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JP3288017B2 - Printing method and release paper for printing - Google Patents
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JP3288017B2 - Printing method and release paper for printing - Google Patents

Printing method and release paper for printing

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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、Tシャツ、トレ
ーナ、セータ、及び同様の子供服、テーブルクロス等の
布地、その他の地に立体感のあるカラープリントを行う
プリント方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing method for producing a three-dimensional color print on a T-shirt, a trainer, a sweater, a similar child's clothing, a cloth such as a table cloth, and other grounds.

【0002】[0002]

【従来の技術】布地に立体感のある模様、図柄等をプリ
ントする方法として、本願の発明者が開発した方法に、
被プリント面に、発バインダとゴムバインダからなる
混合糊で、白色の所望のパターンを形成し、この被プリ
ント面に形成したパターンに対応するカラー転写紙をパ
ターンに対し位置決めし、前記混合糊が膨らまない程度
の第1の温度、及び第1の時間加熱してカラー絵柄を被
プリント面に転写し、次に前記カラー絵柄が転写された
被プリント面を混合糊が膨らむ程度の第2の温度、及び
第2の時間加熱するようにしたものがある(特願平9−
98571号)。
2. Description of the Related Art As a method of printing a pattern, a pattern, etc. having a three-dimensional appearance on a fabric, a method developed by the inventor of the present application includes:
On the printing surface, a mixed paste made of foamed binder and Gomubainda, to form a white desired pattern, positioning the color transfer paper corresponding to the pattern formed on the object to be printed surface to pattern, the mixed glue A first temperature that does not expand, and a second temperature that is heated for a first time to transfer the color pattern to the surface to be printed, and then that the mixed surface expands the surface to which the color pattern has been transferred. And heating for a second time (Japanese Patent Application No. Hei 9-1997).
No. 98571).

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のプリン
ト方法は、それまでの方法に比べて、よりきれいな立体
感のあるプリントができるようになった。しかし、所定
の柄パターンに切り取ったカラー転写紙を白色柄パター
ンに位置決めするものであるため、あちこちに絵柄が散
ったような場合、個別の転写紙を作成するのに手間がか
かり、形状的に余り複雑な絵柄を採用できなかった。
The above-mentioned conventional printing method has made it possible to produce a print with a clearer three-dimensional appearance than the conventional methods. However, since the color transfer paper cut into a predetermined pattern is positioned in a white pattern, when a pattern is scattered here and there, it takes time and effort to create individual transfer paper, and the It was not possible to adopt a very complicated pattern.

【0004】この発明は上記問題点に着目してなされた
ものであって、非常に形状が複雑な絵柄、離散的な絵柄
でもきれいな立体感のあるプリントを、より簡単、正確
になし得るプリント方法を提供することを目的としてい
る。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a printing method capable of easily and accurately producing a print having a beautiful three-dimensional effect even with a very complicated pattern or a discrete pattern. It is intended to provide.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】この発明のプリント方法
は、離形紙に所望のパターンをカラープリントする過程
と、前記パターンに接着剤を形成する過程と、前記所望
のパターンの輪郭に対応した粗い切欠穴を有する粗い第
1の型を用いて、前記プリントパターンの全体上に発
剤を形成する過程と、この発剤上に、前記所望のパタ
ーンの細かい凸部に応じた細かい切欠穴を有する細かい
第2の型を用いて、さらに発泡剤を形成する過程と、前
記発泡剤上に接着剤を形成する過程と、前記上層の接着
剤を被プリント面に接触させ、所定の時間加熱する過程
と、からなるものである。
SUMMARY OF THE INVENTION A printing method according to the present invention includes a step of color printing a desired pattern on release paper, a step of forming an adhesive on the pattern , and a method corresponding to the contour of the desired pattern . using a coarse first type having a rough cutout, the steps of forming a foamed <br/> agent on the whole of the printed pattern, on the foamed material, the fine convex portion of the desired pattern Using a fine second mold having a corresponding fine notch hole , further forming a foaming agent, forming an adhesive on the foaming agent, and contacting the adhesive of the upper layer with the surface to be printed. Heating for a predetermined time.

【0006】この発明のプリント方法では、先ず最初
に、プリントすべき絵柄である所望のパターンを離形紙
にカラープリントする。次に、このカラープリント部に
粗い切目の第1の型を用いてパターン全体に接着剤を形
成し、続いて同じ型を用いて、パターン全体に発泡剤を
形成し、その上から絵柄で凸感を出させる部分に細い第
2の型を用いて発泡剤を形成し、その後、発泡剤の上か
ら接着剤を形成する。最後に、離形紙が一番上となる態
様で、被プリント対象物に載置し、加熱する。加熱によ
り発泡剤が膨らみ、立体的なカラーパターンが被対象物
に施される。
In the printing method of the present invention, first, a desired pattern which is a picture to be printed is color-printed on release paper. Next, an adhesive is formed on the entire pattern using the first die having a coarse cut in the color print portion, and then a foaming agent is formed on the entire pattern using the same die, and a pattern is formed thereon. A foaming agent is formed using a thin second mold in a portion where a feeling is to be given, and then an adhesive is formed on the foaming agent. Finally, the release paper is placed on the object to be printed in a state where the release paper is at the top, and heated. By heating, the foaming agent expands, and a three-dimensional color pattern is applied to the object.

【0007】また、この発明のプリント用離形紙は、離
形紙と、この離形紙の上面に所望のパターンが形成され
るカラープリント部と、このカラープリント部のパター
ン上に形成された第1の接着剤層と、この第1の接着剤
層の上面に形成された前記パターンの立体性に応じた凹
凸面を持つ発剤層と、この発泡剤層の上面に形成され
た第2の接着剤層と、を備えている。
Further, the release paper for printing of the present invention comprises a release paper, a color print portion on which a desired pattern is formed on the upper surface of the release paper, and a color print portion formed on the pattern of the color print portion. a first adhesive layer, a foamed material layer having an uneven surface corresponding to the three-dimensional of the first of said pattern formed on the upper surface of the adhesive layer, first formed on the upper surface of the foaming agent layer 2 adhesive layers.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、実施の形態により、この発
明をさらに詳細に説明する。以下の実施形態は、図1に
示すように、Tシャツ1の胸部に所望のパターンの立体
的なカラー絵柄2をプリントする場合について説明す
る。先ず最初に、図2に示すように、離形紙3に所望の
パターンの絵柄、ここではギジ針の絵4をカラーコピー
する。離形紙3の大きさは、用途に応じ、A3以下のも
のを適宜使用する。一般に、離形紙にはカラーコピーの
トナーが乗らないが、ここではカラーコピーが可能な特
殊コーティングした離形紙を使用している。図3の
(a)に離形紙3に、ギジ針の絵柄4をコピーしたシー
トの断面図を示している。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments. The following embodiment describes a case where a three-dimensional color picture 2 of a desired pattern is printed on the chest of a T-shirt 1 as shown in FIG. First, as shown in FIG. 2, a pattern of a desired pattern, in this case, a picture 4 of a gibber needle is color-copied on a release paper 3. The size of the release paper 3 is appropriately A3 or less depending on the application. Generally, the release paper does not carry the toner of the color copy, but here, a release paper coated with a special coating capable of performing color copy is used. FIG. 3A is a cross-sectional view of a sheet obtained by copying the pattern 4 of the knurled needle on the release paper 3.

【0009】2〜3時間おいて、次に、絵柄4の上から
図4に示すような型紙5を載置する。この型紙5は、図
2のギジ針の絵柄4の輪郭に対応した粗い切欠穴を有し
ている。この型紙5の上から接着剤6をプリントする。
これにより、図3の(b)に示すように、離形紙3上の
絵柄4上に、絵柄4のほぼ全面に第1の接着剤層6が形
成される。接着剤としてはウレタン樹脂等を使用する。
After 2-3 hours, a pattern 5 as shown in FIG. This pattern 5 has a coarse notch hole corresponding to the contour of the picture 4 of the knurled needle in FIG. An adhesive 6 is printed on the pattern 5.
Thereby, as shown in FIG. 3B, the first adhesive layer 6 is formed on the entire surface of the pattern 4 on the pattern 4 on the release paper 3. A urethane resin or the like is used as the adhesive.

【0010】その後、2〜3時間おいて、同じ型紙5を
用い、第1の接着剤層6の上から発泡剤7をプリントす
る。図3の(c)に示すように、第1の発泡剤層7も絵
柄4のほぼ全面に形成される。続いて、さらに2〜3時
間おいて、図5に示す型紙8を第1の発泡剤層7の上に
載置する。この型紙8は、図2のギジ針の絵柄4の細か
い凸部に応じた細かい切欠穴を有している。この型紙8
の上から発泡剤9をプリントする。これにより、図3の
(d)に示すように、絵柄4のほぼ全面に形成した第1
の発泡剤層7の上に、部分的に第2の発剤層9が形成
される。
After that, after a few hours, a foaming agent 7 is printed on the first adhesive layer 6 using the same pattern 5. As shown in FIG. 3C, the first foaming agent layer 7 is also formed on almost the entire surface of the picture 4. Subsequently, after another two to three hours, the pattern 8 shown in FIG. 5 is placed on the first foaming agent layer 7. The pattern 8 has a fine notch hole corresponding to the fine protrusion of the picture 4 of the knurled needle in FIG. This pattern 8
The foaming agent 9 is printed from above. Thereby, as shown in FIG. 3D, the first pattern formed on almost the entire surface of the pattern 4 is formed.
On the foaming agent layer 7, a second foamed adhesive layer 9 is formed partially.

【0011】続いて、2〜3時間おいて、型紙5を用い
て、第2の発泡剤層9の上から絵柄4のほぼ全面にTシ
ャツと接着するための第2の接着剤層10をプリントす
る。その断面図を図3の(e)に示す。その後、約1日
ほど置いて乾燥させる。以上の処理過程を経て、プリン
ト用の離形紙11が得られる。最後に、上記したプリン
ト用の離形紙11を、第2の接着剤層10がTシャツに
接触するようにTシャツ上に載置する。このプリント用
の離形紙11のTシャツへの載置は、加熱装置上でなさ
れる。ここで使用する加熱装置20は、図6に示すもの
であり、上体部21の下面には、加熱用の鉄板が内蔵さ
れており、Tシャツは下体部22の上面に載置される。
なお、加熱温度調整用のツマミ23と、表示器24及び
加熱時間設定用のツマミ25、表示器26を備えてい
る。27は電源スイッチである。この加熱装置20自体
は公知のものであり、実際にはさらに圧接力の調整機構
も備えている。
Subsequently, after a few hours, a second adhesive layer 10 for adhering to the T-shirt from the top of the second foaming agent layer 9 to almost the entire surface of the picture 4 using the pattern 5. Print. The cross-sectional view is shown in FIG. Thereafter, it is left to dry for about one day. The release paper 11 for printing is obtained through the above processing steps. Finally, the above-described release paper 11 for printing is placed on the T-shirt so that the second adhesive layer 10 contacts the T-shirt. The release paper 11 for printing is placed on a T-shirt on a heating device. The heating device 20 used here is as shown in FIG. 6. A heating iron plate is built in the lower surface of the upper body 21, and the T-shirt is placed on the upper surface of the lower body 22.
A knob 23 for adjusting the heating temperature, a display 24, a knob 25 for setting the heating time, and a display 26 are provided. 27 is a power switch. The heating device 20 itself is a known device, and actually has a mechanism for adjusting the pressing force.

【0012】以上のように、加熱装置20にTシャツを
載置し、加熱装置10の上体部21を下体部22に圧接
し、約150°Cの温度で20秒間加熱する。この加熱
により、Tシャツ上にギジ針の絵柄がプリントされると
ともに、第1の発泡剤層、第2の発泡剤層が膨らみ、特
に第2の発泡剤層はギジ針のパターンの突出した部分に
対応して形成してあるので、絵柄通りの凹凸のある立体
的でかつカラーの標本的な絵が形成される。
As described above, the T-shirt is placed on the heating device 20, the upper body 21 of the heating device 10 is pressed against the lower body 22, and heated at a temperature of about 150 ° C. for 20 seconds. By this heating, the pattern of the knurled needle is printed on the T-shirt, and the first foaming agent layer and the second foaming agent layer swell. In particular, the second foaming agent layer is a portion where the pattern of the knurled needle protrudes. , A three-dimensional and color sample-like picture with unevenness as the picture is formed.

【0013】上記実施形態では、Tシャツを例に上げて
立体的なカラープリントを行う場合について説明した
が、この発明の他のシャツ、ハンカチ、トレーナ、セー
タ、テーブルクロスの布地、その他のシート地にも適用
できる。また、プリントする絵は、上記実施形態ではギ
ジ針を例にとり説明したが、種々の絵をプリントできる
ことは言うまでもない。
In the above-described embodiment, the case where three-dimensional color printing is performed using a T-shirt as an example has been described. However, other shirts, handkerchiefs, trainers, sweaters, tablecloth fabrics, and other sheet fabrics of the present invention are used. Also applicable to Further, in the above embodiment, the picture to be printed has been described by taking the jiji needle as an example, but it goes without saying that various pictures can be printed.

【0014】[0014]

【発明の効果】特許請求の範囲の請求項1に係る発明に
よれば、離形紙に所望のパターンをカラープリントし、
前記パターンに接着剤を形成し、前記所望のパターン
輪郭に対応した粗い切欠穴を有する粗い第1の型を用い
て、前記プリントパターンの全体上に発剤を形成し、
この発剤上に、前記所望のパターンの細かい凸部に応
じた細かい切欠穴を有する細かい第2の型を用いて、さ
らに発泡剤を形成し、前記発泡剤上に接着剤を形成し、
前記上層の接着剤を被プリント面に接触させ、所定の時
間加熱するものであるから、離形紙上のパターンに合わ
せて離形紙をカットする必要がないので、外形的に複雑
なパターンや、離散的な柄でも容易にプリントできる。
According to the first aspect of the present invention, a desired pattern is color-printed on release paper,
An adhesive is formed on the pattern , and the desired pattern is formed .
Using a coarse first mold having a rough cutout corresponding to the outline, form a foamed material on the whole of the printed pattern,
On the foamed material, respond to the fine convex portions of the desired pattern
Using a fine second mold having fine notches , further forming a foaming agent, forming an adhesive on the foaming agent,
The upper layer of the adhesive is brought into contact with the surface to be printed and is heated for a predetermined time.Therefore, there is no need to cut the release paper in accordance with the pattern on the release paper. Even discrete patterns can be easily printed.

【0015】また、請求項3に係る発明は、離形紙と、
この離形紙の上面に所望のパターンが形成されるカラー
プリント部と、このカラープリント部のパターン上に形
成された第1の接着剤層と、この第1の接着剤層の上面
に形成された前記パターンの立体性に応じた凹凸面を持
つ発剤層と、この発泡剤層の上面に形成された第2の
接着剤層と、を備えるものであるから、このプリント用
離形紙が市販されると、これを購入することにより、誰
もが自由に立体的な絵柄のプリントを楽しむことができ
る。
[0015] The invention according to claim 3 is characterized in that:
A color print portion on which a desired pattern is formed on the upper surface of the release paper, a first adhesive layer formed on the pattern of the color print portion, and a first adhesive layer formed on the upper surface of the first adhesive layer. and a foamed material layer having an uneven surface corresponding to the three-dimensional of the pattern, and a second adhesive layer formed on the upper surface of the foaming agent layer, since those having a releasing paper for the print Is commercially available, anyone can enjoy three-dimensional picture prints freely by purchasing it.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の一実施形態プリント方法でカラープ
リントされたTシャツを示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing a T-shirt on which color printing is performed by a printing method according to an embodiment of the present invention.

【図2】同実施形態プリント方法に使用される離形紙を
示す図である。
FIG. 2 is a diagram illustrating release paper used in the printing method of the embodiment.

【図3】同実施形態プリント方法のプリント過程を説明
する断面図である。
FIG. 3 is a sectional view illustrating a printing process of the printing method according to the embodiment.

【図4】同実施形態プリント方法に使用される型紙を示
す図である。
FIG. 4 is a diagram showing a pattern used in the printing method of the embodiment.

【図5】同実施形態プリント方法に使用される他の型紙
を示す図である。
FIG. 5 is a diagram showing another pattern used in the printing method of the embodiment.

【図6】同実施形態プリント方法で使用される加熱装置
を示す概略斜視図である。
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a heating device used in the printing method of the embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3 離形紙 4 絵柄 5 第1の型紙 6 第1の接着剤層 7 第1の発剤層 8 第2の型紙 9 第2の発剤層 10 第2の接着剤層3 Hanarekatachishi 4 pattern 5 first paper 6 first adhesive layer 7 first foamed adhesive layer 8 and the second paper 9 second foamed adhesive layer 10 and the second adhesive layer

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】離形紙に所望のパターンをカラープリント
する過程と、 前記パターンに接着剤を形成する過程と、 前記所望のパターンの輪郭に対応した粗い切欠穴を有す
粗い第1の型を用いて、前記プリントパターンの全体
上に発剤を形成する過程と、 この発剤上に、前記所望のパターンの細かい凸部に応
じた細かい切欠穴を有する細かい第2の型を用いて、さ
らに発泡剤を形成する過程と、 前記発泡剤上に接着剤を形成する過程と、 前記上層の接着剤を被プリント面に接触させ、所定の時
間加熱する過程と、 からなるプリント方法。
A step of color-printing a desired pattern on release paper; a step of forming an adhesive on the pattern ; and a rough notch corresponding to the contour of the desired pattern.
Using a coarse first mold that includes the steps of forming a foamed material throughout <br/> on the printed pattern, on the foamed material, respond to the fine convex portions of the desired pattern
Further forming a foaming agent by using a fine second mold having fine notches , forming an adhesive on the foaming agent, and contacting the upper layer of adhesive with the surface to be printed. And heating for a predetermined time.
【請求項2】前記加熱の温度がほぼ160℃であり、加
熱時間がほぼ20秒である請求項1記載のプリント方
法。
2. The printing method according to claim 1, wherein the heating temperature is approximately 160 ° C., and the heating time is approximately 20 seconds.
【請求項3】離形紙と、 この離形紙の上面に所望のパターンが形成されるカラー
プリント部と、 このカラープリント部のパターン上に形成された第1の
接着剤層と、 この第1の接着剤層の上面に形成された前記パターンの
立体性に応じた凹凸面を持つ発剤層と、 この発泡剤層の上面に形成された第2の接着剤層と、 を備えたことを特徴とするプリント用離形紙。
3. A release paper, a color print portion on which a desired pattern is formed on the upper surface of the release paper, a first adhesive layer formed on the pattern of the color print portion, comprising a foamed material layer having an uneven surface corresponding to the three-dimensional of the pattern formed on the upper surface of the first adhesive layer, a second adhesive layer formed on the upper surface of the foaming agent layer, the Release paper for printing, characterized in that:
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