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JP3494216B2 - 焼結排ガス処理装置における活性炭の回収利用方法 - Google Patents
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JP3494216B2 - 焼結排ガス処理装置における活性炭の回収利用方法 - Google Patents

焼結排ガス処理装置における活性炭の回収利用方法

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孝一 高谷
雅彦 浜田
一孝 桂原
博樹 後藤
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Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、活性炭移動層式の
乾式脱硫脱硝装置における活性炭の使用に無駄が生じな
いよう再使用可能なサイズのものを有効に回収し再利用
することができる焼結排ガス処理装置における活性炭の
回収利用方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、製鉄所の焼結機から出る排ガ
スの処理装置として、活性炭移動層式の乾式脱硫脱硝装
置が知られている。この活性炭移動層式の焼結排ガス処
理装置では、一定サイズの成品活性炭を受入ホッパーで
受入れ後、吸着塔、脱離塔を循環させつつ排ガスの処理
を行うものである。この場合、使用済の活性炭は篩分さ
れて損耗により所定の粒径以下になった活性炭粉粒はコ
ンベア等からの落下活性炭とともに粉塵ブロワーで気流
輸送され、サイクロン、粉塵集塵機などで捕集されて最
終的には粉塵槽に貯蔵され、また、前記粉塵槽には、受
入ホッパーの受入れ時や輸送段階で発生する微粉活性炭
等についても防塵ブロワーで気流輸送されて、サイクロ
ンおよび粉塵集塵機により捕集され粉塵槽に貯蔵されて
いる。
【0003】一方、活性炭は高価なために活性炭を無駄
なく循環使用することが焼結排ガス処理装置のランニン
グコスト低下につながることとなる。そこで、本発明者
らは焼結排ガス処理装置における活性炭の流路について
見直しを行い無駄の発生がないかをチェックしたとこ
ろ、前記サイクロンで捕集した活性炭粒、活性炭粉中に
比較的粒径が大きく成品活性炭に近いサイズのものが混
入していることを見出した。そこで、この成品活性炭に
近いサイズのものを確実に回収して有効に再利用できる
方法の開発が望まれていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
要望に応えることを目的に開発されたもので、サイクロ
ンで捕集した活性炭粒、活性炭粉中に含まれる成品活性
炭を無駄なく回収して有効に再利用し、ランニングコス
トの低減を図ることができる焼結排ガス処理装置におけ
る活性炭の回収利用方法を提供することを目的として完
成されたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の焼結排ガス処理装置における活性
炭の回収利用方法は、受入ホッパーに受入れた活性炭を
活性炭移動層式の乾式脱硫脱硝装置に導入して焼結排ガ
スの処理に供し、この活性炭のうち成品サイズの活性炭
は循環使用する一方、粒度の小さくなった損耗活性炭は
粉塵槽に貯蔵するようにして焼結排ガス処理を行なうに
際し、前記粉塵槽の入口側に設置したサイクロンで一定
粒度以上の活性炭を捕集してこれを受入ホッパー側に搬
送し、この受入ホッパーの入口で成品サイズの活性炭を
重力落下法により分離して受入ホッパーに回収し再利用
に供するようにしたことを特徴とするものである。
【0006】また、重力落下法による活性炭の分離を、
サイクロンと受入ホッパーを連結する搬送パイプの受入
ホッパー近傍に設けた外気吸引管による吸引気流量によ
り調整するようにしたものを請求項2に係る発明とし、
重力落下法により分離した活性炭のうち成品サイズの活
性炭は受入ホッパーに回収し、それ以下の小サイズの活
性炭は粉塵集塵機へ輸送して分離回収するようにしたも
のを請求項3に係る発明とする。
【0007】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図面は、製鉄所の焼結機
から出る排ガスを活性炭移動層式の乾式脱硫脱硝装置に
より処理する場合を示すものであり、一定サイズを有す
る成品活性炭を受入ホッパー1で受入れた後、図示しな
い乾式脱硫脱硝装置を経て、更に吸着塔、脱離塔を循環
させつつ排ガスの処理を行うものである。この場合、消
耗して所定の粒径以下になった微粉状の活性炭粉は篩で
分級され、コンベア等からの落下活性炭とともに粉塵ブ
ロワー2、2で気流輸送されたうえ、サイクロン3およ
び粉塵集塵機4、4により捕集されて、最終的には粉塵
槽5に貯蔵されることとなる。また、前記粉塵槽5に
は、受入ホッパーの受入れ時や輸送段階で発生する微粉
活性炭等についても、前記と同様に防塵ブロワーで気流
輸送されて、サイクロンおよび粉塵集塵機により分級さ
れ粉塵槽に貯蔵されている。
【0008】ここで本発明者らは、前記したような焼結
排ガス処理装置における流路内で活性炭の無駄が発生し
てないかをチェックしたところ、前記サイクロン3で捕
集した活性炭粒、活性炭粉中に比較的粒径が大きく成品
活性炭に近いサイズのものが混入していることを見出
し、この成品活性炭に近いサイズのものを確実に回収し
て有効に再利用できる方法を完成するに至ったのであ
る。即ち、前記粉塵槽5に設置したサイクロン3で分離
される活性炭を受入ホッパー1に搬送したうえ、重力落
下により成品サイズ(粒径が約9.0mm以上)の活性炭
のみを分離し、該分離した成品サイズの活性炭を受入ホ
ッパー1に回収し再利用に供するのである。
【0009】更に詳述すれば、前記サイクロン3には、
活性炭移動層で循環使用された微粉状の活性炭粉に加
え、コンベア等からの落下活性炭も導入されており、遠
心分離した場合、比較的粒径が大きく成品活性炭に近い
サイズのものが相当な量捕集されることとなる。そこ
で、サイクロン3の下部配管と受入ホッパー1を搬送パ
イプ6で連結し、この成品活性炭を受入ホッパー1側へ
送り重力落下により成品サイズの活性炭のみを分離して
受入ホッパー1内へ導入する一方、微細な活性炭および
ダスト微粉は粉塵集塵機4へ導入するようにした。
【0010】前記重力落下法による活性炭の分離は、例
えば図2に示されるように、サイクロン3と受入ホッパ
ー1を連結する搬送パイプ6の受入ホッパー近傍に設け
た外気吸引管7による吸引気流量により調整することが
できる。即ち、比較的粒径が大きく成品活性炭に近いサ
イズの活性炭は、その他の微細な活性炭やダスト微粉よ
りも重量が大きいため、サイズの大きな活性炭のみが自
然落下するようにダンパー7aの開度をコントロールし
て吸引気流量を調整すれば、サイズの大きな活性炭のみ
を受入ホッパー1内へ導入することができる。なお、重
力落下法により分離した成品サイズの活性炭は受入ホッ
パー1に回収するが、それ以外の小サイズの活性炭は移
送管8を通じて粉塵集塵機4へ気流輸送し分離回収する
こととなる。
【0011】このように、本発明では製鉄所の焼結機か
ら出る排ガスを活性炭移動層式の乾式脱硫脱硝装置によ
り処理するに際し、粉塵槽5に設置したサイクロン3で
捕集される活性炭を受入ホッパー1に搬送したうえ、そ
の入口側で重力落下法により成品サイズの活性炭のみを
分離し、分離された成品サイズの活性炭を受入ホッパー
1に回収し再利用するようにしたので、活性炭の無駄を
発生させることがなく効率的に利用することができるこ
となり、ランニングコストの低減を図ることが可能とな
る。また、サイクロン3と受入ホッパー1を搬送パイプ
6で連結するだけでよく、しかも、活性炭の分離も重力
落下法を利用しているので特別な装置を必要とせず、装
置製作費の低廉化も図れることとなる。
【0012】
【実施例】焼結機から出る排ガスを活性炭移動層式の乾
式脱硫脱硝装置により処理した。処理条件は表1に示す
とおりであり、活性炭移動層内の活性炭の移送量は1
4.9トン/時間である。当初の10日間は従来通り運
転し、11日目から22日目まではサイクロンから活性
炭を分離・回収して再利用しつつ運転した。この結果、
図3に示されるように、従来例では活性炭の補給量が平
均3.53トン/日であったのが、本発明では平均3.
25トン/日となり、活性炭の使用量の大幅な削減を達
成できることが確認できた。
【0013】
【表1】
【0014】
【発明の効果】本発明は以上の説明からも明らかなよう
に、受入ホッパーに受入れた活性炭を活性炭移動層式の
乾式脱硫脱硝装置に導入して焼結排ガスの処理に供し、
この活性炭のうち成品サイズの活性炭は循環使用する一
方、粒度の小さくなった損耗活性炭は粉塵槽に貯蔵する
ようにして焼結排ガス処理を行なうに際し、粉塵槽の入
口側に設置したサイクロンで一定粒度以上の活性炭を分
離、捕集してこれを受入ホッパー側に搬送し、この受入
ホッパーの入口で成品サイズの活性炭を重力落下法によ
り分離して受入ホッパーに回収し有効に再利用したの
で、高価な活性炭を無駄なく循環使用することができて
ランニングコストの低減を図ることができる。よって本
発明は従来の問題点を一掃した焼結排ガス処理装置にお
ける活性炭の回収利用方法として、産業の発展に寄与す
るところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す焼結排ガス処理装置
の要部説明図である。
【図2】重力落下法による活性炭の分離装置を示す正面
図である。
【図3】実施例の活性炭補給量を示すグラフである。
【符号の説明】
1 受入ホッパー 3 サイクロン 4 粉塵集塵機 5 粉塵槽 6 搬送パイプ 7 外気吸引管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B07B 9/00 C22B 1/20 N C01B 31/08 B01D 53/34 132Z F27B 21/08 ZAB // C22B 1/20 (72)発明者 浜田 雅彦 千葉県富津市新富20−1 新日本製鐵株 式会社技術開発本部内 (72)発明者 桂原 一孝 東京都田無市谷戸町二丁目1番1号 住 友重機械工業株式会社田無製造所内 (72)発明者 後藤 博樹 東京都田無市谷戸町二丁目1番1号 住 友重機械工業株式会社田無製造所内 (56)参考文献 特開 平11−137945(JP,A) 特開2001−170436(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B01D 53/34

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 受入ホッパーに受入れた活性炭を活性炭
    移動層式の乾式脱硫脱硝装置に導入して焼結排ガスの処
    理に供し、この活性炭のうち成品サイズの活性炭は循環
    使用する一方、粒度の小さくなった損耗活性炭は粉塵槽
    に貯蔵するようにして焼結排ガス処理を行なうに際し、
    前記粉塵槽の入口側に設置したサイクロンで一定粒度以
    上の活性炭を捕集してこれを受入ホッパー側に搬送し、
    この受入ホッパーの入口で成品サイズの活性炭を重力落
    下法により分離して受入ホッパーに回収し再利用に供す
    るようにしたことを特徴とする焼結排ガス処理装置にお
    ける活性炭の回収利用方法。
  2. 【請求項2】 重力落下法による活性炭の分離を、サイ
    クロンと受入ホッパーを連結する搬送パイプの受入ホッ
    パー近傍に設けた外気吸引管による吸引気流量により調
    整するようにした請求項1に記載の焼結排ガス処理装置
    における活性炭の回収利用方法。
  3. 【請求項3】 重力落下法により分離して受入ホッパー
    に回収された成品サイズの活性炭以外の小サイズの活性
    炭は粉塵集塵機へ輸送して分離回収するようにした請求
    項1または2に記載の焼結排ガス処理装置における活性
    炭の回収利用方法。
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