JPH0446907B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、光学素材を成形する光学素子の成形
方法と成形装置に関する。

［従来技術］ ガラス製品、例えばガラスレンズをプレス成形
する場合の光学素材の搬送方法として特開昭51−
65117号公報所載の発明が公知である。

かかる発明の光学素材の搬送方法は第８図に示
される通り、光学素材３は、図面で反転状態で示
される加熱皿１の凹部内に、当該加熱皿１の上向
状態下に収納され、かつ、加熱皿１を保持する保
持部２を介して所定位置まで搬送される。

また、前記加熱皿１には、光学素材３を収納す
る凹部を覆う、覆板４が螺番５により開閉自在に
取り付けられ、前記光学素材３の搬送工程中に
は、この覆板４によつてカバーされ、ゴミ等の付
着を防止するとともに、光学素材３を所定位置、
すなわち、図面に置ける中子６を有する胴型７と
図示しない上型から成るプレス成形用金型に対す
る供給位置に搬送してきた時点にて、保持部２を
介して加熱皿１が反転され、凹部内より光学素材
３が覆板４上に載置される。

しかる後に、第８図に示される通り覆板４を開
口傾斜することにより、光学素材３を傾斜する覆
板４を介してプレス成形用金型の胴型７内に滑降
供給するものである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに、従来の光学素子の搬送方法に於て、
加熱皿１の凹部内に収納されて搬送される光学素
材３に対するゴミ等の付着は覆板４により防止し
得るが、図示の通り、覆板４上を滑降させつつ胴
型７内に供給するものであるから、この供給工程
に於て、光学素材３の表面に擦傷を生じ、粗面化
することを否めなかつた。

従つて、表面のキズ等の存在する光学素材３を
胴型７内にてプレス成形して得た光学素子の表面
にキズが残存し、プレス成形後に、精研削、鏡面
研磨加工等の加工が要求されるものであつた。

因つて、本発明は従来のこの問題点に着目して
なされたもので、光学素材の表面に擦傷等のキズ
を発生せしめることなく、プレス成形装置に於る
成形部に供給することのできる光学素材の搬送装
置とプレス成形後の光学素子の成形部からの搬出
に於ても光学素子の有効面にキズ等を生じさせず
に搬出搬送することのできる光学素子の成形方法
と成形装置を提供することを目的とするものであ
る。

［問題点を解決するたもの手段および作用］ この発明は、光学素子の成形方法において、光
学素材の周側面を挟持し、加熱して成形型にて成
形が行われているときは、上記挟持を開放して成
形による光学素材の変形が自由に行えるように
し、成形後に成形された光学素子の外周部を挟持
して離型と搬出とを行うことを特徴とする光学素
子のプレス成形方法と、光学素子の成形装置にお
いて、プレス成形部に供給する搬入手段と、成形
後の光学素子のフランジ部の成形面縁部を挟持す
るようにＵ字形保持溝を設けた光学素子の搬出手
段とよりなる光学素子の成形装置である。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面とともに詳細に説明
する。

（第１実施例） 第１図は本発明装置の第１実施例を示す縦断側
面図、第２図は同装置に於る光学素材の供給搬送
手段の斜視図、第３図は同装置に於るプレス成形
後の光学素子としての凹レンズの搬出搬送手段の
斜視図である。

図において、１０は光学素子としての凹レンズ
１１のプレス成形部で、上下両金型１２，１３を
相対方向に上下動自在に対向配設されるとともに
それぞれ図示しない上下動する駆動機構に連結保
持されることにより構成されている。

１４は光学素材１５（第２図参照）を加熱軟化
する供給側のヒーター部で、前記プレス成形部１
０の光学素材１５の供給側（第１図において右
側）に配設されている。

１６はプレス成形部１０において成形後の凹レ
ンズ１１の排出側のヒーター部で、前記プレス成
形部１０の凹レンズ１１の搬出側（第１図におい
て左側）に配設されている。

１７は光学素材１５をプレス成形部１０に供給
する供給搬送手段で、この供給搬送手段１７は、
第２図に示す如く光学素材１５の外周部を挟持す
る一対の挟持爪１８をそれぞれ回動自在に設けら
れた保持腕１９に連結するとともにこの保持腕１
９を第１図に示す如く前記プレス成形部１０の上
下両金型１２，１３の可動軸に対して直交方向に
進退動せしめる図示しない駆動機構に連結保持す
ることにより構成されている。

２０はプレス成形部１０にてプレス成形された
後の凹レンズ１１をプレス成形部１０より搬出す
る搬出搬送手段で、この搬出搬送手段２０は第３
図に示す如く凹レンズ１１のフランジ部１１ｂを
係合する係合溝２１を備える一対の保持片２３
を、前記プレス成形部１０の上下金型１２，１３
の外径より大径の係合部２４を在して本体２５の
先端部に対設するとともにこの本体２５を、第１
図に示す如く前記プレス成形部１０の上下金型１
２，１３の可動軸に対して直交方向に進退動せし
める図示しない駆動機構に連結保持することによ
り構成されている。

しかして、かかる構成から成る凹レンズ１１の
プレス成形装置において、図示しない供給部より
予め表面１５ａを鏡面に仕上げされた光学素材１
５が一対の挟持爪１８間に供給され、この供給に
先き立つて保持腕１９の開方向への回動により、
互いに開放方向に拡開していた両挟持爪１８が、
保持腕１９の閉方向への回動によつて閉じて、光
学素材１５の外周部１５ｂを挟持して保持する。

しかる後、この光学素材１５を挟持する一対の
挟持爪１８は保持腕１９に連結された駆動機構の
駆動により、供給側のヒーター部１４内に進入
し、同部１４にて光学素材１５が所要粘度まで軟
化せしめられた時点にてプレス成形部１０内に進
出し光学素材１５をその成形位置に搬入して停止
する。

光学素材１５がプレス成形部１０の成形位置に
搬入されるのに関連して、上下両金型１２，１３
が駆動機構の駆動によりそれぞれ対向方向に可動
し前記挟持爪１８によつて保持される光学素材１
５を、上下両金型１２，１３がその成形面により
保持するのに関連して、挟持爪１８の保持腕１９
が開方向に回動して、両挟持爪１８による光学素
材１５の挟持状態を解除するとともに再度次順の
光学素材１５の供給位置（挟持爪１８に対する光
学素材１５の供給位置）まで復帰すべく、ヒータ
ー部１４を経て、プレス成形部１０内よりヒータ
ー部１４を経て後退復帰する。

また、この供給搬送手段１７の後退動作に関連
して、上下両金型１２，１３の成形面間に供給さ
れた光学素材１５が上下両金型の協働作用によつ
てプレス成形され、所望の凹レンズ１１が成形さ
れる。

さらに、このプレス成形部１０の上下両金型１
２，１３の成形動作に関連して搬出搬送手段２０
が前進し、ヒーター部１６を経てプレス成形部１
０内に進入する。

そして、その本体２５の先端部の係合部２４が
上下両金型１２，１３に係合されるとともに両金
型１２，１３の成形面の外周部に膨出成形される
フランジ部１１ｂが保持片２３の係合溝２１に係
合される。

これに関連してプレス成形部２０の上下両金型
１２，１３が互いに離反方向に駆動されて、プレ
ス成形後の凹レンズ１１が離型されると同時に両
保持片２３間に保持される（第３図参照）。

しかる後、搬出搬送手段２０の後退動により、
両保持片２３間に保持される凹レンズ１１はプレ
ス成形部１０内より、ヒーター部１６内に搬出さ
れ、同部１６内にて徐冷された後、搬出搬送手段
２０が凹レンズ１１の搬出部まで後退し、図示し
ない搬出手段を介して両保持片２３に保持される
凹レンズ１１を取り出すことにより、次順プレス
成形後の凹レンズ１１の搬出に備えるものであ
る。

以下、前記と同様の各部１０，１７，２０の動
作の繰り返しにより、凹レンズ１１の成形を連続
して遂行し得るとともに凹レンズ１１の成形に必
要な光学素材１５の供給並びにプレス成形後の凹
レンズ１１の搬出を遂行することができる。

因つて、かかるプレス成形装置によれば、光学
素材１５の供給に当つては、一対の挟持爪１８に
より、その鏡面仕上げされた成形面１５ａの外周
部１５ｂを挟持しつつ上下両金型１２，１３間に
供給するとともにプレス成形部１０の上下両金型
１２，１３によりプレス成形された凹レンズ１１
の搬出に当つては、そのフランジ部１１ｂを係合
溝２１に係合し、保持片２３によつて保持しつつ
搬出するものであるから、光学素材１５の成形面
１５ａ並びに凹レンズ１１の成形面１１ａにキズ
を生ぜしめることなく、その供給および搬出作業
を遂行することができ、プレス成形面にキズのな
い凹レンズ１１の成形を可能ならしめ得るもので
ある。

（第２実施例） 第４図は、本発明装置の第２実施例を示す断面
図である。

しかして、当該実施例の装置は、第１実施例の
装置が凹レンズ１１をプレス成形するものであつ
たのに換えて、凸レンズ２６をプレス成形する装
置の実施例を示すものである。

従つて、プレス成形部１０における上下両金型
１２，１３は凸レンズ２６をプレス成形するに必
要な成形面１２ａ，１３ｂをそれぞれ備えるもの
で、その他の構成については第１実施例の構成と
同一であるので図中、同一構成部分は同一番号を
付し、その説明を省略するとともに図示しない他
の構成も第１実施例と同一であるのでその説明を
省略する。

また、作用、効果についても同一であるので、
説明を省略する。

（第３実施例） 第５図〜第７図は本発明の第３実施例を示すも
ので、第５図は光学素材の供給およびプレス成形
後の凸レンズ２６の搬出の両者を行なうことので
きる供給、搬出搬送手段の斜視図、第６図は同手
段における光学素材の保持状態を示す断面図、第
７図は同手段におけるプレス成形後の凸レンズの
保持状態を示す断面図である。

しかして、当該実施例の装置は特に第１、第２
実施例の各装置における光学素材の供給搬送手段
とプレス成形後の光学素子の搬出搬送手段との両
手段を兼備する供給、搬出搬送手段４５により構
成した場合の実施例である。

図において、３０は一対の保持片で、この保持
片３０は、第６図に示す如く、光学素材１５の厚
味に対応する幅の係合溝３１と第７図に示す如
く、プレス成形後の凸レンズ２６のフランジ部２
６ｂの厚味に対応する幅の係合溝３２を段部３３
を介して形成するとともにそれぞれピン３４を支
点に回動自在に連結され、かつ搬送アーム３５の
先端部にピン３６を介して枢支されるリンク３７
を介して搬送アーム３５に連結保持されている。

また両保持片３０は連結部材３８を介して、搬
送アーム３５に前後方向に往復動自在に配設され
る操作ロツド３９に連結されるとともにこの操作
ロツド３９はこれを前後方向に往復動する駆動機
構に連結されかつ、前記搬送アーム３５は、図示
しないプレス成形部に対してこれを進退動させる
駆動機構に連結保持することにより構成されてい
る。

尚、図中４０は保持片３０の本体４１に延設し
た連結片、４２はこの連結片４０とリンク３７を
枢支するピンである。

かかる構成から成る装置において、図示しない
供給部より表面１５ａを鏡面に仕上げられた光学
素材１５の外周部１５ｂが、操作ロツド３９の前
進動により保持状態に対向配置する操作片３０の
係合溝に係合せしめつつ供給されるのに関連し
て、搬送アーム３５が作動して、両保持片３０の
係合溝３１間に保持される光学素材１５を図示し
ないヒーター部内に搬入し、同部にて所要の粘度
まで軟化せしめた後、再度、搬送アーム３５が作
動して、光学素材１５をプレス成形部の上下両金
型間（例えば第４図示の上下両金型１２，１３
間）に搬入せしめる。

しかる後、プレス成形部の上下両金型による成
形面により、光学素材１５が保持されるのに関連
して操作ロツド３９が後退動し、連結部材３８を
介して両保持片３０をピン３４を支点に開拡回動
せしめて光学素材１５の保持状態を解除すると同
時に搬送アーム３５を移動して両保持片３０をプ
レス成形部内より後退せしめる。

これに関連して、プレス成形部における上下両
金型の成形面にて凸レンズ２６がプレス成形され
る。

しかる後、再度、操作ロツド３９が前進動し
て、第５図示の状態に両保持片３０を復帰せしめ
た後、搬送アーム３５の移動にして、再度プレス
成形部内に搬入せしめるとともにプレス成形後の
凸レンズ２６の外周に成形されるフランジ部２６
ｂを第７図示の如く係合溝３２に係合せしめつつ
両保持片３０間に凸レンズ２６を保持せしめ、さ
らにこの保持片３０による凸レンズ２６の保持に
関連して上下両金型が離反して離型されるのを待
つて、搬送アーム３５が移動し、両保持片３０間
に保持する凸レンズ２６をヒーター部内に搬入し
て除冷後、所定の搬出部に搬出搬送する。

搬出部における両保持片３０間からの凸レンズ
２６の搬出操作は操作ロツド３９の操作によつて
遂行される。

以下同様の動作により連続して光学素材１５の
供給およびプレス成形後の凸レンズ２６の搬出を
遂行しつつ、凸レンズ２６のプレス成形を行なう
ことができる。

尚、第２実施例のプレス成形部１０に換えて、
第１実施例のプレス成形部１０を適用することに
より凹レンズ１１についてのプレス成形にも同様
にして実施することができる。

当該実施例によれば第１、第２実施例と同様の
効果を得られることに加えて、光学素材１５の供
給搬送手段と光学素子１１，２６の搬出搬送手段
を別々に構成した第１、第２実施例に比較して装
置を簡素化し得る利点を有する。

尚、第１〜第３実施例において、第１実施例の
光学素子の搬出搬送手段２０を光学素材の供給搬
送手段１７に準じた光学素子のフランジ部を挟持
する一対の挟持爪により構成したり、あるいは逆
に両手段を、光学素子の搬出搬送手段２０に準じ
た構成により構成することも可能であるとともに
第１実施例の両保持片２３を第３実施例の保持片
３０と同様に別個独立に形成し、これをリンク部
およびこれの操作部を介して、第３実施例の構成
に準じた構成により実施することも可能である。

また、各実施例においては凹凸両レンズのプレ
ス成形装置に適用した実施例についてのみ説明し
たがその他のレンズのプレス成形装置についても
実施することができる。

［発明の効果］ 本発明によれば光学素子のプレス成形に要求さ
れる光学素材の供給およびプレス成形後の光学素
子の搬出搬送に際して成形面に搬送部材を直接接
触せずに遂行することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の第１実施例を示す縦断側
面図、第２図は光学素材の供給搬送手段の斜視
図、第３図は光学素子の搬出搬送手段の斜視図、
第４図は本発明装置の第２実施例を示す断面図、
第５図は本発明装置の第３実施例を示す斜視図、
第６図は光学素材の保持状態を示す断面図、第７
図は光学素子の保持状態を示す断面図、第８図は
従来の光学素材の搬送方法を示す説明図である。 １０…プレス成形部、１１…凹レンズ、１１ｂ
…フランジ部、１２，１３…上下両金型、１４，
１６…ヒーター部、１５…光学素材、１７…光学
素材の供給搬送手段、１８…挟持爪、１９…保持
腕、２０…光学素子の搬出搬送手段、２１…係合
溝、２３…保持片、２６…凸レンズ、２６ｂ…フ
ランジ部、３０…保持片、３１，３２…係合溝、
４５…供給、搬出搬送手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱軟化した光学素材を一対の金型の成形面
   でプレス成形する光学素子の成形方法において、 成形表面を鏡面に仕上げた光学素材の外周部を
   挟持爪で挟持する工程、 前記挟持した光学素材を供給側のヒーター部に
   搬送するとともに成形可能な粘度まで加熱軟化す
   る工程、 前記加熱軟化した光学素材を前記一対の金型間
   に搬送し、該素材の成形面を該金型にて保持する
   とともに該素材の外周部から前記挟持爪を拡開し
   て後退させる工程、 前記加熱軟化した光学素材の成形面を前記一対
   の金型にてプレス成形するとともに該金型の外周
   部に光学素子のフランジ部を形成する工程、 該光学素子のフランジ部と係合するように、係
   合溝を備えた保持部材を前記金型の位置に進入さ
   せて該係合溝に前記フランジ部を位置させる工
   程、 前記光学素子の成形面と各金型の成形面とを離
   型し、前記保持部材の係合溝にて光学素子のフラ
   ンジ部を保持する工程、 前記金型位置から保持部材を後退させるととも
   に前記光学素子を徐冷し、その後該保持部材から
   光学素子を取り出す工程、 とからなることを特徴とする光学素子のプレス成
   形方法。 ２ 加熱軟化した光学素材を一対の金型間に搬送
   してプレス成形する光学素子の成形装置におい
   て、 前記一対の金型のプレス成形位置に開口し、供
   給される光学素材を成形可能な粘度まで加熱軟化
   する加熱部と、 前記加熱軟化した光学素材の被成形面をプレス
   成形するとともに光学素子の外周部にフランジ部
   を形成する一対の金型と、 前記成形すべき光学素材の外周部を挟持する開
   閉自在な挟持爪を有し、この光学素材を前記加熱
   部にて加熱軟化したのち前記一対の金型間に搬送
   する供給手段と、 前記金型にて形成された光学素子のフランジ部
   を収納する係合溝を有し、光学素子の成形後に金
   型のプレス成形位置に進入して該係合溝にフラン
   ジ部を収納し、光学素子と金型との離型後に光学
   素子をプレス成形位置から搬出する搬出手段と、 を備えることを特徴とする光学素子の成形装置。 ３ 加熱軟化した光学素材を一対の金型間に搬送
   してプレス成形する光学素子の成形装置におい
   て、 前記一対の金型のプレス成形位置に開口し、供
   給される光学素材を成形可能な粘度まで加熱軟化
   する加熱部と、 前記加熱軟化した光学素材の被成形面をプレス
   成形するとともに光学素子の外周部にフランジ部
   を形成する一対の金型と、 前記成形すべき光学素材の外周部を保持する第
   １の係合部および成形後の光学素子のフランジ部
   を保持する凹状の第２の係合部とをそれぞれ対向
   して配置した一対の開閉自在な保持片を有し、各
   第１の係合部で保持した光学素材を前記加熱部に
   て加熱軟化したのち前記金型間に供給し、プレス
   成形時に保持片が拡開して各第１の係合部が光学
   素材の外周部から離れ、プレス成形後に保持片が
   閉じて光学素子のフランジ部を第２の係合部に収
   納して保持し、光学素子と金型との離型後に光学
   素子をプレス成形位置から搬出する搬送手段と、 を備えることを特徴とする光学素子の成形装置。