JP3417870B2 - バスバー構造 - Google Patents
バスバー構造Info
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- JP3417870B2 JP3417870B2 JP09695799A JP9695799A JP3417870B2 JP 3417870 B2 JP3417870 B2 JP 3417870B2 JP 09695799 A JP09695799 A JP 09695799A JP 9695799 A JP9695799 A JP 9695799A JP 3417870 B2 JP3417870 B2 JP 3417870B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤー
ハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられ
る電気接続箱のバスバー構造に関する。
ハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられ
る電気接続箱のバスバー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気接続箱内部における回路密度を高く
するために、主バスバーをなるべく直線状とし、配列ピ
ッチを狭くすることが行われている。その場合、配列さ
れた主バスバーのうち互いに隣接しない主バスバー同士
を短絡するために、主バスバーの配列方向に直交する短
絡用バスバー（又はジャンパー）が用いられている。従
来の回路短絡用のバスバーの構成を図５及び図６に示
す。
するために、主バスバーをなるべく直線状とし、配列ピ
ッチを狭くすることが行われている。その場合、配列さ
れた主バスバーのうち互いに隣接しない主バスバー同士
を短絡するために、主バスバーの配列方向に直交する短
絡用バスバー（又はジャンパー）が用いられている。従
来の回路短絡用のバスバーの構成を図５及び図６に示
す。
【０００３】図５に示す従来例では、絶縁基板１０上に
配列された主バスバー１１，１２，１３・・・のうち、
例えば主バスバー１１と１３とを短絡するために、短絡
用バスバー１４の主バスバー１１及び１３に溶接される
部分１４ａ及び１４ｂを主導体部分１４ｃに対して略直
角に折り曲げ、短絡しない主バスバー１２を跨ぐように
構成している。
配列された主バスバー１１，１２，１３・・・のうち、
例えば主バスバー１１と１３とを短絡するために、短絡
用バスバー１４の主バスバー１１及び１３に溶接される
部分１４ａ及び１４ｂを主導体部分１４ｃに対して略直
角に折り曲げ、短絡しない主バスバー１２を跨ぐように
構成している。
【０００４】一方、図６に示す従来例では、例えば主バ
スバー１１と１３とを短絡するために、短絡用バスバー
１５として表面が絶縁被覆（図中ハッチングで示す領
域）１５ｃで覆われたものを用い、主バスバー１１及び
１３に溶接される部分１５ａ及び１５ｂの絶縁被覆を剥
がしたのち、主バスバー１１及び１３に溶接している。
スバー１１と１３とを短絡するために、短絡用バスバー
１５として表面が絶縁被覆（図中ハッチングで示す領
域）１５ｃで覆われたものを用い、主バスバー１１及び
１３に溶接される部分１５ａ及び１５ｂの絶縁被覆を剥
がしたのち、主バスバー１１及び１３に溶接している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示す従来例では、短絡用バスバー１４として、表面が絶
縁被覆で覆われていない裸材を用いることができるが、
短絡用バスバー１４の変形により短絡しない主バスバー
１２と接触することを防止するため、主導体部分１４ｃ
に一定の強度を持たすべく、一定の幅を確保する必要が
ある。また、短絡用バスバー１４と主バスバー１２との
間の放電を防止するために、短絡用バスバー１４と主バ
スバー１２との間に一定の空間を必要とする。そのた
め、主導体部分１４ｃの高さｈ分だけ、絶縁基板１０に
対して垂直な方向のデッドスペースが大きくなるという
問題点を有していた。
示す従来例では、短絡用バスバー１４として、表面が絶
縁被覆で覆われていない裸材を用いることができるが、
短絡用バスバー１４の変形により短絡しない主バスバー
１２と接触することを防止するため、主導体部分１４ｃ
に一定の強度を持たすべく、一定の幅を確保する必要が
ある。また、短絡用バスバー１４と主バスバー１２との
間の放電を防止するために、短絡用バスバー１４と主バ
スバー１２との間に一定の空間を必要とする。そのた
め、主導体部分１４ｃの高さｈ分だけ、絶縁基板１０に
対して垂直な方向のデッドスペースが大きくなるという
問題点を有していた。
【０００６】また、図６に示す従来例では、あらかじめ
短絡用バスバー１５の溶接部分１５ａ及び１５ｂの絶縁
被覆を剥がしておかなければならず、溶接の前工程に工
数を要するという問題点を有していた。あるいは、絶縁
被覆の上からレーザ等を照射し、絶縁被覆を剥がすと同
時に溶接を行うことも考えられるが、溶接部分の信頼性
が低くなるという問題点を有していた。
短絡用バスバー１５の溶接部分１５ａ及び１５ｂの絶縁
被覆を剥がしておかなければならず、溶接の前工程に工
数を要するという問題点を有していた。あるいは、絶縁
被覆の上からレーザ等を照射し、絶縁被覆を剥がすと同
時に溶接を行うことも考えられるが、溶接部分の信頼性
が低くなるという問題点を有していた。
【０００７】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
ためになされたものであり、絶縁基板に対して垂直な方
向のデッドスペースを小さくし、かつ裸材を用いて主バ
スバーの配列方向に直交する方向に短絡用バスバーを溶
接可能なバスバー構造を提供することを目的としてい
る。
ためになされたものであり、絶縁基板に対して垂直な方
向のデッドスペースを小さくし、かつ裸材を用いて主バ
スバーの配列方向に直交する方向に短絡用バスバーを溶
接可能なバスバー構造を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のバスバー構造は、絶縁基板上に配列された
複数の主バスバー群から任意に選択した複数の主バスバ
ーに対して、主バスバー群の配列方向に略直交する短絡
用バスバーを接合して短絡するバスバー構造であって、
選択した主バスバーと短絡用バスバーとが空間的に交差
する絶縁基板の部分に略矩形開口又は溝を形成し、選択
した主バスバーを絶縁基板面に垂直な方向で、かつ主バ
スバーの配列方向に略Ｕ字状に折り曲げ、この折り曲げ
た部分を、前記略矩形開口又は溝の部分から絶縁基板の
反対側に突出させて、前記略矩形開口又は溝の部分で、
選択したバスバーの折り曲げ部分と絶縁基板との間に短
絡用バスバーを挟み込んで接触させ、接合したことを特
徴とする。
め、本発明のバスバー構造は、絶縁基板上に配列された
複数の主バスバー群から任意に選択した複数の主バスバ
ーに対して、主バスバー群の配列方向に略直交する短絡
用バスバーを接合して短絡するバスバー構造であって、
選択した主バスバーと短絡用バスバーとが空間的に交差
する絶縁基板の部分に略矩形開口又は溝を形成し、選択
した主バスバーを絶縁基板面に垂直な方向で、かつ主バ
スバーの配列方向に略Ｕ字状に折り曲げ、この折り曲げ
た部分を、前記略矩形開口又は溝の部分から絶縁基板の
反対側に突出させて、前記略矩形開口又は溝の部分で、
選択したバスバーの折り曲げ部分と絶縁基板との間に短
絡用バスバーを挟み込んで接触させ、接合したことを特
徴とする。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】また、本発明のさらに別のバスバー構造
は、第１絶縁基板上に配列された複数の第１主バスバー
群から任意に選択した少なくとも１つの第１主バスバー
と、第２絶縁基板上に配列された複数の第２主バスバー
群から任意に選択した少なくとも１つの第２主バスバー
とを、第１及び第２主バスバー群の配列方向に略直交す
る短絡用バスバーを接合して短絡するバスバー構造であ
って、第１絶縁基板上でかつ少なくとも選択した第１主
バスバーと短絡用バスバーとが空間的に交差する部分及
び第２絶縁基板上でかつ少なくとも選択した第２主バス
バーと短絡用バスバーとが空間的に交差する部分にそれ
ぞれ略矩形開口又は溝を形成し、少なくとも選択した第
１主バスバー、第２主バスバー又は短絡用バスバーのい
ずれかを絶縁基板面に垂直な方向に折り曲げ、前記略矩
形開口又は溝の部分で選択した第１主バスバー及び第２
主バスバーと短絡用バスバーとを接触させ、接合したこ
とを特徴とする。
は、第１絶縁基板上に配列された複数の第１主バスバー
群から任意に選択した少なくとも１つの第１主バスバー
と、第２絶縁基板上に配列された複数の第２主バスバー
群から任意に選択した少なくとも１つの第２主バスバー
とを、第１及び第２主バスバー群の配列方向に略直交す
る短絡用バスバーを接合して短絡するバスバー構造であ
って、第１絶縁基板上でかつ少なくとも選択した第１主
バスバーと短絡用バスバーとが空間的に交差する部分及
び第２絶縁基板上でかつ少なくとも選択した第２主バス
バーと短絡用バスバーとが空間的に交差する部分にそれ
ぞれ略矩形開口又は溝を形成し、少なくとも選択した第
１主バスバー、第２主バスバー又は短絡用バスバーのい
ずれかを絶縁基板面に垂直な方向に折り曲げ、前記略矩
形開口又は溝の部分で選択した第１主バスバー及び第２
主バスバーと短絡用バスバーとを接触させ、接合したこ
とを特徴とする。
【００１７】上記構成において、前記略矩形開口又は溝
の部分において、選択した第１及び第２主バスバーを各
絶縁基板面に垂直でかつ各主バスバーの配列方向に略コ
の字状に折り曲げてもよい。
の部分において、選択した第１及び第２主バスバーを各
絶縁基板面に垂直でかつ各主バスバーの配列方向に略コ
の字状に折り曲げてもよい。
【００１８】また、選択した第１及び第２主バスバーの
略Ｕ字状に折り曲げた部分を、前記略矩形開口又は溝の
部分から各絶縁基板の反対側に露出させてもよい。
略Ｕ字状に折り曲げた部分を、前記略矩形開口又は溝の
部分から各絶縁基板の反対側に露出させてもよい。
【００１９】または、選択した第１及び第２主バスバー
の略Ｕ字状に折り曲げた部分を、前記略矩形開口又は溝
の部分から各絶縁基板の反対側に突出させてもよい。
の略Ｕ字状に折り曲げた部分を、前記略矩形開口又は溝
の部分から各絶縁基板の反対側に突出させてもよい。
【００２０】さらに、前記略矩形開口又は溝の部分にお
いて、短絡用バスバーを各絶縁基板面に垂直でかつ各主
バスバーの配列方向に略直交する方向に略Ｕ字状に折り
曲げ、前記略矩形開口又は溝の内部で選択した第１及び
第２主バスバーと短絡用バスバーとを接触させ、接合し
てもよい。
いて、短絡用バスバーを各絶縁基板面に垂直でかつ各主
バスバーの配列方向に略直交する方向に略Ｕ字状に折り
曲げ、前記略矩形開口又は溝の内部で選択した第１及び
第２主バスバーと短絡用バスバーとを接触させ、接合し
てもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明のバス
バー構造の第１の実施形態の構成を図１に示す。図１か
ら明らかなように、絶縁基板１００上には、所定方向に
複数の主バスバー群１１０，１２０，１３０・・・が配
列されている。また、基板１００の反対側には、主バス
バー群１１０，１２０，１３０・・・の配列方向に略直
交するように短絡用バスバー１５０が配置されている。
バー構造の第１の実施形態の構成を図１に示す。図１か
ら明らかなように、絶縁基板１００上には、所定方向に
複数の主バスバー群１１０，１２０，１３０・・・が配
列されている。また、基板１００の反対側には、主バス
バー群１１０，１２０，１３０・・・の配列方向に略直
交するように短絡用バスバー１５０が配置されている。
【００２２】任意に選択した主バスバー１１０と１３０
とを短絡する場合、絶縁基板１００上でかつ選択した主
バスバー１１０及び１３０と短絡用バスバー１５０とが
それぞれ空間的に交差する部分に略矩形開口１０１及び
１０２を形成する。また、主バスバー１１０及び１３０
を絶縁基板１００の面（例えば表面１０３）に垂直でか
つ主バスバー１１０，１２０，１３０・・・の配列方向
に略Ｕ字状（略コの字状又はチャンネル状）に折り曲げ
る（折り曲げた部分を１１１及び１３１とする）。
とを短絡する場合、絶縁基板１００上でかつ選択した主
バスバー１１０及び１３０と短絡用バスバー１５０とが
それぞれ空間的に交差する部分に略矩形開口１０１及び
１０２を形成する。また、主バスバー１１０及び１３０
を絶縁基板１００の面（例えば表面１０３）に垂直でか
つ主バスバー１１０，１２０，１３０・・・の配列方向
に略Ｕ字状（略コの字状又はチャンネル状）に折り曲げ
る（折り曲げた部分を１１１及び１３１とする）。
【００２３】さらに、主バスバー１１０及び１３０のう
ち略Ｕ字状に折り曲げた部分１１１及び１３１を、略矩
形開口１０１及び１０２から絶縁基板１００の反対側
（裏面）に露出させ又は略矩形開口１０１及び１０２か
ら絶縁基板１００の反対側に突出させている。そして、
略矩形開口１０１及び１０２の部分で、選択した主バス
バー１１０及び１３０と短絡用バスバー１５０とを接触
させ、溶接（広義には接合に含まれる）している。
ち略Ｕ字状に折り曲げた部分１１１及び１３１を、略矩
形開口１０１及び１０２から絶縁基板１００の反対側
（裏面）に露出させ又は略矩形開口１０１及び１０２か
ら絶縁基板１００の反対側に突出させている。そして、
略矩形開口１０１及び１０２の部分で、選択した主バス
バー１１０及び１３０と短絡用バスバー１５０とを接触
させ、溶接（広義には接合に含まれる）している。
【００２４】この実施形態によれば、絶縁基板１００の
うち、選択した主バスバー１１０及び１３０と短絡用バ
スバー１５０との溶接部分に対向する部分が略矩形開口
１０１及び１０２として切り欠かれているため溶接方法
は特に限定されず、レーザ溶接、抵抗溶接、超音波溶接
等の公知の溶接方法を用いることができる。
うち、選択した主バスバー１１０及び１３０と短絡用バ
スバー１５０との溶接部分に対向する部分が略矩形開口
１０１及び１０２として切り欠かれているため溶接方法
は特に限定されず、レーザ溶接、抵抗溶接、超音波溶接
等の公知の溶接方法を用いることができる。
【００２５】次に、第１の実施形態の変形例を図２に示
す。図１に示す構成例では、短絡する主バスバー１１
０，１３０等に応じて、あらかじめ絶縁基板１００上の
所定の位置に略矩形開口１０１，１０２等を形成してお
かなければならず、絶縁基板１００が専用品となる。こ
れに対して、図２に示す変形例では、絶縁基板１００上
の短絡用バスバー１５０と対向する位置に、主バスバー
群１１０，１２０，１３０・・・の配列方向に略直交す
る方向で、かつ主バスバー群１１０，１２０，１３０・
・・全体に跨る溝１０５を形成し、短絡する主バスバー
１１０及び１３０についてのみ、溝１０５に対向する部
分を略Ｕ字状に折り曲げる。この変形例の構成により、
絶縁基板１００を汎用品とすることが可能となる。ま
た、短絡しない主バスバー１２０と短絡用バスバー１５
０との間に所定の距離を保つことにより、主バスバー１
２０と短絡用バスバー１５０との間の放電等を防止する
ことが可能となる。
す。図１に示す構成例では、短絡する主バスバー１１
０，１３０等に応じて、あらかじめ絶縁基板１００上の
所定の位置に略矩形開口１０１，１０２等を形成してお
かなければならず、絶縁基板１００が専用品となる。こ
れに対して、図２に示す変形例では、絶縁基板１００上
の短絡用バスバー１５０と対向する位置に、主バスバー
群１１０，１２０，１３０・・・の配列方向に略直交す
る方向で、かつ主バスバー群１１０，１２０，１３０・
・・全体に跨る溝１０５を形成し、短絡する主バスバー
１１０及び１３０についてのみ、溝１０５に対向する部
分を略Ｕ字状に折り曲げる。この変形例の構成により、
絶縁基板１００を汎用品とすることが可能となる。ま
た、短絡しない主バスバー１２０と短絡用バスバー１５
０との間に所定の距離を保つことにより、主バスバー１
２０と短絡用バスバー１５０との間の放電等を防止する
ことが可能となる。
【００２６】次に、主バスバー１１０，１２０，１３０
・・・の配列方向に垂直な方向における主バスバー１１
０，１３０と短絡用バスバー１５０の溶接部分の位置
（高さ）関係の変形例を図３に示す。
・・・の配列方向に垂直な方向における主バスバー１１
０，１３０と短絡用バスバー１５０の溶接部分の位置
（高さ）関係の変形例を図３に示す。
【００２７】（ａ）は、短絡される主バスバー１１０，
１３０の略Ｕ字状に折り曲げた部分１１１，１３１を、
略矩形開口１０１及び１０２又は溝１０５から絶縁基板
１００の反対側（裏面１０４側）に突出させ、短絡用バ
スバー１５０を主バスバー１１０，１３０の表面（絶縁
基板１００の裏面１０４に対向する面）に溶接する例を
示す。この構成によれば、短絡用バスバー１５０が主バ
スバー１１０，１３０と絶縁基板１００との間に挟まれ
るので、短絡用バスバー１５０が補強剤として機能し、
絶縁基板１００の反り等の変形が小さくなる。
１３０の略Ｕ字状に折り曲げた部分１１１，１３１を、
略矩形開口１０１及び１０２又は溝１０５から絶縁基板
１００の反対側（裏面１０４側）に突出させ、短絡用バ
スバー１５０を主バスバー１１０，１３０の表面（絶縁
基板１００の裏面１０４に対向する面）に溶接する例を
示す。この構成によれば、短絡用バスバー１５０が主バ
スバー１１０，１３０と絶縁基板１００との間に挟まれ
るので、短絡用バスバー１５０が補強剤として機能し、
絶縁基板１００の反り等の変形が小さくなる。
【００２８】（ｂ）は、短絡される主バスバー１１０，
１３０の略Ｕ字状に折り曲げた部分１１１，１３１を、
略矩形開口１０１及び１０２又は溝１０５から絶縁基板
１００の反対側（裏面１０４側）に露出させ、短絡用バ
スバー１５０を主バスバー１１０，１３０の露出面に溶
接する例を示す。この構成によれば、絶縁基板１００の
裏面１０４側の突出高さが低くなり、絶縁基板１００及
び主バスバー１１０，１２０，１３０・・・を積層した
場合の電気接続箱の全体の高さを低くすることが可能と
なる。
１３０の略Ｕ字状に折り曲げた部分１１１，１３１を、
略矩形開口１０１及び１０２又は溝１０５から絶縁基板
１００の反対側（裏面１０４側）に露出させ、短絡用バ
スバー１５０を主バスバー１１０，１３０の露出面に溶
接する例を示す。この構成によれば、絶縁基板１００の
裏面１０４側の突出高さが低くなり、絶縁基板１００及
び主バスバー１１０，１２０，１３０・・・を積層した
場合の電気接続箱の全体の高さを低くすることが可能と
なる。
【００２９】（ｃ）は、短絡される主バスバー１１０，
１３０の略Ｕ字状に折り曲げた部分１１１，１３１を、
溝１０５から絶縁基板１００の反対側（裏面１０４側）
には突出させず、溝１０５の内部で主バスバー１１０，
１３０と短絡用バスバー１５０とを溶接する例を示す。
この構成によれば、絶縁基板１００の裏面１０４側には
短絡用バスバー１５０が突出しないので、絶縁基板１０
０の厚さが若干厚くなるが、絶縁基板１００及び主バス
バー１１０，１２０，１３０・・・を積層した場合の電
気接続箱の全体の高さを低くすることが可能となる。
１３０の略Ｕ字状に折り曲げた部分１１１，１３１を、
溝１０５から絶縁基板１００の反対側（裏面１０４側）
には突出させず、溝１０５の内部で主バスバー１１０，
１３０と短絡用バスバー１５０とを溶接する例を示す。
この構成によれば、絶縁基板１００の裏面１０４側には
短絡用バスバー１５０が突出しないので、絶縁基板１０
０の厚さが若干厚くなるが、絶縁基板１００及び主バス
バー１１０，１２０，１３０・・・を積層した場合の電
気接続箱の全体の高さを低くすることが可能となる。
【００３０】（ｄ）は、短絡される主バスバー１１０，
１３０だけでなく、短絡用バスバー１５０も略Ｕ字状に
折り曲げ（折り曲げた部分を１５１とする）、各折り曲
げ部分１１１，１３１と１５１とを、溝１０５の内部で
主バスバー１１０，１３０と短絡用バスバー１５０とを
溶接する例を示す。この構成によれば、溶接ヘッドを用
いる抵抗溶接や超音波溶接等の場合の抵抗ヘッドの位置
決めが容易になる。
１３０だけでなく、短絡用バスバー１５０も略Ｕ字状に
折り曲げ（折り曲げた部分を１５１とする）、各折り曲
げ部分１１１，１３１と１５１とを、溝１０５の内部で
主バスバー１１０，１３０と短絡用バスバー１５０とを
溶接する例を示す。この構成によれば、溶接ヘッドを用
いる抵抗溶接や超音波溶接等の場合の抵抗ヘッドの位置
決めが容易になる。
【００３１】（ｅ）は、短絡用バスバー１５０側を略Ｕ
字状に折り曲げた例を示し、（ａ）から（ｄ）までとは
異なり、主バスバー１１０，１２０，１３０・・・の配
列方向の断面を示す。この構成によれば、短絡用バスバ
ー１５０を複数箇所で略Ｕ字状に折り曲げる必要がある
ものの、主バスバー１１０，１３０を略Ｕ字状に折り曲
げる必要がなく、略Ｕ字状に折り曲げるべき部品点数を
少なくすることが可能となる。
字状に折り曲げた例を示し、（ａ）から（ｄ）までとは
異なり、主バスバー１１０，１２０，１３０・・・の配
列方向の断面を示す。この構成によれば、短絡用バスバ
ー１５０を複数箇所で略Ｕ字状に折り曲げる必要がある
ものの、主バスバー１１０，１３０を略Ｕ字状に折り曲
げる必要がなく、略Ｕ字状に折り曲げるべき部品点数を
少なくすることが可能となる。
【００３２】（第２の実施形態）本発明のバスバー構造
の第２の実施形態の構成を図４に示す。図４からわかる
ように、第２の実施形態では、図１又は図２に示すバス
バー構造を積層し、絶縁基板１００の面（例えば表面１
０３）に垂直な方向における短絡用バスバー１５０の断
面形状を横向きの略Ｕ字状とし、上層の主バスバー１１
０，１３０と下層の主バスバー１１０，１３０とを短絡
している。この構成によれば、１つの短絡用バスバー１
５０で異なる層の主バスバー同士を短絡することがで
き、電気接続箱全体の回路密度を高くすることが可能と
なる。また、異なる層間のバスバーを短絡するためのジ
ャンパー線等が不要になり、電気接続箱の組み立て工程
を簡略化することも可能となる。
の第２の実施形態の構成を図４に示す。図４からわかる
ように、第２の実施形態では、図１又は図２に示すバス
バー構造を積層し、絶縁基板１００の面（例えば表面１
０３）に垂直な方向における短絡用バスバー１５０の断
面形状を横向きの略Ｕ字状とし、上層の主バスバー１１
０，１３０と下層の主バスバー１１０，１３０とを短絡
している。この構成によれば、１つの短絡用バスバー１
５０で異なる層の主バスバー同士を短絡することがで
き、電気接続箱全体の回路密度を高くすることが可能と
なる。また、異なる層間のバスバーを短絡するためのジ
ャンパー線等が不要になり、電気接続箱の組み立て工程
を簡略化することも可能となる。
【００３３】次に、製造方法の一例について説明する。
まず、主バスバー１１０，１２０，１３０・・・を配列
した絶縁基板１００を所定間隔で２枚並べる。次に、各
絶縁基板１００の裏面１０４側から、短絡用バスバー１
５０を、主バスバー１１０，１２０，１３０・・・の配
列方向に直交する方向に配置し、主バスバー１１０，１
３０と短絡用バスバー１５０の交点を溶接する。さら
に、２枚の絶縁基板１００の間で短絡用バスバー１５０
を略Ｕ字状に折り曲げ、折り曲げ部分に他の絶縁基板１
６０を挿入する。この製造方法によれば、溶接方法が制
限されることなく、また主バスバーと短絡用バスバーの
溶接位置の制限を受けることもない。
まず、主バスバー１１０，１２０，１３０・・・を配列
した絶縁基板１００を所定間隔で２枚並べる。次に、各
絶縁基板１００の裏面１０４側から、短絡用バスバー１
５０を、主バスバー１１０，１２０，１３０・・・の配
列方向に直交する方向に配置し、主バスバー１１０，１
３０と短絡用バスバー１５０の交点を溶接する。さら
に、２枚の絶縁基板１００の間で短絡用バスバー１５０
を略Ｕ字状に折り曲げ、折り曲げ部分に他の絶縁基板１
６０を挿入する。この製造方法によれば、溶接方法が制
限されることなく、また主バスバーと短絡用バスバーの
溶接位置の制限を受けることもない。
【００３４】なお、製造方法はこの例に限定されず、あ
らかじめ略Ｕ字状に折り曲げた短絡用バスバー１５０
を、各層の主バスバー１１０，１３０に溶接しても良
い。また、図４では上層の主バスバー１１０，１３０と
下層の主バスバー１１０，１３０とを同じ位置に描いて
いるが、これに限定されるものではなく、短絡すべき主
バスバーの位置及び数は任意である。また、短絡用バス
バー１５０の略Ｕ字状折り曲げ部分の幅を広くして、間
に挿入される他の絶縁基板１６０上に他層の主バスバー
を配列しても良い。
らかじめ略Ｕ字状に折り曲げた短絡用バスバー１５０
を、各層の主バスバー１１０，１３０に溶接しても良
い。また、図４では上層の主バスバー１１０，１３０と
下層の主バスバー１１０，１３０とを同じ位置に描いて
いるが、これに限定されるものではなく、短絡すべき主
バスバーの位置及び数は任意である。また、短絡用バス
バー１５０の略Ｕ字状折り曲げ部分の幅を広くして、間
に挿入される他の絶縁基板１６０上に他層の主バスバー
を配列しても良い。
【００３５】（その他の実施形態）上記各実施形態で
は、主バスバー１１０と１３０とを短絡するために短絡
用バスバー１５０を用いたが、その代わりに絶縁樹脂等
で被覆された単芯線を用いても良い。その場合、絶縁被
覆を剥がすために比較的パワーの小さいエキシマレーザ
を用い、芯線と主バスバーとを溶接するためにパワーの
大きいＹＡＧレーザを併用することが好ましい。
は、主バスバー１１０と１３０とを短絡するために短絡
用バスバー１５０を用いたが、その代わりに絶縁樹脂等
で被覆された単芯線を用いても良い。その場合、絶縁被
覆を剥がすために比較的パワーの小さいエキシマレーザ
を用い、芯線と主バスバーとを溶接するためにパワーの
大きいＹＡＧレーザを併用することが好ましい。
【００３６】また、主バスバー１１０，１３０と短絡用
バスバー１５０との溶接部分の密着性を高めるために、
主バスバー１１０，１３０と短絡用バスバー１５０少な
くともいずれかの溶接部分に微少突起を形成しても良
い。さらに、上記主バスバー１１０，１２０，１３０・
・・及び短絡用バスバー１５０の表面の錆を防止するた
め、各バスバーの表面に錫メッキ等を施すことが好まし
い。
バスバー１５０との溶接部分の密着性を高めるために、
主バスバー１１０，１３０と短絡用バスバー１５０少な
くともいずれかの溶接部分に微少突起を形成しても良
い。さらに、上記主バスバー１１０，１２０，１３０・
・・及び短絡用バスバー１５０の表面の錆を防止するた
め、各バスバーの表面に錫メッキ等を施すことが好まし
い。
【００３７】さらに、上記実施形態では、主バスバー１
１０，１３０と短絡用バスバー１５０とを溶接したが、
半田付け等のろう付けが可能な場合には、ろう付けによ
り主バスバー１１０，１３０と短絡用バスバー１５０と
接合しても良い。
１０，１３０と短絡用バスバー１５０とを溶接したが、
半田付け等のろう付けが可能な場合には、ろう付けによ
り主バスバー１１０，１３０と短絡用バスバー１５０と
接合しても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
のバスバー構造によれば、短絡用バスバーと短絡しない
主バスバーとの間に絶縁基板又は絶縁基板による所定の
空間が介在するので、短絡用バスバーとして、表面が絶
縁被覆されていない裸材（表面がメッキされた材料を含
む）を用いることができる。また、短絡用バスバーを絶
縁基板で保持するので、短絡用バスバーの変形をそれほ
ど考慮する必要はなく、絶縁基板表面に垂直な方向のデ
ッドスペースを小さくすることができる。さらに、バス
バーの回路構成が三次元的となり、主バスバーの配列間
隔を狭くしたり、回路密度を高くすることができる。ま
た、前記略矩形開口又は溝の部分において、選択した複
数の主バスバーを絶縁基板面に垂直でかつ主バスバーの
配列方向に略Ｕ字状に折り曲げることにより、短絡用バ
スバーとして板状のものを用いることができる。
のバスバー構造によれば、短絡用バスバーと短絡しない
主バスバーとの間に絶縁基板又は絶縁基板による所定の
空間が介在するので、短絡用バスバーとして、表面が絶
縁被覆されていない裸材（表面がメッキされた材料を含
む）を用いることができる。また、短絡用バスバーを絶
縁基板で保持するので、短絡用バスバーの変形をそれほ
ど考慮する必要はなく、絶縁基板表面に垂直な方向のデ
ッドスペースを小さくすることができる。さらに、バス
バーの回路構成が三次元的となり、主バスバーの配列間
隔を狭くしたり、回路密度を高くすることができる。ま
た、前記略矩形開口又は溝の部分において、選択した複
数の主バスバーを絶縁基板面に垂直でかつ主バスバーの
配列方向に略Ｕ字状に折り曲げることにより、短絡用バ
スバーとして板状のものを用いることができる。
【００３９】また、選択した主バスバーの略Ｕ字状に折
り曲げた部分を、略矩形開口又は溝の部分から絶縁基板
の反対側に突出させて、選択したバスバーの折り曲げ部
分と絶縁基板との間に短絡用バスバーを挟み込んで接触
させ、接合することにより、短絡用バスバーが主バスバ
ーと絶縁基板との間に挟まれるので、短絡用バスバーが
補強材として機能し、絶縁基板の反り等の変形が小さく
なる。
り曲げた部分を、略矩形開口又は溝の部分から絶縁基板
の反対側に突出させて、選択したバスバーの折り曲げ部
分と絶縁基板との間に短絡用バスバーを挟み込んで接触
させ、接合することにより、短絡用バスバーが主バスバ
ーと絶縁基板との間に挟まれるので、短絡用バスバーが
補強材として機能し、絶縁基板の反り等の変形が小さく
なる。
【００４０】また、本発明の請求項２のバスバー構造に
よれば、上記効果に加えて、１つの短絡用バスバーで複
数の層にわたる主バスバーを短絡することができ、電気
接続箱等の回路密度をさらに、高くすることができる。
よれば、上記効果に加えて、１つの短絡用バスバーで複
数の層にわたる主バスバーを短絡することができ、電気
接続箱等の回路密度をさらに、高くすることができる。
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【図１】 本発明のバスバー構造の第１の実施形態の一
構成例を示す斜視図である。
構成例を示す斜視図である。
【図２】 本発明のバスバー構造の第１の実施形態の変
形例を示す斜視図である。
形例を示す斜視図である。
【図３】 （ａ）から（ｅ）はそれぞれ主バスバーの配
列方向に垂直な方向における主バスバーと短絡用バスバ
ーの溶接部分の位置（高さ）関係の変形例を示す断面図
である。
列方向に垂直な方向における主バスバーと短絡用バスバ
ーの溶接部分の位置（高さ）関係の変形例を示す断面図
である。
【図４】 本発明のバスバー構造の第２の実施形態の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図５】 従来の回路短絡用のバスバーの構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】 従来の回路短絡用のバスバーの他の構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１００：絶縁基板
１０１：略矩形開口
１０２：略矩形開口
１０３：（絶縁基板の）表面
１０４：（絶縁基板の）裏面
１０５：溝
１１０：（短絡する）主バスバー
１１１：略Ｕ字状に折り曲げた部分
１２０：（短絡しない）主バスバー
１３０：（短絡する）主バスバー
１３１：略Ｕ字状に折り曲げた部分
１５０：短絡用バスバー
１５１：略Ｕ字状に折り曲げた部分
１６０：他の絶縁基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−271642（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 3/16
H01R 9/03
B60R 16/02
Claims (6)
- 【請求項１】 絶縁基板上に配列された複数の主バスバ
ー群から任意に選択した複数の主バスバーに対して、主
バスバー群の配列方向に略直交する短絡用バスバーを接
合して短絡するバスバー構造であって、選択した主バスバーと短絡用バスバーとが空間的に交差
する絶縁基板の部分に略矩形開口又は溝を形成し、選択
した主バスバーを絶縁基板面に垂直な方向で、かつ主バ
スバーの配列方向に略Ｕ字状に折り曲げ、この折り曲げ
た部分を、前記略矩形開口又は溝の部分から絶縁基板の
反対側に突出させて、前記略矩形開口又は溝の部分で、
選択したバスバーの折り曲げ部分と絶縁基板との間に短
絡用バスバーを挟み込んで接触させ、接合した ことを特
徴とするバスバー構造。 - 【請求項２】 第１絶縁基板上に配列された複数の第１
主バスバー群から任意に選択した少なくとも１つの第１
主バスバーと、第２絶縁基板上に配列された複数の第２
主バスバー群から任意に選択した少なくとも１つの第２
主バスバーとを、第１及び第２主バスバー群の配列方向
に略直交する短絡用バスバーを接合して短絡するバスバ
ー構造であって、 第１絶縁基板上でかつ少なくとも選択した第１主バスバ
ーと短絡用バスバーとが空間的に交差する部分及び第２
絶縁基板上でかつ少なくとも選択した第２主バスバーと
短絡用バスバーとが空間的に交差する部分にそれぞれ略
矩形開口又は溝を形成し、少なくとも選択した第１主バ
スバー、第２主バスバー又は短絡用バスバーのいずれか
を絶縁基板面に垂直な方向に折り曲げ、前記略矩形開口
又は溝の部分で選択した第１主バスバー及び第２主バス
バーと短絡用バスバーとを接触させ、接合したことを特
徴とする バスバー構造。 - 【請求項３】 前記略矩形開口又は溝の部分において、
選択した第１及び第２主バスバーを各絶縁基板面に垂直
でかつ各主バスバーの配列方向に略Ｕ字状に折り曲げた
ことを特徴とする請求項２記載のバスバー構造。 - 【請求項４】 選択した第１及び第２主バスバーの略Ｕ
字状に折り曲げた部分を、前記略矩形開口又は溝の部分
から各絶縁基板の反対側に露出させたことを特徴とする
請求項３記載のバスバー構造。 - 【請求項５】 選択した第１及び第２主バスバーの略Ｕ
字状に折り曲げた部 分を、前記略矩形開口又は溝の部分
から各絶縁基板の反対側に突出させたことを特徴とする
請求項３記載のバスバー構造。 - 【請求項６】 前記略矩形開口又は溝の部分において、
短絡用バスバーを各絶縁基板面に垂直でかつ各主バスバ
ーの配列方向に略直交する方向に略Ｕ字状に折り曲げ、
前記略矩形開口又は溝の内部で選択した第１及び第２主
バスバーと短絡用バスバーとを接触させ、接合したこと
を特徴とする請求項２記載のバスバー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09695799A JP3417870B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | バスバー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09695799A JP3417870B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | バスバー構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000295737A JP2000295737A (ja) | 2000-10-20 |
| JP3417870B2 true JP3417870B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=14178759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09695799A Expired - Fee Related JP3417870B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | バスバー構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417870B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018105011A1 (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 直流入力盤 |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP09695799A patent/JP3417870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000295737A (ja) | 2000-10-20 |
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