JP3282016B2 - Rain dust guard air film roof - Google Patents
Rain dust guard air film roofInfo
- Publication number
- JP3282016B2 JP3282016B2 JP33252095A JP33252095A JP3282016B2 JP 3282016 B2 JP3282016 B2 JP 3282016B2 JP 33252095 A JP33252095 A JP 33252095A JP 33252095 A JP33252095 A JP 33252095A JP 3282016 B2 JP3282016 B2 JP 3282016B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- dust guard
- rain
- air
- rib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Tents Or Canopies (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、船舶の修理、塗
装、建築工事場、仮設展示物、球技場などに、風のある
とき、ほこりの多い場所、雨天時など、作業ができない
ようなときに、全体を覆って作業ができるようにするた
めの取扱い易く軽量なレインダストガード空気膜屋根状
物に関する。The present invention relates to repairing, painting, construction work, temporary exhibits, ball games, etc. of ships, when work is not possible in windy, dusty places, rainy weather, etc. More particularly, the present invention relates to an easy-to-handle and light-weight rain dust guard air film roof for covering the whole work.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般的に、屋外などにおける作業は、雨
天などの際は作業を中止し、雨が止むのを待って作業の
続行を行っている。このような雨天時の作業空間を確保
する方法として、小型の場合は傘からシート状テントな
どの手段を利用することがこれまで行われている。ま
た、100m2 以上のような大きな作業空間を必要とす
る場合は、エアーチューブ構造からなるテントを固定し
て使用する固定型エアーチューブテントがあるが、重量
があり組み立てなどが面倒で時間を要している。2. Description of the Related Art Generally, in the case of work outdoors, the work is stopped in rainy weather or the like, and the work is continued after the rain stops. As a method of securing such a work space in the rainy weather, in the case of a small size, a means such as an umbrella to a sheet tent has been used. If a large working space such as 100 m 2 or more is required, there is a fixed type air tube tent that fixes and uses an air tube structure tent, but it is heavy, and assembly is troublesome and time consuming. are doing.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来、雨天時には、例
えば100m2 以上のような作業空間を要する船舶の修
理塗装、建築工事、イベントの展示などは中止してい
る。現在ある空気膜は、面積100m2 以上の大型の場
合、膜体の重量が重く(600g/m2 以上)、取り付
け、取り外しは難しく、一度取り付けると3〜6ケ月取
り外すことのないものでないと使用されていない。本発
明者らは、このような現状に鑑み種々検討を重ねた結
果、面積が100m2 以上の大型の場合でも、軽量で、
組み立て取り外しがし易く、しかも運搬し易くかつ収納
スペースも少なく、毎日でも取り外しができる空気膜屋
根状物を発明することにより、これらの問題を解消する
ことを可能にしたものである。Conventionally, in the rainy weather, repair painting, construction work, and exhibition of events that require a work space of, for example, 100 m 2 or more are suspended. Air film that is currently in the case of area 100 m 2 or larger, heavy weight of the membrane body (600 g / m 2 or more), the attachment and removal is difficult, not one not be removed once attached the 3-6 months use It has not been. The present inventors have conducted various studies in view of such a current situation, and as a result, even in the case of a large area having an area of 100 m 2 or more,
These problems can be solved by inventing an air film roof that is easy to assemble and disassemble, is easy to carry and has little storage space, and can be removed every day.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、全表面積が1
00〜500m 2 であるエアー注入型の作業用軽量レイ
ンダストガードであって、重量30〜200g/m2、
通気度0.1cc/sec・cm2以下の膜材を使用
し、2重構造になしたエアー注入部分の表面積の合計が
全表面積の30%以上であり、該2重構造部にはその上
面膜と下面膜をつなぐ長尺なリブ状ホホヅエ膜が複数個
取り付けられ、該ホホヅエ膜の単体には、合計面積がホ
ホヅエ膜単体の面積の1/400〜1/2となる、円
形、楕円形又はタマゴ形の複数の空隙部が形成され、ホ
ホヅエ膜の幅方向を縦方向と見て、該空隙部各単体の縦
の長さがホホヅエ膜の幅の約2/3以下、横の長さが縦
の長さ1に対して2以下であるとともに、2重構造部お
よびリブ状ホホヅエ膜が柔らかい材質(JIS L 1
096 カンチレバー法による5〜20cm)で形成さ
れていることを特徴とするレインダストガード空気膜屋
根状物である。この場合、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィン繊
維、およびポリアリレート繊維の群から選ばれた少なく
とも1種の繊維からなる織編物の片面または両面に樹脂
加工され、通気度を0.1cc/sec・cm2以下に
した膜材を使用し、各2重構造部の側面にはエアー注入
出口を1つ以上設けたもので、空気膜屋根状物の全表面
積を100〜500m2とするのが好ましい。According to the present invention, the total surface area is one.
A air injection type working light rain dust guard is 00~500m 2, weight 30 to 200 g / m 2,
Using a membrane material with an air permeability of 0.1 cc / sec · cm 2 or less, the total surface area of the air-injected part in a double structure is
Not less than 30% of the total surface area, the said 2-laminate thereon
Long rib Hohodzue film connecting the surface layer and the lower surface film is attached plurality <br/>, the single said Hohodzue film, the total area is 1 / 400-1 / 2 of the area of Hohodzue film alone, circular, a plurality of gap portions of the oval or egg-shaped is formed, e
When the width direction of the die film is regarded as the vertical direction, the vertical length of each of the void portions is about 2/3 or less of the width of the die film, and the horizontal length is 2 or less with respect to the vertical length 1. In addition to the above, a soft material (JIS L 1
096 is a rain dust guard air film roof-like material characterized by being formed by a cantilever method (5 to 20 cm). In this case, one or both sides of a woven or knitted fabric made of at least one fiber selected from the group consisting of polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, carbon fiber, polyolefin fiber, and polyarylate fiber are resin-processed, and the air permeability is reduced to 0. use the .1cc / sec · cm 2 or less in the film material, on the side of the double structure part which was provided an air injection outlet of one or more, the entire surface of the air film roof-like material
Preferably the product with 100 to 500 m 2.
【0005】また、2重構造部には、その上面膜と下面
膜をつなぐ長尺なリブ状ホホヅエ膜を複数個取り付け、
このリブ状ホホヅエ膜の材質を2重構造部の材質と同一
かやや硬い、伸度が本体より低い材質を使用するととも
に、リブ状ホホヅエ膜の単体には、合計面積がホホヅエ
膜単体の面積(空隙部を含む面積で全面積とも言う)の
1/400〜1/2の空隙部、特に円形状空隙部を設け
るのがよい。空隙部は、前記したように、ホホヅエ膜の
幅方向を縦方向と見て、空隙部各単体の縦の長さがホホ
ヅエ膜の幅の約2/3以下で、また横の長さが縦の長さ
1に対して2以下とすることが必要である。[0005] Further, the double structure portion has an upper film and a lower surface.
Attach a plurality of long rib-shaped hose-like membranes connecting the membranes ,
The material of the rib-like Hohodzue film equal to or slightly hard and the material of the double structure, together with the elongation uses less than the body material, the single rib Hohodzue film, the total area of Hohodzue
It is preferable to provide a void portion that is 1/400 to 1/2 of the area of the film alone ( the area including the void portion is also referred to as the total area), particularly a circular void portion. As described above, the void portion is formed in the hollow film.
Assuming that the width direction is the vertical direction, the vertical length of each unit
D) The width is less than about 2/3 of the width of the film , and the horizontal length is the vertical length.
It is necessary to make 2 or less for 1 .
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明のレインダストガード空気
膜屋根状物は、30〜200g/m2 、好ましくは50
g/m2 以下の重量(目付)、通気度0.1cc/se
c・cm2 以下、好ましくは0.02cc/sec・c
m2 以下の膜材が使用される。重量が200g/m2 を
超えると、取り付け取り外しなどが難しく、その作業が
面倒で時間を要し、一方30g/m2 未満であると、強
力や通気性に問題があり安定した使用が難しい。特に、
軽量化された大型のものに対しては、30〜50g/m
2 とするのが好ましい。通気度は、0.1cc/sec
・cm2 を超えると、本発明のように表面積が大きくな
るとその形態保持性がでなくなって好ましくなく、0.
1cc/sec・cm2 以下、特に0.02cc/se
c・cm2 以下とするのが好ましく、実質的に0である
のがさらに好ましい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The rain dust guard air film roof of the present invention has a thickness of 30 to 200 g / m 2 , preferably 50 to 200 g / m 2 .
g / m 2 or less (basis weight), air permeability 0.1 cc / sec
c · cm 2 or less, preferably 0.02 cc / sec · c
A film material of m 2 or less is used. If the weight exceeds 200 g / m 2 , it is difficult to attach and remove the components, and the work is troublesome and time-consuming. If the weight is less than 30 g / m 2 , there is a problem in strength and air permeability, and stable use is difficult. In particular,
30 to 50 g / m for large, lightweight
Preferably it is 2 . The air permeability is 0.1cc / sec
If it exceeds cm 2 , if the surface area is increased as in the present invention, the shape retention is lost, which is not preferable.
1 cc / sec · cm 2 or less, especially 0.02 cc / sec
It is preferably at most c · cm 2, more preferably substantially zero.
【0007】また、空気膜屋根状物の全表面積は、10
0〜500m2とするのがよい。この全表面積が、50
0m2を超えると強力の点から問題があり、一方100
m2未満では小規模となるため利用性などが低くなるな
どの問題がある。膜材の材質は、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィ
ン繊維、、ポリアリレート繊維、そのほか強力合成繊維
であれば何でもよいが、好ましくはポリエステル繊維、
アラミド繊維であり、各繊維で織編された布帛に、ポリ
ウレタン、アクリルゴム、フッ素ゴム、塩化ビニル系樹
脂などの樹脂と複合化し、通気性を上記のように0.1
cc/sec・cm2以下になした膜材が使用される。Further, the total surface area of the air film roof-like material is 10
Good to the 0~500m 2. This total surface area is 50
If it exceeds 0 m 2 , there is a problem in terms of strength, while 100
and the use of for a small scale is less than m 2 there is a problem such as lowered. The material of the membrane material is polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, carbon fiber, polyolefin fiber, polyarylate fiber, any other strong synthetic fibers, but any polyester fiber is preferable.
It is an aramid fiber, and a fabric woven and knitted with each fiber is compounded with a resin such as polyurethane, acrylic rubber, fluororubber, or vinyl chloride resin, and has an air permeability of 0.1 as described above.
A film material of cc / sec · cm 2 or less is used.
【0008】2重構造になした部分は、全表面積の30
%以上に構成することが必要であり、30%未満では空
気を注入して立ち上げるにあたり、空気柱部が少なく、
立ち上げが難しく好ましくない。2重構造部を複数にし
た場合、2重構造部を連通する如くなすのがよく、形態
保持、安定性、組み立てあるいは取り外しなどに効果的
である。また、2重構造部には、少なくとも1以上のエ
アー注入出口が一辺に設けられる。このエアー注入出口
は、多いほど、畳む際に早く畳めることができて好まし
いが、その数は2重膜の構造により適宜決めるのがよ
い。[0008] The portion having a double structure has a total surface area of 30 parts.
% Or more, it is necessary to configure the air column at less than 30%.
It is difficult to start up, which is not desirable. When a plurality of double structural parts are provided, it is preferable to connect the double structural parts, which is effective for shape retention, stability, assembly or removal. Further, at least one air injection outlet is provided on one side of the double structure portion. The number of the air injection outlets is preferably larger as the number of the air injection outlets is increased, so that the number of the air injection outlets may be appropriately determined according to the structure of the double membrane.
【0009】2重膜構造には、特に全表面積を2重膜構
造とした場合は、各20〜100cm間隔にリブ状ホホ
ヅエ(方杖)膜材を入れることが好ましい。リブ状ホホ
ヅエ膜材は、2重膜構造と同一素材かまたは硬さが同一
か、またはやや硬いもの(JIS L 1096 カン
チレバー法で3倍以内とするのがよく、3倍を超える硬
さになると収納が容易に行えなくなる)が好ましい。従
来は、例えばネット状のものがパラグライダーなどに使
用されているが、2重膜の形態が安定せず好ましくな
い。また、大型空気膜材には、ロープ状物で上面膜材と
下面膜材が固定されているケースもあるが、やはり寸法
安定性が悪く、膜材の形が空気投入により一定し難い。In the double membrane structure, especially when the total surface area is a double membrane structure, it is preferable to add rib-shaped hoje (membrane) membrane materials at intervals of 20 to 100 cm. Ribbed hoho
D) The membrane material is the same material as the double membrane structure or the same hardness or slightly harder (it should be less than 3 times by JIS L 1096 cantilever method, and if it exceeds 3 times hardness, it will be stored. Is not easily performed). Conventionally, for example, a net-like thing is used for a paraglider or the like, but the form of the double film is not stable and is not preferable. In addition, for large air film materials, rope-like material
In some cases, the lower surface film material is fixed, but the dimensional stability is still poor, and the shape of the film material is difficult to be fixed by air injection.
【0010】これに対して、本発明では、前記のように
本体と同一またはやや硬いもの、および/または伸度が
本体膜材より低いものを使用することにより、寸法安定
性も良く、収納時も折り畳み易くコンパクトになる。ま
た、膜材の柔らかいもの(カンチレバー法 5〜20c
m)を使用することにより、さらに折り畳み易くコンパ
クトになって効果的である。また、リブ状ホホヅエ膜材
には、対応するその単体の面積の1/400〜1/2の
大きさで、かつ該膜材の幅方向の長さの少なくとも2/
3以下の長さの円形、楕円形又はタマゴ形の円形状の空
隙(穴)が設けられる。On the other hand, according to the present invention, as described above, the use of a material which is the same as or slightly harder than the main body and / or which has a lower elongation than that of the main body membrane material provides good dimensional stability and a good storage stability. Is easy to fold and compact. In addition, a soft film material (cantilever method 5-20c)
By using m), it is easier to fold and more compact and effective. The rib-shaped film material has a size of 1/400 to 1/2 of the area of the corresponding simple substance , and at least 2/2 of the length of the film material in the width direction.
Circular, elliptical or egg-shaped circular voids (holes) having a length of 3 or less are provided.
【0011】空隙の形状において、リブ状物の幅方向を
縦とした場合、空隙縦の長さを1とした場合、横の長さ
を2以下で0.1以上にするのが好ましい。この比を外
れる場合、空隙が変形し、さらには膜本体が変形、破壊
の恐れがある。さらに、複数の空隙の合計面積が、ホホ
ヅエ膜材単体の面積の1/2を超え、あるいは空隙単体
の縦の長さが膜の幅の2/3を超える長さでは、強度が
弱くなり変形し易く、また複数の空隙の合計面積が膜材
単体の面積の1/400未満では、空気注入、排出に時
間がかかる。空隙の形状としては、好ましくは、円形、
楕円形、タマゴ形などの円形状のものが好ましい。In the shape of the gap, when the width direction of the rib-like material is vertical, and when the vertical length of the gap is 1, the horizontal length is preferably 2 or less and 0.1 or more. If the ratio is out of this range, the gap may be deformed, and the membrane body may be deformed or broken. Furthermore, the total area of the plurality of voids is
D) Exceeds 1/2 of the area of the membrane material alone, or the void alone
If the vertical length exceeds 2/3 of the membrane width, the strength
It is weak and easily deformed, and the total area of multiple voids is membrane material
If the area is less than 1/400 of the unit area , it takes time to inject and discharge air. The shape of the void is preferably circular,
A circular shape such as an elliptical shape and an egg shape is preferable.
【0012】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
【0013】実施例1 40デニール/20フィラメントのポリエステルフィラ
メントの糸を、経緯とも、114本/インチの密度で製
織した布帛に、ウレタン樹脂〔セイコー化成(株)製、
ポリエステル系ポリウレタン U−1468に、硬化剤
として、日本ポリウレタン(株)製のイソシアネート
系、コロネートHLを使用〕をディップコートし、通気
度0.02cc/sec・cm2 、重さ48g/m2 、
強力;経47kg/5cm、緯45kg/5cm、硬さ
BR>5cm(JIS 1096、カンチレバー法)を使
用し、図1に示すような形のエアー注入型作業用軽量レ
インダストガード空気膜屋根状物(幅15m、奥行き1
0mの円弧型)を作った。Example 1 A urethane resin [manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd., made of a 40-denier / 20-filament polyester filament yarn woven at a density of 114 yarns / inch in both processes.
A polyester polyurethane U-1468 was used as a curing agent, and an isocyanate system manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., and Coronate HL was used.], And the air permeability was 0.02 cc / sec · cm 2 , the weight was 48 g / m 2 ,
Strong; 47 kg / 5 cm, 45 kg / 5 cm, hardness
Using a BR> 5cm (JIS 1096, cantilever method), a lightweight rain dust guard air film roof for air-injection type work as shown in Fig. 1 (width 15m, depth 1)
0m arc shape).
【0014】本体1は、上面膜2、下面膜3、リブ状ホ
ホヅエ膜を形成する内側リブ4および外側リブ(空隙な
し)5を含んで構成される。内側リブ4は、50cm間
隔で本体奥行き方向へ19枚配置し、各内側リブ4には
その幅(縦方向)80cmに対し、直径40cmの円形
の空隙(穴)6を等間隔に18個空け、全体が連通する
ようにしてある。また、本体1の両側面には、直径40
cmの空気注入出口7を10ケ所(片側5ケ所)取り付
けた。これに、圧力1.05kg/cm2の空気圧で注
入したところ、立ち上げは約5分で完了した。また、全
空気の排出に約7分、収納まで約15分で完了できた。The main body 1 includes an upper surface film 2, a lower surface film 3, inner ribs 4 forming a rib-like film, and outer ribs (no gaps) 5. Nineteen inner ribs 4 are arranged in the depth direction of the main body at intervals of 50 cm. Eighteen circular ribs (holes) 6 having a diameter of 40 cm are provided at equal intervals in each inner rib 4 for a width ( vertical direction ) of 80 cm. , So that the whole can communicate. Also, both sides of the main body 1 have a diameter of 40.
cm air inlets 7 were attached at 10 places (5 places on one side). This was injected with an air pressure of 1.05 kg / cm 2 , and the startup was completed in about 5 minutes. It took about 7 minutes to discharge all air and about 15 minutes to store.
【0015】実施例2 実施例1と同素材を使用し、図2に示すように、上面膜
12、下面膜13、リブ状ホホヅエ膜を形成する内側リ
ブ14および外側リブ(空隙なし)15を有する本体1
1から構成される、円形型のエアー注入型イベント用軽
量レインダストガード空気膜屋根状物(直径9.2m、
高さ4m)を作った。リブ幅は下部60cmより形状に
合わせて徐々に小さくし、内側リブ14は等間隔で30
枚配置し、そのリブ幅に対し1/2の直径の円形空隙1
6をそれぞれ4〜6個空け、実施例1と同じく全体を連
通させ、外側側面に直径40cmの空気注入出口17を
12個取り付けた。Embodiment 2 Using the same material as in Embodiment 1, as shown in FIG. 2, an upper surface film 12, a lower surface film 13, an inner rib 14 and an outer rib (with no gap) 15 for forming a rib-like film are formed. Main body 1 having
1, a lightweight rain dust guard air film roof for events with a circular shape (9.2 m in diameter,
Height 4m). The rib width is gradually reduced from the lower 60 cm according to the shape, and the inner ribs 14 are 30
And a circular gap 1 having a diameter of 1/2 of the rib width.
4 to 6 each, and the whole was communicated as in Example 1, and 12 air injection ports 17 having a diameter of 40 cm were attached to the outer side surface.
【0016】これに圧力1.05kg/cm2 の空気圧
で注入したとき、立ち上げは約3分で完了した。また、
空気排出、取り外し収納まで約5分と短時間で作業が完
了した。立ち上げ後、風速10m/秒まで本体形状に著
しい影響はなく安定していた。雨に対しては、本体上で
溜まりになることなくスムーズに流れ落ち、何らの問題
を生じることはなかった。When this was injected at an air pressure of 1.05 kg / cm 2 , startup was completed in about 3 minutes. Also,
The work was completed in about 5 minutes, until the air was discharged and removed and stored. After the start-up, the shape of the main body was stable up to a wind speed of 10 m / sec without any significant effect. The rain flowed smoothly without accumulation on the main body, and did not cause any problem.
【0017】比較例1 実施例1と同一のもので、内側リブ4の空隙の形を図3
(a)のように、各々頂点の角度が25度の二等辺三角
形31、30度の二等辺三角形32、45度の二等辺三
角形33、および60度の正三角形34、図3(b)の
縦楕円35,36、正円37および横楕円38、図3
(c)のI型スリット39,40およびXスリット4
1,42などにして、空気を注入し本体の形状変化の具
合を調べたところ、図3(a)、図3(c)のものの場
合、頂点角度の変形を示し、またリブの裂けるものが生
じた。 COMPARATIVE EXAMPLE 1 The same shape as that of the first embodiment is shown in FIG.
As shown in FIG. 3A, an isosceles triangle 31 having a vertex angle of 25 degrees, an isosceles triangle 32 having 30 degrees, an isosceles triangle 33 having 45 degrees, and an equilateral triangle 34 having 60 degrees are shown in FIG. Vertical ellipses 35, 36, perfect circle 37 and horizontal ellipse 38, FIG.
(C) I-shaped slits 39 and 40 and X slit 4
Inspection of the shape change of the main body by injecting air at 1, 42, etc., showed that in FIGS. 3 (a) and 3 (c).
If the peak angle is deformed, the ribs will tear
I did
【0018】図3(b)の楕円形や円形のものにおいて
は、リブの幅方向を縦方向と見た場合に空隙の縦の長さ
1に対して横の長さを2以下で0.1以上が良く、これ
を外れる場合は本体の形状変化が著しい。空隙形状にお
いては、正円から縦楕円が最も良く、理想の本体形状を
維持し安定していた。In the case of an elliptical or circular shape shown in FIG .
When the width direction of the rib is viewed as the vertical direction , the horizontal length is preferably 2 or less and 0.1 or more with respect to the vertical length 1 of the gap, and if it deviates from this, the shape change of the main body is remarkable. . Regarding the shape of the void, the shape from a perfect circle to a vertical ellipse was the best, and the ideal body shape was maintained and stable.
【0019】比較例2 実施例1と同一のもので、内側リブ4の空隙43を正円
形において、図4に示すように、大きさ別に本体を作
り、空気の流れ方と本体形状変化について調べた。空隙
43の大きさはリブ4の幅800mmに対してその中央
位置を中心として、直径750mmφから50mmφま
では50mm間隔、50mmφから10mmφまでは1
0mm間隔で、空隙の相互間は1m間隔として配置し、
それぞれ立ち上げて本体の形状変化と空気の注入、排出
の効率を計測した。COMPARATIVE EXAMPLE 2 The same as in Example 1, except that the voids 43 of the inner ribs 4 were formed in a perfect circle, and the main bodies were formed according to the size as shown in FIG. Was. The size of the gap 43 is centered on the center position with respect to the width of 800 mm of the rib 4, the interval is 50 mm from 750 mmφ to 50 mmφ, and 1 interval from 50 mmφ to 10 mmφ.
At intervals of 0 mm, the gaps are arranged at intervals of 1 m,
Each was started up and the shape change of the main body and the efficiency of air injection and discharge were measured.
【0020】その結果、リブ幅800mmに対して55
0mmφ以上においては、本体の変形および表面に皺の
発生することが確認されたが、500mmφ以下ではこ
のような問題は全くなく、リブ幅に対し長さを2/3以
下とすればよいことが判った。直径50mmφ未満にお
いては、すなわち空隙面積がリブ面積の1/400未満
では、空気の流通がスムーズにいかず、全体の圧力が均
一化され難く、また空気の注入および排出に30分以上
を要した。このような傾向は他の形状においても同様で
あった。よって、内側リブに空隙を設ける場合、リブ幅
に対し長さを2/3以下とし、空隙の面積は内側リブ面
積の1/400以上にすることが好ましい。As a result, for a rib width of 800 mm, 55
At 0 mmφ or more, deformation of the main body and wrinkles on the surface were confirmed, but at 500 mmφ or less, there is no such problem at all, and the length may be set to 2/3 or less with respect to the rib width. understood. When the diameter is less than 50 mmφ, that is, when the void area is less than 1/400 of the rib area, the air does not flow smoothly, it is difficult to make the whole pressure uniform, and it took 30 minutes or more to inject and discharge the air. . This tendency was the same for other shapes. Therefore, when providing a gap in the inner rib, it is preferable that the length is set to 2/3 or less with respect to the rib width and the area of the gap is set to 1/400 or more of the inner rib area.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明によれば、
全表面積が100m 2 〜500m 2 という大型のもので
ありながらも、軽量で、組み立て取り外しがし易く、し
かも運搬し易くかつ収納スペースも少なく、毎日でも取
り外しができ、また長期間に亙って安定かつ簡易に使用
できるという顕著な効果を奏する。As described above, according to the present invention,
With a large surface area of 100m 2 to 500m 2
In spite of this, it has a remarkable effect that it is lightweight, easy to assemble and disassemble, easy to carry and has little storage space, can be detached every day, and can be used stably and easily over a long period of time.
【図1】本発明の実施例を示す一部断面を含む斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view including a partial cross section showing an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の他の実施例を示す一部断面を含む斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view including a partial cross section showing another embodiment of the present invention.
【図3】比較例を説明するための内側リブの模式図であ
る。FIG. 3 is a schematic view of an inner rib for explaining a comparative example.
【図4】他の比較例を説明するための内側リブの模式図
である。FIG. 4 is a schematic view of an inner rib for explaining another comparative example.
1 本体 2 上面膜 3 下面膜 4 内側リブ 5 外側リブ 6 空隙 7 空気注入出口 11 本体 12 上面膜 13 下面膜 14 内側リブ 15 外側リブ 16 空隙 17 空気注入出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 2 Upper surface film 3 Lower surface film 4 Inner rib 5 Outer rib 6 Air gap 7 Air injection outlet 11 Main body 12 Upper surface film 13 Lower surface film 14 Inner rib 15 Outer rib 16 Air gap 17 Air injection outlet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村山 隆 大阪府大阪市中央区南本町1丁目6番7 号 帝人株式会社内 (72)発明者 飯田 正武 長崎県長崎市飽の浦町1番1号 三菱重 工業株式会社 長崎造船所内 (72)発明者 江田 浩二 長野県飯山市大字寿字西長峰73−1 フ ァルホーク株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−187259(JP,U) 実開 平5−73172(JP,U) 実公 昭11−3614(JP,Y1) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takashi Murayama 1-6-7 Minamihonmachi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Teijin Limited (72) Inventor Masatake Iida 1-1-1, Akunouracho, Nagasaki-shi, Nagasaki Mitsubishi Heavy industry Co., Ltd. Nagasaki Shipyard (72) Inventor Koji Eda 73-1 Nishi-Nagamine, Iiyama-shi, Nagano Pref. Falhawk Co., Ltd. (56) References Japanese Utility Model Sho 60-187259 (JP, U) 5-73172 (JP, U) Jiko 11-3614 (JP, Y1)
Claims (8)
アー注入型の作業用軽量レインダストガードであって、
重量30〜200g/m2、通気度0.1cc/sec
・cm2以下の膜材を使用し、2重構造になしたエアー
注入部分の表面積の合計が全表面積の30%以上であ
り、該2重構造部にはその上面膜と下面膜をつなぐ長尺
なリブ状ホホヅエ膜が複数個取り付けられ、該ホホヅエ
膜の各単体には、合計面積がホホヅエ膜単体の面積の1
/400〜1/2となる、円形、楕円形又はタマゴ形の
複数の空隙部が形成され、ホホヅエ膜の幅方向を縦方向
と見て、該空隙部各単体の縦の長さがホホヅエ膜の幅の
約2/3以下、横の長さが縦の長さ1に対して2以下で
あるとともに、2重構造部およびリブ状ホホヅエ膜が柔
らかい材質(JIS L 1096 カンチレバー法に
よる5〜20cm)で形成されていることを特徴とする
レインダストガード空気膜屋根状物。1. A working light rain dust guard d <br/> earth-injection total surface area of 100 to 500 m 2,
Weight 30 to 200 g / m 2 , air permeability 0.1 cc / sec
・Air with a double structure using a membrane material of cm 2 or less
The total surface area of the injection part is 30% or more of the total surface area
Ri, the said 2-laminate elongated connecting the top film and the lower surface film
A plurality of rib-like film is attached, and the total area of each of the film is 1% of the area of the film.
/ 400-1 / 2 and becomes a circular, elliptical or egg-shaped
A plurality of voids are formed, and the width direction of the
In view of the above , the vertical length of each of the voids is about / or less of the width of the hollow film, the horizontal length is 2 or less with respect to the vertical length 1, and 2 A rain-dust guard air film roof, wherein the heavy structure portion and the rib-shaped hollow film are formed of a soft material (5 to 20 cm according to JIS L 1096 cantilever method).
維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィン繊維、お
よびポリアリレート繊維の群から選ばれた少なくとも1
種の繊維からなる織編物の片面または両面に樹脂加工さ
れている請求項1記載のレインダストガード空気膜屋根
状物。2. The film material is at least one selected from the group consisting of polyester fibers, polyamide fibers, aramid fibers, carbon fibers, polyolefin fibers, and polyarylate fibers.
The rain-dust guard air film roof according to claim 1 , wherein one or both sides of a woven or knitted fabric made of a kind of fiber are resin-processed.
1〜2のいずれか1項記載のレインダストガード空気膜
屋根状物。3. A process according to claim a weight of 30 to 50 g / m 2
The rain-dust guard air film roof according to any one of claims 1 to 2 .
1つ以上設けた請求項1〜3のいずれか1項記載のレイ
ンダストガード空気膜屋根状物。4. The rain-dust guard air film roof according to claim 1, wherein one or more air injection outlets are provided on a side surface of each double structure portion.
間隔で取り付けられている請求項1〜4のいずれか1項
記載のレインダストガード空気膜屋根状物。5. The claim 1 of the rib-like Hohodzue film is attached at intervals of 20~100cm
The described rain dust guard air film roof.
やや硬い材質である請求項1〜5のいずれか1項記載の
レインダストガード空気膜屋根状物。6. ribbed Hohodzue film rain dust guard air film roof-like material of any one of claims 1 to 5 is the same or slightly harder material and 2-laminate.
か1項記載のレインダストガード空気膜屋根状物。7. Any of claims 1 to 6 which is a marine paint
The rain dust guard air film roof according to claim 1 .
か1項記載のレインダストガード空気膜屋根状物。8.], which is used for construction work any of the claims 1 to 6
The rain dust guard air film roof according to claim 1 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33252095A JP3282016B2 (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Rain dust guard air film roof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33252095A JP3282016B2 (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Rain dust guard air film roof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144382A JPH09144382A (en) | 1997-06-03 |
| JP3282016B2 true JP3282016B2 (en) | 2002-05-13 |
Family
ID=18255847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33252095A Expired - Lifetime JP3282016B2 (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Rain dust guard air film roof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282016B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3574743B2 (en) | 1998-04-03 | 2004-10-06 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | Air film structure |
| CA2711389C (en) * | 2008-01-16 | 2014-12-16 | Bdz Holdings Ltd. | Temporary support |
| GB2519552A (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-29 | Hot Pod Yoga Ltd | Inflatable Exercise Chamber |
| CN108277885B (en) * | 2018-04-08 | 2019-09-27 | 北京工业大学 | Construction scheme of a floating air rib composite water pillow inflatable membrane structure |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP33252095A patent/JP3282016B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09144382A (en) | 1997-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3574743B2 (en) | Air film structure | |
| US5001003A (en) | Laminated sailcloth with scrim | |
| JP3282016B2 (en) | Rain dust guard air film roof | |
| KR101361081B1 (en) | Inflatable board for surfing | |
| EP3754066B1 (en) | Inflatable structure | |
| CA2908433A1 (en) | Tent with inflatable structure | |
| US20040040082A1 (en) | Self-rising swimming pool construction | |
| US6332420B1 (en) | Sail of one piece three dimensional fabric | |
| JPH08284215A (en) | Independent simple water tank | |
| AU2001266996A1 (en) | Improved sail of one piece three dimensional fabric | |
| KR101042190B1 (en) | Air Dome | |
| US20020045392A1 (en) | Weatherable outdoor multi-axial fabric | |
| JP2008508123A (en) | Laminate for assembly | |
| JP3832662B2 (en) | Sandproof sheet | |
| JPH0988036A (en) | Artificial seaweed structure for sea floor facilities | |
| KR200272785Y1 (en) | Watering Hose of Hanging type using Film material | |
| JP2839803B2 (en) | Manufacturing method of dome type tent post | |
| US11136093B2 (en) | Sea anchor | |
| CN217073680U (en) | Military camouflage tarpaulin | |
| JP2595672Y2 (en) | Weave | |
| JP2001303795A (en) | Air film structure | |
| JP3194321U (en) | Tarp tent polygonal cloth | |
| JPH1162321A (en) | Air-pole tent | |
| JPH0771140A (en) | Foldable and expansible tube for structural body | |
| SU347988A1 (en) | DOME PARASHUTA |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000704 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080301 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090301 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100301 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110301 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120301 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130301 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130301 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |