JP3268043B2 - リサイクル紙使用の間歇細帯網状クッションの製造方法及びその装置 - Google Patents
リサイクル紙使用の間歇細帯網状クッションの製造方法及びその装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リサイクル紙使用の間
歇細帯網状クッションの製造方法及びその装置に関する
もので、古新聞紙・使用済コピ−紙・ＯＡ機器による印
字済紙・段ボ−ル等の不用紙を複数枚重ねて用い、複数
列の細幅で間歇帯状に裁断し、且つその長さ方向に皺皺
に縮れさせると共に、これを拡げて網体になるように
し、これを丸めて空気を含んで適度にふわふわした紙塊
を形成し、運搬物のクッションとして使用できるように
したことを目的とする。
歇細帯網状クッションの製造方法及びその装置に関する
もので、古新聞紙・使用済コピ−紙・ＯＡ機器による印
字済紙・段ボ−ル等の不用紙を複数枚重ねて用い、複数
列の細幅で間歇帯状に裁断し、且つその長さ方向に皺皺
に縮れさせると共に、これを拡げて網体になるように
し、これを丸めて空気を含んで適度にふわふわした紙塊
を形成し、運搬物のクッションとして使用できるように
したことを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】例えば箱詰めした被運搬物を傷つけない
ようにその被運搬物と箱との間に詰めるクッショッン
を、公害問題の関係で合成樹脂製のものに代えて紙製に
したものは知られている。最も簡単なものは新聞紙を丸
めたり、紙材を千切り状に裁断した後に丸めて紙塊を形
成したもの、また、用途によっては段ボ−ルを裁断して
介在させたりしている。或いは、丈夫なクラフト紙にプ
レス加工によって短い切り込みと繋ぎ部とを形成し、紙
を拡げて小さい略蜂の巣状の網目を形成したものも知ら
れている。
ようにその被運搬物と箱との間に詰めるクッショッン
を、公害問題の関係で合成樹脂製のものに代えて紙製に
したものは知られている。最も簡単なものは新聞紙を丸
めたり、紙材を千切り状に裁断した後に丸めて紙塊を形
成したもの、また、用途によっては段ボ−ルを裁断して
介在させたりしている。或いは、丈夫なクラフト紙にプ
レス加工によって短い切り込みと繋ぎ部とを形成し、紙
を拡げて小さい略蜂の巣状の網目を形成したものも知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の紙製
クッションのうち、、前者は新聞紙を丸めたものは、作
業が面倒であると共に、品質としてはバラつきがある。
また、千切り状の紙塊は柔らかくて良いが、１本１本が
独立しているため、散らばり易くて作業性が悪いと共
に、そのままでは使用しにくいため紙袋やポリ袋に入れ
て使用するが、その袋が破れるとその破れ個所から千切
り状の紙がはみ出してしまうことになり、好ましくな
い。そして、段ボ−ルを裁断したものは、厚さは一定し
ているが、それ自体が硬いためクッションとしては余り
好ましくはない。後者にあっては、切り込みと繋ぎ部と
によって、拡げたときに蜂の巣状の小さな網目が形成さ
れるから、これを丸めるとある程度ふわふわした感触が
得られるが、フレス加工であるから、単一枚の加工大き
さに制限があり、且つ複数枚同時に加工することはでき
ない。そして、加工した網目が小さいので、幅方向に引
っ張ったときの伸び率が小さく、これを丸めたときに空
気を含む割合が少ないと共に、繋ぎ部が短いので、丈夫
な紙でないと横に伸ばしたときにその繋ぎ部が切れやす
い。さらに小さい網目であるために薄い紙であって、而
も単一枚ごとにしか形成できないという課題がある。
クッションのうち、、前者は新聞紙を丸めたものは、作
業が面倒であると共に、品質としてはバラつきがある。
また、千切り状の紙塊は柔らかくて良いが、１本１本が
独立しているため、散らばり易くて作業性が悪いと共
に、そのままでは使用しにくいため紙袋やポリ袋に入れ
て使用するが、その袋が破れるとその破れ個所から千切
り状の紙がはみ出してしまうことになり、好ましくな
い。そして、段ボ−ルを裁断したものは、厚さは一定し
ているが、それ自体が硬いためクッションとしては余り
好ましくはない。後者にあっては、切り込みと繋ぎ部と
によって、拡げたときに蜂の巣状の小さな網目が形成さ
れるから、これを丸めるとある程度ふわふわした感触が
得られるが、フレス加工であるから、単一枚の加工大き
さに制限があり、且つ複数枚同時に加工することはでき
ない。そして、加工した網目が小さいので、幅方向に引
っ張ったときの伸び率が小さく、これを丸めたときに空
気を含む割合が少ないと共に、繋ぎ部が短いので、丈夫
な紙でないと横に伸ばしたときにその繋ぎ部が切れやす
い。さらに小さい網目であるために薄い紙であって、而
も単一枚ごとにしか形成できないという課題がある。
【０００４】そこで、本発明は従来の紙製クッションの
課題を解決し、且つ発明の目的を達成するために提供す
るものである。すなわち、本発明の目的を達成するため
に提供するものである。すなわち、本発明の第１は、リ
サイクル紙使用の間歇細帯網状クッションの製造方法に
おいて、上下方向に重なり合う一対の横長ローラー体)
に設定幅の凹凸条溝を形成して嵌合すると共に、その円
周面に間歇溝部を形成し、且つ両ローラー体の凸条の円
周縁辺を切り込み刃とし、一対のローラー体内に新聞紙
・使用済コピー紙・OA機器による印字済紙・段ボール等
の複数枚又は単数枚の不用紙を差し込み、当該不用紙に
前記切り込み刃に沿った切り込みと繋ぎ部を交互に形成
し、且つ相互に隣接する列の切り込みと繋ぎ部を設定寸
法づつずらして形成すると共に、その切り込みと繋ぎ部
を成形したときに間歇溝部に入り込んだ部位が当該溝の
深さの範囲内で上下方向にふわふわと波打つように凹凸
を形成しながら排出し、両ローラー体の排出側に配置し
た収容部に加工済紙を収容して進退可能なバリヤーで適
度に押圧して凹凸の形成を助長したものである。
課題を解決し、且つ発明の目的を達成するために提供す
るものである。すなわち、本発明の目的を達成するため
に提供するものである。すなわち、本発明の第１は、リ
サイクル紙使用の間歇細帯網状クッションの製造方法に
おいて、上下方向に重なり合う一対の横長ローラー体)
に設定幅の凹凸条溝を形成して嵌合すると共に、その円
周面に間歇溝部を形成し、且つ両ローラー体の凸条の円
周縁辺を切り込み刃とし、一対のローラー体内に新聞紙
・使用済コピー紙・OA機器による印字済紙・段ボール等
の複数枚又は単数枚の不用紙を差し込み、当該不用紙に
前記切り込み刃に沿った切り込みと繋ぎ部を交互に形成
し、且つ相互に隣接する列の切り込みと繋ぎ部を設定寸
法づつずらして形成すると共に、その切り込みと繋ぎ部
を成形したときに間歇溝部に入り込んだ部位が当該溝の
深さの範囲内で上下方向にふわふわと波打つように凹凸
を形成しながら排出し、両ローラー体の排出側に配置し
た収容部に加工済紙を収容して進退可能なバリヤーで適
度に押圧して凹凸の形成を助長したものである。
【０００５】本発明の第２は、リサイクル紙使用の間歇
細帯網状クッションの製造装置において、上下方向に重
なり合う一対の横長ローラー体に一定幅の凹凸条溝を成
形して嵌合すると共に、凸条円周面の周縁辺を切り込み
刃とし、且つ前記円周面に間歇溝部を形成し、両ローラ
ー体の凹凸条溝同士を噛み合わせ、その噛み合わせ部位
に新聞紙・使用済コピー紙・OA機器による印字済紙・段
ボール等の複数枚又は単数枚の不用紙を挿入するように
し、当該不用紙に前記の切り込み刃に沿った切り込みと
繋ぎ部を交互に形成し、且つ相互に隣接する列の切り込
みと繋ぎ部を形成し、前記ローラー体の加工済紙排出側
に間歇溝部の深さの範囲内で上下方向にふわふわと波打
つように凹凸を形成しながら排出した加工済紙を収容す
る収容部を配置し、且つ凹凸の形成を助長するバリヤー
を当該収容部内に進退調節できるように設け、前記収容
部内において加工済の紙塊が排出量に応じてバリヤーが
水平方向に後退すると共に、設定量まで溜まると収容部
の底板が解放されて加工済紙塊が排出されるように構成
したものである。
細帯網状クッションの製造装置において、上下方向に重
なり合う一対の横長ローラー体に一定幅の凹凸条溝を成
形して嵌合すると共に、凸条円周面の周縁辺を切り込み
刃とし、且つ前記円周面に間歇溝部を形成し、両ローラ
ー体の凹凸条溝同士を噛み合わせ、その噛み合わせ部位
に新聞紙・使用済コピー紙・OA機器による印字済紙・段
ボール等の複数枚又は単数枚の不用紙を挿入するように
し、当該不用紙に前記の切り込み刃に沿った切り込みと
繋ぎ部を交互に形成し、且つ相互に隣接する列の切り込
みと繋ぎ部を形成し、前記ローラー体の加工済紙排出側
に間歇溝部の深さの範囲内で上下方向にふわふわと波打
つように凹凸を形成しながら排出した加工済紙を収容す
る収容部を配置し、且つ凹凸の形成を助長するバリヤー
を当該収容部内に進退調節できるように設け、前記収容
部内において加工済の紙塊が排出量に応じてバリヤーが
水平方向に後退すると共に、設定量まで溜まると収容部
の底板が解放されて加工済紙塊が排出されるように構成
したものである。
【０００６】本発明の第３は、前記第２の発明に係るリ
サイクル紙使用の間歇細帯裁断クッションの製造装置に
おいて、一対の横長ロ−ラ−体の加工済紙排出側に収容
室と進退調節できるバリヤ−を設け、不用紙供給側に当
該不用紙を設定した長さに切断するカッタ−を設け、所
定量の加工済の紙塊が溜まるとバリヤ−が後退すると共
に、収容部の底板が開放されて紙塊が排出されるように
構成したものである。
サイクル紙使用の間歇細帯裁断クッションの製造装置に
おいて、一対の横長ロ−ラ−体の加工済紙排出側に収容
室と進退調節できるバリヤ−を設け、不用紙供給側に当
該不用紙を設定した長さに切断するカッタ−を設け、所
定量の加工済の紙塊が溜まるとバリヤ−が後退すると共
に、収容部の底板が開放されて紙塊が排出されるように
構成したものである。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を以て説明する。
図１は本発明に係るリサイクル紙使用の間歇細帯網状ク
ッションの製造装置の正面図、図２は図１の２─２線に
沿う断面図、図３は加工済不用紙の収容部を設けた図２
の使用状態図、図４は図１における一対の横長ロ−ラ−
体の斜視図、図５は図１〜図４のロ−ラ−体によって間
歇細帯を形成した平面図、図６は図５の間歇細帯条体を
横幅方向に拡開した状態の斜視図である。
図１は本発明に係るリサイクル紙使用の間歇細帯網状ク
ッションの製造装置の正面図、図２は図１の２─２線に
沿う断面図、図３は加工済不用紙の収容部を設けた図２
の使用状態図、図４は図１における一対の横長ロ−ラ−
体の斜視図、図５は図１〜図４のロ−ラ−体によって間
歇細帯を形成した平面図、図６は図５の間歇細帯条体を
横幅方向に拡開した状態の斜視図である。
【０００８】図において、１・２は一対の鋼鉄製横長ロ
−ラ−体であり、その両側端部の軸部１1 ・２1 を機枠
Ｆに軸受けされている。３・４は前記のロ−ラ−体にそ
れぞれ一定幅（５ｍｍ程度を可とする）に成形された角
形の凹凸条溝であり、その一方の凹条溝３は他方の凸条
溝４と、一方の凸状溝４は他方の凹条溝３に適度の深さ
で噛み合わされている。前記のロ−ラ−体１・２におけ
る、凸条円周面Ｒの周縁辺に切り込み刃１′・２′を成
形してある。前記の凸条溝４は、単位ロ−ラ−体の円周
面に凸条長さＬと間歇溝部６の長さＧが形成され、それ
ぞれ任意に設定できるが、図示例は凸条の長さＬ＝１０
５ｍｍ、間歇溝６の長さＧ＝７ｍｍに設定してある。こ
の場合、下段のロ−ラ−体１において、基準となる凸条
３の間歇溝部６を頂上部位に位置したときは、隣りの凸
条の間歇溝部６は下端部位に形成し、これを交互に繰り
返す。そして、上段のロ−ラ−体２における凸条４の第
１の間歇溝部６を左横向きに位置したときは、隣りの間
歇溝部６を右横向きに位置させ、これを交互に繰り返
す。５は一対のロ−ラ−体１・２の不用紙排出側に設け
た箱形の収容部であり、その中にプレ−ト状のバリヤ−
１０が配置され、バネ101 によって、進退調節できるよ
うに形成されている。また、前記の収容部の底部には底
板１０1 がヒンジ１０2 によって開閉するようになって
いる。７は前記一対のロ−ラ−体によって不用紙Ｐに一
定の幅Ｗ（図示例は５ｍｍ）に形成された切り込みであ
り、また図５の例は、第１列の細帯体１１と第２列の細
帯体１２との切り込み長さＬ1 ＝７３ｍｍに設定してそ
の両端位置において、繋ぎ部７1 ・７1 によって凹条溝
部の長さＧ1 ＝７ｍｍで両細帯体１１・１２を連結す
る。さらに前記繋ぎ部において細帯体12の切り込み長さ
Ｌ1 ′＝２７ｍｍに設定して繋ぎ部７1 を凹条溝部の長
さＧ1 ＝７ｍｍで両者１１・１２を連結している。次
に、第２列の細帯体１２と第３列の細帯体１３は、切り
込みの長さＬ2 ＝８３ｍｍに設定してその一端を前記の
繋ぎ部７1 と同位置で繋ぎ部７2 を凹条溝部の長さＧ2
＝７ｍｍにより連結し、他端は繋ぎ部７2 を介して切り
込みの長さＬ2 ′＝１５ｍｍを形成し、且つ繋ぎ部７2
で前記の繋ぎ部７1 と同位置で連結する。さらに、第３
列の細帯体１３と第４列の細帯体１４は、切り込みの長
さＬ3 ＝７３ｍｍ、に設定し、その一端を前記の繋ぎ部
７2 ・７2 と同位置で繋ぎ部７3を凹条溝部の長さＧ3
＝７ｍｍで連結する。そして、他端は繋ぎ部７3 を介し
て切り込みの長さ長さＬ3 ＝２７ｍｍを形成し、且つ繋
ぎ部７3 を凹条溝部の長さＧ3 で前記の繋ぎ部７2 と一
体にする。第４列の細帯体14と第５列（第１列に相当す
る）の細帯体１１′は、切り込みの長さＬ4 ＝８３ｍｍ
に設定してその両端位置において、繋ぎ部７n ・７n を
凹条溝部の長さＧn ＝７ｍｍで両細帯体１４・１１′を
連結する。さらに前記繋ぎ部において細帯体１１′を切
り込みの長さＬn ′＝１５ｍｍに設定して繋ぎ部７n を
凹条溝部の長さＧn ＝７ｍｍで両者１４・１１′を連結
している。図中８及び９はロ−ラ−体１２の軸１1 、２
2 に取付けた動力伝達用のかみ合い歯車であり、その一
方の歯車８にモ−タ−（図示省略）からの動力をベルト
又はチェ−ンで伝達する。Ｃは、一対のロ−ラ−体１・
２の供給する不用紙を設定した長さで切断するためにロ
−ラ−体の不用紙供給側に設けたカッタ−を示す。
−ラ−体であり、その両側端部の軸部１1 ・２1 を機枠
Ｆに軸受けされている。３・４は前記のロ−ラ−体にそ
れぞれ一定幅（５ｍｍ程度を可とする）に成形された角
形の凹凸条溝であり、その一方の凹条溝３は他方の凸条
溝４と、一方の凸状溝４は他方の凹条溝３に適度の深さ
で噛み合わされている。前記のロ−ラ−体１・２におけ
る、凸条円周面Ｒの周縁辺に切り込み刃１′・２′を成
形してある。前記の凸条溝４は、単位ロ−ラ−体の円周
面に凸条長さＬと間歇溝部６の長さＧが形成され、それ
ぞれ任意に設定できるが、図示例は凸条の長さＬ＝１０
５ｍｍ、間歇溝６の長さＧ＝７ｍｍに設定してある。こ
の場合、下段のロ−ラ−体１において、基準となる凸条
３の間歇溝部６を頂上部位に位置したときは、隣りの凸
条の間歇溝部６は下端部位に形成し、これを交互に繰り
返す。そして、上段のロ−ラ−体２における凸条４の第
１の間歇溝部６を左横向きに位置したときは、隣りの間
歇溝部６を右横向きに位置させ、これを交互に繰り返
す。５は一対のロ−ラ−体１・２の不用紙排出側に設け
た箱形の収容部であり、その中にプレ−ト状のバリヤ−
１０が配置され、バネ101 によって、進退調節できるよ
うに形成されている。また、前記の収容部の底部には底
板１０1 がヒンジ１０2 によって開閉するようになって
いる。７は前記一対のロ−ラ−体によって不用紙Ｐに一
定の幅Ｗ（図示例は５ｍｍ）に形成された切り込みであ
り、また図５の例は、第１列の細帯体１１と第２列の細
帯体１２との切り込み長さＬ1 ＝７３ｍｍに設定してそ
の両端位置において、繋ぎ部７1 ・７1 によって凹条溝
部の長さＧ1 ＝７ｍｍで両細帯体１１・１２を連結す
る。さらに前記繋ぎ部において細帯体12の切り込み長さ
Ｌ1 ′＝２７ｍｍに設定して繋ぎ部７1 を凹条溝部の長
さＧ1 ＝７ｍｍで両者１１・１２を連結している。次
に、第２列の細帯体１２と第３列の細帯体１３は、切り
込みの長さＬ2 ＝８３ｍｍに設定してその一端を前記の
繋ぎ部７1 と同位置で繋ぎ部７2 を凹条溝部の長さＧ2
＝７ｍｍにより連結し、他端は繋ぎ部７2 を介して切り
込みの長さＬ2 ′＝１５ｍｍを形成し、且つ繋ぎ部７2
で前記の繋ぎ部７1 と同位置で連結する。さらに、第３
列の細帯体１３と第４列の細帯体１４は、切り込みの長
さＬ3 ＝７３ｍｍ、に設定し、その一端を前記の繋ぎ部
７2 ・７2 と同位置で繋ぎ部７3を凹条溝部の長さＧ3
＝７ｍｍで連結する。そして、他端は繋ぎ部７3 を介し
て切り込みの長さ長さＬ3 ＝２７ｍｍを形成し、且つ繋
ぎ部７3 を凹条溝部の長さＧ3 で前記の繋ぎ部７2 と一
体にする。第４列の細帯体14と第５列（第１列に相当す
る）の細帯体１１′は、切り込みの長さＬ4 ＝８３ｍｍ
に設定してその両端位置において、繋ぎ部７n ・７n を
凹条溝部の長さＧn ＝７ｍｍで両細帯体１４・１１′を
連結する。さらに前記繋ぎ部において細帯体１１′を切
り込みの長さＬn ′＝１５ｍｍに設定して繋ぎ部７n を
凹条溝部の長さＧn ＝７ｍｍで両者１４・１１′を連結
している。図中８及び９はロ−ラ−体１２の軸１1 、２
2 に取付けた動力伝達用のかみ合い歯車であり、その一
方の歯車８にモ−タ−（図示省略）からの動力をベルト
又はチェ−ンで伝達する。Ｃは、一対のロ−ラ−体１・
２の供給する不用紙を設定した長さで切断するためにロ
−ラ−体の不用紙供給側に設けたカッタ−を示す。
【０００９】
【具体的な工程例】次に本発明の具体的な工程例を説明
する。すなわち、一対の横長ロ−ラ−体１・２に凸条の
切り込み刃１′・２′を成形すると共に、その円周面Ｒ
に間歇部６を形成し、両ロ−ラ−体１・２の切り込み刃
同士を噛み合わせ、その噛み合わせ部位に新聞紙・使用
済コピ−紙・ＯＡ機器による印字済紙・段ボ−ル等の複
数枚又は単数枚の不用紙Ｐを挿入し、当該不用紙に前記
の切り込み刃１′・２′に沿った切り込み７と繋ぎ部７
1 ……７n を交互に形成し、且つ相互に隣接する列の切
り込みと繋ぎ部を設定寸法づつずらして形成し、切り込
みと繋ぎ部を形成した後の不用紙を横幅方向に引っ張っ
たときに大きい四角形の網目Ｐ1 が形成される。そし
て、ロ−ラ−体１・２の排出側の収容室１０に送られ、
その室内のバリヤ５に当たり、排出量に応じてそのバリ
ヤ−は、バネによって後退し設定量まで溜まる。そし
て、設定長さでカッタ−Ｃによって供給側の不用紙を切
断する。そして、設定量まで溜まると底板１０1 がヒン
ジ１０2 を軸にして開放されて紙塊Ｐ″が落下排出す
る。なお、古新聞紙や印字済紙等のようにインク等で汚
れるおそれがある不用紙の場合は、バリヤ−の下方にポ
リエチレン袋をセットしておくことにより、排出された
縮れ紙材がポリエチレン袋へ収納され、製品の万一の汚
れ防止に役立つ。
する。すなわち、一対の横長ロ−ラ−体１・２に凸条の
切り込み刃１′・２′を成形すると共に、その円周面Ｒ
に間歇部６を形成し、両ロ−ラ−体１・２の切り込み刃
同士を噛み合わせ、その噛み合わせ部位に新聞紙・使用
済コピ−紙・ＯＡ機器による印字済紙・段ボ−ル等の複
数枚又は単数枚の不用紙Ｐを挿入し、当該不用紙に前記
の切り込み刃１′・２′に沿った切り込み７と繋ぎ部７
1 ……７n を交互に形成し、且つ相互に隣接する列の切
り込みと繋ぎ部を設定寸法づつずらして形成し、切り込
みと繋ぎ部を形成した後の不用紙を横幅方向に引っ張っ
たときに大きい四角形の網目Ｐ1 が形成される。そし
て、ロ−ラ−体１・２の排出側の収容室１０に送られ、
その室内のバリヤ５に当たり、排出量に応じてそのバリ
ヤ−は、バネによって後退し設定量まで溜まる。そし
て、設定長さでカッタ−Ｃによって供給側の不用紙を切
断する。そして、設定量まで溜まると底板１０1 がヒン
ジ１０2 を軸にして開放されて紙塊Ｐ″が落下排出す
る。なお、古新聞紙や印字済紙等のようにインク等で汚
れるおそれがある不用紙の場合は、バリヤ−の下方にポ
リエチレン袋をセットしておくことにより、排出された
縮れ紙材がポリエチレン袋へ収納され、製品の万一の汚
れ防止に役立つ。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、各種の
紙材を裁断したときにバラバラになるようなことはな
く、周囲を散らかすおそれはなく、且つクッション材を
化学製品を一切用いないため、公害の心配はなくなる。
また、一対の横長ロ−ラ−体によって裁断加工できるか
ら、通常の不用紙、例えば新聞紙、使用済コピ−紙、印
字済紙等は複数枚重ねて間歇細帯網状を形成することが
できる。一対のロ−ラ−体によって間歇裁断した紙材を
バリヤ−によって皺皺に縮れさせて紙塊を形成すること
によって、空気を含む容量が大きくなり、全体としてふ
わふわとしたクッション材が得られる。さらに、前記一
対のロ−ラ−体によって裁断加工した後の紙材を予め一
定の長さでカットする機構を具備したことによって常に
品質が一定すると共に、その長さ設定は自由に変えられ
るから、大形クッションの製造も容易にできる。
紙材を裁断したときにバラバラになるようなことはな
く、周囲を散らかすおそれはなく、且つクッション材を
化学製品を一切用いないため、公害の心配はなくなる。
また、一対の横長ロ−ラ−体によって裁断加工できるか
ら、通常の不用紙、例えば新聞紙、使用済コピ−紙、印
字済紙等は複数枚重ねて間歇細帯網状を形成することが
できる。一対のロ−ラ−体によって間歇裁断した紙材を
バリヤ−によって皺皺に縮れさせて紙塊を形成すること
によって、空気を含む容量が大きくなり、全体としてふ
わふわとしたクッション材が得られる。さらに、前記一
対のロ−ラ−体によって裁断加工した後の紙材を予め一
定の長さでカットする機構を具備したことによって常に
品質が一定すると共に、その長さ設定は自由に変えられ
るから、大形クッションの製造も容易にできる。
【図１】 本発明に係るリサイクル紙使用の間歇細帯網
状クッションの製造装置の正面図である。
状クッションの製造装置の正面図である。
【図２】 図１の２─２線に沿う断面図である。
【図３】 図２の使用状態図である。
【図４】 図１における一対の横長ロ−ラ−体の斜視図
である。
である。
【図５】 ロ−ラ−体によって間歇細帯を形成した平面
図である。
図である。
【図６】 図５の間歇細帯体を拡開した状態の斜視図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ ロ−ラ−体 ２ ロ−ラ−体 ３ 凹条溝 ４ 凸条溝 ５ バリヤ− ６ 間歇溝部 ７ 切り込み ７1……7n 繋ぎ部 ８ 歯車 ９ 歯車 10 収容部 11 第１列の細帯体 12 第２列の細帯体 13 第３列の細帯体 14 第４列の細帯体 Ｐ 不用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−226574（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−47475（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−153241（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−249563（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−500509（ＪＰ，Ａ) 米国特許3033064（ＵＳ，Ａ) 米国特許5088972（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/14 B31F 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】上下方向に重なり合う一対の横長ローラー
体(1)・(2)に設定幅の凹凸条溝(3)・(4)を形成して嵌合
すると共に、その円周面(R)に間歇溝部(6)を形成し、且
つ両ローラー体(1)・(2)の凸条の円周縁辺を切り込み刃
(1′)・(2′)とし、一対のローラー体内に新聞紙・使用
済コピー紙・OA機器による印字済紙・段ボール等の複数
枚又は単数枚の不用紙(P)を差し込み、当該不用紙に前
記切り込み刃に沿った切り込み(7)と繋ぎ部(71〜7n)を
交互に形成し、且つ相互に隣接する列の切り込み(7)と
繋ぎ部(71〜7n)を設定寸法づつずらして形成すると共
に、その切り込み(7)と繋ぎ部(71〜7n)を成形したとき
に間歇溝部(6)に入り込んだ部位が当該溝の深さの範囲
内で上下方向に波打つように凹凸を形成しながら排出
し、両ローラー体(1)・(2)の排出側に配置した収容部(1
0)に加工済紙を収容して進退可能なバリヤーで適度に押
圧して凹凸の形成を助長したことを特徴とするリサイク
ル紙使用の間歇細帯網状クッションの製造方法。 - 【請求項２】 上下方向に重なり合う一対の横長ローラ
ー体(1)・(2)に一定幅の凹凸条溝(3)・(4)を成形して嵌
合すると共に、凸条円周面(R)の周縁辺を切り込み刃
(1′)・(2′)とし、且つ前記円周面に間歇溝部(6)を形
成し、両ローラー体(1)・(2)の凹凸条溝同士(3)・(4)を
噛み合わせ、その噛み合わせ部位に新聞紙・使用済コピ
ー紙・OA機器による印字済紙・段ボール等の複数枚又は
単数枚の不用紙(P)を挿入するようにし、当該不用紙に
前記の切り込み刃(1′)・(2′)に沿った切り込み(7)と
繋ぎ部(71〜7n)を交互に形成し、且つ相互に隣接する列
の切り込みと繋ぎ部(71〜7n)を形成し、前記ローラー体
(1)・(2)の加工済紙排出側に間歇溝部の深さの範囲内で
上下方向に波打つように凹凸を形成しながら排出した加
工済紙を収容する収容部(10)を配置し、且つ凹凸の形成
を助長するバリヤー(5)を当該収容部内に進退調節でき
るように設け、前記収容部内において加工済の紙塊
(P″)が排出量に応じてバリヤーが水平方向に後退する
と共に、設定量まで溜まると収容部の底板が解放されて
加工済紙塊(P″)が排出されるように構成したことを特
徴とするリサイクル紙使用の間歇細帯網状クッションの
製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35357692A JP3268043B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | リサイクル紙使用の間歇細帯網状クッションの製造方法及びその装置 |
| EP93120077A EP0602580A1 (en) | 1992-12-14 | 1993-12-13 | Method and apparatus for manufacturing paper cushioning members |
| US08/531,069 US5910079A (en) | 1992-12-14 | 1995-09-20 | Method and apparatus for manufacturing paper cushioning members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35357692A JP3268043B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | リサイクル紙使用の間歇細帯網状クッションの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179471A JPH06179471A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3268043B2 true JP3268043B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=18431778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35357692A Expired - Lifetime JP3268043B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | リサイクル紙使用の間歇細帯網状クッションの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268043B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5910079A (en) * | 1992-12-14 | 1999-06-08 | Strapack Corporation | Method and apparatus for manufacturing paper cushioning members |
| US11440305B2 (en) | 2017-06-26 | 2022-09-13 | David Paul Goodrich | Embossed paper in combination with paper cushioning for shipping envelopes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033064A (en) | 1959-01-12 | 1962-05-08 | Filemon T Lee | Support and stripper for cutter head in a paper shredding machine |
| US5088972A (en) | 1989-11-02 | 1992-02-18 | Eco-Pack Industries, Inc. | Folding and crimping apparatus |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP35357692A patent/JP3268043B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033064A (en) | 1959-01-12 | 1962-05-08 | Filemon T Lee | Support and stripper for cutter head in a paper shredding machine |
| US5088972A (en) | 1989-11-02 | 1992-02-18 | Eco-Pack Industries, Inc. | Folding and crimping apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06179471A (ja) | 1994-06-28 |
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