JP3357193B2

JP3357193B2 - 予備弾倉

Info

Publication number: JP3357193B2
Application number: JP21328194A
Authority: JP
Inventors: 盛喜吉松
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1994-08-16
Filing date: 1994-08-16
Publication date: 2002-12-16
Anticipated expiration: 2017-12-16
Also published as: JPH0861891A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機関砲に備える予備弾
倉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】予備弾倉は、機関砲に弾薬
を給弾する給弾機の付近に配置され、貯溜する弾薬を給
弾機に供給するものである。この予備弾倉から給弾機へ
の弾薬の供給は、給弾機に蓄えられた弾薬を撃ちつくし
たときに行われる。この種の予備弾倉から給弾機への弾
薬の供給は、手動による方法が最も簡単であり、一般に
実用されている。これに対し、給弾時間の短縮、給弾の
自動化を図るため、近時、動力を使用して弾薬を給弾機
に供給する予備弾倉も考えられている。

【０００３】しかして、給弾機は、機関砲に一体に備え
られ、機関砲と共に俯仰運動を行う。従つて、予備弾倉
は、射撃時には機関砲及び給弾機の俯仰運動を妨げない
距離（図１に示すＳ₁）だけ離しておき、弾薬の供給に
際して給弾機に接続させる必要がある。このため、予備
弾倉から給弾機への弾薬の供給は、予備弾倉全体を給弾
機に向けて所定距離（Ｓ₁）だけ移動させて後、予備弾
倉内で整列状態にある弾薬を適当距離（図４に示す距離
Ｓ₂）だけ押し出して給弾機に押し込むという２段階の
動作からなる。上述したように、給弾機への給弾時間は
短時間であることが望まれるため、この２段階の動作は
モータ等の動力によつて行われる。

【０００４】しかしながら、このような従来の予備弾倉
にあつては、予備弾倉から給弾機に弾薬を供給する際に
２段階の動作を行うため、それぞれの動作に別個のモー
タ等の駆動源及び作動機構、並びに位置検出センサーを
備えさせ、これらを連動させている。その結果、予備弾
倉の構造が複雑になり、故障の原因になるという技術的
課題を有している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、前後に延在するス
ライド面２３ａを有する固定部２３と、固定部２３に前
後のスライド自在に支持される予備弾倉本体２６とを備
え、前方に配置される給弾機５，６に弾薬２１を給弾す
る予備弾倉７，８であつて、予備弾倉本体２６の底部２
６ａ上に配置した弾薬２１を前方に向けて押圧移動させ
るブラケット部材１１と、固定部２３に配置され、ブラ
ケット部材１１を前後に駆動する直線駆動機構と、ブラ
ケット部材１１に結合される軸部材１０と、予備弾倉本
体２６に揺動自在に支持される制御レバー２２とを備
え、制御レバー２２は、前記スライド面２３ａに滑動可
能に係合する爪部２２ａと、前進移動する軸部材１０が
係合・離脱可能な凸部２２ｂと、後退移動する軸部材１
０が当接係合可能な当て面２２ｃとを有し、前記スライ
ド面２３ａに爪部２２ａが滑動可能に係合する状態で凸
部２２ｂに軸部材１０が係合し、直線駆動機構によつて
前進駆動される軸部材１０と一体に制御レバー２２及び
予備弾倉本体２６が前進移動し、制御レバー２２及び予
備弾倉本体２６が所定距離Ｓ₁だけ前進移動した際、該
スライド面２３ａの凹部２３ｂに爪部２２ａが嵌入して
制御レバー２２が揺動し、軸部材１０と凸部２２ｂとの
係合が離脱し、ブラケット部材１１が前進移動して弾薬
２１を給弾機５，６に押し込み、次いで、直線駆動機構
によつて駆動される軸部材１０が後退移動して制御レバ
ー２２の当て面２２ｃに当接係合した際、爪部２２ａが
凹部２３ｂから離脱するように制御レバー２２が揺動
し、軸部材１０が制御レバー２２及び予備弾倉本体２６
を伴つて元位置に復帰することを特徴とする予備弾倉で
ある。請求項２の発明は、制御レバー２２の爪部２２ａ
が固定部２３のスライド面２３ａに弾性的に押圧される
ように、制御レバー２２をばね２４によつて付勢したこ
とを特徴とする請求項１の予備弾倉である。請求項３の
発明は、ブラケット部材１１と一体に、弾薬２１を押圧
するレバー９を設けることを特徴とする請求項１又は２
の予備弾倉である。請求項４の発明は、弾薬２１を予備
弾倉本体２６の底部２６ａ上に前後方向の列をなすよう
に複数列配置し、各弾薬２１の列に対応させてブラケッ
ト部材１１を配置すると共に、各ブラケット部材１１を
軸部材１０によつて連結したことを特徴とする請求項
１，２又は３の予備弾倉である。

【０００６】

【作用】請求項１の発明によれば、直線駆動機構によつ
てブラケット部材１１を前方に駆動することにより、ブ
ラケット部材１１に結合される軸部材１０が凸部２２ｂ
に係合した状態で、制御レバー２２及び予備弾倉本体２
６を一体に伴つて前進移動する。このようにして、制御
レバー２２及び予備弾倉本体２６が固定部２３に対して
スライドして所定距離Ｓ₁だけ前進移動すれば、スライ
ド面２３ａの凹部２３ｂに爪部２２ａが嵌入して制御レ
バー２２が揺動し、軸部材１０と凸部２２ｂとの係合が
離脱する。その後、制御レバー２２及び予備弾倉本体２
６が固定部２３に固定された状態で、ブラケット部材１
１が前進移動して弾薬２１を給弾機５，６に押し込む。
かくして、予備弾倉７，８の底部２６ａ上に予め配置し
た弾薬２１が給弾機５，６に給弾される。

【０００７】次いで、直線駆動機構によつてブラケット
部材１１及び軸部材１０を後退駆動させれば、軸部材１
０が制御レバー２２の当て面２２ｃに当接係合する。こ
れにより、爪部２２ａが凹部２３ｂから離脱するように
制御レバー２２が揺動する。その後、ブラケット部材１
１及び軸部材１０を所定距離Ｓ₁だけ後退移動させれ
ば、軸部材１０が制御レバー２２及び予備弾倉本体２６
を伴つて元位置に復帰する。

【０００８】請求項２の発明によれば、制御レバー２２
の爪部２２ａが固定部２３のスライド面２３ａに弾性的
に押圧されるように、制御レバー２２をばね２４によつ
て付勢してある。しかして、スライド面２３ａの凹部２
３ｂに爪部２２ａが嵌入するための制御レバー２２の揺
動が、ばね２４によつて弾性的になされる。

【０００９】請求項３の発明によれば、弾薬２１を給弾
機５，６に押し込む動作が、ブラケット部材１１と一体
のレバー９によつて弾薬２１が押圧されてなされる。

【００１０】請求項４の発明によれば、軸部材１０によ
つて連結された複数個のブラケット部材１１が、直線駆
動機構によつて往復駆動される。かくして、ブラケット
部材１１が前進移動して弾薬２１を給弾機５，６に押し
込む際、前後方向の列をなすように複数列配置した弾薬
２１が、軸部材１０によつて連結された複数個のブラケ
ット部材１１によつてなされる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図８は本発明の１実施例に係る予備
弾倉を示す。図５，図６中において符号２は砲身１を有
する機関砲を示し、機関砲２の左右両側にはそれぞれ給
弾機５，６が付属され、各給弾機５，６の後方には、予
備弾倉７，８がそれぞれ配置されている。各給弾機５，
６は、図６に示すように俯仰中心Ｏで軸支され、機関砲
２と共に最大回転半径Ｒで回転する。このため、各予備
弾倉７，８は、常態にて、各給弾機５，６から所定距離
Ｓ₁だけ離して配置され、給弾時以外に各給弾機５，６
と干渉することを防止してある。

【００１２】各予備弾倉７，８は、上方が開放された箱
状をなす固定部である基台２３と、前後が開放された角
筒状をなす予備弾倉本体２６とからなり、同一の構造を
有している。各予備弾倉本体２６は、その両側部に図１
に示すように突起部２６ｄがそれぞれ形成され、底部２
６ａ上には、弾薬２１を左右方向に区分する仕切り部２
６ｂが前後方向に延在する凸条として形成され、各仕切
り部２６ｂの間に位置させて、ブラケット部材１１がそ
れぞれ配置されている。各ブラケット部材１１には、弾
薬２１を前方に押圧するレバー９がそれぞれ回動不可能
に挟装され、これらのブラケット部材１１及びレバー９
に一本の軸部材１０が貫通して設けられている。

【００１３】基台２３は、上端部付近の両側に形成した
水平段部２３ｄに、それぞれ前後方向に延在させたスラ
イド面２３ａを有し、図３に示すように各スライド面２
３ａの所定位置に凹部２３ｂが形成され、また、各水平
段部２３ｄから立ち上がる上端部内壁には前後方向に延
在する水平溝からなるスライド部２３ｃが対向して形成
されている。上記の予備弾倉本体２６は、両側の各突起
部２６ｄが基台２３のスライド部２３ｃに係合して、前
後の滑動自在に保持されている。

【００１４】このようにして左右方向に配置された複数
個のブラケット部材１１の内、両端部に位置するブラケ
ット部材１１の小径の軸部は、図１，図４に示すように
予備弾倉本体２６の底部２６ａに前後に延在させて形成
したスリット２６ｆをそれぞれ貫通し、予備弾倉本体２
６の下方に位置する箇所にそれぞれナット部材２０が固
着されている。各ナット部材２０は、前後に延在させて
平行配置した一対のねじ軸１８，１９とそれぞれ螺合し
ている。一対のねじ軸１８，１９は、基台２３の前後壁
に回転自在に支持され、後壁から突出する後端部には、
それぞれ同径のチェーンホイール１４，１５が固着され
ている。

【００１５】一方、基台２３の内部には、回転駆動源で
あるモータ１２が固設され、モータ１２のモータ軸に同
軸に固着したチェーンホイール１３と各チェーンホイー
ル１４，１５との間にそれぞれチェーン１６，１７が巻
掛けられている。従つて、各チェーンホイール１４，１
５及びねじ軸１８，１９が、モータ１２によつて同期し
て回転駆動される。このモータ１２、チェーンホイール
１３、チェーンホイール１４，１５、チェーン１６，１
７及びねじ軸１８，１９により、ナット部材２０、軸部
材１０、ブラケット部材１１及びレバー９を前後に往復
駆動する直線駆動機構を構成している。

【００１６】軸部材１０は、図３に示すように予備弾倉
本体２６の両側壁に対向させて形成した一対のスリット
２６ｅを貫通し、両側壁から突出する各端部には、制御
レバー２２が係合・離脱可能に臨んでいる。各制御レバ
ー２２は、それぞれ支持軸２５によつて予備弾倉本体２
６に揺動可能に支持され、爪部２２ａ、凸部２２ｂ、当
て面２２ｃ及び支持面２２ｄを有する。

【００１７】爪部２２ａは、下向きに突出させて前端部
に形成され、基台２３の凹部２３ｂに嵌入可能な大きさ
を有する。この爪部２２ａは、予備弾倉本体２６が最後
退位置から所定距離Ｓ₁だけ前進移動する際、基台２３
のスライド面２３ａを滑動しながら移動し、凹部２３ｂ
に嵌入する。凸部２２ｂは、前端部に上向きに突出する
ように形成され、爪部２２ａが凹部２３ｂに嵌入せずに
基台２３のスライド面２３ａを滑動する状態でのみ、軸
部材１０に係合可能な高さを有する。当て面２２ｃは、
支持軸２５よりも上方に延在させて凸部２２ｂの後方、
具体的には凸部２２ｂと支持軸２５との間に形成され、
爪部２２ａが凹部２３ｂに嵌入している状態で後退移動
する軸部材１０に係合可能な高さを有する。また、支持
面２２ｄは、後端部下面に形成され、軸部材１０が当て
面２２ｃに当接係合した際、爪部２２ａが凹部２３ｂか
ら脱出した状態で、制御レバー２２の支持軸２５を中心
とする揺動が規制されるように、スライド面２３ａに摺
動自在に接触する。

【００１８】更に、図３に示すように支持軸２５で予備
弾倉本体２６に揺動自在に支持した制御レバー２２は、
ばね２４によつてその爪部２２ａが基台２３のスライド
面２３ａに弾性的に押圧されるように付勢されている。
このような予備弾倉本体２６の内部には、図１，図２，
図４に示すように複数個の弾薬２１が、予め、底部２６
ａ上の各仕切り部２６ｂの間に前後方向の列をなすよう
に複数列配置させて収納され、各弾薬２１の中心軸線は
垂直をなしている。

【００１９】次に上記実施例の作用について説明する。
一方の予備弾倉７，８から対をなす給弾機５，６に弾薬
２１を供給する際には、予備弾倉本体２６が最後退位置
を採る状態でモータ１２を一方向に回転させる。これに
より、チェーンホイール１３、各チェーン１６，１７及
び各チェーンホイール１４，１５を介してねじ軸１８，
１９が同期して一方向に回転駆動され、一対のナット部
材２０が給弾機５，６に向けて前進移動を開始する。そ
の際、機関砲２及び給弾機５，６には図６に示すように
水平姿勢を採らせてある。

【００２０】ナット部材２０の前進移動により、ナット
部材２０に結合するブラケット部材１１、軸部材１０、
その他のブラケット部材１１及びレバー９も前進移動す
る。このとき、軸部材１０の両端部が制御レバー２２の
凸部２２ｂに当接係合しているので、制御レバー２２
は、爪部２２ａがスライド面２３ａに摺接して揺動が拘
束された状態で、軸部材１０と一体に前進移動する。更
に、制御レバー２２は、支持軸２５を介して予備弾倉本
体２６に連結されているため、予備弾倉本体２６が給弾
機５，６に向けて前進移動する。

【００２１】このようにして、図４上で予備弾倉本体２
６が実線で示すように所定距離Ｓ₁だけ前進移動すれ
ば、レバー９はダッシュを付した符号で示すようにレバ
ー９’に移動すると共に、制御レバー２２の爪部２２ａ
が凹部２３ｂに合致し、図３にダッシュを付した符号で
示すようにばね２４によつて支持軸２５の回りに回動付
勢されている制御レバー２２’が回動し、制御レバー２
２の爪部２２ａが凹部２３ｂに入り込む。

【００２２】これにより、軸部材１０と制御レバー２２
の凸部２２ｂとの係合が離脱され、支持軸２５と一体の
予備弾倉本体２６が所定位置（所定距離Ｓ₁だけ前進し
て給弾機５，６と接続する位置）に保持される。なお、
制御レバー２２の凸部２２ｂの軸部材１０との当接面
は、支持軸２５よりも上方に位置しているため、軸部材
１０によつて引かれる制御レバー２２には図３上で反時
計回り方向の回動付勢力が常時作用している。従つて、
ばね２４を省略して、制御レバー２２の爪部２２ａを凹
部２３ｂに入り込ませることも可能である。制御レバー
２２に作用する反時計回り方向の回動付勢力は、凸部２
２ｂの軸部材１０との当接面に、前方に向けて次第に上
り傾斜する傾斜面を与えることにより、増大する。

【００２３】更なるモータ１２の回転駆動により、制御
レバー２２ひいては予備弾倉本体２６が取り残されたま
まで、ナット部材２０、各ブラケット部材１１、軸部材
１０及びレバー９が前進移動を続け、各レバー９が前方
にある弾薬２１を給弾機５，６に押し込む。ブラケット
部材１１の距離Ｓ₂の前進移動が終わり、レバー９が図
４に示すレバー９”の位置を採り、複数列の弾薬２１の
全てを給弾機５，６に押し込み終わると、図示していな
い検出スイッチによつてレバー９”の位置を検出して、
モータ１２の回転を逆方向にする。これにより、ナット
部材２０、ブラケット部材１１、軸部材１０及びレバー
９が次第に後退する。

【００２４】軸部材１０は、距離Ｓ₂だけ後退して制御
レバー２２の位置に達すれば、当て面２２ｃに当接して
支持軸２５よりも上方を押圧するので、制御レバー２２
が支持軸２５の回りに時計回り方向に揺動し、爪部２２
ａが凹部２３ｂから引き出される。その際、ばね２４が
圧縮される。制御レバー２２の時計回り方向の回動は、
支持面２２ｄがスライド面２３ａに摺動自在に接触して
終了する。その後、軸部材１０が制御レバー２２を伴つ
て後退するので、制御レバー２２と一体の予備弾倉本体
２６が次第に後退し、所定距離Ｓ₁だけ後退して元位置
に戻る。再度、予備弾倉本体２６の内部に弾薬２１を収
納させ、上記の作動を繰り返すことにより、各予備弾倉
７，８から対をなす給弾機５，６に次々に弾薬２１を供
給することができる。

【００２５】ところで、上記の実施例にあつては、直線
駆動機構として一対のねじ軸１８，１９及びナット部材
２０を使用したが、ねじ軸を中心に１個配置して同様の
作用を得ることも可能である。図７，図８は１本のねじ
軸２８を基台２３の中央部の前後壁間に回転自在に架設
した構造例を示し、ねじ軸２８の後壁から突出する後端
部には、１個のチェーンホイール３４が固着されてい
る。一方、基台２３の内部にはモータ１２が固設され、
モータ１２のモータ軸に固着したチェーンホイール３３
とねじ軸２８のチェーンホイール３４との間にチェーン
３６が巻掛けられている。

【００２６】しかして、モータ１２の正逆の回転駆動に
より、チェーンホイール３４及びねじ軸２８が正逆に回
転駆動され、ねじ軸２８に螺合するナット部材２０及び
予備弾倉本体２６のスリット２６ｆを挿通してナット部
材２０に結合される中央部の２個のブラケット部材１１
が前後に往復駆動され、軸部材１０を介して他のブラケ
ット部材１１も前後に往復駆動される。このモータ１
２、チェーンホイール３３、チェーン３６、チェーンホ
イール３４、ねじ軸２８及びナット部材２０により、ブ
ラケット部材１１、軸部材１０及びレバー９を前後に往
復駆動する直線駆動機構が構成される。更に、直線駆動
機構は、ラックアンドピニオンによつて構成し、同様の
作用を得ることも可能である。また、上記の実施例にあ
つては、各レバー９によつて各列の弾薬２１を給弾機
５，６に押し込むように構成したが、各レバー９と各ブ
ラケット部材１１とを一体に形成し、ブラケット部材１
１に各レバー９の機能を与えることも可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る予備弾倉によれば、次の効果を奏すること
ができる。すなわち、予備弾倉から給弾機へ弾薬を供給
する作業が自動化されると共に、予備弾倉本体を移動さ
せる機構及び弾薬を給弾機へ押し込む機構並びにそれら
の駆動源が融合して配置され、唯一系統の駆動源によつ
て作動が得られるので、構造が著しく簡素化され、か
つ、故障の恐れが減少して信頼性及び耐久性が増大し
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係る予備弾倉を示す背面
図。

【図２】同じく予備弾倉が給弾機に接続した状態を一
部切開して示す側面図。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図４】同じく図２の要部を拡大断面で示す説明図。

【図５】同じく機関砲及び予備弾倉を示す平面図。

【図６】同じく機関砲及び予備弾倉を示す側面図。

【図７】同じく他の構造例に係る直線駆動機構を備え
る予備弾倉を示す背面図。

【図８】同じく図７のVIII−VIII線断面図。

【符号の説明】

５，６：給弾機、７，８：予備弾倉、１０：軸部材、１
１：ブラケット部材、２１：弾薬、２２：制御レバー、
２２ａ：爪部、２２ｂ：凸部、２２ｃ：当て面、２３：
基台（固定部）、２３ａ：スライド面、２３ｂ：凹部、
２５：支持軸、２６：予備弾倉本体、２６ａ：底部、Ｓ
₁：所定距離。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】前後に延在するスライド面（２３ａ）を
有する固定部（２３）と、固定部（２３）に前後のスラ
イド自在に支持される予備弾倉本体（２６）とを備え、
前方に配置される給弾機（５，６）に弾薬（２１）を給
弾する予備弾倉（７，８）であつて、予備弾倉本体（２
６）の底部（２６ａ）上に配置した弾薬（２１）を前方
に向けて押圧移動させるブラケット部材（１１）と、固
定部（２３）に配置され、ブラケット部材（１１）を前
後に駆動する直線駆動機構と、ブラケット部材（１１）
に結合される軸部材（１０）と、予備弾倉本体（２６）
に揺動自在に支持される制御レバー（２２）とを備え、
制御レバー（２２）は、前記スライド面（２３ａ）に滑
動可能に係合する爪部（２２ａ）と、前進移動する軸部
材（１０）が係合・離脱可能な凸部（２２ｂ）と、後退
移動する軸部材（１０）が当接係合可能な当て面（２２
ｃ）とを有し、前記スライド面（２３ａ）に爪部（２２
ａ）が滑動可能に係合する状態で凸部（２２ｂ）に軸部
材（１０）が係合し、直線駆動機構によつて前進駆動さ
れる軸部材（１０）と一体に制御レバー（２２）及び予
備弾倉本体（２６）が前進移動し、制御レバー（２２）
及び予備弾倉本体（２６）が所定距離（Ｓ₁）だけ前進
移動した際、該スライド面（２３ａ）の凹部（２３ｂ）
に爪部（２２ａ）が嵌入して制御レバー（２２）が揺動
し、軸部材（１０）と凸部（２２ｂ）との係合が離脱
し、ブラケット部材（１１）が前進移動して弾薬（２
１）を給弾機（５，６）に押し込み、次いで、直線駆動
機構によつて駆動される軸部材（１０）が後退移動して
制御レバー（２２）の当て面（２２ｃ）に当接係合した
際、爪部（２２ａ）が凹部（２３ｂ）から離脱するよう
に制御レバー（２２）が揺動し、軸部材（１０）が制御
レバー（２２）及び予備弾倉本体（２６）を伴つて元位
置に復帰することを特徴とする予備弾倉。
【請求項２】制御レバー（２２）の爪部（２２ａ）が
固定部（２３）のスライド面（２３ａ）に弾性的に押圧
されるように、制御レバー（２２）をばね（２４）によ
つて付勢したことを特徴とする請求項１の予備弾倉。
【請求項３】ブラケット部材（１１）と一体に、弾薬
（２１）を押圧するレバー（９）を設けることを特徴と
する請求項１又は２の予備弾倉。
【請求項４】弾薬（２１）を予備弾倉本体（２６）の
底部（２６ａ）上に前後方向の列をなすように複数列配
置し、各弾薬（２１）の列に対応させてブラケット部材
（１１）を配置すると共に、各ブラケット部材（１１）
を軸部材（１０）によつて連結したことを特徴とする請
求項１，２又は３の予備弾倉。