JP3511702B2 - Cylinder head cooling system - Google Patents
Cylinder head cooling systemInfo
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- JP3511702B2 JP3511702B2 JP31500294A JP31500294A JP3511702B2 JP 3511702 B2 JP3511702 B2 JP 3511702B2 JP 31500294 A JP31500294 A JP 31500294A JP 31500294 A JP31500294 A JP 31500294A JP 3511702 B2 JP3511702 B2 JP 3511702B2
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- oil
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- cooling
- cooling chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/027—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle four
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、シリンダーヘッドの冷
却装置に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば自動二輪車の4サイクルエンジン
においては、シリンダーヘッドの内部に積極的に冷却用
のオイルを送ることにより、高温になる燃焼室上部をオ
イルで冷却する技術が知られている。この種の技術に
は、シリンダーヘッド内に別体のオイルパイプを配管
し、このオイルパイプに冷却用のオイルを送ると共にオ
イルパイプから燃焼室の上部にオイルを噴射するように
した冷却装置(例えば実開昭63−134128号公報
参照)や、カムシャフトを支持するシリンダーヘッド側
に形成された軸受部から、オイル噴射孔を介してオイル
を燃焼室上部の冷却用チャンバー内に噴射し、該チャン
バーにおいて前記オイル噴射孔と同じ側に設けたオイル
落とし穴より、オイルをクランクケースに戻すものなど
がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シリンダーヘッドの冷却装置は、次のような問題点を有
する。すなわち、前記別体のオイルパイプを備えた冷却
装置においては、別体のパイプ部品を必要とするため、
シリンダーヘッド内にオイル通路を構成するに際して組
つけ作業が面倒であり、また、部品点数も多くなってし
まう。
【0004】一方、前記軸受部から冷却用チャンバー内
にオイルを噴射するものにあっては、該チャンバー内で
オイル落とし穴とオイル噴射孔とが同じ側に配置されて
いるために、噴射されたオイルが冷却用チャンバーを十
分に流れないままオイル落とし穴に流れ落ちてしまい、
十分な冷却効果が得られない恐れがある。
【0005】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、別部品を必要としない簡単な構造で
装置が構成され、しかも、燃焼室が効率よく冷却される
シリンダーヘッドの冷却装置を提供することを目的とす
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は次のような構成を有する。すなわち、本発
明は、燃焼室の上方に形成されると共に、前記燃焼室を
冷却するオイルが内部を流れる冷却用チャンバーと、該
冷却用チャンバーの上方でカムシャフトを回転自在に支
持する軸受部とを備えたシリンダーヘッドの冷却装置に
おいて、前記カムシャフトの内部には、前記軸受部の受
け面にオイルを供給するオイル通路がカムシャフト軸方
向に沿って形成され、前記軸受部のうち、カムチェーン
室に隣接したシリンダーヘッド本体側のカムシャフト軸
受部には、前記受け面および前記冷却用チャンバーにそ
れぞれ開口して前記オイル通路から前記冷却用チャンバ
ーにオイルを噴射するオイル噴射孔が設けられる一方、
該オイル噴射孔は、その中心軸線が燃焼室の略中央部に
向くように傾斜され、さらに、前記冷却用チャンバーの
カムチェーン室とは反対側には、該冷却用チャンバー内
のオイルをクランクケースに戻すためのオイル戻し通路
が設けられて、オイルがカムチェーン室側からカムチェ
ーン室の反対側に冷却用チャンバー全体を流れるように
したことを特徴とするシリンダーヘッドの冷却装置であ
る。
【0007】
【作用】本発明によれば、カムシャフトの内部に形成さ
れたオイル通路を流れるオイルは、前記軸受部を潤滑し
た後、前記オイル噴射孔を介して冷却用チャンバー内に
噴射される。前記軸受部のうち、カムチェーン室に隣接
したシリンダーヘッド本体側のカムシャフト軸受部に
は、前記受け面および前記冷却用チャンバーにそれぞれ
開口して前記オイル通路から前記冷却用チャンバーにオ
イルを噴射するオイル噴射孔が設けられているため、オ
イルは冷却用チャンバー内におけるカムチェーン室側か
ら流入する。それと共に、オイル噴射孔は、その中心軸
線が燃焼室の略中央部に向くように傾斜して形成されて
いるので、流入したオイルは、冷却用チャンバーにおい
て、前記カムチェーン室側からチャンバー中心部に向け
て流れるようになる。そして、冷却用チャンバーの中心
部を流れたオイルは、前記カムチェーン室の反対側に達
し、該反対側に設けられたオイル戻し通路によりクラン
クケースに戻る。
【0008】したがって、オイルが冷却用チャンバーの
カムチェーン室側からカムチェーン室の反対側に向けて
冷却用チャンバー全体を流れるようになるため、オイル
によって燃焼室は効率よく冷却される。また、カムシャ
フトに設けたオイル通路を冷却用オイルの通る通路とし
て利用しているので、別体のオイルパイプを使用せず、
簡単に装置が構成される。さらに、オイルを燃焼室の冷
却に先立ってカムシャフト潤滑用として使用したことか
ら、オイルの油圧低下も防止される。
【0009】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図1は、本実施例に係るエンジンを背面から見
た断面図、図2は、該エンジンのシリンダーヘッド周囲
の構造を背面から拡大して見た断面図である。図3は、
本実施例に係るヘッドカバーを外したシリンダーヘッド
内の平面図、図4は、該シリンダーヘッドをシリンダー
との合わせ面側から見た底面図である。
【0010】本実施例の冷却装置は、図1に示すよう
に、燃焼室2の上方に形成されると共に、燃焼室2を冷
却するオイルが内部を流れる冷却用チャンバー4と、冷
却用チャンバー4の上方に形成されたカムシャフト室6
とを備え、カムシャフト室6には、カムシャフト8を回
転自在に支持する軸受部10が一体形成されているシリ
ンダーヘッド12を冷却するものである。
【0011】本実施例において、図1および図2に示す
ように、カムシャフト8の内部には、その軸方向に沿っ
て形成されて軸受部10の受け面10aにオイルを供給
するオイル通路14が設けられている。また、軸受部1
0には、受け面10aおよび冷却用チャンバー4それぞ
れに開口し、かつ、オイル通路14から冷却用チャンバ
ー4にオイルを噴射するオイル噴射孔16が設けられて
いる。このオイル噴射孔16は、冷却用チャンバー4に
おける左右一側に偏在して設けられると共にその冷却用
チャンバー4側の開口16aが受け面10a側の開口1
6bよりもシリンダー中心線(冷却用チャンバー中心に
相当)C側に位置するように傾斜して形成されている。
さらに、冷却用チャンバー4における左右他側には、冷
却用チャンバー4内のオイルをクランクケース18に戻
すためのオイル戻し通路20が設けられている。
【0012】本実施例の各部の構成について説明する。
エンジン22は、例えば自動二輪車に搭載される油冷S
OHCエンジンであって、図1に示すように、クランク
ケース18と、このクランクケース18の上部に締着さ
れたシリンダー24と、このシリンダー24上端に締着
されたシリンダーヘッド12とを有する。これら3部品
の組み付けには、例えば平面視でシリンダー24の四隅
に上下に挿通した締着ボルト等を用いる。また、このエ
ンジン22には、縦長のほぼ長方形形状を呈したもので
あって、シリンダーヘッド12の前方、かつ、シリンダ
ー中心線Cに対して図1で右側に偏在したオイルクーラ
ー26が備えられている。
【0013】シリンダーヘッド12は、図2または図3
に示すように、カムシャフト8の中心軸を境に上下に分
割されていて、燃焼室2を含むヘッド本体12aと、こ
のヘッド本体12aに載置固定されるヘッドカバー12
bとからなる。また、ヘッド本体12aおよびヘッドカ
バー12bそれぞれ分割面には、カムシャフト8のジャ
ーナルを支持する軸受部10および軸受部28が設けら
れている。なお、図3において符号48a・48bで示
すものは、それぞれ吸気弁・排気弁の軸部が摺動する弁
摺動孔である。
【0014】前記燃焼室2は、図2または図4に示すよ
うに、ヘッド本体12aに上方に凹んで形成された空間
であり、その上壁2aには、シリンダーヘッド12に螺
着された二本の点火プラグ30,30の先端部が臨むプ
ラグ孔2a1,2a1が形成されている。また、燃焼室
2の上壁2aには、一対の吸気ポート2a2,2a2お
よび一対の排気ポート2a3,2a3が放射状に配置さ
れている。
【0015】冷却用チャンバー4は、吸気ポート2a
2,2a2および排気ポート2a3,2a3を避けつ
つ、燃焼室2の全体を覆うように燃焼室2の上方にヘッ
ド本体12aに一体形成された空間である。
【0016】カムシャフト8は、図2に示すように、そ
の右側の軸端部にカムチェーン32が巻掛けられるスプ
ロケット8aを有する。カムチェーン32は、ヘッドカ
バー12b、ヘッド本体12aおよびシリンダー24そ
れぞれの右側壁内部に形成されたカムチェーン室32a
に収容される。
【0017】オイル通路14は、カムシャフト8の略中
心軸に沿って貫通して形成されていて、軸受部10,2
8にオイルを送る軸径方向に形成された連通孔14aを
有する。また、オイル通路14の右側端の開口部は、シ
リンダーヘッド12に嵌め込まれたキャップ34によっ
て塞がれる一方、その左側端の開口部は、ヘッドカバー
12bの内部に形成されたオイル誘導孔36に連通して
いる。
【0018】このオイル誘導孔36は、オイル通路14
の左側端から上方に向けて設けられた縦孔36aと、こ
の縦孔36aの上端から右側方に水平に伸びてヘッドカ
バー12bの右側面に開口した横孔36bとから構成さ
れており、さらに、この横孔36bの右側端の開口部に
は、一端がオイルクーラー26に接続されたパイプ38
の他端が連結されている。
【0019】オイル噴射孔16は、カムチェーン室32
aに隣接したヘッド本体2a側の軸受部10に形成され
ていて、オイル通路14の内径に比して小径に構成され
ている。また、オイル噴射孔16は、その中心軸線が燃
焼室2の略中央部に向くように傾斜しており、オイルを
冷却用チャンバー4の下面に斜めに吹き付けるようにな
っている。
【0020】オイル戻し通路20は、図1および図4に
示すように、冷却用チャンバー4内におけるカムチェー
ン室32aとは反対側(図1で左側)に設けられた前後
一対の通路であって、それぞれ燃焼室2の左側つまりヘ
ッド本体12aの左側壁の内部に形成されている。この
オイル戻し通路20の下端は、シリンダー24との合わ
せ面で開口しており、この開口部に対向するシリンダー
24側の合わせ面の部位からシリンダー24の下端まで
には、オイル戻し通路40が形成されている。さらに、
このオイル戻し通路40と連なるように、クランクケー
ス18の左側壁の内部にもオイル戻し通路42が設けら
れている。
【0021】以上のような構成を有する本実施例では、
クランクケース18下部のオイルパン18aからオイル
クーラー26に圧送されたオイルは、オイルクーラー2
6内を通って冷却された後、パイプ38を介してヘッド
カバー12bの右側面に導かれる。ヘッドカバー12b
内では、オイルはオイル誘導孔36を通ってカムシャフ
ト8の左軸端に達し、カムシャフト8内部のオイル通路
14に流れ込む。そして、連通孔14aからオイルがカ
ムシャフト8の外部に流出し、軸受部10,28を潤滑
する。
【0022】軸受部10,28を潤滑したオイルは、オ
イル噴射孔16から冷却用チャンバー4内に噴射され
る。この際、噴射されるオイルは、冷却用チャンバー4
の下面に吹き付けられると共に、冷却用チャンバー4に
おいて、カムチェーン室32a側である右側からその反
対側の左側に向けて流れるようになる。そして、冷却用
チャンバー4の左側に流れて来たオイルは、オイル戻し
通路20、シリンダー24内部のオイル戻し通路40、
および、クランクケース18側のオイル戻し通路42を
流下し、クランクケース18内に入いり、さらに、スタ
ータードリブンギヤ44とクランクケース18左側壁と
の間に介在された環状のオイルセパレーター46の内方
を抜けてオイルパン18aに戻る。
【0023】したがって、本実施例の冷却装置によれ
ば、オイルが冷却用チャンバー4の右側から左側へ冷却
用チャンバー4全体を流れるようになるため、燃焼室2
を効率よく冷却することができる。また、カムシャフト
8に設けたオイル通路14を冷却用オイルの通る通路と
して利用しているので、別体のオイルパイプを使用せず
に簡単に装置を構成することができる。さらに、オイル
を燃焼室2の冷却に先立ってカムシャフト8潤滑用とし
て使用しているので、オイルの油圧低下も防止すること
ができる。
【0024】なお、本実施例は、本発明の好適な実施の
態様であり、本発明の技術範囲は本実施例に限定されな
い。
【0025】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明によれば、シ
リンダーヘッドの冷却装置において、別部品を必要とし
ない簡単な構造で装置を構成することができ、しかも、
燃焼室を効率よく冷却することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder head cooling device. 2. Description of the Related Art For example, in a four-cycle engine of a motorcycle, a technique is known in which oil for cooling is actively sent to the inside of a cylinder head to cool an upper portion of a combustion chamber, which becomes hot, with oil. ing. This type of technology includes a cooling device in which a separate oil pipe is piped in a cylinder head, oil for cooling is sent to the oil pipe, and oil is injected from the oil pipe to an upper portion of a combustion chamber (for example, In addition, oil is injected into a cooling chamber above the combustion chamber through an oil injection hole from a bearing formed on a cylinder head side that supports a camshaft. In some cases, oil is returned to the crankcase through an oil drop hole provided on the same side as the oil injection hole. [0003] However, the conventional cylinder head cooling device has the following problems. That is, in the cooling device having the separate oil pipe, since a separate pipe component is required,
When constructing the oil passage in the cylinder head, the assembling work is troublesome, and the number of parts increases. On the other hand, in the case of injecting oil from the bearing into the cooling chamber, the oil drop hole and the oil injection hole are arranged on the same side in the chamber, so that the injected oil is injected. Flowed down into the oil drop hole without flowing enough through the cooling chamber,
There is a possibility that a sufficient cooling effect cannot be obtained. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has an apparatus having a simple structure which does not require separate parts, and has a cylinder head in which a combustion chamber is efficiently cooled. It is an object to provide a cooling device. [0006] In order to achieve the above object, the present invention has the following arrangement. That is, the present invention provides a cooling chamber formed above a combustion chamber and through which oil for cooling the combustion chamber flows, and a bearing portion rotatably supporting a camshaft above the cooling chamber. An oil passage for supplying oil to a bearing surface of the bearing portion is formed inside the camshaft along an axial direction of the camshaft, and a cam chain of the bearing portion is provided.
Camshaft shaft on the cylinder head body side adjacent to the chamber
While the receiving part, an oil injection hole for injecting oil into the cooling chamber from the oil passage respectively open into the receiving surface and the cooling chamber is provided,
The center axis of the oil injection hole is approximately at the center of the combustion chamber.
The cooling chamber is inclined to face
On the opposite side to the cam chain chamber, Kamuche oil of the cooling chamber and the oil return passage is provided for returning the crankcase, oil from the cam chain chamber side
Flow through the entire cooling chamber on the opposite side of the cooling chamber
A cooling device of the cylinder head, characterized in that the. According to the present invention, oil flowing through the oil passage formed inside the camshaft is injected into the cooling chamber through the oil injection hole after lubricating the bearing. . Adjacent to the cam chain chamber in the bearing section
Camshaft bearing on the cylinder head body side
Are respectively provided on the receiving surface and the cooling chamber.
Open the oil passage from the oil passage to the cooling chamber.
Oil injection hole for injecting oil
The oil flows in from the cam chain chamber side in the cooling chamber. At the same time, oil injection holes, the central axis
Since the line is formed so as to be inclined toward the substantially central portion of the combustion chamber , the inflowing oil flows from the cam chain chamber side toward the center of the chamber in the cooling chamber. Then, the oil that has flowed through the center of the cooling chamber reaches the opposite side of the cam chain chamber, and returns to the crankcase through an oil return passage provided on the opposite side. [0008] Therefore, the oil in the cooling chamber
Since the entire cooling chamber flows from the cam chain chamber side to the opposite side of the cam chain chamber, the combustion chamber is efficiently cooled by the oil. Also, since the oil passage provided in the camshaft is used as a passage for cooling oil, it does not use a separate oil pipe,
The device is easily configured. Further, since the oil is used for lubricating the camshaft prior to cooling the combustion chamber, a decrease in oil pressure of the oil is also prevented. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the engine according to the present embodiment as viewed from the rear, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the structure around the cylinder head of the engine as viewed from the rear. FIG.
FIG. 4 is a plan view of the inside of the cylinder head with the head cover removed according to the present embodiment, and FIG. 4 is a bottom view of the cylinder head as viewed from the mating surface side with the cylinder. As shown in FIG. 1, the cooling device of the present embodiment is formed above a combustion chamber 2 and has a cooling chamber 4 through which oil for cooling the combustion chamber 2 flows, and a cooling chamber 4. Camshaft chamber 6 formed above
The camshaft chamber 6 cools a cylinder head 12 in which a bearing 10 for rotatably supporting the camshaft 8 is integrally formed. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, an oil passage 14 formed inside the camshaft 8 along the axial direction thereof and supplying oil to a receiving surface 10 a of the bearing portion 10. Is provided. Also, the bearing 1
0 has an oil injection hole 16 that opens to the receiving surface 10a and the cooling chamber 4 and that injects oil from the oil passage 14 to the cooling chamber 4. The oil injection holes 16 are provided eccentrically on one side of the cooling chamber 4, and the opening 16 a on the cooling chamber 4 side is connected to the opening 1 on the receiving surface 10 a side.
6b is inclined so as to be located on the cylinder center line C side (corresponding to the center of the cooling chamber) with respect to 6b.
Further, an oil return passage 20 for returning oil in the cooling chamber 4 to the crankcase 18 is provided on the left and right sides of the cooling chamber 4. The configuration of each section of the embodiment will be described.
The engine 22 is, for example, an oil-cooled S mounted on a motorcycle.
As shown in FIG. 1, the OHC engine includes a crankcase 18, a cylinder 24 fastened to an upper portion of the crankcase 18, and a cylinder head 12 fastened to an upper end of the cylinder 24. For assembling these three parts, for example, fastening bolts or the like inserted vertically into the four corners of the cylinder 24 in plan view are used. The engine 22 is provided with an oil cooler 26 which has a vertically long and substantially rectangular shape and is located in front of the cylinder head 12 and unevenly distributed to the right with respect to the cylinder center line C in FIG. I have. The cylinder head 12 shown in FIG.
As shown in the figure, a head body 12a divided vertically with respect to the center axis of the camshaft 8 and including the combustion chamber 2, and a head cover 12 mounted and fixed to the head body 12a.
b. A bearing 10 and a bearing 28 for supporting the journal of the camshaft 8 are provided on the divided surfaces of the head body 12a and the head cover 12b, respectively. In FIG. 3, reference numerals 48a and 48b denote valve sliding holes in which shaft portions of the intake valve and the exhaust valve slide, respectively. As shown in FIG. 2 or FIG. 4, the combustion chamber 2 is a space formed in the head main body 12a so as to be depressed upward, and an upper wall 2a of the combustion chamber 2 is screwed into the cylinder head 12. Plug holes 2a1 and 2a1 are formed at the ends of the ignition plugs 30 and 30, respectively. A pair of intake ports 2a2 and 2a2 and a pair of exhaust ports 2a3 and 2a3 are radially arranged on the upper wall 2a of the combustion chamber 2. The cooling chamber 4 includes an intake port 2a.
A space formed integrally with the head main body 12a above the combustion chamber 2 so as to cover the entire combustion chamber 2 while avoiding the exhaust ports 2a2 and the exhaust ports 2a3 and 2a3. As shown in FIG. 2, the camshaft 8 has a sprocket 8a around which a cam chain 32 is wound around a shaft end on the right side. The cam chain 32 includes a cam chain chamber 32a formed inside the right side wall of each of the head cover 12b, the head body 12a, and the cylinder 24.
It is housed in. The oil passage 14 is formed so as to penetrate substantially along the central axis of the camshaft 8, and the bearings 10, 2
8 has a communication hole 14a formed in the axial direction for sending oil. The opening at the right end of the oil passage 14 is closed by a cap 34 fitted into the cylinder head 12, while the opening at the left end communicates with an oil guide hole 36 formed inside the head cover 12b. are doing. The oil guide hole 36 is provided in the oil passage 14.
A vertical hole 36a provided upward from the left end of the head cover 12b, and a horizontal hole 36b extending horizontally to the right from the upper end of the vertical hole 36a and opening on the right side of the head cover 12b. A pipe 38 having one end connected to the oil cooler 26 is provided in the opening at the right end of the horizontal hole 36b.
Are connected to each other. The oil injection hole 16 is provided in the cam chain chamber 32.
The oil passage 14 is formed in the bearing portion 10 on the side of the head main body 2 a adjacent to the oil passage 14 a and has a smaller diameter than the inner diameter of the oil passage 14. The oil injection hole 16 is inclined so that its central axis is directed substantially toward the center of the combustion chamber 2, so that oil is sprayed obliquely onto the lower surface of the cooling chamber 4. The oil return passage 20, as shown in FIGS. 1 and 4, is a pair of front and rear passages provided on the opposite side (left side in FIG. 1) of the cooling chamber 4 from the cam chain chamber 32a. Are formed on the left side of the combustion chamber 2, that is, inside the left side wall of the head body 12a. The lower end of the oil return passage 20 is open at the mating surface with the cylinder 24, and an oil return passage 40 is formed from the portion of the mating surface on the cylinder 24 side facing the opening to the lower end of the cylinder 24. Have been. further,
An oil return passage 42 is also provided inside the left side wall of the crankcase 18 so as to be continuous with the oil return passage 40. In this embodiment having the above configuration,
The oil pumped from the oil pan 18a below the crankcase 18 to the oil cooler 26 is
After being cooled through the inside 6, it is guided to the right side of the head cover 12b via a pipe 38. Head cover 12b
Inside, the oil reaches the left shaft end of the camshaft 8 through the oil guide hole 36 and flows into the oil passage 14 inside the camshaft 8. Then, the oil flows out of the camshaft 8 from the communication hole 14a, and lubricates the bearing portions 10, 28. The oil that has lubricated the bearings 10 and 28 is injected into the cooling chamber 4 from the oil injection holes 16. At this time, the injected oil is supplied to the cooling chamber 4.
And flows from the right side on the cam chain chamber 32a side to the left side on the opposite side in the cooling chamber 4. The oil flowing to the left side of the cooling chamber 4 is supplied to the oil return passage 20, the oil return passage 40 inside the cylinder 24,
Further, the oil flows down the oil return passage 42 on the side of the crankcase 18 and enters the crankcase 18. It returns and returns to the oil pan 18a. Therefore, according to the cooling device of this embodiment, the oil flows through the entire cooling chamber 4 from the right side to the left side of the cooling chamber 4, so that the combustion chamber 2
Can be efficiently cooled. Further, since the oil passage 14 provided in the camshaft 8 is used as a passage for the cooling oil, the device can be easily configured without using a separate oil pipe. Further, since the oil is used for lubricating the camshaft 8 before cooling the combustion chamber 2, it is possible to prevent a decrease in oil pressure of the oil. This embodiment is a preferred embodiment of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to this embodiment. As described above, according to the present invention, in the cylinder head cooling device, the device can be configured with a simple structure that does not require a separate component.
The combustion chamber can be efficiently cooled.
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施例に係るエンジンを背面から見た断面図
である。
【図2】本実施例に係るエンジンのシリンダーヘッド周
囲の構造を背面から拡大して見た断面図である。
【図3】本実施例に係るヘッドカバーを外したシリンダ
ーヘッド内の平面図である。
【図4】本実施例に係るシリンダーヘッドをシリンダー
との合わせ面側から見た底面図である。
【符号の説明】
2 燃焼室
4 冷却用チャンバー
6 カムシャフト室
8 カムシャフト
10 軸受部
10a 受け面
12 シリンダーヘッド
14 オイル通路
16 オイル噴射孔
16a 冷却用チャンバー側の開口
16b 受け面側の開口
18 クランクケース
20 オイル戻し通路
C シリンダー中心(冷却用チャンバー中心に相
当)BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of an engine according to the present embodiment as viewed from the back. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a structure around a cylinder head of the engine according to the embodiment, viewed from the back. FIG. 3 is a plan view of the inside of the cylinder head with the head cover according to the embodiment removed. FIG. 4 is a bottom view of the cylinder head according to the present embodiment as viewed from the mating surface side with the cylinder. [Description of Signs] 2 Combustion chamber 4 Cooling chamber 6 Camshaft chamber 8 Camshaft 10 Bearing 10a Receiving surface 12 Cylinder head 14 Oil passage 16 Oil injection hole 16a Cooling chamber side opening 16b Receiving surface side opening 18 Crank Case 20 Oil return passage C Center of cylinder (equivalent to center of cooling chamber)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI F02F 1/38 F02F 1/38 Z (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F01P 3/02 F01M 1/06 F01M 9/10 F01P 3/20 F02F 1/38 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 identification symbol FI F02F 1/38 F02F 1/38 Z (58) Investigated field (Int.Cl. 7 , DB name) F01P 3/02 F01M 1 / 06 F01M 9/10 F01P 3/20 F02F 1/38
Claims (1)
燃焼室を冷却するオイルが内部を流れる冷却用チャンバ
ーと、該冷却用チャンバーの上方でカムシャフトを回転
自在に支持する軸受部とを備えたシリンダーヘッドの冷
却装置において、 前記カムシャフトの内部には、前記軸受部の受け面にオ
イルを供給するオイル通路がカムシャフト軸方向に沿っ
て形成され、 前記軸受部のうち、カムチェーン室に隣接したシリンダ
ーヘッド本体側のカムシャフト軸受部には、前記受け面
および前記冷却用チャンバーにそれぞれ開口して前記オ
イル通路から前記冷却用チャンバーにオイルを噴射する
オイル噴射孔が設けられる一方、該オイル噴射孔は、そ
の中心軸線が燃焼室の略中央部に向くように傾斜され、 さらに、前記冷却用チャンバーのカムチェーン室とは反
対側には、該冷却用チャンバー内のオイルをクランクケ
ースに戻すためのオイル戻し通路が設けられて、オイルがカムチェーン室側からカムチェーン室の反対側
に冷却用チャンバー全体を流れるようにし たことを特徴
とするシリンダーヘッドの冷却装置。Claims: 1. A cooling chamber formed above a combustion chamber and through which oil for cooling the combustion chamber flows, and a camshaft above the cooling chamber. An oil passage for supplying oil to a bearing surface of the bearing portion is formed inside the camshaft along a camshaft axial direction. The cylinder adjacent to the cam chain chamber in the bearing portion
The camshaft bearing portion Heddo body side, while the oil injection hole for injecting oil into the cooling chamber from the oil passage respectively open into the receiving surface and the cooling chamber are provided, the oil injection holes , That
Central axis is inclined to face the substantially central portion of the combustion chamber, further, anti the cam chain chamber of the cooling chamber
On the opposite side, an oil return passage for returning oil in the cooling chamber to the crankcase is provided, and the oil flows from the cam chain chamber side to the opposite side of the cam chain chamber.
A cooling device for a cylinder head, characterized in that it flows through the entire cooling chamber .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31500294A JP3511702B2 (en) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Cylinder head cooling system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31500294A JP3511702B2 (en) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Cylinder head cooling system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170532A JPH08170532A (en) | 1996-07-02 |
| JP3511702B2 true JP3511702B2 (en) | 2004-03-29 |
Family
ID=18060236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31500294A Expired - Fee Related JP3511702B2 (en) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Cylinder head cooling system |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3511702B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-12-19 JP JP31500294A patent/JP3511702B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH08170532A (en) | 1996-07-02 |
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