【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補強用の繊維を、セメントモルタルの如く経時的に固化するスラリー中に抄き込む抄造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記の抄造技術としては、例えば実公昭５２−３１３２５号公報に示される装置がある。この抄造装置において、繊維を混合したスラリーは、連続運転されるフェルト製の抄造ベルト上に単層状に供給され、抄造ベルトの進行中にその下面から吸引により脱水され、終端で大径の巻取りローラに適数回巻取られたのち切断展開され、平坦面上に置かれて固化し、抄造ベルトの進行方向を長手方向とした板材とされる。通常、該板材の厚さは例えば１２〜１８mmであり、この厚さにするために巻取りローラに巻かれる単層の巻き数は７〜１５巻きである。
【０００３】
この抄造装置において、前記抄造ベルトは、やや上り傾斜をもつように設置されるのが一般であり、スラリーの供給口の下方を抄造ベルトが進行することで、スラリーは抄造ベルトの進行方向に伸ばされ、該スラリー中の補強繊維も進行方向に伸ばされ易く、進行方向すなわち板材の長手方向に沿う繊維の比率が大になる。このように繊維を方向づけることにより、繊維の抗張力が板材の長手方向の曲げに対する抵抗力を増加させ、板材の曲げ強度が大になる。
【０００４】
一般にこの種の抄造装置で作られる板材の横幅は、０．９〜２ｍであり、０．２〜０．３ｍ程度の横幅に分割して固化したのちに出荷されるが、前記のように広い横幅で抄造されるため、抄造ベルトの全幅にわたってスラリーを均一の厚さに供給することは容易ではない。また抄造ベルトがセメント等の目詰まりなどで部分的に脱水作用が不均等になると、スラリーの供給量を抄造ベルトの幅方向において均一にしても、抄造ベルトの脱水作用が前記のように不均一であれば、脱水が遅れて流動性が高いスラリーが、脱水が早く該脱水で厚さが減少したスラリー上へ流れるため、全体の脱水が終ったとき、前記の脱水の遅れた部分は、脱水が早い部分より薄くなっている。これらの原因により抄造品の厚さが部分的に変化し、これを積層した製品の板厚も不揃いになる。
【０００５】
これを防止する手段として、抄造ベルト上に供給するスラリーの流量を増減しても、スラリーに対する脱水作用に不均等が生じる限り均一な厚さにはなり難い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡単な手段で抄造された製品の厚さを均等化する手段を得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題に対する第１の解決手段は、請求項１に記載したとおりの、連続的に移動する抄造ベルトの上面の一端に臨んで繊維を混合したスラリーの供給口を設けてスラリーを供給し、抄造ベルトの下面から水分を吸引しながらスラリーを抄造し、抄造ベルトの他端側から抄造品を取出す繊維補強板の抄造方法において、前記供給口近くの抄造ベルトの下面に、抄造ベルトの幅方向に並び、支持高さが調節可能の複数個の支持板を設け、各支持板の支持高さを変えてスラリーの厚さを調節するようにしたことを特徴とする、繊維補強板の抄造方法である。
【０００８】
この手段によれば、抄造品の厚さの不均一が検知されたとき、厚さが小の部分の支持板を低くするか、又は厚さが大の部分の支持板を高くして抄造ベルトを湾曲させれば、抄造ベルト上にスラリーを供給したとき、スラリー表面は略平面になるが、スラリー下面はベルトの湾曲に沿った形になるため、低い部分に多量のスラリーが存在する。抄造ベルトが進行しながら脱水をすると、目詰まりが無く脱水量の大きい部分ではスラリーの厚さが早く減少し、目詰まりがあって脱水量の小さい部分からスラリーの一部が脱水量の大きい部分へ流れるが、この脱水量の小さい部分は、抄造ベルトが低くされ供給されたスラリー量が多いから、全体の脱水が終了したときは均等の厚さになる。
【０００９】
また第２の解決手段は、請求項２に記載したとおりの、請求項１において、各支持板を微振動させることを特徴とする、繊維補強板の抄造方法である。
【００１０】
この手段によれば、スラリーに微振動が伝わってスラリーが流動及び脱水し易くなり、供給されたスラリーの上面が略平面になって脱水後の製品の均厚度が向上する。
【００１１】
第３の解決手段は、請求項３に記載したとおりの、連続的に移動する抄造ベルトの上面の一端に臨んで繊維を混合したスラリーの供給口を設けてスラリーを供給し、抄造ベルトの下面から水分を吸引しながらスラリーを抄造し、抄造ベルトの他端側から抄造品を取出す繊維補強板の抄造装置において、前記供給口近くの抄造ベルトの下面に該スラリーの厚さ制御装置を備え、該厚さ制御装置は、抄造ベルトの幅方向に並び、抄造ベルトの下面を別個に支持する複数個の支持板と、各支持板の高さを別個に調節する高さ調節機とを備えることを特徴とする、繊維補強板の抄造装置である。この手段によれば、抄造ベルトの湾曲が複数個の高さ調節機によって調節されるので所望の湾曲にすることができる。
【００１２】
第４の解決手段は、請求項４に記載したとおりの、請求項３において、前記高さ調節機は、振動装置を備えたフレーム上に支持されることを特徴とする、繊維補強板の抄造装置である。この手段によれば、各高さ調節機は、振動装置によりフレームを介して振動され、該振動を抄造ベルトに伝えてスラリーの流動性及び脱水性を高める。
【００１３】
第５の解決手段は、請求項５に記載したとおりの、請求項３又は４において、各高さ調節機は、雌雄のねじとその一方を駆動する機構からなる昇降機構を有することを特徴とする、繊維補強板の抄造装置である。この手段によれば、各高さ調節機は、ねじの調節作用により確実に操作される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１において、１は抄造機、２は抄造ベルトで、該抄造ベルト２は、フェルト又はフェルト状の通水性を有する材料でエンドレスに作られており、始端ローラ３、終端ローラ４、ガイドローラ５、数個のテンションローラ６に巻掛けられ、始端ローラ３とガイドローラ５の間を直線状に矢印Ａ方向に移動する。
【００１５】
始端ローラ３の上方には、原料槽７が設置されてセメント、水、補強繊維等を混合したスラリー８が貯えられ、供給口９から抄造ベルト２上にスラリーが単層状に供給される。
【００１６】
終端ローラ４上には、大径の巻取りローラ１０があって、抄造ベルト２上で脱水されて形成された単層体８ａを巻取り、所定の厚さになったとき切断して広げて板材１１として搬出し、平坦な台上で所定幅に縦割りして固化させるようになっている。図中、１２は真空室で抄造ベルト２を通してスラリー中の水分を強制的に吸引するようにされている。以上の装置は従来知られたものであり、本発明の特徴とするところは、供給口９の近傍の抄造ベルト２の下側に厚さ制御装置１３を備えることにある。
【００１７】
なお、本発明は、単層体８ａを厚く形成させ、巻取りローラ１０に巻取ることなく単層で厚い抄造品を作る場合にも利用できる。
【００１８】
図２〜４は厚さ制御装置１３を示すもので、フレーム１４は、底板１４ａ、縦板１４ｂ，１４ｃ、端板１４ｄ、角管体１４ｅ等の剛性部材で構成されている。底板１４ａにはその長手方向すなわち抄造ベルト２の幅方向に５個の高さ調節機１５が並設されており、１６はそれぞれの高さ調節機１５の上端に設けられた支持板であり、各支持板１６で抄造ベルト２の下面を区分けして支持する。
【００１９】
図３，４で縦板１４ｃには、パルスモータと減速ギヤを内装した減速モータ１７が取付けられ、そのモータ軸１７ａには駆動ギヤ１８が固定され、モータ軸１７ａの先端は底板１４ａに軸受けされている。また、１９は昇降機構としてのねじ機構で、底板１４ａに軸受けされた雄ねじ１９ａと、該雄ねじ１９ａに螺合する雌ねじ１９ｂからなり、雄ねじ１９ａには前記駆動ギヤ１８とかみ合う被動ギヤ２０が固定され、雌ねじ１９ｂの上端には前記支持板１６が固定されている。
【００２０】
図４に示すように、ねじ機構１９と被動ギヤ２０は、駆動ギヤ１８の１個につき２個ずつ設けられているから、両ねじ機構１９は同時に伸縮して支持板１６を水平状態に保持したまま昇降させることができる。図中２１は雌ねじ１９ｂを案内するブッシュ、２２は該ブッシュ２１を縦フレーム１４ｃ及び角管体１４ｅに固定する板体である。
【００２１】
更に、フレーム１４の一端には、該フレームに振動を与えるための振動モータ２３が取付けられ、他端には延長部１４ｂ１を介して連結板２４が固定されている。底板１４ａの下方には、該底板１４ａと同方向に伸びる基台２５が設けられ、その上面に一対のレール２５ａが固定されており、底板１４ａに固定した下向きコ字形の弾性ゴム２５ｂが係合した状態で、各高さ調節機１５は図５に示すように等間隔で上向きに配置されている。そして、前記連結板２４を挟む一対の弾性ゴム２６が保持板２６ａ、取付け板２６ｂを介して基台２５に固定され、両弾性ゴム２５ｂ，２６で前記振動装置２３による振動を緩衝して弾性振動に変える。
【００２２】
また、図１における単層体８ａの厚さは、前記の各高さ調節機１５の下流側又は巻取りローラ１０に対向して設けられた、該調節機１５と同数の図外のセンサによって検出するようになっている。したがって、各センサで検出した厚さが不均一であるときは、厚い部分に対応する高さ調節機１５の高さを高くする調節及び／又は薄い部分の高さ調節機１５を低くして抄造ベルト２上に供給されるスラリー８の厚さの調節がなされる。
【００２３】
以上の構成であるから、抄造ベルト２を矢印Ａ方向に運行させながら供給口９から原料のスラリー８を供給すると、抄造ベルト２は、厚さ制御装置１３における高さ調節機１５の各支持板１６の上面を滑り、真空室１２の上面を通るとき脱水されて巻取りローラ１０で巻取られる。このとき厚さ制御装置１３は振動機２３で振動が加えられるので、抄造ベルト２にも該振動が伝わり、スラリー８はその流動性により抄造ベルトの幅方向に広がり上面は略平面になる。
【００２４】
しかし、下流側に設けたセンサが単層又は多層の厚さが不均一であることを検出すると、各調節機１５は、該不均一を修正するように作動する。例えば、中央部分が薄く両端側が厚いと検出された場合は、中央の調節機１５の支持板１６を少し下げ、前記両端側の調節機１５の支持板１６を少し下げる。
【００２５】
図６（Ａ）は厚さ調節機１３の直上における抄造ベルト２の状態を示し、抄造ベルト２の目詰まりした中央部２ａを支持する高さ調節機の支持板は端部側２ｂの面に比して下げられ、該中央部２ａは下方へ湾曲する。しかし、スラリー８は上面が平面になるから、スラリー８の厚さは両側をｔ1、中央をＴ1とするとｔ1＜Ｔ1の関係にある。抄造ベルト２を介して脱水しながらベルト２を進行させると、（Ｂ）に示すように両部分２ａ，２ｂにおけるスラリー８の厚さはｔ2，Ｔ2の如く減少する。このときベルト２が全幅にわたって前記支持板から離れることにより下向きの湾曲量も減少するので、中央部のスラリー８は、その一部が両端側へ流れると共に抄造ベルト２の中央部２ａによって脱水され、厚さがＴ2に減少される。この場合も厚さはｔ2＞Ｔ2の傾向が保たれる。更に抄造ベルト２が進行すると、脱水の遅れた中央部２ａも脱水されてＴ3になり、端部側２ｂ上は略ｔ2に維持され、ｔ2≒Ｔ3となり厚さが均等な抄造品８ａが得られる。このとき、抄造ベルト２には振動装置２３の振動が加わるので、スラリー８の流動と脱水が促進され厚さが平均化する。
【００２６】
そして、スラリー８における抄造ベルト２に接する部分は、該抄造ベルト２と同速度で移動するのに対して、上方の部分は、抄造ベルトの傾斜による流下作用等で抄造ベルト２の速度より遅く移動する。この速度差で補強繊維は長手方向に伸びた状態にされ、且つ抄造品は、厚さ制御装置１３によって均等な厚さにされるから、強度が大で均質の板材１１を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
前記請求項１及び３の手段によれば、スラリーの表面を修正ベルトで修正することなく、抄造ベルトの高さを部分的に変えることで抄造品の厚さを修正するから、補強繊維の向きを乱すおそれがなく、強度の大きい板材を得ることができる。
【００２８】
請求項２の手段によれば、抄造ベルトは、始端側で厚さ制御装置の各支持板を介して微振動を受けるので、スラリーの流動と脱水が促進され、厚さが平均化する効果がある。
【００２９】
請求項５の手段によれば、各支持板は、ねじを用いた昇降機構で個別に駆動されるので、調節作用が確実である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態を示す側面図
【図２】 厚さ制御装置の平面図
【図３】 同じく側面図
【図４】 同じく内部平面図
【図５】 同じく正面図
【図６】 厚さ、調節作用説明図
【符号の説明】
２ 抄造ベルト ８ スラリー
８ａ 単層体 ９ 供給口
１０ 巻取りローラ １１ 板材
１３ 厚さ制御装置 １４ フレーム
１５ 高さ調節機 １６ 支持板
１７ 減速パルスモータ ２３ 振動機
２５ 基台 ２５ａ レール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a papermaking technique in which reinforcing fibers are made into a slurry that solidifies over time, such as cement mortar.
[0002]
[Prior art]
An example of the paper making technique is an apparatus disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 52-31325. In this papermaking apparatus, the slurry mixed with the fibers is fed in a single layer onto a continuously made felt papermaking belt, dehydrated by suction from the lower surface of the papermaking belt, and wound at a large diameter at the end. After being wound around a roller an appropriate number of times, it is cut and unfolded, placed on a flat surface and solidified, and is a plate material whose longitudinal direction is the direction of travel of the papermaking belt. Usually, the thickness of the plate is, for example, 12 to 18 mm, and the number of single layers wound around the take-up roller to obtain this thickness is 7 to 15 turns.
[0003]
In this papermaking apparatus, the papermaking belt is generally installed so as to have a slightly upward slope, and the slurry is stretched in the traveling direction of the papermaking belt as the papermaking belt travels below the slurry supply port. Thus, the reinforcing fibers in the slurry are also easily stretched in the traveling direction, and the ratio of fibers along the traveling direction, that is, the longitudinal direction of the plate material, is increased. By orienting the fibers in this way, the tensile strength of the fibers increases the resistance to bending in the longitudinal direction of the plate, and the bending strength of the plate is increased.
[0004]
In general, the width of the plate material produced by this type of papermaking apparatus is 0.9 to 2 m, and is shipped after being divided into a width of about 0.2 to 0.3 m and solidified. Since the paper is made with a horizontal width, it is not easy to supply the slurry to a uniform thickness over the entire width of the paper making belt. Also, if the paper making belt is partially uneven due to clogging of cement, etc., even if the slurry supply amount is made uniform in the width direction of the paper making belt, the paper making belt has a non-uniform dewatering action as described above. If the dehydration is delayed and the fluidity is high, the slurry flows onto the slurry whose thickness is reduced by the dehydration quickly. Is thinner than the early part. Due to these causes, the thickness of the paper product is partially changed, and the thickness of the product obtained by stacking the paper products is not uniform.
[0005]
As a means for preventing this, even if the flow rate of the slurry supplied onto the papermaking belt is increased or decreased, it is difficult to achieve a uniform thickness as long as non-uniformity occurs in the dewatering action on the slurry.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to obtain a means for equalizing the thickness of a product made by simple means.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The first solution to the above problem is that, as described in claim 1, a slurry supply port is provided to face one end of the upper surface of the continuously moving papermaking belt to mix the fibers, and the slurry is supplied. In the method of making a fiber reinforced plate, a slurry is made while sucking moisture from the lower surface of the belt, and a paper product is taken out from the other end of the paper making belt, on the lower surface of the paper making belt near the supply port, in the width direction of the paper making belt. A method of making a fiber reinforced plate, characterized in that a plurality of support plates with adjustable support height are provided, and the thickness of the slurry is adjusted by changing the support height of each support plate. is there.
[0008]
According to this means, when unevenness of the thickness of the papermaking product is detected, the support plate of the small thickness portion is lowered, or the support plate of the large thickness portion is raised and the papermaking belt is raised. If the slurry is curved, when the slurry is supplied onto the papermaking belt, the surface of the slurry becomes substantially flat, but the bottom surface of the slurry is shaped along the curvature of the belt, so that a large amount of slurry exists in the lower part. If dewatering is performed while the paper making belt is moving, the thickness of the slurry will decrease rapidly in areas where there is no clogging and the amount of dewatering is large. However, since the papermaking belt is lowered and the amount of slurry supplied is large, the portion where the amount of dewatering is small becomes equal when the entire dewatering is completed.
[0009]
A second solving means is the fiber reinforced plate making method according to claim 1, wherein each support plate is vibrated slightly.
[0010]
According to this means, a slight vibration is transmitted to the slurry so that the slurry easily flows and dehydrates, and the upper surface of the supplied slurry becomes a substantially flat surface, so that the thickness of the product after dehydration is improved.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, a slurry supply port is provided to face one end of the upper surface of the continuously moving papermaking belt as described in claim 3 to supply the slurry, and the lower surface of the papermaking belt is provided. In the paper reinforcement device of the fiber reinforced plate, the slurry is made while sucking moisture from the papermaking belt, and the papermaking product is taken out from the other end of the papermaking belt, and the slurry thickness control device is provided on the lower surface of the papermaking belt near the supply port, The thickness control device includes a plurality of support plates that are arranged in the width direction of the papermaking belt and separately support the lower surface of the papermaking belt, and a height adjuster that individually adjusts the height of each support plate. Is a paper making apparatus for fiber reinforced plates. According to this means, since the curvature of the papermaking belt is adjusted by a plurality of height adjusters, the desired curvature can be obtained.
[0012]
A fourth solution is the manufacturing of a fiber reinforced plate according to claim 3, wherein the height adjuster is supported on a frame having a vibration device. Device. According to this means, each height adjuster is vibrated through the frame by the vibration device, and the vibration is transmitted to the papermaking belt to improve the fluidity and dewaterability of the slurry.
[0013]
A fifth solving means is that, as set forth in claim 5, wherein each height adjuster has an elevating mechanism comprising a male and female screw and a mechanism for driving one of them. This is a paper-making apparatus for fiber-reinforced plates. According to this means, each height adjuster is reliably operated by the adjusting action of the screw.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 is a papermaking machine, 2 is a papermaking belt, and the papermaking belt 2 is made endlessly with a felt or felt-like material having water permeability, and includes a start roller 3, a terminal roller 4, and a guide roller 5. These are wound around several tension rollers 6 and moved linearly between the start roller 3 and the guide roller 5 in the direction of arrow A.
[0015]
Above the starting roller 3, a raw material tank 7 is installed to store a slurry 8 mixed with cement, water, reinforcing fibers and the like, and the slurry is supplied from the supply port 9 onto the papermaking belt 2 in a single layer.
[0016]
There is a large-diameter take-up roller 10 on the end roller 4, and the single layer 8a formed by dewatering on the papermaking belt 2 is taken up and cut and spread when it reaches a predetermined thickness. It is carried out as a plate material 11 and vertically divided into a predetermined width on a flat table and solidified. In the figure, reference numeral 12 is configured to forcibly suck moisture in the slurry through the papermaking belt 2 in a vacuum chamber. The above apparatus is conventionally known, and a feature of the present invention is that a thickness control device 13 is provided below the papermaking belt 2 in the vicinity of the supply port 9.
[0017]
The present invention can also be used in the case where a thick single-layer body 8a is formed and a thick paper product is formed with a single layer without being wound around the winding roller 10.
[0018]
2 to 4 show the thickness control device 13, and the frame 14 is composed of a rigid member such as a bottom plate 14a, vertical plates 14b and 14c, an end plate 14d, and a rectangular tube body 14e. The bottom plate 14a is provided with five height adjusters 15 in the longitudinal direction, that is, in the width direction of the papermaking belt 2, and 16 is a support plate provided at the upper end of each height adjuster 15. Each support plate 16 separates and supports the lower surface of the papermaking belt 2.
[0019]
3 and 4, the vertical plate 14c is attached with a reduction motor 17 having a built-in pulse motor and reduction gear. A drive gear 18 is fixed to the motor shaft 17a, and the tip of the motor shaft 17a is supported by the bottom plate 14a. ing. Reference numeral 19 denotes a screw mechanism as an elevating mechanism. The screw mechanism includes a male screw 19a supported by the bottom plate 14a and a female screw 19b screwed to the male screw 19a. The support plate 16 is fixed to the upper end of the female screw 19b.
[0020]
As shown in FIG. 4, since two screw mechanisms 19 and driven gears 20 are provided for each drive gear 18, both screw mechanisms 19 expand and contract simultaneously to hold the support plate 16 in a horizontal state. It can be moved up and down. In the figure, 21 is a bush for guiding the female screw 19b, and 22 is a plate for fixing the bush 21 to the vertical frame 14c and the square tube body 14e.
[0021]
Further, a vibration motor 23 for applying vibration to the frame is attached to one end of the frame 14, and a connecting plate 24 is fixed to the other end via an extension 14b1. A base 25 extending in the same direction as the bottom plate 14a is provided below the bottom plate 14a. A pair of rails 25a are fixed to the upper surface of the base plate 14a, and a downward U-shaped elastic rubber 25b fixed to the bottom plate 14a is engaged. In this state, the height adjusters 15 are arranged upward at equal intervals as shown in FIG. A pair of elastic rubbers 26 sandwiching the connecting plate 24 is fixed to the base 25 via a holding plate 26a and an attachment plate 26b, and the elastic vibrations are buffered by the elastic devices 25b and 26 so as to buffer the vibration. Change to
[0022]
Further, the thickness of the single layer body 8a in FIG. 1 is determined by the same number of sensors as those of the adjuster 15 provided on the downstream side of the height adjusters 15 or facing the take-up roller 10. It comes to detect. Therefore, when the thickness detected by each sensor is not uniform, the height adjuster 15 corresponding to the thick part is adjusted to be higher and / or the thin part height adjuster 15 is lowered to make the paper. The thickness of the slurry 8 supplied onto the belt 2 is adjusted.
[0023]
With the above configuration, when the raw material slurry 8 is supplied from the supply port 9 while the papermaking belt 2 is operated in the direction of the arrow A, the papermaking belt 2 is supported by each support plate of the height adjuster 15 in the thickness controller 13. 16 slides on the upper surface, passes through the upper surface of the vacuum chamber 12, and is dewatered and wound by the winding roller 10. At this time, since the vibration is applied to the thickness control device 13 by the vibrator 23, the vibration is also transmitted to the papermaking belt 2, and the slurry 8 spreads in the width direction of the papermaking belt due to its fluidity, and the upper surface becomes substantially flat.
[0024]
However, if the sensor provided on the downstream side detects that the thickness of the single layer or the multilayer is non-uniform, each adjuster 15 operates to correct the non-uniformity. For example, when it is detected that the central portion is thin and both end sides are thick, the support plate 16 of the central adjuster 15 is slightly lowered, and the support plate 16 of the adjuster 15 on both ends is slightly lowered.
[0025]
FIG. 6 (A) shows the state of the papermaking belt 2 immediately above the thickness adjuster 13, and the support plate of the height adjuster that supports the clogged central portion 2a of the papermaking belt 2 is on the end side 2b. The center portion 2a is bent downward. However, the slurry 8 from the upper surface is flat, the thickness of the slurry 8 on both sides t 1, is the center t 1 of <T 1 related When T 1. When the belt 2 is advanced while dewatering through the papermaking belt 2, the thickness of the slurry 8 at both portions 2a and 2b decreases as shown by t 2 and T 2 as shown in FIG. At this time, since the belt 2 is separated from the support plate over the entire width, the downward bending amount is also reduced, so that the slurry 8 in the central portion flows to both ends and is dehydrated by the central portion 2a of the papermaking belt 2, the thickness is reduced to T 2. Also in this case, the tendency of the thickness t 2 > T 2 is maintained. Further the papermaking belt 2 advances, the central portion 2a delayed dehydration also becomes being dehydrated T 3, on the end side 2b is maintained in a substantially t 2, t 2 ≒ T 3 becomes thick uniform papermaking products 8a is obtained. At this time, since the vibration of the vibration device 23 is applied to the papermaking belt 2, the flow and dehydration of the slurry 8 are promoted and the thickness is averaged.
[0026]
The portion of the slurry 8 in contact with the papermaking belt 2 moves at the same speed as that of the papermaking belt 2, while the upper portion moves slower than the speed of the papermaking belt 2 due to the flow-down action caused by the inclination of the papermaking belt. To do. Due to this speed difference, the reinforcing fibers are stretched in the longitudinal direction, and the paper products are made to have a uniform thickness by the thickness control device 13, so that a plate material 11 having a high strength and a uniform strength can be obtained.
[0027]
【The invention's effect】
According to the means of claims 1 and 3, the thickness of the papermaking product is corrected by partially changing the height of the papermaking belt without correcting the surface of the slurry with the correction belt. There is no fear of disturbing, and a plate material with high strength can be obtained.
[0028]
According to the means of claim 2, the papermaking belt receives micro vibrations through the respective support plates of the thickness control device on the starting end side, so that the flow and dehydration of the slurry are promoted and the thickness is averaged. is there.
[0029]
According to the means of claim 5, since each support plate is individually driven by a lifting mechanism using screws, the adjusting action is reliable.
[Brief description of the drawings]
1 is a side view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a thickness control device. FIG. 3 is a side view. FIG. 4 is an internal plan view. FIG. 5 is a front view. 6] Thickness and adjustment action explanatory drawing [Explanation of symbols]
2 Papermaking belt 8 Slurry 8a Single layer 9 Supply port 10 Winding roller 11 Plate material 13 Thickness control device 14 Frame 15 Height adjuster 16 Support plate 17 Deceleration pulse motor 23 Vibrator 25 Base 25a Rail