JP3551540B2

JP3551540B2 - Combine grain discharger

Info

Publication number: JP3551540B2
Application number: JP10910395A
Authority: JP
Inventors: 健治河野
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1995-04-10
Filing date: 1995-04-10
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JPH08280236A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインの穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、特開平１−１４０４２１号公報には、走行装置の前方に設けた刈取部と、前記走行装置の上方位置に設けた脱穀装置と、該脱穀装置の側部に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を揚殻する揚穀装置と、該揚穀装置の上部に基部を取付けた排出オーガを有するコンバインついて記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例の排出オーガは、油圧シリンダー等により、先端が縦軸旋回自在、かつ、上下動自在に揚穀装置に取付けられているが、シリンダー等を使用しているため、コストが高いという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
排出オーガの保持、低コスト化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行装置の前方に設けた刈取部と、前記走行装置の上方位置に設けた脱穀装置３と、該脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク４と、該グレンタンク４内の穀粒を揚殻する揚穀装置５と、該揚穀装置５の上部に基部を取付けた排出オーガ１１を有するコンバインにおいて、前記グレンタンク４は合成樹脂の上部タンク２３と金属製の下部タンク２４とに分割形成し、前記グレンタンク４は正面視側部中央が膨出するような円弧側面に形成し、前記上部タンク２３の前後板２５の下部外面には当接板２６を設け、下部タンク２４の内面には支持板２７を設け、上部タンク２３の下端を支持板２７に載置した状態で下部タンク２４の上端が当接板２６の下面に当接するように構成したコンバインのグレンタンクとしたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置であり、図示は省略するが、脱穀装置３の前方位置には刈取部を設けている。
前記脱穀装置３の側部には、該脱穀装置３の１番コンベアにより取出された穀物を一時貯留するグレンタンク４を設ける。グレンタンク４内には該タンクグレンタンク４内の穀物を排出する排出装置（図示省略）を設け、排出装置には該グレンタンク４内の穀物を揚穀する揚穀装置５の下部を下部メタル６を介して取付ける。揚穀装置５内には、図示は省略するが螺旋翼等を設けて穀物を揚殻し得るように構成する。
揚穀装置５の上部には揚穀装置側上部メタル７を取付け、揚穀装置側上部メタル７のフランジ部８には排出オーガ側メタル９のフランジ部１０を回転自在に摺接するように当接させ、所望の取付具（図示省略）によりフランジ部８とフランジ部１０を取付ける。前記排出オーガ側メタル９には、揚穀装置５により揚殻された穀物を圃場近傍に停車させたトラック等のタンクに排出する排出オーガ１１の基部を取付ける。
【０００７】
前記排出オーガ１１は、排出オーガ１１の先端が、前記揚穀装置５の軸心を中心に縦軸回転自在であって、かつ、前記揚穀装置側上部メタル７の軸心を中心に横軸回動自在に上下するように構成し、排出オーガ１１と前記揚穀装置５との間には、排出オーガ１１の上下回動を支持するガススプリング１２を設ける。ガススプリング１２は一端を排出オーガ１１側に軸着し、他端は前記脱穀装置３の後部に設けた排藁処理装置の排藁処理装置カバー１３よりも上方の揚穀装置５に軸着する。ガススプリング１２は排出オーガ１１に設けたオーガ操作用レバー１４が所定高さ位置になったときに最大に伸長するように構成する。
前記揚穀装置側上部メタル７と排出オーガ側メタル９との間には、排出オーガ１１を所定角度に保持する保持装置１５１５を設ける。即ち、排出オーガ１１は手動操作により回動および旋回させ、ガススプリング１２は前記手動操作の抵抗にならない程度に上方回動させるように構成しているため、穀物排出時等の重量や反力が作用することが予測されるので、保持装置１５により排出オーガ１１を所定角度に保持する。なお、保持装置１５とガススプリング１２とが相まって保持する。
【０００８】
保持装置１５は、フランジ部８に所定間隔を置いて複数の嵌合凹部１６を形成し、フランジ部１０に前記嵌合凹部１６に選択嵌合する嵌合体１７を設けて構成する。本実施例では、前記嵌合体１７を球形状に形成し、嵌合体１７は筒部１８内に設けたバネ１９により常時嵌合するように付勢する。前記筒部１８は、下側を解放したコ型形状の挟持体２０の上面に設け、挟持体２０は前記フランジ部８およびフランジ部１０の両面に嵌合させ、挟持体２０の基部をボルト２１により排出オーガ側メタル９に固定する。２２は前記揚穀装置側上部メタル７および排出オーガ側メタル９内に設けた軸受部である。
しかして、前記グレンタンク４は、上部タンク２３と下部タンク２４とに分割形成し、前記上部タンク２３は合成樹脂により、前記下部タンク２４は金属板によりそれぞれ形成する。前記グレンタンク４は穀粒を入れたときの重量による変形に備えて、予め側部中央が膨出するような円弧側面に形成し、支持荷重の分散を図り経時変化に伴う変形を防止する（図５）。
【０００９】
前記上部タンク２３の前後板２５の下部外面には当接板２６を設け、下部タンク２４の内面には支持板２７を設け、上部タンク２３の下端を支持板２７に載置した状態で下部タンク２４の上端が当接板２６の下面に当接するように構成する（図６）。２８は前記脱穀装置３からグレンタンク４に穀物を揚殻する揚殻装置、３０は運転席を設けるフレームであり、エンジンを設けることもある。
前記下部タンク２４の側板２９のうち脱穀装置３側は、その下部を回動自在に前記機体フレ−ム１側に取付け、下部タンク２４から上部タンク２３を外した後回動させてメンテナンス用の空間を形成する（図８）。３２は掃除口、３３は出力プーリー、３４は入力プーリ、３５は排出装置、３６は前記側板２９を固定する固定ダイヤルである。
【００１０】
しかして、前記排出オーガ１１は、揚穀装置５の回転により回転し、揚穀装置５は前記のように出力プーリー３３と入力プーリ３４の間にベルト３８を掛け回し、ベルト３８にテンションクラッチプーリー３９を接離自在に当接させ、前記揚穀装置５および排出オーガ１１の回転を入り切りする。前記テンションクラッチプーリー３９はアーム４０の先端に取付け、アーム４０にはバネ４１の一端を係止し、バネ４１の他端にはワイヤー４２の一端を係止し、ワイヤー４２の他端はクラッチ操作レバー４３に係止する。クラッチ操作レバー４３は、基部の軸４４を中心に回動自在であり、軸４４を死点としていずれか一方に回動し、この死点越えを前記バネ４１により付勢する。図１１は、「切」状態であり、クラッチ操作レバー４３によりワイヤー４２を牽引するとバネ４１がアーム４０を回動させてテンションクラッチプーリー３９を入りにする。そして、前記クラッチ操作レバー４３は、平面視、前記排出オーガ１１の収納位置から一般的な排出位置（図１１）である機体後部にまで旋回する範囲内に位置させる。実施例では、グレンタンク４と前記排藁処理装置カバー１３の間に位置させる。
前記グレンタンク４の上部タンク２３の外周には、成形型から外したとき、継ぎ目４５ができるが、該継ぎ目４５の後方に、揚穀装置５を配置する。
【００１１】
【作用】
次に作用を述べる。
格納支持装置に排出オーガ１１の途中部分を載置固定し、この状態で、刈取脱穀作業を行ない、グレンタンク４内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。
次に、オーガ操作用レバー１４をもって旋回および上下させ、軽トラックのタンク上方位置に位置させる。
この場合、排出オーガ１１はガススプリング１２により上方回動するように付勢されているから、手動操作は旋回だけであり、操作性を向上させる。
【００１２】
また、ガススプリング１２は上方回動するように付勢するが、ガススプリング１２は排出オーガ１１に設けたオーガ操作用レバー１４が所定高さ位置になったときに最大に伸長するように構成しているから、排出オーガ１１を上動させるときに、ガススプリング１２が抵抗となるように作用せず、操作性を向上させる。また、所定高さ位置の排出オーガ１１の先端を下降させるときは、排出オーガ１１の重量がガススプリング１２に作用するので、操作は容易である。
また、ガススプリング１２の他端は排藁処理装置の排藁処理装置カバー１３よりも上方の揚穀装置５に軸着しているから、排出オーガ１１を縦軸旋回させるときに他の機体部分に接触しない。
【００１３】
しかして、排出オーガ１１の先端を軽トラックのタンク上方位置に位置させた状態で、揚穀装置５および排出オーガ１１を作動させると、揚穀装置５がグレンタンク４内の穀物を揚穀し、排出オーガ１１が排出する。
この場合、揚穀装置側上部メタル７のフランジ部８に所定間隔を置いて複数の嵌合凹部１６を形成し、排出オーガ側メタル９のフランジ部１０に嵌合凹部１６に選択嵌合する嵌合体１７を設けて保持装置１５を構成しているから、オーガ操作用レバー１４により排出オーガ１１を上下回動させてタンクに合わせると、嵌合体１７が嵌合凹部１６に嵌合して排出オーガ１１を所望角度に保持する。したがって、穀物排出時でもガススプリング１２および保持装置１５により排出オーガ１１を所望角度に保持する。
【００１４】
また、嵌合体１７はバネ１９により付勢され、バネ１９の弾力は手動操作に抵抗とならないように構成しているから、排出オーガ１１の上下回動の操作には全く影響はない。
しかして、揚穀装置５および排出オーガ１１は、テンションクラッチプーリー３９により入り切りするが、テンションクラッチプーリー３９のクラッチ操作レバー４３は平面視、排出オーガ１１の収納位置から一般的な排出位置（図１１）である機体後部にまで旋回する範囲内に位置させているから、排出オーガ１１の位置合わせを手動操作により排出オーガ１１を旋回させる構成の場合、直ちにクラッチ操作レバー４３を操作でき、特に、操作性を向上させる。
【００１５】
しかして、前記グレンタンク４は、合成樹脂の上部タンク２３と金属製の下部タンク２４とに分割形成しているから、、機体全体の軽量化に大きく貢献する。この場合、前記グレンタンク４は穀粒を入れたときの重量による変形に備えて、予め側部中央が膨出するような円弧側面に形成しているから、外側からの圧力および内面からの支持荷重の分散を図り経時変化に伴う変形を防止し（図５）、また、従来のように変形を防止するために板厚を厚くする必要もなく、軽量化が可能になる。
前記上部タンク２３の前後板２５の下部外面には当接板２６を設け、下部タンク２４の内面には支持板２７を設け、上部タンク２３の下端を支持板２７に載置した状態で下部タンク２４の上端が当接板２６の下面に当接するように構成しているから、グレンタンク４の上部タンク２３の成形精度を厳密にしなくとも、上部タンク２３を下部タンク２４に正確に取付けるのを容易にする。
【００１６】
【効果】
本発明は、走行装置の前方に設けた刈取部と、前記走行装置の上方位置に設けた脱穀装置３と、該脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク４と、該グレンタンク４内の穀粒を揚殻する揚穀装置５と、該揚穀装置５の上部に基部を取付けた排出オーガ１１を有するコンバインにおいて、前記グレンタンク４は合成樹脂の上部タンク２３と金属製の下部タンク２４とに分割形成し、前記グレンタンク４は正面視側部中央が膨出するような円弧側面に形成し、前記上部タンク２３の前後板２５の下部外面には当接板２６を設け、下部タンク２４の内面には支持板２７を設け、上部タンク２３の下端を支持板２７に載置した状態で下部タンク２４の上端が当接板２６の下面に当接するように構成したコンバインのグレンタンクとしたものであるから、機体全体の軽量化に大きく貢献し、グレンタンク４は穀粒を入れたときの重量による変形に備えて、予め側部中央が膨出するような円弧側面に形成しているから、外側からの圧力および内面からの支持荷重の分散を図り経時変化に伴う変形を防止し、また、従来のように変形を防止するために板厚を厚くする必要もなく、軽量化が可能になり、グレンタンク４の上部タンク２３の成形精度を厳密にしなくとも、上部タンク２３を下部タンク２４に正確に取付けるのを容易にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】保持装置の斜視図。
【図３】同断面図。
【図４】同拡大断面図。
【図５】グレンタンクの背面図。
【図６】同側面図。
【図７】同正面図。
【図８】同正面図。
【図９】下部タンクの斜視図。
【図１０】同側面図。
【図１１】操作レバーの概略図。
【図１２】操作レバーの配置平面図。
【図１３】同側面図。
【図１４】背面図。
【図１５】側面図。
【符号の説明】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…グレンタンク、５…揚穀装置、６…下部メタル、７…揚穀装置側上部メタル、８…フランジ部、９…排出オーガ側メタル、１０…フランジ部、１１…排出オーガ、１２…ガススプリング、１３…排藁処理装置カバー、１４…操作用レバー、１５…保持装置、１６…嵌合凹部、１７…嵌合体、１８…筒部、１９…バネ、２０…挟持体、２１…ボルト、２２…軸受部、２３…上部タンク、２４…下部タンク、２５…前後板、２６…当接板、２７…支持板、２８…揚殻装置、２９…側板、３０…フレーム、３２…掃除口、３３…出力プーリー、３４…入力プーリ、３５…排出装置、３６…固定ダイヤル、３８…ベルト、３９…テンションクラッチプーリー、４０…アーム、４１…バネ、４２…ワイヤー、４３…クラッチ操作レバー、４４…軸、４５…継ぎ目。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a combine grain discharging device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally known, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-140421 discloses a reaper provided in front of a traveling device, a threshing device provided in a position above the traveling device, and a grain tank provided in a side portion of the threshing device. A fryer for frying the grains in the Glen tank and a combine having a discharge auger with a base mounted on top of the fryer.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The discharge auger of the above-mentioned known example is mounted on the grain-lifting apparatus such that the tip thereof can be turned vertically and freely moved up and down by a hydraulic cylinder or the like. However, since the cylinder or the like is used, the cost is high. There is.
[0004]
[Object of the invention]
Retained auger, lower cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a mowing part provided in front of a traveling device, a threshing device 3 provided in a position above the traveling device, a Glen tank 4 provided in a side portion of the threshing device 3, In the combine having a fryer 5 for raising husks and a discharge auger 11 having a base mounted on the upper part of the fryer 5, the Glen tank 4 is composed of an upper tank 23 made of synthetic resin and a lower tank 24 made of metal. The Glen tank 4 is formed on an arcuate side surface such that the center of the side part in front view swells, and a contact plate 26 is provided on the lower outer surface of the front and rear plates 25 of the upper tank 23. 24 is provided with a support plate 27 on the inner surface of the combine tank, and the upper end of the lower tank 24 is placed on the support plate 27 so that the upper end of the lower tank 24 contacts the lower surface of the contact plate 26 ; It was done.
[0006]
【Example】
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a body frame, 2 is a traveling device provided at a lower position of the body frame 1, and 3 is a threshing device provided at a position above the body frame 1. Although not shown, a mowing unit is provided at a position in front of the threshing device 3.
At the side of the threshing device 3, a Glen tank 4 for temporarily storing grains taken out by the first conveyor of the threshing device 3 is provided. A discharge device (not shown) for discharging the grains in the Glen tank 4 is provided in the Glen tank 4, and the discharge device has a lower portion of a grain raising device 5 for graining the grains in the Glen tank 4. Attach via 6. Although not shown, a spiral blade or the like is provided in the fryer 5 so that the grain can be fried.
An upper metal 7 on the fryer side is mounted on the upper part of the fryer 5, and a flange 8 of the upper metal 7 on the fryer side is brought into contact with a flange portion 10 of a metal 9 on the discharge auger so as to slide freely. Then, the flange portion 8 and the flange portion 10 are mounted by a desired mounting tool (not shown). The base of the discharge auger 11 that discharges the grain lifted by the grain raising device 5 to a tank such as a truck stopped near the field is attached to the discharge auger-side metal 9.
[0007]
The discharge auger 11 is configured such that the tip of the discharge auger 11 is rotatable about a central axis of the fryer 5 and a horizontal axis about the axial center of the upper metal 7 on the fryer side. A gas spring 12 is provided between the discharge auger 11 and the fryer 5 so as to be rotatable up and down, and supports a vertical rotation of the discharge auger 11. One end of the gas spring 12 is axially mounted on the discharge auger 11 side, and the other end is axially mounted on the grain lifting device 5 above the straw processing device cover 13 of the straw processing device provided at the rear of the threshing device 3. . The gas spring 12 is configured to extend to a maximum when the auger operating lever 14 provided on the discharge auger 11 reaches a predetermined height position.
A holding device 1515 for holding the discharge auger 11 at a predetermined angle is provided between the upper metal 7 on the graining device side and the metal 9 on the discharge auger side. That is, since the discharge auger 11 is rotated and rotated by manual operation, and the gas spring 12 is configured to be rotated upward to such an extent that the gas spring 12 does not become a resistance of the manual operation, the weight and the reaction force at the time of grain discharge or the like are reduced. Since it is expected to work, the discharge auger 11 is held at a predetermined angle by the holding device 15. In addition, the holding device 15 and the gas spring 12 hold together.
[0008]
The holding device 15 is formed by forming a plurality of fitting recesses 16 at predetermined intervals in the flange portion 8 and providing a fitting body 17 which is selectively fitted to the fitting recess 16 in the flange portion 10. In this embodiment, the fitting body 17 is formed in a spherical shape, and the fitting body 17 is urged by a spring 19 provided in the cylindrical portion 18 so as to always fit. The cylindrical portion 18 is provided on an upper surface of a U-shaped holding body 20 having a lower side released, and the holding body 20 is fitted on both surfaces of the flange portion 8 and the flange portion 10. To fix to the discharge auger metal 9. Reference numeral 22 denotes a bearing provided in the upper metal 7 on the graining device side and the metal 9 on the discharge auger side.
The Glen tank 4 is divided into an upper tank 23 and a lower tank 24. The upper tank 23 is formed of a synthetic resin, and the lower tank 24 is formed of a metal plate. The Glen tank 4 is formed on an arc-shaped side surface such that the center of the side bulges in advance in order to prepare for deformation due to the weight when the grain is put in, so as to disperse the support load and prevent deformation due to aging. (Fig. 5).
[0009]
A contact plate 26 is provided on a lower outer surface of the front and rear plates 25 of the upper tank 23, a support plate 27 is provided on an inner surface of the lower tank 24, and the lower tank is mounted on a lower plate of the upper tank 23. The upper end of 24 is configured to contact the lower surface of the contact plate 26 (FIG. 6). Reference numeral 28 denotes a hoisting device that hoists grains from the threshing device 3 to the Glen tank 4, and reference numeral 30 denotes a frame provided with a driver's seat, which may be provided with an engine.
The threshing device 3 side of the side plate 29 of the lower tank 24 is rotatably attached to the body frame 1 side at a lower portion, and is rotated after removing the upper tank 23 from the lower tank 24 for maintenance. A space is formed (FIG. 8). 32 is a cleaning port, 33 is an output pulley, 34 is an input pulley, 35 is a discharge device, and 36 is a fixed dial for fixing the side plate 29.
[0010]
Thus, the discharge auger 11 is rotated by the rotation of the fryer 5, and the fryer 5 wraps the belt 38 between the output pulley 33 and the input pulley 34 as described above. 39 are brought into contact with and separated from each other so as to turn on and off the rotation of the fryer 5 and the discharge auger 11. The tension clutch pulley 39 is attached to the tip of an arm 40, one end of a spring 41 is locked to the arm 40, one end of a wire 42 is locked to the other end of the spring 41, and the other end of the wire 42 is operated by a clutch. Locked to lever 43. The clutch operation lever 43 is rotatable about a shaft 44 at the base, and rotates to one of the shafts 44 as a dead point. FIG. 11 shows the "disengaged" state. When the wire 42 is pulled by the clutch operation lever 43, the spring 41 rotates the arm 40 to turn on the tension clutch pulley 39. Then, the clutch operation lever 43 is located within a range of turning from the storage position of the discharge auger 11 to the rear part of the machine body which is a general discharge position (FIG. 11) in plan view. In the embodiment, it is located between the Glen tank 4 and the straw processing device cover 13.
A seam 45 is formed on the outer periphery of the upper tank 23 of the Glen tank 4 when it is detached from the molding die. The fryer 5 is disposed behind the seam 45.
[0011]
[Action]
Next, the operation will be described.
The middle part of the discharge auger 11 is placed and fixed on the storage support device, and in this state, the cutting and threshing operation is performed. Move to truck.
Next, it is turned and moved up and down with the auger operating lever 14, and is positioned above the tank of the light truck.
In this case, since the discharge auger 11 is urged to rotate upward by the gas spring 12, the manual operation is only the rotation and the operability is improved.
[0012]
Further, the gas spring 12 is urged to rotate upward, but the gas spring 12 is configured to extend to the maximum when the auger operating lever 14 provided on the discharge auger 11 reaches a predetermined height position. Therefore, when the discharge auger 11 is moved upward, the gas spring 12 does not act as a resistance, and the operability is improved. When the tip of the discharge auger 11 at the predetermined height is lowered, the operation is easy because the weight of the discharge auger 11 acts on the gas spring 12.
Further, the other end of the gas spring 12 is attached to the lifting device 5 above the straw processing device cover 13 of the straw processing device. Do not touch.
[0013]
Thus, when the fryer 5 and the discharge auger 11 are operated in a state where the tip of the discharge auger 11 is positioned above the tank of the light truck, the fryer 5 flies the grain in the Glen tank 4. , The discharge auger 11 discharges.
In this case, a plurality of fitting recesses 16 are formed at predetermined intervals in the flange portion 8 of the upper metal 7 on the grain raising device side, and the fitting recesses 16 are selectively fitted in the fitting recesses 16 in the flange portion 10 of the discharge auger side metal 9. Since the holding unit 15 is formed by providing the united body 17, when the discharge auger 11 is rotated up and down by the auger operating lever 14 to be aligned with the tank, the fitting body 17 is fitted into the fitting concave portion 16 and the discharge auger is fitted. 11 is held at the desired angle. Therefore, even when the grain is discharged, the discharge auger 11 is held at a desired angle by the gas spring 12 and the holding device 15.
[0014]
Further, the fitting body 17 is urged by the spring 19, and the elasticity of the spring 19 is configured so as not to resist the manual operation, so that the operation of the discharge auger 11 in the vertical rotation is not affected at all.
Thus, the grain raising device 5 and the discharge auger 11 are turned on and off by the tension clutch pulley 39, and the clutch operation lever 43 of the tension clutch pulley 39 is viewed from above, and the storage position of the discharge auger 11 is shifted from the general discharge position (FIG. ), Which is located within the range of turning to the rear of the machine, in the case of a configuration in which the discharge auger 11 is manually rotated to adjust the position of the discharge auger 11, the clutch operation lever 43 can be operated immediately, and in particular, Improve the performance.
[0015]
Since the Glen tank 4 is formed separately from the upper tank 23 made of synthetic resin and the lower tank 24 made of metal, it greatly contributes to the weight reduction of the entire body. In this case, since the Glen tank 4 is formed in advance on an arc-shaped side surface such that the center of the side bulges in preparation for deformation due to weight when grains are put, pressure from the outside and support from the inside surface The load is dispersed to prevent deformation due to aging (FIG. 5), and it is not necessary to increase the thickness of the plate to prevent deformation as in the prior art, thus making it possible to reduce the weight.
A contact plate 26 is provided on a lower outer surface of the front and rear plates 25 of the upper tank 23, a support plate 27 is provided on an inner surface of the lower tank 24, and the lower tank is mounted on a lower plate of the upper tank 23. Since the upper end of 24 is configured to contact the lower surface of the contact plate 26, it is necessary to accurately mount the upper tank 23 to the lower tank 24 without making the molding accuracy of the upper tank 23 of the Glen tank 4 strict. make it easier.
[0016]
【effect】
The present invention provides a mowing part provided in front of a traveling device, a threshing device 3 provided in a position above the traveling device, a Glen tank 4 provided in a side portion of the threshing device 3, In the combine having a fryer 5 for raising husks and a discharge auger 11 having a base mounted on the upper part of the fryer 5, the Glen tank 4 is composed of an upper tank 23 made of synthetic resin and a lower tank 24 made of metal. The Glen tank 4 is formed on an arcuate side surface such that the center of the side part in front view swells, and a contact plate 26 is provided on the lower outer surface of the front and rear plates 25 of the upper tank 23. 24 is provided with a support plate 27 on the inner surface of the combine tank, and the upper end of the lower tank 24 is placed on the support plate 27 so that the upper end of the lower tank 24 contacts the lower surface of the contact plate 26 ; because those were, It greatly contributes to the weight reduction of the whole body, and the Glen tank 4 is formed in advance on the arc side surface such that the center of the side bulges in preparation for deformation due to the weight when the grain is put, so that the outside from the outside The dispersion of the pressure and the supporting load from the inner surface prevents deformation due to aging, and it is not necessary to increase the plate thickness to prevent deformation as in the past, making it possible to reduce the weight of the Glen tank. 4 makes it easy to accurately attach the upper tank 23 to the lower tank 24 without making the molding accuracy of the upper tank 23 strict .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a combine.
FIG. 2 is a perspective view of a holding device.
FIG. 3 is a sectional view of the same.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of the same.
FIG. 5 is a rear view of the Glen tank.
FIG. 6 is a side view of the same.
FIG. 7 is a front view of the same.
FIG. 8 is a front view of the same.
FIG. 9 is a perspective view of a lower tank.
FIG. 10 is a side view of the same.
FIG. 11 is a schematic diagram of an operation lever.
FIG. 12 is an arrangement plan view of an operation lever.
FIG. 13 is a side view of the same.
FIG. 14 is a rear view.
FIG. 15 is a side view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Body frame, 2 ... Traveling device, 3 ... Threshing device, 4 ... Glen tank, 5 ... Lifting device, 6 ... Lower metal, 7 ... Upper metal on the lifting device side, 8 ... Flange part, 9 ... Discharge Auger metal, 10 Flange, 11 Discharge auger, 12 Gas spring, 13 Discharge treatment device cover, 14 Operation lever, 15 Holding device, 16 Fitting recess, 17 Fitting body, 18 ... Cylinder part, 19 ... Spring, 20 ... Holding body, 21 ... Bolt, 22 ... Bearing part, 23 ... Upper tank, 24 ... Lower tank, 25 ... Front and back plates, 26 ... Abutment plate, 27 ... Support plate, 28 ... Lifting device, 29 ... side plate, 30 ... frame, 32 ... cleaning port, 33 ... output pulley, 34 ... input pulley, 35 ... discharge device, 36 ... fixed dial, 38 ... belt, 39 ... tension clutch pulley, 40 ... arm , 41 ... spring, 42 ... Year, 43 ... clutch operation lever, 44 ... shaft, 45 ... seams.

Claims

A mowing part provided in front of the traveling device, a threshing device 3 provided at a position above the traveling device, a Glen tank 4 provided on a side portion of the threshing device 3, and a kernel in the Glen tank 4 are lifted. In the combine which has a shelling apparatus 5 and a discharge auger 11 having a base mounted on the upper part of the apparatus 5, the Glen tank 4 is divided into an upper tank 23 made of synthetic resin and a lower tank 24 made of metal. The Glen tank 4 is formed on an arcuate side surface such that the center of the side part in front view swells, a contact plate 26 is provided on the lower outer surface of the front and rear plates 25 of the upper tank 23, and on the inner surface of the lower tank 24. Is a combine Glen tank in which a support plate 27 is provided, and the upper end of the lower tank 24 is in contact with the lower surface of the contact plate 26 with the lower end of the upper tank 23 placed on the support plate 27 .