JP3402546B2 - 管表面切削用スクレーパ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂管を樹脂製の
継手と融着接続する際、樹脂管の接続部表面の汚れや酸
化皮膜を取り除くために管端部外周面を切削加工する管
表面切削用スクレーパに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の管表面を切削する工具として実開
昭６３−１８９５２１号公報で開示された図６に示すも
のがある。このものは管表面を切削する際、軸９３のお
ねじと螺合する案内リング９５にねじ部材９４を突出し
て設け、このねじ部材９４に螺合するハンドルナット９
６を締め付けてバイトホルダー９７を管５の表面に押し
付け、ハンドルナット９６を樹脂管１の回りに回転させ
ながら切削するものである。また管内面に挿入したゴム
栓９８をナット９９の締め付けによって軸方向に圧縮し
て膨張させ、管５の内面に軸９３を固定する。

【０００３】また別の従来技術として特開平４−３５８
０７号公報で開示された図７に示すものがある。このも
のはプラスチック管１の端部より嵌合する回転体２と回
転体２に支持されるカッター３と、カッター３を径方向
内向きに突出するようにアーム４の軸支部５を支点とし
てアーム４の端部をコイルバネ１１で付勢するようにし
たカッター付勢部と、管１の端部に挿入されるコア６と
回転体２の軸芯部に突設されるボルト７とボルト７の鋸
刃状ねじ８にバネ９で弾接して螺合するコア６に設けた
爪１０とからなる切削工具である。このものはコア６ま
たは回転体２を軸方向に押し込むかあるいは引き出すこ
とにより爪１０がボルト７の鋸刃状ねじ８から外れてワ
ンタッチで進退させることが出来るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術の内前
者のスクレーパは、管１の表面へバイトを押し付ける力
の調整と、管５との固定のためにハンドルナット９６と
ナット９９とを夫々締め付けなければならず、特にハン
ドルナット９６の締め付け程度の調節が管５表面の切削
深さに影響するので難しいものである。また管１の回り
にバイトを回転させるためにハンドルナット９６を回転
すると、ハンドルナット９６の締め付け程度が回転中に
変化する問題がある。このため、切削作業中のバイトを
回転させる作業が行い難い問題があった。

【０００５】また上記従来技術のうち後者の切削工具
は、ワンタッチでコア６または回転体２を軸方向に進退
できるので作業性が良いが、管１の表面を切削した切粉
が回転体２の内部に貯溜し、この切粉の逃げ場所がない
のでボルト７の鋸刃状ねじ８と爪１０との螺合を妨げ
る。特にこの回転体２とコア６との螺合は回転体２に突
設したボルト７のおねじ８に爪１０が螺合するので、鋸
刃状おねじ８の表面に切粉が付着して爪１０がおねじ８
から外れたり、回転体の回転が困難になったりする。ま
たカッター３の付勢部は軸支部５を支点としたアーム４
をバネ１１でいわゆるテコ式に付勢するもので、アーム
４やバネ１１を回転体２内に装着しなければならず、部
品点数が多く構造が複雑で回転体２に装着するのに大き
な面積を必要とし回転体が大きくなる。また回転体の外
周面にこの付勢部が露出するので作業性が良くなかっ
た。更にコア６と回転体２の連結支持は爪１０部分のみ
で行われるため、コア６と回転体２の軸線を一直線上に
保持するのが不安定で、スムースに螺合ができず、作業
性が良くなかった。本発明は上記の問題点を解消して、
小型軽量で作業性の良く、切粉詰まりのない樹脂管表面
切削用スクレーパを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、樹脂管
の端部内面に挿入して樹脂管の内面に係止する外周面
と、内面に案内用のめねじとを有する円筒状のコア部材
と、このコア部材のめねじ内面に内挿する軸と、該軸の
一部に設けられ通常は前記めねじに螺合し軸を強制的に
押圧するとめねじとの螺合から外れるようになったラチ
ェット式螺合部と、前記軸の端部側から前記コア部材に
外挿した樹脂管の端部を覆うキャップ状握りとを有する
回転体と、前記回転体のキャップ状握りの開口側に設け
て前記コア部材に外挿した樹脂管の外周面を切削する切
削装置とからなり、前記コア部材の外周面と前記回転体
の内周面との間にＯリングを装着し、前記Ｏリングは前
記回転体の内周面を摺動することを特徴とする管表面切
削用スクレーパである。

【０００７】また、前記回転体の開口側端部に円周状突
起を設け、前記円周状突起の外周に、円周上の一部に切
り割りを有する略環状のバネ部材を装着し、該バネ部材
の内周面に接して樹脂管の表面に押圧するようにして前
記切削装置を設けることが出来る。また上記において、
前記キャップ状握りの端部側に回転体を回転させるため
の回転駆動部を連結して設け、この回転駆動部を握りの
外周面で回転自在に保持して回転駆動部付のスクレーパ
とすることが出来る。

【０００８】

【作用】本発明は上記の構成であり、回転体軸に設けた
ラチェット式螺合部に螺合するコア部材を樹脂管の端部
内面に挿入することにより樹脂管の弾性力で樹脂管とコ
ア部材が固定される。この状態で回転体を手で回転する
ことにより、回転体の軸に設けたラチェット式螺合部が
コア部材の案内用めねじと螺合して回転体がコア部材の
案内用めねじに沿って軸方向に進退する。このためキャ
ップ状回転体の開口側に設けたバイトがコア部材に挿入
した樹脂管の回りを回転しながら軸方向に進退して樹脂
管の端部外周面を切削する。回転体はバイトの切削部分
をキャップ状に全体を覆うので安全に作業が行え、また
樹脂管に挿入してない使用前の状態でもバイトが回転体
の内面側にあるので安全である。また樹脂管内面にコア
部材を挿入するため、樹脂管の偏平や曲がりが矯正され
る。このため樹脂管が真円で直管状態で切削が行われ、
均一な管表面の切削が行われる。

【０００９】コア部材の案内用めねじと回転体軸に設け
たラチェット式螺合部により、回転体に設けたバイトを
切削開始位置に巻戻す作業が省略され、コア部材を管に
装着後回転体を管の軸方向に引くかまたは押すだけで簡
単に回転体のバイト位置を管への切削開始位置状態にも
ってくることができる。このため作業終了後の回転体の
巻戻し作業や作業開始時の回転体の巻戻し作業が省略さ
れ、作業が簡単になる。また回転体軸におねじがなく、
回転体の案内はコア部材に設けためねじによって行わ
れ、このめねじの内周面に軸が挿入して進退するのでめ
ねじが回転体内で露出しておらず、従ってこの案内用め
ねじに切粉が付着する問題がなく、切粉によって回転体
の案内が妨げられる心配がなく、スムースに案内が行わ
れる。また回転体の外周面にバイトを軸心側に押圧する
円周上の一部に切欠きを有する略環状のバネ部材を装着
することによって、バイトの外面が軸芯側に押圧される
ので、バイトが管表面を均一な力で押圧し管表面を均一
に切削する。更に回転体の握り部端部に回転体を回転自
在に保持する回転駆動装置を設けることによって、作業
が容易に行われる。

【００１０】

【発明の実施形態】以下本発明の実施例を図面に基づい
て説明する。図１、図２は本発明の第１実施例の切削前
と切削後の状態を示す樹脂管１に装着した断面図であ
る。主な構成部品はコア部材２０とコア部材２０に内挿
する回転体本体３０と本体３０に固定されたバイト４０
とからなる。コア部材２０は略円筒状で、内面に本体３
０の案内部となるめねじ２１と平行内周面２２とその間
に内側段部２７を設けてある。また外周面には樹脂管１
の端部内面に挿入する挿入部２３と大径部２４とその間
に樹脂管１の端面５１が突当たる外側段部２５を設けて
ある。挿入部２３は樹脂管１の内径寸法とほぼ同じ寸法
で、段部２５付近で樹脂管１内径より少し大きくなるテ
ーパ外周面を設けて樹脂管１と確実に固定する。大径部
２４は本体３０の内周面に嵌合する寸法で、大径部２４
にＯリング２６を装着して本体３０内に切粉等のゴミが
浸入するのを防止している。

【００１１】回転体本体３０はキャップ状握り部３１の
軸心側に金属製の軸部材３２’を結合して中央軸３２を
形成しており、中央軸３２はコア部材の案内用めねじ２
１に内挿する平行軸部３３とコア部材の平行内面２２に
内挿する平行軸部３４を有し、この端部側に平行内面２
２と摺動する係止部材３５を設け、コア部材の内側段部
２７に係止するようにして、コア部材のめねじ２１から
本体の中央軸３２が脱落するのを防止している。係止部
材３５が平行内面２２と摺動するのでめねじ２１と螺合
する中央軸の保持は、軸線上離れた距離で行われ、コア
部材の軸芯と安定的に保持されてスムースな案内螺合が
行われる。めねじ２１に内挿する平行軸部３３の外周面
にはラチェット穴３６を設け、この穴３６にコイルバネ
３７とめねじ２１に螺合する爪３８を装着して、爪３８
をめねじ２１に向かって弾発的に螺合させ、ラチェット
式螺合部を形成している。

【００１２】図３はバイト４０を示し、図４はバイト４
０を握り部の開口側に固定した状態を示す図１のＡ−Ａ
断面図である。バイト４０は中央部のルーズ穴４２に握
り部３２の開口側からビス４１を挿入して握り部３２の
開口側端部に固定してあり、ルーズ穴４２によって軸芯
側へ移動自在に取り付けてある。４３は樹脂管１が挿入
容易なように設けた案内用の面取り部である。４４は樹
脂管１の外周面を切削する切刃で、必要な切削深さに見
合うだけの当たり面４５からの段差４６を設けてある。
段差４６の距離は通常０．１〜０．３ｍｍ付けられる。
回転体本体３０のキャップ状握り部３２は金属又はプラ
スチック等で作られ、開口側端部に円周状突起４８を設
けて、この円周状突起４８の外周に、円周上の一部に切
欠きを有する鋼製の環状バネ４７を装着してあり、環状
バネ４７の内周面がバイト４０の外面に接してバイト４
０を軸芯側に押圧している。このためバイト４０は一定
の押し付け力で樹脂管１の外面を押圧して切削が行われ
る。又本体３０の端部側には角穴３９を設けて補助的に
電動工具等の連結部を形成してある。

【００１３】次に樹脂管１の端部外面を切削する手順に
ついて説明する。まず図１に示すように、本体３０をコ
ア部材２０に対して押圧し、コア部材のめねじ２１の奥
まで中央軸３２の爪３８が螺合している状態に準備す
る。これは本体３０を回転せずとも軸方向に押すことに
よってラチェット式螺合部の爪３８がめねじ２１から外
れてワンタッチで行える。次に樹脂管１の端部にコア部
材２０の挿入部２３を挿入し、樹脂管１の端部が外側段
部２５に突当たるまで握り部３１を持って挿入する。こ
の際樹脂管１の外面でバイト４０の面取り部４３が押上
げられて樹脂管１が挿入され、樹脂管１の内面にコア部
材２０が挿入して固定される。次に握り部３１を手で持
って回転すると、コア部材２０のめねじ２１と本体のめ
ねじ内面に内挿する平行軸３３に設けたラッチェット式
螺合部の爪３８が螺合するので、バイト４０が管１の周
りを螺旋状に後退し、バイト４０の切刃４４によって管
１の表面が切削される。握り部３１の回転は、中央軸３
２の端部に設けた係止部材３５がコア部材２０の内面側
段部２７に突当たるまで行われ、この位置でバイト４０
の切刃４４は樹脂管１の端面に達する。この状態を図２
に示す。その後管端からコア部材２０を抜き去って管表
面の切削作業が終了する。

【００１４】切削が終了した時点で本体３０がコア部材
２０と離れた位置にあるが、次の樹脂管を切削する際、
コア部材２０を樹脂管の端部に挿入するために本体３０
を樹脂管側に押すと、ラチェット式螺合部の爪３８がめ
ねじ２１から外れてめねじ２１の奥までワンタッチで軸
方向に進み、コア部材２０が本体３０の内面壁、又はコ
ア部材の内側段部２７に突き当たってコア部材２０が押
され、樹脂管１の端部内面にコア部材を挿入することが
出来る。この様にコア部材のめねじ２１と螺合するラチ
ェット式螺合部を設けたことにより、本体３０を切削時
とは逆回転して初期状態に戻す面倒な作業が省け、ワン
タッチで初期状態に移行することが出来る。上記切削作
業手順は樹脂管１の元部側から端部側に向かって切削す
る方法を説明したが、これとは逆に樹脂管１の端部側か
ら元部側に向かって切削するようにしても前記と同様に
ワンタッチで作業が行える。

【００１５】切削加工中の切粉の一部が握り部３１の内
面に浸入するが、Ｏリング２６によってそれより内奥部
への浸入が防止される。又Ｏリング２６が装着されてな
い状態で切粉が内部まで浸入したとしても、コア部材２
０と本体３０間の案内用ねじがコア部材側に設けためね
じ２１であり、更にこのめねじ２１に中央軸３２の平行
軸部３３が挿入しているのでめねじ２１の螺合部まで切
粉が浸入せず、めねじ２１とラチェット機構の爪３８と
の螺合がスムースに行われる。上記実施例において、コ
ア部材２０の案内用めねじ２１と本体中央軸３２のラチ
ェット式螺合部は樹脂管１の端部より外側位置に設けて
あるので、樹脂管１が小径であっても、コア部材のめね
じ２１を大きくしてラチェット式螺合部を平行軸３３内
に設けることが出来る。尚、切削する樹脂管１が大径の
ものでは、コア２０の案内用めねじ２１とラチェット式
螺合部を樹脂管１の内面側位置に設けることも出来る。

【００１６】図５は本発明の第２実施例を示すもので、
前記実施例の管表面切削用スクレーパに駆動装置を設け
て、握り部３２の回転を自動化したものである。ケース
８０内には直流モータ８１と減速機８２を収納してあ
り、この出力軸８３は本体握り部３２の角穴３９に嵌合
している。ケース８０と本体３０の固定は、握り部３２
の外周面を覆うように伸びる取付筒８４の内周面との間
で行われ、この間にベアリング８５を装着して回転体本
体の握り部３１が回転自在に固定されている。モータ８
１の電源は、樹脂管１を本装置で切削加工した後電気融
着接続するコントローラ電源に付設されたＤＣ１２又は
ＤＣ２４ボルト電源から取られる。８６はモータ８１の
スイッチで、樹脂管１にケース８０のハンドル８７を持
って挿入後、スイッチ８６を入れるとモータ８１が駆動
して切削加工が行われ、切削加工が終了すると自動的に
スイッチ８６が切れるようになっている。

【００１７】

【発明の効果】以上説明の通り、本発明によれば、コア
部材を樹脂管の端部に挿入して握り部を回転させるだけ
で本体のおねじがコア部材の案内部と螺合し、握り部内
面に設けたバイトが樹脂管の回りを回転しながら進退し
て切削が行われる。特にバイトの樹脂管表面への押し付
け機構が簡単で、均一な力で樹脂管表面に押し付けて切
削が行われる。又切削加工の案内用螺合部に切粉等のゴ
ミが付着する恐れがなく、スムースな送り回転が得られ
る。このため簡単に且つ安全に樹脂管表面を均一に切削
することができ、作業が容易である。またコンパクトな
大きさとなり、取り扱いが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例を示す樹脂管に装着した
切削前の断面図である。

【図２】 本発明の第１実施例を示す樹脂管に装着した
切削後の断面図である。

【図３】 バイト４０を示す斜視図である。

【図４】 バイト４０の取付け部を示すＡ−Ａ断面図で
ある。

【図５】 本発明の第２実施例を示す断面図である。

【図６】 従来技術を示す断面図である。

【図７】 従来技術を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂管 ２０ コア部材 ２１ 案内用めねじ ２２ 平行内周
面 ２３ 挿入部 ２４ 大径部 ２５ 外側段部 ２６ Ｏリング ２７ 内側段部 ３０ 回転部材本体 ３１ 握り部 ３２ 中央軸 ３２’ 金属製
の軸部材 ３３ めねじ内面に内挿する平行軸部 ３４ 平行内面
に内挿する平行軸部 ３５ 係止部材 ３６ ラチェッ
ト穴 ３７ コイルバネ ３８ 爪 ３９ 角穴 ４０ バイト ４１ ビス ４２ ルーズ穴 ４３ 面取り部 ４４ 切刃 ４５ 当たり面 ４６ 段差 ４７ 環状バネ ４８ 本体の円
環状突起 ８０ ケース ８１ モータ ８２ 減速機 ８３ 駆動部の
出力軸 ８４ 取付筒 ８５ ベアリン
グ ８６ スイッチ ８７ ハンドル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 5/12 B23D 79/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂管の端部内面に挿入して樹脂管の内
   面に係止する外周面と、内面に案内用のめねじとを有す
   る円筒状のコア部材と、 このコア部材のめねじ内面に内挿する軸と、該軸の一部
   に設けられ通常は前記めねじに螺合し軸を強制的に押圧
   するとめねじとの螺合から外れるようになったラチェッ
   ト式螺合部と、前記軸の端部側から前記コア部材に外挿
   した樹脂管の端部を覆うキャップ状握りとを有する回転
   体と、 前記回転体のキャップ状握りの開口側に設けて前記コア
   部材に外挿した樹脂管の外周面を切削する切削装置とか
   らなり、 前記コア部材の外周面と前記回転体の内周面との間にＯ
   リングを装着し、前記Ｏリングは前記回転体の内周面を
   摺動することを特徴とする管表面切削用スクレーパ。
2. 【請求項２】 前記切削装置は、前記回転体の開口側端
   部に円周状突起を設け、前記円周状突起の外周に、円周
   上の一部に切り割りを有する略環状のバネ部材を装着し
   て、該バネ部材の内周面に接して樹脂管の表面に押圧さ
   れるバイトからなることを特徴とする請求項１記載の管
   表面切削用スクレーパ。
3. 【請求項３】 前記キャップ状握りの端部側に回転体を
   回転させるための回転駆動部を連結して設け、この回転
   駆動部を回転体の握り外周面で回転自在に保持してなる
   ことを特徴とする請求項１ないし２記載の管表面切削用
   スクレーパ。