JP3380944B2

JP3380944B2 - Nozzle pipe mounting structure for container processing equipment

Info

Publication number: JP3380944B2
Application number: JP04341395A
Authority: JP
Inventors: 了典川向; 康裕坂川; 保藤井; 明青木
Original assignee: Shibuya Machinery Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 2003-02-24
Anticipated expiration: 2018-02-24
Also published as: JPH08206622A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は容器に対し液を噴射して
洗浄等の処理を行なう容器処理装置に係り、特に、液を
噴射するノズルが設けられているノズルパイプの取付構
造に関するものである。【０００２】【従来の技術】洗壜機等の容器処理装置（容器に対して
液を噴射して処理を行なう装置、例えば、パストライ
ザ、クーラ、ウオーマ等）は一般に、複数列で搬送され
る容器の進行方向に沿って配設されたヘッダに、上記容
器の進行方向と直交する方向を向けたノズルパイプを連
結固定し、上記ヘッダを介してノズルパイプに供給した
洗浄液等の液体を、このノズルパイプに所定間隔で取付
けられているノズルから容器に対して噴射して洗浄等の
処理を行なうようになっている。【０００３】上記ヘッダに対するノズルパイプの固定
は、通常はねじにより締結する構成になっていたため、
ノズルパイプを清掃する際の脱着に手間がかかるという
問題があった。そこで、ノズルパイプの着脱を容易に行
なうために、ワンタッチで着脱が可能なノズルパイプの
取付装置が既に提案されている（実公昭６２−３９８３
１号）。【０００４】しかしながら上記公報に記載された装置で
は、ノズルパイプに加わる水圧によって、ノズルパイプ
が長手方向にずれたり、回転方向に動いてしまうことが
あり、ノズルパイプに取付けられている各ノズルの位置
と、ホルダに収容されて搬送されてくる各容器の位置と
がずれてしまうおそれがあった。そこで本発明の発明者
等は、ノズルパイプの着脱が容易で、しかも、ノズルの
位置や角度がずれてしまうおそれのない洗壜機のノズル
パイプ取付構造を提案した（実公平６−３９８３１
号）。【０００５】上記洗壜機のノズルパイプ取付構造では、
ノズルパイプ１０のヘッダ１２側の連結部は、ノズルパ
イプ１０のヘッダ１２側端部に形成した小径部１０ａの
周囲にフランジ１０ｃを設け、このフランジ１０ｃの端
面に環状の弾性体１７を嵌着し、ノズルパイプ１０の上
記先端小径部１０ａをヘッダ１２の側面に形成した取付
穴１２ａ内に挿入して、上記環状の弾性体１７を取付穴
１２ａの周囲に弾接させることにより、ノズルパイプ１
０の一端をヘッダ１２に連結するとともに連結部の液密
を保持している。【０００６】また、ノズルパイプ１０の他端側は、固定
部材１８を介して支持体１４に固定されている。固定部
材１８は小径筒部１８ａと大径筒部１８ｂとを有してお
り、外周にＯリング２０が嵌着された小径筒部１８ａを
ノズルパイプ１０内に嵌合してノズルパイプ１０内の液
密を保持するとともに、その小径筒部１８ａの外面に植
え込まれたピン１８ｃを、ノズルパイプ１０の端面に形
成された切欠き１０ｄに係合させてノズルパイプ１０の
回転を規制するようになっている。さらに、ノズルパイ
プ１０の外部に出ている大径筒部１８ｂに半径方向のス
プリングピン１８ｅを植え込んで、このスプリングピン
１８ｅに偏心円板１８ｆを回転可能に取付け、この偏心
円板１８ｆを支持体１４の嵌合穴１４ａに嵌合すること
により、ノズルパイプ１０がヘッダ１２側からの水圧を
受けて軸方向に移動してしまうことを防止している。【０００７】【発明が解決しようとする課題】上記公報（実公平６−
３９８３１号）に記載された従来の構成では、ノズルパ
イプ１０の回転および長手方向への移動を規制すること
により、ノズル１６の位置や角度がずれることを防止で
きるようになっている。しかしながら、上記ノズルパイ
プ１０は、ヘッダ１２および支持体１４に連結される両
端部の構成が複雑でありコスト高になるという問題があ
った。また、偏心円板１８ｆを回転させることによって
ノズルパイプ１０の長手方向の位置を調整できるように
なっているが、ヘッダ１２側との連結部は、ヘッダ１２
の側面に対し環状の弾性体１７を圧着させて液密を保持
するようになっているため、ノズルパイプ１０を長手方
向に移動させて調整すると、シールが不完全になり液漏
れを起こすおそれがあるという問題があった。しかも、
上記構成ではノズルパイプ１０を回転させることができ
ないのでノズル１６の角度を調整することは困難であっ
た。このようにノズル位置の調整が困難であるため、予
めノズルパイプ１０を高精度に加工する必要がありコス
ト高となっていた。【０００８】さらに、ノズル１６の目詰り等によりノズ
ルパイプ１０を取り外して清掃しなけらばならない場合
には、押え金具２２を回転させるという操作が必要であ
り、作業が煩雑であるという問題もあった。また、ノズ
ルパイプ１０の先端の小径部１０ａがヘッダ１２の取付
穴１２ａ内に直接嵌合されており、この状態のまま、支
持体１４側の端部を強制的に起こして、偏心円板１８ｆ
を支持体１４に形成された嵌合穴１４ａから取り出しそ
うとすると、ノズルパイプ１０の先端１０ａとヘッダ１
２の取付穴１２ａとをこじる状態になるので好ましくな
いという問題があった。【０００９】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、ノズルパイプの構成を簡略化するとともに、ノズ
ルの位置調整および角度調整を容易に行なうことがで
き、しかも、ノズルパイプの着脱操作が容易な容器処理
装置のノズルパイプ取付構造を提供することを目的とす
るものである。【００１０】【課題を解決するための手段】本発明に係る容器処理装
置のノズルパイプ取付構造は、搬送される容器の進行方
向を横断して配置され、一端がヘッダに他端が支持体に
それぞれ連結されたノズルパイプと、このノズルパイプ
に所定間隔で取付けられ、上記ヘッダを介して供給され
た液を搬送されてくる容器に対して噴射するノズルとを
備えた洗壜機等の容器処理装置に適用されるもので、上
記ヘッダの側面に貫通穴を形成して、この貫通穴の内周
面に環状の弾性体を嵌着固定し、上記ノズルパイプの一
端をこの弾性体内に圧入するとともに、ノズルパイプの
支持体側には、この支持体に形成された係合部に係合可
能な係合手段を備えた連結部材と、この連結部材をノズ
ルパイプの外周に着脱可能に固定する固定手段とを設
け、ノズルパイプに固定した連結部材の係合手段を支持
体の係合部に係合させることにより、ノズルパイプの回
転および支持体側への軸方向の移動を規制するようにし
たものである。【００１１】【作用】上記容器処理装置のノズルパイプ取付構造で
は、ノズルパイプのヘッダ側端部は、ヘッダの貫通穴内
に嵌着された環状弾性体内に挿入されているので、シー
ル性を保持したままノズルパイプを軸方向に自由に移動
することができ、しかも、ヘッダに対するノズルパイプ
の傾斜についても許容量が大きい。また、ノズルパイプ
の他端側は、固定手段によってノズルパイプに固定され
ている連結部材の係合手段を、支持体側に設けられてい
る係合部に係合させることにより、ノズルパイプと支持
体とを連結しているので、連結部材の係合手段と支持体
の係合部との係合を外すことにより、ノズルパイプを簡
単に取り外すことができる。しかも、固定手段の操作に
よりノズルパイプと連結部材との固定を外すと、ノズル
パイプは、自由に軸方向の移動および回転が可能になる
ので、ノズルの位置調整および角度調整を容易に行なう
ことができる。【００１２】【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るノズルパイプの取付構造
を説明する洗壜機（容器処理装置）の横断面図、図２は
図１の右端部の拡大図、図３は図１の左端部の拡大図で
ある。この洗壜機は、その内部に配置された複数のスプ
ロケットに掛け回されている一対の無端状チェーン間
に、等間隔でブリッジを支持させ、これら各ブリッジに
所定間隔で多数のホルダ２を取付けてあり、各ホルダ２
内にそれぞれ容器を収容保持させ、上記チェーンの走行
に伴なって、多数の容器を倒立状態にして複数列で搬送
する。【００１３】複数列のホルダ２内に収容されている容器
が搬送される経路の下方には、その進行方向を横断して
複数本のノズルパイプ４が等間隔で平行に配置されてい
る。これらノズルパイプ４は、容器の進行方向両側の機
枠６ａ，６ｂに固定されたヘッダ８（図１の右側）と支
持体１０（図の左側）に、両端部４ａ，４ｂがそれぞれ
連結されている。これらノズルパイプ４の上面には、上
記ブリッジに取付けられているホルダ２の間隔と等しい
間隔で複数のノズル（図示せず）が取付けられており、
上記ヘッダ８に接続されている洗浄液の供給配管１２を
介してポンプから供給された洗浄液が、これらノズルか
ら容器内に噴射されて容器内の洗浄を行なう。【００１４】次に、図２ないし図６によりノズルパイプ
４の取付構造について説明する。ノズルパイプ４の一端
４ａ（図１および図２の右側の端部）が連結されている
ヘッダ８は角筒状をしており、その内部に洗浄液供給配
管１２を介して図示しないポンプから洗浄液が供給され
る。ヘッダ８の洗壜機内部側の側面に、内外を貫通する
取付穴８ａが形成され、この取付穴８ａの内周面に、シ
ール部材としての環状の弾性体１４が嵌着されている。
ノズルパイプ４の右端部４ａは外面側がやや小径になっ
ており、この小径部がヘッダ８への連結部になってい
る。この右端部側の小径連結部４ａの外径は上記環状弾
性体１４の内径よりも僅かに大径になっており、環状弾
性体１４の内面にノズルパイプ４の小径連結部４ａを圧
入することにより、環状弾性体１４の内周面がノズルパ
イプ１４の外周面に密着してヘッダ８とノズルパイプ４
との間の液密を保持している。このような連結構造とし
たことにより、ノズルパイプ４をヘッダ８に連結してシ
ールした状態のままで、ノズルパイプ４をヘッダ８に対
してその長手方向（図１および図２の左右方向）に移動
できるようになっている。なお、ノズルパイプ４のヘッ
ダ８側の連結部４ａは必ずしも小径である必要はない。【００１５】一方、ノズルパイプ４の他端４ｂ（図１お
よび図３の左側端部）は、その開口部の外周側にキャッ
プ１６が螺合されて内部が密封されるとともに、以下に
説明する連結部材１８等を介して支持体１０に連結され
ている。支持体１０は、機枠６ｂの壁面に固定された複
数の取付部材２０（図３および図５参照）と、この取付
部材２０の上端に固定された水平なブラケット２２とを
備えている。このブラケット２２の先端面には、図４に
示すように、各ノズルパイプ４に対応してそれぞれ２個
所の切欠き２２ａ，２２ｂが形成されている。これら一
対の切欠き２２ａ，２２ｂ間の距離Ｌ₁ （図４参照）
は、上記ノズルパイプ４の外径にほぼ一致している。【００１６】ノズルパイプ４の左側端部４ｂの外面に
は、上方からＵ字ボルト（連結部材）１８が嵌着されて
いる。このＵ字ボルト１８のねじが形成されている両脚
部１８ａ，１８ｂ（図３および図６参照）は、ノズルパ
イプ４の下面側に配置されたプレート２４に設けられて
いる一対の穴２４ａ，２４ｂ内にそれぞれ挿通されてい
る。さらに、これら両脚部１８ａ，１８ｂには、プレー
ト２４の下方側から嵌合された筒状のスペーサ２６ａ，
２６ｂおよびワッシャ２８ａ，２８ｂを介して袋ナット
３０ａ，３０ｂがそれぞれ締結されており、ノズルパイ
プ４にＵ字ボルト１８、プレート２４、筒状スペーサ２
６ａ，２６ｂおよび袋ナット３０ａ，３０ｂが一体的に
固定されている。【００１７】これら筒状のスペーサ２６ａ，２６ｂの長
さは、上記水平ブラケット２２の厚さにほぼ一致し、そ
の外径は水平ブラケット２２の先端面に形成されている
一対の切欠き２２ａ，２２ｂの幅にほぼ一致している。
そして、これらスペーサ２６ａ，２６ｂを、水平ブラケ
ット２２の切欠き２２ａ，２２ｂ内に係合させることに
より、上記ノズルパイプ４を水平ブラケット２２すなわ
ち支持体１０に対して連結することができる。【００１８】このようなノズルパイプ４の連結構造で
は、Ｕ字ボルト１８がノズルパイプ４に固定され、か
つ、水平ブラケット２２に係合しているので、ノズルパ
イプ４の回転方向および上下方向の移動が規制されると
ともに、支持体１０方向（図１および図３の左方向）へ
の直線移動も規制されている。但し、この水平ブラケッ
ト２２の切欠き２２ａ，２２ｂとＵ字ボルト１８との係
合では、ノズルパイプ４のヘッダ８方向（図１および図
３の右方向）への移動は規制されていない。しかしなが
ら、この洗壜機の運転中は、上記供給配管１２からヘッ
ダ８内に導入された洗浄液の液圧が、常に、ノズルパイ
プ４の右側に作用しているので、ノズルパイプ４がヘッ
ダ８側へ移動してしまうことはない。【００１９】上記ノズルパイプ４を、その両端４ａ，４
ｂがそれぞれ取付けられているヘッダ８および支持体１
０から取り外す場合には、ノズルパイプ４を図１の右方
向に移動させてＵ字ボルト１８のスペーサ２６ａ，２６
ｂを水平ブラケット２２の切欠き２２ａ，２２ｂから外
し、その後、左方向に移動することにより、右端側の小
径連結部４ａをヘッダ８の環状弾性体１４内から抜き取
れば良い。なお、搬送される容器の位置とノズルパイプ
４に取付けられている各ノズルの軸方向の位置とを調整
する必要がある場合には、袋ナット３０ａ，３０ｂを緩
めて、ノズルパイプ４とＵ字ボルト１８との固定を外し
た後、ノズルパイプ４をＵ字ボルト１８に対して軸方向
に移動させることにより簡単に調整することができる。
また、同様にナット３０ａ，３０ｂを緩めてノズルパイ
プ４を回転させることによりノズルの角度調整も簡単に
行なうことができる。なお、上記実施例では洗壜機につ
いて説明したが、洗壜機に限るものではなく、パストラ
イザ、クーラ、ウオーマ等のように容器に対して液を噴
射することにより殺菌、冷却、加熱等の処理を行なう容
器処理装置であれば上記構成を適用することができる。【００２０】ノズルパイプ４の両端部４ａ，４ｂと、ヘ
ッダ８および支持体１０との連結部の取付構造を上記の
ように構成したことにより、ノズルパイプ４の形状を簡
単にすることができ、しかも、高精度な加工も必要とし
なくなるのでコストダウンを図ることができる。また、
取付けられているヘッダ８および支持体１０との脱着操
作が簡単になる。さらに、ノズルパイプ４の軸方向およ
び回転方向の移動が簡単なので、ノズルの位置調整およ
び角度調整を容易に行なうことができる。なお、ノズル
パイプ４のヘッダ８側の連結部４ａは必ずしも小径であ
る必要はなく、他の部分と同径あるいは他の部分よりも
大径であっても良い。【００２１】次に、図７ないし図９により第２の実施例
に係るノズルパイプの取付構造について説明する。この
実施例では、上記第１実施例の連結部材としてのＵ字ボ
ルト１８に代えて、リング状の連結部材１１８を用いて
いる。このリング状の連結部材１１８は、ノズルパイプ
１０４の外径よりも僅かに径の大きい内径を有してお
り、連結部材１１８内に挿通したノズルパイプ１０４を
自由に移動させることができる。リング状連結部材１１
８の側面にはねじ穴１１８ｃが形成されており、このね
じ穴１１８ｃ内にボルト（図示せず）を螺合することに
より、連結部材１１８をノズルパイプ１０４に固定する
ことができる。【００２２】リング状の連結部材１１８の下部には平面
部１１８ｄが形成され、この平面部１１８ｄの中央に、
半径方向外方に延びる直立部１１８ｅとその端部に設け
られた水平部１１８ｆとから成る脚部が形成されてい
る。上記平面部１１８ｄと水平部１１８ｆとの距離Ｄ₁
（図８参照）は、図７に示すブラケット１２２の厚さと
ほぼ一致しており、また、直立部１１８ｅの厚さは、水
平ブラケット１２２の先端に形成されている切欠き１２
２ａ（図９参照）の幅にほぼ一致している。この実施例
でも、上記第１の実施例と同様に、ノズルパイプ１０４
のヘッダ（図示を省略）側の端部をヘッダの環状弾性体
内に圧入した後、ノズルパイプ１０４およびこのノズル
パイプ１０４に連結されているリング状連結部材１１８
を、図７の矢印Ａ方向に移動して、連結部材１１８の直
立部１１８ｅをブラケット１２２の切欠き１２２ａに係
合させることにより、ノズルパイプ１０４をヘッダおよ
び支持体に取付けることができる。このように連結する
ことにより、ノズルパイプ１０４は、回転方向と上下方
向の移動およびブラケット１２２側への軸方向の移動が
規制される。また、上記実施例と同様に、ノズルパイプ
１０４の着脱作業が簡単であり、しかも、ノズルパイプ
１０４をその軸方向に移動させ、あるいは回転させるこ
とにより、ノズルの位置調整および角度調整も容易に行
なうことができる。【００２３】図１０ないし図１２は第３の実施例を示す
もので、この実施例では、リング状の連結部材２１８の
下面に平面部２１８ｄが形成され、この平面部２１８ｄ
の中央に半径方向外方を向けてピン２４０が植え込まれ
ている。このピン２４０は、図１２に示すブラケット２
２２の切欠き２２２ａの幅と略一致する太さを有し、ま
た、ブラケット２２２の厚さを越える長さを有してい
る。本実施例の連結部材２１８も上記第２実施例と同様
に側面にねじ穴２１８ｃが設けられており、このねじ穴
２１８ｃ内にボルトを螺合することにより上記ノズルパ
イプ２０４に固定される。ノズルパイプ２０４は、第２
実施例と同様の手順によってヘッダおよび支持体に取付
けられる。この実施例では、ピン２４０をブラケット２
２２の切欠き２２２ａに係合させているので、上記第１
および第２の実施例と異なって上方向への規制がない
が、ノズルパイプ２０４の自重および、洗壜機の運転中
においてノズルから上方へ向けてジェット噴射される洗
浄液の反力によって下方へ付勢されているので、上方向
の規制はなくとも移動してしまうおそれはない。その他
上記第２実施例と同様の効果を奏することができる。【００２４】図１３および図１４は、第４の実施例を示
すもので、上記第３実施例の一部を変形したものであ
り、ノズルパイプ２０４およびリング状連結部材２１８
の構成は第３実施例と同様であるので、図１０および図
１１の符号を付して説明する。この実施例では、リング
状連結部材２１８が係合されるブラケット３２２の係合
部の構成が異なっている。すなわち、ブラケット３２２
には、ヘッダ側の端部近くに上下に貫通する係合穴３２
２ｃが設けられており、この係合穴３２２ｃ内に上記連
結部材２１８のピン２４０を挿通することによりノズル
パイプ２０４を支持体（水平ブラケット３２２）に連結
している。【００２５】この実施例では、ノズルパイプ２０４を取
り外す場合には、ノズルパイプ２０４に連結部材２１８
を固定するボルトを緩めて、これら両者２０４，２１８
の固定を外した後、ノズルパイプ２０４だけを支持体側
へ移動してヘッダ側の端部をヘッダの環状弾性体から抜
取った後、上方へ持ち上げて、連結部材２１８のピン２
４０をブラケット３２２の係合穴３２２ｃから外す、あ
るいは、ノズルパイプ２０４をヘッダ側へ移動してノズ
ルパイプ２０４の左側端部をリング状連結部材２１８内
から抜取った後、支持体側へ移動してヘッダの弾性体か
ら抜き出すようにしても良い。【００２６】次に、ノズルパイプとヘッダとの取付部の
構造について詳細に説明する。この取付部の構造は基本
的には、図２に示すように、ヘッダ８の側面に取付穴８
ａが設けられてこの取付穴８ａ内にゴム等の素材から成
る環状の弾性体１４が嵌着され、この弾性体１４の内周
面にノズルパイプ４の端部４ａを圧入する構成になって
いる。こうして弾性体１４の内周面とノズルパイプ４の
外周面とを密着させることにより、ヘッダ８を介してノ
ズルパイプ４に供給される洗浄液のシールを行なってい
る。このような取付部の構成では、ノズルパイプ４の軸
方向の移動が容易であり、しかも、ヘッダ８に対するノ
ズルパイプ４の傾斜についても許容量が大きいので、シ
ール性および、ノズルパイプ４の脱着の操作やノズル位
置の調整の容易性等において優れている。また、シール
部材としての環状弾性体１４がヘッダ８側に嵌着されて
いるので、ノズルパイプ４をヘッダ８から取り外した際
に、シール部材１４が紛失したり破損してしまうおそれ
がないという効果も得られる。【００２７】【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、搬送
される容器の進行方向を横断して配置され、一端がヘッ
ダに他端が支持体にそれぞれ連結されたノズルパイプ
と、このノズルパイプに所定間隔で取付けられ、上記ヘ
ッダを介して供給された液を容器に噴射するノズルとを
備えた容器処理装置において、上記ヘッダの側面に貫通
穴を形成して、この穴の内周面に環状の弾性体を嵌着
し、上記ノズルパイプの一端をこの弾性体内に圧入する
とともに、ノズルパイプの支持体側に、この支持体に形
成された係合部に係合可能な係合手段を備えた連結部材
と、この連結部材をノズルパイプにの外周に固定する固
定手段とを設け、ノズルパイプに固定した連結部材の係
合手段を支持体の係合部に係合させることにより、ノズ
ルパイプの回転および支持体側への移動を規制するよう
にしたことにより、ノズルパイプ自体には特別な加工を
必要とせず、しかも、高精度な加工を必要としないの
で、低コスト化を図ることができる。【００２８】また、ノズルパイプのヘッダ側端部は、環
状の弾性体内で軸方向に自由に移動させることができ、
一方、支持体側も、ノズルパイプをヘッダ方向へ移動さ
せれば簡単にノズルパイプと支持体との係合を外すこと
ができるので、ノズルパイプの着脱を容易に行なうこと
ができる。さらに、固定手段によって一体に固定されて
いるノズルパイプと連結部材との固定を解除してやれ
ば、ノズルパイプを軸方向および回転方向に自由に移動
させることができるので、ノズルパイプに取付けられて
いるノズルと、搬送されている容器との相対的位置がず
れてしまった場合には、ノズルパイプだけを移動させて
ノズルの位置および角度の調整を極めて容易に行なうこ
とができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container processing apparatus for performing processing such as cleaning by injecting a liquid into a container, and more particularly to a container processing apparatus provided with a nozzle for injecting a liquid. The present invention relates to a nozzle pipe mounting structure. 2. Description of the Related Art In general, a container processing apparatus such as a bottle washing machine (e.g., an apparatus for performing processing by spraying a liquid onto a container, for example, a pasterizer, a cooler, a wormer, etc.) has a plurality of containers conveyed in a plurality of rows. A nozzle arranged in a direction perpendicular to the traveling direction of the container is connected and fixed to a header arranged along the traveling direction of the container, and a liquid such as a cleaning liquid supplied to the nozzle pipe through the header is supplied to the nozzle. A process such as washing is performed by spraying a nozzle from a nozzle attached to a pipe at a predetermined interval to a container. [0003] The nozzle pipe is usually fixed to the header by a screw.
There has been a problem that it takes time to attach and detach the nozzle pipe when cleaning it. Therefore, in order to easily attach and detach the nozzle pipe, a nozzle pipe attaching apparatus that can be attached and detached with one touch has already been proposed (Japanese Utility Model Publication No. 62-3983).
No. 1). However, in the apparatus described in the above publication, the nozzle pipe may be displaced in the longitudinal direction or move in the rotational direction due to the water pressure applied to the nozzle pipe, and the position of each nozzle attached to the nozzle pipe may be reduced. Therefore, there is a possibility that the position of each container accommodated in the holder and conveyed is shifted. Therefore, the inventors of the present invention have proposed a nozzle pipe mounting structure for a bottle washing machine in which the nozzle pipe can be easily attached and detached and the position and angle of the nozzle are not likely to be displaced (Japanese Utility Model Publication No. 6-39831).
issue). [0005] In the above nozzle pipe mounting structure of the bottle washing machine,
The connecting portion on the header 12 side of the nozzle pipe 10 is provided with a flange 10c around a small diameter portion 10a formed at the end of the nozzle pipe 10 on the header 12 side, and an annular elastic body 17 is fitted on the end face of the flange 10c. By inserting the tip small diameter portion 10a of the nozzle pipe 10 into the mounting hole 12a formed on the side surface of the header 12, and making the annular elastic body 17 elastically contact around the mounting hole 12a, the nozzle pipe 1
0 is connected to the header 12 while maintaining the liquid-tightness of the connection portion. The other end of the nozzle pipe 10 is fixed to the support 14 via a fixing member 18. The fixing member 18 has a small-diameter cylindrical portion 18a and a large-diameter cylindrical portion 18b, and the small-diameter cylindrical portion 18a having an O-ring 20 fitted on its outer periphery is fitted into the nozzle pipe 10 so as to fit inside the nozzle pipe 10. While maintaining the liquid tightness, the pin 18c implanted on the outer surface of the small-diameter cylindrical portion 18a is engaged with a notch 10d formed on the end face of the nozzle pipe 10 so as to regulate the rotation of the nozzle pipe 10. Has become. Further, a radial spring pin 18e is implanted in a large-diameter cylindrical portion 18b protruding outside the nozzle pipe 10, and an eccentric disk 18f is rotatably mounted on the spring pin 18e. The fitting into the fitting hole 14a of the nozzle 14 prevents the nozzle pipe 10 from moving in the axial direction due to the water pressure from the header 12 side. [0007] The above publication (Japanese Utility Model Publication No.
No. 39831), the position and angle of the nozzle 16 can be prevented from being shifted by restricting the rotation and the longitudinal movement of the nozzle pipe 10. However, the nozzle pipe 10 has a problem in that the configuration of both ends connected to the header 12 and the support 14 is complicated and the cost increases. Further, the position of the nozzle pipe 10 in the longitudinal direction can be adjusted by rotating the eccentric disk 18f.
When the nozzle pipe 10 is adjusted by moving the nozzle pipe 10 in the longitudinal direction, the seal may be incomplete and liquid leakage may occur. There was a problem. Moreover,
In the above configuration, it is difficult to adjust the angle of the nozzle 16 because the nozzle pipe 10 cannot be rotated. Since it is difficult to adjust the nozzle position in this way, it is necessary to process the nozzle pipe 10 with high precision in advance, which has increased the cost. Further, when it is necessary to remove the nozzle pipe 10 for cleaning due to clogging of the nozzle 16 or the like, an operation of rotating the presser fitting 22 is required, and there is a problem that the operation is complicated. Was. Also, the small diameter portion 10a at the tip of the nozzle pipe 10 is directly fitted into the mounting hole 12a of the header 12, and in this state, the end on the support 14 side is forcibly raised, and the eccentric disk 18f
When trying to take out from the fitting hole 14a formed in the support body 14, the tip 10a of the nozzle pipe 10 and the header 1
There is a problem that it is unfavorable because it is in a state of prying with the second mounting hole 12a. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to eliminate the above-mentioned drawbacks. The structure of the nozzle pipe can be simplified, the position and angle of the nozzle can be easily adjusted, and the operation of attaching and detaching the nozzle pipe can be easily performed. It is an object of the present invention to provide a nozzle pipe mounting structure for an easy container processing apparatus. [0010] A nozzle pipe mounting structure of a container processing apparatus according to the present invention is arranged so as to traverse the traveling direction of a container to be conveyed, with one end being a header and the other end being a support. Container processing such as a bottle washing machine having a nozzle pipe connected to each nozzle and a nozzle attached to the nozzle pipe at a predetermined interval and jetting a liquid supplied through the header to a conveyed container. Applied to the device, a through hole is formed in the side surface of the header, an annular elastic body is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the through hole, and one end of the nozzle pipe is pressed into the elastic body. At the same time, on the support side of the nozzle pipe, a connecting member provided with an engagement means capable of engaging with an engaging portion formed on the support, and a fixing for detachably fixing the connecting member to the outer periphery of the nozzle pipe Means, and The rotation of the nozzle pipe and the movement in the axial direction toward the support are regulated by engaging the engagement means of the connecting member fixed to the skew pipe with the engagement portion of the support. In the nozzle pipe mounting structure of the container processing apparatus, since the end of the nozzle pipe on the header side is inserted into the annular elastic body fitted into the through hole of the header, the sealing property is maintained. The nozzle pipe can be freely moved in the axial direction as it is, and the amount of inclination of the nozzle pipe with respect to the header is large. Further, the other end side of the nozzle pipe is engaged with the engaging means of the connecting member fixed to the nozzle pipe by the fixing means with the engaging portion provided on the support side, so that the nozzle pipe and the support Are connected, the nozzle pipe can be easily removed by disengaging the engaging means of the connecting member from the engaging portion of the support. In addition, when the nozzle pipe and the connecting member are unlocked by operating the fixing means, the nozzle pipe can freely move and rotate in the axial direction, so that the nozzle position and angle can be easily adjusted. it can. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a bottle washing machine (container processing apparatus) illustrating a nozzle pipe mounting structure according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a right end portion of FIG. 1, and FIG. It is an enlarged view of a left end part. In this bottle washing machine, bridges are supported at equal intervals between a pair of endless chains wound around a plurality of sprockets arranged therein, and a number of holders 2 are attached to each of these bridges at predetermined intervals. And each holder 2
The containers are accommodated and held in the inside, and a number of containers are transported in a plurality of rows in an inverted state as the chain travels. A plurality of nozzle pipes 4 are arranged in parallel at regular intervals below the path along which the containers accommodated in the plurality of rows of holders 2 are conveyed. Both ends 4a and 4b of these nozzle pipes 4 are connected to a header 8 (right side in FIG. 1) and a support 10 (left side in FIG. 1) fixed to machine frames 6a and 6b on both sides in the traveling direction of the container. I have. A plurality of nozzles (not shown) are attached to the upper surface of these nozzle pipes 4 at intervals equal to the intervals between the holders 2 attached to the bridge.
The cleaning liquid supplied from the pump through the cleaning liquid supply pipe 12 connected to the header 8 is jetted into the container from these nozzles to clean the inside of the container. Next, the mounting structure of the nozzle pipe 4 will be described with reference to FIGS. The header 8 to which one end 4a (the right end in FIGS. 1 and 2) of the nozzle pipe 4 is connected has a rectangular cylindrical shape, and a cleaning liquid is supplied from a pump (not shown) through a cleaning liquid supply pipe 12 to the inside thereof. Supplied. A mounting hole 8a penetrating the inside and outside of the bottle washing machine is formed on a side surface of the header 8 on the inner side of the bottle washing machine, and an annular elastic body 14 as a sealing member is fitted on an inner peripheral surface of the mounting hole 8a.
The right end portion 4a of the nozzle pipe 4 has a slightly smaller diameter on the outer surface side, and this small diameter portion is a connecting portion to the header 8. The outer diameter of the small-diameter connecting portion 4a on the right end side is slightly larger than the inner diameter of the annular elastic body 14, and the small-diameter connecting section 4a of the nozzle pipe 4 is pressed into the inner surface of the annular elastic body 14. As a result, the inner peripheral surface of the annular elastic body 14 comes into close contact with the outer peripheral surface of the nozzle pipe 14 so that the header 8 and the nozzle pipe 4
And the liquid tightness between them is maintained. With such a connection structure, the nozzle pipe 4 is connected to the header 8 in the longitudinal direction (the left-right direction in FIGS. 1 and 2) with the nozzle pipe 4 connected to the header 8 and sealed. It can be moved. The connecting portion 4a of the nozzle pipe 4 on the header 8 side does not necessarily have to have a small diameter. On the other hand, the other end 4b of the nozzle pipe 4 (the left end in FIGS. 1 and 3) is screwed with a cap 16 on the outer peripheral side of the opening to seal the inside, and will be described below. It is connected to the support 10 via a connecting member 18 and the like. The support 10 includes a plurality of mounting members 20 (see FIGS. 3 and 5) fixed to the wall surface of the machine frame 6b, and a horizontal bracket 22 fixed to an upper end of the mounting member 20. As shown in FIG. 4, two notches 22 a and 22 b are formed on the distal end surface of the bracket 22 so as to correspond to the respective nozzle pipes 4. The distance L ₁ between the pair of notches 22a and 22b (see FIG. 4)
Is substantially equal to the outer diameter of the nozzle pipe 4. A U-shaped bolt (connecting member) 18 is fitted to the outer surface of the left end 4b of the nozzle pipe 4 from above. The legs 18a and 18b (see FIGS. 3 and 6) of the U-shaped bolt 18 where the screw is formed are connected to a pair of holes 24a and 24b provided in a plate 24 disposed on the lower surface side of the nozzle pipe 4. It is inserted in each. Further, a cylindrical spacer 26a, fitted from below the plate 24, is attached to the legs 18a, 18b.
The cap nuts 30a and 30b are fastened through the respective 26b and the washers 28a and 28b, and the U-bolt 18, the plate 24, the cylindrical spacer 2
6a, 26b and cap nuts 30a, 30b are integrally fixed. The length of each of the cylindrical spacers 26a and 26b is substantially equal to the thickness of the horizontal bracket 22, and the outer diameter thereof is a pair of notches 22a and 22b formed on the distal end surface of the horizontal bracket 22. It almost matches the width.
The nozzle pipe 4 can be connected to the horizontal bracket 22, that is, the support 10 by engaging the spacers 26 a and 26 b in the notches 22 a and 22 b of the horizontal bracket 22. In such a connection structure of the nozzle pipe 4, since the U-shaped bolt 18 is fixed to the nozzle pipe 4 and is engaged with the horizontal bracket 22, the nozzle pipe 4 moves in the rotation direction and the vertical direction. And the linear movement in the direction of the support 10 (the left direction in FIGS. 1 and 3) is also restricted. However, the engagement between the notches 22a and 22b of the horizontal bracket 22 and the U-shaped bolt 18 does not restrict the movement of the nozzle pipe 4 in the direction of the header 8 (to the right in FIGS. 1 and 3). However, during operation of the bottle washing machine, the pressure of the washing liquid introduced into the header 8 from the supply pipe 12 always acts on the right side of the nozzle pipe 4, so that the nozzle pipe 4 is It does not move to. The nozzle pipe 4 is connected to both ends 4a, 4a.
b and the support 1 to which b is respectively attached
0, the nozzle pipe 4 is moved rightward in FIG. 1 so that the spacers 26a, 26
By removing b from the notches 22a and 22b of the horizontal bracket 22 and then moving it to the left, the small-diameter connecting portion 4a on the right end side may be extracted from the inside of the annular elastic body 14 of the header 8. When it is necessary to adjust the position of the container to be conveyed and the position of each nozzle attached to the nozzle pipe 4 in the axial direction, the cap nuts 30a and 30b are loosened and the nozzle pipe 4 and the U-shape are adjusted. After the fixing with the bolt 18, the nozzle pipe 4 can be easily adjusted by moving the nozzle pipe 4 in the axial direction with respect to the U-shaped bolt 18.
Similarly, by loosening the nuts 30a and 30b and rotating the nozzle pipe 4, the nozzle angle can be easily adjusted. Although the bottle washing machine has been described in the above embodiment, the present invention is not limited to the bottle washing machine, but may be applied to a process such as pasteurizer, cooler, or worm by injecting a liquid into a container to perform sterilization, cooling, heating, or the like. The above configuration can be applied to a container processing apparatus that performs the above. Since the mounting structure of the connecting portion between the both ends 4a and 4b of the nozzle pipe 4 and the header 8 and the support 10 is configured as described above, the shape of the nozzle pipe 4 can be simplified. In addition, high-precision processing is not required, so that cost can be reduced. Also,
The operation of attaching and detaching the attached header 8 and the support 10 is simplified. Further, since the movement of the nozzle pipe 4 in the axial direction and the rotation direction is simple, the position and angle of the nozzle can be easily adjusted. The connecting portion 4a on the header 8 side of the nozzle pipe 4 does not necessarily have to have a small diameter, and may have the same diameter as another portion or a diameter larger than the other portion. Next, a nozzle pipe mounting structure according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a ring-shaped connecting member 118 is used instead of the U-shaped bolt 18 as the connecting member of the first embodiment. The ring-shaped connecting member 118 has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the nozzle pipe 104, and can freely move the nozzle pipe 104 inserted into the connecting member 118. Ring-shaped connecting member 11
A threaded hole 118c is formed on the side surface of the bolt 8, and a connecting member 118 can be fixed to the nozzle pipe 104 by screwing a bolt (not shown) into the threaded hole 118c. A flat portion 118d is formed at the lower portion of the ring-shaped connecting member 118.
A leg is formed which includes an upright portion 118e extending radially outward and a horizontal portion 118f provided at an end thereof. Distance D ₁ between flat portion 118d and horizontal portion 118f
8 (see FIG. 8) is substantially the same as the thickness of the bracket 122 shown in FIG. 7, and the thickness of the upright portion 118e is the thickness of the notch 12 formed at the tip of the horizontal bracket 122.
2a (see FIG. 9). In this embodiment, as in the first embodiment, the nozzle pipe 104
Of the header (not shown) is press-fitted into the annular elastic body of the header, and then the nozzle pipe 104 and the ring-shaped connecting member 118 connected to the nozzle pipe 104.
Is moved in the direction of arrow A in FIG. 7 to engage the upright portion 118e of the connecting member 118 with the notch 122a of the bracket 122, whereby the nozzle pipe 104 can be attached to the header and the support. This connection restricts the movement of the nozzle pipe 104 in the rotation direction and the vertical direction, and the movement in the axial direction toward the bracket 122. Also, as in the above embodiment, the work of attaching and detaching the nozzle pipe 104 is simple, and the position and angle of the nozzle can be easily adjusted by moving or rotating the nozzle pipe 104 in its axial direction. be able to. FIGS. 10 to 12 show a third embodiment. In this embodiment, a flat portion 218d is formed on the lower surface of a ring-shaped connecting member 218, and the flat portion 218d is formed.
A pin 240 is implanted radially outward in the center of. This pin 240 is connected to the bracket 2 shown in FIG.
22 has a thickness substantially matching the width of the notch 222a, and has a length exceeding the thickness of the bracket 222. The connecting member 218 of this embodiment is provided with a screw hole 218c on the side surface similarly to the second embodiment, and is fixed to the nozzle pipe 204 by screwing a bolt into the screw hole 218c. The nozzle pipe 204 is
It is attached to the header and the support by the same procedure as in the embodiment. In this embodiment, the pin 240 is
22 is engaged with the notch 222a of the
Unlike the second embodiment, there is no upward regulation. However, due to the weight of the nozzle pipe 204 and the reaction force of the washing liquid jetted upward from the nozzle during operation of the bottle washing machine, the nozzle pipe 204 is attached downward. Since there is no force, there is no risk of movement even if there is no upward regulation. Other effects similar to those of the second embodiment can be obtained. FIGS. 13 and 14 show a fourth embodiment, in which a part of the third embodiment is modified, and a nozzle pipe 204 and a ring-shaped connecting member 218 are shown.
Is similar to that of the third embodiment, and the description will be made with reference numerals in FIGS. 10 and 11. In this embodiment, the configuration of the engaging portion of the bracket 322 with which the ring-shaped connecting member 218 is engaged is different. That is, the bracket 322
Has an engaging hole 32 penetrating vertically near the end on the header side.
The nozzle pipe 204 is connected to a support (horizontal bracket 322) by inserting the pin 240 of the connecting member 218 into the engaging hole 322c. In this embodiment, when removing the nozzle pipe 204, the connecting member 218 is connected to the nozzle pipe 204.
Loosen the bolts for fixing
Is removed, only the nozzle pipe 204 is moved to the support side, the end on the header side is pulled out from the annular elastic body of the header, and then lifted upward, and the pin 2 of the connecting member 218 is lifted up.
40 is removed from the engagement hole 322c of the bracket 322, or the nozzle pipe 204 is moved to the header side, the left end of the nozzle pipe 204 is pulled out from the inside of the ring-shaped connecting member 218, and then moved to the support body side. You may make it extract from the elastic body of a header. Next, the structure of the mounting portion between the nozzle pipe and the header will be described in detail. Basically, the structure of this mounting portion is as shown in FIG.
The annular elastic body 14 made of a material such as rubber is fitted into the mounting hole 8a, and the end 4a of the nozzle pipe 4 is pressed into the inner peripheral surface of the elastic body 14. I have. By bringing the inner peripheral surface of the elastic body 14 into close contact with the outer peripheral surface of the nozzle pipe 4, the cleaning liquid supplied to the nozzle pipe 4 via the header 8 is sealed. In such a configuration of the mounting portion, the nozzle pipe 4 can be easily moved in the axial direction, and the allowable amount of the inclination of the nozzle pipe 4 with respect to the header 8 is large. Excellent in ease of operation and adjustment of nozzle position. Further, since the annular elastic body 14 as the seal member is fitted to the header 8 side, there is no danger that the seal member 14 will be lost or damaged when the nozzle pipe 4 is removed from the header 8. Is also obtained. As described above, according to the present invention, there is provided a nozzle pipe which is disposed transversely to the traveling direction of a container to be conveyed, one end of which is connected to a header and the other end of which is connected to a support. A nozzle that is attached to the nozzle pipe at a predetermined interval, and has a nozzle that injects the liquid supplied through the header to the container. An annular elastic body is fitted to the inner peripheral surface, one end of the nozzle pipe is press-fitted into the elastic body, and an engagement portion engageable with an engagement portion formed on the support is provided on the support side of the nozzle pipe. Providing a connecting member provided with a connecting means and fixing means for fixing the connecting member to the outer periphery of the nozzle pipe, and engaging the engaging means of the connecting member fixed to the nozzle pipe with the engaging portion of the support. By nozzle pipe By restricting the rotation of the nozzle pipe and the movement to the support side, no special processing is required for the nozzle pipe itself, and high-precision processing is not required, so that cost reduction can be achieved. . The end of the nozzle pipe on the header side can be freely moved in the axial direction within the annular elastic body.
On the other hand, since the engagement between the nozzle pipe and the support can be easily released by moving the nozzle pipe in the header direction also on the support side, the nozzle pipe can be easily attached and detached. Further, if the fixing between the nozzle pipe and the connecting member, which are integrally fixed by the fixing means, is released, the nozzle pipe can be freely moved in the axial direction and the rotating direction, so that the nozzle attached to the nozzle pipe In the case where the relative position with respect to the container being transported is shifted, the position and angle of the nozzle can be adjusted very easily by moving only the nozzle pipe.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の一実施例に係る容器処理装置のノズル
パイプ取付構造を示す正面図である。【図２】図１の右側の端部を拡大して示す図である。【図３】図１の左側の端部を拡大して示す図である。【図４】支持体を構成するブラケットの一部を示す平面
図である。【図５】上記容器処理装置のノズルパイプ取付構造を示
す横断面図である。【図６】図５の要部の拡大図である。【図７】第２の実施例の要部の説明図である。【図８】第２の実施例の連結部材の正面図である。【図９】第２の実施例のブラケットの平面図である。【図１０】第３の実施例の要部の説明図である。【図１１】第３の実施例の連結部材の正面図である。【図１２】第３の実施例のブラケットの平面図である。【図１３】第４の実施例のブラケットの縦断面図であ
る。【図１４】第４の実施例のブラケットの平面図である。【符号の説明】４ノズルパイプ４ａノズルパイプの一端８ヘッダ８ａヘッダ側面の貫通穴（取付穴）１０支持体１４環状弾性体１８連結部材（Ｕ字ボルト）２２ａ支持体の係合部（ブラケットの切欠き）２２ｂ支持体の係合部（ブラケットの切欠き）２６ａ係合手段２６ｂ係合手段３０ａ固定手段（袋ナット）３０ｂ固定手段（袋ナット）BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing a nozzle pipe mounting structure of a container processing apparatus according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view showing an end on the right side of FIG. 1; FIG. 3 is an enlarged view showing a left end portion of FIG. 1; FIG. 4 is a plan view showing a part of a bracket constituting a support. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a nozzle pipe mounting structure of the container processing apparatus. FIG. 6 is an enlarged view of a main part of FIG. 5; FIG. 7 is an explanatory diagram of a main part of the second embodiment. FIG. 8 is a front view of a connecting member according to a second embodiment. FIG. 9 is a plan view of a bracket according to the second embodiment. FIG. 10 is an explanatory diagram of a main part of a third embodiment. FIG. 11 is a front view of a connecting member according to a third embodiment. FIG. 12 is a plan view of a bracket according to a third embodiment. FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a bracket according to a fourth embodiment. FIG. 14 is a plan view of a bracket according to a fourth embodiment. [Description of Signs] 4 Nozzle pipe 4a One end of nozzle pipe 8 Header 8a Through hole (mounting hole) in side of header 10 Support 14 Ring elastic body 18 Connecting member (U-bolt) 22a Engaging portion of support (bracket of bracket) Notch) 22b Engagement part of support (notch of bracket) 26a Engagement means 26b Engagement means 30a Fixing means (cap nut) 30b Fixing means (cap nut)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者青木明石川県金沢市大豆田本町甲58番地シブヤマシナリー株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B08B 9/34 F16L 55/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Akira Aoki Kanazawa, Ishikawa Prefecture Mamedahon-cho, Jia 58 address Sibu ya Machinery Co., Ltd. in the (58) investigated the field (Int.Cl. ^7, DB name) B08B 9/34 F16L 55/00

Claims

(57) [Claim 1] A nozzle pipe arranged transversely to the traveling direction of a container to be conveyed, one end of which is connected to a header and the other end of which is connected to a support, respectively. A nozzle that is attached at a predetermined interval and has a nozzle that injects the liquid supplied through the header to the container, wherein a through-hole is formed in the side surface of the header, and an annular inner peripheral surface of the hole is formed. Of the nozzle pipe, and one end of the nozzle pipe is press-fitted into the elastic body, and on the support side of the nozzle pipe,
A connecting member having an engaging means capable of engaging with an engaging portion formed on the support, and fixing means for fixing the connecting member to the outer periphery of the nozzle pipe are provided. A nozzle pipe mounting structure for a container processing apparatus, wherein engagement means is engaged with an engagement portion of a support to restrict rotation and movement of the nozzle pipe toward the support.