JP3531071B2

JP3531071B2 - 金属製基筒部と被層とからなる筒型閉口容器

Info

Publication number: JP3531071B2
Application number: JP13368794A
Authority: JP
Inventors: 藤博美首
Original assignee: Taisei Kako Co Ltd
Current assignee: Taisei Kako Co Ltd
Priority date: 1994-05-24
Filing date: 1994-05-24
Publication date: 2004-05-24
Anticipated expiration: 2019-05-24
Also published as: JPH07313573A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属製基筒部からなり、
その外壁面に被層が緊密に積層され、その尾端域から折
締め可能であって開口後にも容器内への空気の吸い込み
（エアーバック）を殆ど生じない気密性の筒型閉口容器
に関し、詳しくは粘稠性物質を収容するチューブ型容器
特に、化粧品又は医薬品等の嫌気性物質を収容する為に
好適なチューブ型容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製基筒部からなるチューブであっ
て、その胴部外面に熱収縮性の樹脂筒を緊密に嵌装した
ものは特公昭３６−１９０８９号公報に開示されてい
る。また、金属製基筒部からなるチューブの胴部外面に
合成樹脂筒が嵌装されたチューブにおいて金属層厚と合
成樹脂層厚との比が特定範囲に規定された複合チューブ
は実開昭５４−４４２５７号公報に開示されている。更
に、特定厚さの金属製基筒部の外周に特定厚さのシート
を接着剤で接着して一体化することによって前述の内容
物の自然流出及び容器内への空気吸い込み（エアーバッ
ク）を解消すべくチューブの復元性と非復元性との均衡
を図った押出チューブは実開昭６０−７８７４２号公報
に開示されている。

【０００３】しかし、これらの既存のチューブ状容器に
関する改良は樹脂筒を金属製基筒部の外壁面に密着させ
る方策に向けられており、容器内への空気吸い込み（エ
アーバック）は僅かでも忌避する点に主眼を置いたもの
は無い。なお、実開昭６０−７８７４２号公報に開示さ
れ考案は容器外への内容物の自然流出防止と共に容器内
への空気の吸い込みの双方を適当な限度で抑制すること
を意図しており、他の課題解決には全く言及してさえも
いない。

【０００４】従って、本願発明の解決課題である容器内
への空気もしくは湿気等の僅かな吸い込みをも阻止する
ことだけを課題として掲げた例は無い。即ち、金属製の
筒型容器の側縁部が内容物を絞り出すに伴う激しい折曲
げによって亀裂（クラック）を生ずる事態又は肩部から
基筒部への層厚の急変する箇所に対する強烈な外力によ
って該箇所が亀裂を生ずる事態等に起因する空気又は湿
気などの吸い込みを完全に阻止する為に必要な手段につ
いては何等示唆されてもいない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来の
金属製基筒部の外壁に被層が緊密に嵌装された従来の複
合チューブには依然として残存していた下記の諸問題点
を解決することに在る： ◆金属製基筒部と肩部との境界部位における亀裂による
容器外からの空気及び湿気等の侵入（吸い込みによる）
を阻止する ◆金属基筒部が尾端域から折締められるに伴って側縁部
に往々にして生ずる裂け目からの空気及び湿気等の侵入
（吸い込みによる）を阻止する

【０００６】

【課題を解決しようとする手段】本発明は従来は深刻に
受け止められていなかった上記の問題点を重大視してそ
の根本的解決策を鋭意模索した結果完成されたものであ
る。本発明は下記の「容器の基本的構成」、「容器の改
良構成１」〜「容器の改良構成９」及び「化粧品用又は
医薬用の容器の基本的構成」に規定されている。

【０００７】［容器の基本的構成］厚さ９０〜１５０μ
mの金属製基筒部の外壁における肩部から尾部へ到る区
間に厚さ５〜６０μmの被層が緊密に積層され、肩部の
厚さが基筒部の厚さの１０〜３０倍であってその尾端域
から折締め可能な気密性の筒型閉口容器。

【０００８】［容器の改良構成１］容器の長軸を含む平
面で容器を切断して現れる外郭線が容器の肩部から基筒
部へ移行する区域において肩部の延長線と基筒部の延長
線とに共通に接する弧であるか又は両延長線間を連絡す
る直線である「基本的構成」に記載の筒型閉口容器。

【０００９】［容器の改良構成２］被層が気体透過性４
０g／m²・24H以下及び透湿度１４０g／m²・24H以下の材質
から形成されている「容器の基本的構成」及び「容器の
改良構成１」に記載の筒型閉口容器。

【００１０】［容器の改良構成３］被層が気体透過性１
０g/m²・24H以下及び透湿度４０g/m²・24H以下の材質から
形成されている［容器の基本的構成］並びに「容器の改
良構成１」及び「容器の改良構成２」に記載の筒型閉口
容器。

【００１１】［容器の改良構成４］金属製基筒部の厚さ
に対する被層の厚さの比（前者／後者）が５／１〜２０
／１である［容器の基本的構成］及び「容器の改良構成
１」〜「容器の改良構成３」に記載の筒型閉口容器。

【００１２】［容器の改良構成５］被層がポリ塩化ビニ
ル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系
樹脂及びそれらの２種以上の樹脂組成物である［容器の
基本的構成］及び「容器の改良構成１」〜「容器の改良
構成４」に記載の筒型閉口容器。

【００１３】［容器の改良構成６］被層を構成する熱可
塑性ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレートイソフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート及びそれらの２種以上からなる樹脂
組成物である［容器の基本的構成］及び「容器の改良構
成１」〜「容器の改良構成５」に記載の筒型閉口容器。

【００１４】［容器の改良構成７］被層が1-オレフィン
系重合体からなる結晶性熱可塑性樹脂又はそれらの２種
以上の結晶性組成物、ゴム状共重合体又はそれらの２種
以上からなる非晶性組成物並びに結晶性樹脂とゴム状共
重合体との組成物から形成されている［容器の基本的構
成］及び「容器の改良構成１」〜「容器の改良構成６」
に記載の筒型閉口容器。

【００１５】［容器の改良構成８］被層がエチレン、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテ
ン、1-オクテン及び1-デセンから選ばれる１種以上の重
合体からなる結晶性熱可塑性樹脂又はそれらの２種以上
の結晶性組成物、ゴム状共重合体又はそれらの２種以上
からなる非晶性組成物並びに結晶性樹脂とゴム状共重合
体との組成物から形成されている「容器の基本的構成」
及び「容器の改良構成１」〜「容器の改良構成７」に記
載の筒型閉口容器。

【００１６】［容器の改良構成９］熱接着性重合体がマ
レイン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ノルボ
ルネン-2,3-ジカルボン酸無水物及びイタコン酸無水物
から選ばれる１種以上で改質されたエチレン、プロピレ
ン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-
オクテン及び1-デセンから選ばれる１種以上の重合体か
らなる結晶性熱可塑性樹脂又はそれらの２種以上の結晶
性組成物、ゴム状共重合体又はそれらの２種以上からな
る非晶性組成物並びに結晶性樹脂とゴム状共重合体との
組成物から形成されている「容器の基本的構成」及び
「容器の改良構成１」〜「容器の改良構成８」に記載の
筒型閉口容器。

【００１７】［化粧品用又は医薬用の容器の基本的構
成］厚さ９０〜１５０μmの金属製基筒部の外壁におけ
る肩部から尾部へ到る区間に厚さ５〜６０μm、気体透
過性４０g／m²・24H以下及び透湿度１４０g／m²・24H以下
の樹脂製被層が緊密に積層され、肩部の少なくとも周辺
域の厚さが基筒部の厚さの１０〜３０倍であって基筒部
の尾端域から折締め可能な気密性の化粧品用又は医薬用
の筒型閉口容器。

【００１８】［化粧品用又は医薬用の容器の改良構成
１］樹脂製被層が気体透過性１０g／m²・24H以下及び透
湿度４０g／m²・24H以下のものであって、容器の長軸を
含む平面で容器を切断して現れる外郭線が容器の肩部か
ら基筒部へ移行する区域において肩部の延長線と基筒部
の延長線とに共通に接する弧であるか又は両延長線間を
連絡する直線である「化粧品用又は医薬用の容器の基本
的構成」に記載の化粧品用又は医薬用の筒型閉口容器。

【００１９】［化粧品用又は医薬用の容器の改良構成
２］被層を構成する熱可塑性ポリエステル樹脂がポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートイ
ソフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びそれら
の２種以上からなる樹脂組成物である［容器の基本的構
成］及び「容器の改良構成１」〜「容器の改良構成５」
に記載の筒型閉口容器。

【００２０】＜発明の好適態様＞本発明の気密性の金属
製筒型閉口容器（以下、「本発明の容器」と略称するこ
とがある）の形状及び構成を図面に基づいて具体的に説
明する。図１は本発明の容器の模式的部分切開縦断面図
であって図１の(a)において１は本発明の容器全体を表
わし、下記の各部から構成されている：略円筒状の基筒
部１１、１１の頂部に結合された略円錐形の肩部１２、
１２の頂部から立上がる略円筒形の口頚部１３及び基筒
部１１の尾端域１４zに形成される折締め部１５から形
成されている。肩部１２の厚さが基筒部１１の厚さに対
して大幅に大きく即ち略１.５〜３倍、好ましくは１.２
〜２.５倍に設定され、基筒部１１の外壁１１eには肩部
１２外周（下端）間近から尾端１４へ向けて被層２が緊
密に積層されている。被層２は通常は金属に対して熱接
着性の重合体で形成される。容器１は次にその尾端１４
から折締められることによって基筒部１１が密封され
る。

【００２１】図１の(b)は従来の類似容器の模式的部分
切開縦断面図であって、被層２が基筒部１１の外壁１１
eを頂部１１tよりも尾端１４へ寄った位置までしか覆っ
ていないことを示す。この場合には頂部１１tに亀裂１
１ucが生ずると、容器１の外部から外気を吸い込む事態
を招く。その直接的原因は容器１から内容物絞り出し後
に容器１の内部に生ずる負圧に求められる。しかし、間
接的原因は容器１の基筒部１１が肩部１２に比して薄
く、しかもこの区域１１tまでは被層２が被覆困難であ
ることに帰し得る。

【００２２】そこで、図１の(c)に示されている本発明
の容器１の様に肩部１２の周辺域１２pを大幅に肉厚と
してそれが基筒部１１の頂部１１tをも支える様にすれ
ば、頂部１１tには亀裂が生じ難くなり、それに代わっ
てその尾端寄りで亀裂ｕｃが発生しても、内容物は被層
２によって外気から完全に遮断されるから、内容物の変
質は阻止される。なお、肩部１２の厚肉化処置は周辺域
１２pに限らず中心域にも施し得るが、必要性に欠ける
ことに加えてコスト増加を招く。

【００２３】本発明の容器１における基筒部１１の平均
厚さ（肉厚又は層厚）は通常８０〜１８０μm、好まし
くは９０〜１５０μmに設定する。基筒部１１の厚さが
７５μm以下においては耐久性不足を来す。特に内容物
を徹底的に絞り出す為に基筒部１１の表面を強烈にしご
く傾向には耐え難くなる。逆に基筒部１１の厚さが２０
０μm以上においては内容物を押出後に基筒部１１が稍
膨らむ（スプリングバック）ことから、空気又は湿気等
を吸い込む傾向が一層強まるが、これは徹底的に阻止す
べきである。その原因は金属の弾性回復にある。それに
加えて、強度過剰即ち、手指で容器１を尾端１４から折
曲げて内容物を押出すには困難を来すばかりか、重量増
加及び経済的不利を招く。

【００２４】本発明の容器１においては、金属製基筒部
１１の弾性回復を忌避する目的でその厚さに上限が設け
られると共に、その外壁１１eに積層される被層２が弾
性回復を助長しない様にその厚さ及び曲げ弾性率も特定
範囲に制限されている。従来の樹脂被層金属筒容器には
この観点からの改良は全く記載されていない。

【００２５】本発明の容器１における肩部１２特にその
周辺域１２pの厚さ（肉厚）は基筒部１１の厚さに対し
て１０〜３０倍、好ましくは１１〜２２倍に設定するこ
とが有益である。その目的は図１の(d)に示される様な
境界１１b付近に生じ易い亀裂１１uc又は側縁部１１に
生じ易い亀裂に起因する容器外からの空気及び湿気等の
吸い込み（侵入）を阻止することにある。容器外からの
空気及び湿気等の吸い込み（侵入）を防止する別策とし
ては、被層２を基筒部１１の頂部１１tまで覆う様に外
壁１１eに緊密に積層すれば済みそうに見える。しか
し、実際には最も亀裂を生じ易い部位１１tまで被層２
を完全に積層することは困難である。

【００２６】図２に示された別異の方策も有益である。
即ち、境界１１b付近の外壁１１beを図２の(d)に示され
ている様に滑らかな曲面にするか、曲面化までは行なわ
ずとも、図２の(e)に示されている様に、面取りする方
策も有益である。曲面化とは即ち、容器１の長軸を含む
平面で容器１を切断すると現れる容器１の外郭線におい
て、その形状を肩部１２の延長線と基筒部１１の延長線
との双方に共通に接する曲線（通常は円弧）とする方策
である。この円弧の曲率半径（ｒ）は上記の各部厚さを
前提とする場合には、通常１〜５mm、好ましくは１〜２
mmに設定すれば殆どの場合には亀裂発生を十分に防止
（成形歪を緩和）できる。その原因は通常の外郭線が肩
部１２の延長線と基筒部１１の延長線との交差点におい
て折れ曲がる形状である即ち、この付近に成形歪が残留
し易いことに求められる。

【００２７】ここで、重視すべきは本発明の容器１にお
ける亀裂防止処置即ち、肩部１２から境界１１bを経由
して基筒部１１へ移行する区域１１beを上記の曲面化又
は面取りする処置が肩部１２の周辺域１２pの厚肉化と
相俟ってその有効性を存分に発揮することである。

【００２８】本発明の容器１における被層２は基筒部１
１の外壁１１eに緊密に積層されており、外壁１１eとの
間は樹脂層自体の対金属接着性によって熱接着されるか
又は他の熱接着性重合体の介在によって水密的（気密
的）に結合されている。その目的は基筒部１１がその尾
端１４からの折締めに伴って潰される結果として側縁部
１１s（一点鎖線で表示）が亀裂１１cを生じた場合にも
容器１の外から該亀裂を通じて空気及び湿気等が吸い込
まれる（侵入する）事態を阻止することにある。

【００２９】従って、樹脂製の被層２は基筒部１１が折
締められて両側縁部１１sの少なくとも片方が亀裂１１c
を生じた場合にも基筒部１１を依然として水密的に被覆
することを要する。即ち、この水密的被覆（被層２）は
折締めに伴って両側縁部１１sに生ずる強烈な折曲げに
も耐え得る対金属密着性と膜強度とを備えていることが
必要である。樹脂製の被層２は２層以上の積層体であっ
ても良く、単一層ではそれが二軸延伸層であっても対穿
孔強度又は引裂強度の要求水準を達成しにくい場合には
一軸延伸層を２層以上重ねて両層の延伸（配向）方向を
可能な限り直交させる様にすることが有益である。勿
論、両層の材質が互に別異であっても良い。

【００３０】＜素材＞ ◆素材金属本発明の容器１における金属製基筒部１１は通常はアル
ミニウム及びその合金並びに錫及びその合金等の軟質金
属であって延性及び展性に富むものから選ばれる金属で
作成される。勿論、それに加えて自身が錆びる等の腐食
を受け難いこと、内容物を変質させないこと及び人畜無
害性であることを要する。上記の観点から賞用されると
共に常用される金属はアルミニウム及びその合金であ
る。なお、塑性加工に起因する歪（応力）が残留する状
態を解消する為には加工後に焼鈍又はアニーリングと呼
ばれる処理を施すことが好ましい。

【００３１】◆素材樹脂本発明の容器１における樹脂製の被層２は上述の要求性
状特に、基筒部１１の側縁部１１sにおいて亀裂が発生
した場合にもその部分を水密的に持続的に被覆して容器
１の外から該亀裂を通じて空気及び湿気等が吸い込まれ
る（侵入する）事態を阻止する様に保護する使命を負っ
ている。その使命を果たす為には、被層２はその引張強
度５００kgf/cm²以上、好ましくは７００kgf/cm²以上、
曲げ弾性率８００〜１kgf/mm²、好ましくは６００〜１k
gf/mm²、気体透過性４０g/m²・24H以下、好ましくは１０
g/m²・24H以下、更に好ましくは１g/m²・24H以下及び透湿
度１４０g/m²・24H以下、好ましくは４０g/m²・24H以下、
更に好ましくは２０g/m²・24H以下の材質から形成され
る。

【００３２】上記の性状に加えて、被層２は基筒部１１
の外壁１１e（側縁部１１sを包含する）に緊密に結合し
得る接着性、特に熱接着性を備えていることが好まし
い。被層２が基筒部１１の外壁１１eに対してそれ自体
では常温においても熱時においても要求される程に緊密
に結合し得ない場合には、両者の間にその接着を実現又
は強化し得る接着性物質を介在させることができる。

【００３３】上記の性状を備えた材料であれば被層２と
して使用可能である。その材料としては通常は熱可塑性
樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性
ポリエステル樹脂例えば、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及
びポリエチレンイソフタレートテレフタレート（ＰＥＩ
Ｔ）、ポリブチレンイソフタレートテレフタレート（Ｐ
ＢＩＴ）及びそれらの２種以上の混合ポリエステル並び
にポリオレフィン樹脂等を挙げることができる。それら
の中で好ましい樹脂はＰＥＴであって、その表面光沢及
び表面滑り性が高水準に作成されたＰＥＴが好ましい。

【００３４】被層２を形成する好適材料であるポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタ
レートイソフタレート（ＰＥＴＩ）等の同族体は厚さ１
ミルのフィルム（通称２５μフィルム）における引張強
度６００kgf/mm²以上、好ましくは１１００kgf/cm²以
上、気体透過性（特にＣＯ₂）１０g/m²・24H以下、透湿
度４０g/m²・24H以下の性能を発揮する。

【００３５】結晶性ポリオレフィンとしては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ-1-ヘキセン、ポリ-4-メチ
ル-1-ペンテン及びポリ-1-デセン等並びにそれらの２種
以上の組成物を挙げることができる。これらは単独重合
体に限らず、共重合体をも包含する。従って、ポリエチ
レンはエチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−1ーブテン共重合体等であって、少ない
側の共重合成分（コモノマー）は共重合体中に通常１５
モル％以下、好ましくは１０モル％以下で含有されてい
る。尤も、所謂ブロック共重合体の場合には、コモノマ
ーの含有量が上記値よりも多くても結晶性は損なわれな
い。同様に、プロピレンもプロピレン単独重合体に限ら
ず、共重合体例えばプロピレン−エチレン共重合体、プ
ロピレン−1ーブテン共重合体、プロピレン−エチレン−
1-ブテン共重合体等も用いられ得る。共重合体中のコモ
ノマーの含有量についてはエチレン共重合体の場合に類
似した制限が課される。これらは２種以上のポリオレフ
ィン組成物であってもよい。

【００３６】＜各層に要求される性状＞基筒部１１を構
成する金属層に要求される性状には前記の「素材金属」
の項に記載された金属自体に要求される性能以外に特に
付加されるものは無い。強いて付加すれば、基筒部１１
を地金（インゴット）から塑性加工（別名「後方押
出」）した後に施される焼鈍し（アニーリング）によっ
て応力（歪）が十分に緩和されることである。即ち、塑
性加工された際に印加された大きな外力によって生じた
応力が残留する状態を容易に解消できることである。

【００３７】被層２はその素材樹脂から製膜されただけ
では引張強度、曲げ弾性率、気体透過性及び透湿度等に
おいて、用途から要求される性能に足りない場合があ
る。特に、被層２に要求される性能として上記の気体透
過性４０g/m²・24H以下、好ましくは１０g/m²・24H以下、
透湿度１４０g/m²・24H以下、好ましくは４０g/m²・24H以
下、更に好ましくは２０g/m²・24H以下を付与するには、
次項の各種の方策が採用可能である。

【００３８】＜被層２に対する性能改善方式＞ ◆被層２が非晶性樹脂又は低結晶性樹脂からなる場合に
は、結晶性樹脂層と積層する方策が有用である。この方
策は両樹脂の長所と短所とを補い合う為に各種の組合せ
を選択できるからである。 ◆被層２が結晶性樹脂から形成されている場合には下記
の二次加工を施すことが極めて有益である： ◆被層２が結晶性樹脂からなる単一層である場合には製
膜後にそれに可能な限り相互に垂直方向の二軸延伸を施
すか又は ◆被層２が結晶性樹脂を用いた２層以上の層からなる複
合層である場合にはそれぞれの層に一軸延伸を施したも
のをその配向方向が相互に直交する様に緊密に積層する
か又は ◆被層２が結晶性樹脂を用いた２層以上の層からなる複
合層である場合にそれぞれの層に二軸延伸を施したもの
をそれぞれの配向方向が相互に斜交する様に緊密に積層
する。この場合の変形として、それぞれの層において各
軸への延伸倍率が大幅に異なる二軸延伸層を倍率の大き
な軸方向が相互に直交する様に緊密に積層する態様も採
用できる。

【００３９】上記の延伸倍率（配向率）は一軸延伸の場
合には通常２〜１０倍、好ましくは３〜８倍に設定し、
二軸延伸の場合には長手方向（縦方向）へ通常１.５〜
６倍、好ましくは２〜５倍、横方向へ通常２〜８倍、好
ましくは２.５〜６倍に設定する。本発明の容器１にお
ける被層２の配向率は横方向における率を長手方向にお
ける率よりも大きく設定することが基筒部１１の側縁部
１１sに生じた亀裂の縁部に現れる鋭い稜によっても切
断されにくい様にする為に重要である。

【００４０】＜容器の作成＞本発明の容器１における基
筒部１１を成形するには、地金を筒型のラム中に装入し
てからプランジャー（プラグ）を地金に当接させた後に
プランジャーを液圧等で進入させて塑性加工（後方押
出）を行なう。得られる略円筒状の容器原型はその頂点
から立上がる口頚部１３において閉塞されていると共に
その周囲にキャップねじ込み用のネジが切削加工され、
他方、容器原型の他端は開放状態にある。

【００４１】次に、容器１の原型（容器原型）における
外壁１１eに熱可塑性樹脂製例えばポリ塩化ビニル樹脂
製のフィルムを巻き付けて被層２を積層する。該フィル
ムの内面（基筒部１１に接着する面）にポリウレタン系
接着剤を塗布した状態で容器原型の基筒部１１に巻き付
け、ポリ塩化ビニル樹脂の軟化温度（Ｔsp）８２℃を稍
上回る温度に加熱して塗布されていた接着剤を固化させ
て基筒部１１の外壁１１eに緊密に積層接着させる。こ
の被層２の所定箇所には通常、必要な文字及び／又は図
柄等を予め印刷しておくことができる。印刷に際しては
収縮による変形を考慮に入れる。逆に、容器原型の基筒
部１１の表面１１eに必要な文字及び／又は図柄等を予
め印刷しておくこともできる。

【００４２】次に、得られた被層２付き基筒部１１内へ
尾端１４から化粧品、医薬品その他のペーストを装入し
た後に尾端１４を双方から押し潰してから折締め処理を
施す。この処理によって基筒部１１の尾端域１４zは十
分に水密的に閉鎖（密封）される。

【００４３】

【作用】本発明の容器１においては、下記の諸種の作用
効果が発現する： ◆基筒部１１の頂部１１tに接続する肩部１２の厚さが
基筒部１１の厚さの１０〜３０倍に増大されていること
によって、亀裂が肩部１２と基筒部１１との境界１１b
の付近（を挟む区域）においては生じなくなり、仮に亀
裂が発生しても基筒部１１であるから、１１を被覆した
被層２によって内容物は外気から遮断される結果、その
変質が阻止される ◆肩部１２と基筒部１１との境界１１bの付近（を挟む
区域）における縦断面に現れる外郭線の曲率半径（ｒ）
を１〜４mmの曲面状にすると共に上記の肩部１２周辺域
１２pの肉厚を増大させることによって亀裂防止効果を
十分に享受できる ◆基筒部１１の外壁１１eにおける頂部１１tから尾端１
４までの区間に緊密に積層された被層２が基筒部１１の
側縁部１１s付近において生じ得る亀裂を実質的に被覆
（密封）することから、内容物が外気から完全に遮断さ
れる結果、その変質が阻止される。

【００４４】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明の容器及び
その製法を具体的に説明する。しかし、本発明はそれに
限定されない。

【００４５】

【実施例１】アルミニウム製円筒（外径１７.３mm;厚さ
０.１３mm;長さ１１１mm）の一端から所定長さまで口頸
部１３が形成され、それに続く部分が円錐形に拡径され
て肩部１２（厚さ１mm;肩角度１２０度）が形成された
後に長軸方向へ伸びて基筒部１１（長さ１１１mm）へ移
行し、その末端１４は開放状態に留まる容器原型の基筒
部１１の内壁に熱硬化性樹脂被覆を施した後に、その外
壁１１eに、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
Ｔ）製のフィルム（膜厚５４μm）からなる被層２を巻
き付け、基筒部１１の尾端１４よりも４mm短く被層２を
切断した。このフィルム内壁には熱接着剤としてポリウ
レタン系樹脂を予め塗布した。次に基筒部１１内へ内容
物ペースト１５gを装入後にその尾端１４を挟んで潰す
と共に尾端１４を折締めて尾端域１４zの内壁間を密着
させて試料容器１０本を得た。

【００４６】得られた内容物収容済みの試料容器１の口
頚部１３に流通孔を穿孔した後に容器１の尾端域１４z
における折締めを次第に進めて収容ペーストを押出しな
がら観察した。その結果、流通孔からのエアーバックは
実質的に阻止された。また、折締めを進めるに伴って側
縁部１１sが折曲げられる結果として亀裂が生じた例に
おいても、容器外からの空気及び湿気等の吸い込みは外
壁１１eに緊密に積層された被層２の寄与によって阻止
された。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は筒型容器の模式的縦断面図であって、図
１の(a)は本発明の容器における肩部から基筒部を経由
して尾端域へ到る構成を示し、図１の(b)は従来の類似
容器におけるる肩部から基筒部へ到る構成を示す。図１
の(c)は本発明の容器において肩部が厚肉化された態様
の肩部から基筒部へ到る構成を示す。

【図２】図２は本発明の容器における縦断面図の模式的
部分拡大切開図であって、図２の(d)はその変形態様の
第１例及び図２の(e)は変形態様の第２例を示す。

【符号の説明】

１本発明の容器全体２本発明の容器における被層１１本発明の容器における基筒部１２本発明の容器における肩部１３本発明の容器における口頚部１４本発明の容器における尾端１５本発明の容器における折締め１１b 本発明の容器における肩部と基筒部との境界１１e 本発明の容器における基筒部の外壁１１s 本発明の容器における側縁部１１t 本発明の容器における基筒部の頂部１２p 本発明の容器における肩部の周辺域１４z 本発明の容器における尾端域１１be 本発明の容器における肩部と基筒部との境界
を挟む区域１１dc 本発明の容器における側縁部に生じた亀裂１１uc 本発明の容器における肩部の間近に生じた亀
裂

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】厚さ９０〜１５０μmの金属製基筒部の
外壁における肩部から尾部へ到る区間に厚さ５〜６０μ
mの被層が緊密に積層され、肩部の少なくとも周辺部の
厚さが基筒部の厚さの１０〜３０倍であってその尾端域
から折締め可能な気密性の筒型閉口容器。
【請求項２】容器の長軸を含む平面で容器を切断して
現れる外郭線が容器の肩部から基筒部へ移行する区域に
おいて肩部の延長線と基筒部の延長線とに共通に接する
弧であるか又は両延長線間を連絡する直線である請求項
１に記載の筒型閉口容器。
【請求項３】被層が気体透過性４０g／m²・24H以下及
び透湿度１４０g／m²・24H以下の材質から形成されてい
る請求項１又は２に記載の筒型閉口容器。
【請求項４】被層が気体透過性１０g／m²・24H以下及
び透湿度４０g／m²・24H以下の材質から形成されている
請求項１〜３の何れかに記載の筒型閉口容器。
【請求項５】金属製基筒部の厚さに対する被層の厚さ
の比（前者／後者）が５／１〜２０／１である請求項１
〜４に記載の筒型閉口容器。
【請求項６】被層がポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポ
リエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂及びそれらの２
種以上の樹脂組成物である請求項１〜５に記載の筒型閉
口容器。
【請求項７】被層を構成する熱可塑性ポリエステル樹
脂がポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレートイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート
及びそれらの２種以上からなる樹脂組成物である請求項
１〜６に記載の筒型閉口容器。
【請求項８】被層が1-オレフィン系重合体からなる結
晶性熱可塑性樹脂又はそれらの２種以上の結晶性組成
物、ゴム状共重合体又はそれらの２種以上からなる非晶
性組成物並びに結晶性樹脂とゴム状共重合体との組成物
から形成されている請求項１〜７の何れかに記載の筒型
閉口容器。
【請求項９】被層がエチレン、プロピレン、1-ブテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン及
び1-デセンから選ばれる１種以上の重合体からなる結晶
性熱可塑性樹脂又はそれらの２種以上の結晶性組成物、
ゴム状共重合体又はそれらの２種以上からなる非晶性組
成物並びに結晶性樹脂とゴム状共重合体との組成物から
形成されている請求項１〜８の何れかに記載の筒型閉口
容器。
【請求項１０】熱接着性重合体がマレイン酸無水物、
テトラヒドロフタル酸無水物、ノルボルネン-2,3-ジカ
ルボン酸無水物及びイタコン酸無水物から選ばれる１種
以上で改質されたエチレン、プロピレン、1-ブテン、1-
ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン及び1-デ
センから選ばれる１種以上の重合体からなる結晶性熱可
塑性樹脂又はそれらの２種以上の結晶性組成物、ゴム状
共重合体又はそれらの２種以上からなる非晶性組成物並
びに結晶性樹脂とゴム状共重合体との組成物から形成さ
れている請求項１〜９の何れかに記載の筒型閉口容器。
【請求項１１】厚さ９０〜１５０μmの金属製基筒部
の外壁における肩部から尾部へ到る区間に厚さ５〜６０
μm、気体透過性４０g／m²・24H以下及び透湿度１４０g
／m²・24H以下の樹脂製被層が緊密に積層され、肩部の少
なくとも周辺域の厚さが基筒部の厚さの１０〜３０倍で
あって基筒部の尾端域から折締め可能な気密性の化粧品
用又は医薬用の筒型閉口容器。
【請求項１２】樹脂製被層が気体透過性１０g／m²・24
H以下及び透湿度４０g／m²・24H以下のものであって、容
器の長軸を含む平面で容器を切断して現れる外郭線が容
器の肩部から基筒部へ移行する区域において肩部の延長
線と基筒部の延長線とに共通に接する弧であるか又は両
延長線間を連絡する直線である請求項１１に記載の化粧
品用又は医薬用の筒型閉口容器。
【請求項１３】被層を構成する熱可塑性ポリエステル
樹脂がポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレートイソフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト及びそれらの２種以上からなる樹脂組成物である請求
項１１又は１２に記載の筒型閉口容器。