JP3522296B2 - Motorcycle frame structure - Google Patents
Motorcycle frame structureInfo
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- gusset
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動二輪車においてヘ
ッドパイプから左右に分岐してメインパイプが後方へ延
出したフレーム構造に関する。
【0002】
【従来技術】多くの自動二輪車がこの種のフレーム構造
をしており、従来の一般的な例をヘッドパイプ近傍につ
いて示すと図1に示すようである。
【0003】すなわち上下に軸受け部01a,01bを備え
た筒状のヘッドパイプ01の上部の左右側面から左右一対
のメインパイプ02が幅方向に広がりながら後方へ延出し
ている。同様にヘッドパイプ01の下部の左右側面からは
左右一対のダウンパイプ03が下方へ延出し、前記左右一
対のメインパイプ02間に架設されたクロスパイプ04とダ
ウンパイプ03間に補強パイプ05が介装されている。
【0004】ヘッドパイプ01に対しメインパイプ02およ
びダウンパイプ03の先端を突き当て溶接して結合する
が、ヘッドパイプ01は前輪を軸支するフロントフォーク
を回動自在に支持するものであるから前輪と地面間で生
じる荷重によりヘッドパイプ01の上下結合部に過大の曲
げモーメントを受ける。
【0005】したがってヘッドパイプ01とメインパイプ
02との結合部およびヘッドパイプ01とダウンパイプ03と
の結合部にはそれぞれ補強のためアッパーガセット06お
よびアンダーガセット07があとから溶接結合される。さ
らにヘッドパイプ01,ダウンパイプ03,補強パイプ05に
亘ってセンターガセット08が溶接されることもある。な
おヘッドパイプにフレーム部材取付部分を一体に鋳造し
た例(実開昭61−15686 号公報)があるが、ガセット部
分が大型化してしまう。
【0006】
【解決しようとする課題】以上のように従来の一般のフ
レーム構造は、ヘッドパイプ01にまずメインパイプ02お
よびダウンパイプ03を結合したのちアッパーガセット0
6,アンダーガセット07,センターガセット08を溶接し
ているので、結合治具が工程ごとに必要となり、治具へ
の着脱回数が増える等結合工程が分散化している。その
ため生産効率が悪くコストアップにつながり、また治具
の設備投資も増加する。
【0007】本発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、少ない結合治具で結合作業を
簡単に行える自動二輪車の小型軽量のフレーム構造を供
する点にある。
【0008】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために、本発明は上下に軸受け部を備えた筒状の
ヘッドパイプの左右側面から左右一対のメインパイプが
左右幅方向に広がりながら後方へ延出し前記ヘッドパイ
プとの接合部をガセットが補強するフレーム構造の自動
二輪車において、前記ガセットは前記ヘッドパイプの後
側面に溶接された中央部を有し、該中央部よりから左右
斜め後方へ左右幅方向に広がりながら延出する左右側片
部を有し、前記左右側片部の上端縁,下端縁をそれぞれ
連結して前記中央部より略放射状に延出形成された扇形
の上片,下片を有し、前記中央部,上片,下片,左右側
片部が後方へ開放した空間を囲んで一体に形成され、前
記左右側片部の上部の外側に開口した凹部に左右一対の
前記メインパイプが外側から当て込まれ溶接結合された
自動二輪車のフレーム構造とした。
【0009】ヘッドパイプにガセットがその中央部にお
いて結合されて小組みされているところへメインパイプ
が外側から当て込まれ溶接結合されるので、ガセットの
左右側片によるメインパイプの位置決めが可能で、治具
が少なくて済み結合作業が簡素化され生産効率を上げる
ことができる。ヘッドパイプとは別体にガセットが形成
され、同ガセットは、ヘッドパイプの後側面に溶接され
る中央部、メインパイプが外側から当て込まれる左右側
片部、左右側片部の上端縁,下端縁をそれぞれ連結した
上片,下片が後方へ開放した空間を囲んで一体に形成さ
れて箱側をなしているので、構造的に剛性を確保するこ
とができ、ガセットにおいて肉厚を必要以上に厚くする
ことなく小型軽量化を図ることができる。
【0010】
【実 施 例】以下図2ないし図9に図示した本発明の
一実施例について説明する。
【0011】図2および図3は、本実施例の自動二輪車
の全体のフレーム構造を示す側面図および平面図であ
る。上下に軸受け部1a,1bを有する円筒状のヘッド
パイプ1の上部左右側面から左右一対のメインパイプ2
が左右幅方向に広がりながら後方かつ斜めに若干下向き
に延出している。またヘッドパイプ1の下部左右側面か
らは左右一対のダウンパイプ3が斜め下方へ延出してい
る。
【0012】上記メインパイプ2およびダウンパイプ3
の、ヘッドパイプ1への結合部には一体にプレス成形さ
れたガセット4が溶接されて補強している。左右のメイ
ンパイプ2間にはクロスパイプ5,6が架設され、前側
のクロスパイプ5と左右のダウンパイプ3との間に補強
パイプ7が介装されている。
【0013】メインパイプ2の後端は連続して下方へ垂
設されたセンターフレーム8が連接されるとともに後方
へ向けシートレール9が連結され、シートレール9を補
強するバックステー10がシートレール9の下方にセンタ
ーフレーム8との間に介装されている。
【0014】かかる車体フレーム構造においてヘッドパ
イプ1まわりの結合構造に用いられるガセット4の形状
を詳細に見ると図4に示すようである。すなわちガセッ
ト4は、中央にヘッドパイプ1の後側面に対応して円周
凹面が形成された中央凹部4aがあり、同中央部4aか
ら左右幅方向に広がりながら後方へ左右側片4bが延出
するとともに、左右側片4bの上端縁を連結して扇形の
上片4c,下端縁を連結して下片4dを有し、全体で中
央凹部4aから各片4b,4c,4dが概ね放射状に延
出形成されており、全体がプレス加工により一体成形さ
れている。
【0015】左右側片4bは、左右対称形であり、上部
にメインパイプ2の前端部を当て込む半円筒の外側に開
口した凹部4e,下部にダウンパイプ3の前端部を当接
する半円筒の凸部4fが形成されて全体で滑らかな波形
状を構成している。なお左右側片4b間には補強板20が
架設されている。
【0016】かかるガセット4を用いたヘッドパイプ廻
りの結合手順を説明すると、まず図5に示すようにヘッ
ドパイプ1の後側面にガセット4の中央凹部4aを当て
がい溶接結合する。図6および図7はヘッドパイプ1に
ガセット4を結合して小組み状態とした図である。
【0017】このように小組みされたヘッドパイプ構造
にメインパイプ2とダウンパイプ3をガセット4の外側
から当てがう。メインパイプ2の前端部は内側が斜めに
偏平化されてガセット4の側片4bの凹部4eに当て込
まれ前端はヘッドパイプ1に突き当てられ内側の偏平部
と一部円周面がガセット4の凹部4eに当接し位置決め
がなされ、互いに溶接されて結合される(図8,図9参
照)。
【0018】一方ダウンパイプ3の前端部は内側を斜め
に切断されて切口に湾曲して円筒の一部を形成した当て
金3aが固着されており、同当て金3aをガセット4の
凸部4fに外側から当てがい溶接し結合する。
【0019】以上のようにガセット4が小組みされたヘ
ッドパイプ1にメインパイプ2とダウンパイプ3とを溶
接結合した後、治具よりフレームボディを外し、ヘッド
パイプ1廻りの結合作業が完了する。
【0020】ガセット4の左右側片4bにはメインパイ
プ2,ダウンパイプ3をセットする凹部4eや凸部4f
が設けられているので、メインパイプ2,ダウンパイプ
3の位置を決めることになり、ガセット4自体が治具と
しての役割をなし、結合治具そのものを簡略化すること
ができる。
【0021】従来はアッパーガセット、アンダーガセッ
トおよびセンターガセットと複数のガセットを溶接して
いたが、本実施例ではガセットを一体化しているので、
結合作業工数が削減され、しかもガセット4がヘッドパ
イプ1に小組みされた処へメインパイプ2,ダウンパイ
プ3を外側から当て込み溶接するので、結合作業が簡単
で治具への着脱も少なく作業全体が簡素化されて、生産
効率を向上させ、コストダウンを図ることができる。ま
た治具も少なくてすみ設備投資も最小限ですむ。
【0022】なお本実施例のガセット4は、そのダウン
パイプ3を溶接する部分を凸部4fとしたが、逆に凹部
としてダウンパイプ3の前端をヘッドパイプ1に突き当
てメインパイプ2と同じように溶接するようにしてもよ
い。
【0023】以上の実施例では、ガセット4をプレス加
工により一体成形としたが、これを鋳造により一体に製
造してもよく、その例を図10ないし図12に図示し説明す
る。
【0024】ヘッドパイプ30は、前記実施例と同様に上
下に軸受け部30a,30bを有し両者を円筒部30cが連結
している構造であり、これに対し鋳造品であるガセット
31は左右対称形であり、ヘッドパイプ30に沿った中央部
31aから左右幅方向に広がりながら後方へ左右側片31b
が延出するとともに、左右側片31bの上端縁を連結して
扇形の上片31c,下端縁を連結して下片31dを有し、全
体で中央部31aから各片31b,31c,31dが概ね放射状
に延出形成されている。
【0025】左右側片31bは、円筒を半割りにした上下
2本の凹部31e,31fからなり、両凹部31e,31fの基
端間の中央部31aは横断面がコ字状をなし、その開口端
31gがヘッドパイプ30の円筒部30cに当接し溶接結合さ
れる。その他ガセット31の中央部31aはヘッドパイプ30
から離隔し上下部分で扇形に展開した上片31cと下片31
dの基端31h,31iがヘッドパイプ30の上下軸受け部30
a,30bに当接し溶接結合される。
【0026】このようにヘッドパイプ30にガセット31が
その上下の基端30a,30b、中央の開口端31gにおいて
溶接され一体に結合された処へ、メインパイプおよびダ
ウンパイプが上下の凹部31e,31fにそれぞれ嵌合し前
端をヘッドパイプ30に突き当てて溶接される。
【0027】このように鋳造により一体に製造したガセ
ット31を利用することもでき、前記実施例と同様に結合
作業を簡略して生産効率を上げることができる。
【0028】
【発明の効果】本発明は、中央部から左右に側片部が延
出した一体のガセットがヘッドパイプに溶接され、側片
部に位置決めされてメインパイプが当て込まれ溶接結合
されるので、治具が少なくて結合作業が簡素化され、生
産効率を向上させコストダウンを図ることができ、また
設備投資も少なくてすむ。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a motorcycle having a motorcycle in which a main pipe branches rearward from a head pipe and a main pipe extends rearward. 2. Description of the Related Art Many motorcycles have this kind of frame structure, and FIG. 1 shows a general example of the related art in the vicinity of a head pipe. That is, a pair of left and right main pipes 02 extend rearward from the left and right side surfaces of the upper part of a cylindrical head pipe 01 provided with bearing portions 01a and 01b vertically. Similarly, a pair of left and right down pipes 03 extends downward from the left and right side surfaces of the lower part of the head pipe 01, and a reinforcing pipe 05 is interposed between the cross pipe 04 and the down pipe 03 provided between the pair of left and right main pipes 02. Is equipped. [0004] The ends of the main pipe 02 and the down pipe 03 are butt-welded to the head pipe 01 and are joined. However, since the head pipe 01 rotatably supports a front fork for supporting the front wheel, the front wheel is provided. Due to the load generated between the head pipe 01 and the ground, an excessive bending moment is applied to the upper and lower joints of the head pipe 01. Therefore, the head pipe 01 and the main pipe
An upper gusset 06 and an under gusset 07 are later welded to the joint portion with 02 and the joint portion between the head pipe 01 and the down pipe 03 for reinforcement. Further, the center gusset 08 may be welded over the head pipe 01, the down pipe 03, and the reinforcing pipe 05. There is an example in which a frame member mounting portion is integrally formed with a head pipe (Japanese Utility Model Laid-Open No. 15686/1986), but the gusset portion becomes large. As described above, the conventional general frame structure has a structure in which a main pipe 02 and a down pipe 03 are first connected to a head pipe 01, and then an upper gusset 0 is formed.
6, since the under gusset 07 and the center gusset 08 are welded, a joining jig is required for each process, and the joining process is dispersed, for example, the number of times of attachment / detachment to the jig increases. As a result, the production efficiency is poor, leading to an increase in cost, and the capital investment for jigs also increases. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a small and lightweight frame structure of a motorcycle which can easily perform a connecting operation with a small number of connecting jigs. [0008] In order to achieve the above object, the present invention provides a pair of left and right main pipes extending from left and right sides of a cylindrical head pipe having upper and lower bearings. In a motorcycle having a frame structure in which a gusset reinforces a joint with the head pipe while extending rearward while spreading to the gusset, the gusset has a central portion welded to a rear side surface of the head pipe, and A fan-shaped portion having left and right side portions extending diagonally to the left and right while extending in the left and right width direction, and connecting upper end edges and lower end edges of the left and right side portions to extend substantially radially from the central portion; The central part, the upper part, the lower part, and the right and left side parts are formed integrally around a space opened rearward, and are opened outside the upper part of the left and right side parts . A pair of left and right The motorcycle has a motorcycle frame structure in which the main pipe is applied from the outside and welded. The gusset is joined to the head pipe at the center thereof, and the main pipe is applied from the outside to the place where the gusset is assembled and welded, so that the main pipe can be positioned by the left and right side pieces of the gusset. Since the number of jigs is small, the joining operation is simplified, and the production efficiency can be increased. A gusset is formed separately from the head pipe
The gusset is welded to the rear side of the head pipe.
Center part, left and right sides where the main pipe is applied from the outside
The upper edge and the lower edge of the left and right sides are connected
The upper and lower pieces are formed integrally around the space opened backward.
The box side, so it is necessary to secure structural rigidity.
To make the gusset thicker than necessary
It is possible to reduce the size and weight without the need. An embodiment of the present invention shown in FIGS. 2 to 9 will be described below. FIGS. 2 and 3 are a side view and a plan view showing the entire frame structure of the motorcycle according to the present embodiment. A pair of left and right main pipes 2 is formed from the upper left and right side surfaces of a cylindrical head pipe 1 having upper and lower bearing portions 1a and 1b.
Extend rearward and diagonally slightly downward while spreading in the width direction. A pair of left and right down pipes 3 extend obliquely downward from the lower left and right side surfaces of the head pipe 1. The main pipe 2 and the down pipe 3
A gusset 4 integrally press-formed is welded and reinforced at a portion connected to the head pipe 1. Cross pipes 5 and 6 are provided between the left and right main pipes 2, and a reinforcing pipe 7 is interposed between the front cross pipe 5 and the left and right down pipes 3. A rear end of the main pipe 2 is connected to a center frame 8 which is continuously provided downward, a seat rail 9 is connected rearward, and a back stay 10 for reinforcing the seat rail 9 is provided with a seat rail 9. Is interposed below the center frame 8. FIG. 4 shows in detail the shape of the gusset 4 used in the coupling structure around the head pipe 1 in such a body frame structure. That is, the gusset 4 has a central concave portion 4a in the center of which a circumferential concave surface is formed corresponding to the rear side surface of the head pipe 1, and the right and left side pieces 4b extend rearward while spreading in the left and right width direction from the central portion 4a. At the same time, the upper edge of the left and right side pieces 4b is connected to form a fan-shaped upper piece 4c, and the lower edge is connected to form a lower piece 4d. As a whole, the pieces 4b, 4c, 4d are substantially radially formed from the central recess 4a. It is extended and formed as a whole by press working. The left and right side pieces 4b are symmetrical and open to the outside of a semi-cylinder into which the front end of the main pipe 2 abuts.
A semi-cylindrical convex portion 4f is formed at the lower end of the concave portion 4e and in contact with the front end of the down pipe 3 to form a smooth wavy shape as a whole. A reinforcing plate 20 is provided between the left and right side pieces 4b. The joining procedure around the head pipe using the gusset 4 will be described. First, as shown in FIG. 5, the central recess 4a of the gusset 4 is applied to the rear side surface of the head pipe 1 by welding. FIGS. 6 and 7 are views in which the gusset 4 is connected to the head pipe 1 to form a small assembled state. The main pipe 2 and the down pipe 3 are applied to the head pipe structure thus assembled from the outside of the gusset 4. The front end of the main pipe 2 is obliquely flattened on the inner side and abuts against the recess 4e of the side piece 4b of the gusset 4, and the front end is abutted against the head pipe 1 so that the inner flat part and a part of the circumferential surface are gusseted. Are positioned in contact with the concave portions 4e, and are welded and connected to each other (see FIGS. 8 and 9). On the other hand, a front end of the down pipe 3 is fixed to a contact metal 3a which is cut obliquely on the inside and curves into a cut to form a part of a cylinder. Is welded from outside and joined. After welding the main pipe 2 and the down pipe 3 to the head pipe 1 in which the gussets 4 are assembled as described above, the frame body is removed from the jig, and the connection work around the head pipe 1 is completed. . The left and right pieces 4b of the gusset 4 are provided with a concave portion 4e and a convex portion 4f for setting the main pipe 2 and the down pipe 3, respectively.
Is provided, the positions of the main pipe 2 and the down pipe 3 are determined, the gusset 4 itself serves as a jig, and the connecting jig itself can be simplified. Conventionally, an upper gusset, an under gusset, and a center gusset were welded to a plurality of gussets. However, in this embodiment, since the gussets are integrated,
The joining work is reduced, and the main pipe 2 and the down pipe 3 are applied from the outside to the place where the gusset 4 is assembled into the head pipe 1 and welded, so the joining work is easy and the attachment and detachment to the jig is small. The whole can be simplified, the production efficiency can be improved, and the cost can be reduced. Also, the number of jigs is small and the capital investment is minimal. In the gusset 4 of this embodiment, the portion to which the down pipe 3 is welded is formed as a convex portion 4f. On the contrary, as a concave portion, the front end of the down pipe 3 is abutted against the head pipe 1 to be similar to the main pipe 2. May be welded. In the above embodiment, the gusset 4 is formed integrally by press working. However, the gusset 4 may be integrally formed by casting, and examples thereof will be described with reference to FIGS. The head pipe 30 has upper and lower bearing portions 30a and 30b as in the previous embodiment, and has a structure in which the cylindrical portions 30c are connected to each other.
31 is a symmetrical shape and has a central portion along the head pipe 30.
The left and right side pieces 31b extend rearward from the 31a in the width direction.
Extends, and has a fan-shaped upper piece 31c by connecting the upper edges of the left and right pieces 31b, and a lower piece 31d by connecting the lower edges thereof. As a whole, each piece 31b, 31c, 31d starts from the central portion 31a. It extends substantially radially. The left and right side pieces 31b are composed of upper and lower two concave portions 31e and 31f obtained by dividing a cylinder in half. A central portion 31a between the base ends of the concave portions 31e and 31f has a U-shaped cross section. Open end
31 g abuts on the cylindrical portion 30 c of the head pipe 30 and is welded and joined. In addition, the central part 31a of the gusset 31 is the head pipe 30
The upper piece 31c and the lower piece 31 which are separated from the upper and lower parts and expanded in a fan shape
The base ends 31h and 31i of d are the upper and lower bearing portions 30 of the head pipe 30.
a, 30b and are welded together. As described above, the main pipe and the down pipe are connected to the upper and lower concave portions 31e and 31f where the gussets 31 are welded and integrally joined to the head pipe 30 at the upper and lower base ends 30a and 30b and the central opening end 31g. And the front end is abutted against the head pipe 30 and welded. As described above, the gusset 31 integrally manufactured by casting can be used, and the joining operation can be simplified and the production efficiency can be increased as in the above-described embodiment. According to the present invention, an integrated gusset having side pieces extending from the center to the left and right is welded to the head pipe, positioned at the side pieces, and the main pipe is applied and welded. Therefore, the number of jigs is small, the joining operation is simplified, the production efficiency can be improved, the cost can be reduced, and the capital investment can be reduced.
【図面の簡単な説明】
【図1】従来のヘッドパイプ廻りの構造を示す側面図で
ある。
【図2】本発明に係る一実施例の自動二輪車の車体フレ
ーム構造を示す側面図である。
【図3】同平面図である。
【図4】本実施例のガセットの斜視図である。
【図5】ヘッドパイプにガセットを結合する直前の側面
図である。
【図6】ヘッドパイプにガセットが溶接された状態を示
す側面図である。
【図7】図6におけるVII 矢視図である。
【図8】ガセットが結合されたヘッドパイプにメインパ
イプおよびダウンパイプが溶接された状態を示す側面図
である。
【図9】図8におけるIX−IX断面図である。
【図10】別実施例のヘッドパイプにガセットが結合さ
れた状態を示す側面図である。
【図11】図10におけるIX矢視図である。
【図12】図10におけるXII矢視図である。
【符号の説明】
1…ヘッドパイプ、2…メインパイプ、3…ダウンパイ
プ、4…ガセット、5,6…クロスパイプ、7…補強パ
イプ、8…センターフレーム、9…シートレール、10…
バックステー
20…補強板、30…ヘッドパイプ、31…ガセット。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view showing a structure around a conventional head pipe. FIG. 2 is a side view showing a vehicle body frame structure of the motorcycle according to one embodiment of the present invention. FIG. 3 is a plan view of the same. FIG. 4 is a perspective view of the gusset of the present embodiment. FIG. 5 is a side view immediately before coupling a gusset to a head pipe. FIG. 6 is a side view showing a state where a gusset is welded to the head pipe. FIG. 7 is a view taken in the direction of arrow VII in FIG. 6; FIG. 8 is a side view showing a state in which a main pipe and a down pipe are welded to a head pipe to which a gusset is connected. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. FIG. 10 is a side view showing a state where a gusset is coupled to a head pipe of another embodiment. 11 is a view taken in the direction of the arrow IX in FIG. 10; FIG. 12 is a view on arrow XII in FIG. 10; [Description of Signs] 1 ... Head pipe, 2 ... Main pipe, 3 ... Down pipe, 4 ... Gusset, 5,6 ... Cross pipe, 7 ... Reinforcement pipe, 8 ... Center frame, 9 ... Seat rail, 10 ...
Backstay 20: reinforcement plate, 30: head pipe, 31: gusset.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 武平 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−56688(JP,A) 実願昭58−171995号(実開 昭60− 84387号)の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム (JP,U) 実願昭63−53810号(実開 平1− 157089号)の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム (JP,U) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Takehei Yokota Stock 1-4-1, Chuo, Wako-shi, Saitama Inside Honda Technical Research Institute (56) References JP-A-60-56688 (JP, A) Japanese Utility Model Application No. 58-171995 84387) and the specification attached to the application Microfilm of the contents of the drawing (JP, U) Japanese Utility Model Application No. 63-53810 No. 157089) and the specification attached to the application Microfilm of the contents of the drawing (JP, U)
Claims (1)
イプの左右側面から左右一対のメインパイプが左右幅方
向に広がりながら後方へ延出し前記ヘッドパイプとの接
合部をガセットが補強するフレーム構造の自動二輪車に
おいて、 前記ガセットは前記ヘッドパイプの後側面に溶接された
中央部を有し、該中央部よりから左右斜め後方へ左右幅
方向に広がりながら延出する左右側片部を有し、前記左
右側片部の上端縁,下端縁をそれぞれ連結して前記中央
部より略放射状に延出形成された扇形の上片,下片を有
し、前記中央部,上片,下片,左右側片部が後方へ開放
した空間を囲んで一体に形成され、前記左右側片部の上
部の外側に開口した凹部に左右一対の前記メインパイプ
が外側から当て込まれ溶接結合されたことを特徴とする
自動二輪車のフレーム構造。(1) A pair of left and right main pipes extend rearward from left and right side surfaces of a cylindrical head pipe having upper and lower bearings while extending in the left and right width direction. A motorcycle having a frame structure in which a gusset reinforces the joint of the gusset, the gusset has a central portion welded to a rear side surface of the head pipe, and extends from the central portion in a laterally obliquely rearward direction while extending in a lateral width direction. The upper and lower edges of the left and right side portions are connected to each other, and the upper and lower edges are connected to each other to have a fan-shaped upper and lower pieces extending substantially radially from the central portion. central, upper piece, lower piece, part lateral side pieces are formed integrally surrounds a space which is open to the rear, on the left and right side sections
A frame structure for a motorcycle, wherein a pair of left and right main pipes are applied from outside to a concave portion opened to the outside of the portion and welded to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31080292A JP3522296B2 (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Motorcycle frame structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31080292A JP3522296B2 (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Motorcycle frame structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06135365A JPH06135365A (en) | 1994-05-17 |
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