JP3282016B2 - レインダストガード空気膜屋根状物 - Google Patents
レインダストガード空気膜屋根状物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、船舶の修理、塗
装、建築工事場、仮設展示物、球技場などに、風のある
とき、ほこりの多い場所、雨天時など、作業ができない
ようなときに、全体を覆って作業ができるようにするた
めの取扱い易く軽量なレインダストガード空気膜屋根状
物に関する。
装、建築工事場、仮設展示物、球技場などに、風のある
とき、ほこりの多い場所、雨天時など、作業ができない
ようなときに、全体を覆って作業ができるようにするた
めの取扱い易く軽量なレインダストガード空気膜屋根状
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、屋外などにおける作業は、雨
天などの際は作業を中止し、雨が止むのを待って作業の
続行を行っている。このような雨天時の作業空間を確保
する方法として、小型の場合は傘からシート状テントな
どの手段を利用することがこれまで行われている。ま
た、１００ｍ2 以上のような大きな作業空間を必要とす
る場合は、エアーチューブ構造からなるテントを固定し
て使用する固定型エアーチューブテントがあるが、重量
があり組み立てなどが面倒で時間を要している。
天などの際は作業を中止し、雨が止むのを待って作業の
続行を行っている。このような雨天時の作業空間を確保
する方法として、小型の場合は傘からシート状テントな
どの手段を利用することがこれまで行われている。ま
た、１００ｍ2 以上のような大きな作業空間を必要とす
る場合は、エアーチューブ構造からなるテントを固定し
て使用する固定型エアーチューブテントがあるが、重量
があり組み立てなどが面倒で時間を要している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、雨天時には、例
えば１００ｍ2 以上のような作業空間を要する船舶の修
理塗装、建築工事、イベントの展示などは中止してい
る。現在ある空気膜は、面積１００ｍ2 以上の大型の場
合、膜体の重量が重く（６００ｇ／ｍ2 以上）、取り付
け、取り外しは難しく、一度取り付けると３〜６ケ月取
り外すことのないものでないと使用されていない。本発
明者らは、このような現状に鑑み種々検討を重ねた結
果、面積が１００ｍ2 以上の大型の場合でも、軽量で、
組み立て取り外しがし易く、しかも運搬し易くかつ収納
スペースも少なく、毎日でも取り外しができる空気膜屋
根状物を発明することにより、これらの問題を解消する
ことを可能にしたものである。
えば１００ｍ2 以上のような作業空間を要する船舶の修
理塗装、建築工事、イベントの展示などは中止してい
る。現在ある空気膜は、面積１００ｍ2 以上の大型の場
合、膜体の重量が重く（６００ｇ／ｍ2 以上）、取り付
け、取り外しは難しく、一度取り付けると３〜６ケ月取
り外すことのないものでないと使用されていない。本発
明者らは、このような現状に鑑み種々検討を重ねた結
果、面積が１００ｍ2 以上の大型の場合でも、軽量で、
組み立て取り外しがし易く、しかも運搬し易くかつ収納
スペースも少なく、毎日でも取り外しができる空気膜屋
根状物を発明することにより、これらの問題を解消する
ことを可能にしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、全表面積が１
００〜５００ｍ ２ であるエアー注入型の作業用軽量レイ
ンダストガードであって、重量３０〜２００ｇ／ｍ２、
通気度０．１ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ２以下の膜材を使用
し、２重構造になしたエアー注入部分の表面積の合計が
全表面積の３０％以上であり、該２重構造部にはその上
面膜と下面膜をつなぐ長尺なリブ状ホホヅエ膜が複数個
取り付けられ、該ホホヅエ膜の単体には、合計面積がホ
ホヅエ膜単体の面積の１／４００〜１／２となる、円
形、楕円形又はタマゴ形の複数の空隙部が形成され、ホ
ホヅエ膜の幅方向を縦方向と見て、該空隙部各単体の縦
の長さがホホヅエ膜の幅の約２／３以下、横の長さが縦
の長さ１に対して２以下であるとともに、２重構造部お
よびリブ状ホホヅエ膜が柔らかい材質（ＪＩＳ Ｌ １
０９６ カンチレバー法による５〜２０ｃｍ）で形成さ
れていることを特徴とするレインダストガード空気膜屋
根状物である。この場合、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィン繊
維、およびポリアリレート繊維の群から選ばれた少なく
とも１種の繊維からなる織編物の片面または両面に樹脂
加工され、通気度を０．１ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ２以下に
した膜材を使用し、各２重構造部の側面にはエアー注入
出口を１つ以上設けたもので、空気膜屋根状物の全表面
積を１００〜５００ｍ２とするのが好ましい。
００〜５００ｍ ２ であるエアー注入型の作業用軽量レイ
ンダストガードであって、重量３０〜２００ｇ／ｍ２、
通気度０．１ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ２以下の膜材を使用
し、２重構造になしたエアー注入部分の表面積の合計が
全表面積の３０％以上であり、該２重構造部にはその上
面膜と下面膜をつなぐ長尺なリブ状ホホヅエ膜が複数個
取り付けられ、該ホホヅエ膜の単体には、合計面積がホ
ホヅエ膜単体の面積の１／４００〜１／２となる、円
形、楕円形又はタマゴ形の複数の空隙部が形成され、ホ
ホヅエ膜の幅方向を縦方向と見て、該空隙部各単体の縦
の長さがホホヅエ膜の幅の約２／３以下、横の長さが縦
の長さ１に対して２以下であるとともに、２重構造部お
よびリブ状ホホヅエ膜が柔らかい材質（ＪＩＳ Ｌ １
０９６ カンチレバー法による５〜２０ｃｍ）で形成さ
れていることを特徴とするレインダストガード空気膜屋
根状物である。この場合、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィン繊
維、およびポリアリレート繊維の群から選ばれた少なく
とも１種の繊維からなる織編物の片面または両面に樹脂
加工され、通気度を０．１ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ２以下に
した膜材を使用し、各２重構造部の側面にはエアー注入
出口を１つ以上設けたもので、空気膜屋根状物の全表面
積を１００〜５００ｍ２とするのが好ましい。
【０００５】また、２重構造部には、その上面膜と下面
膜をつなぐ長尺なリブ状ホホヅエ膜を複数個取り付け、
このリブ状ホホヅエ膜の材質を２重構造部の材質と同一
かやや硬い、伸度が本体より低い材質を使用するととも
に、リブ状ホホヅエ膜の単体には、合計面積がホホヅエ
膜単体の面積（空隙部を含む面積で全面積とも言う）の
１／４００〜１／２の空隙部、特に円形状空隙部を設け
るのがよい。空隙部は、前記したように、ホホヅエ膜の
幅方向を縦方向と見て、空隙部各単体の縦の長さがホホ
ヅエ膜の幅の約２／３以下で、また横の長さが縦の長さ
１に対して２以下とすることが必要である。
膜をつなぐ長尺なリブ状ホホヅエ膜を複数個取り付け、
このリブ状ホホヅエ膜の材質を２重構造部の材質と同一
かやや硬い、伸度が本体より低い材質を使用するととも
に、リブ状ホホヅエ膜の単体には、合計面積がホホヅエ
膜単体の面積（空隙部を含む面積で全面積とも言う）の
１／４００〜１／２の空隙部、特に円形状空隙部を設け
るのがよい。空隙部は、前記したように、ホホヅエ膜の
幅方向を縦方向と見て、空隙部各単体の縦の長さがホホ
ヅエ膜の幅の約２／３以下で、また横の長さが縦の長さ
１に対して２以下とすることが必要である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のレインダストガード空気
膜屋根状物は、３０〜２００ｇ／ｍ2 、好ましくは５０
ｇ／ｍ2 以下の重量（目付）、通気度０．１ｃｃ／ｓｅ
ｃ・ｃｍ2 以下、好ましくは０．０２ｃｃ／ｓｅｃ・ｃ
ｍ2 以下の膜材が使用される。重量が２００ｇ／ｍ2 を
超えると、取り付け取り外しなどが難しく、その作業が
面倒で時間を要し、一方３０ｇ／ｍ2 未満であると、強
力や通気性に問題があり安定した使用が難しい。特に、
軽量化された大型のものに対しては、３０〜５０ｇ／ｍ
2 とするのが好ましい。通気度は、０．１ｃｃ／ｓｅｃ
・ｃｍ2 を超えると、本発明のように表面積が大きくな
るとその形態保持性がでなくなって好ましくなく、０．
１ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ2 以下、特に０．０２ｃｃ／ｓｅ
ｃ・ｃｍ2 以下とするのが好ましく、実質的に０である
のがさらに好ましい。
膜屋根状物は、３０〜２００ｇ／ｍ2 、好ましくは５０
ｇ／ｍ2 以下の重量（目付）、通気度０．１ｃｃ／ｓｅ
ｃ・ｃｍ2 以下、好ましくは０．０２ｃｃ／ｓｅｃ・ｃ
ｍ2 以下の膜材が使用される。重量が２００ｇ／ｍ2 を
超えると、取り付け取り外しなどが難しく、その作業が
面倒で時間を要し、一方３０ｇ／ｍ2 未満であると、強
力や通気性に問題があり安定した使用が難しい。特に、
軽量化された大型のものに対しては、３０〜５０ｇ／ｍ
2 とするのが好ましい。通気度は、０．１ｃｃ／ｓｅｃ
・ｃｍ2 を超えると、本発明のように表面積が大きくな
るとその形態保持性がでなくなって好ましくなく、０．
１ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ2 以下、特に０．０２ｃｃ／ｓｅ
ｃ・ｃｍ2 以下とするのが好ましく、実質的に０である
のがさらに好ましい。
【０００７】また、空気膜屋根状物の全表面積は、１０
０〜５００ｍ２とするのがよい。この全表面積が、５０
０ｍ２を超えると強力の点から問題があり、一方１００
ｍ２未満では小規模となるため利用性などが低くなるな
どの問題がある。膜材の材質は、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィ
ン繊維、、ポリアリレート繊維、そのほか強力合成繊維
であれば何でもよいが、好ましくはポリエステル繊維、
アラミド繊維であり、各繊維で織編された布帛に、ポリ
ウレタン、アクリルゴム、フッ素ゴム、塩化ビニル系樹
脂などの樹脂と複合化し、通気性を上記のように０．１
ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ２以下になした膜材が使用される。
０〜５００ｍ２とするのがよい。この全表面積が、５０
０ｍ２を超えると強力の点から問題があり、一方１００
ｍ２未満では小規模となるため利用性などが低くなるな
どの問題がある。膜材の材質は、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィ
ン繊維、、ポリアリレート繊維、そのほか強力合成繊維
であれば何でもよいが、好ましくはポリエステル繊維、
アラミド繊維であり、各繊維で織編された布帛に、ポリ
ウレタン、アクリルゴム、フッ素ゴム、塩化ビニル系樹
脂などの樹脂と複合化し、通気性を上記のように０．１
ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ２以下になした膜材が使用される。
【０００８】２重構造になした部分は、全表面積の３０
％以上に構成することが必要であり、３０％未満では空
気を注入して立ち上げるにあたり、空気柱部が少なく、
立ち上げが難しく好ましくない。２重構造部を複数にし
た場合、２重構造部を連通する如くなすのがよく、形態
保持、安定性、組み立てあるいは取り外しなどに効果的
である。また、２重構造部には、少なくとも１以上のエ
アー注入出口が一辺に設けられる。このエアー注入出口
は、多いほど、畳む際に早く畳めることができて好まし
いが、その数は２重膜の構造により適宜決めるのがよ
い。
％以上に構成することが必要であり、３０％未満では空
気を注入して立ち上げるにあたり、空気柱部が少なく、
立ち上げが難しく好ましくない。２重構造部を複数にし
た場合、２重構造部を連通する如くなすのがよく、形態
保持、安定性、組み立てあるいは取り外しなどに効果的
である。また、２重構造部には、少なくとも１以上のエ
アー注入出口が一辺に設けられる。このエアー注入出口
は、多いほど、畳む際に早く畳めることができて好まし
いが、その数は２重膜の構造により適宜決めるのがよ
い。
【０００９】２重膜構造には、特に全表面積を２重膜構
造とした場合は、各２０〜１００ｃｍ間隔にリブ状ホホ
ヅエ（方杖）膜材を入れることが好ましい。リブ状ホホ
ヅエ膜材は、２重膜構造と同一素材かまたは硬さが同一
か、またはやや硬いもの（ＪＩＳ Ｌ １０９６ カン
チレバー法で３倍以内とするのがよく、３倍を超える硬
さになると収納が容易に行えなくなる）が好ましい。従
来は、例えばネット状のものがパラグライダーなどに使
用されているが、２重膜の形態が安定せず好ましくな
い。また、大型空気膜材には、ロープ状物で上面膜材と
下面膜材が固定されているケースもあるが、やはり寸法
安定性が悪く、膜材の形が空気投入により一定し難い。
造とした場合は、各２０〜１００ｃｍ間隔にリブ状ホホ
ヅエ（方杖）膜材を入れることが好ましい。リブ状ホホ
ヅエ膜材は、２重膜構造と同一素材かまたは硬さが同一
か、またはやや硬いもの（ＪＩＳ Ｌ １０９６ カン
チレバー法で３倍以内とするのがよく、３倍を超える硬
さになると収納が容易に行えなくなる）が好ましい。従
来は、例えばネット状のものがパラグライダーなどに使
用されているが、２重膜の形態が安定せず好ましくな
い。また、大型空気膜材には、ロープ状物で上面膜材と
下面膜材が固定されているケースもあるが、やはり寸法
安定性が悪く、膜材の形が空気投入により一定し難い。
【００１０】これに対して、本発明では、前記のように
本体と同一またはやや硬いもの、および／または伸度が
本体膜材より低いものを使用することにより、寸法安定
性も良く、収納時も折り畳み易くコンパクトになる。ま
た、膜材の柔らかいもの（カンチレバー法 ５〜２０ｃ
ｍ）を使用することにより、さらに折り畳み易くコンパ
クトになって効果的である。また、リブ状ホホヅエ膜材
には、対応するその単体の面積の１／４００〜１／２の
大きさで、かつ該膜材の幅方向の長さの少なくとも２／
３以下の長さの円形、楕円形又はタマゴ形の円形状の空
隙（穴）が設けられる。
本体と同一またはやや硬いもの、および／または伸度が
本体膜材より低いものを使用することにより、寸法安定
性も良く、収納時も折り畳み易くコンパクトになる。ま
た、膜材の柔らかいもの（カンチレバー法 ５〜２０ｃ
ｍ）を使用することにより、さらに折り畳み易くコンパ
クトになって効果的である。また、リブ状ホホヅエ膜材
には、対応するその単体の面積の１／４００〜１／２の
大きさで、かつ該膜材の幅方向の長さの少なくとも２／
３以下の長さの円形、楕円形又はタマゴ形の円形状の空
隙（穴）が設けられる。
【００１１】空隙の形状において、リブ状物の幅方向を
縦とした場合、空隙縦の長さを１とした場合、横の長さ
を２以下で０．１以上にするのが好ましい。この比を外
れる場合、空隙が変形し、さらには膜本体が変形、破壊
の恐れがある。さらに、複数の空隙の合計面積が、ホホ
ヅエ膜材単体の面積の１／２を超え、あるいは空隙単体
の縦の長さが膜の幅の２／３を超える長さでは、強度が
弱くなり変形し易く、また複数の空隙の合計面積が膜材
単体の面積の１／４００未満では、空気注入、排出に時
間がかかる。空隙の形状としては、好ましくは、円形、
楕円形、タマゴ形などの円形状のものが好ましい。
縦とした場合、空隙縦の長さを１とした場合、横の長さ
を２以下で０．１以上にするのが好ましい。この比を外
れる場合、空隙が変形し、さらには膜本体が変形、破壊
の恐れがある。さらに、複数の空隙の合計面積が、ホホ
ヅエ膜材単体の面積の１／２を超え、あるいは空隙単体
の縦の長さが膜の幅の２／３を超える長さでは、強度が
弱くなり変形し易く、また複数の空隙の合計面積が膜材
単体の面積の１／４００未満では、空気注入、排出に時
間がかかる。空隙の形状としては、好ましくは、円形、
楕円形、タマゴ形などの円形状のものが好ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００１３】実施例１ ４０デニール／２０フィラメントのポリエステルフィラ
メントの糸を、経緯とも、１１４本／インチの密度で製
織した布帛に、ウレタン樹脂〔セイコー化成（株）製、
ポリエステル系ポリウレタン Ｕ−１４６８に、硬化剤
として、日本ポリウレタン（株）製のイソシアネート
系、コロネートＨＬを使用〕をディップコートし、通気
度０．０２ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ2 、重さ４８ｇ／ｍ2 、
強力；経４７ｋｇ／５ｃｍ、緯４５ｋｇ／５ｃｍ、硬さ
BR>５ｃｍ（ＪＩＳ １０９６、カンチレバー法）を使
用し、図１に示すような形のエアー注入型作業用軽量レ
インダストガード空気膜屋根状物（幅１５ｍ、奥行き１
０ｍの円弧型）を作った。
メントの糸を、経緯とも、１１４本／インチの密度で製
織した布帛に、ウレタン樹脂〔セイコー化成（株）製、
ポリエステル系ポリウレタン Ｕ−１４６８に、硬化剤
として、日本ポリウレタン（株）製のイソシアネート
系、コロネートＨＬを使用〕をディップコートし、通気
度０．０２ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ2 、重さ４８ｇ／ｍ2 、
強力；経４７ｋｇ／５ｃｍ、緯４５ｋｇ／５ｃｍ、硬さ
BR>５ｃｍ（ＪＩＳ １０９６、カンチレバー法）を使
用し、図１に示すような形のエアー注入型作業用軽量レ
インダストガード空気膜屋根状物（幅１５ｍ、奥行き１
０ｍの円弧型）を作った。
【００１４】本体１は、上面膜２、下面膜３、リブ状ホ
ホヅエ膜を形成する内側リブ４および外側リブ（空隙な
し）５を含んで構成される。内側リブ４は、５０ｃｍ間
隔で本体奥行き方向へ１９枚配置し、各内側リブ４には
その幅（縦方向）８０ｃｍに対し、直径４０ｃｍの円形
の空隙（穴）６を等間隔に１８個空け、全体が連通する
ようにしてある。また、本体１の両側面には、直径４０
ｃｍの空気注入出口７を１０ケ所（片側５ケ所）取り付
けた。これに、圧力１．０５ｋｇ／ｃｍ２の空気圧で注
入したところ、立ち上げは約５分で完了した。また、全
空気の排出に約７分、収納まで約１５分で完了できた。
ホヅエ膜を形成する内側リブ４および外側リブ（空隙な
し）５を含んで構成される。内側リブ４は、５０ｃｍ間
隔で本体奥行き方向へ１９枚配置し、各内側リブ４には
その幅（縦方向）８０ｃｍに対し、直径４０ｃｍの円形
の空隙（穴）６を等間隔に１８個空け、全体が連通する
ようにしてある。また、本体１の両側面には、直径４０
ｃｍの空気注入出口７を１０ケ所（片側５ケ所）取り付
けた。これに、圧力１．０５ｋｇ／ｃｍ２の空気圧で注
入したところ、立ち上げは約５分で完了した。また、全
空気の排出に約７分、収納まで約１５分で完了できた。
【００１５】実施例２ 実施例１と同素材を使用し、図２に示すように、上面膜
１２、下面膜１３、リブ状ホホヅエ膜を形成する内側リ
ブ１４および外側リブ（空隙なし）１５を有する本体１
１から構成される、円形型のエアー注入型イベント用軽
量レインダストガード空気膜屋根状物（直径９．２ｍ、
高さ４ｍ）を作った。リブ幅は下部６０ｃｍより形状に
合わせて徐々に小さくし、内側リブ１４は等間隔で３０
枚配置し、そのリブ幅に対し１／２の直径の円形空隙１
６をそれぞれ４〜６個空け、実施例１と同じく全体を連
通させ、外側側面に直径４０ｃｍの空気注入出口１７を
１２個取り付けた。
１２、下面膜１３、リブ状ホホヅエ膜を形成する内側リ
ブ１４および外側リブ（空隙なし）１５を有する本体１
１から構成される、円形型のエアー注入型イベント用軽
量レインダストガード空気膜屋根状物（直径９．２ｍ、
高さ４ｍ）を作った。リブ幅は下部６０ｃｍより形状に
合わせて徐々に小さくし、内側リブ１４は等間隔で３０
枚配置し、そのリブ幅に対し１／２の直径の円形空隙１
６をそれぞれ４〜６個空け、実施例１と同じく全体を連
通させ、外側側面に直径４０ｃｍの空気注入出口１７を
１２個取り付けた。
【００１６】これに圧力１．０５ｋｇ／ｃｍ2 の空気圧
で注入したとき、立ち上げは約３分で完了した。また、
空気排出、取り外し収納まで約５分と短時間で作業が完
了した。立ち上げ後、風速１０ｍ／秒まで本体形状に著
しい影響はなく安定していた。雨に対しては、本体上で
溜まりになることなくスムーズに流れ落ち、何らの問題
を生じることはなかった。
で注入したとき、立ち上げは約３分で完了した。また、
空気排出、取り外し収納まで約５分と短時間で作業が完
了した。立ち上げ後、風速１０ｍ／秒まで本体形状に著
しい影響はなく安定していた。雨に対しては、本体上で
溜まりになることなくスムーズに流れ落ち、何らの問題
を生じることはなかった。
【００１７】比較例１ 実施例１と同一のもので、内側リブ４の空隙の形を図３
（ａ）のように、各々頂点の角度が２５度の二等辺三角
形３１、３０度の二等辺三角形３２、４５度の二等辺三
角形３３、および６０度の正三角形３４、図３（ｂ）の
縦楕円３５，３６、正円３７および横楕円３８、図３
（ｃ）のＩ型スリット３９，４０およびＸスリット４
１，４２などにして、空気を注入し本体の形状変化の具
合を調べたところ、図３（ａ）、図３（ｃ）のものの場
合、頂点角度の変形を示し、またリブの裂けるものが生
じた。
（ａ）のように、各々頂点の角度が２５度の二等辺三角
形３１、３０度の二等辺三角形３２、４５度の二等辺三
角形３３、および６０度の正三角形３４、図３（ｂ）の
縦楕円３５，３６、正円３７および横楕円３８、図３
（ｃ）のＩ型スリット３９，４０およびＸスリット４
１，４２などにして、空気を注入し本体の形状変化の具
合を調べたところ、図３（ａ）、図３（ｃ）のものの場
合、頂点角度の変形を示し、またリブの裂けるものが生
じた。
【００１８】図３（ｂ）の楕円形や円形のものにおいて
は、リブの幅方向を縦方向と見た場合に空隙の縦の長さ
１に対して横の長さを２以下で０．１以上が良く、これ
を外れる場合は本体の形状変化が著しい。空隙形状にお
いては、正円から縦楕円が最も良く、理想の本体形状を
維持し安定していた。
は、リブの幅方向を縦方向と見た場合に空隙の縦の長さ
１に対して横の長さを２以下で０．１以上が良く、これ
を外れる場合は本体の形状変化が著しい。空隙形状にお
いては、正円から縦楕円が最も良く、理想の本体形状を
維持し安定していた。
【００１９】比較例２ 実施例１と同一のもので、内側リブ４の空隙４３を正円
形において、図４に示すように、大きさ別に本体を作
り、空気の流れ方と本体形状変化について調べた。空隙
４３の大きさはリブ４の幅８００ｍｍに対してその中央
位置を中心として、直径７５０ｍｍφから５０ｍｍφま
では５０ｍｍ間隔、５０ｍｍφから１０ｍｍφまでは１
０ｍｍ間隔で、空隙の相互間は１ｍ間隔として配置し、
それぞれ立ち上げて本体の形状変化と空気の注入、排出
の効率を計測した。
形において、図４に示すように、大きさ別に本体を作
り、空気の流れ方と本体形状変化について調べた。空隙
４３の大きさはリブ４の幅８００ｍｍに対してその中央
位置を中心として、直径７５０ｍｍφから５０ｍｍφま
では５０ｍｍ間隔、５０ｍｍφから１０ｍｍφまでは１
０ｍｍ間隔で、空隙の相互間は１ｍ間隔として配置し、
それぞれ立ち上げて本体の形状変化と空気の注入、排出
の効率を計測した。
【００２０】その結果、リブ幅８００ｍｍに対して５５
０ｍｍφ以上においては、本体の変形および表面に皺の
発生することが確認されたが、５００ｍｍφ以下ではこ
のような問題は全くなく、リブ幅に対し長さを２／３以
下とすればよいことが判った。直径５０ｍｍφ未満にお
いては、すなわち空隙面積がリブ面積の１／４００未満
では、空気の流通がスムーズにいかず、全体の圧力が均
一化され難く、また空気の注入および排出に３０分以上
を要した。このような傾向は他の形状においても同様で
あった。よって、内側リブに空隙を設ける場合、リブ幅
に対し長さを２／３以下とし、空隙の面積は内側リブ面
積の１／４００以上にすることが好ましい。
０ｍｍφ以上においては、本体の変形および表面に皺の
発生することが確認されたが、５００ｍｍφ以下ではこ
のような問題は全くなく、リブ幅に対し長さを２／３以
下とすればよいことが判った。直径５０ｍｍφ未満にお
いては、すなわち空隙面積がリブ面積の１／４００未満
では、空気の流通がスムーズにいかず、全体の圧力が均
一化され難く、また空気の注入および排出に３０分以上
を要した。このような傾向は他の形状においても同様で
あった。よって、内側リブに空隙を設ける場合、リブ幅
に対し長さを２／３以下とし、空隙の面積は内側リブ面
積の１／４００以上にすることが好ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明によれば、
全表面積が１００ｍ ２ 〜５００ｍ ２ という大型のもので
ありながらも、軽量で、組み立て取り外しがし易く、し
かも運搬し易くかつ収納スペースも少なく、毎日でも取
り外しができ、また長期間に亙って安定かつ簡易に使用
できるという顕著な効果を奏する。
全表面積が１００ｍ ２ 〜５００ｍ ２ という大型のもので
ありながらも、軽量で、組み立て取り外しがし易く、し
かも運搬し易くかつ収納スペースも少なく、毎日でも取
り外しができ、また長期間に亙って安定かつ簡易に使用
できるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す一部断面を含む斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施例を示す一部断面を含む斜視
図である。
図である。
【図３】比較例を説明するための内側リブの模式図であ
る。
る。
【図４】他の比較例を説明するための内側リブの模式図
である。
である。
１ 本体 ２ 上面膜 ３ 下面膜 ４ 内側リブ ５ 外側リブ ６ 空隙 ７ 空気注入出口 １１ 本体 １２ 上面膜 １３ 下面膜 １４ 内側リブ １５ 外側リブ １６ 空隙 １７ 空気注入出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村山 隆 大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７ 号 帝人株式会社内 (72)発明者 飯田 正武 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重 工業株式会社 長崎造船所内 (72)発明者 江田 浩二 長野県飯山市大字寿字西長峰73−１ フ ァルホーク株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−187259（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−73172（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭11−3614（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (8)
- 【請求項１】 全表面積が１００〜５００ｍ ２ であるエ
アー注入型の作業用軽量レインダストガードであって、
重量３０〜２００ｇ／ｍ２、通気度０．１ｃｃ／ｓｅｃ
・ｃｍ２以下の膜材を使用し、２重構造になしたエアー
注入部分の表面積の合計が全表面積の３０％以上であ
り、該２重構造部にはその上面膜と下面膜をつなぐ長尺
なリブ状ホホヅエ膜が複数個取り付けられ、該ホホヅエ
膜の各単体には、合計面積がホホヅエ膜単体の面積の１
／４００〜１／２となる、円形、楕円形又はタマゴ形の
複数の空隙部が形成され、ホホヅエ膜の幅方向を縦方向
と見て、該空隙部各単体の縦の長さがホホヅエ膜の幅の
約２／３以下、横の長さが縦の長さ１に対して２以下で
あるとともに、２重構造部およびリブ状ホホヅエ膜が柔
らかい材質（ＪＩＳ Ｌ １０９６ カンチレバー法に
よる５〜２０ｃｍ）で形成されていることを特徴とする
レインダストガード空気膜屋根状物。 - 【請求項２】 膜材がポリエステル繊維、ポリアミド繊
維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリオレフィン繊維、お
よびポリアリレート繊維の群から選ばれた少なくとも１
種の繊維からなる織編物の片面または両面に樹脂加工さ
れている請求項１記載のレインダストガード空気膜屋根
状物。 - 【請求項３】 重量が３０〜５０ｇ／ｍ２である請求項
１〜２のいずれか１項記載のレインダストガード空気膜
屋根状物。 - 【請求項４】 各２重構造部の側面にエアー注入出口を
１つ以上設けた請求項１〜３のいずれか１項記載のレイ
ンダストガード空気膜屋根状物。 - 【請求項５】 リブ状ホホヅエ膜が２０〜１００ｃｍの
間隔で取り付けられている請求項１〜４のいずれか１項
記載のレインダストガード空気膜屋根状物。 - 【請求項６】 リブ状ホホヅエ膜が２重構造部と同一か
やや硬い材質である請求項１〜５のいずれか１項記載の
レインダストガード空気膜屋根状物。 - 【請求項７】 船舶塗装用である請求項１〜６のいずれ
か１項記載のレインダストガード空気膜屋根状物。 - 【請求項８】 建設工事用である請求項１〜６のいずれ
か１項記載のレインダストガード空気膜屋根状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33252095A JP3282016B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | レインダストガード空気膜屋根状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33252095A JP3282016B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | レインダストガード空気膜屋根状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144382A JPH09144382A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3282016B2 true JP3282016B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=18255847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33252095A Expired - Lifetime JP3282016B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | レインダストガード空気膜屋根状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282016B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3574743B2 (ja) | 1998-04-03 | 2004-10-06 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 空気膜構造体 |
| CA2711389C (en) * | 2008-01-16 | 2014-12-16 | Bdz Holdings Ltd. | Temporary support |
| GB2519552A (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-29 | Hot Pod Yoga Ltd | Inflatable Exercise Chamber |
| CN108277885B (zh) * | 2018-04-08 | 2019-09-27 | 北京工业大学 | 一种浮空气肋复合水枕充气膜结构施工方案 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP33252095A patent/JP3282016B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09144382A (ja) | 1997-06-03 |
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