JP3393380B2 - 熱分解方法及びその装置 - Google Patents
熱分解方法及びその装置Info
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/70—Organic halogen compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
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- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
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- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、従来より安価で
も安全な焼却方法その他の熱分解方法に関するものであ
る。 【0002】 【従来の技術】従来より、塩素化合物を含むプラスチッ
クなどを焼却処理場で焼却する際、不完全燃焼すると猛
毒のダイオキシンが発生する場合がある。 【0003】このダイオキシンが大気中に排出されると
環境に甚大な悪影響を与えるので、焼却処理時にはダイ
オキシンが分解して消滅すると言われている800度以
上まで昇温する必要がある。 【0004】しかし、焼却装置がこのような高温に耐え
るようにすると材質的にも非常に高価なものとなってし
まうという問題があった。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、従
来より安価なものとして安全な熱分解方法を提供しよう
とするものである。 【0006】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。 【0007】この発明の塩素化合物を含む被処理対象物
の熱分解方法は、被処理対象物を加熱手段でダイオキシ
ンの分解温度未満に加熱し、これにより生成した気化成
分は冷却液化手段で液化し、冷却液化した成分は分留す
るようにし、分留して得られた各成分は二次利用に供す
るようにし、冷却液化時に液化できなかった成分は加熱
中の被処理対象物と共に再加熱するようにしたことを特
徴とする。 【0008】この熱分解方法によると、被処理対象物を
ダイオキシンの分解温度未満に加熱するのでダイオキシ
ンが発生する可能性があるが、発生したダイオキシンな
どの気化成分は冷却液化手段で液化するようにしている
ので大気中に排出されることはない。すなわち、従来よ
りも低温で加熱処理してもダイオキシンが大気中に排出
されることはない。 【0009】なお熱分解の態様としては、被処理対象物
が酸素と結合する焼却や、酸素の供給を制御して行う蒸
し焼きなどがある。 【0010】また、液化できなかった成分は再加熱して
液化させるという再処理を続けることにより全体として
確実な処理を図ることができる。 【0011】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。 【0012】この実施形態の熱分解装置は、被処理対象
物を焼却処理する焼却装置としている。 【0013】図1に示すように、この焼却装置(熱分解
装置)は、加熱手段1(焼却炉)と冷却液化手段2(コ
ンデンサー)とを具備する。そして、被処理対象物(焼
却対象物)を前記加熱手段1(焼却炉)でダイオキシン
の分解温度未満(400度程度)に加熱し、これにより
生成した気化成分は冷却液化手段2(コンデンサー)で
液化させる熱分解方法としている。コンデンサーには、
クーリングファン3と冷却水ファン4とが連結されてい
る。 【0014】冷却液化時に液化できなかった気化成分
は、誘引ファン5によって加熱手段1(焼却炉)へ戻
し、加熱中の被処理対象物とともに再加熱するようにし
ている。一方、冷却液化した成分はタンク6に回収し、
その後、蒸留塔7に導いて分留するようにしている。分
留して得られた各成分は、利用可能なものは二次利用に
供する。 【0015】次に、この実施形態の焼却装置の使用状態
を説明する。 【0016】この熱分解装置及び熱分解方法によると、
被処理対象物(焼却対象物)をダイオキシンの分解温度
未満(400度程度)に加熱するのでダイオキシンが発
生する可能性があるが、発生したダイオキシンなどの気
化成分は冷却液化手段2(コンデンサー)で液化するよ
うにしているので大気中に排出されることはない。 【0017】すなわち、従来よりも低温(400度程
度)で加熱処理してもダイオキシンが大気中に排出され
ることはない。したがって、安価なものとして安全であ
るという利点がある。 【0018】また、ダイオキシンが分解して消滅すると
言われている800度以上まで昇温する必要はなく、こ
のような高温に耐える特殊な材質を用いる必要がなく、
耐用年数を延ばすことができるという利点がある。 【0019】そして、冷却液化時に液化できなかった成
分は加熱中の被処理対象物(焼却対象物)と共に再加熱
するようにしたので、再処理を続けることにより全体と
して確実な処理を図ることができるという利点がある。 【0020】 【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。 【0021】従来よりも低温で加熱処理してもダイオキ
シンが大気中に排出されることはなく安価なものとして
安全な熱分解方法を提供することができる。 【0022】また、液化できなかった成分は再加熱して
液化させるという再処理を続けることにより全体として
確実な処理を図ることができる。
も安全な焼却方法その他の熱分解方法に関するものであ
る。 【0002】 【従来の技術】従来より、塩素化合物を含むプラスチッ
クなどを焼却処理場で焼却する際、不完全燃焼すると猛
毒のダイオキシンが発生する場合がある。 【0003】このダイオキシンが大気中に排出されると
環境に甚大な悪影響を与えるので、焼却処理時にはダイ
オキシンが分解して消滅すると言われている800度以
上まで昇温する必要がある。 【0004】しかし、焼却装置がこのような高温に耐え
るようにすると材質的にも非常に高価なものとなってし
まうという問題があった。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、従
来より安価なものとして安全な熱分解方法を提供しよう
とするものである。 【0006】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。 【0007】この発明の塩素化合物を含む被処理対象物
の熱分解方法は、被処理対象物を加熱手段でダイオキシ
ンの分解温度未満に加熱し、これにより生成した気化成
分は冷却液化手段で液化し、冷却液化した成分は分留す
るようにし、分留して得られた各成分は二次利用に供す
るようにし、冷却液化時に液化できなかった成分は加熱
中の被処理対象物と共に再加熱するようにしたことを特
徴とする。 【0008】この熱分解方法によると、被処理対象物を
ダイオキシンの分解温度未満に加熱するのでダイオキシ
ンが発生する可能性があるが、発生したダイオキシンな
どの気化成分は冷却液化手段で液化するようにしている
ので大気中に排出されることはない。すなわち、従来よ
りも低温で加熱処理してもダイオキシンが大気中に排出
されることはない。 【0009】なお熱分解の態様としては、被処理対象物
が酸素と結合する焼却や、酸素の供給を制御して行う蒸
し焼きなどがある。 【0010】また、液化できなかった成分は再加熱して
液化させるという再処理を続けることにより全体として
確実な処理を図ることができる。 【0011】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。 【0012】この実施形態の熱分解装置は、被処理対象
物を焼却処理する焼却装置としている。 【0013】図1に示すように、この焼却装置(熱分解
装置)は、加熱手段1(焼却炉)と冷却液化手段2(コ
ンデンサー)とを具備する。そして、被処理対象物(焼
却対象物)を前記加熱手段1(焼却炉)でダイオキシン
の分解温度未満(400度程度)に加熱し、これにより
生成した気化成分は冷却液化手段2(コンデンサー)で
液化させる熱分解方法としている。コンデンサーには、
クーリングファン3と冷却水ファン4とが連結されてい
る。 【0014】冷却液化時に液化できなかった気化成分
は、誘引ファン5によって加熱手段1(焼却炉)へ戻
し、加熱中の被処理対象物とともに再加熱するようにし
ている。一方、冷却液化した成分はタンク6に回収し、
その後、蒸留塔7に導いて分留するようにしている。分
留して得られた各成分は、利用可能なものは二次利用に
供する。 【0015】次に、この実施形態の焼却装置の使用状態
を説明する。 【0016】この熱分解装置及び熱分解方法によると、
被処理対象物(焼却対象物)をダイオキシンの分解温度
未満(400度程度)に加熱するのでダイオキシンが発
生する可能性があるが、発生したダイオキシンなどの気
化成分は冷却液化手段2(コンデンサー)で液化するよ
うにしているので大気中に排出されることはない。 【0017】すなわち、従来よりも低温(400度程
度)で加熱処理してもダイオキシンが大気中に排出され
ることはない。したがって、安価なものとして安全であ
るという利点がある。 【0018】また、ダイオキシンが分解して消滅すると
言われている800度以上まで昇温する必要はなく、こ
のような高温に耐える特殊な材質を用いる必要がなく、
耐用年数を延ばすことができるという利点がある。 【0019】そして、冷却液化時に液化できなかった成
分は加熱中の被処理対象物(焼却対象物)と共に再加熱
するようにしたので、再処理を続けることにより全体と
して確実な処理を図ることができるという利点がある。 【0020】 【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。 【0021】従来よりも低温で加熱処理してもダイオキ
シンが大気中に排出されることはなく安価なものとして
安全な熱分解方法を提供することができる。 【0022】また、液化できなかった成分は再加熱して
液化させるという再処理を続けることにより全体として
確実な処理を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の熱分解方法の実施形態を説明するシ
ステムフロー図。 【符号の説明】 1 加熱手段 2 冷却液化手段
ステムフロー図。 【符号の説明】 1 加熱手段 2 冷却液化手段
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 被処理対象物を加熱手段でダイオキシン
の分解温度未満に加熱し、これにより生成した気化成分
は冷却液化手段で液化し、冷却液化した成分は分留する
ようにし、分留して得られた各成分は二次利用に供する
ようにし、冷却液化時に液化できなかった成分は加熱中
の被処理対象物と共に再加熱するようにしたことを特徴
とする塩素化合物を含む被処理対象物の熱分解方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223813A JP3393380B2 (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 熱分解方法及びその装置 |
| KR10-2002-7017931A KR100492117B1 (ko) | 2000-07-25 | 2001-03-29 | 열분해방법과 그 장치 |
| US10/333,637 US20030109762A1 (en) | 2000-07-25 | 2001-03-29 | Method and apparatus for pyrolysis |
| AU2001244629A AU2001244629A1 (en) | 2000-07-25 | 2001-03-29 | Method and apparatus for pyrolysis |
| PCT/JP2001/002654 WO2002008326A1 (en) | 2000-07-25 | 2001-03-29 | Method and apparatus for pyrolysis |
| CA002417153A CA2417153A1 (en) | 2000-07-25 | 2001-03-29 | Method and apparatus for pyrolysis |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| WO (1) | WO2002008326A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US9624439B2 (en) * | 2014-08-10 | 2017-04-18 | PK Clean Technologies | Conversion of polymer containing materials to petroleum products |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000191826A (ja) | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | プラスチック類の回収方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6011187A (en) * | 1996-02-27 | 2000-01-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for reclaiming oil from waste plastic |
| JP3554950B2 (ja) * | 1997-04-10 | 2004-08-18 | 日立造船株式会社 | 廃プラスチック油化装置 |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000223813A patent/JP3393380B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2001
- 2001-03-29 CA CA002417153A patent/CA2417153A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-29 AU AU2001244629A patent/AU2001244629A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-29 US US10/333,637 patent/US20030109762A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-29 CN CNB018133622A patent/CN1289582C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-29 KR KR10-2002-7017931A patent/KR100492117B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-29 WO PCT/JP2001/002654 patent/WO2002008326A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000191826A (ja) | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | プラスチック類の回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2417153A1 (en) | 2002-01-31 |
| CN1444622A (zh) | 2003-09-24 |
| WO2002008326A1 (en) | 2002-01-31 |
| KR20030040230A (ko) | 2003-05-22 |
| JP2002249617A (ja) | 2002-09-06 |
| HK1056740A1 (en) | 2004-02-27 |
| KR100492117B1 (ko) | 2005-06-01 |
| US20030109762A1 (en) | 2003-06-12 |
| AU2001244629A1 (en) | 2002-02-05 |
| CN1289582C (zh) | 2006-12-13 |
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