JP3470710B2 - 撥液処理表面の評価方法 - Google Patents
撥液処理表面の評価方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、撥液処理における
撥液膜の存在の有無を判別する方法に関し、特に染料入
り液滴を撥液処理面およびその近傍に噴霧し、凝固した
微細な染料球に接触による応力を負荷し、同球の形態変
化によって接触の有無を判断する評価方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、内燃機関等の燃料噴射弁等で
は、バルブの開閉によって、確実に燃料を遮断または適
量の流量を流さなければならない。その際、燃料中には
オイル、添加物、水分等の異物が存在し、これが凝集ま
たは化学反応を起こして堆積しデポジットと称する堆積
物が、燃料等の流れの障害となる。このため、エンジン
部品へのデポジット付着防止のため、部品表面にフルオ
ロアルキルシラン等の撥液膜を形成する技術が開発され
ている。この分野の公知技術として、特開平６−８４１
６号公報には、インクジェット記録方法として、インク
を吐出するヘッドのノズルオリフィスに撥水処理を施す
ことにより、目詰まり信頼性を向上する技術が開示され
ている。 【０００３】この時、撥液膜が適正に形成されているか
否かを判断・評価することが品質管理上重要となる。か
かる撥液処理膜の検出方法として、干渉法、オージェ分
光分析法がある。どちらも研究室レベルの手法であり、
製品製造等の品質管理に適用するのは形状制限・高コス
ト・高度ノウハウの必要等によって困難である。すなわ
ち、干渉法では、基材表面と薄膜表面で反射する光同士
の干渉によって生じる干渉縞から薄膜の厚さを求める手
法であり、試料には数十cm角の平坦面が必要となる。ま
た、本手法は撥液膜の厚さを測定する方法で、表面の撥
液性を直接測定するものではない。 【０００４】一方、オージェ分光分析法は、入射電子線
に対して試料表面から出てくるオージェ電子を捉える手
法である。したがって、撥液膜に含まれる物質の存在を
検出することができる。しかし、観察するためには試料
ステージに乗る数cm角に試料を予備加工しなければなら
ない。また、観察にも高度な技術と経験を必要とし、多
くの工数がかかり、コストも高くなる。また、本手法は
撥液膜の成分を測定する方法で、表面の撥液性を直接測
定するものではない。そこで、もっと簡単に撥液処理領
域と未処理領域の分別を可能とし、製品製造時の品質管
理を容易にする工夫が求められている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、撥液
処理領域と未処理領域の分別方法を開発し、非破壊的
に、かつ簡単に撥液膜が適性に形成されているか否かを
判断・評価できる撥液膜処理表面の評価方法を提供す
る。 【０００６】また、本発明の他の目的は、前記染料入り
液滴に応力を負荷した状態での発色の差を検討し、接触
応力の判定を可能とする撥液処理表面の評価方法を提供
することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記の目的は、撥液膜の
他物質との接触の有無を判断する方法であって、撥液処
理部に染料入り液滴を噴霧し乾燥させ、応力を負荷し染
料色を現出させることによって判断することを特徴とす
る撥液処理表面の評価方法によって達成される。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明は、分別可視化手法を基本
にさらに接触応力計測膜への応用を達成するものであ
る。先ず、中間の臨界表面張力を有する染料入り液滴
（染料液滴）を基材表面に噴霧すると、基材表面は染料
液滴より撥液性が低いため濡れて塗膜状となる。一方、
撥液処理面に噴霧すると、撥液処理面の撥液性が高いこ
とから、染料液滴は弾かれて球状となる。これら両者
は、液滴の状態では区別は付き難いが、乾燥することに
より、塗膜状のものは染料自体の色が現出するのに対
し、球状のものは黒い点となって染料自体の色とは異な
って観察される。このことは、目視等により撥液膜の存
在の有無を確認でき、簡単に撥液膜処理領域と未処理領
域との分別ができることになる。 【０００９】本発明は、前記方法によって、乾燥により
球状となった染料に圧力が負荷されると、染料が潰れ、
圧力の大きさにより偏平状へと変化する。この結果、染
料の色が明確に現れ、どの部分が接触したかが容易に判
る。この方法は、感圧紙と異なり供試品の表面に直接形
成する方式であり曲面部にも容易に適用でき、相手形状
に依らないため汎用性が高い。 【００１０】以下、本発明についてさらに詳述する。 【００１１】本発明では、水溶系染料をスプレー法で吹
付ける方法が基本となる。そして、乾燥時間の大幅短縮
を可能とする溶剤系染料を用いる手法と吹付け量の均一
化を可能とするインクジェット吹付け法（インクジェッ
ト印刷法の応用）を組合わせる方法である。表１にこれ
らをまとめて示す。 【００１２】 【表１】 【００１３】本発明の技術的特徴は、感圧性表面の形成
による接触応力計測膜への応用としての評価方法であ
る。この場合、撥液膜処理面で球状に凝固した微細な染
料球は、応力を負荷すると潰れて平面状になる。そして
応力が大きいほど平坦になる性質を利用する。先ず、部
品の評価部位表面に撥液処理を施した後、スプレー法を
用いて微細染料凝固球を形成し、そこに何かが接触すれ
ば、同球が平面状になり染料色が発現することになる。
この時、接触の有無が分るだけでなく、発色領域の染料
の形態を詳細に観察することにより、接触応力の大きさ
を推定することも可能となる。 【００１４】また、本発明の応用として、撥液処理面で
球状に凝固した微細な染料球は、溶液の存在する環境に
おいては容易に潰れ易くなる性質を利用する。例えば、
用紙面に水溶性の微細染料凝固球を形成し、そこに指が
接触すれば、指先の水分、例えば汗等によって同球が潰
れ易くなり、簡単に平面状になり染料色が発現する。こ
れを利用すれば、押捺紙への適用も可能となる。なお、
本発明の染料は、水溶系染料としては、それ自体の構造
に水溶性基を有するもの、または界面活性剤等により溶
液内で安定な集合体を形成するものであれば良い。ま
た、染料の有機溶剤系とは、例えば四塩化炭素、トリク
ロロエチレン等の塩素系および炭化水素系の有機溶剤を
使用するものであれば良く、特にこれらに限定するもの
ではない。 【００１５】以下、本発明について実施例の添付図面に
よってさらに説明する。 【００１６】 【実施例】本発明の実施例として、ステンレス製部品表
面に撥液膜としてフルオロアルキルシラン（ＦＡＳ膜処
理）を形成する場合の分別を行った。この時、ステンレ
ス表面の表面張力は約５０mN／ｍであり、ＦＡＳ膜表面
のγｃは約２０mN／ｍである。そこで、両表面の臨界表
面張力γｃの中間値を持つ染料液滴を使用することにし
た。この染料液滴は、ステンレス表面上では完全に濡
れ、ＦＡＳ膜表面上では球状になる。本実施例では、通
常のＸ−Ｙレコーダ等に用いられる赤色の水溶性インク
を用いた。この臨界表面張力γｃは、前記のとおり中間
値として約４０mN／ｍとした。 【００１７】本実施例は、感圧性表面の形成のため、す
なわち接触応力計測膜への応用として、乾燥後、押し応
力を付与したものである。本実施例の液滴の変化を図１
（ａ）および（ｂ）の模式図に示す。染料液滴について
は、撥液膜処理を施した部品の評価部位表面にスプレー
法を用いて微細染料凝固球を形成し、そこに、部材を押
付けると染料球は潰れて平面状になる。すなわち、図１
（ａ）のように、被検体２に液滴１を滴下し乾燥後、部
材４で押付け力３を液滴１に付与する。この押付け力３
によって、図１（ｂ）のように、黒点状を呈していた染
料球は染料色を示すようになる。また、押付け応力が大
きいほど染料球は平坦になる。したがって、接触の有無
を判定するだけでなく、接触応力の大きさを半定量的に
推定することも可能となる。そのためには、図２に示す
ような染料球径の平均増加割合と押付け応力との関係を
求める必要がある。図２は押付け応力と押付け後の染料
球径の増加量との関係を示し、染料球径の変化から押付
け応力を換算することが可能となる。 【００１８】評価に際しては、先ず染料色を発した部位
の詳細観察を行い、染料球の形状変化の有無を調べる。
平均球径が増すと、接触があったと判断できる。さらに
染料球径の変化割合より、接触応力の大きさを推定でき
る。本実施例は、いわゆる感圧紙としての機能を有する
もので、染料球が粉体および点状の色発現体であれば良
く、さらにその確認が目視で不可能の時は、１００〜１
０００倍に拡大してその表面を観察し、処理と未処理部
の差を判断することは勿論可能である。 【００１９】以上の実施例の他に、水溶性の染料を用い
て撥液処理面に形成した微細な染料球は、湿度の高い環
境においては潰れ易くなる性質がある。例えば、図３の
ように、押付け部材が乾燥および含湿状態では、染料球
の形状変化量が異なる。すなわち、図３から、平板表面
に水溶性の微細染料の凝固球を形成し、そこに指のよう
に汗という湿気を有す部材が接触すれば、同球は潰れ易
くなり、容易に平面状になり染料色を発現させることが
できる。 【００２０】 【発明の効果】本発明は、従来のオージェ分光分析法の
ように、分析用に試料を加工する必要が無く、非破壊検
査手法であり、染料液滴の色発現性によって撥液処理表
面の撥液膜の存在の有無を評価することが可能である。
また、撥液処理表面が、計画通りに撥液性を有している
か否かを短時間・低コストで評価可能である。
撥液膜の存在の有無を判別する方法に関し、特に染料入
り液滴を撥液処理面およびその近傍に噴霧し、凝固した
微細な染料球に接触による応力を負荷し、同球の形態変
化によって接触の有無を判断する評価方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、内燃機関等の燃料噴射弁等で
は、バルブの開閉によって、確実に燃料を遮断または適
量の流量を流さなければならない。その際、燃料中には
オイル、添加物、水分等の異物が存在し、これが凝集ま
たは化学反応を起こして堆積しデポジットと称する堆積
物が、燃料等の流れの障害となる。このため、エンジン
部品へのデポジット付着防止のため、部品表面にフルオ
ロアルキルシラン等の撥液膜を形成する技術が開発され
ている。この分野の公知技術として、特開平６−８４１
６号公報には、インクジェット記録方法として、インク
を吐出するヘッドのノズルオリフィスに撥水処理を施す
ことにより、目詰まり信頼性を向上する技術が開示され
ている。 【０００３】この時、撥液膜が適正に形成されているか
否かを判断・評価することが品質管理上重要となる。か
かる撥液処理膜の検出方法として、干渉法、オージェ分
光分析法がある。どちらも研究室レベルの手法であり、
製品製造等の品質管理に適用するのは形状制限・高コス
ト・高度ノウハウの必要等によって困難である。すなわ
ち、干渉法では、基材表面と薄膜表面で反射する光同士
の干渉によって生じる干渉縞から薄膜の厚さを求める手
法であり、試料には数十cm角の平坦面が必要となる。ま
た、本手法は撥液膜の厚さを測定する方法で、表面の撥
液性を直接測定するものではない。 【０００４】一方、オージェ分光分析法は、入射電子線
に対して試料表面から出てくるオージェ電子を捉える手
法である。したがって、撥液膜に含まれる物質の存在を
検出することができる。しかし、観察するためには試料
ステージに乗る数cm角に試料を予備加工しなければなら
ない。また、観察にも高度な技術と経験を必要とし、多
くの工数がかかり、コストも高くなる。また、本手法は
撥液膜の成分を測定する方法で、表面の撥液性を直接測
定するものではない。そこで、もっと簡単に撥液処理領
域と未処理領域の分別を可能とし、製品製造時の品質管
理を容易にする工夫が求められている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、撥液
処理領域と未処理領域の分別方法を開発し、非破壊的
に、かつ簡単に撥液膜が適性に形成されているか否かを
判断・評価できる撥液膜処理表面の評価方法を提供す
る。 【０００６】また、本発明の他の目的は、前記染料入り
液滴に応力を負荷した状態での発色の差を検討し、接触
応力の判定を可能とする撥液処理表面の評価方法を提供
することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記の目的は、撥液膜の
他物質との接触の有無を判断する方法であって、撥液処
理部に染料入り液滴を噴霧し乾燥させ、応力を負荷し染
料色を現出させることによって判断することを特徴とす
る撥液処理表面の評価方法によって達成される。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明は、分別可視化手法を基本
にさらに接触応力計測膜への応用を達成するものであ
る。先ず、中間の臨界表面張力を有する染料入り液滴
（染料液滴）を基材表面に噴霧すると、基材表面は染料
液滴より撥液性が低いため濡れて塗膜状となる。一方、
撥液処理面に噴霧すると、撥液処理面の撥液性が高いこ
とから、染料液滴は弾かれて球状となる。これら両者
は、液滴の状態では区別は付き難いが、乾燥することに
より、塗膜状のものは染料自体の色が現出するのに対
し、球状のものは黒い点となって染料自体の色とは異な
って観察される。このことは、目視等により撥液膜の存
在の有無を確認でき、簡単に撥液膜処理領域と未処理領
域との分別ができることになる。 【０００９】本発明は、前記方法によって、乾燥により
球状となった染料に圧力が負荷されると、染料が潰れ、
圧力の大きさにより偏平状へと変化する。この結果、染
料の色が明確に現れ、どの部分が接触したかが容易に判
る。この方法は、感圧紙と異なり供試品の表面に直接形
成する方式であり曲面部にも容易に適用でき、相手形状
に依らないため汎用性が高い。 【００１０】以下、本発明についてさらに詳述する。 【００１１】本発明では、水溶系染料をスプレー法で吹
付ける方法が基本となる。そして、乾燥時間の大幅短縮
を可能とする溶剤系染料を用いる手法と吹付け量の均一
化を可能とするインクジェット吹付け法（インクジェッ
ト印刷法の応用）を組合わせる方法である。表１にこれ
らをまとめて示す。 【００１２】 【表１】 【００１３】本発明の技術的特徴は、感圧性表面の形成
による接触応力計測膜への応用としての評価方法であ
る。この場合、撥液膜処理面で球状に凝固した微細な染
料球は、応力を負荷すると潰れて平面状になる。そして
応力が大きいほど平坦になる性質を利用する。先ず、部
品の評価部位表面に撥液処理を施した後、スプレー法を
用いて微細染料凝固球を形成し、そこに何かが接触すれ
ば、同球が平面状になり染料色が発現することになる。
この時、接触の有無が分るだけでなく、発色領域の染料
の形態を詳細に観察することにより、接触応力の大きさ
を推定することも可能となる。 【００１４】また、本発明の応用として、撥液処理面で
球状に凝固した微細な染料球は、溶液の存在する環境に
おいては容易に潰れ易くなる性質を利用する。例えば、
用紙面に水溶性の微細染料凝固球を形成し、そこに指が
接触すれば、指先の水分、例えば汗等によって同球が潰
れ易くなり、簡単に平面状になり染料色が発現する。こ
れを利用すれば、押捺紙への適用も可能となる。なお、
本発明の染料は、水溶系染料としては、それ自体の構造
に水溶性基を有するもの、または界面活性剤等により溶
液内で安定な集合体を形成するものであれば良い。ま
た、染料の有機溶剤系とは、例えば四塩化炭素、トリク
ロロエチレン等の塩素系および炭化水素系の有機溶剤を
使用するものであれば良く、特にこれらに限定するもの
ではない。 【００１５】以下、本発明について実施例の添付図面に
よってさらに説明する。 【００１６】 【実施例】本発明の実施例として、ステンレス製部品表
面に撥液膜としてフルオロアルキルシラン（ＦＡＳ膜処
理）を形成する場合の分別を行った。この時、ステンレ
ス表面の表面張力は約５０mN／ｍであり、ＦＡＳ膜表面
のγｃは約２０mN／ｍである。そこで、両表面の臨界表
面張力γｃの中間値を持つ染料液滴を使用することにし
た。この染料液滴は、ステンレス表面上では完全に濡
れ、ＦＡＳ膜表面上では球状になる。本実施例では、通
常のＸ−Ｙレコーダ等に用いられる赤色の水溶性インク
を用いた。この臨界表面張力γｃは、前記のとおり中間
値として約４０mN／ｍとした。 【００１７】本実施例は、感圧性表面の形成のため、す
なわち接触応力計測膜への応用として、乾燥後、押し応
力を付与したものである。本実施例の液滴の変化を図１
（ａ）および（ｂ）の模式図に示す。染料液滴について
は、撥液膜処理を施した部品の評価部位表面にスプレー
法を用いて微細染料凝固球を形成し、そこに、部材を押
付けると染料球は潰れて平面状になる。すなわち、図１
（ａ）のように、被検体２に液滴１を滴下し乾燥後、部
材４で押付け力３を液滴１に付与する。この押付け力３
によって、図１（ｂ）のように、黒点状を呈していた染
料球は染料色を示すようになる。また、押付け応力が大
きいほど染料球は平坦になる。したがって、接触の有無
を判定するだけでなく、接触応力の大きさを半定量的に
推定することも可能となる。そのためには、図２に示す
ような染料球径の平均増加割合と押付け応力との関係を
求める必要がある。図２は押付け応力と押付け後の染料
球径の増加量との関係を示し、染料球径の変化から押付
け応力を換算することが可能となる。 【００１８】評価に際しては、先ず染料色を発した部位
の詳細観察を行い、染料球の形状変化の有無を調べる。
平均球径が増すと、接触があったと判断できる。さらに
染料球径の変化割合より、接触応力の大きさを推定でき
る。本実施例は、いわゆる感圧紙としての機能を有する
もので、染料球が粉体および点状の色発現体であれば良
く、さらにその確認が目視で不可能の時は、１００〜１
０００倍に拡大してその表面を観察し、処理と未処理部
の差を判断することは勿論可能である。 【００１９】以上の実施例の他に、水溶性の染料を用い
て撥液処理面に形成した微細な染料球は、湿度の高い環
境においては潰れ易くなる性質がある。例えば、図３の
ように、押付け部材が乾燥および含湿状態では、染料球
の形状変化量が異なる。すなわち、図３から、平板表面
に水溶性の微細染料の凝固球を形成し、そこに指のよう
に汗という湿気を有す部材が接触すれば、同球は潰れ易
くなり、容易に平面状になり染料色を発現させることが
できる。 【００２０】 【発明の効果】本発明は、従来のオージェ分光分析法の
ように、分析用に試料を加工する必要が無く、非破壊検
査手法であり、染料液滴の色発現性によって撥液処理表
面の撥液膜の存在の有無を評価することが可能である。
また、撥液処理表面が、計画通りに撥液性を有している
か否かを短時間・低コストで評価可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る押付け応力による液滴の
乾燥状態を示す図である。 【図２】本発明の実施例に係る押付け応力と染料球径の
増加量との関係を示す図である。 【図３】本発明の実施例に係る押付け応力と染料球径の
増加量との関係を、乾燥押付け部材と含湿押付け部材と
の差を示す図である。 【符号の説明】 １…液滴 ２…被検体 ３…押付け力 ４…部材
乾燥状態を示す図である。 【図２】本発明の実施例に係る押付け応力と染料球径の
増加量との関係を示す図である。 【図３】本発明の実施例に係る押付け応力と染料球径の
増加量との関係を、乾燥押付け部材と含湿押付け部材と
の差を示す図である。 【符号の説明】 １…液滴 ２…被検体 ３…押付け力 ４…部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−92433（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−174342（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−158164（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−334452（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−8416（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−8632（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−50088（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−26751（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−64048（ＪＰ，Ｕ)
特公 平１−53738（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭57−27414（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平４−67910（ＪＰ，Ｂ２)
特許3279133（ＪＰ，Ｂ２)
石内伝治，“トマト果実の物理的特性
に関する研究 （第６報）テクスチュア
（特に粘粉性）の評価法と品種間差
異”，園芸学会雑誌（園芸学会平成２年
度秋季大会研究発表），日本，園芸学
会，1990年 ９月29日，第59巻、別冊
２，ｐ．246−247
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01N 13/00 - 13/04
F02M 61/00 - 61/20
F02M 65/00
ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 撥液膜の他物質との接触の有無を判断す
る方法であって、撥液膜処理部に染料入り液滴を噴霧し
乾燥させ、応力を負荷し染料色を現出させることによっ
て判断することを特徴とする撥液処理表面の評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236742A JP3470710B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 撥液処理表面の評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236742A JP3470710B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 撥液処理表面の評価方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18170695A Division JP3279133B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 撥液処理表面の評価方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002116128A JP2002116128A (ja) | 2002-04-19 |
| JP3470710B2 true JP3470710B2 (ja) | 2003-11-25 |
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ID=19067956
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001236742A Expired - Fee Related JP3470710B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 撥液処理表面の評価方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7601386B2 (en) | 2003-07-11 | 2009-10-13 | Seiko Epson Corporation | Process for forming a film, process for manufacturing a device, electro-optical device and electronic equipment |
| JP2006326541A (ja) | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出方法、ヘッドユニット、液滴吐出装置、電気光学装置及び電子機器 |
| JP2007324510A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Sony Corp | 半導体装置の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3279133B2 (ja) | 1995-07-18 | 2002-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | 撥液処理表面の評価方法 |
| JP5727414B2 (ja) | 2012-05-16 | 2015-06-03 | 富士通テレコムネットワークス株式会社 | 多チャンネル充放電試験システムとその試験方法 |
-
2001
- 2001-08-03 JP JP2001236742A patent/JP3470710B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3279133B2 (ja) | 1995-07-18 | 2002-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | 撥液処理表面の評価方法 |
| JP5727414B2 (ja) | 2012-05-16 | 2015-06-03 | 富士通テレコムネットワークス株式会社 | 多チャンネル充放電試験システムとその試験方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 石内伝治，"トマト果実の物理的特性に関する研究 （第６報）テクスチュア（特に粘粉性）の評価法と品種間差異"，園芸学会雑誌（園芸学会平成２年度秋季大会研究発表），日本，園芸学会，１９９０年 ９月２９日，第５９巻、別冊２，ｐ．２４６−２４７ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002116128A (ja) | 2002-04-19 |
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