JP3350174B2 - Inlet terminal and discharge tube - Google Patents
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Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は放電管等におけるリード
線の導入端子に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lead-in terminal for a discharge tube or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばＨＩＤランプ（メタルハライドラ
ンプ、キセノンランプ、キセノン−水銀ランプ、超高圧
水銀ランプ、ナトリウムランプ等）、ハロゲンランプ等
の各種の放電管では、石英ガラス容器のアーク部に対向
電極が収容されていると共に、アーク部の両端には真空
圧着シール又はピンチシールによって保護筒部が形成さ
れていて、この保護筒部に電極と接続したモリブデン箔
が埋設されている。また、保護筒部の端部から上記モリ
ブデン箔と接続された電気導入リード線が引き出されて
いる。2. Description of the Related Art In various discharge tubes such as HID lamps (metal halide lamps, xenon lamps, xenon-mercury lamps, ultra-high pressure mercury lamps, sodium lamps, etc.) and halogen lamps, a counter electrode is provided at the arc portion of a quartz glass container. At the same time, a protective cylinder is formed at both ends of the arc portion by a vacuum compression seal or a pinch seal, and a molybdenum foil connected to an electrode is embedded in the protective cylinder. In addition, an electric lead wire connected to the molybdenum foil is drawn out from an end of the protective cylinder.
【０００３】上記の放電管において、電気導入リード線
を裸のままで電源側に接続して点灯使用することは、放
電管を強度的に安定に保持できないこと、また電気的接
続を確実にできないことなどから困難である。このた
め、放電管のホールド等を考えると、この放電管に適合
した口金を無機接着剤によって接合して使用されること
になる。[0003] In the above-mentioned discharge tube, if the electric lead wire is connected to the power supply side while being bare and used for lighting, the discharge tube cannot be stably maintained in terms of strength, and the electric connection cannot be ensured. It is difficult from things. For this reason, in consideration of the holding of the discharge tube and the like, a base adapted to the discharge tube is joined and used with an inorganic adhesive.
【０００４】図５によって一般的な放電管の構造を説明
すると、石英ガラスからなる放電管１は、対向電極２、
３を気密封着したアーク部１ａと、アーク部１ａの両端
に一体形成された保護筒部１ｂとから構成されている。
保護筒部１ｂ内には、上記の対向電極２、２に接続され
たモリブデン箔３が真空圧着シール又はピンチシールに
より封止されており、モリブデン箔３に接続された電気
導入リード線４が保護筒部１ｂの外端５から引き出され
ている。The structure of a general discharge tube will be described with reference to FIG.
3 comprises an arc portion 1a hermetically sealed, and protective cylinder portions 1b integrally formed at both ends of the arc portion 1a.
The molybdenum foil 3 connected to the counter electrodes 2 and 2 is sealed in the protective cylinder portion 1b by a vacuum compression seal or a pinch seal, and the electricity lead wire 4 connected to the molybdenum foil 3 is protected. It is pulled out from the outer end 5 of the cylindrical portion 1b.
【０００５】保護筒部１ｂの両端には口金６が無機接着
剤により接合されていて、電気導入リード線４は口金６
のネジ部７に開設されたリード線導入孔８に挿入された
うえ、図６に示すように電気導入リード線４はリード線
導入孔８内に銀ロウ９により固定されている。このリー
ド線導入孔８は、図６に示すようにその全長に亘って同
一孔径に形成されていて、電気導入リード線４とリード
線導入孔８との間には僅かの間隙１０が形成されてい
る。また、口金６の端面１１は平面であって、銀ロウ９
はこの平面に盛り上げて装着されていて、銀ロウの一部
が間隙１０を介してリード線導入孔８に入り込んでロウ
付けされている。そして、この銀ロウ９を介して電気導
入リード線４と口金６が電気的に接続され、かつ機械的
に固着されている。[0005] A base 6 is joined to both ends of the protective cylinder portion 1b by an inorganic adhesive.
The lead wire 4 is inserted into the lead wire introduction hole 8 formed in the screw portion 7 and the electric lead wire 4 is fixed in the lead wire introduction hole 8 by a silver solder 9 as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the lead wire introduction hole 8 is formed to have the same hole diameter over its entire length, and a slight gap 10 is formed between the electric introduction lead wire 4 and the lead wire introduction hole 8. ing. The end face 11 of the base 6 is a flat surface,
Is mounted on the flat surface, and a part of the silver brazing enters the lead wire introducing hole 8 through the gap 10 and is brazed. The lead wire 4 and the base 6 are electrically connected to each other via the silver brazing 9, and are mechanically fixed.
【０００６】なお、放電管１の一端（図５の上端）に設
けられた口金６のネジ部７にはランプ保持板を兼ねる電
気導入板１２が、その開孔１３を介して嵌合されてお
り、その外側からランプ固定ナット１４がネジ込まれて
いる。放電管１の他端（図６の下端）に設けられた口金
６のネジ部７には円板状の放熱フィン１５と、電源に接
続されたケーブル端子１６がそれぞれの開孔１７、１８
を介して嵌合されていて、その外側から固定ネジ１９が
ネジ込まれている。An electric introduction plate 12 also serving as a lamp holding plate is fitted through a hole 13 in a screw portion 7 of a base 6 provided at one end (upper end in FIG. 5) of the discharge tube 1. The lamp fixing nut 14 is screwed in from the outside. The screw portion 7 of the base 6 provided at the other end (the lower end in FIG. 6) of the discharge tube 1 is provided with a disc-shaped radiating fin 15 and a cable terminal 16 connected to a power supply with respective openings 17 and 18.
And a fixing screw 19 is screwed in from the outside.
【０００７】上記のように、口金６を介して電気導入リ
ード線４を電源に接続することにより次のメリットがあ
る。 電気的接続が確実となる。 放電管のホールドが簡単になる。 電気導入リード線の折れが無くなる。 保護筒内に封止したモリブデン箔のシール熱を効率よ
く発散させ、放電管の寿命特性を向上させる。 上記のように口金６が放電管において果たす役割は大き
い。As described above, the connection of the power lead wire 4 to the power supply through the base 6 has the following advantages. The electrical connection is assured. The holding of the discharge tube is simplified. The lead-in wire of the electric lead is not broken. The heat of the sealing of the molybdenum foil sealed in the protective tube is efficiently dissipated, and the life characteristics of the discharge tube are improved. As described above, the base 6 plays a large role in the discharge tube.
【０００８】また、上記のような口金６を用いずに、図
１０に示すようなセラミックベース２０を用いる場合が
ある。このセラミックベース２０には、金属筒２１が嵌
め込まれ導入端子となっており、セラミックベース２０
の中空部から金属筒２１へと貫通するリード線３３ａ、
３３ｂとが備えられている。セラミックベース２０は、
下方に外周縁２０ｂを有する円柱２０ａの所定の部分に
中空部が開け設けられており、さらに、底面に金属筒２
１が嵌め込まれる凸部２０ｃ、２０ｄが設けられてい
る。この中空部から導入端子である金属筒２１のリード
線導入孔８内にはリード線２２ａ、２２ｂが設けられて
いる。このリード線２２ａは放電管１の電気導入リード
線４と接続されている。この放電管１は、リード線２２
ａと接続される側の端部がセラミックベース２０の中空
部に設けられ、無機接着剤２４によって固定されてい
る。リード線２２ｂはＬ字型をした電気導入板２３に接
続されている。この電気導入板２３は、リード線２２ｂ
と接続される側の端部がセラミックベース２０の中空部
に設けられ、無機接着剤２４によって固定されており、
他端部で放電管１の電気導入リード線４と接続されてい
る。このようなセラミックベース２０を用いた場合で
も、上記の口金６と同様なメリットを得られる。In some cases, a ceramic base 20 as shown in FIG. 10 is used without using the above-described base 6. A metal tube 21 is fitted into the ceramic base 20 to serve as an introduction terminal.
A lead wire 33a penetrating from the hollow portion of the
33b. The ceramic base 20 is
A hollow portion is provided in a predetermined portion of a column 20a having an outer peripheral edge 20b below, and a metal cylinder 2 is provided on the bottom surface.
Protrusions 20c and 20d into which 1 is fitted are provided. Lead wires 22a and 22b are provided in the lead wire introduction hole 8 of the metal cylinder 21 as an introduction terminal from the hollow portion. The lead wire 22a is connected to the electric lead wire 4 of the discharge tube 1. This discharge tube 1 has a lead wire 22
The end on the side connected to a is provided in the hollow portion of the ceramic base 20 and is fixed by the inorganic adhesive 24. The lead wire 22b is connected to an L-shaped electricity introduction plate 23. The electricity introduction plate 23 is connected to the lead wire 22b.
Is connected to the hollow portion of the ceramic base 20 and is fixed by the inorganic adhesive 24.
The other end is connected to the electric lead wire 4 of the discharge tube 1. Even when such a ceramic base 20 is used, advantages similar to those of the above-described base 6 can be obtained.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の放電管
では、口金と電気導入リード線との接合について殆んど
改善がなされておらず、図６に示す口金のリード線導入
孔の構造では、次のような問題点が生じている。However, in the conventional discharge tube, the connection between the base and the electric lead wire has hardly been improved, and the structure of the lead hole of the base shown in FIG. However, there are the following problems.
【００１０】銀ロウを溶接する際、口金と銀ロウの温
度をうまく調整しないと銀ロウがうまく口金と溶接でき
ないが、従来はこの温度調整が難しかった。すなわち、
従来構造では、銀ロウが平坦な口金端面に載っているだ
けであり、このため銀ロウのみ、または口金のみのいず
れか一方だけを加熱し易く、両者を適切に加熱するのが
難しい。したがって、例えば、銀ロウのみ加熱し口金の
温度が低いと銀ロウが電気導入リード線とリード線導入
孔の間隙をうまく流れず、口金の端面で銀ロウ玉となっ
てしまう。また逆に、口金温度のみが高いと銀ロウは流
れても、その流れが遅く、口金の酸化を引き起してしま
う。When welding the silver braze, the silver braze cannot be well welded to the base unless the temperatures of the base and the silver braze are properly adjusted, but conventionally, this temperature control was difficult. That is,
In the conventional structure, the silver braze is merely placed on the flat end face of the base, so that it is easy to heat only the silver braze or only the base, and it is difficult to heat both appropriately. Therefore, for example, when only the silver braze is heated and the temperature of the base is low, the silver braze does not flow well through the gap between the electric lead wire and the lead wire introduction hole, and the end face of the base becomes a silver braze ball. Conversely, if only the die temperature is high, even though the silver brazing flows, the flow is slow and causes oxidation of the die.
【００１１】上記のようにしてロウ付け作業が不完全
であると、銀ロウと口金の溶接が不十分となり（俗に、
天ぷらと称されている）、電気的接触が不十分となっ
て、最悪の場合、放電管が点燈しない場合が生じる。If the brazing operation is incomplete as described above, the welding of the silver braze and the base is insufficient (commonly,
(Referred to as tempura), electrical contact becomes insufficient, and in the worst case, the discharge tube does not light.
【００１２】電気導入リード線と口金の必要な接触面
積（接着面積）を得るため、口金端面に盛り上げる銀ロ
ウの量を溶接技術でコントロールしなければならず、そ
のための熟練を必要とする。In order to obtain a necessary contact area (adhesion area) between the electricity introducing lead wire and the base, the amount of silver brazing raised on the end face of the base must be controlled by a welding technique, which requires skill.
【００１３】銀ロウ付けの熱のため、口金とガラス管
を接合している充填材（無機接着剤等）のガスが発生
し、このガスはリード線導入孔を通って外部に逃げる
が、従来のようにリード線導入孔が全長に亘って細く、
同一径であると、間隙が小さくてガス抜けが悪く、その
ため銀ロウがリード線導入孔を通って口金内部に流れに
くい。[0013] The heat of the silver brazing generates gas of the filler (inorganic adhesive or the like) joining the base and the glass tube, and this gas escapes to the outside through the lead wire introduction hole. The lead wire introduction hole is thin over the entire length like
If the diameters are the same, the gap is small and outgassing is poor, so that it is difficult for the silver brazing to flow into the base through the lead wire introduction hole.
【００１４】また、口金６の代わりに用いられるセラミ
ックベースに設けられた導入端子についても、図１１に
示すように、リード線２２を貫通させた導入端子である
金属筒２１の先端にハンダ又は銀ロウ９を溶接していた
ので、上述した口金６と同様の問題を生じていた。Also, as shown in FIG. 11, the lead terminal provided on the ceramic base used in place of the base 6 has a lead or lead-in through the metal tube 21 which is a lead terminal. Since the brazing 9 was welded, a problem similar to that of the above-described base 6 occurred.
【００１５】そこで、本発明は、上記の欠点を改良した
放電管その他ランプ等の電気導入リード線の導入端子を
提供することを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a lead-in terminal for an electrical lead-in wire such as a discharge tube or a lamp in which the above disadvantages are improved.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の放電管は、大径部内に対向電極を気密封着
したアーク部、及び大径部の両端に接続し、上記対向電
極のリード線を気密に内挿する保護筒部とを有する放電
管本体、並びに、保護筒部の端部に固着され且つリード
線を導入するためのリード線導入孔を有する口金を備
え、以下のことを特徴とする。In order to solve the above problems, a discharge tube according to the present invention comprises an arc portion in which a counter electrode is hermetically sealed in a large diameter portion and both ends of the large diameter portion. A discharge tube body having a protective tube portion for hermetically inserting a lead wire of the electrode, and a base fixed to an end of the protective tube portion and having a lead wire introduction hole for introducing a lead wire, It is characterized by the following.
【００１７】すなわち、本発明に係る放電管は、上記の
口金のリード線導入孔が、口金における放電管本体側の
一端から放電管本体側と反対側に伸び且つ内周面が円筒
面となっている第１孔径部と、口金の他端から放電管本
体側に伸び且つ内周面が第１孔径部よりも大きな径の円
筒面となっている第２孔径部と、第１孔径部と第２孔径
部との間をつなぐテーパ部とを有し、上記の第１孔径部
とテーパ部との連結部から口金の他端までの長さが１ｍ
ｍ以上、４ｍｍ以下であって、上記のリード線が、口金
のリード線導入孔に挿入され、第２孔径部とテーパ部と
に充填された銀ロウでリード線導入孔に固定されること
を特徴とする。That is, in the discharge tube according to the present invention, the lead wire introduction hole of the base extends from one end of the base on the discharge tube main body side to the side opposite to the discharge tube main body side, and the inner peripheral surface has a cylindrical surface. A first hole diameter portion, a second hole diameter portion extending from the other end of the base to the discharge tube body side, and an inner peripheral surface of which is a cylindrical surface having a diameter larger than the first hole diameter portion; and a first hole diameter portion. A taper portion connecting between the second hole diameter portion and the first hole diameter portion and the other end of the base having a length of 1 m;
m or more and 4 mm or less, and the above-mentioned lead wire is inserted into the lead wire introduction hole of the base, and is fixed to the lead wire introduction hole by silver brazing filled in the second hole diameter portion and the tapered portion. Features.
【００１８】さらに、本発明は導入端子にも係る。Further, the present invention also relates to an introduction terminal.
【００１９】すなわち、本発明に係る導入端子は、電極
を収容したガラス容器を支持する支持基体に一端が嵌め
込まれ、他端が自由端となっている金属筒からなり、電
極のリード線を導入するためのリード線導入孔を有する
導入端子であって、リード線導入孔が、金属筒における
支持基体にはめ込まれている側の一端から自由端側に伸
び且つ内周面が円筒面となっている第１孔径部と、自由
端から支持基体側に伸び且つ内周面が第１孔径部よりも
大きな径の円筒面となっている第２孔径部と、第１孔径
部と第２孔径部との間をつなぐテーパ部とを有し、上記
の第１孔径部とテーパ部との連結部から金属筒の自由端
までの長さが１ｍｍ以上、４ｍｍ以下であることを特徴
とする。That is, the introduction terminal according to the present invention is formed of a metal cylinder having one end fitted into a supporting base supporting a glass container accommodating the electrode and the other end being a free end, and for introducing the lead wire of the electrode. An introduction terminal having a lead wire introduction hole for extending the lead wire introduction hole from one end of the side fitted to the support base in the metal cylinder to the free end side, and the inner peripheral surface becomes a cylindrical surface. A first hole diameter portion, a second hole diameter portion extending from the free end to the support base side and having an inner peripheral surface formed of a cylindrical surface having a diameter larger than the first hole diameter portion, a first hole diameter portion, and a second hole diameter portion. And a length from the connecting portion between the first hole diameter portion and the tapered portion to the free end of the metal cylinder is 1 mm or more and 4 mm or less.
【００２０】[0020]
【作用】上記放電管の構成によると、リード線は、リー
ド線導入孔に形成される第２孔径部とテーパ部とに充填
された銀ロウなどにより口金に固定される。したがっ
て、銀ロウなどと口金との加熱時の温度調整がし易く、
リード線導入孔に銀ロウなどが円滑に流れ込み、電気導
入リード線と口金との電気的接続が確実となり、両者の
固着強度も向上する。また、ロウ付け時にはテーパ部及
び第２孔径部の存在によりリード線導入孔を通ってガス
が抜け易く、それだけ銀ロウなどがリード線導入孔を通
って口金内端側に流れ込みやすくなる。更に、第１孔径
部とテーパ部との連結部から口金の他端までの長さが１
ｍｍ以上、４ｍｍ以下であることにより、少ない銀ロウ
で、銀ロウとリード線との接触面積を十分確保すること
ができる。According to the structure of the discharge tube, the lead wire is fixed to the base by silver brazing or the like filled in the second hole diameter portion and the tapered portion formed in the lead wire introduction hole. Therefore, it is easy to adjust the temperature when heating the silver braze and the base,
Silver solder or the like smoothly flows into the lead wire introduction hole, electrical connection between the electricity introduction lead wire and the base is ensured, and the bonding strength between the two is also improved. Further, at the time of brazing, the gas is easily released through the lead wire introduction hole due to the presence of the tapered portion and the second hole diameter portion, so that silver brazing or the like easily flows into the base end side through the lead wire introduction hole. Further, the length from the connecting portion between the first hole diameter portion and the tapered portion to the other end of the base is 1 mm.
When the thickness is not less than 4 mm and not more than 4 mm, the contact area between the silver solder and the lead wire can be sufficiently secured with a small amount of silver solder.
【００２１】また、上記の構成の導入端子によると、リ
ード線導入孔に形成されるテーパ部と第２孔径部とに銀
ロウなどを充填してリード線導入孔に固定することがで
きる。第２孔径部を有するため、テーパ部だけのものに
比べて銀ロウなどと金属筒との加熱時の温度調整がし易
い。また、テーパ部があることにより第１孔径部に銀ロ
ウなどが円滑に流れ込む。すなわち、リード線導入孔に
銀ロウなどが円滑に流れ込み、電気導入リード線と金属
筒との電気的接続が確実となり、両者の固着強度も向上
する。また、ロウ付け時にはテーパ部及び第２孔径部の
存在によりリード線導入孔を通ってガスが抜け易く、そ
れだけ銀ロウなどがリード線導入孔を通って金属筒の内
端側に流れ込みやすくなる。更に、第１孔径部とテーパ
部との連結部から金属筒の自由端までの長さが１ｍｍ以
上、４ｍｍ以下であることにより、銀ロウの使用量を最
小限に抑えつつ、銀ロウとリード線との接触面積を十分
確保することができる。Further, according to the introduction terminal having the above structure, the tapered portion formed in the lead wire introduction hole and the second hole diameter portion can be filled with silver brazing or the like and fixed to the lead wire introduction hole. Because of having the second hole diameter portion, it is easier to adjust the temperature at the time of heating the silver brazing or the like and the metal cylinder than the one having only the tapered portion. Further, the presence of the tapered portion allows silver brazing or the like to smoothly flow into the first hole diameter portion. That is, silver brazing or the like smoothly flows into the lead wire introduction hole, electrical connection between the electricity introduction lead wire and the metal tube is ensured, and the bonding strength between them is also improved. Further, at the time of brazing, the gas is apt to escape through the lead wire introduction hole due to the presence of the tapered portion and the second hole diameter portion, so that silver brazing and the like easily flow into the inner end side of the metal cylinder through the lead wire introduction hole. Further, since the length from the connecting portion between the first hole diameter portion and the tapered portion to the free end of the metal cylinder is 1 mm or more and 4 mm or less, the amount of silver brazing can be minimized, and the silver brazing and lead can be minimized. A sufficient contact area with the wire can be secured.
【００２２】[0022]
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。なお、従来例と同一要素には同一符号を付して説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same elements as those in the conventional example will be described with the same reference numerals.
【００２３】図１は第１実施例に係る導入端子の断面図
で、この図に示されるように口金６のネジ部７に形成さ
れるリード線導入孔３０の孔径は、放電管１側が小径
で、口金端面１１側が大径となるように２段構造となっ
ている。すなわち、第１実施例ではリード線導入孔３０
は、口金６の肩部６ａに設けられたネジ部７の軸心を貫
通しており、このリード線導入孔３０は、孔内端から所
定の長さに亘って形成された同一孔径の最小孔径部（第
１孔径部）３０ａと、この最小孔径部３０ａの外端から
伸びるテーパ部３０ｂと、テーパ部３０ｂの先端からさ
らに同一の孔径で口金端面１１にかけて伸びる最大孔径
部（第２孔径部）３０ｃが形成されている（以下、テー
パ部３０ｂと最大孔径部３０ｃによって形成される部分
を拡径部３１という）。FIG. 1 is a sectional view of an introduction terminal according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the diameter of a lead wire introduction hole 30 formed in a screw portion 7 of a base 6 is smaller on the discharge tube 1 side. In this case, the base end face 11 has a two-stage structure such that the end face 11 has a large diameter. That is, in the first embodiment, the lead wire introduction hole 30
Penetrates through the axis of the screw portion 7 provided on the shoulder 6a of the base 6, and the lead wire introduction hole 30 has a minimum diameter of the same hole diameter formed over a predetermined length from the inner end of the hole. A hole diameter portion (first hole diameter portion) 30a, a tapered portion 30b extending from the outer end of the minimum hole diameter portion 30a, and a maximum hole diameter portion (second hole diameter portion) extending from the tip of the tapered portion 30b to the base end face 11 with the same hole diameter. ) 30c (hereinafter, a portion formed by the tapered portion 30b and the maximum hole diameter portion 30c is referred to as an enlarged diameter portion 31).
【００２４】上記リード線導入孔３０の寸法関係を記号
によって説明すると次のとおりである。すなわち、リー
ド線導入孔の最小孔径部の孔径をＤ0 、同じく、最大孔
径部の孔径をＤ1 、溶接部外径をＤ2 、電気導入リード
線のリード線径をＤ3とした場合、Ｄ0 ＜Ｄ1 ＜Ｄ2 の
寸法関係に設けられている。また、リード線径Ｄ3 と最
小孔径Ｄ0 の関係は、Ｄ3 ＋０．１ｍｍ≦Ｄ0 ≦Ｄ3 ＋
０．４ｍｍが適当である。The dimensional relationship of the lead wire introduction hole 30 will be described with reference to symbols as follows. That is, when the hole diameter of the minimum hole diameter portion of the lead wire introduction hole is D 0 , similarly, the hole diameter of the maximum hole diameter portion is D 1 , the outer diameter of the welded portion is D 2 , and the lead wire diameter of the electric introduction lead wire is D 3 , They are provided in a dimensional relationship of D 0 <D 1 <D 2 . The relationship between the lead wire diameter D 3 and the minimum hole diameter D 0 is D 3 +0.1 mm ≦ D 0 ≦ D 3 +
0.4 mm is appropriate.
【００２５】そして、テーパ部３０ｂの内端から口金端
面１１までの拡径部３１の深さＬOとリード線導入孔３
０の全長Ｌ1 との間は、１ｍｍ≦ＬO ＜Ｌ1 の関係に設
けられている。これは、次の理由による。すなわち、拡
径部３１の深さＬO が１ｍｍ以下であると、従来の平坦
な口金端面の形状に近づいて、ハンダ又は銀ロウ温度と
口金温度を溶接時に同一化するのが難しく、そのためハ
ンダ又は銀ロウ９の玉化が避けられないことである。さ
らに、およびハンダ又は銀ロウ９の流通間隙が急に変化
することに起因して、ハンダ又は銀ロウ９の最小孔径部
３０ａへの流れ込みが不十分となりやすく、それに伴っ
て電気導入リード線４とハンダ又は銀ロウ９との接合面
積が電気的および強度的に不十分となりやすいためであ
る。[0025] Then, the depth of the enlarged diameter portion 31 from the inner end of the tapered portion 30b to the mouthpiece end face 11 L O and the lead wire guide hole 3
Between the total length L 1 of 0 is provided in relation 1mm ≦ L O <L 1. This is for the following reason. That is, if the depth L O of the enlarged diameter portion 31 is 1 mm or less, it becomes difficult to equalize the solder or silver brazing temperature and the die temperature at the time of welding because the shape approaches the shape of the conventional flat die end face, and therefore, the soldering is difficult. Or, beading of the silver solder 9 is inevitable. Further, and due to the sudden change of the flow gap of the solder or the silver solder 9, the solder or the silver solder 9 tends to flow into the minimum hole diameter portion 30a insufficiently. This is because the bonding area with the solder or silver solder 9 tends to be insufficient in electrical and strength.
【００２６】本発明者は、ハンダ又は銀ロウ９の使用量
を最少限とし、なおかつハンダ又は銀ロウ９と電気導入
リード線４との接触面積を十分確保する目的で実験を繰
返した結果、１ｍｍ≦ＬO ≦４ｍｍが最適であることが
確認された。The present inventor repeated experiments for the purpose of minimizing the amount of the solder or silver braze 9 to be used and ensuring a sufficient contact area between the solder or silver braze 9 and the electric lead wire 4. It was confirmed that ≦ L O ≦ 4 mm was optimal.
【００２７】次に、作用を説明する。第１実施例におい
て、ハンダ又は銀ロウ９による溶接に際しては、まず口
金６のリード線導入孔３０に電気導入リード線４を挿入
したうえ、リード線導入孔３０の拡径部３１にハンダ又
は銀ロウ９を充填する。つづいて、ハンダ又は銀ロウ９
と口金６のネジ部７とを所定温度の加熱雰囲気に入れる
ことによりハンダ又は銀ロウ９と口金６とを所定温度に
加熱する。この場合、ハンダ又は銀ロウ９と口金６とは
拡径部３１の内面を介して接触していて、接触面積が広
いので、両者は同じ温度に加熱し易い。また、ハンダ又
は銀ロウ９からの放熱も、その多くは拡径部３１の内面
を介して口金６に伝わりやすい。つまり、ハンダ又は銀
ロウ９と口金６とは一緒に加熱されると共に、冷えると
きも一緒に冷えるので、ハンダ又は銀ロウ９と口金６と
の間には温度差が生じることが少なく、したがって、ハ
ンダ又は銀ロウ９と口金６との温度管理が容易となる。Next, the operation will be described. In the first embodiment, when welding with solder or silver brazing 9, first, the electric introduction lead wire 4 is inserted into the lead wire introduction hole 30 of the base 6, and then the solder or silver is inserted into the enlarged diameter portion 31 of the lead wire introduction hole 30. Fill the wax 9. Then, solder or silver wax 9
The solder or silver braze 9 and the base 6 are heated to a predetermined temperature by putting the screw 6 of the base 6 into a heating atmosphere of a predetermined temperature. In this case, the solder or silver solder 9 and the base 6 are in contact with each other via the inner surface of the enlarged diameter portion 31 and have a large contact area, so that they are easily heated to the same temperature. In addition, most of the heat radiation from the solder or the silver solder 9 is easily transmitted to the base 6 through the inner surface of the enlarged diameter portion 31. In other words, the solder or silver braze 9 and the base 6 are heated together and also cool when cooled, so that there is little temperature difference between the solder or silver braze 9 and the base 6, and therefore, The temperature of the solder or silver solder 9 and the base 6 can be easily controlled.
【００２８】その結果、ハンダ又は銀ロウ９と口金６と
を溶接にとって最適な温度に保持し易く、ハンダ又は銀
ロウ９はリード線導入孔３０の最小孔径部３０ａに円滑
に流入する。また、拡径部３１内に充填されたハンダ又
は銀ロウ９と電気導入リード線４との接触面積および、
ハンダ又は銀ロウ９と口金６との接触面積が十分に確保
され、ハンダ又は銀ロウ９を介しての電気導入リード線
４と口金６との電気的および強度的に十分な結合が達成
される。As a result, the solder or silver solder 9 and the base 6 are easily maintained at an optimum temperature for welding, and the solder or silver solder 9 smoothly flows into the minimum hole diameter portion 30 a of the lead wire introduction hole 30. Further, the contact area between the solder or silver solder 9 filled in the enlarged diameter portion 31 and the electric lead wire 4 and
A sufficient contact area between the solder or silver solder 9 and the base 6 is ensured, and a sufficient electrical and strength connection between the electric lead wire 4 and the base 6 via the solder or silver solder 9 is achieved. .
【００２９】次に、図２と、図３と、図４はそれぞれ本
発明の第２実施例、第３実施例、第４実施例を示す断面
図である。これらの各実施例では各リード線導入孔３０
の拡径部の断面形状が第１実施例のそれと相異してお
り、その他の構成は第１実施例と同じである。Next, FIGS. 2, 3 and 4 are sectional views showing a second embodiment, a third embodiment and a fourth embodiment of the present invention, respectively. In each of these embodiments, each lead wire introduction hole 30
The cross-sectional shape of the enlarged diameter portion is different from that of the first embodiment, and the other configuration is the same as that of the first embodiment.
【００３０】図２の第２実施例では、最小孔径部３０ａ
の外端から伸びるテーパ部３０ｂの延長部が口金端面の
外周縁１１ａと交わっており、これは図１において、Ｄ
1 ＝Ｄ2 とした場合の寸法関係に相当する。この第２実
施例でも、上記テーパ部３０ｂによって形成される拡径
部３２に、口金６と電気導入リード線４に対して電気的
および強度的に十分な接触面を確保するうえで必要な量
のハンダ又は銀ロウ９を収容できる。また、このテーパ
部３０ｂにより、溶接時ハンダ又は銀ロウ９がリード線
導入孔３０の最小孔径部３０ａを通って口金６内部に必
要以上に流れ込むのをコントロールすることができる。In the second embodiment shown in FIG. 2, the minimum hole diameter portion 30a
The extension of the tapered portion 30b extending from the outer end of the base intersects with the outer peripheral edge 11a of the end face of the base.
1 = corresponds to the size relationship between the case of the D 2. Also in the second embodiment, the amount required to secure a sufficient electrical and strength contact surface with the base 6 and the electric lead wire 4 in the enlarged diameter portion 32 formed by the tapered portion 30b. Solder 9 or silver solder 9 can be accommodated. Further, the tapered portion 30b can control that the solder or the silver brazing 9 flows into the base 6 more than necessary through the minimum hole diameter portion 30a of the lead wire introduction hole 30 at the time of welding.
【００３１】図３の第３実施例では、リード線導入孔３
０の最小孔径部３０ａと最大孔径部３０ｃが水平段部３
０ｄで接続されている。その他の構成は第１実施例と同
じである。この第３実施例でも、水平段部３０ｄと最大
孔径部３０ｃによって形成される拡径部３３に、口金６
と電気導入リード線４に対して電気的および強度的に十
分な接触面積を確保するうえで必要な量のハンダ又は銀
ロウ９を収容でき、かつ円滑な溶接を行なうことができ
る。In the third embodiment shown in FIG.
0 minimum hole diameter portion 30a and maximum hole diameter portion 30c
0d is connected. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Also in the third embodiment, the base 6 is attached to the enlarged diameter portion 33 formed by the horizontal step portion 30d and the maximum hole diameter portion 30c.
A sufficient amount of solder or silver brazing 9 can be accommodated in order to secure a sufficient electrical and strength contact area with the electrical lead wire 4 and smooth welding can be performed.
【００３２】図４の第４実施例では、図２の構成と少し
異なり、最小径部３０ａの外端から伸びるテーパ部３０
ｂの延長部が、口金端面１１の外周縁１１ａよりも内側
の位置に伸びている。その他の構成は図２の第２実施例
と同じである。この第４実施例でも、上記の各実施例と
同様にテーパ部３０ｂによって形成される拡径部３４
に、口金６と電気導入リード線４に対して電気的および
強度的に十分な接触面積を確保するうえで必要な量のハ
ンダ又は銀ロウ９を収容でき、かつ円滑な溶接を行なう
ことができる。In the fourth embodiment shown in FIG. 4, the tapered portion 30 extending from the outer end of the minimum diameter portion 30a is slightly different from the configuration shown in FIG.
The extension of “b” extends to a position inside the outer peripheral edge 11 a of the base end face 11. Other configurations are the same as those of the second embodiment in FIG. Also in the fourth embodiment, as in the above-described embodiments, the enlarged diameter portion 34 formed by the tapered portion 30b.
In addition, solder or silver brazing 9 of an amount necessary to secure a sufficient electrical and strength contact area between the base 6 and the electric lead wire 4 can be accommodated, and smooth welding can be performed. .
【００３３】また、図５、図６は本発明の第５実施例を
示す断面図であり、図７は第５実施例に係る導入端子を
示す断面図である。第５実施例は、口金６の代わりにセ
ラミックベース２０を用いたものである。図５に示すよ
うに、第５実施例では、所定の部分が中空部２５ａ、２
５ｂとなっている。セラミックベース２０と、このセラ
ミックベース２０の中空部２５ａ、２５ｂに設けられ、
かつ、導入端子である金属筒２１のリード線導入孔３０
を貫通するリード線２２ａ、２２ｂとが設けられてい
る。リード線２２ａは放電管１の電気導入リード線４と
接続されている。この放電管１は、リード線２２ａと接
続される側の端部がセラミックベース２０の中空部２５
ａに設けられ、無機接着剤２４によってセラミックベー
ス２０に固定されている。リード線２２ｂはＬ字型をし
た電気導入板２３に接続されている。この電気導入板２
３は、リード線２２ｂと接続される側の端部がセラミッ
クベース２０の中空部２５ｂに設けられ、無機接着剤２
４によってセラミックベース２０に固定されており、他
端部で放電管１の電気導入リード線４と接続されてい
る。図６に示すように、このセラミックベース２０は円
筒部２０ｅと、円筒部２０ｅの直下に形成され、下方に
外周縁２０ｂを有する円柱部２０ａと、円柱部２０ａの
底面に設けられた２つの凸部２０ｃ、２０ｄを有してい
る。さらに、セラミックベース２０の凸部２０ｃ、２０
ｄには導入端子である金属筒２１が捩じ込まれている。
第５実施例の導入端子である金属筒２１のリード線導入
孔３０の拡径部３５は、図７に示すように、第３実施例
で示した口金６の拡径部３３と同様の形状をしている
が、第１実施例、第２実施例及び第４実施例で示した拡
径部３１、３２、３４と同様の形状をしていてもよい。FIGS. 5 and 6 are sectional views showing a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view showing an introduction terminal according to the fifth embodiment. The fifth embodiment uses a ceramic base 20 instead of the base 6. As shown in FIG. 5, in the fifth embodiment, predetermined portions are hollow portions 25a,
5b. Ceramic base 20, provided in hollow portions 25a, 25b of ceramic base 20,
In addition, the lead wire introduction hole 30 of the metal cylinder 21 which is an introduction terminal
And lead wires 22a and 22b passing therethrough. The lead wire 22 a is connected to the electric lead wire 4 of the discharge tube 1. The discharge tube 1 has a hollow portion 25 of the ceramic base 20 at the end connected to the lead wire 22a.
a, and is fixed to the ceramic base 20 by the inorganic adhesive 24. The lead wire 22b is connected to an L-shaped electricity introduction plate 23. This electricity introduction plate 2
Reference numeral 3 designates an end on the side connected to the lead wire 22b provided in the hollow portion 25b of the ceramic base 20;
It is fixed to the ceramic base 20 by 4 and is connected to the electric lead wire 4 of the discharge tube 1 at the other end. As shown in FIG. 6, the ceramic base 20 has a cylindrical portion 20e, a cylindrical portion 20a formed directly below the cylindrical portion 20e and having an outer peripheral edge 20b below, and two convex portions provided on the bottom surface of the cylindrical portion 20a. It has parts 20c and 20d. Further, the protrusions 20c, 20c of the ceramic base 20
A metal cylinder 21 as an introduction terminal is screwed into d.
As shown in FIG. 7, the enlarged diameter portion 35 of the lead wire introduction hole 30 of the metal cylinder 21 which is the introduction terminal of the fifth embodiment has the same shape as the enlarged diameter portion 33 of the base 6 shown in the third embodiment. However, it may have the same shape as the enlarged diameter portions 31, 32, and 34 shown in the first, second, and fourth embodiments.
【００３４】このように、セラミックベース２０に設け
られた導入端子２１のリード線導入孔３０の拡径部３５
の形状を形成すれば、上記の第１実施例から第４実施例
にまで示した口金６までのリード線導入孔３０の各拡径
部３１、３２、３３、３４のそれぞれと同様の効果を得
ることができる。As described above, the enlarged diameter portion 35 of the lead wire introduction hole 30 of the introduction terminal 21 provided on the ceramic base 20.
When the shape is formed, the same effect as each of the enlarged diameter portions 31, 32, 33, and 34 of the lead wire introduction hole 30 from the base 6 to the base 6 shown in the first embodiment to the fourth embodiment is obtained. Obtainable.
【００３５】上記の各実施例において、リード線導入孔
３０の各拡径部３１、３２、３３、３４、３５を形成す
るには、一般的にはドリルを用いる。つまり、口金６の
ネジ部７の軸心又は金属筒に全長に亘って最小孔径部３
０ａと同一径のリード線導入孔を前もって形成してお
き、その後に口金端面１１又は金属筒端面３６の中心部
にドリルを当てがい各拡径部３１、３２、３３、３４、
３５を形成する。したがって、多くの場合ドリル先端部
の形状に対応して拡径部３１、３２、３３、３４、３５
は図２、図４に示すように深さ方向全体の断面がテーパ
状になるか、または図１に示すように最小孔径部３０ａ
と最大孔径部３０ｃを結ぶ面がテーパ状になるかのいず
れかであろう。もちろん、先端が平なドリルを用いるこ
とにより図３に示す断面形状の拡径部３３を形成するこ
ともできる。In each of the above embodiments, a drill is generally used to form the enlarged diameter portions 31, 32, 33, 34, 35 of the lead wire introduction holes 30. That is, the minimum hole diameter portion 3 is formed on the axis of the screw portion 7 of the base 6 or the metal cylinder over the entire length.
A lead wire introduction hole having the same diameter as 0a is formed in advance, and thereafter, a drill is applied to the center of the end face 11 of the base or the end face 36 of the metal cylinder, and the respective enlarged diameter portions 31, 32, 33, 34,.
35 is formed. Therefore, the enlarged diameter portions 31, 32, 33, 34, 35 often correspond to the shape of the drill tip.
The cross section in the entire depth direction is tapered as shown in FIGS. 2 and 4, or the minimum hole diameter portion 30a as shown in FIG.
Either the surface connecting the maximum hole diameter portion 30c to the tapered shape. Of course, it is also possible to form the enlarged diameter portion 33 having the cross-sectional shape shown in FIG. 3 by using a drill having a flat tip.
【００３６】なお、本発明は上記の実施例に限定され
ず、リード線導入孔３０の拡径部の断面形状は図示以外
の形状であってもよい。本発明で必要なことはリード線
導入孔３０がその内端側（放電管１の側若しくは金属筒
２１の固定されている側）よりも外端側（口金端面１１
の側若しくは金属筒２１の自由端となっている側）が拡
径されていることであり、この条件を満す限り例えば、
拡径部内には内側または外側に曲る湾曲面が形成されて
いてもよい（但し、図示せず）。さらに、本発明の導入
端子は放電管以外のランプ等に適用することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, and the cross-sectional shape of the enlarged diameter portion of the lead wire introducing hole 30 may be a shape other than that shown in the drawings. What is necessary in the present invention is that the lead wire introduction hole 30 is closer to the outer end side (the end face 11 of the base) than the inner end side (the discharge tube 1 side or the side where the metal tube 21 is fixed).
Side or the side that is the free end of the metal tube 21) is expanded, and as long as this condition is satisfied, for example,
A curved surface that curves inward or outward may be formed in the enlarged diameter portion (however, not shown). Further, the introduction terminal of the present invention can be applied to lamps other than the discharge tube.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を奏する。According to the present invention, the following effects can be obtained.
【００３８】リード線導入孔の拡径部にハンダ又は銀
ロウを充填することが可能であり、このハンダ又は銀ロ
ウを介して電気導入リード線と口金との接合面積を十分
確保することが可能となり、導入端子部の信頼性が向上
する。It is possible to fill the enlarged diameter portion of the lead wire introduction hole with solder or silver braze, and it is possible to secure a sufficient bonding area between the electric lead wire and the base via the solder or silver braze. Thus, the reliability of the introduction terminal portion is improved.
【００３９】リード線導入孔に充填するハンダ又は銀
ロウと口金の温度管理が容易となって、ハンダ又は銀ロ
ウの流れをよくし、これに伴って上記の接合面積を一層
有効に得ることができ、導入端子部の許容電気容量を従
来より高くすることができる。It is easy to control the temperature of the solder or silver solder filled in the lead wire introduction hole and the die, to improve the flow of the solder or silver solder, and to obtain the above-mentioned joint area more effectively. As a result, the allowable electric capacity of the introduction terminal portion can be made higher than before.
【００４０】口金とガラス容器との固着に接着用充填
材が用いられる場合、ハンダ又は銀ロウ付けの熱で発生
する充填材のガスが上記拡径部を通って効率よく脱気で
き、電気導入リード線とリード線導入孔の間隙をハンダ
又は銀ロウが効率よく流れ込み、口金と電気導入リード
線の電気的接触性が一層向上し、かつ固着強度も向上す
る。When an adhesive filler is used for fixing the base to the glass container, the filler gas generated by the heat of soldering or silver brazing can be efficiently degassed through the above-mentioned enlarged diameter portion, and electricity is introduced. Solder or silver solder efficiently flows into the gap between the lead wire and the lead wire introduction hole, so that the electrical contact between the base and the lead wire is further improved, and the fixing strength is also improved.
【００４１】リード線導入孔と電気導入リード線のハ
ンダ又は銀ロウ付けの作業に従来のような熟練を必要と
しない。The soldering or silver brazing of the lead-in hole and the electrical lead-in lead does not require any skill as in the prior art.
【００４２】また、電極を収容したガラス容器を支持す
る支持基体に一端が嵌め込まれ、他端が自由端となって
いる金属筒からなる導入端子において、金属筒に開設さ
れるリード線導入孔の自由端側の孔径は、金属筒が支持
基体に嵌め込まれている一端側の孔径よりも大きく形成
したことにより、次のような効果を奏する。In addition, in a lead terminal formed of a metal tube having one end fitted into a supporting base for supporting a glass container accommodating the electrodes and the other end being a free end, a lead wire introduction hole formed in the metal tube is provided. The following effects are obtained by forming the hole diameter at the free end side larger than the hole diameter at the one end side where the metal cylinder is fitted into the support base.
【００４３】リード線導入孔の拡径部にハンダ又は銀
ロウを充填することが可能であり、このハンダ又は銀ロ
ウを介して電気導入リード線と導入端子である金属筒と
の接合面積を十分確保することが可能となり、導入端子
部の信頼性が向上する。It is possible to fill the enlarged diameter portion of the lead wire introduction hole with solder or silver braze, and to sufficiently increase the joint area between the electric lead wire and the metal cylinder serving as the lead terminal via the solder or silver braze. As a result, the reliability of the introduction terminal portion is improved.
【００４４】リード線導入孔に充填するハンダ又は銀
ロウと金属筒の温度管理が容易となって、ハンダ又は銀
ロウの流れをよくし、これに伴って上記の接合面積を一
層有効に得ることができ、導入端子部の許容電気容量を
従来より高くすることができる。It is easy to control the temperature of the solder or silver solder filled in the lead wire introduction hole and the metal cylinder, to improve the flow of the solder or silver solder, and to obtain the above-mentioned joint area more effectively. Thus, the allowable electric capacity of the introduction terminal portion can be made higher than before.
【００４５】リード線導入孔と電気導入リード線のハ
ンダ又は銀ロウ付けの作業に従来のような熟練を必要と
しない。The work of soldering or brazing silver to the lead-in hole and the electric lead-in lead does not require the conventional skill.
【００４６】[0046]
【図１】本発明の第１実施例に係る導入端子の断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of an introduction terminal according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第２実施例に係る導入端子の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an introduction terminal according to a second embodiment.
【図３】第３実施例に係る導入端子の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of an introduction terminal according to a third embodiment.
【図４】第４実施例に係る導入端子の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an introduction terminal according to a fourth embodiment.
【図５】第５実施例に係るセラミックベースに支持され
た放電管を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a discharge tube supported by a ceramic base according to a fifth embodiment.
【図６】第５実施例に係るセラミックベースを示す斜視
断面図である。FIG. 6 is a perspective sectional view showing a ceramic base according to a fifth embodiment.
【図７】第５実施例に係る導入端子を示す説明断面図で
ある。FIG. 7 is an explanatory sectional view showing an introduction terminal according to a fifth embodiment.
【図８】導入端子を有する放電管の従来例の説明断面図
である。FIG. 8 is an explanatory sectional view of a conventional example of a discharge tube having an introduction terminal.
【図９】図８の導入端子の断面図である。FIG. 9 is a sectional view of the introduction terminal of FIG. 8;
【図１０】導入端子を有するセラミックベースに支持さ
れた放電管の従来例を示す説明断面図である。FIG. 10 is an explanatory sectional view showing a conventional example of a discharge tube supported on a ceramic base having an introduction terminal.
【図１１】図１０の導入端子の説明断面図である。11 is an explanatory sectional view of the introduction terminal of FIG.
１…放電管、４…電気導入リード線、６…口金、７…ネ
ジ部、９…ハンダ又は銀ロウ、３０…リード線導入孔、
３１、３２、３３、３４、３５…拡径部。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Discharge tube, 4 ... Electric lead wire, 6 ... Base, 7 ... Screw part, 9 ... Solder or silver brazing, 30 ... Lead wire introduction hole,
31, 32, 33, 34, 35...
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 直樹 静岡県浜松市市野町1126番地の１ 浜松 ホトニクス株式会社内 (72)発明者 太田 尋久 静岡県浜松市市野町1126番地の１ 浜松 ホトニクス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−133627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−63759（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−143767（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 5/50 H01J 5/62 H01J 61/36 H01K 1/46 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Naoki Masuda 1126, Nomachi, Ichinomachi, Hamamatsu City, Shizuoka Prefecture Inside (72) Inventor Hirohisa Ota 1126, Nomachi, Ichinomachi, Hamamatsu City, Shizuoka Prefecture Hamamatsu Photonics Co., Ltd. In-house (56) References JP-A-60-133627 (JP, A) JP-A-57-63759 (JP, A) JP-A-56-143767 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. . 7, DB name) H01J 5/50 H01J 5/62 H01J 61/36 H01K 1/46
Claims (2)
ク部、及び大径部の両端に接続し、前記対向電極のリー
ド線を気密に内挿する保護筒部を有する放電管本体、並
びに、 前記保護筒部の端部に固着され且つ前記リード線を導入
するためのリード線導入孔を有する口金、 を備え、 前記口金の前記リード導入孔は、前記口金における前記
放電管本体側の一端から前記放電管本体側と反対側に伸
び且つ内周面が円筒面となっている第１孔径部と、前記
口金の他端から前記放電管本体側に伸び且つ内周面が前
記第１孔径部よりも大きな径の円筒面となっている第２
孔径部と、前記第１孔径部と前記第２孔径部との間をつ
なぐテーパ部とを有し、 前記第１孔径部と前記テーパ部との連結部から前記口金
の他端までの長さが１ｍｍ以上、４ｍｍ以下であって、 前記リード線は、前記口金のリード線導入孔に挿入さ
れ、前記第２孔径部と前記テーパ部とに充填された銀ロ
ウで前記リード線導入孔に固定されることを特徴とする
放電管。A discharge tube body having an arc portion in which a counter electrode is hermetically sealed in a large-diameter portion, and a protective cylinder portion connected to both ends of the large-diameter portion to hermetically insert a lead wire of the counter electrode. And a base fixed to an end of the protective cylinder portion and having a lead wire introduction hole for introducing the lead wire, wherein the lead introduction hole of the base is provided on the discharge tube body side of the base. A first hole portion extending from one end to the opposite side to the discharge tube main body side and having an inner peripheral surface formed as a cylindrical surface; and a first hole diameter portion extending from the other end of the base to the discharge tube main body side and the inner peripheral surface being the first surface. The second cylindrical surface has a diameter larger than the diameter of the hole.
A hole portion, a taper portion connecting the first hole diameter portion and the second hole diameter portion, and a length from a connection portion between the first hole diameter portion and the taper portion to the other end of the base. Is 1 mm or more and 4 mm or less, and the lead wire is inserted into the lead wire introduction hole of the base, and is fixed to the lead wire introduction hole with a silver braze filled in the second hole diameter portion and the tapered portion. Discharge tube characterized by being performed.
持基体に一端が嵌め込まれ、他端が自由端となっている
金属筒からなり、前記電極のリード線を導入するための
リード線導入孔を有する導入端子において、 前記リード線導入孔が、前記金属筒における前記支持基
体にはめ込まれている側の一端から前記自由端側に伸び
且つ内周面が円筒面となっている第１孔径部と、前記自
由端から前記支持基体側に伸び且つ内周面が前記第１孔
径部よりも大きな径の円筒面となっている第２孔径部
と、前記第１孔径部と前記第２孔径部との間をつなぐテ
ーパ部とを有し、 前記第１孔径部と前記テーパ部との連結部から前記金属
筒の自由端までの長さが１ｍｍ以上、４ｍｍ以下である
ことを特徴とする特徴とする導入端子。2. A lead wire introducing hole for introducing a lead wire of the electrode, comprising a metal cylinder having one end fitted into a supporting base for supporting a glass container accommodating an electrode and the other end being a free end. A first hole diameter portion in which the lead wire introduction hole extends from one end of a side of the metal cylinder fitted into the support base to the free end side, and has a cylindrical inner peripheral surface. A second hole diameter portion extending from the free end toward the support base and having an inner peripheral surface formed of a cylindrical surface having a diameter larger than the first hole diameter portion; the first hole diameter portion and the second hole diameter portion; And a length from a connecting portion between the first hole diameter portion and the tapered portion to a free end of the metal cylinder is 1 mm or more and 4 mm or less. And the introduction terminal.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP4141293 | 1993-03-02 | ||
| JP5-41412 | 1993-03-02 | ||
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| JPH06314557A JPH06314557A (en) | 1994-11-08 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1993
- 1993-09-22 JP JP23647893A patent/JP3350174B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH06314557A (en) | 1994-11-08 |
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