔2−第三ブチル−4
−メチル−6−(2−ヒドロキシ−3−第三ブチル−5
−メチルベンジル)フェニル〕テレフタレート、1,
3,5−トリス(2,6−ジメチル−3−ヒドロキシ−
4−第三ブチルベンジル)イソシアヌレート、1,3,
5−トリス(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドルキシベ
ンジル)イソシアヌレート、1,3,5−トリス(3,
5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシベンジル)−2,
4,6−トリメチルベンゼン、1,3,5−トリス
〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)
プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、テトラ
キス〔メチレン−3−(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒ
ドロキシフェニル)プロピオネート〕メタン、2−第三
ブチル−4−メチル−6−(2−アクリロイルオキシ−
3−第三ブチル−5−メチルベンジル) フェノール、
3,9−ビス〔1,1−ジメチル−2−{(3−第三ブ
チル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオ
ニルオキシ}エチル〕−2,4,8,10−テトラオキ
サスピロ〔5. 5〕ウンデカン、トリエチレングリコー
ルビス〔(3−第三ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチ
ルフェニル)プロピオネート〕等があげられる。The phenol compound used as an additive of the plasticizer composition of the present invention includes, for example, 4,4'-
Isopropylidene diphenol, 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, 2,6-diphenyl-4-octadecyloxyphenol, stearyl (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate, Distearyl (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) phosphonate, thiodiethylene glycol bis [(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)
Propionate], 1,6-hexamethylenebis [(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)
Propionate], 1,6-hexamethylenebis [(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)
Propionamide], 4,4'-thiobis (6-tert-butyl-m-cresol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2 '
-Methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), bis [3,3-bis (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) butylic acid] glycol ester, 4,4'-butylidenebis (6- Tributyl-m
-Cresol), 2,2′-ethylidenebis (4,6-
Di-tert-butylphenol), 2,2′-ethylidenebis (4-tert-butyl-6-tert-butylphenol), 1,
1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl) butane, bis [2-tert-butyl-4
-Methyl-6- (2-hydroxy-3-tert-butyl-5
-Methylbenzyl) phenyl] terephthalate, 1,
3,5-tris (2,6-dimethyl-3-hydroxy-
4-tert-butylbenzyl) isocyanurate, 1,3
5-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxylbenzyl) isocyanurate, 1,3,5-tris (3
5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) -2,
4,6-trimethylbenzene, 1,3,5-tris [(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)
Propionyloxyethyl] isocyanurate, tetrakis [methylene-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, 2-tert-butyl-4-methyl-6- (2-acryloyloxy-
3-tert-butyl-5-methylbenzyl) phenol,
3,9-bis [1,1-dimethyl-2-{(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy} ethyl] -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5 .5] undecane, triethylene glycol bis [(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionate] and the like.
【0018】本発明の可塑剤組成物の添加剤として使用
される有機ホスファイト化合物としては、例えば、トリ
スノニルフェニルホスファイト、トリス(2,4−ジ第
三ブチルフェニル)ホスファイト、トリス〔2−第三ブ
チル−4−(3−第三ブチル−4−ヒドロキシ−5−メ
チルフェニルチオ)−5−メチルフェニル〕ホスファイ
ト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホス
ファイト、ジ(デシル)モノフェニルホスファイト、ジ
(トリデシル)ペンタエリスリトールジホスファイト、
ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ
(ノニルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイ
ト、ビス(2,4−ジ第三ブチルフェニル)ペンタエリ
スリトールジホスファイト、ビス(2,6−ジ第三ブチ
ル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホス
ファイト、テトラ(トリデシル)イソプロピリデンジフ
ェノールジホスファイト、テトラ(トリデシル)−4,
4’−n−ブチリデンビス(2−第三ブチル−5−メチ
ルフェノール) ジホスファイト、ヘキサ(トリデシル)
−1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−
5−第三ブチルフェニル)ブタントリホスファイト、テ
トラキス(2,4−ジ第三ブチルフェニル)ビフェニレ
ンジホスホナイト、9,10−ジハイドロ−9−オキサ
−10−ホスファフェナンスレン−10−オキサイド等
があげられる。The organic phosphite compound used as an additive in the plasticizer composition of the present invention includes, for example, trisnonylphenyl phosphite, tris (2,4-ditertbutylphenyl) phosphite, tris [2 -Tert-butyl-4- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenylthio) -5-methylphenyl] phosphite, tridecylphosphite, octyldiphenylphosphite, di (decyl) monophenylphosphite Fight, di (tridecyl) pentaerythritol diphosphite,
Distearyl pentaerythritol diphosphite, di
(Nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-ditertbutylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-ditertbutyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, Tetra (tridecyl) isopropylidenediphenol diphosphite, tetra (tridecyl) -4,
4'-n-butylidenebis (2-tert-butyl-5-methylphenol) diphosphite, hexa (tridecyl)
-1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-
5-tert-butylphenyl) butanetriphosphite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) biphenylenediphosphonite, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide and the like Is raised.
【0019】また、本発明の可塑剤組成物の添加剤とし
て使用されるヒンダードアミン化合物としては、分子中
に少なくとも一個の2,2,6,6−テトラメチルピペ
リジル基を有する化合物が好ましく、例えば、2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジルベンゾエート、
N−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)ドデシルコハク酸イミド、1−〔(3,5−ジ第三
ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシ
エチル〕−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリ
ジル−(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート、ビス(2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジル)セバケート、ビス(1,2,
2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケー
ト、ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピ
ペリジル)−2−ブチル−2−(3,5−ジ第三ブチル
−4−ヒドロキシベンジル)マロネート、N,N’−ビ
ス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)
ヘキサメチレンジアミン、テトラ(2,2,6,6−テ
トラメチル−4−ピペリジル)ブタンテトラカルボキシ
レート、テトラ(1,2,2,6,6−ペンタメチル−
4−ピペリジル)ブタンテトラカルボキシレート、ビス
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)・
ジ(トリデシル)ブタンテトラカルボキシレート、ビス
(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)・ジ(トリデシル)ブタンテトラカルボキシレー
ト、3,9−ビス〔1,1−ジメチル−2−{トリス
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジルオキ
シカルボニルオキシ)ブチルカルボニルオキシ}エチ
ル〕−2,4,8,10−テトラオキサスピロ〔5.
5〕ウンデカン、3,9−ビス〔1,1−ジメチル−2
−{トリス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−
ピペリジルオキシカルボニルオキシ)ブチルカルボニル
オキシ}エチル〕−2,4,8,10−テトラオキサス
ピロ〔5.5〕ウンデカン、1,5,8,12−テトラ
キス〔4,6−ビス{N−(2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジル)ブチルアミノ}−1,3,5−
トリアジン−2−イル〕−1,5,8,12−テトラア
ザドデカン、1−(2−ヒドロキシエチル)−2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジノール/コハク酸
ジメチル縮合物、2−第三オクチルアミノ−4,6−ジ
クロロ−s−トリアジン/N,N’−ビス(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)ヘキサメチレ
ンジアミン縮合物、N,N’−ビス(2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジル)ヘキサメチレンジアミ
ン/ジブロモエタン縮合物等があげられる。The hindered amine compound used as an additive in the plasticizer composition of the present invention is preferably a compound having at least one 2,2,6,6-tetramethylpiperidyl group in the molecule. 2,2
6,6-tetramethyl-4-piperidyl benzoate,
N- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) dodecylsuccinimide, 1-[(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxyethyl] -2,2 6,6-tetramethyl-4-piperidyl- (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1 , 2,
2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -2-butyl-2- (3,5-di-tert-butyl-4) -Hydroxybenzyl) malonate, N, N'-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)
Hexamethylenediamine, tetra (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) butanetetracarboxylate, tetra (1,2,2,6,6-pentamethyl-
4-piperidyl) butanetetracarboxylate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl).
Di (tridecyl) butanetetracarboxylate, bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) di (tridecyl) butanetetracarboxylate, 3,9-bis [1,1-dimethyl-2 -{Tris (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyloxycarbonyloxy) butylcarbonyloxy} ethyl] -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.
5] undecane, 3,9-bis [1,1-dimethyl-2
-Tris (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-
Piperidyloxycarbonyloxy) butylcarbonyloxy {ethyl] -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane, 1,5,8,12-tetrakis [4,6-bis} N- (2 , 2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) butylamino {-1,3,5-
Triazin-2-yl] -1,5,8,12-tetraazadodecane, 1- (2-hydroxyethyl) -2,2,
6,6-tetramethyl-4-piperidinol / dimethyl succinate condensate, 2-tert-octylamino-4,6-dichloro-s-triazine / N, N'-bis (2,2
6,6-tetramethyl-4-piperidyl) hexamethylenediamine condensate, N, N'-bis (2,2,6,6-
Tetramethyl-4-piperidyl) hexamethylenediamine / dibromoethane condensate.
【0020】上記フェノール化合物、上記有機ホスファ
イト化合物または上記ヒンダードアミン化合物の添加量
は、ポリエステル系可塑剤100重量部に対して0.0
3〜3重量部である。The addition amount of the phenol compound, the organic phosphite compound or the hindered amine compound is 0.0 to 100 parts by weight of the polyester plasticizer.
3 to 3 parts by weight.
【0021】本発明の可塑剤組成物が添加される合成樹
脂としては、特に制限はなく、通常のポリエステル系可
塑剤が添加使用される合成樹脂等があげられる。The synthetic resin to which the plasticizer composition of the present invention is added is not particularly limited, and examples thereof include a synthetic resin to which a usual polyester plasticizer is added and used.
【実施例】以下、実施例によって本発明の可塑剤組成物
を更に詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例によ
って制限を受けるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the plasticizer composition of the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited by the following examples.
【0022】実施例1 ポリエステル系可塑剤(サンプルNo.20,表3参
照)に添加剤(表4参照)を加え、110℃で1時間ブ
レンドし、可塑剤組成物を得た。ここで作成した可塑剤
組成物を用いて以下の試験を行なった。尚、比較のた
め、添加剤を添加しない場合(比較例1−1)について
も同様に試験を行った。Example 1 An additive (see Table 4) was added to a polyester plasticizer (Sample No. 20, see Table 3) and blended at 110 ° C. for 1 hour to obtain a plasticizer composition. The following tests were performed using the plasticizer composition prepared here. For comparison, the same test was performed for the case where no additive was added (Comparative Example 1-1).
【0023】ポリエステル系可塑剤の劣化状況を把握す
るために、酸価の変化を調べた。未促進の可塑剤組成物
の酸価およびギヤーオーブン中で150℃で40時間促
進後の酸価をJIS−K−6751に従って測定した。In order to grasp the state of deterioration of the polyester plasticizer, changes in the acid value were examined. The acid value of the unpromoted plasticizer composition and the acid value after promotion in a gear oven at 150 ° C. for 40 hours were measured according to JIS-K-6751.
【0024】次に、臭気の大きな原因となると考えられ
る可塑剤組成物の低沸点成分の加熱による増加率を確認
した。試験方法はガスクロマトグラフィー(株式会社島
津製作所製 GC−9A)を用いて下記〔ガスクロマト
グラフィー設定条件〕の条件で、試料投入から6分まで
のピーク面積を未促進の可塑剤組成物および150℃で
2時間促進したものについて求め、その増加倍率を計算
した。Next, the rate of increase of the low boiling component of the plasticizer composition, which is considered to be a major cause of odor, by heating was confirmed. The test method used a gas chromatograph (GC-9A, manufactured by Shimadzu Corporation) under the following conditions of [gas chromatography setting conditions] to increase the peak area from the sample introduction to 6 minutes after the sample was introduced, and to increase the unpromoted plasticizer composition. What was accelerated at 2 ° C. for 2 hours was determined, and the increase rate was calculated.
【0025】 〔ガスクロマトグラフィー設定条件〕 カラム PEG−HP 3mm カラム温度 70℃ インジェクション温度 280℃ キャリヤー N2 ,50mm/min. チャートスピード 10mm/min.[Setting Conditions for Gas Chromatography] Column PEG-HP 3 mm Column temperature 70 ° C. Injection temperature 280 ° C. Carrier N 2 , 50 mm / min. Chart speed 10 mm / min.
【0026】さらにヒトの臭覚による臭気テストも同時
に行なった。150℃で2時間加熱後、無作為に抽出し
たパネラー20人に対して、刺激臭の有無の調査を行な
い、刺激臭を感じた人数によって下記〔臭気テスト評価
基準〕のように判定した。Further, an odor test based on human odor was also conducted. After heating at 150 ° C. for 2 hours, the presence or absence of irritating odor was examined for 20 randomly selected panelists, and the number of persons who felt the irritating odor was judged according to the following [Odor test evaluation criteria].
【0027】 〔臭気テスト評価基準〕 刺激臭を感じた人数 ◎:刺激臭なし 0 〜 1 人 ○:刺激臭ほとんどなし 2 〜 4 人 △:刺激臭あり 5 〜 9 人 ×:強い刺激臭あり 10 人以上[Odor test evaluation criteria] Number of people who felt an irritating odor ◎: No irritating odor 0 to 1 ○: Almost no irritating odor 2 to 4 people △: There was an irritating odor 5 to 9 ×: There was a strong irritating odor 10 More than
【0028】その結果を下記表4に示す。The results are shown in Table 4 below.
【0029】[0029]
【表4】 * サンプルNo.20 100重量部に対する重量部。[Table 4] * Sample No. 20 Parts by weight based on 100 parts by weight.
【0030】実施例2 ポリエステル系可塑剤(表5及び表1〜3参照)100
重量部に、添加剤〔ビス(2,6−ジ第三ブチル−4−
メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイ
ト〕0.1重量部を加え、150℃で1時間ブレンド
し、可塑剤組成物を得た。ここで作成した可塑剤組成物
を用いて実施例1と同様の試験を行なった。尚、比較の
ため、添加剤を添加しない場合(比較例2−1および2
−2)についても同様に試験を行った。その結果を下記
表5に示す。Example 2 Polyester plasticizer (see Table 5 and Tables 1 to 3) 100
In parts by weight, the additive [bis (2,6-di-tert-butyl-4-
[Methylphenyl) pentaerythritol diphosphite] was added and blended at 150 ° C. for 1 hour to obtain a plasticizer composition. The same test as in Example 1 was performed using the plasticizer composition prepared here. For comparison, when no additive was added (Comparative Examples 2-1 and 2
The test was similarly performed for -2). The results are shown in Table 5 below.
【0031】[0031]
【表5】 [Table 5]
【0032】実施例3 実施例1と同様の操作により、ポリエステル系可塑剤
(サンプルNo.20,表3参照)1400gに添加剤
(表6参照)2g(0.14重量%)を溶解した。この
ポリエステル系可塑剤を用い下記配合によりコンパウン
ド作成時における臭気の試験を行なった。試験方法は、
ヘンシェルミキサー(20リットル漕)に下記の配合物
を仕込み、回転数1600rpmで攪拌し、漕内温度が
110℃となったところで取り出し(開始から約20分
後)、直後の臭気を評価した。評価基準は実施例1の臭
気テストに準ずる。Example 3 In the same manner as in Example 1, 2 g (0.14% by weight) of an additive (see Table 6) was dissolved in 1400 g of a polyester plasticizer (Sample No. 20, see Table 3). Using this polyester-based plasticizer, an odor test was conducted at the time of preparing a compound according to the following formulation. The test method is
The following components were charged into a Henschel mixer (20-liter tank), stirred at 1600 rpm, taken out when the temperature in the tank reached 110 ° C. (about 20 minutes after the start), and immediately evaluated for odor. Evaluation criteria are based on the odor test of Example 1.
【0033】また、比較のため、添加剤未添加の場合
(比較例3−1)、および本発明の可塑剤組成物とせ
ず、添加剤とポリエステル可塑剤とをコンパウンド作成
時に別々に添加した場合(比較例3−2および3−3)
についても同様に試験を行なった。For comparison, a case where no additive was added (Comparative Example 3-1) and a case where the additive and the polyester plasticizer were separately added at the time of preparing the compound without using the plasticizer composition of the present invention (Comparative Examples 3-2 and 3-3)
A similar test was also conducted.
【0034】 〔配合〕 塩化ビニル樹脂〔日本ゼオン(株)製Geon-103EP〕 2000g ポリエステル系可塑剤(サンプルNo.20,表3参照) 1400g バリウムステアレート 12g カルシウムステアレート 8g 添加剤(表6参照) 2g [Blending] Vinyl chloride resin [Geon-103EP manufactured by Zeon Corporation] 2000 g Polyester plasticizer (Sample No. 20, see Table 3) 1400 g Barium stearate 12 g Calcium stearate 8 g Additive (see Table 6) 2g
【0035】その結果を下記表6に示す。The results are shown in Table 6 below.
【0036】[0036]
【表6】 [Table 6]
【0037】上記表4〜6の結果から、ポリエステル系
可塑剤に、フェノール化合物、有機ホスファイト化合物
またはヒンダードアミン化合物を添加してなる本発明の
可塑剤組成物は、高温時の分解が抑制され、かつ刺激臭
の発生が少ないことがわかる。また、樹脂組成物に添加
する際にも本発明の可塑剤組成物を添加した場合には刺
激臭の発生が著しく抑制されるのに対し、ポリエステル
系可塑剤とこれらの化合物(本発明の可塑剤組成物にお
ける添加剤として用いられる化合物)とを単純に併用し
た場合は全く臭気改良効果がみられず、本発明の可塑剤
組成物が、加工時などの高温下における臭気改良に効果
的であることが明らかである。From the results shown in Tables 4 to 6, the plasticizer composition of the present invention obtained by adding a phenol compound, an organic phosphite compound or a hindered amine compound to a polyester-based plasticizer can suppress decomposition at high temperatures, It can be seen that the generation of pungent odor is small. Also, when the plasticizer composition of the present invention is added to the resin composition, the generation of pungent odor is significantly suppressed, whereas the polyester plasticizer and these compounds (the plasticizer of the present invention) are used. Compound used as an additive in the dispersant composition), the odor improving effect is not seen at all, and the plasticizer composition of the present invention is effective in improving odor at high temperatures such as during processing. It is clear that there is.
【0038】[0038]
【発明の効果】本発明の可塑剤組成物は、高温加工時に
おける刺激臭の発生が抑制されたものであり、合成樹脂
に添加して加熱加工する際に刺激臭を発生せず、作業環
境を悪化させないものである。The plasticizer composition of the present invention suppresses the generation of irritating odor during high-temperature processing, and does not generate irritating odor when added to a synthetic resin and subjected to heat processing. Do not worsen.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉田 春雄 埼玉県浦和市白幡5丁目2番13号 旭電 化工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−295935(JP,A) 特開 昭59−38250(JP,A) 特開 平2−281061(JP,A) 特開 昭61−136533(JP,A) 特開 昭60−4543(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 27/06 C08L 67/02 - 67/03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (72) Inventor Haruo Sugita 5-2-113, Shirahata, Urawa-shi, Saitama Asahi Denka Kogyo Co., Ltd. (56) References JP-A-62-295935 (JP, A) JP-A-59-38250 (JP, A) JP-A-2-281061 (JP, A) JP-A-61-136533 (JP, A) JP-A-60-4543 (JP, A) (58) Fields investigated (Int) .Cl. 7 , DB name) C08L 27/06 C08L 67/02-67/03
Claims (1)
価アルコール成分とを、必要に応じて末端停止成分とし
て、一価アルコール類および/または一塩基酸を用い
て、縮合させることにより製造される数平均分子量が6
00〜5000のポリエステル系可塑剤100重量部
に、フェノール化合物、有機ホスファイト化合物および
ヒンダードアミン化合物からなる群から選ばれる少なく
とも一種0.03〜3重量部を添加してなる、可塑剤組
成物。1. A polybasic acid component mainly composed of adipic acid and a polybasic acid component.
A polyhydric alcohol component may be used as a terminal terminating component if necessary.
Using monohydric alcohols and / or monobasic acids
And the number average molecular weight produced by condensation is 6
To 100 parts by weight of a polyester plasticizer 00-5000, phenolic compounds, formed by adding at least one 0.03-3 parts by weight selected from the group consisting of organic phosphite compounds and hindered amine compounds, plasticizers composition.
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