JP3486252B2 - スチールコード - Google Patents
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
- D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
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- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/10—Making ropes or cables from special materials or of particular form from strands of non-circular cross-section
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Landscapes
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- Tires In General (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、広く工業用に使わ
れ、特にベルトやタイヤ等の補強材として使用されるス
チールコードに関するものである。
れ、特にベルトやタイヤ等の補強材として使用されるス
チールコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設車両用タイヤの補強や、コン
ベアベルトの補強に使用されるスチールコードは、高い
強力が必要とされ、フィラメントを撚り合わせたストラ
ンドを更に撚り合わせた複撚り構造を持つスチールコー
ドが広く使用されている。
ベアベルトの補強に使用されるスチールコードは、高い
強力が必要とされ、フィラメントを撚り合わせたストラ
ンドを更に撚り合わせた複撚り構造を持つスチールコー
ドが広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような複
撚り構造のスチールコードは、例えばゴム物品補強用と
して使用した場合には、コード内部へゴムが浸透しにく
く、外傷が補強用スチールコードに達すると水分が侵入
し、コード内部を伝わって長手方向に伝播し、コードが
腐食するため製品の耐久寿命が低下するという問題があ
った。また外傷はなくても、コード内部のゴムと接着し
ていないフィラメントは、ゴムによる拘束がない為、繰
り返し屈曲入力により複合体から飛び出して故障に至っ
ていた。
撚り構造のスチールコードは、例えばゴム物品補強用と
して使用した場合には、コード内部へゴムが浸透しにく
く、外傷が補強用スチールコードに達すると水分が侵入
し、コード内部を伝わって長手方向に伝播し、コードが
腐食するため製品の耐久寿命が低下するという問題があ
った。また外傷はなくても、コード内部のゴムと接着し
ていないフィラメントは、ゴムによる拘束がない為、繰
り返し屈曲入力により複合体から飛び出して故障に至っ
ていた。
【０００４】そこでストランド内部にゴム浸透性の良い
１×５オープン撚りコード等を使用することが考えられ
るが、オープン撚りコードを更に撚り合わせると隣接す
るストランドとの接触圧により、スチールコードが閉じ
た状態となり期待される効果は得られない。
１×５オープン撚りコード等を使用することが考えられ
るが、オープン撚りコードを更に撚り合わせると隣接す
るストランドとの接触圧により、スチールコードが閉じ
た状態となり期待される効果は得られない。
【０００５】本発明の目的は、加硫中に圧力によってコ
ードがクローズ化せずに、十分な耐久性を確保したスチ
ールコードに関するものである。
ードがクローズ化せずに、十分な耐久性を確保したスチ
ールコードに関するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意検討を行った結果コアフィラメント
に適正な型付けを施した１＋５構造を１つのストランド
とし、それを撚り合わせることによって、加圧加硫後の
スチールコードに十分なゴムを安定して浸透させること
ができることを見いだし本発明を完成した。
達成するために鋭意検討を行った結果コアフィラメント
に適正な型付けを施した１＋５構造を１つのストランド
とし、それを撚り合わせることによって、加圧加硫後の
スチールコードに十分なゴムを安定して浸透させること
ができることを見いだし本発明を完成した。
【０００７】すなわち本発明は、
（１）少なくとも一部のストランドの構成が、１本のス
チールフィラメントよりなるコアと、コアの周囲に配置
された５本のスチールフィラメントよりなるシースを備
え、該コアフィラメントは、コードの長手方向に対して
垂直断面の軌跡が楕円形に型付けされ、その楕円の長軸
ａと短軸ｂの比が１．１≦ａ／ｂ≦２．３の範囲にあ
り、かつ該コアフィラメントの型付けの振幅Ｌｃと該コ
アフィラメントの素線径ｄｃとの比で表される型付け率
Ｒｃ（＝Ｌｃ／ｄｃ）が、０．１２≦Ｒｃ≦１．０であ
り、該コアフィラメントの型付けのピッチＰｃが、３．
０ｄｃ／０．３４≦Ｐｃ≦８．０ｄｃ／０．３４である
ストランドを用いた複撚り構造のゴム物品補強用スチー
ルコードである。
チールフィラメントよりなるコアと、コアの周囲に配置
された５本のスチールフィラメントよりなるシースを備
え、該コアフィラメントは、コードの長手方向に対して
垂直断面の軌跡が楕円形に型付けされ、その楕円の長軸
ａと短軸ｂの比が１．１≦ａ／ｂ≦２．３の範囲にあ
り、かつ該コアフィラメントの型付けの振幅Ｌｃと該コ
アフィラメントの素線径ｄｃとの比で表される型付け率
Ｒｃ（＝Ｌｃ／ｄｃ）が、０．１２≦Ｒｃ≦１．０であ
り、該コアフィラメントの型付けのピッチＰｃが、３．
０ｄｃ／０．３４≦Ｐｃ≦８．０ｄｃ／０．３４である
ストランドを用いた複撚り構造のゴム物品補強用スチー
ルコードである。
【０００８】（２）１本のコアストランドと該コアスト
ランドの周囲に配置された６本のシースストランドから
なる複撚りスチールコードにおいて、各ストランドのう
ち少なくとも１つのストランドが（１）に記載の構成で
あるゴム物品補強用スチールコードである。
ランドの周囲に配置された６本のシースストランドから
なる複撚りスチールコードにおいて、各ストランドのう
ち少なくとも１つのストランドが（１）に記載の構成で
あるゴム物品補強用スチールコードである。
【０００９】（３）１本のコアストランドと該コアスト
ランドの周囲に配置された６本のシースストランドから
なる複撚りスチールコードにおいて、すべてのストラン
ドが（１）に記載の構成であるゴム物品補強用スチール
コードである。
ランドの周囲に配置された６本のシースストランドから
なる複撚りスチールコードにおいて、すべてのストラン
ドが（１）に記載の構成であるゴム物品補強用スチール
コードである。
【００１０】（４）２〜５本のストランドを単層で撚り
合わせた複撚りスチールコードにおいて、各ストランド
のうち少なくとも１つのストランドが（１）に記載の構
成であるゴム物品補強用スチールコードである。
合わせた複撚りスチールコードにおいて、各ストランド
のうち少なくとも１つのストランドが（１）に記載の構
成であるゴム物品補強用スチールコードである。
【００１１】（５）２〜５本のストランドを単層で撚り
合わせた複撚りスチールコードにおいて、すべてのスト
ランドが（１）に記載の構成であるゴム物品補強用スチ
ールコードである。
合わせた複撚りスチールコードにおいて、すべてのスト
ランドが（１）に記載の構成であるゴム物品補強用スチ
ールコードである。
【００１２】（６）２本のコアストランドと該コアスト
ランドの周囲に配置された６〜８本のシースストランド
からなる複撚りスチールコードにおいて、各ストランド
のうち少なくとも１つのストランドが（１）に記載の構
成であるゴム物品補強用スチールコードである。
ランドの周囲に配置された６〜８本のシースストランド
からなる複撚りスチールコードにおいて、各ストランド
のうち少なくとも１つのストランドが（１）に記載の構
成であるゴム物品補強用スチールコードである。
【００１３】（７）２本のコアストランドと該コアスト
ランドの周囲に配置された６〜８本のシースストランド
からなる複撚りスチールコードにおいて、すべてのスト
ランドが（１）に記載の構成であるゴム物品補強用スチ
ールコードである。
ランドの周囲に配置された６〜８本のシースストランド
からなる複撚りスチールコードにおいて、すべてのスト
ランドが（１）に記載の構成であるゴム物品補強用スチ
ールコードである。
【００１４】（８）２本のコアストランドが平行に引き
そろえられたことを特徴とする（６）〜（７）に記載の
構成であるゴム物品補強用スチールコードである。
そろえられたことを特徴とする（６）〜（７）に記載の
構成であるゴム物品補強用スチールコードである。
【００１５】（９）少なくとも一部のストランドの構造
における、コアフィラメント径ｄｃとシースフィラメン
ト径ｄｓが実質的にｄｃ＝ｄｓである（１）〜（８）に
記載のゴム物品補強用スチールコードである。
における、コアフィラメント径ｄｃとシースフィラメン
ト径ｄｓが実質的にｄｃ＝ｄｓである（１）〜（８）に
記載のゴム物品補強用スチールコードである。
【００１６】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。本発明におけ
る１＋５構造のストランドのコアフィラメントは、コー
ド長手方向に対して垂直方向で描く断面軌跡が楕円とな
っており、その楕円の長軸ａと短軸ｂの比が特定範囲に
あること、かつ特定範囲の振幅とピッチを持つことが重
要であり、これによってシースフィラメント間にゴム浸
透の間隙を確保するものである。また、コアフィラメン
トが本願範囲の型付けであるとストランド自体が偏平と
なり、これをコアストランドに使用すると、シーススト
ランドの配置が適度にばらつき、コード内部へのゴムの
浸透性も良好になり、耐腐食性を増加する等の利点があ
るためである。
る１＋５構造のストランドのコアフィラメントは、コー
ド長手方向に対して垂直方向で描く断面軌跡が楕円とな
っており、その楕円の長軸ａと短軸ｂの比が特定範囲に
あること、かつ特定範囲の振幅とピッチを持つことが重
要であり、これによってシースフィラメント間にゴム浸
透の間隙を確保するものである。また、コアフィラメン
トが本願範囲の型付けであるとストランド自体が偏平と
なり、これをコアストランドに使用すると、シーススト
ランドの配置が適度にばらつき、コード内部へのゴムの
浸透性も良好になり、耐腐食性を増加する等の利点があ
るためである。
【００１７】これにより従来一般に複撚りコードにおい
ては、ゴムの浸透性が不十分であり耐腐食性上問題があ
ったが、本発明の構造のストランドを用いれば、シース
ストランドが密な構造を取り互いに接触する場合でも十
分なゴムの浸透性の効果を発揮する。
ては、ゴムの浸透性が不十分であり耐腐食性上問題があ
ったが、本発明の構造のストランドを用いれば、シース
ストランドが密な構造を取り互いに接触する場合でも十
分なゴムの浸透性の効果を発揮する。
【００１８】本発明でコアフィラメントは、コードの長
手方向に対して垂直方向で描く断面軌跡を楕円とする
が、その楕円の長軸ａと短軸ｂの比ａ／ｂが１．１未満
では、シースの配置が均一となり、ゴムをコードの内部
に浸透させる効果が不足し、２．３０を超えるとコアフ
ィラメントがシースフィラメント間より飛び出し、コー
ド性状が悪化する。
手方向に対して垂直方向で描く断面軌跡を楕円とする
が、その楕円の長軸ａと短軸ｂの比ａ／ｂが１．１未満
では、シースの配置が均一となり、ゴムをコードの内部
に浸透させる効果が不足し、２．３０を超えるとコアフ
ィラメントがシースフィラメント間より飛び出し、コー
ド性状が悪化する。
【００１９】ストランドのシースフィラメントが５本の
時、すなわち１＋５構造の場合には、コアフィラメント
の型付け率Ｒｃ（＝Ｌｃ／ｄｃ ただしＬｃはコアフィ
ラメントの振幅、ｄｃはコアフィラメントの素線径）を
０．１２≦Ｒｃ≦１．０とする。Ｒｃが０．１２より小
さいと、シースの配置を分散させ、シース間隙を適正に
確保できず、ゴムをコード内部に浸透させる効果が不足
し、Ｒｃが１．０を超えるとコード性状が悪く、コード
に引っ張り荷重が加わった時応力が均一にかからず、コ
ード強力が低下するためである。
時、すなわち１＋５構造の場合には、コアフィラメント
の型付け率Ｒｃ（＝Ｌｃ／ｄｃ ただしＬｃはコアフィ
ラメントの振幅、ｄｃはコアフィラメントの素線径）を
０．１２≦Ｒｃ≦１．０とする。Ｒｃが０．１２より小
さいと、シースの配置を分散させ、シース間隙を適正に
確保できず、ゴムをコード内部に浸透させる効果が不足
し、Ｒｃが１．０を超えるとコード性状が悪く、コード
に引っ張り荷重が加わった時応力が均一にかからず、コ
ード強力が低下するためである。
【００２０】ストランドのコアフィラメントの型付けピ
ッチＰｃについては、３．０ｄｃ／０．３４≦Ｐｃ≦
８．０ｄｃ／０．３４とする。Ｐｃが８．０ｄｃ／０．
３４より大きいと、シース間隙を適正に確保できず、ゴ
ムをコード内部に浸透させる効果が不足し、Ｐｃが３．
０ｄｃ／０．３４より小さいと、型付け時にコアフィラ
メントへの負荷の為強力が低下したり、コードへの引張
り荷重時にコアフィラメントとシースフィラメントとに
均一な負荷がかからず、コード強力が不十分になる。
ッチＰｃについては、３．０ｄｃ／０．３４≦Ｐｃ≦
８．０ｄｃ／０．３４とする。Ｐｃが８．０ｄｃ／０．
３４より大きいと、シース間隙を適正に確保できず、ゴ
ムをコード内部に浸透させる効果が不足し、Ｐｃが３．
０ｄｃ／０．３４より小さいと、型付け時にコアフィラ
メントへの負荷の為強力が低下したり、コードへの引張
り荷重時にコアフィラメントとシースフィラメントとに
均一な負荷がかからず、コード強力が不十分になる。
【００２１】ここで型付け率Ｒｃを定義する際のコアフ
ィラメントの振幅とは、コアフィラメントが作る楕円形
の断面形状における、長軸をなす部分について考えるも
のであり、短軸側ではない。
ィラメントの振幅とは、コアフィラメントが作る楕円形
の断面形状における、長軸をなす部分について考えるも
のであり、短軸側ではない。
【００２２】本発明において特に１本のコアストランド
と６本のシースストランドを持つ複撚り構造の場合、従
来ゴムが内部に侵入しにくかったが、本発明の構造のス
トランドを用いることにより、十分ゴムが侵入する。
と６本のシースストランドを持つ複撚り構造の場合、従
来ゴムが内部に侵入しにくかったが、本発明の構造のス
トランドを用いることにより、十分ゴムが侵入する。
【００２３】また２〜５本のストランドを単層で撚り合
わせた複撚り構造の場合も、従来ゴムが内部に侵入しに
くかったが、本発明の構造のストランドを用いることに
より、十分ゴムが侵入する。
わせた複撚り構造の場合も、従来ゴムが内部に侵入しに
くかったが、本発明の構造のストランドを用いることに
より、十分ゴムが侵入する。
【００２４】また２本のコアストランドと６〜８本のシ
ースストランドからなる複撚り構造の場合も、従来ゴム
が内部に侵入しにくかったが、本発明の構造のストラン
ドを用いることにより、十分ゴムが侵入する。さらにコ
アストランドが撚り合わされていないストレート形状の
時も、この効果を奏する。
ースストランドからなる複撚り構造の場合も、従来ゴム
が内部に侵入しにくかったが、本発明の構造のストラン
ドを用いることにより、十分ゴムが侵入する。さらにコ
アストランドが撚り合わされていないストレート形状の
時も、この効果を奏する。
【００２５】ストランドのコアフィラメント径をシース
フィラメント径に比べて細くした場合、シースフィラメ
ント同士の間隔が狭くなり、ゴムが入りにくく、またコ
アの剛性も弱くなり、型付けの効果が低下してしまう。
またコアフィラメント径をシースフィラメント径より太
くした場合には、コード重量の増加や、生産性の悪化な
どの問題がある。従って、製造工程での生産性を高める
上からも、コアフィラメント径ｄｃとシースフィラメン
ト径ｄｓとは、実質的に同様な径とすることが好まし
い。
フィラメント径に比べて細くした場合、シースフィラメ
ント同士の間隔が狭くなり、ゴムが入りにくく、またコ
アの剛性も弱くなり、型付けの効果が低下してしまう。
またコアフィラメント径をシースフィラメント径より太
くした場合には、コード重量の増加や、生産性の悪化な
どの問題がある。従って、製造工程での生産性を高める
上からも、コアフィラメント径ｄｃとシースフィラメン
ト径ｄｓとは、実質的に同様な径とすることが好まし
い。
【００２６】なお、補強材として、ゴム複合体の強度を
確保し、軽量化する場合に、炭素含有量が０．８０〜
０．８５重量％の高坑張力鋼材よりなるスチールコード
を使用することが好ましい。
確保し、軽量化する場合に、炭素含有量が０．８０〜
０．８５重量％の高坑張力鋼材よりなるスチールコード
を使用することが好ましい。
【００２７】またこの発明の複撚りコードに、スパイラ
ルフィラメントを付加しても、上記と同様の効果が得ら
れる。
ルフィラメントを付加しても、上記と同様の効果が得ら
れる。
【００２８】
【実施例】以下に実施例、比較例により本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はこの実施例によってなんら
限定されるものではない。表１、表２、表３、表４に記
載した、コード構造、コアの楕円形状、コア型付け率Ｒ
ｃ、コアピッチＰｃ、シース撚りピッチＰｓ、コアフィ
ラメント径ｄｃ、シースフィラメント径ｄｓを有するス
トランドからなるスチールコードを埋設したベルトを備
えたサイズ３６００Ｒ５１の建設車両用ラジアルタイヤ
を試作し、それぞれのタイヤについて耐腐食伝播性（耐
セパレーション性）及びコード強力を調べた。その結果
を表１〜表４の下部に併記する。なお実施例１０の２×
（１＋５）＋６×（１＋５）は、コアストランドの２本
が平行に引きそろえてあることを示す。
体的に説明するが、本発明はこの実施例によってなんら
限定されるものではない。表１、表２、表３、表４に記
載した、コード構造、コアの楕円形状、コア型付け率Ｒ
ｃ、コアピッチＰｃ、シース撚りピッチＰｓ、コアフィ
ラメント径ｄｃ、シースフィラメント径ｄｓを有するス
トランドからなるスチールコードを埋設したベルトを備
えたサイズ３６００Ｒ５１の建設車両用ラジアルタイヤ
を試作し、それぞれのタイヤについて耐腐食伝播性（耐
セパレーション性）及びコード強力を調べた。その結果
を表１〜表４の下部に併記する。なお実施例１０の２×
（１＋５）＋６×（１＋５）は、コアストランドの２本
が平行に引きそろえてあることを示す。
【００２９】ここで耐腐食伝播性はタイヤよりゴムが被
覆したままのベルトコードを１００ｍｍ取り出し、その
側面をシリコンシーライトで被覆した後コードの一端を
１０％ＮａＯＨ水溶液に浸して切断面のみから水溶液を
侵入させ、ついで２４時間浸透後ゴムをペンチでつまん
ではがし、金属が露出した部分を腐食伝播部とし、その
長さ（ｍｍ）によって評価した。なお、長さ（ｍｍ）が
小さいほど、耐腐食伝播性が優れていることを示す。
覆したままのベルトコードを１００ｍｍ取り出し、その
側面をシリコンシーライトで被覆した後コードの一端を
１０％ＮａＯＨ水溶液に浸して切断面のみから水溶液を
侵入させ、ついで２４時間浸透後ゴムをペンチでつまん
ではがし、金属が露出した部分を腐食伝播部とし、その
長さ（ｍｍ）によって評価した。なお、長さ（ｍｍ）が
小さいほど、耐腐食伝播性が優れていることを示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】
【００３４】
【発明の効果】本発明のストランドを用いたスチールコ
ードは、生産性が良く、かつ工程でのばらつきの影響が
少なく、しかもゴムの浸透性がよいので耐腐食伝播性が
良好で、コード強力も保持できるので、ゴム補強材とし
て用いて、タイヤ等のゴム複合対の耐久性を向上してそ
の使用寿命を大幅に改善することができる。
ードは、生産性が良く、かつ工程でのばらつきの影響が
少なく、しかもゴムの浸透性がよいので耐腐食伝播性が
良好で、コード強力も保持できるので、ゴム補強材とし
て用いて、タイヤ等のゴム複合対の耐久性を向上してそ
の使用寿命を大幅に改善することができる。
【図１】図１は本発明の１＋５構造のストランドを持つ
スチールコードの断面図の一部である。
スチールコードの断面図の一部である。
【図２】図２は従来の１＋６構造のストランド（コア径
が大きく、型付けのないもの）を持つスチールコードの
断面図の一部である。
が大きく、型付けのないもの）を持つスチールコードの
断面図の一部である。
【図３】図３は本発明の楕円に型付けしたコアフィラメ
ントの側面図であり、コア素線径ｄｃ、振幅Ｌｃ、ピッ
チＰｃの説明図である。
ントの側面図であり、コア素線径ｄｃ、振幅Ｌｃ、ピッ
チＰｃの説明図である。
１、３ コアフィラメント
２、４ シースフィラメント
ａ 長軸
ｂ 短軸
ｄｃ コア素線径
Ｌｃ コア波形の振幅
Ｐｃ コア波形のピッチ
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D07B 1/06
B21F 7/00
B29D 29/00
B60C 9/00
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも一部のストランドの構成が、
１本のスチールフィラメントよりなるコアと、コアの周
囲に配置された５本のスチールフィラメントよりなるシ
ースを備え、該コアフィラメントは、コードの長手方向
に対して垂直断面の軌跡が楕円形に型付けされ、その楕
円の長軸ａと短軸ｂの比が１．１≦ａ／ｂ≦２．３の範
囲にあり、かつ該コアフィラメントの型付けの振幅Ｌｃ
と該コアフィラメントの素線径ｄｃとの比で表される型
付け率Ｒｃ（＝Ｌｃ／ｄｃ）が、０．１２≦Ｒｃ≦１．
０であり、該コアフィラメントの型付けのピッチＰｃ
が、３．０ｄｃ／０．３４≦Ｐｃ≦８．０ｄｃ／０．３
４であるストランドを用いた複撚り構造のゴム物品補強
用スチールコード。 - 【請求項２】 １本のコアストランドと該コアストラン
ドの周囲に配置された６本のシースストランドからなる
複撚りスチールコードにおいて、各ストランドのうち少
なくとも１つのストランドが請求項１に記載の構成であ
るゴム物品補強用スチールコード。 - 【請求項３】 １本のコアストランドと該コアストラン
ドの周囲に配置された６本のシースストランドからなる
複撚りスチールコードにおいて、すべてのストランドが
請求項１に記載の構成であるゴム物品補強用スチールコ
ード。 - 【請求項４】 ２〜５本のストランドを単層で撚り合わ
せた複撚りスチールコードにおいて、各ストランドのう
ち少なくとも１つのストランドが請求項１に記載の構成
であるゴム物品補強用スチールコード。 - 【請求項５】 ２〜５本のストランドを単層で撚り合わ
せた複撚りスチールコードにおいて、すべてのストラン
ドが請求項１に記載の構成であるゴム物品補強用スチー
ルコード。 - 【請求項６】 ２本のコアストランドと該コアストラン
ドの周囲に配置された６〜８本のシースストランドから
なる複撚りスチールコードにおいて、各ストランドのう
ち少なくとも１つのストランドが請求項１に記載の構成
であるゴム物品補強用スチールコード。 - 【請求項７】 ２本のコアストランドと該コアストラン
ドの周囲に配置された６〜８本のシースストランドから
なる複撚りスチールコードにおいて、すべてのストラン
ドが請求項１に記載の構成であるゴム物品補強用スチー
ルコード。 - 【請求項８】 ２本のコアストランドが平行に引きそろ
えられたことを特徴とする請求項６〜７に記載の構成で
あるゴム物品補強用スチールコード。 - 【請求項９】 少なくとも一部のストランドの構成にお
ける、コアフィラメント径ｄｃとシースフィラメント径
ｄｓが実質的にｄｃ＝ｄｓである請求項１〜８に記載の
ゴム物品補強用スチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08518295A JP3486252B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08518295A JP3486252B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | スチールコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284079A JPH08284079A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3486252B2 true JP3486252B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=13851525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08518295A Expired - Fee Related JP3486252B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486252B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5987575B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2016-09-07 | 横浜ゴム株式会社 | スチールコード及びそれを用いた建設車両用空気入りラジアルタイヤ |
| JP6936059B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2021-09-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコード |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP08518295A patent/JP3486252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08284079A (ja) | 1996-10-29 |
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