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JP3452176B2 - Mounting structure of resin parts - Google Patents
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JP3452176B2 - Mounting structure of resin parts - Google Patents

Mounting structure of resin parts

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JP3452176B2
JP3452176B2 JP21872797A JP21872797A JP3452176B2 JP 3452176 B2 JP3452176 B2 JP 3452176B2 JP 21872797 A JP21872797 A JP 21872797A JP 21872797 A JP21872797 A JP 21872797A JP 3452176 B2 JP3452176 B2 JP 3452176B2
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bolt
embedded
resin
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air cleaner
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製部品の取付
部構造に関するものであり、より詳しくは、通常時には
強固な固定状態が得られると共に衝撃力付与時には容易
に脱落し得るようにした樹脂製部品の取付部構造に関す
るものである。 【0002】 【従来の技術】トラックなどの車両には、多数の樹脂製
部品が使用されている。例えば、エアクリーナなどはそ
の大部分が樹脂によって構成されており、エアクリーナ
を構成する樹脂製のエアクリーナ本体は、車両のシャシ
フレームにボルトなどを用いて取付けられている。 【0003】図5〜図8は、樹脂製部品の取付部構造の
一例として、エアクリーナの取付部構造を示したもので
ある。 【0004】トラックなどの車両1は、一般に、図示し
ないエンジンや車輪2などが取付けられるシャシフレー
ム3の前部に、運転室となるキャブ4を載置し、該キャ
ブ4の前部をキャブヒンジ部5を介して前後に起倒可能
に枢着すると共に、キャブ4の後部をシャシフレーム3
に形成されたリヤアーチ6に、図示しないロック機構を
介してキャブヒンジ部5を中心とする起倒動作をロック
及びロック解除可能となるように取付けた構造を備えて
いる。 【0005】そして、シャシフレーム3の一側部におけ
るキャブ4の後部に近接した位置には円筒状をしたエア
クリーナ本体7がその軸線を車両幅方向8へ向けて配設
され、エアクリーナ本体7は、バンド9及びボルト10
を介して樹脂製のエアクリーナスプラッシュボード11
と呼ばれる取付台に取付けられ、樹脂製のエアクリーナ
スプラッシュボード11は、シャシフレーム3から斜め
上方へ立設された前側ブラケット12と、リヤアーチ6
から水平で且つ前方へ向けて突設されたほぼL字状の後
側ブラケット13とを介してシャシフレーム3にそれぞ
れボルト14,15を用いて強固に固定されている。 【0006】尚、図中、16はエアクリーナ本体7から
上方へ突設された空気吸入部、17はキャブ4の後部に
一体的に取付けられ、キャブ4の起倒によって空気吸入
部16へ接続および接続解除がなされるようにした吸気
管、18はエアクリーナ本体7から側方へ突設され、図
示しないエンジンへ接続される空気吐出部、19はキャ
ブフロア、20はシャシフレーム3におけるキャブ4よ
りも後方の部分に設けられた荷台である。 【0007】又、エアクリーナ本体7の固定に用いられ
ているボルト10及びボルト14,15は、図9・図1
0に示すように、エアクリーナスプラッシュボード11
などの樹脂製部品に埋め込まれた、いわゆる埋込ボルト
となっている。 【0008】ここで、21はボルト14,15の頭部、
22はボルト14,15のネジ部、23はボルト14,
15の頭部21とネジ部22との間に位置して、エアク
リーナスプラッシュボード11などの樹脂製部品の内部
に埋め込まれた、ネジ部22と同径の樹脂埋込胴部、2
4はエアクリーナスプラッシュボード11のボルト包囲
部分である。 【0009】上記したエアクリーナ本体7は、図示しな
いエンジンの振動を、空気吐出部18を介して直接的に
伝えられるので、又、路面の振動をシャシフレーム3を
介して直接的に伝えられるので、エアクリーナ本体7が
容易にガタつかないようにしておく必要があり、そのた
めに、エアクリーナスプラッシュボード11と前側ブラ
ケット12や後側ブラケット13との間をボルト14,
15などを用いて強く締結させるようにすることによ
り、エアクリーナ本体7を強固に固定してガタつきを抑
えさせるようにしている。 【0010】この際、ボルト14,15を、樹脂製のエ
アクリーナスプラッシュボード11に埋め込まれる、い
わゆる埋込ボルトとしているため、図9・図10に仮想
線で示すような頭部が小型の六角形状をした通常のボル
トを使用すると、ボルト14,15にナットを螺着する
時に、ボルト14,15の頭部21と、エアクリーナス
プラッシュボード11のボルト包囲部分24との間にす
べりを生じて、ボルト14,15がナットと共回りを起
こしてしまい、強い締付トルクを確保できなくなってエ
アクリーナ本体7が振動に対する耐久力を得られなくな
ってしまうことになるので、ボルト14,15の頭部2
1を、図9・図10に実線で示すように、ほぼ正四角形
状をした大型のものとすることにより、頭部21とエア
クリーナスプラッシュボード11のボルト包囲部分24
との間のすべりを防止し、ボルト14,15がナットと
共回りを生じないようにして、強い締付トルクを確保で
きるようにしている。 【0011】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂製部品の取付部構造には、以下のような問題が
あった。 【0012】即ち、自動車やトラックなどの車両1で
は、万一、衝突などによる衝撃が作用した場合に、先
ず、強度的に弱いキャブヒンジ部5が変形して、キャブ
4が全体として後方へ移動され、次に、キャブフロア1
9の後部が変形されて、キャブ4が後方から潰れて行く
ことにより、キャブ4の前部が保全されるように設計さ
れており、このようにして、衝突エネルギが吸収される
ようになっている。 【0013】しかるに、上記したように、エアクリーナ
本体7がキャブ4の後部位置においてシャシフレーム3
にボルト14,15で強固に固定されていると、衝突に
よってキャブフロア19の後部が変形しようとした時
に、キャブフロア19の後部がエアクリーナ本体7と干
渉し、キャブフロア19の後部の変形が設計どうりにう
まく行かなくなるおそれがある。 【0014】本発明は、上述の実情に鑑み、通常時には
強固な固定状態が得られると共に衝撃力付与時には容易
に脱落し得るようにした樹脂製部品の取付部構造を提供
することを目的とするものである。 【0015】 【課題を解決するための手段】樹脂製部品11と、該樹
脂製部品11を取付けるための取付部材13との間を締
結するために樹脂製部品11に埋込まれる埋込式のボル
ト15の頭部を、ほぼ正四角形状をした大型の頭部21
とすると共に、埋込式のボルト15における、大型の頭
部21とネジ部22との間に位置して樹脂製部品11の
内部に埋め込まれる円柱状の部分に、衝撃力付与時にボ
ルト15が所望の力で樹脂製部品11を突き破り得るよ
うネジ部22よりも大径で、且つ、樹脂製部品11に対
する埋込深さが浅い、樹脂埋込胴部25を形成し、埋込
式のボルト15の頭部寸法26と埋込胴部径寸法27と
胴部埋込深さ28との比を1.6〜1.4:1.0:
0.6〜0.4としたことを特徴とする樹脂製部品の取
付部構造にかかるものである。 【0016】 【0017】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。 【0018】先ず、樹脂製部品11が変形された時に、
ボルト15の頭部21の端部位置が、樹脂製部品11の
ボルト包囲部分24におけるボルト15の頭部21と樹
脂埋込胴部25とのコーナー部分を越えれば、ボルト1
5が樹脂製部品11から分離されることとなる。 【0019】そこで、埋込式のボルト15の樹脂埋込胴
部25をネジ部22よりも大径とすると、その分、ボル
ト15の頭部21の端部位置と前記コーナー部と距離が
小さくなるため、より小さなボルト包囲部分24の変形
でボルト15の頭部21の端部位置が前記コーナー部を
越えられるようになり、又、樹脂埋込胴部25の埋込深
さを小さくすると、その分、変形に対する樹脂製部品1
1の抵抗力が小さくなるため、結果として、より小さな
所望の力でボルト15が樹脂製部品11を突き破って分
離されるようにすることが可能となる。 【0020】このように、ほぼ正四角形状をした大型の
頭部21を有する埋込式のボルト15の樹脂埋込胴部2
5をネジ部22よりも大径とし、且つ、樹脂埋込胴部2
5の埋込深さを小さくすることにより、大きな締付トル
クによる通常時の耐久性の確保と、衝撃力付与時の容易
な脱落性という二律背反する機能を両立させることが可
能となる。 【0021】この際、所望の力でボルト15を樹脂製部
品11から分離させるようにするためには、樹脂埋込胴
部25の径寸法と、埋込深さを最適化することが重要と
なるが、埋込式のボルト15のほぼ正四角形状をした頭
部21の一辺の寸法である頭部寸法26と埋込胴部径寸
法27と胴部埋込深さ28との比率をほぼ1.6〜1.
4:1.0:0.6〜0.4程度となるようにすると、
通常時の耐久性と衝撃力付与時の脱落性のバランスが取
れて理想的な埋込式のボルト15となる。 【0022】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。 【0023】図1〜図4は、本発明の実施の形態の一例
として、エアクリーナの取付部構造に適用した場合を示
している。 【0024】尚、エアクリーナの取付部構造について
は、図5〜図8と同様であるため、同一の部分について
は同一の符号を付すことにより説明を省略する。 【0025】本発明では、エアクリーナスプラッシュボ
ード11などの樹脂製部品と後側ブラケット13などの
取付部材との間を締結するためにエアクリーナスプラッ
シュボード11などの樹脂製部品に埋込まれた埋込式の
ボルト15における、ほぼ正四角形状をした大型の頭部
21とネジ部22との間に位置して、エアクリーナスプ
ラッシュボード11などの樹脂製部品の内部に埋め込ま
れる円柱状の樹脂埋込胴部25を、ネジ部22よりも大
径で且つ、樹脂製部品11に対する埋込深さがボルト1
4の場合よりも浅くなるようにして、衝撃力付与時にボ
ルト15がエアクリーナスプラッシュボード11を突き
破る力を自在に設定可能としたところにその特徴があ
る。 【0026】この場合に、埋込式のボルト15の頭部寸
法26と埋込胴部径寸法27と胴部埋込深さ28との比
を1.6〜1.4:1.0:0.6〜0.4とするよう
にするのが良い。 【0027】次に、作動について説明する。 【0028】埋込式のボルト15の頭部21を、ほぼ正
四角形状をした大型のものとすることにより、頭部21
とエアクリーナスプラッシュボード11のボルト包囲部
分24との間のすべりを防止し、ボルト15がナットと
共回りを生じないようにして、強い締付トルクを確保で
きるようにする過程については図9・図10の場合と同
様なので説明を省略する。 【0029】本発明では、エアクリーナスプラッシュボ
ード11などの樹脂製部品と後側ブラケット13などの
取付部材との間を締結するためにエアクリーナスプラッ
シュボード11などの樹脂製部品に埋込まれた埋込式の
ボルト15における、ほぼ正四角形状をした大型の頭部
21とネジ部22との間に位置して、エアクリーナスプ
ラッシュボード11などの樹脂製部品の内部に埋め込ま
れる円柱状の樹脂埋込胴部25を、ネジ部22よりも大
径で且つ、樹脂製部品11に対する埋込深さが浅くなる
ようにしたことにより、衝撃力付与時にボルト15がエ
アクリーナスプラッシュボード11などの樹脂製部品を
突き破る力を自在に設定することができるようになって
いる。 【0030】即ち、先ず、エアクリーナスプラッシュボ
ード11などの樹脂製部品が変形した時に、ボルト15
の頭部21の端部位置Aが、エアクリーナスプラッシュ
ボード11のボルト包囲部分24における、ボルト15
の頭部21と樹脂埋込胴部25とのコーナー部Bを越え
れば、ボルト15がエアクリーナスプラッシュボード1
1から分離されることになる。 【0031】ところで、図9に示す埋込式のボルト15
の場合、樹脂埋込胴部23がネジ部22と同径であるの
で、AB間の距離が大きくなり、その分、エアクリーナ
スプラッシュボード11及びボルト包囲部分24をかな
り大きく変形させなければボルト15の頭部21の端部
位置Aが前記コーナー部Bを越えることができない。
又、樹脂埋込胴部23の埋込深さも調整されておらず深
いままとなっているので、変形に対するエアクリーナス
プラッシュボード11及びボルト包囲部分24の抵抗力
が大きくなっている。その結果として、相当大きな力が
作用されない限りボルト15がエアクリーナスプラッシ
ュボード11を突き破って分離されるようなことが起こ
らない。 【0032】これに対し、図2に示すように、埋込式の
ボルト15の樹脂埋込胴部25をネジ部22よりも大径
とすると、その分、AB間の距離が小さくなるため、よ
り小さなエアクリーナスプラッシュボード11の変形で
ボルト15の頭部21の端部位置Aが前記コーナー部B
を越えられるようになる。又、樹脂埋込胴部25の埋込
深さを小さくすると、その分、変形に対するエアクリー
ナスプラッシュボード11及びボルト包囲部分24の抵
抗力が小さくなる。その結果として、より小さな所望の
力でボルト15がエアクリーナスプラッシュボード11
を突き破って分離されるようにすることが可能となる。 【0033】このように、ほぼ正四角形状をした大型の
頭部21を有する埋込式のボルト15の樹脂埋込胴部2
5の径をネジ部22よりも大径とし、且つ、樹脂埋込胴
部25の埋込深さを小さくすることにより、大きな締付
トルクによる通常時の耐久性の確保と、衝撃力付与時の
容易な脱落性という二律背反する機能を両立させること
が可能となる。 【0034】この際、所望の力でエアクリーナスプラッ
シュボード11からボルト15を分離させるようにする
ためには、樹脂埋込胴部25の径寸法と、埋込深さを最
適化することが重要となるが、埋込式のボルト15の頭
部21の一辺の寸法である頭部寸法26と埋込胴部径寸
法27と胴部埋込深さ28との比率をほぼ1.6〜1.
4:1.0:0.6〜0.4程度となるようにすると、
通常時の耐久性と衝撃力付与時の脱落性のバランスが取
れて理想的な埋込式のボルト15となる。 【0035】例えば、埋込式のボルト15の頭部寸法2
6が16mmとなり、埋込胴部径寸法27が10φとな
り、胴部埋込深さ28が6mmとなるようにする。或い
は、埋込式のボルト15の頭部寸法26が14mmとな
り、埋込胴部径寸法27が10φとなり、胴部埋込深さ
28が4mmとなるようにする。 【0036】更に、より具体的に、上記樹脂製部品の取
付部構造をエアクリーナの取付部構造に適用した場合に
ついて説明すると、衝突時などに、強度的に弱いキャブ
ヒンジ部5が変形して、キャブ4が全体として後方へ移
動されると、キャブ4がエアクリーナ本体7に当たり、
エアクリーナ本体7には、図1に矢印aで示すような力
が作用する。 【0037】すると、前側ブラケット12とエアクリー
ナスプラッシュボード11などの樹脂製部品とを締結す
るボルト14は、図9に示す頭部21がほぼ正四角形状
をした大型の埋込式のボルト14であるため、上記した
ように相当大きな力が作用されない限りボルト14がエ
アクリーナスプラッシュボード11を突き破って分離さ
れるようなことが起こらないので、エアクリーナ本体7
はボルト14を中心として図1に矢印bで示すような時
計回りのモーメントを受ける。 【0038】同様に、リヤアーチ6と後側ブラケット1
3との間は強固に固定されているため、後側ブラケット
13は、エアクリーナスプラッシュボード11との締結
部分が図1に矢印cで示すような反時計回りのモーメン
トを受ける。 【0039】その結果、上記した理由により、図4に示
すように、後側ブラケット13側のボルト15がエアク
リーナスプラッシュボード11を突き破って分離され、
エアクリーナ本体7が下方へ退避されることとなる。 【0040】これにより、キャブフロア19の後部とエ
アクリーナ本体7との干渉による影響がなくなり、キャ
ブフロア19の後部の変形が設計どうりにうまく行くよ
うになる。 【0041】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、エアクリーナの取付部構造に限
らず、広く、樹脂製部品の取付部構造に適用可能である
こと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。 【0042】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂製部
品の取付部構造によれば、通常時には強固な固定状態が
得られると共に衝撃力付与時には容易に脱落させるよう
にすることができるという優れた効果を奏し得る。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a mounting structure for a resin part, and more particularly, to a structure in which a strong fixed state is obtained at normal times and an impact force is applied. The present invention relates to a mounting structure of a resin part which can be easily detached at times. 2. Description of the Related Art A large number of resin parts are used in vehicles such as trucks. For example, an air cleaner or the like is mostly made of resin, and a resin air cleaner body constituting the air cleaner is attached to a chassis frame of a vehicle using bolts or the like. FIGS. 5 to 8 show an air cleaner mounting portion structure as an example of a resin component mounting portion structure. In a vehicle 1 such as a truck, a cab 4 serving as a driver's cab is generally mounted on a front portion of a chassis frame 3 on which an engine, wheels 2 and the like (not shown) are mounted, and a cab hinge portion is provided. 5 so that the cab 4 can pivot up and down, and the rear of the cab 4 is
Is mounted on a rear arch 6 formed so as to be able to lock and unlock a tilting operation centered on the cab hinge portion 5 via a lock mechanism (not shown). [0005] A cylindrical air cleaner body 7 is disposed on one side of the chassis frame 3 near the rear of the cab 4 with its axis oriented in the vehicle width direction 8. Band 9 and bolt 10
Air cleaner splash board 11 made of resin
The resin air-cleaning splash board 11 is mounted on a mounting base called a front bracket 12 erected diagonally upward from the chassis frame 3 and a rear arch 6.
And is firmly fixed to the chassis frame 3 with bolts 14 and 15 via a substantially L-shaped rear bracket 13 protruding forward and horizontally. In the drawing, reference numeral 16 denotes an air suction portion projecting upward from the air cleaner main body 7, and 17 is integrally attached to a rear portion of the cab 4, and is connected to the air suction portion 16 when the cab 4 is turned upside down. An intake pipe for disconnection is provided, 18 is an air discharge portion projecting laterally from the air cleaner main body 7 and connected to an engine (not shown), 19 is a cab floor, and 20 is a cab floor rather than the cab 4 in the chassis frame 3. It is a carrier provided in the rear part. The bolt 10 and the bolts 14, 15 used for fixing the air cleaner body 7 are shown in FIGS.
As shown in FIG.
It is a so-called buried bolt embedded in a resin part such as. [0008] Here, 21 is the head of the bolts 14, 15;
22 is a screw portion of the bolts 14 and 15, 23 is a bolt 14
15, a resin-embedded body portion having the same diameter as the screw portion 22 and embedded in a resin-made part such as the air-cleaning splash board 11, which is located between the head portion 21 and the screw portion 22.
Reference numeral 4 denotes a bolt surrounding portion of the air cleaner splash board 11. In the air cleaner body 7, the vibration of the engine (not shown) can be directly transmitted through the air discharge portion 18, and the vibration of the road surface can be directly transmitted through the chassis frame 3. It is necessary to prevent the air cleaner main body 7 from rattling easily. For this purpose, bolts 14 and bolts 14 are provided between the air cleaner splash board 11 and the front bracket 12 or the rear bracket 13.
By using 15 or the like, the air cleaner main body 7 is firmly fixed to suppress rattling. At this time, since the bolts 14 and 15 are so-called embedded bolts that are embedded in the resin-made air-cleaning splash board 11, the heads shown by phantom lines in FIGS. When a nut is screwed into the bolts 14 and 15, a slip occurs between the head 21 of the bolts 14 and 15 and the bolt surrounding portion 24 of the air-cleaning splash board 11, and the bolts are screwed. Since the nuts 14 and 15 co-rotate with the nuts, a strong tightening torque cannot be secured and the air cleaner main body 7 cannot obtain durability against vibration.
As shown by solid lines in FIGS. 9 and 10, the head 21 and the bolt surrounding portion 24 of the air-cleaning splash board 11 are made large by forming a substantially square shape.
To prevent the bolts 14 and 15 from rotating together with the nut, so that a strong tightening torque can be secured. [0011] However, the above-mentioned conventional mounting structure for resin parts has the following problems. That is, in the case of a vehicle 1 such as an automobile or a truck, if an impact due to a collision or the like is applied, first, the cab hinge portion 5 which is weak in strength is deformed, and the cab 4 is moved as a whole rearward. And then cab floor 1
The rear part of the cab 9 is designed so that the rear part of the cab 4 is deformed and the cab 4 is crushed from behind, so that the front part of the cab 4 is maintained. In this way, the collision energy is absorbed. I have. However, as described above, when the air cleaner main body 7 is positioned at the rear portion of the cab 4,
When the rear portion of the cab floor 19 is deformed due to a collision, the rear portion of the cab floor 19 interferes with the air cleaner main body 7, and the rear portion of the cab floor 19 is designed. There is a risk that it will not work. The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a mounting structure for a resin component which can obtain a strong fixed state at normal times and can be easily dropped off when an impact force is applied. Things. [0015] An embedded type embedded in the resin component 11 for fastening between the resin component 11 and a mounting member 13 for mounting the resin component 11. The head of the bolt 15 is a large head 21 having a substantially square shape.
In addition, when the impact force is applied to the columnar portion of the embedded bolt 15 which is located between the large head 21 and the screw portion 22 and is embedded in the resin component 11, A resin embedding body 25 having a larger diameter than the screw portion 22 and a smaller embedding depth with respect to the resin component 11 so that the resin component 11 can be pierced by a desired force is formed .
The head size 26 and the embedded trunk diameter 27 of the bolt 15 of the formula
The ratio with the torso embedded depth 28 is 1.6 to 1.4: 1.0:
The present invention relates to a mounting structure of a resin part, which is set to 0.6 to 0.4 . According to the above means, the following effects can be obtained. First, when the resin part 11 is deformed,
If the position of the end of the head 21 of the bolt 15 exceeds the corner between the head 21 of the bolt 15 and the resin embedding body 25 in the bolt surrounding portion 24 of the resin component 11, the bolt 1
5 is separated from the resin component 11. Therefore, if the resin embedding body portion 25 of the embedding type bolt 15 is made larger in diameter than the screw portion 22, the distance between the end portion of the head portion 21 of the bolt 15 and the corner portion is reduced accordingly. Therefore, the end portion of the head 21 of the bolt 15 can be moved beyond the corner portion by deformation of the smaller bolt surrounding portion 24, and when the embedding depth of the resin embedding body 25 is reduced, Resin parts 1 against deformation
As a result, the bolt 15 can break through and be separated from the resin component 11 with a smaller desired force. As described above, the resin embedding body 2 of the embedding bolt 15 having the large head 21 having a substantially square shape.
5 is larger in diameter than the screw portion 22, and the resin embedding body 2
By reducing the embedding depth of No. 5, it is possible to achieve both the two opposing functions of ensuring normal durability with a large tightening torque and easily dropping off when applying an impact force. At this time, in order to separate the bolt 15 from the resin component 11 with a desired force, it is important to optimize the diameter of the resin embedding body 25 and the embedding depth. However, the ratio of the head dimension 26, which is the dimension of one side of the substantially square-shaped head 21 of the embedded bolt 15, the embedded body diameter 27, and the body embedded depth 28 is substantially equal. 1.6-1.
4: 1.0: about 0.6 to 0.4,
The balance between the normal durability and the drop-off property at the time of applying the impact force is obtained, and the ideal embedded bolt 15 is obtained. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 to 4 show an embodiment of the present invention applied to an air cleaner mounting structure. Since the structure of the mounting portion of the air cleaner is the same as that shown in FIGS. 5 to 8, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. In the present invention, an embedded type embedded in a resin part such as the air cleaner splash board 11 for fastening between a resin part such as the air cleaner splash board 11 and a mounting member such as the rear bracket 13 is provided. A cylindrical resin embedding body portion, which is located between a large head portion 21 having a substantially square shape and a screw portion 22 in the bolt 15 and is embedded in a resin component such as the air-cleaning splash board 11. The bolt 25 has a diameter larger than that of the screw portion 22 and an embedding depth in the resin component 11.
4 is characterized in that it is made shallower than in the case of No. 4 so that the force with which the bolt 15 breaks through the air cleaner splash board 11 when an impact force is applied can be set freely. In this case, the ratio of the head dimension 26 of the embedded type bolt 15, the embedded body diameter 27, and the body embedded depth 28 is 1.6 to 1.4: 1.0: It is better to set it to 0.6 to 0.4. Next, the operation will be described. By making the head 21 of the embedded bolt 15 a large one having a substantially square shape,
FIG. 9 and FIG. 9 show a process of preventing slippage between the bolt and the bolt surrounding portion 24 of the air-cleaning splash board 11, preventing the bolt 15 from rotating together with the nut, and securing a strong tightening torque. The description is omitted because it is similar to the case of FIG. According to the present invention, an embedded type embedded in a resin part such as the air cleaner splash board 11 to fasten a resin part such as the air cleaner splash board 11 and a mounting member such as the rear bracket 13 is provided. A cylindrical resin embedding body portion, which is located between a large head portion 21 having a substantially square shape and a screw portion 22 in the bolt 15 and is embedded in a resin component such as the air-cleaning splash board 11. 25 has a diameter larger than that of the screw portion 22 and has a smaller embedding depth in the resin component 11, so that the bolt 15 breaks through the resin component such as the air-clean splash board 11 when an impact force is applied. Can be set freely. That is, first, when a resin part such as the air-cleaning splash board 11 is deformed, the bolt 15
Of the head 21 of the air cleaner splash board 11 in the bolt surrounding portion 24 of the bolt 15
Bolt 15 is over the corner B between the head 21 and the resin embedding body 25 of the air-cleaning splash board 1.
1 will be separated. By the way, the embedded bolt 15 shown in FIG.
In the case of (1), since the resin embedding body portion 23 has the same diameter as the screw portion 22, the distance between AB becomes large, and accordingly, the air cleaning splash board 11 and the bolt surrounding portion 24 must be deformed considerably so that the bolt 15 The end position A of the head 21 cannot exceed the corner B.
Further, since the embedding depth of the resin embedding body 23 is not adjusted and remains deep, the resistance of the air cleaner splash board 11 and the bolt surrounding portion 24 to deformation is increased. As a result, the bolts 15 do not break through the air cleaner splash board 11 unless a considerable force is applied. On the other hand, as shown in FIG. 2, when the resin embedding body portion 25 of the embedding type bolt 15 is made larger in diameter than the screw portion 22, the distance between AB becomes smaller by that amount. Due to the deformation of the smaller air cleaner splash board 11, the end position A of the head 21 of the bolt 15 is changed to the corner B
Can be exceeded. In addition, when the embedding depth of the resin embedding body 25 is reduced, the resistance of the air cleaner splash board 11 and the bolt surrounding portion 24 to deformation is reduced. As a result, the bolt 15 can be moved with less desired force to the air-clean splash board 11.
To be separated. As described above, the resin embedding body 2 of the embedding bolt 15 having the large square head 21 having a substantially square shape.
5 has a diameter larger than that of the screw portion 22 and a smaller embedding depth of the resin embedding body portion 25, thereby ensuring normal durability with a large tightening torque and improving the impact force. It is possible to balance the two opposing functions of easy drop-off. At this time, in order to separate the bolt 15 from the air cleaner splash board 11 with a desired force, it is important to optimize the diameter of the resin embedding body 25 and the embedding depth. However, the ratio of the head dimension 26, which is the dimension of one side of the head 21 of the embedded bolt 15, the embedded body diameter 27, and the body embedded depth 28 is approximately 1.6 to 1.
4: 1.0: about 0.6 to 0.4,
The balance between the normal durability and the drop-off property at the time of applying the impact force is obtained, and the ideal embedded bolt 15 is obtained. For example, the head size 2 of the embedded bolt 15
6 is 16 mm, the embedded trunk diameter 27 is 10φ, and the trunk embedded depth 28 is 6 mm. Alternatively, the head size 26 of the embedded bolt 15 is 14 mm, the embedded body diameter 27 is 10φ, and the body embedded depth 28 is 4 mm. More specifically, the case where the mounting structure of the resin component is applied to the mounting structure of an air cleaner will be described. When the cab 4 is moved rearward as a whole, the cab 4 hits the air cleaner body 7 and
A force shown by an arrow a in FIG. 1 acts on the air cleaner main body 7. Then, the bolt 14 for fastening the front bracket 12 and a resin part such as the air-cleaning splash board 11 is a large embedded bolt 14 having a substantially square head 21 as shown in FIG. Therefore, as described above, unless a considerably large force is applied, the bolt 14 does not break through the air cleaner splash board 11 and is separated.
Receives a clockwise moment about the bolt 14 as shown by the arrow b in FIG. Similarly, the rear arch 6 and the rear bracket 1
3, the rear bracket 13 receives a counterclockwise moment as shown by an arrow c in FIG. 1 at a portion where the rear bracket 13 is fastened to the air cleaner splash board 11. As a result, as shown in FIG. 4, the bolts 15 on the rear bracket 13 pierce through the air-cleaning splash board 11 and are separated for the reasons described above.
The air cleaner body 7 is retracted downward. As a result, the influence of the interference between the rear portion of the cab floor 19 and the air cleaner main body 7 is eliminated, and the rear portion of the cab floor 19 can be deformed as designed. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is not limited to the mounting structure of the air cleaner, but can be widely applied to the mounting structure of a resin component. It goes without saying that various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. As described above, according to the resin part mounting structure of the present invention, a strong fixed state can be obtained at normal times, and the resin parts can be easily dropped when an impact force is applied. This can provide an excellent effect of being able to perform.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施の形態の一例の部分拡大概略側面
図である。 【図2】図1の埋込式のボルトの拡大図である。 【図3】図2のIII−III矢視図である。 【図4】エアクリーナ本体に衝撃力が作用した場合の図
1と同様の図である。 【図5】従来例の概略部分側面図である。 【図6】図5の概略拡大図である。 【図7】図5のVII−VII拡大矢視図である。 【図8】図7のVIII−VIII矢視図である。 【図9】図5の埋込式のボルトの拡大図である。 【図10】図9のX−X矢視図である。 【符号の説明】 11 樹脂製部品(エアクリーナスプラッシュボード) 13 取付部材(後側ブラケット) 15 埋込式のボルト 21 頭部 22 ネジ部 25 樹脂埋込胴部 26 頭部寸法 27 埋込胴部径寸法 28 胴部埋込深さ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partially enlarged schematic side view of an example of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of the embedded bolt of FIG. FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows III-III in FIG. 2; FIG. 4 is a view similar to FIG. 1 when an impact force acts on the air cleaner main body. FIG. 5 is a schematic partial side view of a conventional example. FIG. 6 is a schematic enlarged view of FIG. 5; FIG. 7 is a VII-VII enlarged view of FIG. 5; FIG. 8 is a view taken in the direction of arrows VIII-VIII in FIG. 7; FIG. 9 is an enlarged view of the recessed bolt of FIG. FIG. 10 is a view as viewed in the direction of arrows XX in FIG. 9; [Description of Signs] 11 Resin part (air-cleaning splash board) 13 Mounting member (rear side bracket) 15 Embedded bolt 21 Head 22 Screw part 25 Resin embedded trunk 26 Head dimension 27 Embedded trunk diameter Dimension 28 torso embedding depth

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−196565(JP,U) 実開 昭58−24516(JP,U) 実開 昭62−49457(JP,U) 実開 平5−22823(JP,U) 実開 平6−23734(JP,U) 実開 平5−3050(JP,U) 実開 昭62−167616(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16B 23/00 - 43/02 F16B 5/00 - 5/12 B60K 11/00 - 15/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Sho 59-196565 (JP, U) Japanese Utility Model Sho 58-2516 (JP, U) Japanese Utility Model Sho 62-49457 (JP, U) Japanese Utility Model Hei 5 22823 (JP, U) Japanese Utility Model Application Hei 6-23734 (JP, U) Japanese Utility Model Application Hei 5-3050 (JP, U) Japanese Utility Model Application Showa 62-167616 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int. 7 , DB name) F16B 23/00-43/02 F16B 5/00-5/12 B60K 11/00-15/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 樹脂製部品(11)と、該樹脂製部品
(11)を取付けるための取付部材(13)との間を締
結するために樹脂製部品(11)に埋込まれる埋込式の
ボルト(15)の頭部を、ほぼ正四角形状をした大型の
頭部(21)とすると共に、埋込式のボルト(15)に
おける、大型の頭部(21)とネジ部(22)との間に
位置して樹脂製部品(11)の内部に埋め込まれる円柱
状の部分に、衝撃力付与時にボルト(15)が所望の力
で樹脂製部品(11)を突き破り得るようネジ部(2
2)よりも大径で、且つ、樹脂製部品(11)に対する
埋込深さが浅い、樹脂埋込胴部(25)を形成し、埋込
式のボルト(15)の頭部寸法(26)と埋込胴部径寸
法(27)と胴部埋込深さ(28)との比を1.6〜
1.4:1.0:0.6〜0.4としたことを特徴とす
る樹脂製部品の取付部構造。
(57) [Claim 1] A resin part (11) for fastening between a resin part (11) and a mounting member (13) for mounting the resin part (11). The head of the embedded bolt (15) to be embedded in 11) is a large head (21) having a substantially square shape, and the large head of the embedded bolt (15). The bolt (15) is provided with a desired force by the bolt (15) at the time of applying an impact force to the cylindrical portion embedded between the (21) and the screw portion (22) and embedded inside the resin component (11). 11) so that the screw (2)
Forming a resin embedding body (25) having a diameter larger than that of 2) and a shallow embedding depth with respect to the resin part (11) ,
Head size (26) and embedded body diameter of bolt (15)
The ratio between the modulus (27) and the torso embedding depth (28) is 1.6 to
1.4: 1.0: 0.6 to 0.4 .
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