JP3401464B2 - 製品表面に凸模様を形成する方法 - Google Patents
製品表面に凸模様を形成する方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、製品表面に凸模様を形
成する方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
のダッシュボード等の内装品は、軽量、量産性等の点で
合成樹脂にて形成され、高級感、重厚感、暖か味を得る
ために表面に梨地、皮シボ等の微細な凸模様が施されて
いる。上記樹脂製品は、金型型面にエッチング等によっ
て製品の凸模様とは逆の凹模様を形成しておくことによ
って簡単に成形できる。 【０００３】しかし、試作車の製作の段階では、金型に
凹模様を形成することは、コスト、時間等の問題から難
しく、試作製品表面への凸模様は、 凸模様を形成したシートを貼り付ける 製品表面に特殊印刷を施す 製品表面に特殊塗装を施す 凸模様を施した特殊フィルムを用いて一体成形する 以上の４つの方法から選択することになる。の方
法は、凹凸模様の種類に制約があるため、現状では専ら
の方法が採用されている。 【０００４】しかし、現状の凸模様を施したシートは厚
手であり、凸模様も射出成形等にて量産した製品表面の
凸模様に較べて質感等、イメージが異なる。製品の立体
形状によっては製品の表面に沿う様に厚手のシートを上
手く貼ることができない。シート表面の凸模様が特別な
凸模様の場合、該模様を形成するためのマスター型から
製作せねばならずコストが嵩む。本発明は、上記問題を
解決した製品表面に凸模様を形成する方法を明らかにす
るものである。 【０００５】本発明の製品表面に凸模様を形成する方法
は、感光性樹脂フィルムに、露光、洗い出し、乾燥を含
む印刷版の製法の手法にて表面に凸模様を形成した装飾
フィルム(２)を形成し、製品(１)の立体形状に沿わせて
接着剤層(４)を介して装飾フィルム(２)を接着する際、
装飾フィルム(２)に皺を生じない様に、装飾フィルム
(２)の余分の部分を切り取って、該装飾フィルム(２)を
製品(１)に接着し、装飾フィルム(２)の上から製品(１)
に塗装を行うことを特徴とする。 【０００６】 【作用及び効果】エッチングにて凹模様を形成した金型
にて量産した製品の表面の凸模様を、金型を用いること
なく製品に表すことができるため、試作製品を見て量産
する最終製品をそのままイメージして、意匠決定ができ
る。感光性樹脂フィルムから印刷版の製法と同手法にて
凸模様付き装飾フィルム(２)を形成するため、マスター
型を用いて凸模様付シートを製作することに較べると遙
かに安価に製造できる。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明は、感光性樹脂フィルムか
ら表面に凸模様を形成した凸模様付きの装飾フィルム
(２)を形成し、試作製品(１)の表面に接着剤層(４)を介
して該装飾フィルム(２)を接着するものである。 【０００８】イ．凸模様付き装飾フィルムの製法 ．感光性樹脂フィルムに、所望の凸模様との対応部分
が光透過性、他の部分が遮光性のネガフィルムを被せて
露光する。 ．によって硬化した部分以外の部分を水で洗い出
し、水切りして乾燥させる。 ．硬化した部分で凸模様を形成したフィルムを後露光
して模様の表面硬度を上げて凸模様付きの装飾フィルム
(２)を完成する。 【０００９】上記工程は、感光性樹脂フィルムによって
印刷版を製造する工程と同じであり、露光時間等は、フ
ィルムの種類、厚み等によって最適に設定すればよい。
後記する製品への貼り付けの容易さ、金型での量産品と
のイメージが極めて近いことから装飾フィルム(２)の厚
みは、１００〜３００μm、凸模様の凸高さは９０〜１
８０μmが望ましく、実施例では装飾フィルム(２)の厚
みは１５０μm、凸模様の凸高さは１２０μmとした。 【００１０】ロ．製品の前処理 ．．樹脂製の試作製品(１)に、接着剤を塗布するため
に溶剤、アルコール等にて製品表面の汚れ、油分を除去
する。 ．試作製品(１)にスプレー散布、刷毛塗り等により、
接着剤を塗布する。 【００１１】ハ．凸模様を有する製品の製作 ．イで製造した凸模様付きの装飾フィルム(２)を凸模
様を外側にして、ロの前処理を行った試作製品(１)に貼
り付ける。装飾フィルム(２)が薄手であって、従来の厚
手の凸模様付きシートよりも、製品の立体形状に沿って
貼り易くても、立体の凹凸によっては、皺を生じさせず
に製品表面に貼り付けることが難しいことがあり、この
場合は、凸模様付きフィルム(２)の余分な部分を切り取
って、製品に皺の生じない様に貼り付ける。 上記装飾フィルム(２)は露光の必要性から透明体で
あり、製品の地肌が見えるので、装飾フィルム(２)の上
から製品に塗装を行い、表面に塗装層(３)を有する試作
製品を完成する。 【００１２】従来の厚手の凹凸模様付きシートでは、特
注でない限りシートの地色に制限があり、イメージした
量産製品に色を合わせることが困難であるが、本発明で
は凸模様付き装飾フィルム(２)の上から塗装を行うた
め、イメージに合った所望の色付けができる。 【００１３】又、凸模様付き装飾フィルム(２)に、前記
の如く皺が生じない様に切り取りを行い、この切り取り
縁どうしを突き合わせて製品に貼り付けた際に、突き合
わせ部に僅かな隙間、或いは重なりが生じても、塗装に
よって目立たない様に処理できる。 【００１４】上記の如く本発明では、エッチングにて凹
模様を形成した金型にて量産した製品の表面の凸模様
を、エッチング模様付き金型を用いることなく試作製品
に表すことができるため、試作製品を見て量産する最終
製品をそのままイメージして、意匠決定ができる。 【００１５】感光性樹脂フィルムから印刷版の製法の同
手法にて凸模様付きの装飾フィルム(２)を形成するた
め、所望の装飾フィルム(２)を、マスター型を用いて凸
模様のシートを製作することに較べて遙かに安価に製造
できる。 【００１６】尚、本発明の実施に際し、装飾フィルム
(２)を貼り付ける製品は、合成樹脂製に限定されること
はなく、木製、金属製等、装飾フィルム(２)の貼り付け
が可能であれば材質は問わない。更に、製品は試作製品
に限定されることもない。 【００１７】又、装飾フィルム(２)を貼り付けるための
接着剤は、製品側に塗布しておくことに限定されること
はなく、装飾フィルム側に離形紙に保護された接着剤層
を形成しておいても可い。 【００１８】本発明は、上記実施例の構成に限定される
ことはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形
が可能である。
成する方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
のダッシュボード等の内装品は、軽量、量産性等の点で
合成樹脂にて形成され、高級感、重厚感、暖か味を得る
ために表面に梨地、皮シボ等の微細な凸模様が施されて
いる。上記樹脂製品は、金型型面にエッチング等によっ
て製品の凸模様とは逆の凹模様を形成しておくことによ
って簡単に成形できる。 【０００３】しかし、試作車の製作の段階では、金型に
凹模様を形成することは、コスト、時間等の問題から難
しく、試作製品表面への凸模様は、 凸模様を形成したシートを貼り付ける 製品表面に特殊印刷を施す 製品表面に特殊塗装を施す 凸模様を施した特殊フィルムを用いて一体成形する 以上の４つの方法から選択することになる。の方
法は、凹凸模様の種類に制約があるため、現状では専ら
の方法が採用されている。 【０００４】しかし、現状の凸模様を施したシートは厚
手であり、凸模様も射出成形等にて量産した製品表面の
凸模様に較べて質感等、イメージが異なる。製品の立体
形状によっては製品の表面に沿う様に厚手のシートを上
手く貼ることができない。シート表面の凸模様が特別な
凸模様の場合、該模様を形成するためのマスター型から
製作せねばならずコストが嵩む。本発明は、上記問題を
解決した製品表面に凸模様を形成する方法を明らかにす
るものである。 【０００５】本発明の製品表面に凸模様を形成する方法
は、感光性樹脂フィルムに、露光、洗い出し、乾燥を含
む印刷版の製法の手法にて表面に凸模様を形成した装飾
フィルム(２)を形成し、製品(１)の立体形状に沿わせて
接着剤層(４)を介して装飾フィルム(２)を接着する際、
装飾フィルム(２)に皺を生じない様に、装飾フィルム
(２)の余分の部分を切り取って、該装飾フィルム(２)を
製品(１)に接着し、装飾フィルム(２)の上から製品(１)
に塗装を行うことを特徴とする。 【０００６】 【作用及び効果】エッチングにて凹模様を形成した金型
にて量産した製品の表面の凸模様を、金型を用いること
なく製品に表すことができるため、試作製品を見て量産
する最終製品をそのままイメージして、意匠決定ができ
る。感光性樹脂フィルムから印刷版の製法と同手法にて
凸模様付き装飾フィルム(２)を形成するため、マスター
型を用いて凸模様付シートを製作することに較べると遙
かに安価に製造できる。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明は、感光性樹脂フィルムか
ら表面に凸模様を形成した凸模様付きの装飾フィルム
(２)を形成し、試作製品(１)の表面に接着剤層(４)を介
して該装飾フィルム(２)を接着するものである。 【０００８】イ．凸模様付き装飾フィルムの製法 ．感光性樹脂フィルムに、所望の凸模様との対応部分
が光透過性、他の部分が遮光性のネガフィルムを被せて
露光する。 ．によって硬化した部分以外の部分を水で洗い出
し、水切りして乾燥させる。 ．硬化した部分で凸模様を形成したフィルムを後露光
して模様の表面硬度を上げて凸模様付きの装飾フィルム
(２)を完成する。 【０００９】上記工程は、感光性樹脂フィルムによって
印刷版を製造する工程と同じであり、露光時間等は、フ
ィルムの種類、厚み等によって最適に設定すればよい。
後記する製品への貼り付けの容易さ、金型での量産品と
のイメージが極めて近いことから装飾フィルム(２)の厚
みは、１００〜３００μm、凸模様の凸高さは９０〜１
８０μmが望ましく、実施例では装飾フィルム(２)の厚
みは１５０μm、凸模様の凸高さは１２０μmとした。 【００１０】ロ．製品の前処理 ．．樹脂製の試作製品(１)に、接着剤を塗布するため
に溶剤、アルコール等にて製品表面の汚れ、油分を除去
する。 ．試作製品(１)にスプレー散布、刷毛塗り等により、
接着剤を塗布する。 【００１１】ハ．凸模様を有する製品の製作 ．イで製造した凸模様付きの装飾フィルム(２)を凸模
様を外側にして、ロの前処理を行った試作製品(１)に貼
り付ける。装飾フィルム(２)が薄手であって、従来の厚
手の凸模様付きシートよりも、製品の立体形状に沿って
貼り易くても、立体の凹凸によっては、皺を生じさせず
に製品表面に貼り付けることが難しいことがあり、この
場合は、凸模様付きフィルム(２)の余分な部分を切り取
って、製品に皺の生じない様に貼り付ける。 上記装飾フィルム(２)は露光の必要性から透明体で
あり、製品の地肌が見えるので、装飾フィルム(２)の上
から製品に塗装を行い、表面に塗装層(３)を有する試作
製品を完成する。 【００１２】従来の厚手の凹凸模様付きシートでは、特
注でない限りシートの地色に制限があり、イメージした
量産製品に色を合わせることが困難であるが、本発明で
は凸模様付き装飾フィルム(２)の上から塗装を行うた
め、イメージに合った所望の色付けができる。 【００１３】又、凸模様付き装飾フィルム(２)に、前記
の如く皺が生じない様に切り取りを行い、この切り取り
縁どうしを突き合わせて製品に貼り付けた際に、突き合
わせ部に僅かな隙間、或いは重なりが生じても、塗装に
よって目立たない様に処理できる。 【００１４】上記の如く本発明では、エッチングにて凹
模様を形成した金型にて量産した製品の表面の凸模様
を、エッチング模様付き金型を用いることなく試作製品
に表すことができるため、試作製品を見て量産する最終
製品をそのままイメージして、意匠決定ができる。 【００１５】感光性樹脂フィルムから印刷版の製法の同
手法にて凸模様付きの装飾フィルム(２)を形成するた
め、所望の装飾フィルム(２)を、マスター型を用いて凸
模様のシートを製作することに較べて遙かに安価に製造
できる。 【００１６】尚、本発明の実施に際し、装飾フィルム
(２)を貼り付ける製品は、合成樹脂製に限定されること
はなく、木製、金属製等、装飾フィルム(２)の貼り付け
が可能であれば材質は問わない。更に、製品は試作製品
に限定されることもない。 【００１７】又、装飾フィルム(２)を貼り付けるための
接着剤は、製品側に塗布しておくことに限定されること
はなく、装飾フィルム側に離形紙に保護された接着剤層
を形成しておいても可い。 【００１８】本発明は、上記実施例の構成に限定される
ことはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形
が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】凸模様付き製品の断面図(拡大部分を含む)であ
る。 【符号の説明】 (１) 製品 (２) 装飾フィルム (３) 塗装層 (４) 接着剤層
る。 【符号の説明】 (１) 製品 (２) 装飾フィルム (３) 塗装層 (４) 接着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 御領園 優幸
大阪府東大阪市西石切町２丁目１番10号
株式会社棚澤八光社内
(56)参考文献 特開 平１−299100（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−63299（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−64992（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−103683（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−267200（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−209200（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−145090（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B44C 1/20
B32B 3/30
B32B 33/00
G03F 7/20
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 感光性樹脂フィルムに、露光、洗い出
し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて表面に凸模様を
形成した装飾フィルム(２)を形成し、製品(１)の立体形
状に沿わせて接着剤層(４)を介して装飾フィルム(２)を
接着する際、装飾フィルム(２)に皺を生じない様に、装
飾フィルム(２)の余分の部分を切り取って、該装飾フィ
ルム(２)を製品(１)に接着し、装飾フィルム(２)の上か
ら製品(１)に塗装を行うことを特徴とする製品表面に凸
模様を形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33360899A JP3401464B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 製品表面に凸模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33360899A JP3401464B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 製品表面に凸模様を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150891A JP2001150891A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3401464B2 true JP3401464B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=18267961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33360899A Expired - Fee Related JP3401464B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 製品表面に凸模様を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401464B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP6980473B2 (ja) * | 2017-09-21 | 2021-12-15 | 花王株式会社 | 加飾用シート |
| JP7231402B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2023-03-01 | 花王株式会社 | 加飾用シート |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33360899A patent/JP3401464B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001150891A (ja) | 2001-06-05 |
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