JP3429702B2

JP3429702B2 - スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント

Info

Publication number: JP3429702B2
Application number: JP12143799A
Authority: JP
Inventors: 義智原; 勉成瀬; 秀夫上田; 繁喜本田
Original assignee: カネボウ株式会社; カネボウ合繊株式会社
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2003-07-22
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: JP2000314033A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン紗用モ
ノフィラメントに関する。さらに詳しくは、精密スクリ
ーン印刷に要求されるハイメッシュスクリーン紗に好適
なポリエステルモノフィラメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷用のスクリーン紗としては、古くは
シルク、ステンレススチールなどを材料としてきた。近
年、合成繊維からなるメッシュ織物は、柔軟性、かつコ
ストパフォーマンスに優れているため、広く使われるよ
うになってきた。中でもポリエステルモノフィラメント
は耐水性、寸法安定性に優れており、スクリーン紗に最
適であるといえる。

【０００３】しかしながら、最近の電子回路印刷等のプ
リント分野においては、精密な印刷精度に対する要求が
ますます厳しくなってきており、スクリーン紗は細繊
度、高破断強度フィラメントをハイメッシュ製織する方
向へと進んでいる。ところが、細繊度化するに従って糸
の破断強力は低下し、製織時の糸切れが増加する。ま
た、破断強度が小さいと、紗張り時に充分な張力で張り
付けることができないので、製織性の良好なスクリーン
紗を得ることができない。

【０００４】一方、ただ単に破断強度が高いだけではハ
イメッシュスクリーン紗を製織することは困難であり、
破断強度を上げると同時に柔軟性も備えていることが必
要である。結節強度はこの繊維の柔軟性と密接な関係が
あり、結節強度が小さいほど屈曲に弱くなる。その結
果、製織時に筬による擦過でモノフィラメントの表面が
削り取られてヒゲ状または粉状のスカムが発生しやすく
なる。しかし、一般的に破断強度が増加してゆくにつれ
て結節強度は低下してゆき、これら２種の強度をできる
だけ高くすることが好ましい。

【０００５】また、スクリーン紗用モノフィラメントの
破断伸度は、品質上１５〜３０％が好ましい。しかし、
高強度を得ようとすると、延伸工程にて高配向化させる
ためにより高い延伸倍率で延伸しなければならないので
低伸度糸となってしまう。その結果、剛直なモノフィラ
メントとなってしまい、製織時筬によりフィラメントの
表面が削り取られてヒゲ状または粉状のスカムが発生し
やすくなる。生じたスカムは、織機の汚れとなり作業性
を損なうと同時に、その一部がスクリーン紗の中に織り
込まれてしまうと精密印刷時に印刷の欠点となる。

【０００６】そのため、適正な伸度を保ったまま高強度
を得ることを目的にこれまで数多くの改善技術が提案さ
れている。例えば、特開平５−１６２４７６号公報で
は、破断強度が６ｇ／ｄ以上、破断伸度が３５％未満で
スカム発生の少ない芯鞘型複合モノフィラメントが提案
されている。しかし、該モノフィラメントではスクリー
ン印刷に必要である感光樹脂接着性を向上させることは
できず、さらにはスカムを完全に防止できるまでには至
っていない。

【０００７】また特開昭６２−２７６０４８号公報で
は、ポリエステルを芯とし、ナイロンなどの削れにくい
ポリマーを鞘とする複合モノフィラメントが提案されて
いる。ナイロンの使用によって柔軟性が高く、スカムの
発生を防止できるモノフィラメントを得ることができ
る。しかしながら、ナイロンの高吸湿性による寸法安定
性の不足、及びナイロンの低薬品耐性によるスクリーン
使用分野の制限など、スクリーン素材として完全に満足
できるまでには至っていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、感光樹脂接
着性が良好であり、更には高強度ゆえに紗張り性が良く
且つ適度の柔軟性によりスカム発生を防止できるために
製織性が良好であるハイメッシュスクリーン紗用モノフ
ィラメントを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、芯
鞘複合型のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメン
トであって、芯成分が極限粘度（以下〔η〕と記す）
０．６６〜０．９０の高粘度ポリエステル、鞘成分がナ
フタレンジカルボン酸を２〜１５ｍｏｌ％、および数平
均分子量３００〜１０００のポリアルキレンオキサイド
を２〜６重量％共重合したポリエステルであり、芯：鞘
の面積比が６０：４０〜９０：１０の範囲であることを
特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメン
トとすることによって達成できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明には、精密印刷に適した高密度スクリーン（２５
０〜４００メッシュ）を得るために９〜２０ｄの細繊度
モノフィラメントを用いる。この高密度スクリーン紗用
モノフィラメントに要求されるのは、高破断強度、感光
樹脂接着性、及び織機の筬に対する耐摩耗性である。

【００１１】スクリーン紗用モノフィラメントは、一般
的に高破断強度を得るためには、溶融紡糸で低配向状態
の糸を巻き取った後、高配向化させるために高倍率で延
伸することが必要となる。ところが、高破断強度のモノ
フィラメントを得ようとすると低伸度糸となり、曲げ、
剪断、削れなどに対して弱くなる。その結果、ハイメッ
シュスクリーン製織時、筬により摩耗される度合が大き
くなり、フィラメント表面が削り取られてヒゲ状、また
は粉状のスカムが発生しやすくなる。ハイメッシュスク
リーン製織上、フィラメントの高破断強度保持と耐摩耗
性の２点を同時に満足することは、良好なスクリーンを
得るための重要な課題である。

【００１２】得られるモノフィラメントの適正破断強度
は、６．５ｇ／ｄ以上が好ましく、特に６．８ｇ／ｄ以
上が最も好ましい。６．５ｇ／ｄ以上であると、充分な
張力で紗枠に張り付けることができるために、糸切れが
低減し、製織性良好なスクリーン紗を得ることができ
る。

【００１３】また、得られるモノフィラメントの適性破
断伸度は、工程通過性及びスクリーン紗の品質上１５〜
３０％が好ましく、特に２０〜２５％が最も好ましい。
この範囲であると、高い破断強度を維持したまま曲げ、
剪断に強いモノフィラメントとなるので、紗張り性良好
なスクリーン紗を得ることができる。１５％未満の場合
は、製織時のスカム発生が増加し、紗張り性も低下する
ので好ましくない。一方、伸度が３０％を越えると、破
断強度が低下し、糸切れにより製織性が不良となり好ま
しくない。

【００１４】ハイメッシュスクリーン紗の製織過程にお
いて、その経糸はきわめて速い数百ストローク／分の筬
による擦過を繰り返し受けている。ゆえに、糸切れを防
止するために、より高い破断強度が必要である。それと
同時に、緯糸との交点における厚みも繊維直径の２倍程
度になるので、非常に微小な間隔で繊維は屈曲されなが
ら摩擦されることになる。すなわち、ただ単に破断強度
が高いだけではハイメッシュスクリーン紗を製織するこ
とは困難であり、製織性を良好にするためには糸切れを
防ぐために破断強度を高くするのと同時に、モノフィラ
メントの耐摩耗性を高くするために柔軟性も備えている
ことが好ましい。このような屈曲によるもろさ、柔軟性
を示すパラメータとして、特開平４−１００９１４号公
報にあるように、結節強度が用いられる。

【００１５】スクリーン紗用モノフィラメントの結節強
度は繊維のもろさと密接な関係があり、結節強度が小さ
いほど屈曲に弱くもろい繊維となる。結節強度は５．０
ｇ／ｄ以上であることが好ましく、特に５．５ｇ／ｄ以
上が最も好ましい。結節強度が５．０ｇ／ｄ以上である
と柔軟性の高いモノフィラメントとなるので、筬による
擦過でも表面が削り取られにくくなり製織性が良好とな
る。

【００１６】本発明においては、物性の異なる２種のポ
リマーからなる芯鞘複合型モノフィラメントとすること
によって、高破断強度及び感光樹脂接着性が良好で、か
つスカム発生を防止できるモノフィラメントを得ること
ができた。本発明に用いられる芯成分のポリエステルの
種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエ
チレンナフタレート（ＰＥＮ）のような芳香族ポリエス
テル、または、ポリエチレンサクシネート、ポリカプロ
ラクトンのような脂肪族ポリエステルがあげられる。な
かでも、ＰＥＴは溶融紡糸を行う際の操業性、製造コス
ト競争力などの観点より特に好ましく用いられる。

【００１７】本発明に用いられる芯成分のポリエステル
には、６．５ｇ／ｄ以上のフィラメント強度を得るため
に〔η〕について０．６６〜０．９０の高粘度域のポリ
マー、特に好ましくは、〔η〕＝０．６８〜０．８５で
あるポリエチレンテレフタレートが用いられる。この範
囲であると、溶融紡糸の際に最適な溶融粘度で押出しが
可能となり、且つ高破断強度のモノフィラメントを得る
ことができる。〔η〕＝０．６６未満の場合、溶融粘度
不足により６．５ｇ／ｄ以上のフィラメント強度を得る
ことができない。一方、〔η〕＝０．９０を越える場
合、溶融粘度が高すぎるために溶融紡糸で押出しするの
が困難となり、好ましくない。

【００１８】本発明の鞘成分には、破断強度アップを目
的として特定のジカルボン酸成分を、また感光樹脂接着
性及びインク透過性の改善を目的として特定のグリコー
ル成分を共重合したポリエステルを用いる。鞘ポリマー
の主成分は、芯成分との親和性、製造コストなどの観点
によりＰＥＴが特に好ましく用いられる。

【００１９】共重合するジカルボン酸成分としては多く
の種類が存在するが、本発明ではナフタレンジカルボン
酸を選択的に用いる。また、ナフタレンジカルボン酸は
多くの異性体が存在するが、生産性、品質の面から２,
６−ナフタレンジカルボン酸が特に好ましく用いられ
る。共重合量は、ポリエステルの酸成分に対して２〜１
５ｍｏｌ％、特に好ましくは８〜１２ｍｏｌ％である。
この範囲であると、非晶ポリマーとはならずに、且つ破
断強度向上の効果が大きい。２ｍｏｌ％未満の場合は、
破断強度向上効果が不充分となる。一方、１５ｍｏｌ％
を越える場合、非晶ポリマーとなるためにモノフィラメ
ントの紡糸、延伸性が大きく低下するので好ましくな
い。

【００２０】また、共重合するグリコール成分も多くの
種類が存在するが、本発明ではポリアルキレンオキサイ
ドを選択的に用いる。ポリアルキレンオキサイドとして
は、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイ
ド等が挙げられるが、その中でも、ポリエチレンオキサ
イドが最も好ましく用いられる。ポリアルキレンオキサ
イドの数平均分子量には適正範囲があり、３００〜１０
００であることが必要である。この範囲であると、ポリ
マーの共重合ランダム性が最適となるのでスカム発生が
低減され、更には沸点の低さによる重合系外飛散もな
く、重合行程のコントロールが容易となる。数平均分子
量が３００未満の場合、重合反応速度が低下し、更には
沸点が低下するために重合系外飛散を生じ、結果的に共
重合所定量をコントロールすることが困難となる。ま
た、数平均分子量が１０００を越える場合、ポリマーの
共重合ランダム性が低下し、スカム発生につながるので
好ましくない。

【００２１】また、ポリアルキレンオキサイドの共重合
量は、ポリマーに対し２〜６重量％、特に好ましくは３
〜４重量％である。この範囲であると、ポリアルキレン
オキサイドの熱劣化を低減でき、モノフィラメントに適
度な柔軟性と強度を付与することができる。２重量％未
満の場合は、感光樹脂接着性が大きく低下し、また柔軟
性不足のため、筬による擦過により多量のスカムを発生
し、製織性が低下する。６重量％を越える場合、過度に
柔軟となり、充分な張力で紗張りすることができなくな
るため好ましくない。

【００２２】本発明に用いる芯成分のポリエステルは、
従来公知の重合方法によって得られる。例えばポリエチ
レンテレフタレートの場合、ジメチルテレフタレートの
エステル交換反応から始めるＤＭＴ法、またはテレフタ
ル酸の加圧エステル化から始める直接重合法があり、い
ずれを用いてもよい。

【００２３】鞘用ポリエステルの共重合も従来公知の重
合方法によって得られるが、方法としてはまずテレフタ
ル酸とナフタレンジカルボン酸のエステル化を行なう。
ポリアルキレンオキサイドの添加時期は、高温による劣
化を防ぐためにも上記のエステル交換が完了した時点で
添加するのが好ましい。その後に重縮合反応を行なう。

【００２４】また、本発明の芯及び鞘用ポリエステルに
は公知の酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、ポリエス
テル製造時に用いられる各種金属化合物触媒、及び各種
不活性粒子類、例えば酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カ
ルシウム等を配合してもよい。

【００２５】本発明の複合モノフィラメントは、従来公
知の複合紡糸法によって得られる。本発明における複合
モノフィラメントの鞘の横断面形状は特に限定されない
が、円形が最適である。芯成分形状も特に限定されるも
のではないが、フィラメント表層への露出のないことが
好ましい。紗張り後のスクリーンの寸法安定性上、芯の
形状及び配置は、鞘と同心的配置の単一円形が最適であ
る。

【００２６】また、芯：鞘の面積比は、フィラメント強
度、製織時筬による摩耗への耐性等に関係して適正範囲
が存在し、芯：鞘＝６０：４０〜９０：１０であること
が必要であり、特に７０：３０〜８０：２０の範囲であ
る。鞘成分の比率が上記範囲内であると、薄皮部が摩擦
損傷を受けることなく、最適な感光樹脂接着性を付与し
たまま高いモノフィラメント強度を得ることができる。
鞘成分の比率が上記範囲を上回るとフィラメント強度が
不足し、一方上記範囲を下回ると不均一な厚みによる薄
皮部の摩擦損傷、又は感光樹脂接着性の低下を生じるの
で好ましくない。

【００２７】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。なお、実施例中の評価は以下の方法に従った。

【００２８】Ａ．極限粘度：極限粘度は、溶媒にフェノ
ール／１，１，２，２−テトラクロロエタン＝６：４
（重量比）を用いて、２０℃の恒温槽中で測定した。

【００２９】Ｂ．破断強伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に
準じ、島津製作所（株）製のＡＧＳ−１ＫＮＧオートグ
ラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速
度２０ｃｍ／分の条件で、試料が伸長破断したときの強
度及び伸度を求めた。

【００３０】Ｃ．結節強度：ＪＩＳ−Ｌ−１０７０に準
じ、測定した。

【００３１】Ｄ．感光樹脂接着性：製織した３００メッ
シュスクリーン紗にジアゾ樹脂型感光樹脂の０．２×
０．２ｍｍドットを０．２ｍｍピッチで２０μｍ厚みに
塗布し、適正露光後スコッチメンディングテープ＃８１
０を当て、１０往復擦ってテープを剥離し、テープに移
行した樹脂量によって接着性を評価した。実質的に樹脂
移行のない場合を◎、若干移行のある場合を○、実用上
障害がある程度に移行の激しい場合を×と判定した。

【００３２】Ｅ．製織性評価（スカム、糸切れ）：スル
ーザー型織機により、回転数３００ｒｐｍで３００メッ
シュのハイメッシュスクリーン織物を製織し、筬のスカ
ム汚れ、及び経糸または緯糸切れから製織性を評価し
た。糸切れ評価としては、製織長が５００ｍ以上のもの
を良好○、５００ｍ未満のものを不良×とした。

【００３３】＜ポリエステルの重合方法＞今回用いたポ
リエステルは従来公知のＤＭＴ法に従った。すなわち、
ＤＭＴとエチレングリコールを用い、エステル交換触媒
として酢酸カルシウム一水和物を０．０９（重量％／エ
ステル）、酢酸マンガン四水和物を０．０３（重量％／
エステル）加え、２３５℃でエステル交換反応を行なっ
た。ナフタレンジカルボン酸を共重合させる場合は、ナ
フタレンジカルボン酸ジメチル（以下２，６−ＮＤＣ
Ｍ）をＤＭＴと一緒に加えてエステル交換反応させた。
ＰＥＧを共重合する場合は、エステル交換反応完了後に
添加し１０分間撹拌した。重縮合反応は、重合触媒とし
て三酸化アンチモン０．０４（重量％／ポリマー）、熱
安定剤としてリン酸トリメチル０．０４３（重量％）添
加し、重合温度２８０℃、１．０ｔｏｒｒ以下の高真空
条件下で行ない、ポリエステルチップを得た。得られた
チップは必要に応じて固相重合等を行ない、所定の
〔η〕となるように調整した。

【００３４】＜モノフィラメントの紡糸方法＞紡糸は従
来公知の複合紡糸法に従い、オリフィス径φ０．３５の
紡糸口金を用い、芯鞘複合モノフィラメントを紡糸温度
２９５℃、巻取り速度１５００ｍ／分で紡糸した。得ら
れた未延伸糸モノフィラメントを巻上げてから約１日後
に、速度５００ｍ／分、８５℃ローラーヒーター及び１
５０℃プレートヒーター通しで延伸した。その際の延伸
糸は、破断伸度が２２±１％、繊度１２±０．５ｄとな
るように調整した。

【００３５】＜芯成分ＰＥＴの〔η〕変化によるモノフ
ィラメント評価テスト＞上述の重合方法に従って、芯成
分として表１に示した〔η〕を有するＰＥＴ、鞘成分と
して２，６−ＮＤＣＭを１２ｍｏｌ％、分子量６００の
ポリエチレングリコール（以下ＰＥＧ＃６００）を４重
量％として共重合したＰＥＴを得た。これらを用いて芯
鞘面積比を７０：３０として上述の紡糸方法に従って紡
糸し、芯鞘複合モノフィラメントを得た。このモノフィ
ラメントの糸質と、製織性を評価した結果を表１に示
す。

【００３６】

【表１】

【００３７】比較例１（実験Ｎｏ．１）は溶融粘度が低
いために糸切れが多発し、製織性が不良であった。ま
た、比較例２（実験Ｎｏ．４）は溶融粘度が高すぎるた
めに曵糸性が不良で、紡糸が極めて困難であった。一
方、本発明に準じた実施例１、２（実験Ｎｏ．２、３）
では、高い破断強度を維持しているので糸切れがなく、
製織性は良好であった。

【００３８】＜芯鞘面積比の変化におけるモノフィラメ
ント評価テスト＞上述の重合方法に従って、芯成分とし
て〔η〕＝０．６６のＰＥＴ、鞘成分として２，６−Ｎ
ＤＣＭを１２ｍｏｌ％、ＰＥＧ＃６００を４ｗｔ重量％
として共重合したＰＥＴを得た。これらを用いて上述の
紡糸方法に従って、芯鞘面積比率を表２に示したように
種々変更させて芯鞘複合モノフィラメントを得た。この
モノフィラメントの糸質と、製織性を評価した結果を表
２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】比較例３（実験Ｎｏ．５）は、芯面積比率
が小さいために破断強度が低く、糸切れが多発した。ま
た、比較例４（実験Ｎｏ．７）は、破断強度は高いもの
の、鞘面積比が小さすぎるために鞘層が一部破れてスカ
ム発生につながり、製織性が不良であった。一方、本発
明に準じた実施例１、３（実験Ｎｏ．２、６）は、芯鞘
が最適な厚さを保っているので、破断強度が高く且つ製
織性が良好であった。

【００４１】＜共重合成分の組成変化におけるモノフィ
ラメント評価テスト＞上述の重合方法に従って、芯成分
として〔η〕＝０．６６のＰＥＴ、鞘成分として表３に
示したような共重合組成を含むＰＥＴを得た。これらを
用いて芯鞘面積比を７０：３０として上述の紡糸方法に
従って紡糸し、芯鞘複合モノフィラメントを得た。この
モノフィラメントの糸質と、製織性を評価した結果を表
３に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】比較例５（実験Ｎｏ.８）は、ポリマー変
性していないホモＰＥＴモノフィラメントであるが、こ
れでは感光樹脂接着性は不良であり、多量のスカム発生
によりハイメッシュスクリーン紗としての製織性は不良
であった。また、比較例６（実験Ｎｏ．９）は、２，６
−ＮＤＣＭのｍｏｌ％が低すぎるために破断強度向上効
果が低く、糸切れが多発した。比較例７（実験Ｎｏ．１
４）は、２，６−ＮＤＣＭのｍｏｌ％が高すぎるために
剛直なフィラメントとなり、多量のスカム発生につなが
った。比較例８（実験Ｎｏ．１５）は、ＰＥＧ＃６００
の添加量が少ないために感光樹脂接着性が悪く、破断強
度が高くて結節強度が低いフィラメントとなってしま
い、多量のスカム発生につながった。比較例９（実験Ｎ
ｏ．１６）は、ＰＥＧ＃６００の添加量が多くなり柔軟
になり過ぎたため、結節強度は増加したが破断強度は低
下し、製織性が低下した。

【００４４】一方、本発明に準じた実施例１、４〜７
（実験Ｎｏ.２、１０〜１３）では、２，６−ＮＤＣＭ
のモル比が高くなるほど破断強度は増加した。結節強度
は低下傾向にあるものの、いずれも５．０ｇ／ｄ以上を
保持した。また、感光樹脂接着性も比較例に比べて良好
であった。スカム発生についても、いずれの実施例も比
較例に比べて少なく、製織性は良好であった。

【００４５】＜ＰＥＧの数平均分子量変化におけるモノ
フィラメント評価テスト＞上述の重合方法に従って、芯
成分として〔η〕＝０．６６のＰＥＴ、鞘成分として
２，６−ＮＤＣＭを１２ｍｏｌ％、ＰＥＧを４ｗｔ重量
％共重合したＰＥＴを得た。この際、ＰＥＧの数平均分
子量を表４に示したように種々変更した。これらを用い
て芯鞘面積比を７０：３０として上述の紡糸方法に従っ
て紡糸し、芯鞘複合モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの糸質と、製織性を評価した結果を表４に
示す。

【００４６】

【表４】

【００４７】比較例１０（実験Ｎｏ．１７）は、破断強
度は高いものの、ポリマー変性度の不足により感光樹脂
接着性、製織性は不良であった。また、比較例１１（実
験Ｎｏ．１９）は、過度のポリマー変性で柔軟になりす
ぎたため、多量のスカム発生により製織性が不良となっ
た。一方、本発明に準じた実施例１、８（実験Ｎｏ．
２、１８）は、感光樹脂接着性、製織性とも良好であっ
た。

【００４８】

【発明の効果】本発明のポリエステルよりなる芯鞘型複
合モノフィラメントは、鞘成分として優れた物性を与え
る共重合ポリエステルを用い、芯成分としてモノフィラ
メントの高い破断強度など優れた力学特性を与えるポリ
エステルを用いていることにより、感光樹脂接着性に優
れ、紗張り性と耐摩耗性が良好で製織性に優れたスクリ
ーン紗の供給を可能とした。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者本田繁喜山口県防府市鐘紡町４番１号カネボウ合繊株式会社内 (56)参考文献特開平５−125638（ＪＰ，Ａ) 特開平５−51868（ＪＰ，Ａ) 特開平２−289120（ＪＰ，Ａ) 特開平４−307294（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−98426（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 8/14 B41N 1/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】芯鞘複合型のモノフィラメントであっ
て、芯成分が極限粘度０．６６〜０．９０の高粘度ポリ
エステル、鞘成分がナフタレンジカルボン酸を２〜１５
ｍｏｌ％、および数平均分子量が３００〜１０００のポ
リアルキレンオキサイドを２〜６重量％添加共重合した
ポリエステルであり、芯：鞘の面積比が６０：４０〜９
０：１０の範囲であることを特徴とするスクリーン紗用
ポリエステルモノフィラメント。
【請求項２】単糸デニールが９〜２０ｄの範囲である
請求項１記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラ
メント。
【請求項３】破断伸度が１５〜３０％、破断強度が
６．５ｇ／ｄ以上、結節強度が５．０ｇ／ｄ以上である
請求項１または２記載のスクリーン紗用モノフィラメン
ト。