JP3441027B2 - 孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版式製版印刷装
置のインキ吸収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版式製版印刷装置のインキ吸収
装置としては、本発明の出願人の出願がある（平成５年
特許願第３３１７７４号）。

【０００３】このインキ吸収装置は、図１７に示すよう
に、排版ロール１０の軸９上の使用済マスタ１ｂを巻き
取る部分の両端に当接し、使用済マスタ１ｂに付着した
インキを吸収するインキ吸収手段としての一対のインキ
吸収フランジ１１０，１１０（図には、一方のみ示
す。）が設けられていて、インキ吸収フランジ１１０
は、ドーナツ型の形状をなし、繊維の重なりに方向性の
ある繊維系吸収材をその繊維の長さ方向と排版ロール１
０の軸９の方向とが略平行となるように形成された紙パ
ルプ圧縮成形材で構成されている。インキ吸収フランジ
１１０の外径は、排版ロール１０が使用済マスタ１ｂで
満杯になったときの排版ロール１０の外径に等しく形成
されていて、軸９に巻き取られた使用済マスタ１ｂの両
端に常に当接するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のインキ吸収装置
では、排版ロール１０の外周であって巻き取られた使用
済マスタ１ｂの両側の、繊維の重なりに方向性のある繊
維系吸収材をその繊維の長さ方向と排版ロール１０の軸
９の方向とが略平行となるように形成された紙パルプ圧
縮成形材で構成されたドーナツ型の形状のインキ吸収フ
ランジ１１０に吸収させているので、使用済マスタ１ｂ
に付着し、排版ロール１０の軸９上に滲み出たインキが
徐々に吸収され、素早く吸収させることができず、漏れ
出たインキが滴下したり飛散し、インキにより、印刷装
置が汚損されるという問題点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、外周
面に孔版用のマスタが巻き付けられ回転中心軸の周りに
回転する印刷ドラムと、上記印刷ドラムの内周面にイン
キを供給するインキ供給装置と、上記マスタの一端が巻
き付けられ該マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロ
ールと、上記マスタを製版する製版手段と、上記マスタ
の他端が巻き付けられ使用済マスタを上記印刷ドラムか
ら巻き取る排版ロールと、上記給版ロールと、上記排版
ロールとを支持し、上記印刷ドラムの中心軸に対して回
動自在であるロール支持手段とを具備する孔版式製版印
刷装置において、上記排版ロールの外周であって、上記
使用済マスタの側縁の近傍に、上記排版ロールの軸に平
行に上記インキを導くための毛細管現象を起こさせる微
小間隙を形成するインキ吸収手段を配置したことを特徴
とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置にある。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の孔版式
製版印刷装置のインキ吸収装置において、上記インキ吸
収手段が、シート状基材と、インキを吸収するインキ吸
収部材とを上記排版ロールの外側に巻回させて構成した
ことを特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置
にある。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２記載の孔版式
製版印刷装置のインキ吸収装置において、上記シート状
基材のインキ吸収部材との重合部に、上記インキ吸収部
材同士を連結させる複数の穴が穿設されていることを特
徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置にある。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１、２または３
記載の孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置において、
上記インキ吸収手段が親油化処理を施されていることを
特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置にあ
る。

【０００９】請求項５の発明は、請求項１、２、３又は
４記載の孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置におい
て、上記インキ吸収手段が、印刷ドラムが回転を休止し
ているときに、印刷ドラムの下部に位置するように制御
されることを特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸
収装置にある。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。まず、図７ないし図１４を参照して本
発明を適用した製版印刷機について説明する。図７ない
し図１４において、符号３５０は孔版式製版印刷装置を
示す。符号３５１は孔版式製版印刷装置３５０の所定位
置に配設されたフレームを示す。この孔版式製版印刷装
置３５０は、フレーム３５１に支持されていて外周面に
孔版用のマスタ１が巻き付けられ回転中心軸６の周りに
回転する印刷ドラム５と、印刷ドラム５の内周面にイン
キを供給するインキ供給手段６０と、マスタ１の一端が
給版ロール軸としての芯管２ｓの周りに巻き付けられマ
スタ１を印刷ドラム５に供給する給版ロール２の芯管２
ｓを支持する給版ロール軸支持手段１７５と、マスタ１
の他端が排版ロール軸としての巻取軸９の周りに巻き付
けられ使用済マスタ１ｂを印刷ドラム５から巻き取る排
版ロール１０の巻取軸９を支持する排版ロール軸支持手
段１８５と、回転中心軸６の周りに印刷ドラム５に対し
て回動自在であり、給版ロール軸支持手段１７５及び排
版ロール軸支持手段１８５を有する給排版ユニット１９
０と、孔版式製版印刷装置３５０の本体側（以下、単に
「印刷装置本体側」という）に支持された、マスタ１を
製版する製版手段としてのサーマルヘッド４と、給版ロ
ール軸支持手段１７５の近傍に配設され製版時にマスタ
１をサーマルヘッド４に押し付けながらマスタ搬送方向
に搬送するプラテンローラ３と、使用済マスタ１ｂを排
版ロール１０に巻き取るための巻取開口部６９を備え、
巻取開口部６９を除き、排版ロール１０を密閉する排版
ロールカバー６５とから主に構成されている。

【００１１】給排版ユニット１９０は、給版ロール軸支
持手段１７５、給版ロール２、プラテンローラ３、排版
ロール軸支持手段１８５、排版ロール１０、排版ロール
カバー６５、給排版アーム対９１ａ，９１ｂ（一方は図
示されず）、排版ロール用歯車５１から主に構成され
る。なお、印刷ドラム５、後述するドラム軸９３ａ，９
３ｂ（一方は図示されず）、給排版ユニット１９０及び
インキ供給手段６０等がドラムユニット２２０を構成し
ていて、ドラムユニット２２０は印刷装置本体側からフ
レーム３５１を介して図示しない脱着機構によって着脱
自在となっている（図８参照）。

【００１２】以下、印刷ドラム５廻りの構成、インキ供
給手段６０、給排版ユニット１９０の各構成要素、サー
マルヘッド４廻りの構成等について説明する。図８にお
いて、印刷ドラム５は、回転中心軸６方向に延在して設
けられていて、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部５
ｈが形成された樹脂あるいは金属製の支持円筒体５ａ
と、その外周面に巻き付けられた複数層のメッシュスク
リーン５ｂとの２層構造となっている。支持円筒体５ａ
には、その円周上の略３分の２の範囲にわたり開孔部５
ｈが形成された印刷可能領域Ｐａと、開孔部５ｈが形成
されていない、インキ不通過性の非印刷領域Ｈとが形成
されている。印刷ドラム５の印刷可能領域Ｐａは、後述
する圧胴１１５の凸部と対応する範囲でマスタ１の幅よ
りも狭い範囲で開孔部５ｈが形成されていて、それ以外
の部分は非開孔部となっている。印刷ドラム５の非印刷
領域Ｈは、同図に示すように、その両側端縁部にも設け
られている。なお、メッシュスクリーン５ｂの厚さは、
０．１ｍｍ程度であるが、同図にはこれを誇張して示
す。

【００１３】図７乃至図９において、支持円筒体５ａ及
びメッシュスクリーン５ｂの両側端部は、これらの両側
端部を挾んで配設された円板状のドラムフランジ部１２
ａ，１２ｂ（一方は図示されず）の外周部に取り付けら
れている。各ドラムフランジ部１２ａ，１２ｂ（一方は
図示されず）の中央基部にはドラム軸９３ａ，９３ｂ
（一方は図示されず）がそれぞれ一体的に形成されてい
て、印刷ドラム５は、軸受１４を介して回転中心軸６に
回動可能に支持されている。印刷ドラム５は、後述する
ドラム駆動手段２３０により、図７に示す矢印Ａ方向に
回転駆動される。

【００１４】両ドラム軸９３ａ，９３ｂ（一方は図示さ
れず）上には、印刷ドラム５を挟んでロール支持手段と
しての一対の給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示
されず）（以下、「給排版アーム対９１ａ，９１ｂ」と
いうときがある）が、図示しない軸受を介して回転中心
軸６に対して回動自在に支持されている。各給排版アー
ム９１ａ，９１ｂの基部は給排版用摩擦クラッチ９２を
介してドラム軸９３ａ，９３ｂ（一方は図示されず）に
連結されている。給排版用摩擦クラッチ９２は、印刷時
に、各給排版アーム９１ａ，９１ｂとドラム軸９３ａ，
９３ｂとを接続して一体的に回動させ、一方、製版及び
排版時に給排版アーム９１ａ，９１ｂとドラム軸９３
ａ，９３ｂ（一方は図示されず）との接続を断つように
それぞれ設定されている。給排版用摩擦クラッチ９２
は、ジャム時の手操作処置のために手動で外れるように
なっている。

【００１５】図８に示すように、ドラム軸９３ｂの一端
側にはドラム歯車１７が一体形成されている。ドラム歯
車１７の外側には、印刷装置本体側の図示しない側板に
固設されドラム駆動軸１８の一端に連結された駆動モー
タＭが配設されている。ドラム駆動軸１８の他端には、
ドラムユニット２２０装着時にドラム歯車１７と噛合す
る歯部が形成された駆動歯車１９が固設されている。上
記のとおり、ドラム駆動手段２３０は、駆動モータＭ、
ドラム駆動軸１８及び駆動歯車１９から構成される。な
お、ドラム駆動手段２３０は図８のみに示す。

【００１６】図９に示すようにドラム駆動軸１８には、
この軸１８を中心に円周部の一部に凸部２２８ａが形成
された回転板２２８が固定されており、回転板２２８の
上方には、センサー３６が、その下方にはセンサー３７
が設けられており、センサー３６は、軸１８が回転し給
排版ユニット１９０が印刷ドラム５の上部に位置してい
るときに、回転板２２８の凸部２２８ａがそのセンサー
３６の発光素子から受光素子への光を遮断し、給排版ユ
ニット１９０が印刷ドラム５の上部に位置していること
を検出させる。センサー３７は軸１８が回転し給排版ユ
ニット１９０が印刷ドラム５の下部に位置しているとき
に、回転板２２８の凸部２２８ａがそのセンサー３７の
発光素子から受光素子への光を遮断し、給排版ユニット
１９０が印刷ドラム５の下部に位置していることを検出
させる。

【００１７】図７乃至図９に示すように、各給排版アー
ム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）の基部側には、
図７及び図１０に示すホームポジション（以下、「定位
置」あるいは「給版位置」というときがある）状態にお
ける各給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示され
ず）に対して回転中心軸６を介して対称位置に、回転バ
ランスを保持するための、比重大の材料から成るバラン
サウエィト９０ａ，９０ｂ（一方は図示されず）が固設
されている。バランサウエィト９０ａ，９０ｂは、各給
排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）が回転
した場合に他の部品に干渉しないようにそれぞれ配置さ
れている。バランサウエィト９０ａ，９０ｂは、側面視
において略扇状を成し、回転中心軸６に対する給排版ユ
ニット１９０の回転モーメント成分と釣り合うようにそ
の大きさ及び重量が設定されている。印刷工程におい
て、印刷ドラム５及び給排版ユニット１９０は、一体と
なって高速で回転する。このとき、上記のように、バラ
ンサウエィト９０ａ，９０ｂが設けられているため、こ
れらの一体化した物体の全体としては、回転バランスが
良くなって回転時の負荷変動が小さくなるので、より安
定した高速印刷を行なえる。

【００１８】各給排版アーム９１ａ，９１ｂの自由端部
の間には、各両アームを連結して剛性を保持するための
図示しない連結部材が他の部品に干渉しないようにそれ
ぞれ橋架されている。

【００１９】ドラム駆動軸１８がモータＭの駆動を受け
て回転し、給排版アーム９１ａ，９１ｂが回転中心軸６
に対して印刷ドラム５の上方に位置したときに、回転板
２２８が回転し、凸部２２８ａがセンサー３６を作動さ
せて、給排版アーム９１ａ，９１ｂが印刷ドラム５の上
部に位置したことを検出する信号を出すことができるに
なっている。また、ドラム駆動軸１８がモータＭの駆動
を受けて回転し、給排版アーム９１ａ，９１ｂが回転中
心軸６に対して印刷ドラム５の下方に位置したときに、
回転板２２８が回転し、凸部２２８ａがセンサー３７を
作動させて、給排版アーム９１ａ，９１ｂが印刷ドラム
５の下方に位置させることを検出する信号を出すことが
できるになっている。

【００２０】図７において、インキ供給手段６０は、印
刷ドラム５の内部に配設され印刷ドラム５の内周面、す
なわち支持円筒体５ａの内周面にインキを供給するイン
キローラ２０と、インキローラ２０と微小間隙を置いて
平行に配置されていて、インキローラ２０との間にイン
キ溜り２１を形成するドクタローラ２２と、印刷ドラム
５の回転中心軸６を兼ねると共にインキ溜り２１へイン
キを供給するインキ供給パイプ６とから主に構成されて
いる。

【００２１】インキローラ２０は、回転中心軸６に固設
された印刷ドラム５内の図示しない側板によりその軸部
を回転自在に支持されていて、図示しない歯車及びベル
ト等の駆動伝達手段により印刷ドラム５の回転と同期し
て印刷ドラム５の回転方向と同じ方向に回転駆動され
る。インキローラ２０の表面部には、耐油性ニトリルゴ
ム、フッ素ゴム、あるいは樹脂等からなる弾性体が形成
されており、後述する押圧手段が接触するときの衝撃音
を低減している。

【００２２】インキローラ２０に対向する印刷ドラム５
の外周面下方には、押圧手段としての圧胴１１５が偏芯
軸１１７の周りに図示矢印Ｂ方向に回転可能に設けられ
ている。偏芯軸１１７は、印刷装置本体側の図示しない
本体側板に支持されていて、印刷装置本体側に設けられ
た圧胴駆動装置に連結されている。圧胴１１５は、印刷
時に印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接する印刷位
置と、非印刷時に印刷ドラム５の外周面から離間した非
印刷位置とを選択的に占めるようになっている。圧胴１
１５の外周面は、印刷用紙Ｐを介して印刷ドラム５の外
周面に巻き付けられたマスタ１に圧接するようになって
いて、圧胴１１５の外周部の一部分には、印刷ドラム５
の外周よりも遠心方向に突出している給排版ユニット１
９０の突出部分との干渉を避けるための切欠凹部１１８
が形成されている。圧胴１１５は、給排版ユニット１９
０の上記突出部分と切欠凹部１１８とが合致するよう
に、給紙装置及び給排版ユニット１９０と相互に動作タ
イミングが取られて、すなわち相互に同期して印刷ドラ
ム５と略同じ周速度で回転駆動されるようになってい
る。圧胴１１５の切欠凹部１１８の一部には、圧胴軸線
に平行に印刷用紙Ｐの先端を挾持するための開閉自在な
クワエ爪１１６が設けられている。クワエ爪１１６は、
図示しないカム等を有しクワエ爪１１６を強制的に開閉
する開閉手段により所定位置で開閉される。

【００２３】圧胴１１５の図において右側近傍には、図
示しない給紙部より図示しない用紙搬送手段によってそ
の上流側より分離給送される印刷用紙Ｐを、印刷ドラム
５と圧胴１１５との間に所定のタイミングを取って搬送
する上下一対のレジストローラ対２４ａ，２４ｂが配設
されている。レジストローラ対２４ａ，２４ｂは、印刷
装置本体側の図示しない本体側板に回転自在に支持され
ている。印刷ドラム５とレジストローラ対２４ａ，２４
ｂとの間の用紙搬送路の上方には、レジストローラ対２
４ａ，２４ｂからの印刷用紙Ｐの給送を検知するための
用紙検知センサ１１０が配設されている。

【００２４】圧胴１１５の図において左側近傍には、圧
胴１１５に近接して印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する排
紙爪１１４と、上記本体側板に回転自在に支持された搬
送ローラ前１１１及び搬送ローラ後１１２との間に貼設
された搬送ベルト１１３と、図示しない吸着ファンから
構成された吸着搬送装置と、印刷ドラム５と圧胴１１５
との間のニップ部に送風して、印刷ドラム５の表面から
の用紙Ｐを剥離させる送風剥離ファン１３７が設けられ
ている。搬送ベルト１１３は、図示しない駆動手段によ
り、印刷ドラム５の周速度よりも速い搬送速度で駆動さ
れるように設定されている。

【００２５】図７において、マスタ１は、非常に薄い３
μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、
給版ロール２の小径の芯管２ｓに連続シート状に巻かれ
ている。マスタ１のサーマルヘッド４との当接面には帯
電防止剤が塗布されている。ここで、実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみから成るマスタとは、マスタが熱可塑
性樹脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フ
ィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるも
の、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち
表面及び裏面のうち少なくとも一方にオーバーコート層
等の薄膜層を１層又は複数層形成して成るものを含む。
給版ロール軸支持手段１７５は、着脱溝７ｈ及びブレー
キユニット２６で構成されている。

【００２６】図１０において、給排版アーム９１ａ，９
１ｂ（一方は図示されず）の自由端部の略中央部には、
給版ロール２を着脱するためのＵ字状の着脱溝７ｈがそ
れぞれ形成されている。各着脱溝７ｈには、給版ロール
２の各端部の芯管２ｓに所定の制動力を負荷するブレー
キユニット２６がそれぞれ設けられていて、給版ロール
２は両端部の芯管２ｓを介して両ブレーキユニット２６
により回転可能、かつ、着脱可能に支持されていると共
に、給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）
の回動時にブレーキユニット２６からその慣性により外
れたりしないように支持されている。したがって、給版
ロール２の両端部の芯管２ｓには常時所定の制動力が負
荷されていて、給版ロール２から引き出されるマスタ１
には常に一定の張力が付与される。

【００２７】給版ロール２支持部近傍の図において右側
における給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示され
ず）には、給版ロール２から供給されるマスタ１を自身
の周面の一部に巻き付けて搬送するプラテンローラ３
が、給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）
に回転自在に支持された軸３ｓに取り付けられている。
プラテンローラ３は、印刷ドラム５の外周面と隙間をも
って給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）
に支持されている。プラテンローラ３は、ＪＩＳ硬度Ａ
４０°の合成ゴムから成る帯電防止材料でできていて、
回転中心軸６と平行にその軸方向に延在して設けられて
いる。

【００２８】図１１において、符号２１０はプラテンロ
ーラ駆動手段を示す。プラテンローラ駆動手段２１０
は、図示しないＤＣモータ、板カム３２、カムフォロア
ブラケット３３、引張りコイルばね３４、パルスモータ
２８及び歯車３１から主に構成される。図１１に示すよ
うに、プラテンローラ３の軸３ｓの一端には、歯車３０
が固設されている。上記本体側板には、回転駆動軸３２
ｓに連結されたＤＣモータ（図示せず）が設けられてい
て、この回転駆動軸３２ｓに板カム３２が取り付けられ
ている。また、印刷装置本体側におけるカム３２の近傍
には、カム３２の輪郭周面に接触して転動するローラ３
３ａ付きのカムフォロアブラケット３３が配設されてい
る。

【００２９】カムフォロアブラケット３３は、３角形状
の板に腕が突出した形状をなし、その３角状部の一端が
ローラ３３ａの取付部を形成していて、その基端が軸３
３ｓで上記本体側板に枢着されている。また、カムフォ
ロアブラケット３３の突出した腕状の自由端は、上記本
体側板に係止された引張りコイルばね３４により図にお
いて反時計回り方向の回動習性が与えられている。ま
た、カムフォロアブラケット３３の突出した腕の一側端
には、その回転駆動軸３１ｓに固設された歯車３０と所
定時期に噛合する歯車３１を有するパルスモータ２８が
取り付けられている。

【００３０】図７及び図１０において、符号５０は、製
版時にサーマルヘッド４をプラテンローラ３にマスタ１
を介して当接させる製版位置（図中仮想線で示す）と、
非製版時に製版位置から離間させる非製版位置（図中実
線で示す）とに選択的に変位させるためのサーマルヘッ
ド接離手段を示す。サーマルヘッド接離手段５０は、後
述する、図示しないＤＣモータ、カム４７、カムフォロ
アアーム４８、引張りコイルばね４９及びサーマルヘッ
ド４から主に構成される。

【００３１】上記本体側板には、板カム４７が一体的に
取り付けられた駆動軸４７ｓに連結された図示しないＤ
Ｃモータが固設されている。また、カム４７の近傍に
は、上記本体側板に軸４８ｓで枢着されていて、カム４
７の輪郭周面と接触して転動するローラ４８ａ付きのカ
ムフォロアアーム４８が配設されている。カムフォロア
アーム４８の基端にはローラ４８ａの取付部が形成され
ており、その自由端にはプラテンローラ３の軸３ｓと平
行な方向に延在して設けられたサーマルヘッド４が取り
付けられている。またカムフォロアアーム４８のローラ
４８ａの取付部と軸４８ｓとの間には、その一端が上記
本体側板に係止された引張りコイルばね４９の他端が係
止されている。引張りコイルばね４９により、サーマル
ヘッド４には図において時計回り方向の回動習性が与え
られている。サーマルヘッド４は、マスタ１の副走査搬
送方向と直交する方向、すなわち、主走査方向に一列に
多数の微細発熱素子が配列された周知の構成を有する。

【００３２】図７、図１０ないし図１４に示すように、
巻取軸９は、丸棒状をなしていて、ポリアミド（ＰＡ）
樹脂でできている。排版ロール１０は使用済マスタ１ｂ
をロール円状に巻き取るものであり、その巻取軸９に
は、給版ロール２から繰り出されたマスタ１の他端が予
め接着されている。巻取軸９の一端部には、切欠き溝９
ａ（図１３参照）が形成されている。図１４に示すよう
に、巻取軸９の両端部には、排版ロールカバー６５にセ
ットされたときに、排版ロール１０から滲み出たインキ
の漏れを防ぐためのシール部材７２ｈが回転可能に予め
装着されている。シール部材７２ｈは、例えばフッ素ゴ
ム、高ニトリルゴム等の耐油性ゴムでできていて、全輪
状をなしている。

【００３３】図１０、図１２および図１３に示すよう
に、給排版アーム対９１ａ，９１ｂの自由端部の間に
は、排版ロールカバー６５のカバー下６７を着脱自在に
取り付け、かつ、両アーム９１ａ，９１ｂの剛性を保持
するための取付板６８ａ，６８ｂが橋架・固設されてい
る。

【００３４】図１３において、符号１８５は排版ロール
軸支持手段を示す。排版ロール軸支持手段１８５は、後
述する、ロール駆動軸５２及びスライド軸５３で主に構
成される。

【００３５】給排版アーム９１ａの自由端部には、パイ
プ材から成り、排版ロール１０の巻取軸９の切欠き溝９
ａと嵌合して排版ロール１０の一端を支持するための、
その軸に対して直角方向に突出した係合突起５２ａを有
するロール駆動軸５２が回動可能に設けられている。ロ
ール駆動軸５２の軸端には排版ロール用歯車５１が固設
されている。一方、給排版アーム９１ｂの自由端部に
は、有底部が形成されたパイプ状部材から成り、排版ロ
ール１０の巻取軸９を緩く嵌入させて排版ロール１０の
他端を支持するための、プラテンローラ３の軸３ｓと平
行に図中ＬＲ方向に摺動自在なスライド軸５３が設けら
れている。

【００３６】また、ロール駆動軸５２及びスライド軸５
３近傍の給排版アーム９１ａ，９１ｂの自由端部には、
ロール駆動軸５２及びスライド軸５３が巻取方向と反対
の方向に緩むのを防止する図示しないブレーキユニット
が設けられていて、後述する、印刷ドラム５外周面上へ
のマスタ１の初期セット巻装時に緩まない程度の制動力
が負荷されている。

【００３７】図１２において、符号５５は、排版ロール
１０の巻取軸９を回転駆動する排版ロール駆動手段を示
す。排版ロール駆動手段５５は、後述する、排版巻取モ
ータ５６、駆動歯車５８、連結アーム５９及び歯車６１
で主に構成される。上記本体側板には、排版巻取モータ
５６が固設されている。排版巻取モータ５６の回転出力
軸５７には駆動歯車５８が固設されている。駆動歯車５
８の隣には、連結アーム５９によって所定の間隔に保た
れ軸６１ｓの周りに回転可能に支持されると共に駆動歯
車５８と常時噛合する歯車６１が設けられ、その軸受部
に組み込まれているワンウェイクラッチ（図示せず）に
より、図中矢印Ｂ方向のみに回転可能になっている。

【００３８】排版ロール用歯車５１と歯車６１とが後述
する所定の動作時期において噛合若しくはその噛合を解
除する連結アーム５９の揺動動作は、回転出力軸５７、
軸６１ｓ及びロール駆動軸５２との位置関係が、回転出
力軸５７と軸６１ｓとを結ぶ半直線と、ロール駆動軸５
２と軸６１ｓとを結ぶ半直線とが略直角又はそれより大
きい鈍角になるように設定されているので、排版巻取モ
ータ５６の回転駆動による駆動歯車５８の回転動作だけ
で実施可能なようになされている。すなわち、後述する
製版開始時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車
５８が図中矢印Ａ方向に回転すると、歯車の回転モーメ
ントの作用を受けて連結アーム５９を介して歯車６１
が、排版ロール用歯車５１に接近する方向に揺動して排
版ロール用歯車５１に噛み合い、排版巻取モータ５６の
回転力がロール駆動軸５２に伝達される。一方、製版終
了時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車５８が
図中矢印Ａ方向と反対方向に若干逆回転されることによ
り、連結アーム５９を介して歯車６１が、停止した状態
で排版ロール用歯車５１から離れる方向に揺動して排版
ロール用歯車５１との噛み合いが外れる。

【００３９】図１４において、符号７９はカセットホル
ダを示す。カセットホルダ７９は、未使用給版ロール２
Ｕもしくは給版ロール２と、排版ロールカバー６５に予
め装着された未使用排版ロール１０Ｕもしくは排版ロー
ル１０とをセットで供給・交換するときに、又はジャム
処理するときなどに使用されるものである。カセットホ
ルダ７９は、両口のスパナ状をなし、合成樹脂等で一体
成形されている。カセットホルダ７９の一端部には、未
使用給版ロール２Ｕもしくは給版ロール２の芯管２ｓの
各端部を着脱自在に装着するための着脱用切欠７９ｂ
が、カセットホルダ７９の他端部には未使用排版ロール
１０Ｕもしくは排版ロール１０の巻取軸９の各端部を着
脱自在に装着するための着脱用切欠７９ｃがそれぞれ形
成されている。カセットホルダ７９は、両方の部材の中
央部が連結部７９ａで連結されている。同図において、
符号９５は未使用給版ロール２Ｕもしくは給版ロール２
と、排版ロールカバー６５に予め装着された未使用排版
ロール１０Ｕもしくは排版ロール１０とをカセットホル
ダ７９で一体的、かつ、着脱自在に連結したロールセッ
ト品を示す。

【００４０】以上孔版式製版印刷装置３５０を説明した
が、この孔版式製版印刷装置３５０の排版ロール１０に
設けられるインキ吸収装置を図１ないし６に基づいて説
明する。

【００４１】図１において、排版ロール１０の巻取軸９
の両端部９０１，９０２（一方のみ示し、他方のものは
省略する。）には、インキ吸収手段１００１，１００２
（一方のみ示し、他方のものは省略する。）が設けられ
ている。インキ吸収手段１００１は、中心部に巻取軸９
が嵌まりあう孔１００１ａが穿設されたドーナツ状のイ
ンキ吸収部材１００１Ａで構成されており、インキ吸収
部材１００１Ａの使用済マスタ１ｂ側の端面側には、円
周方向に同心円状に複数の襞１００１ｂが、各襞１００
１ｂの間に間隙β（０．０５〜０．３ｍｍ程度の間隙）
があけられた状態で張り出されて設けられている。イン
キ吸収部材１００１Ａには、発泡スポンジ、海綿、吸い
取り紙、織物などのインキの吸収性のある部材が用いら
れる。インキ吸収手段１００１の外側には、インキ吸収
手段１００１に吸収されたインキが外部に飛び散るのを
防ぐためのカバー１００４が設けられている。カバー１
００４としては、巻取軸９を覆うカバー６５を延長させ
て、その中にインキ吸収手段１００１を配置させるよう
にしても良い。

【００４２】巻取軸９に巻取られた使用済マスタ１ｂに
付着したインキは、巻取軸９に巻取られた状態で、巻取
軸９の両側に絞り出されるのであるが、そのインキは、
インキ吸収手段１００１の襞１００１ｂの間に設けられ
た間隙に発生する毛細管現象によりインキ吸収部材１０
０１Ａ側に導かれ、インキ吸収部材１００１Ａの内部に
素早く吸収される。

【００４３】別の実施例を図２ａ，２ｂに基づいて説明
する。図２ａには、インキ吸収手段１００１のみを示
し、孔版式製版印刷装置３５０、巻取軸９については、
前記実施例と同じであるので、その構成は省略する。図
２ａにおいて、インキ吸収手段１００１は、中心部に巻
取軸９が嵌まりあう孔２００１ａが穿設されたドーナツ
状のインキ吸収部材２００１で構成されており、その使
用済マスタ１ｂ側の端面側には、図２ｂに示すように巻
取軸９の軸方向に部分的に平行に複数の円形の微細孔２
００１ｂが穿設されている。インキ吸収部材２００１に
は、発泡スポンジ、海綿、吸い取り紙、織物などのイン
キの吸収性のある部材が用いられる。

【００４４】巻取軸９に巻取られた使用済マスタ１ｂに
付着したインキは、インキ吸収手段１００１の円形の微
細孔２００１ｂの毛細管現象によりインキ吸収部材２０
０１側に導かれ、インキ吸収部材２００１の内部に素早
く吸収される。

【００４５】この実施例の場合の微細孔２００１ｂの形
状は円形のものにかぎることなく、三角形、四角形また
は多角形のもの、並びにハニカム形状のものでもよい。

【００４６】他の実施例を図３に基づいて説明する。図
３には、インキ吸収手段１００１のみを示し、孔版式製
版印刷装置３５０、巻取軸９については、前記実施例と
同じであるので、その構成は省略する。

【００４７】図３において、インキ吸収手段１００１
は、インキ吸収部材３００１とインキ吸収部材３００１
より幅の広いシート４００１とを、巻取軸９（図１を参
照）の両外側に一端部が揃えられた状態で、同心円状
に、交互に、巻回したもので構成されている。インキ吸
収手段１００１の使用済マスタ１ｂ（図１を参照）側に
は、シート４００１とシート４００１との間に間隙β
（間隙は、０．０５〜０．３ｍｍ程度が適当である。）
が形成される。シート４００１には、塩化ビニール、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンなどの材料の
ものが用いられ、インキ吸収部材３００１は、発泡スポ
ンジ、海綿、吸い取り紙、織物などが用いられる。

【００４８】巻取軸９に巻取られた使用済マスタ１ｂに
付着したインキは、巻取軸９に巻取られた状態で、巻取
軸９の両側に絞り出されるのであるが、そのインキは、
インキ吸収手段１００１のシート４００１と、シート４
００１との間の間隙βに発生する毛細管現象によりイン
キ吸収部材３００１側に導かれ、インキ吸収部材３００
１の内部に素早く吸収される。

【００４９】この実施例において、図４に示すようにシ
ート４００１としては、そのインキ吸収部材３００１と
重なる部分Ｂに、複数の穴４００２が穿設されたものを
使用しても良い。

【００５０】このようにシート４００１の、インキ吸収
部材３００１に重なる部分に複数の穴４００２が穿設さ
せたものを巻回させたものでは、インキ吸収部材３００
１同士を連結させた状態になるとともに、複数の穴４０
０２を設けることにより、インキ吸収手段１００１の内
部にインキ収容空隙が設けられることになり、インキ
を、四方八方に拡散させた状態で吸収させることがで
き、より多量のインキを短時間に吸収させることができ
る。

【００５１】また、別の実施例を図５に基づいて説明す
る。図５には、インキ吸収手段１００１のみを示し、孔
版式製版印刷装置３５０、巻取軸９については、前記実
施例と同じであるので、その構成は省略する。図５にお
いて、インキ吸収手段１００１は、巻取軸９の外側に、
シート５００１と、シート５００１より幅の狭いインキ
吸収部材６００１とを、巻取軸９の外側に一端部を揃え
た状態で、インキ吸収部材６００１を内側に渦巻状に巻
き付けたもので構成されている。インキ吸収手段１００
１の使用済マスタ１ｂ側には、シート５００１とシート
５００１との間に間隙βが形成される（間隙は、０．０
５〜０．３ｍｍ程度が適当である。）。シート５００１
には、塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンなどの材料のものが用いられ、インキ吸収部
材６００１には、発泡スポンジ、海綿、吸い取り紙、織
物などが用いられる。

【００５２】巻取軸９に巻取られた使用済マスタ１ｂに
付着したインキは、巻取軸９に巻取られた状態で、巻取
軸９の両側に絞り出されるのであるが、そのインキは、
インキ吸収手段１００１のシート５００１と、シート５
００１との間の間隙βに発生する毛細管現象によりイン
キ吸収部材６００１側に導かれ、インキ吸収部材６００
１の内部に素早く吸収される。

【００５３】この実施例において、図６に示すようにシ
ート５００１としては、そのインキ吸収部材６００１と
重なる部分Ａに、複数の穴６００２が穿設されたものを
使用しても良い。このようにシート５００１の、インキ
吸収部材６００１に重なる部分Ａに複数の穴６００２を
穿設させたものを渦巻状に巻回させた場合は、インキ吸
収手段１００１は、インキ吸収部材６００１同士が連結
した状態になるとともに、内部にインキ収容空隙が設け
られることになり、インキを、四方八方に拡散させた状
態で吸収させ、より多量のインキを短時間に吸収させる
ことができる。

【００５４】さらに、上記の各実施例におけるインキ吸
収手段１００１のインキ吸収部材１００１Ａ、２００
１、３００１および６００１並びにシート４００１およ
び５００１には、インキ対して親油性を有する親油処理
が施される。親油処理部材としては、ジメチルクロロシ
ランなどが用いられる。

【００５５】インキ吸収手段１００１のインキ吸収部材
１００１Ａ、２００１、３００１および６００１並びに
シート４００１および５００１が親油処理を施される
と、インキ吸収手段１００１がインキと馴染みやすくな
り、インキをより素早く吸収し、インキ吸収時間を短縮
させることができる。

【００５６】ここで、まず最初に、図７乃至図１５を参
照して孔版式製版印刷装置３５０の動作を説明する。図
７に示すように、未使用排版ロール１０の巻取軸９を排
版ロール軸支持手段１８５にセットする。次いで、未使
用給版ロール２Ｕをもって印刷ドラム５の外周面に巻き
付け、マスタ１の先端部をプラテンローラ３の外側周面
上に通して、未使用給版ロール２Ｕを給版ロール軸支持
手段１７５にセットする。この後、ドラムユニット２２
０をフレーム３５１及び上記脱着機構を介して印刷装置
本体側に装着する。そして、給排版アーム９１ａ，９１
ｂ（一方は図示されず）は、給排版用摩擦クラッチ９２
（図８に示す）を作動させることで印刷ドラム５に対す
る所定位置で接続される。

【００５７】次いで、図７において、製版および排版が
同時に行なわれる。原稿読取装置の原稿読取部に原稿
（共に図示しない）がセットされ、図示しない製版スタ
ートキーをオンするとスタート信号が送信されることに
より、上記原稿の画像情報が上記原稿読取装置で読み取
られる。この時、ドラム駆動手段２３０の駆動モータＭ
が駆動され、回転板２２８の凸部２２８ａがセンサー３
６に検出される位置までドラム駆動軸１８が回転され、
印刷ドラム５と給排版ユニット１９０が、図７のホーム
ポジション（給版位置）位置近傍に停止される。このと
き、給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）
は、給排版用摩擦クラッチ９２（図８に示す）の作動に
より印刷ドラム５に対してその接続を断たれていて給版
位置を占めている状態にある。

【００５８】これと平行して、図１０に示すようにサー
マルヘッド４が、サーマルヘッド接離手段５０の作動に
よりプラテンローラ３にマスタ１を介して当接する製版
位置に変位され、図示しないＤＣモータの回転駆動によ
りカム４７が回転され、その大径部とローラ４８ａとの
係合状態が解除されると共に、引張りコイルばね４９の
付勢力によってカムフォロアアーム４８が矢印Ｄ方向に
回動し、サーマルヘッド４の発熱体部がマスタ１を介し
てプラテンローラ３に押し付けられることになる。

【００５９】一方、上記動作と同時に、製版は、図１１
に示すように、プラテンローラ駆動手段２１０の作動を
伴って行われる。すなわち、図示しないＤＣモータの回
転駆動によりカム３２が、図中矢印Ａ方向に回転される
ことによって、カムフォロアブラケット３３が軸３３ｓ
を中心として回動されて、歯車３１が歯車３０に噛合す
ることにより、モータ２８が回転駆動されることによっ
て、歯車３０及びプラテンローラ３が図中矢印Ａ方向に
回転されて、マスタ１が給版ロール２から順次引き出さ
れつつ搬送される。

【００６０】これと共に、印刷ドラム５の開口先端位置
Ｆと対応する位置より上記原稿読取装置から読み込まれ
た画像情報がＣＣＤ（光電変換素子）等で電気信号に変
換され、Ａ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器、製版制
御装置等（共に図示せず）を経由して、これらの信号に
応じて、サーマルヘッド４の発熱体部の発熱素子にパル
ス状に通電され、サーマルヘッド４の発熱素子が主走査
方向に作動されて選択的に発熱し、マスタ１が副走査方
向に搬送されつつマスタ１の先端から順次加熱穿孔され
製版が行われる。

【００６１】この製版動作と同時に、ドラム駆動手段２
３０の駆動モータＭから供給される駆動力で、印刷ドラ
ム５のみが図中矢印Ａ方向にプラテンローラ３の周速度
と同期した速度で回転されて、製版済マスタ１ａが印刷
ドラム５の外周面に巻き付けられていく。プラテンロー
ラ３から供給される製版済マスタ１ａに適正な張力を与
えて印刷ドラム５に巻き付けるために、印刷ドラム５の
周速度がプラテンローラ３の周速度よりも僅かに速くな
るように設定されている。

【００６２】上記製版動作と平行して、図１２に示すよ
うに、排版ロール駆動手段５５が作動することにより、
上述した動作で排版ロール用歯車５１と歯車６１とが噛
合される。この状態において、排版巻取モータ５６が回
転駆動されることにより、ロール駆動軸５２を介して巻
取軸９が矢印Ａ方向に回転され、巻取軸９の周囲に使用
済マスタ１ｂがロール状に巻き取られていく。

【００６３】印刷ドラム５の開口後端位置Ｅ点（製版終
了位置）に対応する位置がパルスモータ２８のステップ
数により判断され、製版が完了する。そして、図示しな
い印刷ドラム回転検知センサにより印刷ドラム５の初期
位置復帰（１回転）が完了したと判断されると、図７に
示すように、サーマルヘッド４は、サーマルヘッド接離
手段５０の作動によりマスタ１を介してプラテンローラ
３から矢印Ｕ方向に離間されて非製版位置を占める。

【００６４】これと同時に、図１１において、プラテン
ローラ駆動手段２１０が作動する。先ず、パルスモータ
２８の回転が停止される。次いで、上記ＤＣモータの回
転駆動によりカム３２が、図中矢印Ａ方向にさらに回転
されることによってその大径部とローラ３３ａとの係合
が解除され、引張りコイルばね３４の付勢力によりカム
フォロアブラケット３３が軸３３ｓを中心として時計回
り方向に回動される。これにより、駆動歯車３１と歯車
３０との噛合状態が解除され、駆動歯車３１が、給排版
ユニット１９０の上記突出部分と干渉しない位置を占め
る。

【００６５】一方、上記各動作と同時に、排版ロール駆
動手段５５が作動する。すなわち、排版巻取モータ５６
の駆動が停止されることにより排版ロール１０の回転が
停止され、次いで上述した動作で歯車６１は排版ロール
用歯車５１から離間される。次いで、回転板２２８とセ
ンサー３６，３７とからなる印刷ドラム回転制御手段の
作動により、給排版ユニット１９０の停止状態が解除さ
れ、そして図７の状態のように、給排版ユニット１９０
及び印刷ドラム５が一体となって、すなわち、給排版ア
ーム対９１ａ，９１ｂの給排版用摩擦クラッチ９２が印
刷ドラム５に接続された状態で回転される。

【００６６】印刷工程が始まり、図示しない給紙台上に
積載されている印刷用紙Ｐが、図示しない用紙搬送手段
によりレジストローラ対２４ａ，２４ｂ（図１に示す）
へ向けて送られ、さらにレジストローラ対２４ａ，２４
ｂにより印刷ドラム５の回転と同期した所定のタイミン
グで圧胴１１５のクワエ爪１１６の間に挿入される。こ
うして印刷用紙Ｐの先端がクワエ爪１１６に挾持されな
がら印刷ドラム５の外周面と圧胴１１５の凸状外周面と
の間に搬送される。このとき、用紙検知センサ１１０で
印刷用紙Ｐの給送が検知されることで、圧胴１１５の偏
芯軸１１７が反時計回り方向に回動して圧胴１１５が上
昇されて印刷位置を占め、圧胴１１５の凸状外周面によ
り同図中の矢印Ａ方向に回転する印刷ドラム５の外周面
に巻装された製版済マスタ１ａに印刷用紙Ｐが連続的に
押圧されることにより、製版済マスタ１ａが印刷ドラム
５の外周面に密着すると共に、製版済マスタ１ａの穿孔
部分からインキが印刷用紙Ｐの表面に転移される。

【００６７】なお、この時、インキローラ２０（図７に
示す）も印刷ドラム５の回転方向と同一方向に回転し、
インキを印刷ドラム５の内周面に供給する。このように
して、印刷された印刷用紙Ｐは、所定位置でクワエ爪１
１６より開放され、排紙爪１１４で剥離され、上記吸着
搬送装置で搬送されて図示しない排紙台上に排出積載さ
れる。こうして、製版済マスタ１ａ（もしくはマスタ
１）にインキを充填する、いわゆる版付けが行われると
共に、圧胴１１５が非印刷位置に離間して初期状態に復
帰し、印刷待機状態となる。

【００６８】次に、図示しないテンキーにより印刷枚数
を入力し、図示しない印刷スタートキーをオンすること
により、上記した印刷、給紙、排紙の各工程が所定回数
繰り返されて印刷が行われる。

【００６９】孔版式製版印刷装置３５０は、上記の全印
刷工程が終了すると、駆動モータＭが駆動され、回転板
２２８が回転される。回転板２２８の凸部２２８ａがセ
ンサー３７により検出される位置までドラム駆動軸１８
が回転されて、孔版式製版印刷装置３５０は、図１５に
示すように、給排版ユニット１９０が印刷ドラム５の下
方に位置した状態になる。孔版式製版印刷装置３５０の
休止時には、給排版ユニット１９０が印刷ドラム５の下
方に位置した状態に停止されることにより、孔版式製版
印刷装置３５０では、排版ロール１０に巻取られた使用
済マスタ１ｂに付着したインキは、マスタ１を伝わっ
て、印刷ドラム５の外周に流れ出ることがなく、印刷ド
ラム５の周辺部へ飛散することがなくなり、印刷装置を
汚損させることがない。

【００７０】このようにして、製版・給版、排版及び印
刷の各工程の動作を繰り返していくうちに、排版時にお
いて使用済マスタ１ｂに付着したインキが、巻き取ると
きの張力や経時変化により、排版ロール１０の巻取軸９
に巻き取られた使用済マスタ１ｂの巻取り部分の両端か
ら次第に滲み出てくる。

【００７１】こうして、給版ロール２のマスタ１を全て
使い切ってその全てが使用済マスタ１ｂとして排版ロー
ル１０の巻取軸９に巻き取られ、排版ロール１０が使用
済マスタ１ｂで満杯状態になると、その排版ロール１０
は排版ロールカバー６５と一緒に給排版アーム対９１
ａ，９１ｂの自由端部の排版ロール軸支持手段１８５か
ら取り外される。そして、これらの使用済みの、排版ロ
ール１０及び排版ロールカバー６５は、排版ロールカバ
ー６５ごと廃棄され、新しいものとそれぞれ交換される
のであるが、その巻き取る間でも、巻取られた使用済み
マスター１ｂの両側からはインキは滲み出る。

【００７２】図７において、製版及び排版時に、印刷ド
ラム５が図中矢印Ａ方向に回転され、印刷ドラム５の開
口後端位置Ｅ点が開口先端位置Ｆ点に移動する間に、排
版ロール１０には印刷ドラム５の非開口部の非印刷領域
Ｈに対応した、インキが付着していない未製版マスタの
一部が巻き取られる。巻取られたマスター１ｂの両側か
ら滲み出たインキは、排版ロール１０の両端部９０１，
９０２に設けられインキ吸収手段１００１により、速や
かに吸収され、印刷ドラム５の周辺に飛び散ることがな
く、印刷装置を汚損させることが無くなる。

【００７３】次に、上記実施例のインキ吸収装置を別の
孔版式製版印刷装置に適用した場合の一例について図１
６を参照して説明する。図１６において、上記実施例の
構成要素と同様の構成及び機能を有するものについては
同一符号を付してその説明を省略する。図１６は、上記
一例を示す孔版式製版印刷装置の要部構成図であり、ま
ず、この要部構成について説明する。図１６において、
符号３５０’は孔版式製版印刷装置を示す。符号３５
１’は孔版式製版印刷装置３５０’の所定位置に配設さ
れたフレームを示す。この孔版式製版印刷装置３５０’
は、上記実施例の孔版式製版印刷装置３５０に対して、
その給排版ユニット１９０に代えて、回転中心軸６の周
りに印刷ドラム５に対して回動自在であり、給版ロール
軸支持手段１７５を有する給版ユニット１７０及び回転
中心軸６の周りに印刷ドラム５及び給版ユニット１７０
に対して回動自在であり、排版ロール軸支持手段１８５
を有する排版ユニット１８０を有すること、圧胴１１５
に代えてプレスローラ１１を有すること、給版ユニット
１７０と排版ユニット１８０とを所定時期に接合する給
排版アーム接合手段４０を有することなどが主に相違す
る。

【００７４】以下、上記相違点を中心に説明する。給版
ユニット１７０は、給版ロール軸支持手段１７５、給版
ロール２、プラテンローラ３、後述する、給版アーム対
７ａ，７ｂから主に構成される。排版ユニット１８０
は、排版ロール軸支持手段１８５、排版ロール１０、排
版ロールカバー６５、後述する、排版アーム対８ａ，８
ｂ、排版ロール用歯車５１、から主に構成される。

【００７５】印刷ドラム５、給版ユニット１７０、排版
ユニット１８０及びインキ供給手段６０等がドラムユニ
ット２２０’を構成していて、ドラムユニット２２０’
は印刷装置本体側からフレーム３５１’を介して図示し
ない脱着機構によって着脱自在となっている。

【００７６】印刷ドラムの回転中心軸６には、印刷ドラ
ム５を挟んでその内側に一対の給版アーム７ａ，７ｂ
〔一方は図示されず〕（以下、「給版アーム対７ａ，７
ｂ」というときがある）が、その外側にロール支持手段
としての一対の排版アーム８ａ，８ｂ〔一方は図示され
ず〕（以下、「排版アーム対８ａ，８ｂ」というときが
ある）がそれぞれ図示しない軸受を介して回転中心軸６
に対して回動自在に支持されている。

【００７７】インキローラ２０に対向する印刷ドラム５
の外周面下方の近傍には、軸１１ｓの周りに押圧手段と
してのプレスローラ１１が回転可能に設けられている。
軸１１ｓはその両軸端に配置された一対のアーム２３，
２３に支持されていて、これらのアーム２３，２３は印
刷装置本体側の図示しない側板に取り付けられた軸２３
ｓの周りに揺動可能に支持されている。プレスローラ１
１は、印刷時に印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接
する印刷位置と、非印刷時に未使用給版ロール２Ｕ及び
使用済マスタ１ｂが巻取軸９に最後まで巻き取られて満
杯状態になった排版ロール１０（図中仮想線で示す）を
収容した排版ロールカバー６５等の突出部分との接触を
避けるために印刷ドラム５の外周面から離間した非印刷
位置とを選択的に占めるようになっている。軸２３ｓの
図において左側近傍には、図示しない用紙搬送手段によ
ってその上流側より給送される印刷用紙Ｐを印刷ドラム
５とプレスローラ１１との間に搬送する上下一対のレジ
ストローラ対２４ａ，２４ｂが配設されている。レジス
トローラ対２４ａ，２４ｂのニップ部の上方及び下方に
は、印刷ドラム５とプレスローラ１１との間に印刷用紙
Ｐを案内するための上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂ
が配置されている。

【００７８】給版アーム対７ａ，７ｂの自由端部には、
給版ロール２若しくは未使用給版ロール２Ｕを着脱する
ためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれぞれ形成されている。
各着脱溝７ｈには、給版ロール２の各端部の芯管２ｓに
所定の制動力を負荷するブレーキユニット２６がそれぞ
れ設けられていて、給版ロール２は両端部の芯管２ｓを
介して両ブレーキユニット２６により回転可能、かつ、
着脱可能に支持されていると共に、給版アーム対７ａ，
７ｂの回動時にブレーキユニット２６からその慣性によ
り外れたりしないように支持されている。

【００７９】給版ロール２支持部近傍の給版アーム対７
ａ，７ｂには、プラテンローラ３が給版アーム対７ａ，
７ｂに回転自在に支持された軸３ｓにより取り付けられ
ている。給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対８
ａ，８ｂは、ホームポジション（給版位置）等におい
て、給排版アーム接合手段４０によって一体的に結合さ
れるようになっている。この給排版アーム接合手段４０
は、給版アーム７ｂの所定位置に植設された係止ピン４
１と、排版アーム８ｂの所定位置に軸４３で枢着されて
いて、その一端部に係止ピン４１と所定時期に係合する
嵌合溝４５ｈが形成された係止レバー４５と、排版アー
ム８ｂの所定位置に固設されていて、プランジャ４６ｐ
を有しこのプランジャ４６ｐで係止レバー４５の他端部
にピンを介して回動可能に連結されたソレノイド４６
と、係止レバー４５の一端部近傍と排版アーム８ｂの所
定位置に植設されたピン８ｐとの間に設けられ図におい
て係止レバー４５の嵌合溝４５ｈ部を反時計回り方向に
付勢する接合ばね４２と、排版アーム８ｂの所定位置に
植設され係止レバー４５の他端部を衝止するためのスト
ッパー４４とから構成される。係止レバー４５は、板金
でできていて略Ｌ字状をなしている。この別の孔版式製
版印刷装置３５０’の排版ローラ１０の両端部に上述し
たインキ吸収手段１００１が設けられている。

【００８０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、排版ロールの外周であって、使用済マスタの
側縁の近傍に、排版ロールの軸に平行にインキを導くた
めの毛細管現象を起こさせる微小間隙を形成するインキ
吸収手段を配置し、使用済マスタの巻き取り部分の両端
から排版ロール軸上に滲み出たインキをインキ吸収手段
の空隙が素早く吸収するので、上記インキが排版ロール
の両端部で、吸収が追いつかず印刷ドラム上に滴下し、
そのインキにより印刷物を汚したり、印刷装置周辺の機
構部分に付着して装置の故障を起こすことが防止され
る。

【００８１】請求項２記載の発明によれば、インキ吸収
手段が、シート状基材と、インキを吸収するインキ吸収
部材とを排版ロールの外側に巻回させて構成し、使用済
マスタの巻き取り部分の両端から排版ロール軸上に滲み
出たインキをインキ吸収手段の空隙が素早く吸収するの
で、上記インキが排版ロールの両端部で、吸収が追いつ
かず印刷ドラム上に滴下し、そのインキにより印刷物を
汚したり、印刷装置周辺の機構部分に付着して装置の故
障を起こすことが防止される。

【００８２】請求項３記載の発明によれば、インキ吸収
装置のシート状基材のインキ吸収部材との重合部に、上
記インキ吸収部材同士が連結する複数の穴が穿設され、
インキ吸収手段の内部にインキ吸収空間が形成されるの
で、使用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロール
軸上に滲み出たインキがインキ吸収空間に素早く吸収さ
れるので、上記インキが排版ロールの両端部で、吸収が
追いつかず印刷ドラム上に滴下し、そのインキによりが
印刷物に汚されたり、印刷装置周辺の機構部分に付着し
て装置の故障を起こすことが防止される。

【００８３】請求項４記載の発明によれば、インキ吸収
手段が親油化処理を施され、使用済マスタの巻き取り部
分の両端から排版ロール軸上に滲み出たインキがインキ
吸収手段に馴染み易くなり、素早く吸収されるので、上
記インキが排版ロールの両端部で、使用済マスタの巻き
取り部分にインキの吸収が追いつかず印刷ドラム上に滴
下し、そのインキにより印刷物を汚したり、印刷装置周
辺の機構部分に付着して装置の故障を起こすことが防止
される。

【００８４】請求項５記載の発明によれば、インキ吸収
手段が、印刷ドラムが回転を休止しているときに、印刷
ドラムの下部に位置するように制御されているので、使
用済マスタの巻き取り部分に付着したインキがマスタを
伝わって、印刷ドラムの外周に滲み出ることがなく、印
刷ドラム上に滴下し、そのインキにより印刷物を汚した
り、印刷装置周辺の機構部分に付着して装置の故障を起
こすことが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版式製版印刷装置の
インキ吸収手段の一部破断した斜視図である。

【図２】本発明の孔版式製版印刷装置のインキ吸収手段
の他の実施例を示す斜視図およびその使用済マスタ側の
組織拡大構成図である。

【図３】孔版式製版印刷装置のインキ吸収手段の別の実
施例を示す一部破断した斜視図である。

【図４】図３の孔版式製版印刷装置のインキ吸収手段の
インキ吸収部材に複数の穴を穿設させたインキ吸収手段
の部分破断した斜視図である。

【図５】孔版式製版印刷装置のインキ吸収手段の別の実
施例を示す一部破断した斜視図である。

【図６】図５の孔版式製版印刷装置のインキ吸収手段の
インキ吸収部材に複数の穴を穿設させたインキ吸収手段
の部分破断した斜視図である。

【図７】本発明に係るインキ吸収装置を適用する孔版式
製版印刷装置の要部の一部断面側面図である。

【図８】孔版式製版印刷装置の印刷ドラムの駆動部を示
す縦断面図である。

【図９】孔版式製版印刷装置の印刷ドラムおよび給排版
ユニットの位置決め機構を示す側面図である。

【図１０】孔版式製版印刷装置の給排版ユニットの構成
を示す側断面図である。

【図１１】孔版式製版印刷装置の給排版ユニットの給版
部の構成を示す要部の側断面図である。

【図１２】孔版式製版印刷装置の排版部の構成を示す要
部の側断面図である。

【図１３】孔版式製版印刷装置の給排版ユニットの排版
部の構成を示す要部の側断面図である。

【図１４】孔版式製版印刷装置のロールセット品を示す
一部破断した側面図である。

【図１５】孔版式製版印刷装置の印刷休止時の側面図で
ある。

【図１６】上記実施例を別の孔版式製版印刷装置に適用
した例を示す要部の一部断面側面図である。

【図１７】従来のインキ吸収装置の一部断面図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２ 給版ロール ４ 製版手段 ５ 印刷ドラム １０ 排版ロール ６０ インキ供給装置 ９１ａ，９１ｂ，８ａ，８ｂ ロール支持手段 １００１ インキ吸収手段 １００１Ａ，２００１，３００１，６００１ インキ
吸収部材 ４００１，５００１ シート状基材

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
   転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
   装置と、 上記マスタの一端が巻き付けられ該マスタを上記印刷ド
   ラムに供給する給版ロールと、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端が巻き付けられ使用済マスタを上記印
   刷ドラムから巻き取る排版ロールと、 上記給版ロールと、上記排版ロールとを支持し、上記印
   刷ドラムの中心軸に対して回動自在であるロール支持手
   段とを具備する孔版式製版印刷装置において、 上記排版ロールの外周であって、上記使用済マスタの側
   縁の近傍に、上記排版ロールの軸に平行に上記インキを
   導くための毛細管現象を起こさせる微小間隙を形成する
   インキ吸収手段を配置したことを特徴とする孔版式製版
   印刷装置のインキ吸収装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版式製版印刷装置のイン
   キ吸収装置において、 上記インキ吸収手段が、シート状基材と、インキを吸収
   するインキ吸収部材とを上記排版ロールの外側に巻回さ
   せて構成したことを特徴とする孔版式製版印刷装置のイ
   ンキ吸収装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の孔版式製版印刷装置のイン
   キ吸収装置において、 上記シート状基材のインキ吸収部材との重合部に、上記
   インキ吸収部材同士を連結させる複数の穴が穿設されて
   いることを特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収
   装置。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載の孔版式製版印
   刷装置のインキ吸収装置において、 上記インキ吸収手段が親油化処理を施されていることを
   特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の孔版式製版
   印刷装置のインキ吸収装置において、 上記インキ吸収手段が、印刷ドラムが回転を休止してい
   るときに、印刷ドラムの下部に位置するように制御され
   ることを特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収装
   置。