JP3460557B2 - Ｔａｂテープとスティフナーとの接着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、剛性に乏しいＴＡ
Ｂテープの反りを防止するために、帯状をしていて間欠
的に送られるスティフナーと称される金属製の補強板
に、個々に切断されたＴＡＢテープを順に接着していく
装置に関するものであり、特に、その装置において、接
着加工位置におけるスティフナーの停止位置を好適に修
正できるようにした位置決め機構に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、ＩＣ，ＬＳＩ，液晶パネル等の電
子部品の端子配列が微細化されているため、それらの電
子部品をフィルムキャリアーテープに搭載し、そのフィ
ルムキャリアーテープを他の回路への接続端子とするよ
うになってきた。そして、そのフィルムキャリアーテー
プを、一般には、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テ
ープと称している。周知のように、このＴＡＢテープ
は、非常に薄いために反りが生じ易く、その取扱が容易
ではない。そこで、電子部品を取り付ける前の段階にお
いて、その剛性を補うために、銅合金やステンレスなど
の金属製であって、一般に、スティフナーと称されてい
る補強板を、ＴＡＢテープに接着させる技術が知られて
いる。 【０００３】そして、その場合の接着装置の一例とし
て、帯状のスティフナーと、加熱すると粘着性を生じる
接着剤を予め接着面に付着させた帯状のＴＡＢテープと
を、接着加工位置へ間欠的に送り、その接着加工位置に
おいては、金型によって、帯状のＴＡＢテープを所定の
形状に打ち抜くと共に、その切断されたＴＡＢテープ
を、ヒーターで加熱されているスティフナー上に圧着さ
せるようにしたものがある。このような装置において
は、ＴＡＢテープは、所定の領域が打ち抜かれなければ
ならず、且つスティフナーの所定の位置に接着されなけ
ればならないため、ＴＡＢテープとスティフナーの接着
加工位置における位置精度は、極めて高精度であること
が要求される。本発明は、これらのうち、接着加工位置
におけるスティフナーの停止位置が高精度に得られるよ
うにした位置決め機構に関するものである。 【０００４】従来、このようなスティフナーの位置決め
機構としては、図４（ａ）に示されているように、帯状
のスティフナーに、送り量の１ピッチごとにパイロット
穴を形成しておき、送り装置が停止したときに、パイロ
ット穴の直径よりも１０μｍ程度細く加工されていて、
先端の尖った挿入式のパイロットピンを下方へ移動さ
せ、パイロット孔に挿入させることによってスティフナ
ーの停止位置のずれを修正し、パイロットピンがパイロ
ット穴に挿入されないほどの大きなずれが生じている場
合には、パイロットピンの下方への移動不足を検出手段
によって検出し、装置を自動的に停止させるなどの警告
機能を働かせるようにしていた。 【０００５】ところが、最近のように、スティフナーの
パイロット穴をエッチング加工によって形成するように
なると、パイロット孔の直径のばらつきが大きくなって
しまい、直径が小さかった場合には、パイロットピンが
パイロット穴に圧入状態になってしまい、また、直径が
大き過ぎた場合には、十分な位置決めが行えなくなって
しまって、図４（ａ）に示したような挿入式のパイロッ
トピンの使用は、極めて不都合なものとなってしまっ
た。そのため、現在では、図４（ａ）に示したパイロッ
トピンに代えて、図４（ｂ）に示されているように、パ
イロット穴の直径よりも大きな直径を有していて、その
先端にテーパー部を形成したテーパー式のパイロットピ
ンが用いられるようになってきた。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４
（ｂ）に示されているようなテーパー式のパイロットピ
ンは、パイロット穴とのずれが小さい場合には極めて有
効であるが、テーパー部がパイロット穴の周辺部を下方
へ押しつける構成となっているため、ずれが大きい場合
には、図４（ｃ）に示したように、テーパー部の先端が
パイロット穴の周辺部の一部を押し曲げ、スティフナー
の位置修正が行われない場合を生じさせてしまうという
問題点があった。また、パイロットピンの先端がスティ
フナーの配置面に達してから下限位置に達するまでのス
トロークが少ないために、スティフナーの位置修正が行
われなかった場合の検出が極めて難しくなるという問題
点があった。 【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、加
熱によって粘着性の生じる接着剤を付着したＴＡＢテー
プを、間欠的に送られる帯状のスティフナーに、所定の
位置で、次々に接着していく装置において、スティフナ
ーを、接着加工位置に正確に位置決めでき、もしも位置
決め不能の場合には、それを好適に検出できるようにし
たスティフナーの位置決め機構を提供することである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、１ピッチごとにパイロット穴が形成さ
れていて送り装置によって１ピッチずつ略水平に且つ間
欠的に所定の位置に送られる帯状のスティフナーに、加
熱によって粘着性の生じる接着剤を付着したＴＡＢテー
プを、前記所定の位置で、一つずつ接着する装置におい
て、先端部には先細りになるテーパー部が形成され、そ
の最先端には前記パイロット穴よりも細い先端面が平面
の円柱部が形成されたパイロットピンと、前記パイロッ
トピンを前記スティフナーに対して上下駆動するシリン
ダーと、前記パイロットピンの移動位置を検出する検出
手段とを備えていて、前記パイロットピンは、前記ステ
ィフナーが停止するたびに駆動され、前記円柱部が前記
パイロット穴に嵌合した場合には、前記テーパー部によ
って前記スティフナーの停止位置を修正でき、前記円柱
部が前記パイロット穴に嵌合しない場合には、前記検出
手段によって停止位置の修正不能を検出できるようにす
る。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１〜図
３に示した実施例によって説明する。尚、図１は、帯状
のＴＡＢテープの所定領域を切断し、帯状のスティフナ
ーの所定の位置に接着する装置を示した正面図であっ
て、一部を断面にて示してある。また、図２は、帯状の
スティフナーに、切断されたＴＡＢテープが接着された
状態を示す平面図であって、図３（ａ），図３（ｂ），
図３（ｃ）はスティフナーの位置決めを行うパイロット
ピンの動作を説明するための要部断面図である。 【００１０】先ず、本実施例の装置によって加工された
製品について説明しておく。図２に示すように、スティ
フナー１は帯状をしていて、長手方向の両側には、所定
の間隔で夫々６個ずつ、合計１２個の円形をしたパイロ
ット穴１ａが形成されている。また、夫々、４個のパイ
ロット穴１ａに囲まれた位置には、方形をした５個の穴
１ｂが形成されている。スティフナー１には、その外に
も複数の穴が形成されているが、本実施例においては、
これらの穴は、全てエッチング加工によって予め形成さ
れたものである。 【００１１】また、このようなスティフナー１には、上
記した穴１ｂを囲むようにして片仮名のロ字状に切断さ
れたＴＡＢテープ２が接着されている。この切断された
ＴＡＢテープ２は、最初、帯状になっていたものを、後
述する装置によって所定の領域のみをロ字状に切断さ
れ、一つずつ順に、スティフナー１に接着されたもので
ある。また、その接着方法は、予めＴＡＢテープ２の接
着面に、加熱されると粘着性の生じる接着剤を付着させ
ておき、ヒーターによって加熱されているスティフナー
１に、その切断されたロ字状のＴＡＢテープ２を圧接さ
せ、接着するようにしている。そして、このようにして
加工された製品は、その後、ＴＡＢテープ２上にＩＣパ
ッケージ等を接合し、一つ一つに切り離されることによ
って、電子部品としての完成品になる。 【００１２】次に、本実施例の装置の全体構成を図１を
用いて説明する。但し、図１には、本発明を理解するの
に必要な、金型部の構成を中心にした最小限の構成が示
されているだけである。そのため、図示していない構成
については、必要に応じて説明を加えることにする。先
ず、金型のダイを構成する基台３には、ダイ穴３ａが形
成されている。この基台３には、４本（図１では２本だ
け示されている）の柱４が立てられていて、それらに支
えられた台５の上にはシリンダー６が取り付けられてい
る。そして、そのシリンダー６によって作動されるピス
トン６ａは、台５を貫通して下方に伸長している。 【００１３】スライド板７は、柱４に上下動可能に取り
付けられているいると共にその中央部でピストン６ａの
先端に取り付けられている。従って、スライド板７は、
ピストン６ａの上下動に連動して上下動するようになっ
ている。このスライド板７には、金型のパンチ８が取り
付けられており、そのパンチ８の先端は、基台３に固定
されたガイドブロック９のガイド穴に案内されて上下動
するようになっている。尚、パンチ８の詳細な構成は明
示されておらず、略して示しているが、その先端部に
は、帯状のＴＡＢテープから所定の領域を切断する刃部
と、切断されたＴＡＢテープ２をエアーで吸着するため
の穴と、切断されたＴＡＢテープ２をスティフナー１に
圧接させる押圧部などが形成されている。 【００１４】また、スライド板７には、スライド板７
と、ガイドブロック９と、基台３とに夫々設けられてい
るガイド穴に嵌合した４本（図１では２本だけ示されて
いる）のパイロットピン１０が取り付けられている。こ
れらのパイロットピン１０は、ガイドブロック９と、基
台３とに設けられたガイド穴に嵌合して、スライド板７
と共に上下動が可能になっているが、下降時において、
夫々の鍔部１０ａがガイドブロック９に当接してから
は、ばね１０ｂを圧縮させて、スライド板７のみが下降
できるように構成されている。そして、これらのパイロ
ットピン１０は、後述の説明から分かるが、スティフナ
ー１用のパイロットピンである。 【００１５】基台３とガイドブロック９との間には間隙
Ｓが設けられている。この間隙Ｓには、上記した帯状の
ＴＡＢテープが配置され、紙面に対して垂直方向へ間欠
的に送られるようになっている。しかし、その送り装置
は、本発明と直接関係がないので図示を省略してある。
また、帯状のＴＡＢテープ用としても、上記のパイロッ
トピン１０と同じような構成で、４本のパイロットピン
がスライド板７に取り付けられているが、その図示も省
略してある。 【００１６】図１において、基台３の下方位置には、ス
ティフナー１のガイドレール１１が配置されている。こ
のガイドレール１１は、断面形状が底の浅いＵ字状をし
ていて、その底部には、スティフナー１のパイロット穴
１ａのピッチに合わせて逃げ穴１１ａが形成されてい
る。また、このガイドレール１１の底部は、基台３に形
成されているダイ穴３ａの下方位置が、所定の領域だけ
欠落しており、そこにヒーター１２が臨み、そこに面し
ているスティフナー１の領域を加熱できるようになって
いる。 【００１７】図１において、金型部の両側には、夫々、
本発明の位置決め機構が設けられている。これらの二つ
の位置決め機構は全く同じ構成をしているので、同じ符
号を付け、一方の位置決め機構の構成を図３（ａ）で説
明する。基台３の上面にはシリンダー１３が取り付けら
れていて、そのピストン１３ａの下端にはパイロットピ
ン１４が取り付けられている。また、シリンダー１３の
側面には検出器１５が取り付けられていて、ピストン１
３ａの被検出部１３ａ′の位置を検出できるようになっ
ている。 【００１８】更に、パイロットピン１４は、ピストン１
３ａによって上下動させられ、その上下動は基台３に形
成されたガイド穴３ｂによって案内されるようになって
いる。また、このパイロットピン１４の本体部は、ステ
ィフナー１のパイロット穴１ｂの直径よりも太くなって
いて、その先端部には先細りになるテーパー部１４ａが
形成され、更にその最先端にはスティフナー１のパイロ
ット穴１ａよりも細い円柱部１４ｂが形成されている。 【００１９】次に、上記の装置の作動を簡単に説明す
る。先ず、図１において、間隙Ｓに配置されている図示
していない帯状のＴＡＢテープが、送り装置によって送
られ、正規の位置に位置決めされる。次に、スティフナ
ー１が、図示していない送り装置によって所定量（パイ
ロット穴１ａの１ピッチ分）送られ、停止する。そこ
で、シリンダー１３が作動して、ピストン１３ａが図３
（ａ）の状態から下降する。このとき、スティフナー１
が正規の位置で停止している場合や、正規の位置から僅
かにずれている場合には、パイロットピン１４の円柱部
１４ｂが、スティフナー１のパイロット穴１ａに挿入さ
れ、ずれ分は、スティフナー１がテーパー部１４ａによ
って水平方向へ移動され、修正される。その状態が、図
３（ｂ）に示されている。また、このときには、検出器
１５が、ピストン１３ａの被検出部１３ａ′を検出する
ので、何らの警告信号も出力しない。 【００２０】ところが、スティフナー１が正規の位置か
ら大きくずれて停止した場合には、パイロットピン１４
が下降したとき、その円柱部１４ｂの先端面が、スティ
フナー１のパイロット穴１ａの周辺部に引っ掛かり、所
定量の下降ができなくなる。また、このとき、円柱部１
４ｂの先端面は、当然のことながら平面であるため、上
記した従来例のように、パイロット穴１ａの周辺部を無
理に押してしまい、変形させてしまうようなことがな
い。そして、そのような状態が、図３（ｃ）に示されて
いる。また、この状態のときには、検出器１５が、所定
の時間が経過しても、ピストン１３ａの被検出部１３
ａ′を検出するのことができないので、警告信号が出力
され、装置を止めたり、警告表示をしたりする。従っ
て、その場合には、作業者によってスティフナー１の位
置修正が行われたり、スティフナー１の交換が行われた
りし、場合によっては装置の点検が行われ、スティフナ
ー１を正規の位置にセットするようにする。 【００２１】このようにして、スティフナー１が正規の
位置にセットされ、且つ切断されたＴＡＢテープ２を接
着する領域がヒーター１２によって加熱された段階で、
金型部のシリンダー６が作動を開始し、スライダー板７
が下降する。この下降において、先ず、上記した図示し
ていないＴＡＢテープ用の４本のパイロットピンが、帯
状のＴＡＢテープの両側に形成されているパイロット穴
に挿入され、ＴＡＢテープの水平方向の移動を規制す
る。次に、図１に示されたパイロットピン１０（実際は
４本）がスティフナー１のパイロット穴１ａに挿入さ
れ、ＴＡＢテープの水平方向の移動を規制する。従っ
て、その後であれば何時でも、上記したシリンダー１３
を作動させ、パイロットピン１４を上昇させてよいこと
になる。 【００２２】帯状のスティフナー１と、図示していない
帯状のＴＡＢテープとが、このようにして位置規制され
た後、パンチ８が、帯状のＴＡＢテープから所定の領域
を打ち抜き、切断したＴＡＢテープ２（図２参照）を、
エアーで吸着しておいてダイ穴３ａを貫通させ、スティ
フナー１に押し付ける。そのため、予めＴＡＢテープ２
に付着されていた接着剤は、スティフナー１を介して加
熱されることによって粘着性を生じ、ＴＡＢテープ２が
スティフナー１に接着される。その後、シリンダー６に
よって、スライド板７が上昇し、全ての構成部材が図１
の状態に復帰することによって、１サイクルの作動が終
了する。 【００２３】尚、上記の実施例においては、シリンダー
１３によって作動される本発明の位置決め機構が、金型
部を挟んで二つ設けられているが、帯状のスティフナー
１にはパイロット穴１ａが両側に配列されているので、
上記の二つの位置決め機構のパイロットピン１４を、二
つとも同じ側のパイロット穴１ａに嵌合するように配置
してもよいし、夫々異なる側のパイロット穴１ａに嵌合
するように配置しても構わない。また、このような位置
決め機構を、スティフナー１の両側に二つずつ設けても
構わないし、ガイドレールに対するスティフナー１の摺
動性が良好に得られる場合には、一つ設けるだけでも差
し支えない。更に、上記の実施例において、パイロット
ピン１４の上昇を、スティフナー１に対するＴＡＢテー
プ２の圧接後に行うようにすれば、金型内のパイロット
ピン１０は、必ずしも必要としない。また、上記の実施
例の説明においては、帯状のＴＡＢテープの送り装置や
位置決め機構についても述べたが、本発明は、それらの
構成に拘束されるものではない。 【００２４】 【発明の効果】上記のように、本発明は、間欠的に送ら
れる帯状のスティフナーに、ＴＡＢテープを、加熱によ
って、次々と接着していく装置において、スティフナー
を、パイロットピンによって変形させることなく、接着
位置に正確に位置決めでき、もしも位置決め不能の場合
には、それを好適に検出できるようにしたから、不良品
を減少させ、且つ加工効率を一段と向上させることが可
能になる。

【図面の簡単な説明】 【図１】帯状のＴＡＢテープの所定領域を切断し、それ
を帯状のスティフナーの所定の位置に接着するための本
発明の実施例装置を示した正面図であり、一部を断面で
示してある。 【図２】図１に示した装置によって切断されたＴＡＢテ
ープが、帯状のスティフナーに接着された状態を示す平
面図である。 【図３】実施例におけるスティフナーの位置決め用パイ
ロットピンの動作を説明するための要部断面図であっ
て、図３（ａ）は動作前の状態を示し、図３（ｂ）は正
常な位置決めを行った状態を示し、図３（ｃ）は正常な
位置決めを行えない状態を示している。 【図４】スティフナーの位置決めを行う従来のパイロッ
トピンの構成を説明するための要部断面図であって、図
４（ａ）は第１の従来例を示し、図４（ｂ）は第２の従
来例を示し、図４（ｃ）は第２の従来例においてスティ
フナーのパイロットピンを変形させている状態を示して
いる。 【符号の説明】 １ スティフナー １ａ パイロット穴 １ｂ 穴 ２ ＴＡＢテープ ３ 基台 ３ａ ダイ穴 ３ｂ ガイド穴 ４ 柱 ５ 台 ６，１３ シリンダー ６ａ，１３ａ ピストン ７ スライド板 ８ パンチ ９ ガイドブロック １０，１４ パイロットピン １０ａ 鍔部 １０ｂ ばね １１ ガイドレール １１ａ 逃げ穴 １２ ヒーター １３ａ′ 被検出部 １４ａ テーパー部 １４ｂ 円柱部 １５ 検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01L 21/50 H01L 21/60 H01L 21/68 H01L 23/12

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 １ピッチごとにパイロット穴が形成され
   ていて送り装置によって１ピッチずつ略水平に且つ間欠
   的に所定の位置に送られる帯状のスティフナーに、加熱
   によって粘着性の生じる接着剤を付着したＴＡＢテープ
   を、前記所定の位置で、一つずつ接着する装置におい
   て、 先端部には先細りになるテーパー部が形成され、その最
   先端には前記パイロット穴よりも細い先端面が平面の円
   柱部が形成されたパイロットピンと、 前記パイロットピンを前記スティフナーに対して上下駆
   動するシリンダーと、 前記パイロットピンの移動位置を検出する検出手段とを
   備えていて、 前記パイロットピンは、前記スティフナーが停止するた
   びに駆動され、 前記円柱部が前記パイロット穴に嵌合した場合には、前
   記テーパー部によって前記スティフナーの停止位置を修
   正でき、 前記円柱部が前記パイロット穴に嵌合しない場合には、
   前記検出手段によって停止位置の修正不能を検出できる
   ようにしたことを特徴とするスティフナーの位置決め機
   構。