JP3534459B2 - Agricultural work vehicle - Google Patents
Agricultural work vehicleInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバイン等の農業作
業車に関し、特に油圧機構が正常に動作するか否かを判
別する信号チェック用装置の取付け構造に関する。
【0002】
【従来の技術】コンバイン等の農業作業車は、四季を通
じて使用されるものではなく、一般に年間のうちで収穫
時等の限られた期間にしか使用されない。このため、こ
れらの農業作業車は前年に使用された後ほぼ1年間くら
いは全く使用されていない場合が多く、例えば制御信号
を送受するための配線が途中で断線していたり、接触不
良が生じていたりするおそれがある。従って、使用に際
しては各作動部を作動させる油圧アクチュエータが正常
に動作するか否か、すなわち各部の油圧アクチュエータ
に作動油を供給等するソレノイドバルブに駆動信号が正
常に送付されているか否かをチェックする必要がある。
【0003】このような信号チェックを行うための信号
チェッカーを備えた農業作業車として、従来は、運転席
シート下部またはサイドパネル下部に信号チェッカーを
設け、その表示ランプが点灯するか否かでソレノイドバ
ルブに正しく駆動信号が送られているか否かをチェック
していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術によ
ると、信号チェッカーを運転席シート下部またはサイド
パネル下部に設けていたため、表示ランプが点灯してい
るか否かを確認するために先ずオペレータは運転席シー
トから一旦降りなければならなかった。そして、機体の
傍に立った状態で操作パネルに手を伸ばし、マルチレバ
ー等を操作しながら表示ランプを確認しなければなら
ず、その作業が極めて煩わしかった。
【0005】この発明は、斯かる課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、オペレータ
が運転席に座った状態で油圧機構が正常に動作するか否
かを表示ランプにて視認することができる農業作業車を
提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、油圧ポンプ(42)により圧送された作
動油を各作動部の油圧アクチュエータ(54〜60)に
供給又は排出するソレノイドバルブ(70)と、各作動
部を作動させる信号に基づき前記ソレノイドバルブ(7
0)に駆動信号を送出するマイクロコンピュータ(7
2)とを備えると共に、前記ソレノイドバルブ(70)
に正常に駆動信号が出力されているか否かを表示ランプ
(68)により表示する信号チェッカー(66)を備え
た農業作業車において、前記信号チェッカー(66)及
び前記ソレノイドバルブ(70)を、運転席(16)近
傍でかつ運転席フレーム(26)のステップ面(28)
を構成する開閉可能な保護カバー(62)にて覆われる
空間(63)に設け、前記保護カバー(62)を開放す
ることにより、運転席に着席した状態で操作スイッチを
押操作又は操作レバーを操作しながら前記表示ランプ
(68)を視認可能としたことを特徴とする。
【0007】
【0008】
【作用】農業作業車(10)は、操作レバー等により操
作される操向装置等の各種手動制御装置および機体の水
平制御等の各種自動制御装置を備えているが、これら制
御装置を作動させるために、油圧シリンダ等の油圧アク
チュエータ(54〜60)が用いられている。この油圧
アクチュエータ(54〜60)の作動は、操作レバー等
からの駆動信号に基づきマイクロコンピュータ(72)
から特定のソレノイドバルブ(70)に駆動信号が送付
され、このソレノイドバルブ(70)から対応する油圧
アクチュエータ(54〜60)に作動油を供給等するこ
とで行われる。
【0009】このとき、前記ソレノイドバルブ(70)
に正常に駆動信号が送出されているか否かは、ソレノイ
ドバルブ(70)への配線に接続された信号チェッカー
(66)の表示ランプ(68)が点灯しているか否かに
よって知ることが可能となっている。すなわち、表示ラ
ンプ(68)が点灯していれば駆動信号が正常に伝わっ
ているため油圧アクチュエータ(54〜60)が正常に
作動すると予測できるし、反対に消灯していれば断線等
により油圧アクチュエータ(54〜60)は作動しない
ことが明らかであるからである。
【0010】しかも、本発明ではこの信号チェッカー
(66)及び前記ソレノイドバルブ(70)を運転席
(16)の近傍でかつ運転席フレーム(26)のステッ
プ面(28)を構成する開閉可能な保護カバー(62)
にて覆われる空間(63)に設けることにより、オペレ
ータは運転席(16)に着席した状態で操作スイッチを
押操作又は操作レバーを操作しながら保護カバー(6
2)を開放することができ、これによって表示ランプ
(68)を容易に視認することが可能となる。
【0011】なお、上述したカッコ内の符号は図面を参
照するために示すものであって、本発明の構成をなんら
限定するものではない。
【0012】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。なお、ここでは農業作業車としてコンバイ
ンを例にとって説明する。
【0013】図1に示すように、コンバイン10はその
機体12をクローラ14にて支持され、機体12の一側
前方に運転席16が、その後方にグレンタンク18が配
置されていると共に、他側に自動脱穀装置(図示せず)
が搭載されている。また、機体12の前方には、引起し
装置20やデバイダ22を備えた前処理部24が昇降自
在に配置されている。運転席16は、運転席フレーム2
6上に設けられ、この運転席フレーム26上の上部にス
テップ面28が形成されている。
【0014】前記運転席フレーム26の後方部にはシー
ト30が設置され、前部上方には操作台32が立設され
ていて、この操作台32の上面は操作パネル34になっ
ている。そして、この操作パネル34には主変速レバー
36とモノレバー38が立設されていて、各種操作スイ
ッチやメータ類が配設されており、また、運転席16の
側方に隣接して油圧レバー等が配置されたサイド操作パ
ネル35が配置されている。
【0015】以上の構成から成るコンバイン10は、操
作レバーの操作により手動的にあるいはスイッチ等の操
作により自動的に駆動信号を送出し、油圧機構を介して
各部が制御されるようになっている。その油圧機構はオ
イルタンク、油圧ポンプ、ソレノイドバルブ、油圧シリ
ンダ等から構成され、油圧ポンプにより圧送された作動
油はバルブユニットに入り、コントロールされて各部の
油圧機構に送られ、各作動部を働かせる構造となってい
る。なお、この油圧機構としては、コンバイン10の前
処理部全体を上下させる機能、運転席を上下させる機
能、グレンタンクを上下させる機能、グレンオーガを上
下させる機能、無段変速制御を行う機能、操向・ブレー
キを作動させる機能、機体を水平制御する機能等があ
る。
【0016】図2は、オーガ上下機能、前処理リフト機
能、機体の水平制御機能等の油圧回路を示す図であり、
オイルタンク40内の作動油は油圧ポンプ42により圧
送されて、それぞれのソレノイドバルブ70−1〜70
−5を介して油圧シリンダー54〜60に供給あるいは
排出されるようになっている。
【0017】これを、例えば機体12の水平自動制御に
ついて説明すると、この機能は機体センターの高さを一
定に保ちながら機体12の左右を同時に上昇あるいは下
降させ、自動的に機体12を水平に保つシステムであ
り、機体12の傾きを傾斜センサー(図示せず)で感知
してその信号を内蔵のマイクロコンピュータ(図示せ
ず)に送り、機体12の傾きを左右の水平制御シリンダ
58,60の作動量に変換し、水平制御用ソレノイドバ
ルブ70−4,70−5へ作動信号を出力し、作動油を
水平制御シリンダ58,60へ圧送して機体12の左右
を上昇・下降させて機体12を水平に保つ。
【0018】図3〜図5は、コンバイン10に内蔵した
マイクロコンピュータによる自動制御系統図を示してい
る。すなわち、このコンバイン10は油圧シリンダー5
4〜60を制御するソレノイドバルブ70に信号が送ら
れているか否かを自動的にチェックする出力チェック機
能も備えていて、操作パネル34(図1参照)の入力チ
ェックスイッチをONにすると、自動的に出力チェック
モードとなる。そして、出力チェックが正常であれば信
号チェッカー66(図1参照)における表示ランプが点
灯し、不具合があるときは消灯する。
【0019】例えば、図3において、不具合箇所が刈高
リフト出力部であれば信号チェッカー66内の刈高ラン
プ68−3が、また、図4において、不具合箇所が方向
ソレノイド出力部であれば信号チェッカー66内の方向
ランプ68−4が、更に、図5において、不具合箇所が
オーガソレノイド出力部であればオーガランプ68−6
が消灯する。
【0020】以上は、自動的にスイッチ等から駆動信号
を送出しチェックする場合について説明したが、操作レ
バーの手動操作により油圧機構を介して各部を制御する
場合についても同様である。
【0021】ここで、本発明においては、前記信号チェ
ッカーを運転席近傍でかつ開閉可能な保護カバーにて覆
われる空間に設け、前記保護カバーの開放により着席状
態で表示ランプを視認可能としたことを特徴としてい
る。
【0022】すなわち、図6,7において、前記保護カ
バー62を運転席フレーム26のステップ面28に設け
ると共に、この保護カバー62を左右に伸びるヒンジ軸
64を中心として前後に開閉可能に構成している。前記
保護カバー62はオペレータの体重を支えるに十分な強
度を持ち、かつオペレータが運転席16に座った状態で
も少し足をズラすだけで簡単に開閉操作できる位置に設
けられている。また、この保護カバー62にて覆われる
空間63に信号チェッカー66を設けていて、本実施例
では、この信号チェッカー66を配置した前記空間63
に、ソレノイドバルブ70とマイクロコンピュータ72
を近接配置している。また、ソレノイドバルブ70はコ
ネクタ74を介して配管76と接続している。
【0023】前記信号チェッカー66は表示ランプ68
とその駆動回路から成り、マイクロコンピュータ72と
ソレノイドバルブ70を結ぶ信号伝送回路の中間に設け
られていて、表示ランプ68が点灯しているか消灯して
いるかにより操作レバーからの駆動信号がマイクロコン
ピュータ72を介してソレノイドバルブ70に正常に伝
わっているか否かがチェックできるようになっている。
なお、表示ランプ68の代わりに発光ダイオード(LE
D)を用いても良い。
【0024】次に、本実施例の作用を説明する。
【0025】コンバイン10の運転に先立ち、オペレー
タは各作動部の油圧機構が正常に動作するか否かをチェ
ックするため、運転席16に着席し操作レバーを操作す
る。すると、操作レバーからマイクロコンピュータ72
を介して特定の油圧機構のソレノイドバルブ70に駆動
信号が送出され、これによって対応する油圧シリンダ5
4〜60が作動する。しかし、断線等により上記ソレノ
イドバルブ70に駆動信号が送出されないときは油圧シ
リンダ54〜60は作動しない。このとき、駆動信号が
正常に伝わっているか否かは信号チェッカー66によっ
て知ることができ、正常に伝わっていれば表示ランプ6
8が点灯し、そうでないときは消灯する。従って、オペ
レータは操作レバーを操作しながら信号チェッカー66
の表示ランプ68を注視していれば良く、しかも、オペ
レータは運転席に座った状態で保護カバー62を開き、
上記の監視を行うくことができる。このようにして、簡
単に各作動部のソレノイドバルブ70に正しく駆動信号
が送られているか否かをチェックすることが可能とな
る。
【0026】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、オ
ペレータが運転席シートに座った状態で操作パネルの操
作レバー等を操作しながら保護カバーを開いて、信号チ
ェッカーの表示ランプを容易に視認することができる。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an agricultural work vehicle such as a combine, and more particularly to an attachment structure of a signal check device for determining whether or not a hydraulic mechanism operates normally. About. [0002] Agricultural work vehicles such as combine harvesters are not used throughout the four seasons, but are generally used only during a limited period of time, such as during harvesting. For this reason, these agricultural work vehicles are often not used at all for about one year after they were used in the previous year. For example, the wiring for transmitting and receiving control signals was broken in the middle, and poor contact occurred. Might be Therefore, in use, check whether the hydraulic actuators that operate each operating section operate normally, that is, whether the drive signal is normally sent to the solenoid valve that supplies hydraulic oil to the hydraulic actuators of each section. There is a need to. Conventionally, as an agricultural work vehicle provided with a signal checker for performing such a signal check, a signal checker is conventionally provided under a driver's seat or under a side panel, and a solenoid is determined by whether or not a display lamp is lit. It was checking whether the drive signal was correctly sent to the valve. [0004] However, according to the prior art, since the signal checker is provided below the driver's seat or below the side panel, it is necessary to first check whether the display lamp is lit or not. The operator had to get off the driver's seat once. Then, the user has to reach for the operation panel while standing by the fuselage and check the display lamp while operating the multi-lever and the like, which is extremely troublesome. The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a display lamp indicating whether or not a hydraulic mechanism normally operates while an operator is sitting in a driver's seat. It is an object of the present invention to provide an agricultural work vehicle that can be visually recognized. In order to achieve this object, the present invention provides a hydraulic pump (42) for supplying or discharging hydraulic oil pumped to a hydraulic actuator (54-60) of each operating section. The solenoid valve (70) that operates and the solenoid valve (7
0) that sends a drive signal to the microcomputer (7)
2) and the solenoid valve (70)
In agriculture work vehicle provided with a signal checker (66) for displaying a display lamp (68) whether a normal driving signal is outputted to the signal checker (66) 及
Fine said solenoid valve (70), the driver's seat (16) step surfaces in the vicinity of a and the driver's seat frame (26) (28)
Provided in the space (63) covered by constituting an openable protective cover (62), by opening the protective cover (62), the operation switch while seated in the driver's seat
The display lamp (68) can be visually recognized while a push operation or an operation lever is operated . The agricultural work vehicle (10) is provided with various manual control devices such as a steering device operated by an operation lever and the like and various automatic control devices such as horizontal control of an airframe. In order to operate these control devices, hydraulic actuators (54 to 60) such as hydraulic cylinders are used. The operation of the hydraulic actuators (54 to 60) is controlled by a microcomputer (72) based on a drive signal from an operation lever or the like.
A drive signal is sent to a specific solenoid valve (70) from the controller, and hydraulic oil is supplied from the solenoid valve (70) to a corresponding hydraulic actuator (54-60). At this time, the solenoid valve (70)
It is possible to know whether or not the drive signal is normally transmitted by checking whether or not the display lamp (68) of the signal checker (66) connected to the wiring to the solenoid valve (70) is on. Has become. That is, if the display lamp (68) is lit, the drive signal is transmitted normally, so that the hydraulic actuators (54 to 60) can be expected to operate normally. It is clear that (54-60) does not work. In addition, in the present invention, the signal checker (66) and the solenoid valve (70) are connected in the vicinity of the driver's seat (16) and the step of the driver's seat frame (26).
Protective cover (62) that can be opened and closed to form a protection surface (28 )
Is provided in the space (63) covered by the operator, the operator operates the operation switch while sitting in the driver's seat (16).
While pressing or operating the operating lever, the protective cover (6
2) can be opened, so that the display lamp (68) can be easily visually recognized. Note that the reference numerals in parentheses described above are for reference to the drawings, and do not limit the configuration of the present invention at all. Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Here, a combine will be described as an example of an agricultural work vehicle. As shown in FIG. 1, the combine 10 has a body 12 supported by a crawler 14, and a driver's seat 16 is arranged in front of one side of the body 12 and a Glen tank 18 is arranged behind the same. Automatic threshing device (not shown) on the side
Is installed. Further, a pre-processing unit 24 including a raising device 20 and a divider 22 is disposed in front of the body 12 so as to be able to move up and down. The driver's seat 16 is the driver's seat frame 2
6, and a step surface 28 is formed on an upper portion of the driver's seat frame 26. A seat 30 is installed at the rear of the driver's seat frame 26, and an operation console 32 is erected above the front portion. The upper surface of the operation console 32 is an operation panel 34. On the operation panel 34, a main shift lever 36 and a mono lever 38 are erected, and various operation switches and meters are provided. A hydraulic lever or the like is provided adjacent to the side of the driver's seat 16. Is disposed on the side operation panel 35 on which the. In the combine 10 having the above-described structure, a drive signal is transmitted manually by operating an operation lever or automatically by operating a switch or the like, and each section is controlled via a hydraulic mechanism. . The hydraulic mechanism is composed of an oil tank, a hydraulic pump, a solenoid valve, a hydraulic cylinder, and the like. The hydraulic oil pumped by the hydraulic pump enters the valve unit, is controlled and sent to the hydraulic mechanism of each part to operate each operating part. It has a structure. The hydraulic mechanism includes a function of moving up and down the entire pre-processing unit of the combine 10, a function of moving up and down the driver's seat, a function of moving up and down the Glen tank, a function of moving up and down the Glen auger, a function of performing stepless shift control,・ It has a function to operate the brake and a function to control the aircraft horizontally. FIG. 2 is a diagram showing a hydraulic circuit for an auger up / down function, a pre-processing lift function, a horizontal control function of an airframe, and the like.
The hydraulic oil in the oil tank 40 is pressure-fed by a hydraulic pump 42, and is supplied to each of the solenoid valves 70-1 to 70-70.
The fluid is supplied to or discharged from the hydraulic cylinders 54 to 60 through -5. This will be described, for example, with regard to automatic horizontal control of the body 12. This function simultaneously raises and lowers the left and right sides of the body 12 while keeping the height of the center of the body constant, and automatically keeps the body 12 horizontal. A tilt sensor (not shown) senses the inclination of the body 12 and sends a signal to a built-in microcomputer (not shown) to operate the left and right horizontal control cylinders 58 and 60. Then, an operating signal is output to the horizontal control solenoid valves 70-4 and 70-5, and hydraulic oil is pumped to the horizontal control cylinders 58 and 60 to raise and lower the left and right sides of the body 12 to move the body 12 Keep horizontal. 3 to 5 show automatic control system diagrams by a microcomputer built in the combine 10. FIG. That is, the combine 10 is connected to the hydraulic cylinder 5
Also provided is an output check function for automatically checking whether a signal is sent to the solenoid valve 70 for controlling 4 to 60. When an input check switch on the operation panel 34 (see FIG. 1) is turned on, an automatic check is performed. The output check mode is set. Then, if the output check is normal, the display lamp of the signal checker 66 (see FIG. 1) is turned on, and if there is a problem, it is turned off. For example, in FIG. 3, the cutting height lamp 68-3 in the signal checker 66 is used if the defective portion is the cutting height lift output portion, and the signal is output if the defective portion is the direction solenoid output portion in FIG. The direction lamp 68-4 in the checker 66 further includes an auger lamp 68-6 in FIG.
Turns off. In the above, the case where a drive signal is automatically transmitted from a switch or the like for checking is described. However, the same applies to a case where each part is controlled via a hydraulic mechanism by a manual operation of an operation lever. Here, in the present invention, the signal checker is provided near the driver's seat and in a space covered with a protective cover that can be opened and closed, and the indicator lamp can be visually recognized in a seated state by opening the protective cover. It is characterized by. That is, in FIGS. 6 and 7, the protective cover 62 is provided on the step surface 28 of the driver's seat frame 26, and the protective cover 62 can be opened and closed forward and backward about a hinge shaft 64 extending left and right. I have. The protective cover 62 has sufficient strength to support the weight of the operator, and is provided at a position where the operator can easily open and close the seat by slightly moving his / her foot while sitting in the driver's seat 16. A signal checker 66 is provided in a space 63 covered by the protective cover 62. In the present embodiment, the signal checker 66 is provided in the space 63.
The solenoid valve 70 and the microcomputer 72
Are arranged close to each other. The solenoid valve 70 is connected to a pipe 76 via a connector 74. The signal checker 66 includes a display lamp 68
And a drive circuit therefor. The drive signal from the operation lever is provided in the middle of a signal transmission circuit connecting the microcomputer 72 and the solenoid valve 70 depending on whether the display lamp 68 is on or off. It can be checked whether or not the power is transmitted to the solenoid valve 70 normally through the.
Note that a light emitting diode (LE) is used instead of the display lamp 68.
D) may be used. Next, the operation of this embodiment will be described. Prior to the operation of the combine 10, the operator sits on the driver's seat 16 and operates the operation lever in order to check whether or not the hydraulic mechanism of each operating section operates normally. Then, the microcomputer 72 is operated from the operation lever.
A drive signal is sent to a solenoid valve 70 of a specific hydraulic mechanism through the corresponding hydraulic cylinder 5.
4 to 60 are activated. However, when the drive signal is not transmitted to the solenoid valve 70 due to a disconnection or the like, the hydraulic cylinders 54 to 60 do not operate. At this time, whether or not the drive signal is transmitted normally can be known by the signal checker 66.
8 is turned on, otherwise it is turned off. Accordingly, the operator operates the operation lever while operating the signal checker 66.
The operator only needs to pay close attention to the display lamp 68, and furthermore, the operator opens the protective cover 62 while sitting in the driver's seat,
The above monitoring can be performed. In this way, it is possible to easily check whether the drive signal is correctly sent to the solenoid valve 70 of each operating section. As described above, according to the present invention, the protection cover is opened while the operator operates the operation lever or the like of the operation panel while sitting on the driver's seat, and the signal checker display lamp is displayed. Can be easily visually recognized .
【図面の簡単な説明】
【図1】コンバインの全体斜視図である。
【図2】油圧機構の油圧回路を示す図である。
【図3】マイクロコンピュータによる自動制御系統を示
す図である。
【図4】マイクロコンピュータによる自動制御系統を示
す図である。
【図5】マイクロコンピュータによる自動制御系統を示
す図である。
【図6】信号チェッカーの取付け状態を示す平面図であ
る。
【図7】図6の正面図である。
【符号の説明】
10 コンバイン
12 機体
16 運転席
20 刈取クラッチ
24 前処理部
26 運転席フレーム
28 ステップ面
30 シート
32 操作台
34 操作パネル
35 操作パネル
42 油圧ポンプ
54〜60 油圧シリンダ
62 保護カバー
63 空間
64 ヒンジ軸
66 信号チェッカー
68 表示ランプ
70 ソレノイドバルブ
72 マイクロコンピユータ
74 コネクタ
76 配管BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall perspective view of a combine. FIG. 2 is a diagram showing a hydraulic circuit of a hydraulic mechanism. FIG. 3 is a diagram showing an automatic control system by a microcomputer. FIG. 4 is a diagram showing an automatic control system by a microcomputer. FIG. 5 is a diagram showing an automatic control system by a microcomputer. FIG. 6 is a plan view showing an attached state of the signal checker. FIG. 7 is a front view of FIG. 6; [Description of Signs] 10 Combine 12 Airframe 16 Driver's seat 20 Cutting clutch 24 Preprocessing unit 26 Driver's seat frame 28 Step surface 30 Seat 32 Operation table 34 Operation panel 35 Operation panel 42 Hydraulic pump 54-60 Hydraulic cylinder 62 Protective cover 63 Space 64 Hinge shaft 66 Signal checker 68 Indicator lamp 70 Solenoid valve 72 Microcomputer 74 Connector 76 Piping
Claims (1)
作動部の油圧アクチュエータに供給又は排出するソレノ
イドバルブと、各作動部を作動させる信号に基づき前記
ソレノイドバルブに駆動信号を送出するマイクロコンピ
ュータとを備えると共に、前記ソレノイドバルブに正常
に駆動信号が出力されているか否かを表示ランプにより
表示する信号チェッカーを備えた農業作業車において、 前記信号チェッカー及び前記ソレノイドバルブを、運転
席近傍でかつ運転席フレームのステップ面を構成する開
閉可能な保護カバーにて覆われる空間に設け、前記保護
カバーを開放することにより、運転席に着席した状態で
操作スイッチを押操作又は操作レバーを操作しながら前
記表示ランプを視認可能としたことを特徴とする農業作
業車。Claims: 1. A solenoid valve for supplying or discharging hydraulic oil pumped by a hydraulic pump to or from a hydraulic actuator of each operating unit, and the solenoid valve based on a signal for operating each operating unit. And a microcomputer for sending a drive signal to the agricultural work vehicle, and a signal checker for displaying, by a display lamp, whether or not the drive signal is normally output to the solenoid valve, wherein the signal checker and the solenoid A valve is provided near the driver's seat and in a space covered by an openable and closable protective cover that forms a step surface of the driver's seat frame , and the protective cover is opened to seat the driver's seat. so
While pressing the operation switch or operating the operation lever,
Agricultural work vehicle, characterized in that it was visible the serial display lamp.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28402294A JP3534459B2 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Agricultural work vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28402294A JP3534459B2 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Agricultural work vehicle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08116764A JPH08116764A (en) | 1996-05-14 |
| JP3534459B2 true JP3534459B2 (en) | 2004-06-07 |
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ID=17673296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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1994
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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