JP3350668B2 - 吸気機構を備えた容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】液体を収容する容器であっ
て、内液吐出に際し、脈流を防ぎ、吐出量をコントロー
ルする機能を有する容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の容器としては、図１６に示
す２口容器や図１７に示すエアー供給機構を有す容器等
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１６の２口容器で
は、内液を整流吐出するのに２口のキャップとも開けな
ければならない面倒がある。また、２口タイプは容器製
造上、並びにキャップが２個必要等コストアップの要因
を有している。その点図１７に示すタイプの容器は、１
口であるので使い勝手がよいが、エアー供給管として持
ち手を使用しなければならず容器デザイン上制約があ
る。

【０００４】さらに、これらの容器に共通している特長
は、容器内に供給するエアーを、内液中を通過させるこ
となく直接容器内に入れていることである。このタイプ
の機構では、極めてスムーズな吐出は可能であるが吐出
スピードは内液の高さに比例して変化する。即ち内液量
の多い初期は吐出スピードが大であるが、内液量が少な
くなるにしたがって吐出スピードは減少する。このため
内液量に応じた容器角度の調整による吐出スピードコン
トロールが必要となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の手段として
は、容器口部１１の下方に、上方口部より大開口でブロ
ー圧によって形状を出すブロー成形部１３を設け、この
本体側を絞り込むことで、この絞込み部１４に吐出口２
１とエアー口２２を形成する。

【０００６】請求項２の手段として、請求項１の手段中
において形成したエアー口２２を延長してエアー管状８
１にするものである。これにより吐出時におけるゲップ
現象（吐出を途中で止めるとき容器を正立状態に戻す
が、このとき容器口部から一部内液が飛び出す現象）を
防止することができる。

【０００７】請求項３の手段は、吐出口２１を容器口部
１１とほぼ同軸上に、ほぼ同じ大きさ及び形状で設ける
ものである。

【０００８】

【実施例】実施例１ 図１は実施例１の正面図、側面図、平面図で、図２はそ
の口部の拡大断面図、図３は図２中のＡＡ断面図、図４
は同じく図２中のＢＢ断面図、図５は同じくＣＣ断面図
である。図６は実施例１の容器での吐出状態を示す口部
拡大断面図である。この実施例は請求項１及び３の例で
ある。容器口部をこのような構成にすることにより、一
つの口部で吐出液体と吸入エアーの置換がスムーズに行
われる。

【０００９】この例では、絞り込み部１４に形成した吐
出口２１を容器口部１１と同軸上に設けたが、吐出口２
１とエアー口２２をセットで図面上左側に移動させるこ
とでブロー成形部１３の大きさをもっとコンパクトにす
ることも可能である。また、吐出口は円形であるが、必
ずしも円形である必要はなく扇型にすることでもコンパ
クト化は可である。ただしこの場合、容器口部に内液充
填ノズルやポンプ類を挿入しようとした際、不都合が起
きることが予想される。

【００１０】この機構は、図１７にあるような持ち手を
利用した大掛かりな吸気機構とは対照的にコンパクトな
吸気機構であるため、より多くの種類の容器への適用が
可能である。また、容器内に供給されるエアーは内液中
を通る構造であり、このタイプの機構では吐出スピード
は内液量によらずほぼ一定している。このため、従来容
器では内液量により吐出スピードが変化していたので、
容器角度を調整することによって吐出スピードをコント
ロールしていたが、本機構容器ではそのような調整は不
要である。

【００１１】実施例２ 図７は実施例２の正面図、側面図、平面図で、図８はそ
の口部拡大断面図、図９は図８中のＥＥ断面図、同じく
図１０は図８中のＦＦ断面図、図１１は図７中のＤＤ断
面図である。この実施例は請求項２の例である。エアー
口２２を延長してエアー管状８１にしたことにより、吐
出時のゲップ現象（前述）を防ぎ、スムーズな吐出を可
能にしている。

【００１２】さらにこの例では、吐出口２１を扇形にし
てブロー成形部１３のコンパクト化を目的としている。
このため容器口部内に絞り部１４による出っ張りが存在
することとなり充填ノズルの挿入やポンプ使用時等に不
都合が生じる可能性がある。反面このコンパクト化のた
め図のような扁平角形容器ばかりでなく、丸型容器等で
の使用も可能となる。

【００１３】実施例３ 図１２は実施例３の正面図、側面図及び平面図の一部
で、図１３はその容器口部の拡大断面図、図１４は図１
３中のＧＧ断面図である。そして、図１５は実施例３の
容器の吐出状態を示す口部拡大断面図である。この実施
例は請求項２及び３の例である。

【００１４】この例は、実施例２と同様に実施例１のエ
アー口２２を延ばしてエアー管状８１にしたものであ
る。こうすることで整流作用はよりスムーズになり、ま
た吐出口２１とエアー口２２の間隔を接近させコンパク
ト化を図ることも可能となる。さらに、本出願人の先の
特願２００１―０２９３４５を適用してエアー管長さを
適当な長さにすることにより、吐出角度が変化してもほ
ぼ一定の吐出スピードを得ることができるようにするこ
ともできる。

【００１５】

【発明の効果】

（１）１口容器での整流吐出を可能にする。 （２）吐出スピードは内液量によらずほぼ一定を保つの
で、従来容器のように内液量に応じて容器角度を変え吐
出スピードをコントロールする必要はない。 （３）吸気機構がコンパクトであるので容器デザイン上
の自由度が大である。 （４）成形にあたって特別な機械や装置は必要なく、従
来の成形法で成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の正面図、側面図、平面図である。

【図２】 実施例１の口部拡大断面図である。

【図３】 図２中のＡＡ断面図である。

【図４】 図２中のＢＢ断面図である。

【図５】 図２中のＣＣ断面図である。

【図６】 実施例１の容器での吐出状態を示す口部拡大
断面図である。

【図７】 実施例２の正面図、側面図、平面図である。

【図８】 実施例２の口部拡大断面図である。

【図９】 図８中のＥＥ断面図である。

【図１０】 図８中のＦＦ断面図である。

【図１１】 図７中のＤＤ断面図である。

【図１２】 実施例３の正面図、側面図及び平面図の一
部である。

【図１３】 実施例３の口部拡大断面図である。

【図１４】 図１３中のＧＧ断面図である。

【図１５】 実施例３の容器での吐出状態を示す口部拡
大断面図である。

【図１６】 従来の２口容器である。

【図１７】 従来の吸気機構を備えた容器である。

【符号の説明】

１１ 容器口部 １２ 容器本体 １３ ブロー成形部 １４ 絞込み部 ２１ 吐出口 ２２ エアー口 ８１ エアー管

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部１１の下方に、上方口部より大
   開口でブロー圧によって形状を出すブロー成形部１３を
   設け、この本体側を絞り込むことで、この絞込み部１４
   に吐出口２１とエアー口２２を形成したことを特徴とす
   る吸気機構を備えた容器。
2. 【請求項２】 エアー口２２を延ばしてエアー管状８１
   にしたことを特徴とする請求項１に記載の吸気機構を備
   えた容器。
3. 【請求項３】 吐出口２１が容器口部１１とほぼ同軸上
   に、ほぼ同じ大きさ及び形状で形成されていることを特
   徴とする請求項１、請求項２のいずれかに記載の吸気機
   構を備えた容器。