JP3377281B2 - 取付部材供給装置付ミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばアジャスターフ
ック等の取付部材を、カーテン布等の布状体に縫い付け
ることができる取付部材供給装置付ミシンに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ミシンを用いてカーテンを作
成する際には、縫製によって形成したカーテン布の端部
に、プラスチック製の（薄板部にフックを取り付けた）
アジャスターフックを所定間隔毎に縫い付けていた。

【０００３】つまり、カーテン布にアジャスターフック
を取り付ける際には、アジャスターフックを保持する機
構を有するミシンを用い、まず、アジャスターフックの
薄板部とフックとを分離し、この薄板部をミシンベッド
上方に配置された取付装置の取付溝に挿入する。次に、
カーテン布を折曲げて薄板部を挟み、布押えを下降させ
てカーテン布及び薄板部を固定する。次に、この薄板部
をカーテン布で挟んだ状態で、カーテン布の上から薄板
部を縫い付けた後に、布押えを上昇させてミシンベッド
から薄板部ごとカーテン布を取り外し、最後に薄板部に
フックを取り付けていた。そして、この様な作業を個々
のアジャスターフック毎に繰り返すことによって、アジ
ャスターフック付カーテンを製造していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このア
ジャスターフックをカーテン布に縫い付ける作業は、上
述した様に非常に手間がかかり、しかも、一つのカーテ
ンを製造するためには、各アジャスターフックに対して
同じ作業を何度も繰り返さなければならないので、作業
能率向上のために、一層の改善が望まれていた。

【０００５】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものであり、例えばアジャスターフックをカーテン
に縫い付ける際の複雑な作業を簡易化し、一層作業能率
を向上できる取付部材供給装置付ミシンを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の請求項１の発明は、ミシンベッド上にて布状体を上下
に重ねた状態で保持するとともに、該上方及び下方の布
状体間に配置された取付部材を縫い付けるミシンにおい
て、前記ミシンベッドの上方に設けられて、前記下方の
布状体を下方に押圧する上下動可能な下押えと、該下押
えの上方に設けられて、前記取付部材を着脱可能に保持
する上下動可能な中押えと、該中押えの上方に設けられ
て、前記上方の布状体を下方に押圧する上下動可能な上
押えと、前記中押えの前記取付部材を装着する部位に、
前記取付部材を自動供給する供給装置と、前記取付部材
の縫い付け時には、下降した前記上押え，中押え及び下
押えによって、前記中押えに装着された前記取付部材を
前記上下の布状体間に挟んだ状態とする押圧機構と、を
備えたことを特徴とする取付部材供給装置付ミシンを要
旨とする。

【０００７】請求項２の発明は、ミシンベッド上にて布
状体を上下に重ねた状態で保持するとともに、該上方及
び下方の布状体間に配置された取付部材を縫い付けるミ
シンにおいて、前記ミシンベッドの上方に設けられて、
前記下方の布状体を下方に押圧する上下動可能な下押え
と、該下押えの上方に設けられて、前記取付部材を前記
下押えとの間で着脱可能に保持する上下動可能な中押え
と、該中押えの上方に設けられて、前記上方の布状体を
下方に押圧する上下動可能な上押えと、前記前記下押え
と中押えとの間に、前記取付部材を自動供給する供給装
置と、前記取付部材の縫い付け時には、下降した前記上
押え，中押え及び下押えによって、前記下押えと中押え
との間に装着された前記取付部材を前記上下の布状体間
に挟んだ状態とする押圧機構と、を備えたことを特徴と
する取付部材供給装置付ミシンを要旨とする。

【０００８】請求項３の発明は、前記供給装置から自動
供給される前記取付部材を受け取る際には、前記中押え
を上方向に移動させ、前記取付部材を前記下押えとの間
で固定する際には、前記中押えを下方向に移動させる中
押え駆動部を設けたことを特徴とする前記請求項２記載
の取付部材供給装置付ミシンを要旨とする。

【０００９】請求項４の発明は、前記取付部材を挟んで
受け取る下押え及び中押えが、該取付部材を受け取る際
に、前記供給装置方向に移動する移動機構を備えたこと
を特徴とする前記請求項２又は請求項３記載の取付部材
供給装置付ミシンを要旨とする。

【００１０】

【作用】請求項１の発明では、ミシンベッドの上方に、
下側から順に下押え，中押え，上押えが各々上下動可能
に配置されている。下押えは上下に重ねた状態の布状体
のうち下方の布状体を下方に押圧し、中押えは取付部材
を着脱可能に保持し、上押えは上方の布状体を下方に押
圧するものである。また、供給装置は中押えの取付部材
を装着する部位に取付部材を自動供給する。そして、取
付部材の縫い付け時には、押圧機構によって、上押え，
中押え及び下押えを下降させて、中押えに装着された取
付部材を上下の布状体間に挟んだ状態として、布状体に
取付部材を縫い付ける。つまり、本発明では、中押えに
取付部材を供給し、中押えにて固定した状態で縫い付け
を行なう。

【００１１】請求項２の発明では、ミシンベッドの上方
に、下側から順に下押え，中押え，上押えが各々上下動
可能に配置されている。下押えは上下に重ねた状態の布
状体のうち下方の布状体を下方に押圧し、中押えは取付
部材を下押えとの間で着脱可能に保持し、上押えは上方
の布状体を下方に押圧するものである。また、供給装置
は下押えと中押えとの間に取付部材を自動供給する。そ
して、取付部材の縫い付け時には、押圧機構によって、
上押え，中押え及び下押えを下降させて、下押えと中押
えとの間に装着された取付部材を上下の布状体間に挟ん
だ状態として、布状体に取付部材を縫い付ける。つま
り、本発明では、下押えと中押えとの間に取付部材を供
給し、この下押えと中押えにて挟んで固定した状態で縫
い付けを行なう。

【００１２】請求項３の発明では、供給装置から自動供
給される取付部材を受け取る際には、中押え駆動部によ
って、中押えを上方向に移動させて下押えと中押えとの
間に取付部材を装着できる隙間をあけ、また、取付部材
を下押え中押えとの間で固定する際には、同じく中押え
駆動部によって、中押えを下方向に移動させて取付部材
を押圧して固定する。

【００１３】請求項４の発明では、取付部材を受け取る
際に、移動機構によって、取付部材を挟んで受け取る下
押え及び中押えが、供給装置の方向に移動する。ここ
で、前記布状体としては、（例えばカーテン布の様な）
縫製した布，不織布，合成樹脂等のシートなどが挙げら
れ、ミシンによって縫製可能であれば特に限定はない。

【００１４】また、取付部材としては、例えばカーテン
をカーテンレールに取り付けるフックが挙げられ、特に
フック部分の位置調整が可能なアジャスターフック等が
挙げられるが、これに限定されるものではない。取付部
材を保持する中押えとしては、中押え自体に取り付けら
れた（例えばエアシリンダやバネ等によって付勢され
る）板材などによって取付部材を着脱自在に装着できる
ものを採用できる。また、下押えと中押えとの間にてエ
アシリンダやバネ等の付勢力によって取付部材を着脱自
在に装着できるものを採用できる。例えば下押え又は中
押えの一方を相手側に駆動することによって、取付部材
を挟持する様にしてもよい。

【００１５】中押え駆動部としては、取付部材の受取時
に、電子制御装置等によって制御されたエアシリンダ等
によって中押えを移動させる構成を採用でき、これによ
って、取付部材の受取時における適切でかつ確実な動作
を行なうことが可能となる。移動機構としては、取付部
材を受け取る少なくとも下押え及び中押えを、例えばＸ
Ｙ方向にモータによって移動させる機構を利用できる。
尚、この移動機構がない場合でも、供給装置を下押えや
中押えに近づけて配置したり、或は、供給装置本体から
例えばプッシュロッドやアーム等を用いて取付部材を中
押え方向に搬送する構成としてもよい。

【００１６】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。尚、図１は実施例のミシンの斜視図であり、図
２はその要部の正面図であり、図３はその上面図であ
り、図４はその左側の側面面図である。

【００１７】図１〜図４に示す様に、本実施例の取付部
材供給装置付ミシン（以下単にミシンと称す）１は、縫
製加工されたカーテン布にアジャスターフック３を縫付
ける用途に適応するように構成されており、ミシンベッ
ド５と、ミシンベッド５に立設されたミシンアーム７
と、ミシンベッド５に配置されて水平に移動可能な移動
部９と、移動部９上に設けられた押え機構１１と、押え
機構１１にアジャスターフック３を供給する供給装置１
３とを備えている。

【００１８】以下、各構成について詳細に説明する。前
記ミシンアーム７の先端の下側には針８が取り付けられ
ており、この針８が上下に往復動することによって、カ
ーテン布に挟まれたアジャスターフック３の縫い付けが
行われる。

【００１９】ミシンベッド５の表面側には、縫製時にカ
ーテン布を載置する板状の布載せ台１５が固定されてお
り、前記移動部９はこの布載せ台１５と僅かな間隔を保
って平行に移動する。移動部９は、略Ｔ字状に形成され
た板状の部材であり、ＸＹ方向に移動可能である。この
移動は、電子的メモリに貯えられた指令に従って駆動さ
れるＸ軸パルスモータ１０ａ及びＹ軸パルスモータ１０
ｂ（図５参照）により行なわれるものであり、Ｘ軸パル
スモータ１０ａ及びＹ軸パルスモータ１０ｂは、後述す
るアジャスターフック３の受取時や縫製時等に駆動され
る。尚、移動部９の上部には、カーテン布にアジャスタ
ーフック３を取り付ける際に、カーテン布を折曲げた状
態で（針８の当たる縫製位置と所定の距離を保って）保
持する略Ｌ字状の係止部１７が水平に設けられている。

【００２０】押え機構１１は、下押え２１，中押え２３
及び上押え２５を、各々上下方向に移動可能に支持する
機構であり、移動部９から略Ｌ字状に上方に張り出す支
柱２７によって支えられている。つまり、この押え機構
１１は、支柱２７の一方の側（ミシン１の手前）に、上
押え２５を駆動する上押え駆動部３１が設けられるとと
もに、支柱２７の他方の側（ミシン１の後方）に、中押
え２３とともに下押え２１を駆動する下押え駆動部３３
が設けられている。

【００２１】上押え駆動部３１は、図２〜図４に示す様
に、支柱２７に揺動可能に軸支された第１アーム３５
と、この第１アーム３５を駆動する第１エアシリンダ３
７と、支柱２７の先端部２７ａに上下に摺動可能に設け
られるとともに第１アーム３５の先端に係止された第１
摺動板３９と、第１摺動板３９から階段状に下方に伸び
てその先端側に上押え２５が取り付けられた第１接続部
４１とから構成されている。前記第１接続部４１はその
正面から見てＷ字状に折曲げられた板材であり、その先
端に取り付けられた上押え２５はミシンベッド５と平行
に後方に伸びる長尺の板材である。尚、第１接続部４１
はスペーサ４３を介して第１摺動板３９に固定されてい
るが、第１アーム３５の先端は第１摺動板３９の貫通孔
３９ａに通されただけの状態とされている。

【００２２】従って、第１エアシリンダ３７の第１ロッ
ド３７ａによって、第１アーム３５の第１エアシリンダ
３７側の端部が矢印Ａ，Ｂ方向に移動すると、その動き
が第１摺動板３９等を介して上押え２５に伝えられて、
上押え２５は各々矢印Ｂ，Ａ方向に移動することにな
る。

【００２３】一方、下押え駆動部３３は、図４等に示す
様に、前記上押え駆動部３１と類似の構造を有するもの
で、支柱２７に揺動可能に軸支された第２アーム５１
と、この第２アーム５１を駆動する第２エアシリンダ５
３と、支柱２７の先端部２７ａに上下に摺動可能に設け
られるとともに第２アーム５１の先端に係止された第２
摺動板５５と、第２摺動板５５から階段状に下方に伸び
てその先端側に下押え２１が取り付けられる第２接続部
５７とから構成されている。前記第２接続部５７はその
正面から見てＷ字状に板材が組み合わされたものであ
り、その先端に取り付けられた下押え２１はミシンベッ
ド５と平行に手前に伸びる長尺の板材である。尚、第２
接続部５７はスペーサ５９を介して第２摺動板５５に固
定されているが、第２アーム５１の先端は第２摺動板５
５の貫通孔５５ａに通されただけの状態とされている。

【００２４】従って、第２エアシリンダ５３の第２ロッ
ド５３ａによって、第２アーム５１の第２エアシリンダ
５３の端部が矢印Ａ，Ｂ方向に移動すると、その動きが
第２摺動板５５等を介して下押え２１に伝えられて、下
押え２１は各々矢印Ｂ，Ａ方向に移動することになる。

【００２５】更に、前記第２接続部５７の下側の水平部
５７ａには、中押え駆動部６１が接続部材６１ａを介し
て取り付けられている。この中押え駆動部６１は、第３
エアシリンダ６３と、第３エアシリンダ６３から下方に
上下動可能に伸びる一対の第３ロッド６５（図９参照）
と、第３ロッド６５の下端に取り付けられた駆動板６７
とから構成されている。

【００２６】そして、この駆動板６７に前記中押え２３
が取り付けられているが、中押え２３は、駆動板６７の
下端から手前にミシンベッド５と平行に伸びる様に取り
付けられた長尺の板材であり、下押え２１と上押え２５
との中間に配置されている。従って、中押え駆動部６１
を駆動することによって、中押え２３は矢印Ａ，Ｂ方向
に移動することになる。

【００２７】また、前記供給装置１３は、図１に示す様
に、積み重ねたアジャスターフック３を、装置内部の第
４エアシリンダ（図示せず）によって一つづつプッシュ
ロッド７１（図７参照）によって押し出して、押え機構
１１側に自動的に供給する装置である。

【００２８】そして、上述したミシン１を駆動制御する
機構として、図５に示す様に、マイクロコンピュータか
らなる電子制御装置７３が備えられている。この電子制
御装置７３は、周知のＣＰＵ７３ａ、ＲＯＭ７３ｂ、Ｒ
ＡＭ７３ｃ、入力部７３ｄ、出力部７３ｅ及びバス７３
ｆ等を備えたものである。このうち、入力部７３ｄに
は、ミシン１の種々の動作を指示するスイッチ類ととも
に、アジャスターフック３の受け取りを指示する第１ス
イッチ７５と、アジャスターフック３の縫い付けを指示
する第２スイッチ７７とが接続されている。また、出力
部７３ｅには、Ｘ軸パルスモータ１０ａと、Ｙ軸パルス
モータ１０ｂと、第１〜第４エアシリンダ３７，５３，
６３を駆動するためにエアの流路を切り替える第１〜第
４電磁弁８１〜８４と、針８を駆動するミシンモータ８
５とが接続されている。

【００２９】次に、上述した構成を有する本実施例のミ
シン１の動作について、図６のフローチャート、前記図
２及び図７〜図１２の説明図に基づいて説明する。 電源スイッチ（図示せず）が入れられると、ミシン１
は、初期状態にセットされる（ステップ１００）。つま
り、図２に示す様に、第１，第２エアシリンダ３７，５
３の第１，第２ロッド３７ａ，５３ａが矢印Ａ方向に移
動する様に、且つ第３シリンダ６３の第３ロッド６５が
矢印Ｂ方向に移動する様に、第１〜第３電磁弁８１〜８
３を制御して、図示しないエアコンプレッサからのエア
を、第１〜第３エアシリンダ３７，５３，６３に供給す
る。それによって、下押え２１，中押え２３及び上押え
２５が上昇する。

【００３０】次に、第１スイッチ７５が押されると、
移動部９を移動させるＸ軸及びＹ軸パルスモータ１０
ａ，１０ｂを駆動して、移動部９とともに押え機構１１
を、供給機構１１側に接近させて所定の（アジャスター
フック３の）受取位置に移動させる（ステップ１１
０）。

【００３１】そして、押え機構１１が受取位置に移動
すると、供給装置１３の第４電磁弁８４によって第４エ
アシリンダを駆動して、図７及び図８に示す様に、プッ
シュロッド７１の先端にアジャスターフック３を保持し
た状態で、プッシュロッド７１を押え機構１１側に移動
させ、所定の受渡位置で停止させる（ステップ１２
０）。この受渡位置とは、アジャスターフック３の薄板
部３ａを下押え２１と中押え２３との間に配置した位置
である。

【００３２】次に、この状態で、図９に示す様に、第
３電磁弁８３を制御して第３ロッド６５を下降させる様
に第３エアシリンダ６３にエアを供給して、中押え２３
を下方に移動させる。これによって、受渡位置に配置さ
れたアジャスターフック３を、下押え２１と中押え２３
とで挟持する（ステップ１３０）。

【００３３】そして、アジャスターフック３の挟持が
終了すると、プッシュロッド７１が第４エアシリンダに
よって矢印Ｃ方向に移動し、元の位置に待避する（ステ
ップ１４０）。 次に、図１０に示す様に、下押え２１と中押え２３と
で挟持したアジャスターフック３の上下をカーテン布Ｋ
で覆うように、即ち、カーテン布Ｋを係止部１７にて折
曲げて、その下の布と上の布との間に下押え２１，中押
え２３及びその間のアジャスターフック３を挟む様な状
態とする。

【００３４】次に、第２スイッチ７７が押されると、
まず、図１１に示す様に、第１エアシリンダ３７の第１
ロッド３７ａが矢印Ｂ方向（図２参照）に駆動されて、
中押え２３とともに下押え２１が下降し、次いで、図１
２に示す様に、第２エアシリンダ５３の第２ロッド５３
ａが同じく矢印Ｂ方向（図４参照）に駆動されて、上押
え２４が下降し、これによって縫製可能な状態になる
（ステップ１５０）。尚、図１１，図１２においては、
カーテン布Ｋは省略した。

【００３５】次に、ミシンモータ８５が駆動されて針
８の上下動が開始されるとともに、移動部９及び押え機
構１１がカーテン布Ｋを押さえた状態でミシン１の前後
方向に往復動することによって、アジャスターフック３
をカーテン布Ｋの間に縫い付ける（ステップ１６０）。

【００３６】そして、この縫製が完了すると、下押え
２１，中押え２３及び上押え２５を前記初期位置に戻す
ために、第１〜第３エアシリンダ３７，５３，６３を駆
動して、一旦本処理を終了する（ステップ１７０）。 この様に、本実施例のミシン１では、供給装置１３によ
って、下押え２１と中押え２３との間にアジャスターフ
ック３を自動供給できるとともに、下押え２１と中押え
２３によってアジャスターフック３を挟持できるので、
アジャスターフック３を所定の縫製位置に配置する作業
が極めて容易である。特に中押え２３は第３エアシリン
ダ６３によって駆動されてアジャスターフック３を押圧
する構成であるので、アジャスターフック３が脱落しに
くいという利点がある。

【００３７】また、アジャスターフック３を縫い付ける
際には、上押え２５，中押え２３及び下押え２１を下降
させて、下押え２１及び中押え２３に挟持されたアジャ
スターフック３をカーテン布Ｋに挟んだ状態で縫い付け
るだけでよいので、縫製作業自体も簡易化されるという
効果がある。

【００３８】その上、本実施例では、アジャスターフッ
ク３の薄板部３ａを挟持する構成であるので、従来の様
に、フック３ｂ（図３参照）と薄板部３ａを分離する必
要がなく、その点でも作業性が向上するという効果があ
る。また、本実施例では、ＸＹ方向に移動可能な移動部
９によって、押え機構１１を所望の好適な受取位置に容
易に移動させることができるので、供給装置１３の取付
位置やその構造や機能等にそれほど制限されないという
利点がある。

【００３９】尚、本発明は、上記実施例に何等限定され
ず、本発明の要旨の範囲内において各種の態様で実施で
きることは勿論である。例えば、図１３（ａ）に示す様
に、中押え９１は図示しないバネによって常時下方に付
勢されており、その中押え９１と下押え９２との間に
（プッシュロッドによって）押し込まれたアジャスター
フック９３を、中押え９１と下押え９２で挟む構成を採
用できる。その場合、アジャスターフック９３が挿入さ
れる側の中押え９１等の端部を曲げておき、挿入部分を
広くする。また、別体のバネを使用するのではなく、中
押え９１自身を板バネとしてもよい。

【００４０】また、例えば図１３（ｂ）に示す様に、中
押え９５と下押え９６との間でアジャスターフック９７
を挟持するのではなく、中押え９５自身を２枚の互いに
押圧する板材で形成してアジャスターフック９７を挟持
してもよい。この２枚の板材を押圧する手段としては、
エアシリンダや別体のバネを採用できるが、自身を板バ
ネで構成してもよい。その場合、アジャスターフック９
７が挿入される側の中押え９５の端部を外側に曲げてお
き、挿入部分を広くすることが望ましい。

【００４１】尚、前記実施例では、アジャスターフック
３を受け取る際に、押え機構１１は移動部９とともに供
給装置１３側に移動する様に構成したが、それとは別
に、移動部９は移動することなく、プッシュロッド７１
が大きく伸びて、アジャスターフック３を押え機構１１
側に渡す様にしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した様に、請求項１の発明で
は、布状体のうち下方の布状体を下方に押圧し、中押え
は取付部材を着脱可能に保持し、上押えは上方の布状体
を下方に押圧することができる。また、中押えの取付部
材を装着する部位に取付部材を自動供給することができ
るので、取付部材を所定の縫製位置に配置する作業が極
めて容易である。従って、取付部材の縫い付け時には、
上押え，中押え及び下押えを下降させて、中押えに装着
された取付部材を上下の布状体間に挟んだ状態で縫い付
けるだけでよいので、縫製作業自体も簡易化されるとい
う効果がある。特に取付部材がアジャスターフックの場
合には、フックと基台とを分離する必要がなく、そのま
ま縫製できるので、作業能率が一層向上するという利点
がある。

【００４３】請求項２の発明では、布状体のうち下方の
布状体を下方に押圧し、中押えは取付部材を下押えとの
間で着脱可能に保持し、上押えは上方の布状体を下方に
押圧することができる。また、下押えと中押えとの間に
取付部材を自動供給することができるので、請求項１の
発明と同様に、取付部材を所定の縫製位置に配置する作
業が極めて容易である。従って、取付部材の縫い付け時
には、上押え，中押え及び下押えを下降させて、下押え
及び中押えに挟持された取付部材を上下の布状体間に挟
んだ状態で縫い付けるだけでよいので、縫製作業自体も
簡易化されるという効果がある。特に取付部材がアジャ
スターフックの場合には、前記請求項１と同様な利点も
ある。

【００４４】請求項３の発明では、中押え駆動部によっ
て、中押えを駆動することによって、取付部材を受け取
る操作及び取付部材を固定する操作が簡易化されるとい
う効果がある。請求項４の発明では、取付部材を受け取
る際に、移動機構によって下押え及び中押えを供給装置
方向に移動させることができるので、供給装置がミシン
ベッドから離れた位置にあっても、容易に取付部材を供
給できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の取付部材供給装置付ミシンを示す斜
視図である。

【図２】 アジャスターフックミシンと押え機構を示す
正面図である。

【図３】 アジャスターフックミシンと押え機構を示す
上面図である。

【図４】 アジャスターフックミシンと押え機構を示す
側面図である。

【図５】 電子制御装置を示すブロック図である。

【図６】 縫製等の処理を示すフローチャートである。

【図７】 押え機構にアジャスターフックを渡す状態を
上面から示す説明図である。

【図８】 押え機構にアジャスターフックを渡す状態を
示し、（ａ）はその側面を示す説明図、（ｂ）はその正
面を示す説明図である。

【図９】 押え機構にアジャスターフックを渡した状態
を示し、（ａ）はその側面を示す説明図、（ｂ）はその
正面を示す説明図である。

【図１０】 押え機構にカーテン布を配置した状態を示
し、（ａ）はその側面を示す説明図、（ｂ）はその正面
を示す説明図である。

【図１１】 下押えと中押えに挟持アジャスターフック
を下降させた状態を示し、（ａ）はその側面を示す説明
図、（ｂ）はその正面を示す説明図である。

【図１２】 アジャスターフックの縫製時の状態を示
し、（ａ）はその側面を示す説明図、（ｂ）はその正面
を示す説明図である。

【図１３】 他の実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…取付部材供給装置付ミシン（ミシン）、３，９３，
９７…アジャスターフック、９…移動部、
１１…押え機構、１３…供給装置、
２１，９２，９６…下押え、２３，９１，９５…
中押え、 ２５…上押え、３７…第１エアシリン
ダ、 ５３…第２エアシリンダ、６３…第３エア
シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 1/00 - 97/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンベッド上にて布状体を上下に重ね
   た状態で保持するとともに、該上方及び下方の布状体間
   に配置された取付部材を縫い付けるミシンにおいて、 前記ミシンベッドの上方に設けられて、前記下方の布状
   体を下方に押圧する上下動可能な下押えと、 該下押えの上方に設けられて、前記取付部材を着脱可能
   に保持する上下動可能な中押えと、 該中押えの上方に設けられて、前記上方の布状体を下方
   に押圧する上下動可能な上押えと、 前記中押えの前記取付部材を装着する部位に、前記取付
   部材を自動供給する供給装置と、 前記取付部材の縫い付け時には、下降した前記上押え，
   中押え及び下押えによって、前記中押えに装着された前
   記取付部材を前記上下の布状体間に挟んだ状態とする押
   圧機構と、 を備えたことを特徴とする取付部材供給装置付ミシン。
2. 【請求項２】 ミシンベッド上にて布状体を上下に重ね
   た状態で保持するとともに、該上方及び下方の布状体間
   に配置された取付部材を縫い付けるミシンにおいて、 前記ミシンベッドの上方に設けられて、前記下方の布状
   体を下方に押圧する上下動可能な下押えと、 該下押えの上方に設けられて、前記取付部材を前記下押
   えとの間で着脱可能に保持する上下動可能な中押えと、 該中押えの上方に設けられて、前記上方の布状体を下方
   に押圧する上下動可能な上押えと、 前記下押えと中押えとの間に、前記取付部材を自動供給
   する供給装置と、 前記取付部材の縫い付け時には、下降した前記上押え，
   中押え及び下押えによって、前記下押えと中押えとの間
   に装着された前記取付部材を前記上下の布状体間に挟ん
   だ状態とする押圧機構 と、 を備えたことを特徴とする取付部材供給装置付ミシン。
3. 【請求項３】 前記供給装置から自動供給される前記取
   付部材を受け取る際には、前記中押えを上方向に移動さ
   せ、前記取付部材を前記下押えとの間で固定する際に
   は、前記中押えを下方向に移動させる中押え駆動部を設
   けたことを特徴とする前記請求項２記載の取付部材供給
   装置付ミシン。
4. 【請求項４】 前記取付部材を挟んで受け取る下押え及
   び中押えが、該取付部材を受け取る際に、前記供給装置
   方向に移動する移動機構を備えたことを特徴とする前記
   請求項２又は請求項３記載の取付部材供給装置付ミシ
   ン。