JP3538283B2 - Manufacturing method of inorganic plate - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、窯業系において抄
造法によって、外装材、屋根材、外構部材、内装材等の
無機質板を製造するための技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for manufacturing an inorganic plate such as an exterior material, a roof material, an external member, and an interior material by a papermaking method in a ceramic industry.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、透水性を有する移送帯の上に
下方が移送帯の上面側に開口したスラリー供給溜まりを
配置してセメントを主成分とするスラリーを移送帯の上
面に供給するとともに、スラリー供給溜まりのスラリー
供給用厚み規制口により移送帯上に供給されて抄造され
るグリーンシートの厚みを規制するようにした繊維補強
セメント板のような無機質板を製造する方法が知られて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, a slurry supply pool having a lower portion opened on the upper surface side of a transfer zone is provided on a transfer zone having water permeability to supply a slurry mainly composed of cement to the upper surface of the transfer zone. There is known a method of manufacturing an inorganic plate such as a fiber reinforced cement plate in which the thickness of a green sheet supplied and fed to a transfer zone by a slurry supply thickness regulating port of a slurry supply reservoir is regulated. .
【０００３】このように移送帯の上に繊維入りのスラリ
ーを供給するに当たって用いられるスラリーは通常固形
分濃度が６〜３５％であり、水平な移送帯の上に供給し
ただけでは充分なレベリングが得られない。また、スラ
リー中の繊維は固形分濃度が濃いと分散性が著しく低下
し、かたまりが発生し、また、濃度が薄いとスラリーの
供給厚みのコントロールが難しい。このため、従来にあ
っては、スラリー供給用厚み規制口において厚み規制を
おこなったり、あるいは、スラリー供給用厚み規制口の
隙間を部分的に調整したりして厚みのコントロールを行
うようにしている。As described above, the slurry used for supplying the slurry containing fibers on the transfer zone usually has a solid content concentration of 6 to 35%, and sufficient leveling can be attained only by supplying the slurry on the horizontal transfer zone. I can't get it. In addition, if the solid content concentration of the fibers in the slurry is high, the dispersibility is significantly reduced, causing clumps. If the concentration is low, it is difficult to control the slurry supply thickness. For this reason, conventionally, the thickness is controlled at the slurry supply thickness regulating port, or the thickness is controlled by partially adjusting the gap of the slurry supply thickness regulating port. .
【０００４】しかしながら、スラリー供給用厚み規制口
部分においては、移送帯上のスラリーは、スラリー供給
用厚み規制口の下部側においては（つまり移送帯側にお
いては）移送帯と同じ速度で移動するが、スラリー供給
用厚み規制口の上部側においてはスラリー供給用厚み規
制口の上縁部が抵抗となって移送帯と同じ速度で移動せ
ず、このため厚みのコントロールが難しくて厚みのばら
つきが生じやすく、このままでグリーンシートを形成す
ると、グリーンシートの厚みが均一とならないという問
題がある。また、スラリー供給用厚み規制口部分におい
て、移送帯上のスラリーは、スラリー供給用厚み規制口
の下部側においては移送帯と同じ速度で移動するが、ス
ラリー供給用厚み規制口の上部側においてはスラリー供
給用厚み規制口の上縁部が抵抗となるので、剪断力が生
じてクラックが生じやすいという問題がある。However, in the portion for controlling the thickness of the slurry supply port, the slurry on the transfer zone moves at the same speed as the transfer zone below the thickness control port for the slurry supply (that is, on the side of the transfer zone). On the upper side of the slurry supply thickness regulating port, the upper edge of the slurry supply thickness regulation port becomes a resistance and does not move at the same speed as the transfer zone, so that it is difficult to control the thickness and the thickness varies. If the green sheet is formed as it is, there is a problem that the thickness of the green sheet is not uniform. Further, in the slurry supply thickness regulation port portion, the slurry on the transfer zone moves at the same speed as the transfer zone on the lower side of the slurry supply thickness regulation port, but on the upper side of the slurry supply thickness regulation port. Since the upper edge portion of the slurry supply thickness regulating port becomes a resistance, there is a problem that a shear force is generated and cracks are easily generated.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、スラリーを供
給してグリーンシートを形成するに当たって、厚みを均
一にコントロールでき、また剪断力に起因する割れが生
じにくい無機質板の製造方法を提供することを課題とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is capable of uniformly controlling the thickness when forming a green sheet by supplying a slurry. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an inorganic plate that is less likely to cause cracks due to force.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記本発明の課題を解決
するために、本発明の無機質板の製造方法は、透水性を
有する移送帯１の上に下方が移送帯１の上面側に開口し
たスラリー供給溜まり２を配置してセメントを主成分と
するスラリー３を移送帯１の上面に供給するとともに、
スラリー供給溜まり２のスラリー供給用厚み規制口４に
より移送帯１上に供給されて抄造されるグリーンシート
５の厚みを規制するようにし、スラリー供給用厚み規制
口４の上部に回転駆動体６を設け、回転駆動体６の下端
部をスラリー供給用厚み規制口４の上縁部４ａよりも下
方に位置させ、スラリー供給用厚み規制口４の上部にお
いて回転駆動体６によりスラリー３を移送帯１の移動方
向に送り出して移送帯１により移送されるスラリー３の
スラリー供給用厚み規制口４における下層と上層との移
送速度をほぼ同じとする無機質板の製造方法において、
前記回転駆動体６をプーリ６ｃ間に架け渡された駆動ベ
ルト６ｂで構成し、一方のプーリ６ｃをモータ１０によ
り回転することで駆動ベルト６ｂを回転駆動し、駆動ベ
ルト６ｂの片側をスラリー供給溜まり２の前壁の内面に
沿わせてなることを特徴とするものである。このような
方法を採用することで、スラリー供給用厚み規制口４付
近において供給されるスラリー３の上下方向の各部の移
動速度をほぼ同じにできて、スラリー供給用厚み規制口
４から供給する際にスラリー３に剪断力を発生させず、
また、厚みを均一にするものである。In order to solve the above-mentioned problems of the present invention, a method of manufacturing an inorganic plate according to the present invention is characterized in that a lower portion is opened above a water-permeable transfer zone 1 on the upper surface side of the transfer zone 1. The slurry supply reservoir 2 is disposed and the slurry 3 containing cement as a main component is supplied to the upper surface of the transfer zone 1, and
The slurry feed thickness regulating port 4 of the slurry supply reservoir 2 is supplied onto the transfer belt 1 so as to regulate the thickness of the green sheet 5 being papermaking, the rotary drive member 6 to the upper portion of the slurry supply thickness regulating port 4 The lower end of the rotary drive 6 is positioned below the upper edge 4 a of the slurry supply thickness regulating port 4, and the slurry 3 is transported by the rotary drive 6 at the upper part of the slurry supply thickness regulation 4. In the method for manufacturing an inorganic plate, the transfer speed of the lower layer and the upper layer in the slurry supply thickness regulating port 4 of the slurry 3 which is sent out in the moving direction of the slurry and transferred by the transfer zone 1 is substantially the same .
The rotary drive 6 is driven by a drive
And one pulley 6c is driven by the motor 10.
By rotating the drive belt 6b, the drive belt 6b is driven to rotate.
One side of the belt 6b on the inner surface of the front wall of the slurry supply reservoir 2.
And it is characterized in by comprising and along. By adopting such a method, the moving speed of each part of the slurry 3 supplied in the vicinity of the slurry supply thickness regulating port 4 in the vertical direction can be made substantially the same, and when the slurry 3 is supplied from the slurry supply thickness regulation port 4. Without generating shearing force on the slurry 3
Further, the thickness is made uniform.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on embodiments shown in the accompanying drawings.
【０００８】図１には本発明の一実施形態の概略説明図
が示してある。図中１はフェルト製のベルトのような透
水性を有する移送帯であり、図中矢印イ方向に移動する
ものである。図中２はスラリー供給溜まりであり、下面
側が移送帯１の上面において開口した箱状をしており
（つまりスラリー供給溜まり２の底は移送帯１の上面が
構成している）、該スラリー供給溜まり２の前端下部
（つまり移送帯１の移動方向側の前端下部）にスラリー
供給用厚み規制口４が設けてある。このスラリー供給用
厚み規制口４の上部に回転駆動体６を設けてある。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of one embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a transfer belt having a water permeability such as a belt made of felt, which moves in the direction of arrow A in the figure. In the figure, reference numeral 2 denotes a slurry supply pool, which is formed in a box shape whose lower side is opened at the upper surface of the transfer zone 1 (that is, the bottom of the slurry supply pool 2 is constituted by the upper surface of the transfer zone 1). A thickness regulating port 4 for slurry supply is provided in a lower part of the front end of the reservoir 2 (that is, a lower part of the front end in the moving direction side of the transfer zone 1). A rotation driver 6 is provided above the slurry supply thickness regulating port 4.
【０００９】回転駆動体６は、駆動ベルト６ｂにより構
成してある。つまり、プーリ６ｃ間に駆動ベルト６ｂを
掛け渡し、一方のプーリ６ｃをモータ１０により回転す
るこ とで駆動ベルト６ｂを図中矢印ロ方向に回転駆動す
るようになっている。ここで、駆動ベルト６ｂの片側は
スラリー供給溜まり２の前壁の内面に沿っており、駆動
ベルト６ｂの下端部がスラリー供給溜まり２のスラリー
供給用厚み規制口４の上縁部４ａよりも下方に位置して
いる。 The rotary driving body 6 is composed of a driving belt 6b.
It has been done. That is, the drive belt 6b is placed between the pulleys 6c.
And pulling one pulley 6c by the motor 10
To rotationally drive the drive belt 6b in FIG arrow B direction and Turkey
It has become so. Here, one side of the drive belt 6b is
Drives along the inner surface of the front wall of the slurry supply reservoir 2
The lower end of the belt 6b is the slurry of the slurry supply pool 2.
It is located below the upper edge 4a of the supply thickness regulating port 4.
I have.
【００１０】ここで、駆動ベルト６ｂの回転速度は移送
帯１の移動速度と同じ速度に設定してある。Here, the rotation speed of the driving belt 6b is set to the same speed as the moving speed of the transfer zone 1.
【００１１】スラリー供給溜まり２にはセメントを主成
分とし、これに繊維を混合したスラリー３が入れてあ
る。The slurry supply reservoir 2 contains a slurry 3 mainly composed of cement and mixed with fibers.
【００１２】しかして、移送帯１の上にスラリー供給溜
まり２の前端下部のスラリー供給用厚み規制口４からス
ラリー３が供給されるのであるが、この場合、スラリー
供給用厚み規制口４付近において、該スラリー３の下部
（つまり移送帯１に近い側）は移送帯１と同じ速度で移
送され、また、該スラリー３の上部においては駆動ベル
ト６ｂの回転速度と同じ速度で移送され、この結果、ス
ラリー供給用厚み規制口４付近におけるスラリー３の上
下方向の各部の移動速度が同じになり、従来のようにス
ラリー供給用厚み規制口４から供給する際にスラリー３
に剪断力が生じることがないものであり、また、駆動ベ
ルト６ｂを通過した後は移送帯１上に供給されるスラリ
ー３の厚みが均一になって均一な厚みのグリーンシート
５が得られることになる。 Thus, the slurry 3 is supplied onto the transfer zone 1 from the slurry supply thickness regulating port 4 below the front end of the slurry supply reservoir 2. In this case, the slurry 3 is supplied near the slurry supply thickness regulation port 4. The lower part of the slurry 3 (that is, the side close to the transfer zone 1) is transferred at the same speed as the transfer zone 1, and the upper part of the slurry 3 is driven by a drive bell.
Are transported at the same speed as the rotation speed of the bets 6b, as a result, the moving speed in the vertical direction of each portion of the slurry 3 in the vicinity of the slurry supply thickness regulating port 4 becomes the same as the conventional slurry supply thickness regulating port 4 Slurry 3 when supplying from
Is intended never shearing force is generated in, also, the driving base
After passing through the belt 6b , the thickness of the slurry 3 supplied onto the transfer zone 1 becomes uniform, and a green sheet 5 having a uniform thickness is obtained .
【００１３】図２には本発明の他の実施形態が示してあ
る。この実施形態においては、スラリー供給用厚み規制
口４付近に振動装置７を設けたものである。この振動装
置７はスラリー供給用厚み規制口４付近において移送帯
１の下方に配置して移送帯１を介してスラリー３に振動
を与えるようにしてある。なお、図２に示す実施形態に
おいては、振動装置７に加えて駆動ベルト６ｂをスラリ
ー供給用厚み規制口４に設けた例である。FIG . 2 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, a vibration device 7 is provided in the vicinity of the slurry supply thickness regulating port 4. The vibrating device 7 is arranged below the transfer zone 1 near the slurry supply thickness regulating port 4 so as to vibrate the slurry 3 via the transfer zone 1. The embodiment shown in FIG. 2 is an example in which a drive belt 6b is provided in the slurry supply thickness regulating port 4 in addition to the vibration device 7.
【００１４】しかして、本実施形態においては、振動装
置７によりスラリー供給用厚み規制口４付近においてス
ラリー３に振動を与えるものであり、このことによりス
ラリー供給用厚み規制口４からのスラリー３の供給を円
滑に行うことができることになる。この場合、図２に示
す実施形態においては、振動装置７に加えて駆動ベルト
６ｂをスラリー供給用厚み規制口４に設けることで、ス
ラリー３に剪断力が作用せず、また、より均一にスラリ
ー３を供給できるものである。In the present embodiment, the slurry 3 is vibrated in the vicinity of the slurry supply thickness regulating port 4 by the vibrating device 7, whereby the slurry 3 from the slurry supply thickness regulation port 4 is vibrated. Supply can be performed smoothly. In this case, in the embodiment shown in FIG. 2, the drive belt in addition to the vibration device 7
By providing 6b at the slurry supply thickness regulating port 4, no shearing force acts on the slurry 3 and the slurry 3 can be supplied more uniformly.
【００１５】図３、図４にはそれぞれ本発明の更に他の
実施形態が示してある。これらの実施形態においては、
透水性を有する移送帯１にスラリー３を供給した後、移
送帯１上のスラリー３上面を均し用シートベルト８で押
さえて均すとともに、該均し用シートベルト８付近にお
いて振動装置７によりスラリー３に振動を与えるように
してある。均し用シートベルト８は複数のプーリ１２に
掛け渡されて下面部が移送帯１の上方に所定の隙間を介
して配置されていて、均し用ベルト８の下面により移送
帯１上に供給されたスラリー３を押さえて均一な厚みの
グリーンシート５を形成するようにしている。ここで、
均し用シートベルト８はモータなどで駆動せず、スラリ
ー３の上面に付着して引っ張られることで駆動するよう
になっている。また、振動装置７は均し用ベルト８の下
方において移送帯１の下方に配置され、移送帯１を介し
て均し用ベルト８で押さえられているスラリー３に振動
を与えるもので、このことにより脱水の効率化を図ると
ともに均し用ベルト８によりスラリー３を均して厚みの
均一化を図るようになっている。また、この図３、図４
に示す各実施形態においては、それぞれ、図１、又は図
２に示す実施形態における駆動ベルト６ｂを設けたり、
あるいは振動装置７によりスラリー供給用厚み規制口４
付近においてスラリー３に振動を与えるようにしてお
り、これらを併用することで、剪断力が作用せず、ま
た、より均一な厚みのグリーンシート５を形成すること
ができる。 FIGS. 3 and 4 show still another embodiment of the present invention. In these embodiments,
After the slurry 3 is supplied to the transfer zone 1 having water permeability, the upper surface of the slurry 3 on the transfer zone 1 is pressed and leveled by the leveling seat belt 8, and the vibrating device 7 near the leveling seat belt 8. Vibration is applied to the slurry 3. The leveling seat belt 8 is stretched over a plurality of pulleys 12, and the lower surface portion is disposed above the transfer band 1 with a predetermined gap therebetween, and is supplied onto the transfer band 1 by the lower surface of the leveling belt 8. The pressed slurry 3 is pressed to form a green sheet 5 having a uniform thickness. here,
The leveling seat belt 8 is not driven by a motor or the like, but is driven by being attached to the upper surface of the slurry 3 and pulled. The vibration device 7 is disposed below the transfer belt 1 below the leveling belt 8 and applies vibration to the slurry 3 held by the leveling belt 8 via the transfer band 1. As a result, the efficiency of dehydration is improved, and the slurry 3 is leveled by the leveling belt 8 so as to make the thickness uniform. 3 and 4
In each embodiment shown in FIG.
2 , the drive belt 6b in the embodiment shown in FIG.
Alternatively, the thickness regulating port 4 for slurry supply by the vibrating device 7
Vibration should be applied to the slurry 3 in the vicinity.
In addition, by using these in combination, it is possible to form a green sheet 5 having no uniform shear force and a more uniform thickness.
【００１６】次に、本発明の実施例につき説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described.
【００１７】[0017]
【実施例】（実施例１）
まず、セメント４５重量％、シリカ３５重量％、フライ
アッシュ１５重量％、パルプ５重量％、凝集剤（高分子
系）５０ｐｐｍ（対固形分）の配合のものを水と混合し
て固形分が１５重量％濃度のスラリー３に調整する。EXAMPLES (Example 1) First, a composition containing 45% by weight of cement, 35% by weight of silica, 15% by weight of fly ash, 5% by weight of pulp, and 50 ppm of coagulant (polymer) (solid content) was used. The slurry is mixed with water to adjust the slurry 3 to a solid content of 15% by weight.
【００１８】上記スラリー３を図１に示すスラリー供給
溜まり２に供給する。このスラリー供給溜まり２は幅３
２０ｍｍ、長さ１７０ｍｍ、高さ３００ｍｍであり、ス
ラリー供給用厚み規制口４の高さが１５ｍｍである。The slurry 3 is supplied to the slurry supply reservoir 2 shown in FIG. This slurry supply pool 2 has a width of 3
The thickness is 20 mm, the length is 170 mm, the height is 300 mm, and the height of the slurry supply thickness regulating port 4 is 15 mm.
【００１９】移送帯１は透水性のフェルトにより構成さ
れ、移送帯１が図１の矢印イ方向に２０ｍ／分で移動す
る。The transfer zone 1 is made of a permeable felt, and the transfer zone 1 moves at a speed of 20 m / min in the direction of arrow a in FIG.
【００２０】駆動ベルト６ｂは円周７７０ｍｍ、厚み
０．７ｍｍのゴムベルトを使用し、モータ１０（インバ
ータモータ）により移送帯１の移動速度と同じ周速で駆
動する。The drive belt 6b has a circumference of 770 mm and a thickness of 770 mm.
Using a 0.7 mm rubber belt , the motor 10 (inverter motor) is driven at the same peripheral speed as the moving speed of the transfer band 1.
Move .
【００２１】上記の条件で移送帯１の上にスラリー供給
用厚み規制口４からスラリー３を供給してグリーンシー
ト５を形成し、その後、サクションゾーンにおいて、真
空度３０ｃｍＨｇの条件下で移送帯１を５ｍ／分で移動
しながら脱水を行う（サクションゾーンの通過時間９５
秒）。次に、下面に透水性シート、その下面にパンチン
グメタルを、更にその下に脱水溝を有するフィルタプレ
スにて圧力２００Ｋｇ／ｃｍ ２ 、保持時間５秒の条件で
プレスする。次に４０℃で４８時間養生し、更に、その
後に１７５℃で６時間オートクレーブ養生をする。Under the above conditions, the slurry 3 is supplied from the slurry supply thickness regulating port 4 onto the transfer zone 1 to form a green sheet 5, and then, in the suction zone, the transfer zone 1 is subjected to a vacuum of 30 cmHg. Dewatering while moving at a speed of 5 m / min (passage time 95 of the suction zone)
Seconds). Next, a water-permeable sheet is formed on the lower surface, a punching metal is formed on the lower surface, and a filter press having a dewatering groove thereunder is pressed under the conditions of a pressure of 200 kg / cm 2 and a holding time of 5 seconds. Next, curing is performed at 40 ° C. for 48 hours, and thereafter, autoclaving is performed at 175 ° C. for 6 hours.
【００２２】上記のようにして図１に示す方法で得た無
機質板を、厚みばらつき、外観、曲げ強度で評価
した。厚みばらつきは、レーザー変移センサーにて２０
ｃｍスキャンしてＲを求めた。ここでＲ＝最大厚み−最
小厚みである。外観は、製品外観目視評価で判定した。
曲げ強度は、オートグラフにより測定した。曲げ強度の
測定に当たっても試験体の支点間距離（つまりスパン）
は２００ｍｍである。The inorganic plate obtained by the method shown in FIG. 1 as described above was evaluated for thickness variation, appearance, and bending strength. Thickness variation is 20 with laser displacement sensor
R was obtained by scanning cm. Here, R = maximum thickness−minimum thickness. The appearance was determined by visual evaluation of the product appearance.
The bending strength was measured by an autograph. Even when measuring the bending strength, the distance between the fulcrums of the specimen (that is, span)
Is 200 mm.
【００２３】上記の評価及び総合評価を下記の表１に示
す。 The above evaluation and overall evaluation are shown in Table 1 below .
【００２４】（比較例）
実施例１において回転駆動体６を用いない以外は実施例
１と同様の方法によりグリーンシートを得て、無機質板
を形成するものである。Comparative Example A green sheet was obtained by the same method as in Example 1 except that the rotary driving member 6 was not used, and an inorganic plate was formed.
【００２５】上記のようにして得た無機質板を、実施例
１と同様にして、厚みばらつき、外観、曲げ強度
で評価した。評価及び総合評価を下記の表１に示す。The inorganic plate obtained as described above was evaluated in the same manner as in Example 1 in terms of thickness variation, appearance, and bending strength. The evaluation and overall evaluation are shown in Table 1 below.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】上記結果から明らかなように、比較例は厚
みのばらつきが大きく、剪断による割れ（クラック）の
発生が大きく、曲げ強度も小さいが、実施例１は剪断に
よる割れ（クラック）の発生を押さえる効果がある。ま
た、比較例に比べて曲げ強度が向上していることが判
る。 As is apparent from the above results, Comparative Example has a large variation in thickness, large cracks (cracks) by shearing, bending the strength is small, the occurrence of cracks (cracks) Example 1 is by shearing effect there Ru to suppress. Ma
In addition, it can be seen that the bending strength is improved as compared with the comparative example .
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、透水
性を有する移送帯の上に下方が移送帯の上面側に開口し
たスラリー供給溜まりを配置してセメントを主成分とす
るスラリーを移送帯の上面に供給するとともに、スラリ
ー供給溜まりのスラリー供給用厚み規制口により移送帯
上に供給されて抄造されるグリーンシートの厚みを規制
するようにし、スラリー供給用厚み規制口の上部に回転
駆動体を設け、スラリー供給用厚み規制口の上部におい
て回転駆動体によりスラリーを移送帯の移動方向に送り
出して移送帯により移送されるスラリーのスラリー供給
用厚み規制口における下層と上層との移送速度をほぼ同
じとする無機質板の製造方法において、前記回転駆動体
をプーリ間に架け渡された駆動ベルトで構成し、一方の
プーリをモータにより回転することで駆動ベルトを回転
駆動し、駆動ベルトの片側をスラリー供給溜まりの前壁
の内面に沿わせたので、スラリー供給用厚み規制口付近
において供給されるスラリーの上下方向の各部の移動速
度をほぼ同じにできて、剪断力を発生させず、また、厚
みを均一にすることができる。According to the present invention, as described above, a slurry supply pool having a lower part opened on the upper surface side of the transfer zone is disposed on the transfer zone having water permeability, so that the slurry containing cement as a main component is provided. the supplies to the upper surface of the transfer zone, the slurry supply thickness regulating port of reservoir slurry feed is supplied on the transfer belt so as to regulate the thickness of the green sheet to be papermaking, the upper portion of the slurry supply thickness regulating outlet A rotary drive is provided, and the rotary drive sends the slurry in the direction of movement of the transfer zone above the slurry supply thickness control port, and transfers the slurry transferred by the transfer zone between the lower layer and the upper layer at the slurry supply thickness control port. In the method for manufacturing an inorganic plate having substantially the same speed, the rotary driving body
Consists of a drive belt stretched between pulleys.
The drive belt is rotated by rotating the pulley by the motor
Drive, one side of the drive belt to the front wall of the slurry supply pool
, So that the moving speed of each part in the vertical direction of the slurry supplied in the vicinity of the slurry supply thickness regulating port can be made substantially the same, and no shear force is generated, and the thickness is made uniform. Can be.
【図１】本発明の一実施形態の概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of one embodiment of the present invention.
【図２】同上の他の実施形態の概略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view of another embodiment of the above.
【図３】同上の更に他の実施形態の概略説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of still another embodiment of the above.
【図４】同上の更に他の実施形態の概略説明図である。 FIG. 4 is a schematic explanatory view of still another embodiment of the above .
１ 移送帯 ２ スラリー供給溜まり ３ スラリー ４ スラリー供給用厚み規制口 ５ グリーンシート ６ 回転駆動体 ７ 振動装置 ８ 均し用シートベルト 1 transfer zone 2 Slurry supply pool 3 slurry 4 Thickness regulating port for slurry supply 5 green sheets 6 rotary drive 7 Vibration device 8 Leveling seat belt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−89508（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−232903（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−90535（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/30 B28B 1/52 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-56-89508 (JP, A) JP-A-60-232903 (JP, A) JP-A-8-90535 (JP, A) (58) Investigation Field (Int.Cl. 7 , DB name) B28B 1/30 B28B 1/52
Claims (1)
帯の上面側に開口したスラリー供給溜まりを配置してセ
メントを主成分とするスラリーを移送帯の上面に供給す
るとともに、スラリー供給溜まりのスラリー供給用厚み
規制口により移送帯上に供給されて抄造されるグリーン
シートの厚みを規制するようにし、スラリー供給用厚み
規制口の上部に回転駆動体を設け、回転駆動体の下端部
をスラリー供給用厚み規制口の上縁部よりも下方に位置
させ、スラリー供給用厚み規制口の上部において回転駆
動体によりスラリーを移送帯の移動方向に送り出して移
送帯により移送されるスラリーのスラリー供給用厚み規
制口における下層と上層との移送速度をほぼ同じとする
無機質板の製造方法において、前記回転駆動体をプーリ
間に架け渡された駆動ベルトで構成し、一方のプーリを
モータにより回転することで駆動ベルトを回転駆動し、
駆動ベルトの片側をスラリー供給溜まりの前壁の内面に
沿わせてなることを特徴とする無機質板の製造方法。 1. A slurry supply pool having a lower portion opened on the upper surface side of a transfer zone on a transfer zone having water permeability to supply a slurry containing cement as a main component to the upper surface of the transfer zone, and to supply a slurry. the slurry feed thickness regulating outlet of reservoir is supplied onto the transfer zone so as to regulate the thickness of the green sheet to be papermaking, the rotary drive member provided at an upper portion of the slurry supply thickness regulating port, the lower end of the rotary drive member Is positioned below the upper edge portion of the slurry supply thickness regulating port, and the slurry of the slurry transported by the transport zone by sending the slurry in the moving direction of the transport zone by the rotary driving body above the slurry supply thickness regulating port. The transfer speed between the lower layer and the upper layer at the supply thickness control port is almost the same.
In the method for manufacturing an inorganic plate, the rotary driving body may be a pulley.
It is composed of a drive belt spanned between
The drive belt is driven to rotate by rotating with a motor,
Place one side of the drive belt inside the front wall of the slurry supply pool
A method for producing an inorganic plate, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21464196A JP3538283B2 (en) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | Manufacturing method of inorganic plate |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP21464196A JP3538283B2 (en) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | Manufacturing method of inorganic plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058415A JPH1058415A (en) | 1998-03-03 |
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- 1996-08-14 JP JP21464196A patent/JP3538283B2/en not_active Expired - Fee Related
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