JP3311041B2 - 光学素子用ガラス素材の供給方法 - Google Patents
光学素子用ガラス素材の供給方法Info
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- JP3311041B2 JP3311041B2 JP27519292A JP27519292A JP3311041B2 JP 3311041 B2 JP3311041 B2 JP 3311041B2 JP 27519292 A JP27519292 A JP 27519292A JP 27519292 A JP27519292 A JP 27519292A JP 3311041 B2 JP3311041 B2 JP 3311041B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラス素
材を押圧して光学素子を得る成形方法における、光学素
子用ガラス素材の供給方法に関する。
材を押圧して光学素子を得る成形方法における、光学素
子用ガラス素材の供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス素材の供給方法は、例えば
特開昭５４−１０１５７８号公報に開示されるように、
フィンガー（供給治具）により上方からガラス素材を真
空吸着して移動させる真空吸着チャック方式にて行って
いた。また、ガラスは押圧成形により他の接触部材に焼
き付いてしまうので、特公昭５９−５５３３号公報に開
示されるように、搬送治具等に離型剤を塗布するのが一
般的であった。
特開昭５４−１０１５７８号公報に開示されるように、
フィンガー（供給治具）により上方からガラス素材を真
空吸着して移動させる真空吸着チャック方式にて行って
いた。また、ガラスは押圧成形により他の接触部材に焼
き付いてしまうので、特公昭５９−５５３３号公報に開
示されるように、搬送治具等に離型剤を塗布するのが一
般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の真空吸着チ
ャック方式により、フィンガーで円筒状の搬送治具にガ
ラス素材の供給を行うと、ガラス素材の挿入の際に、ガ
ラス素材と搬送治具とが必ず擦り合わさっていた。
ャック方式により、フィンガーで円筒状の搬送治具にガ
ラス素材の供給を行うと、ガラス素材の挿入の際に、ガ
ラス素材と搬送治具とが必ず擦り合わさっていた。
【０００４】しかし、前述のように、搬送治具にはガラ
スと接触する部分に離型剤を塗布して、ガラスの焼き付
きを防止しており、また逆にガラス素材のコバ部形成箇
所に離型剤を塗布することもあった。したがって、上記
の擦り合わせによって、離型剤が飛び散り、ガラス素材
の光学形成面に付着してしまい、そのまま押圧成形する
と外観不良の光学素子となってしまった。そのため、従
来では離型剤が使用できず、ガラス素材と搬送用治具と
が密着してしまうため、成形後に光学素子を取り出すの
が困難であった。
スと接触する部分に離型剤を塗布して、ガラスの焼き付
きを防止しており、また逆にガラス素材のコバ部形成箇
所に離型剤を塗布することもあった。したがって、上記
の擦り合わせによって、離型剤が飛び散り、ガラス素材
の光学形成面に付着してしまい、そのまま押圧成形する
と外観不良の光学素子となってしまった。そのため、従
来では離型剤が使用できず、ガラス素材と搬送用治具と
が密着してしまうため、成形後に光学素子を取り出すの
が困難であった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、離型剤を使用しても外観不良を惹起しな
い光学素子用ガラス素材の供給方法を提供することを目
的とする。
されたもので、離型剤を使用しても外観不良を惹起しな
い光学素子用ガラス素材の供給方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、光学素子用ガラス素材を搬送治具に供給
する光学素子用ガラス素材の供給方法において、上記ガ
ラス素材を、少なくとも軸方向に進退可能な一対の筒状
の供給治具によって、上記ガラス素材の有効面が覆われ
た状態で保持する工程と、上記ガラス素材の有効面を開
放して、上記ガラス素材を上記搬送治具に供給する工程
と、を有する。
に、本発明は、光学素子用ガラス素材を搬送治具に供給
する光学素子用ガラス素材の供給方法において、上記ガ
ラス素材を、少なくとも軸方向に進退可能な一対の筒状
の供給治具によって、上記ガラス素材の有効面が覆われ
た状態で保持する工程と、上記ガラス素材の有効面を開
放して、上記ガラス素材を上記搬送治具に供給する工程
と、を有する。
【０００７】
【作用】上記本発明の構成では、例えば搬送治具の所定
箇所に離型剤を塗布しても、供給治具によりガラス素材
の有効面を覆っているため、ガラス素材を搬送治具に供
給する際に離型剤の飛沫が上記有効面に付着するがな
く、また、搬送治具とガラスとの焼き付きがなくなる。
箇所に離型剤を塗布しても、供給治具によりガラス素材
の有効面を覆っているため、ガラス素材を搬送治具に供
給する際に離型剤の飛沫が上記有効面に付着するがな
く、また、搬送治具とガラスとの焼き付きがなくなる。
【０００８】
【実施例１】まず、本発明の具体的な実施例を説明する
前に、本発明の概要を説明する。本発明は、加熱軟化し
た光学素子用ガラス素材を一対の成形用金型にて押圧し
て所望の形状に成形する際の光学素子用ガラス素材の供
給方法において、少なくともその軸方向に進退自在であ
る一対の円筒状の供給治具によりガラス素材の有効面を
挟持して保持し、この状態を維持しつつ、少なくとも有
効面が開放された状態でガラス素材を載置する搬送治具
にガラス素材を供給するものである。本発明は、図１に
示すように、加熱・押圧前のガラス素材１を円筒状の上
フィンガー（供給治具）３で真空吸着するようになって
いる。この上フィンガー３により、ガラス素材プールか
ら搬送治具２が準備された挿入位置までガラス素材１を
搬送する。リング状の搬送治具２の中心部には、その孔
２ａに挿通する円筒状の下フィンガー（供給治具）４が
上下動自在に設けられている。この下フィンガー４の外
径は、光学の有効径より大きく形成されている。上フィ
ンガー３により吸着支持されたガラス素材１を下降させ
ると、ガラス素材１が搬送治具２に挿入される前に、下
フィンガー４はガラス素材１に当接する。その後、更に
上フィンガー３を下降し、ガラス素材１と共に下フィン
ガー４を同時に押し下げて、ガラス素材１を下フィンガ
ー４に当接させたまま搬送治具２に挿入する。挿入後、
上フィンガー３および下フィンガー４を退避（離反）さ
せ、供給が完了する。なお、搬送治具２におけるガラス
素材１の載置部には、離型剤が塗布してある。上記構成
の本発明では、搬送治具２の所定箇所に離型剤が塗布し
てあるので、ガラスの焼き付きがなく、しかも下フィン
ガー４により光学形成面を覆っているので、ガラス素材
１を搬送治具２に挿入する際の離型剤の飛沫が光学形成
面（有効面）に付着することもない。
前に、本発明の概要を説明する。本発明は、加熱軟化し
た光学素子用ガラス素材を一対の成形用金型にて押圧し
て所望の形状に成形する際の光学素子用ガラス素材の供
給方法において、少なくともその軸方向に進退自在であ
る一対の円筒状の供給治具によりガラス素材の有効面を
挟持して保持し、この状態を維持しつつ、少なくとも有
効面が開放された状態でガラス素材を載置する搬送治具
にガラス素材を供給するものである。本発明は、図１に
示すように、加熱・押圧前のガラス素材１を円筒状の上
フィンガー（供給治具）３で真空吸着するようになって
いる。この上フィンガー３により、ガラス素材プールか
ら搬送治具２が準備された挿入位置までガラス素材１を
搬送する。リング状の搬送治具２の中心部には、その孔
２ａに挿通する円筒状の下フィンガー（供給治具）４が
上下動自在に設けられている。この下フィンガー４の外
径は、光学の有効径より大きく形成されている。上フィ
ンガー３により吸着支持されたガラス素材１を下降させ
ると、ガラス素材１が搬送治具２に挿入される前に、下
フィンガー４はガラス素材１に当接する。その後、更に
上フィンガー３を下降し、ガラス素材１と共に下フィン
ガー４を同時に押し下げて、ガラス素材１を下フィンガ
ー４に当接させたまま搬送治具２に挿入する。挿入後、
上フィンガー３および下フィンガー４を退避（離反）さ
せ、供給が完了する。なお、搬送治具２におけるガラス
素材１の載置部には、離型剤が塗布してある。上記構成
の本発明では、搬送治具２の所定箇所に離型剤が塗布し
てあるので、ガラスの焼き付きがなく、しかも下フィン
ガー４により光学形成面を覆っているので、ガラス素材
１を搬送治具２に挿入する際の離型剤の飛沫が光学形成
面（有効面）に付着することもない。
【０００９】次に、図２を用いて本発明の具体的な実施
例を説明する。図２は本実施例の供給方法を示すもの
で、デルリン等の樹脂で形成された対をなす円筒状の上
フィンガー３と下フィンガー４とが同一軸線上に配設さ
れた状態を示す。上フィンガー３は、上下および水平方
向に移動可能に設けられている。また、上フィンガー３
は、図示を省略した真空発生装置に連結されており、ガ
ラス素材１を吸着、搬送することができるようになって
いる。下フィンガー４の下方には、シリンダー７が設置
されており、上方に向いたシリンダーロッド７ａの上端
には、下フィンガー４内に摺動自在に挿通する支持棒６
が固着されている。また、下フィンガー４の下端部には
フランジ４ａが形成される一方、支持棒６の下端部にも
フランジ６ａが形成され、両フランジ４ａ，６ａ間に
は、ばね８が弾装されている。これにより、下フィンガ
ー４は上下動自在に構成されている。
例を説明する。図２は本実施例の供給方法を示すもの
で、デルリン等の樹脂で形成された対をなす円筒状の上
フィンガー３と下フィンガー４とが同一軸線上に配設さ
れた状態を示す。上フィンガー３は、上下および水平方
向に移動可能に設けられている。また、上フィンガー３
は、図示を省略した真空発生装置に連結されており、ガ
ラス素材１を吸着、搬送することができるようになって
いる。下フィンガー４の下方には、シリンダー７が設置
されており、上方に向いたシリンダーロッド７ａの上端
には、下フィンガー４内に摺動自在に挿通する支持棒６
が固着されている。また、下フィンガー４の下端部には
フランジ４ａが形成される一方、支持棒６の下端部にも
フランジ６ａが形成され、両フランジ４ａ，６ａ間に
は、ばね８が弾装されている。これにより、下フィンガ
ー４は上下動自在に構成されている。
【００１０】搬送治具２は、搬送アーム５を介して上下
フィンガー３，４間に搬送可能に設けられている。本実
施例で用いた搬送治具２は、内径部（孔２ａ）に段部を
有する筒状を呈しており、この段部にガラス素材１の有
効面（光学形成面）より外周部が係止されることによ
り、有効面が開放された状態でガラス素材１を載置する
ことができるものである。また、搬送治具２のガラス素
材１が載置される部分には、予め離型剤として窒化硼素
（ＢＮ）が塗布されている。
フィンガー３，４間に搬送可能に設けられている。本実
施例で用いた搬送治具２は、内径部（孔２ａ）に段部を
有する筒状を呈しており、この段部にガラス素材１の有
効面（光学形成面）より外周部が係止されることによ
り、有効面が開放された状態でガラス素材１を載置する
ことができるものである。また、搬送治具２のガラス素
材１が載置される部分には、予め離型剤として窒化硼素
（ＢＮ）が塗布されている。
【００１１】上記のような供給装置でガラス素材１の供
給を行うには、ガラス素材１を載置、搬送するための搬
送治具２を、搬送アーム５を介して下フィンガー４上の
供給位置へと移動、設置する。その後、シリンダー７を
駆動させて下フィンガー４を上昇させ、下フィンガー４
の上端が搬送治具２の孔２ａを通って搬送治具２の上面
よりも高い位置となるようにする。
給を行うには、ガラス素材１を載置、搬送するための搬
送治具２を、搬送アーム５を介して下フィンガー４上の
供給位置へと移動、設置する。その後、シリンダー７を
駆動させて下フィンガー４を上昇させ、下フィンガー４
の上端が搬送治具２の孔２ａを通って搬送治具２の上面
よりも高い位置となるようにする。
【００１２】ガラス素材１を上フィンガー３により真空
吸着し、プールから供給位置へと搬送する。次に、上フ
ィンガー３を下降させ、ガラス素材１を下フィンガー４
の上端に当接させて、ガラス素材１を上フィンガー３と
下フィンガー４とにより挟み込む。そして、更に上フィ
ンガー３を下降させ、ガラス素材１を搬送治具２へ供給
する。この際、下フィンガー４は、ばね８により常時上
方へ付勢されており、ガラス素材１の下面に当接され、
ガラス素材１の有効面（光学形成面）を覆っている。
吸着し、プールから供給位置へと搬送する。次に、上フ
ィンガー３を下降させ、ガラス素材１を下フィンガー４
の上端に当接させて、ガラス素材１を上フィンガー３と
下フィンガー４とにより挟み込む。そして、更に上フィ
ンガー３を下降させ、ガラス素材１を搬送治具２へ供給
する。この際、下フィンガー４は、ばね８により常時上
方へ付勢されており、ガラス素材１の下面に当接され、
ガラス素材１の有効面（光学形成面）を覆っている。
【００１３】本実施例においては、ガラス素材１と搬送
治具２との擦り合わせは生じるため、押圧時の焼き付き
防止用の離型剤は削られて飛び散る。しかし、下フィン
ガー４は、ガラス素材１の下面に当接され、ガラス素材
１の有効面（光学形成面）を覆っているので、離型剤の
飛沫は下フィンガー４や有効面以外等に付着し、有効面
への悪影響は無く、成形品には離型剤が原因の外観劣化
が生じない。ガラス素材１挿入後は、シリンダー７を駆
動させて下フィンガー４を下降させると共に、上フィン
ガー３を上昇させて、供給を終了する。その後、ガラス
素材１を押圧成形することにより、外観不良の無い成形
品を得ることができる。
治具２との擦り合わせは生じるため、押圧時の焼き付き
防止用の離型剤は削られて飛び散る。しかし、下フィン
ガー４は、ガラス素材１の下面に当接され、ガラス素材
１の有効面（光学形成面）を覆っているので、離型剤の
飛沫は下フィンガー４や有効面以外等に付着し、有効面
への悪影響は無く、成形品には離型剤が原因の外観劣化
が生じない。ガラス素材１挿入後は、シリンダー７を駆
動させて下フィンガー４を下降させると共に、上フィン
ガー３を上昇させて、供給を終了する。その後、ガラス
素材１を押圧成形することにより、外観不良の無い成形
品を得ることができる。
【００１４】なお、本実施例において、ガラス素材１の
下降時に上フィンガー３による吸引を停止すれば、挟み
力によるベルチャックの作用と同様な求心作用にて、ガ
ラス素材１を搬送治具２に対してほぼ中心付近へと移動
することができる。それにより、最少の位置ずれ状態に
てガラス素材１を挿入することができ、エッヂの欠けや
挿入時のこじり等を防止することができる。
下降時に上フィンガー３による吸引を停止すれば、挟み
力によるベルチャックの作用と同様な求心作用にて、ガ
ラス素材１を搬送治具２に対してほぼ中心付近へと移動
することができる。それにより、最少の位置ずれ状態に
てガラス素材１を挿入することができ、エッヂの欠けや
挿入時のこじり等を防止することができる。
【００１５】
【実施例２】図３は本実施例の供給方法を示すもので、
前記実施例１と同一構成部分については図２と同一符号
をもって示し、その説明は省略する。本実施例では、保
持具１０を介してシリンダー１１に離型剤９が取り付け
られている。また、上フィンガー３はモータ（図示省
略）に接続されており、回転可能に構成されている。
前記実施例１と同一構成部分については図２と同一符号
をもって示し、その説明は省略する。本実施例では、保
持具１０を介してシリンダー１１に離型剤９が取り付け
られている。また、上フィンガー３はモータ（図示省
略）に接続されており、回転可能に構成されている。
【００１６】本実施例においては、実施例１と同様に、
ガラス素材１を上フィンガー３により供給位置まで搬送
して下フィンガー４の当接により挟み込む。次に、上フ
ィンガー３をモータにより回転させ、ガラス素材１を吸
着したまま回転させる。回転は、６０r.p.m.程度のゆっ
くりしたもので、回転中にシリンダー１１を駆動させ、
離型剤９をガラス素材１のコバ部に押し当てて塗布す
る。本実施例では、離型剤９としてＢＮの固体を用い
た。
ガラス素材１を上フィンガー３により供給位置まで搬送
して下フィンガー４の当接により挟み込む。次に、上フ
ィンガー３をモータにより回転させ、ガラス素材１を吸
着したまま回転させる。回転は、６０r.p.m.程度のゆっ
くりしたもので、回転中にシリンダー１１を駆動させ、
離型剤９をガラス素材１のコバ部に押し当てて塗布す
る。本実施例では、離型剤９としてＢＮの固体を用い
た。
【００１７】ガラス素材１への離型剤９の塗布工程があ
るので、予め搬送治具２に離型剤を塗布する必要がな
い。離型剤９の塗布後は、実施例１と同様に供給工程を
行う。本実施例は、特にコバ肉の薄いガラス素材１の成
形において離型剤９を有効に使用することができる。
るので、予め搬送治具２に離型剤を塗布する必要がな
い。離型剤９の塗布後は、実施例１と同様に供給工程を
行う。本実施例は、特にコバ肉の薄いガラス素材１の成
形において離型剤９を有効に使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子用ガラ
ス素材の供給方法によれば、離型剤を使用してもその離
型剤がガラス素材の有効面に付着することがなく、外観
不良のない光学素子を得ることができる。
ス素材の供給方法によれば、離型剤を使用してもその離
型剤がガラス素材の有効面に付着することがなく、外観
不良のない光学素子を得ることができる。
【図１】本発明の光学素子用ガラス素材の供給方法の概
念を示す縦断面図である。
念を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施例２を示す縦断面図である。
１ ガラス素材 ２ 搬送治具 ３ 上フィンガー（供給治具） ４ 下フィンガー（供給治具） ９ 離型剤
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−265132（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−279233（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−87619（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−40731（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339016（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−40730（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 光学素子用ガラス素材を搬送治具に供給
する光学素子用ガラス素材の供給方法において、 上記ガラス素材を、少なくとも軸方向に進退可能な一対
の筒状の供給治具によって、上記ガラス素材の有効面が
覆われた状態で保持する工程と、 上記ガラス素材の有効面を開放して、上記ガラス素材を
上記搬送治具に供給する工程と、 を有することを特徴とする光学素子用ガラス素材の供給
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27519292A JP3311041B2 (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | 光学素子用ガラス素材の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27519292A JP3311041B2 (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | 光学素子用ガラス素材の供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100321A JPH06100321A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3311041B2 true JP3311041B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=17551967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27519292A Expired - Fee Related JP3311041B2 (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | 光学素子用ガラス素材の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311041B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-19 JP JP27519292A patent/JP3311041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06100321A (ja) | 1994-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020507 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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