JP3736506B2

JP3736506B2 - Combine

Info

Publication number: JP3736506B2
Application number: JP2002213830A
Authority: JP
Inventors: 健治河野
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2021-01-18
Also published as: JP2003038023A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の、実開平４−５１７８号公報には、グレンタンクを上タンク部と下タンク部とから構成し、上タンク部を合成樹脂で一体形成し、下タンク部を鉄板で形成したコンバインの構成が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例のコンバインのグレンタンクは、穀粒で満杯状態になると上タンク部が変形してしまうので、板厚を厚くする必要があり、この板厚分の重量が重くなってしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、走行装置（２）の前方に設けた刈取部と、前記走行装置（２）の上方位置に設けた脱穀装置（３）と、該脱穀装置（３）の後部に設けた排藁処理装置と、前記脱穀装置（３）の側部に設けたグレンタンク（４）と、該グレンタンク（４）内の穀粒を揚穀する排出用の揚穀装置（５）と、該排出用の揚穀装置（５）の上部に基部を取付けた排出オーガ（１１）を有するコンバインにおいて、前記脱穀装置（３）からグレンタンク（４）に穀物を揚穀する貯留用の揚穀装置（２８）の下部に掃除口（３２）を設け、前記グレンタンク（４）を合成樹脂の上部タンク（２３）と金属製の下部タンク（２４）とに分割形成し、前記上部タンク（２３）を下部タンク（２４）に取り付けた状態において、上部タンク（２３）を成形型から外したときにできる該上部タンク（２３）外周の継ぎ目（４５）の後方に前記排出用の揚穀装置（５）が配置される構成とし、前記貯留用の揚穀装置（２８）側の出力プーリー（３３）と排出用の揚穀装置（５）側の入力プーリー（３４）との間にベルト（３８）を掛け回して該ベルト（３８）にテンションクラッチプーリー（３９）を当接させ、該テンションクラッチプーリー（３９）を入り切り作動させるクラッチ操作レバー（４３）を前記グレンタンク（４）と排藁処理装置の排藁処理装置カバー（１３）との間に配置したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００５】
請求項２記載の発明は、前記下部タンク（２４）における脱穀装置（３）側の側板（２９）を回動自在に構成すると共に該側板（２９）を固定する固定具（３６）を設けて、前記上部タンク（２３）を下部タンク（２４）から取り外してから該側板（２９）を回動させることによってメンテナンス用空間が形成されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
請求項１記載の発明においては、機体全体の軽量化が図れる。そして、外側からの圧力および内面からの支持荷重の分散を図り経時変化に伴う変形を防止し、また、変形を防止するために板厚を厚くする必要もなく、軽量化が可能になる。また、手動操作によって排出オーガ１１を旋回させて該排出オーガ１１の位置合わせを行う構成の場合には、直ちにクラッチ操作レバー４３を操作でき、操作性を向上させることができる。
請求項２記載の発明においては、上部タンク２３を下部タンク２４から取り外してから下部タンク２４における脱穀装置３側の側板２９を回動させることによってメンテナンス空間を形成することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置であり、図示は省略するが、脱穀装置３の前方位置には刈取部を設けている。
【０００７】
前記脱穀装置３の側部には、該脱穀装置３の１番コンベアにより取出された穀物を一時貯留するグレンタンク４を設ける。グレンタンク４内には該タンクグレンタンク４内の穀物を排出する排出装置（図示省略）を設け、排出装置には該グレンタンク４内の穀物を揚穀する揚穀装置５の下部を下部メタル６を介して取付ける。揚穀装置５内には、図示は省略するが螺旋翼等を設けて穀物を揚殻し得るように構成する。
【０００８】
揚穀装置５の上部には揚穀装置側上部メタル７を取付け、揚穀装置側上部メタル７のフランジ部８には排出オーガ側メタル９のフランジ部１０を回転自在に摺接するように当接させ、所望の取付具（図示省略）によりフランジ部８とフランジ部１０を取付ける。前記排出オーガ側メタル９には、揚穀装置５により揚殻された穀物を圃場近傍に停車させたトラック等のタンクに排出する排出オーガ１１の基部を取付ける。
【０００９】
前記排出オーガ１１は、排出オーガ１１の先端が、前記揚穀装置５の軸心を中心に縦軸回転自在であって、かつ、前記揚穀装置側上部メタル７の軸心を中心に横軸回動自在に上下するように構成し、排出オーガ１１と前記揚穀装置５との間には、排出オーガ１１の上下回動を支持するガススプリング１２を設ける。ガススプリング１２は一端を排出オーガ１１側に軸着し、他端は前記脱穀装置３の後部に設けた排藁処理装置の排藁処理装置カバー１３よりも上方の揚穀装置５に軸着する。ガススプリング１２は排出オーガ１１に設けたオーガ操作用レバー１４が所定高さ位置になったときに最大に伸長するように構成する。
【００１０】
前記揚穀装置側上部メタル７と排出オーガ側メタル９との間には、排出オーガ１１を所定角度に保持する保持装置１５１５を設ける。即ち、排出オーガ１１は手動操作により回動および旋回させ、ガススプリング１２は前記手動操作の抵抗にならない程度に上方回動させるように構成しているため、穀物排出時等の重量や反力が作用することが予測されるので、保持装置１５により排出オーガ１１を所定角度に保持する。なお、保持装置１５とガススプリング１２とが相まって保持する。
【００１１】
保持装置１５は、フランジ部８に所定間隔を置いて複数の嵌合凹部１６を形成し、フランジ部１０に前記嵌合凹部１６に選択嵌合する嵌合体１７を設けて構成する。本実施例では、前記嵌合体１７を球形状に形成し、嵌合体１７は筒部１８内に設けたバネ１９により常時嵌合するように付勢する。前記筒部１８は、下側を解放したコ型形状の挟持体２０の上面に設け、挟持体２０は前記フランジ部８およびフランジ部１０の両面に嵌合させ、挟持体２０の基部をボルト２１により排出オーガ側メタル９に固定する。２２は前記揚穀装置側上部メタル７および排出オーガ側メタル９内に設けた軸受部である。
【００１２】
しかして、前記グレンタンク４は、上部タンク２３と下部タンク２４とに分割形成し、前記上部タンク２３は合成樹脂により、前記下部タンク２４は金属板によりそれぞれ形成する。前記グレンタンク４は穀粒を入れたときの重量による変形に備えて、予め側部中央が膨出するような円弧側面に形成し、支持荷重の分散を図り経時変化に伴う変形を防止する（図５）。
【００１３】
前記上部タンク２３の前後板２５の下部外面には当接板２６を設け、下部タンク２４の内面には支持板２７を設け、上部タンク２３の下端を支持板２７に載置した状態で下部タンク２４の上端が当接板２６の下面に当接するように構成する（図６）。２８は前記脱穀装置３からグレンタンク４に穀物を揚殻する揚殻装置、３０は運転席を設けるフレームであり、エンジンを設けることもある。
【００１４】
前記下部タンク２４の側板２９のうち脱穀装置３側は、その下部を回動自在に前記機体フレ−ム１側に取付け、下部タンク２４から上部タンク２３を外した後回動させてメンテナンス用の空間を形成する（図８）。３２は掃除口、３３は出力プーリー、３４は入力プーリ、３５は排出装置、３６は前記側板２９を固定する固定ダイヤルである。
【００１５】
しかして、前記排出オーガ１１は、揚穀装置５の回転により回転し、揚穀装置５は前記のように出力プーリー３３と入力プーリ３４の間にベルト３８を掛け回し、ベルト３８にテンションクラッチプーリー３９を接離自在に当接させ、前記揚穀装置５および排出オーガ１１の回転を入り切りする。前記テンションクラッチプーリー３９はアーム４０の先端に取付け、アーム４０にはバネ４１の一端を係止し、バネ４１の他端にはワイヤー４２の一端を係止し、ワイヤー４２の他端はクラッチ操作レバー４３に係止する。クラッチ操作レバー４３は、基部の軸４４を中心に回動自在であり、軸４４を死点としていずれか一方に回動し、この死点越えを前記バネ４１により付勢する。図１１は、「切」状態であり、クラッチ操作レバー４３によりワイヤー４２を牽引するとバネ４１がアーム４０を回動させてテンションクラッチプーリー３９を入りにする。そして、前記クラッチ操作レバー４３は、平面視、前記排出オーガ１１の収納位置から一般的な排出位置（図１１）である機体後部にまで旋回する範囲内に位置させる。実施例では、グレンタンク４と前記排藁処理装置カバー１３の間に位置させる。
【００１６】
前記グレンタンク４の上部タンク２３の外周には、成形型から外したとき、継ぎ目４５ができるが、該継ぎ目４５の後方に、揚穀装置５を配置する。
次に作用を述べる。
格納支持装置に排出オーガ１１の途中部分を載置固定し、この状態で、刈取脱穀作業を行ない、グレンタンク４内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。
【００１７】
次に、オーガ操作用レバー１４をもって旋回および上下させ、軽トラックのタンク上方位置に位置させる。
この場合、排出オーガ１１はガススプリング１２により上方回動するように付勢されているから、手動操作は旋回だけであり、操作性を向上させる。
【００１８】
また、ガススプリング１２は上方回動するように付勢するが、ガススプリング１２は排出オーガ１１に設けたオーガ操作用レバー１４が所定高さ位置になったときに最大に伸長するように構成しているから、排出オーガ１１を上動させるときに、ガススプリング１２が抵抗となるように作用せず、操作性を向上させる。
【００１９】
また、所定高さ位置の排出オーガ１１の先端を下降させるときは、排出オーガ１１の重量がガススプリング１２に作用するので、操作は容易である。
また、ガススプリング１２の他端は排藁処理装置の排藁処理装置カバー１３よりも上方の揚穀装置５に軸着しているから、排出オーガ１１を縦軸旋回させるときに他の機体部分に接触しない。
【００２０】
しかして、排出オーガ１１の先端を軽トラックのタンク上方位置に位置させた状態で、揚穀装置５および排出オーガ１１を作動させると、揚穀装置５がグレンタンク４内の穀物を揚穀し、排出オーガ１１が排出する。
この場合、揚穀装置側上部メタル７のフランジ部８に所定間隔を置いて複数の嵌合凹部１６を形成し、排出オーガ側メタル９のフランジ部１０に嵌合凹部１６に選択嵌合する嵌合体１７を設けて保持装置１５を構成しているから、オーガ操作用レバー１４により排出オーガ１１を上下回動させてタンクに合わせると、嵌合体１７が嵌合凹部１６に嵌合して排出オーガ１１を所望角度に保持する。したがって、穀物排出時でもガススプリング１２および保持装置１５により排出オーガ１１を所望角度に保持する。
【００２１】
また、嵌合体１７はバネ１９により付勢され、バネ１９の弾力は手動操作に抵抗とならないように構成しているから、排出オーガ１１の上下回動の操作には全く影響はない。
しかして、揚穀装置５および排出オーガ１１は、テンションクラッチプーリー３９により入り切りするが、テンションクラッチプーリー３９のクラッチ操作レバー４３は平面視、排出オーガ１１の収納位置から一般的な排出位置（図１１）である機体後部にまで旋回する範囲内に位置させているから、排出オーガ１１の位置合わせを手動操作により排出オーガ１１を旋回させる構成の場合、直ちにクラッチ操作レバー４３を操作でき、特に、操作性を向上させる。
【００２２】
しかして、前記グレンタンク４は、合成樹脂の上部タンク２３と金属製の下部タンク２４とに分割形成しているから、、機体全体の軽量化に大きく貢献する。この場合、前記グレンタンク４は穀粒を入れたときの重量による変形に備えて、予め側部中央が膨出するような円弧側面に形成しているから、外側からの圧力および内面からの支持荷重の分散を図り経時変化に伴う変形を防止し（図５）、また、従来のように変形を防止するために板厚を厚くする必要もなく、軽量化が可能になる。
【００２３】
前記上部タンク２３の前後板２５の下部外面には当接板２６を設け、下部タンク２４の内面には支持板２７を設け、上部タンク２３の下端を支持板２７に載置した状態で下部タンク２４の上端が当接板２６の下面に当接するように構成しているから、グレンタンク４の上部タンク２３の成形精度を厳密にしなくとも、上部タンク２３を下部タンク２４に正確に取付けるのを容易にする。
【００２４】
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】保持装置の斜視図。
【図３】同断面図。
【図４】同拡大断面図。
【図５】グレンタンクの背面図。
【図６】同側面図。
【図７】同正面図。
【図８】同正面図。
【図９】下部タンクの斜視図。
【図１０】同側面図。
【図１１】操作レバーの概略図。
【図１２】操作レバーの配置平面図。
【図１３】同側面図。
【図１４】背面図。
【図１５】側面図。
【符号の説明】
２走行装置
３脱穀装置
４グレンタンク
５揚穀装置（排出用の揚穀装置）
１１排出オーガ
１３排藁処理装置カバー
２３上部タンク
２４下部タンク
２８揚穀装置（貯留用の揚穀装置）
２９側板
３２掃除口
３３出力プーリー
３４入力プーリー
３６固定ダイヤル（固定具）
３８ベルト
３９テンションクラッチプーリー
４３クラッチ操作レバー
４５継ぎ目[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention according to Konbai down.
[0002]
[Prior art]
Conventionally known, the actual Hei 4-5178 discloses a grain tank composed of an upper tank portion and the lower tank portion, Konbai integrally formed on the tank with the synthetic resin to form the lower tank portion in the iron plate down The structure of is described.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the upper tank part will deform | transform if the grain tank of the said example of a combine becomes a grain full state, it is necessary to make board thickness thick and the weight for this board thickness will become heavy.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
請 Motomeko 1 the described invention, a cutting portion provided in front of the traveling device (2), threshing device provided in an upper position of the traveling device (2) and (3), a rear portion of the threshing device (3) Straw discharge processing unit and a grain tank provided on the side of the threshing device (3) (4), AgeKoku device for discharge of AgeKoku the grains of the grain tank (4) in which is provided on the (5 ) and, in combine with the discharge auger (11) mounted to the base to the top of AgeKoku device for the discharge (5), for storage of AgeKoku grain the threshing device (3) to the grain tank (4) A cleaning port (32) is provided in the lower part of the cerealing device (28), and the Glen tank ( 4 ) is divided into a synthetic resin upper tank ( 23 ) and a metal lower tank ( 24 ), and the upper part With the tank (23) attached to the lower tank (24), the upper tank The draining cerealing device (5) is arranged behind the seam (45) on the outer periphery of the upper tank (23) formed when the (23) is removed from the mold, and the storage cerealing A belt (38) is hung between the output pulley (33) on the side of the device (28) and the input pulley (34) on the side of the cerealing device (5) for discharging, and the tension clutch pulley ( 39) and a clutch operating lever (43) for turning on and off the tension clutch pulley (39) is disposed between the grain tank (4) and the waste treatment device cover (13) of the waste treatment device. is obtained by the Konbai down, characterized in that the.
[0005]
The invention according to claim 2 is configured such that the side plate (29) on the threshing device (3) side of the lower tank (24) is configured to be rotatable and a fixing tool (36) for fixing the side plate (29) is provided. , according to claim 1, characterized by being configured to so that space is formed for maintenance by pivoting removable side plate from (29) said upper tank (23) from the lower tank (24) it is obtained by the Konbai down.
【The invention's effect】
In the invention of 請 Motomeko 1 wherein, thereby the weight of the entire airframe. In addition, the pressure from the outside and the support load from the inner surface are dispersed to prevent the deformation accompanying the change with time, and it is not necessary to increase the plate thickness in order to prevent the deformation, and the weight can be reduced. Further, in the case of a configuration in which the discharge auger 11 is turned by manual operation to align the discharge auger 11, the clutch operation lever 43 can be operated immediately, and the operability can be improved.
In the invention of claim 2, Ru can be formed maintenance space by Remove the upper tank 23 from the lower tank 24 to rotate the side plates 29 of the threshing apparatus 3 side in the lower tank 24.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes an airframe frame, 2 a traveling device provided at a lower position of the airframe frame 1, and 3 a threshing device provided at an upper position of the airframe frame 1. Yes, although not shown in the figure, a reaping portion is provided at the front position of the threshing device 3.
[0007]
At the side of the threshing device 3, a grain tank 4 is provided for temporarily storing the grain taken out by the first conveyor of the threshing device 3. The grain tank 4 is provided with a discharge device (not shown) for discharging grains in the tank grain tank 4, and the lower portion of the cerealing device 5 for cerealing the grains in the grain tank 4 is a lower metal. 6 is attached. In the cerealing device 5, although not shown, a spiral wing or the like is provided so that the cereal can be crushed.
[0008]
An upper metal 7 on the side of the cerealing device 5 is attached to the upper part of the cerealing device 5, and a flange portion 8 of the upper metal 7 on the cerealing device side is in contact with the flange portion 10 of the discharge auger side metal 9 so as to be slidably rotatable. The flange portion 8 and the flange portion 10 are attached with a desired fixture (not shown). The discharge auger side metal 9 is attached with a base portion of a discharge auger 11 that discharges grains lifted by the cerealing device 5 to a tank such as a truck stopped near the field.
[0009]
The discharge auger 11 is such that the tip of the discharge auger 11 is rotatable about the axis of the cerealing device 5, and the horizontal axis about the axis of the mashing device-side upper metal 7. A gas spring 12 is provided between the discharge auger 11 and the cerealing device 5 to support the vertical rotation of the discharge auger 11. One end of the gas spring 12 is pivotally attached to the discharge auger 11 side, and the other end is pivotally attached to the cerealing device 5 above the slaughtering treatment device cover 13 of the slaughtering treatment device provided at the rear portion of the threshing device 3. . The gas spring 12 is configured to extend to the maximum when the auger operating lever 14 provided on the discharge auger 11 reaches a predetermined height position.
[0010]
A holding device 1515 that holds the discharge auger 11 at a predetermined angle is provided between the cerealing device-side upper metal 7 and the discharge auger-side metal 9. That is, the discharge auger 11 is rotated and rotated by manual operation, and the gas spring 12 is configured to rotate upward so as not to become a resistance of the manual operation. Since it is predicted to act, the discharge auger 11 is held at a predetermined angle by the holding device 15. The holding device 15 and the gas spring 12 are held together.
[0011]
The holding device 15 is configured by forming a plurality of fitting recesses 16 at predetermined intervals in the flange portion 8 and providing a fitting body 17 that selectively fits to the fitting recess 16 in the flange portion 10. In this embodiment, the fitting body 17 is formed in a spherical shape, and the fitting body 17 is urged so as to be always fitted by a spring 19 provided in the cylindrical portion 18. The cylindrical portion 18 is provided on the upper surface of a U-shaped sandwiching body 20 whose lower side is released. The sandwiching body 20 is fitted to both surfaces of the flange portion 8 and the flange portion 10, and the base portion of the sandwiching body 20 is bolt 21. To the discharge auger side metal 9. Reference numeral 22 denotes a bearing portion provided in the cerealing apparatus side upper metal 7 and the discharge auger side metal 9.
[0012]
The Glen tank 4 is divided into an upper tank 23 and a lower tank 24. The upper tank 23 is made of synthetic resin and the lower tank 24 is made of a metal plate. In preparation for deformation due to weight when the grain is put, the Glen tank 4 is formed in advance on the side of the arc so that the center of the side bulges, and the support load is dispersed to prevent deformation due to aging ( FIG. 5).
[0013]
A contact plate 26 is provided on the lower outer surface of the front and rear plates 25 of the upper tank 23, a support plate 27 is provided on the inner surface of the lower tank 24, and the lower tank is placed with the lower end of the upper tank 23 placed on the support plate 27. The upper end of 24 is configured to contact the lower surface of the contact plate 26 (FIG. 6). Reference numeral 28 denotes a lifting shell device for lifting grain from the threshing device 3 to the grain tank 4, and reference numeral 30 denotes a frame for providing a driver's seat, which may be provided with an engine.
[0014]
Of the side plates 29 of the lower tank 24, the threshing device 3 side is rotatably attached to the machine frame 1 side, and the upper tank 23 is removed from the lower tank 24 and then rotated to perform maintenance. A space is formed (FIG. 8). 32 is a cleaning port, 33 is an output pulley, 34 is an input pulley, 35 is a discharge device, and 36 is a fixed dial for fixing the side plate 29.
[0015]
Thus, the discharge auger 11 is rotated by the rotation of the cerealing device 5, and the cerealing device 5 hangs the belt 38 between the output pulley 33 and the input pulley 34 as described above, and the belt 38 is tensioned to the tension clutch pulley. 39 is made to contact and separate freely, and the rotation of the cerealing device 5 and the discharge auger 11 is turned on and off. The tension clutch pulley 39 is attached to the tip of the arm 40, one end of a spring 41 is locked to the arm 40, one end of a wire 42 is locked to the other end of the spring 41, and the other end of the wire 42 is operated as a clutch. The lever 43 is locked. The clutch operating lever 43 is rotatable about a shaft 44 at the base, and rotates to one of the shafts 44 as a dead point. FIG. 11 shows the “OFF” state. When the wire 42 is pulled by the clutch operating lever 43, the spring 41 rotates the arm 40 to put the tension clutch pulley 39 into the state. The clutch operating lever 43 is positioned within a range of turning from the storage position of the discharge auger 11 to the rear part of the machine body which is a general discharge position (FIG. 11) in plan view. In the embodiment, it is located between the Glen tank 4 and the waste treatment device cover 13.
[0016]
A seam 45 is formed on the outer periphery of the upper tank 23 of the Glen tank 4 when it is removed from the mold, and the cerealing device 5 is disposed behind the seam 45.
Next, the operation will be described.
The middle part of the discharge auger 11 is placed and fixed on the storage support device, and in this state, the harvesting and threshing work is performed. When a certain amount of grain is threshed in the Glen tank 4, the machine body is lightly waiting near the field. Move to the track.
[0017]
Next, the auger operation lever 14 is turned and moved up and down to be positioned above the tank of the light truck.
In this case, since the discharge auger 11 is biased so as to rotate upward by the gas spring 12, the manual operation is only turning, and the operability is improved.
[0018]
The gas spring 12 is urged to rotate upward, but the gas spring 12 is configured to extend to the maximum when the auger operating lever 14 provided on the discharge auger 11 reaches a predetermined height position. Therefore, when the discharge auger 11 is moved up, the gas spring 12 does not act as a resistance, and the operability is improved.
[0019]
Further, when the tip of the discharge auger 11 at a predetermined height is lowered, the operation is easy because the weight of the discharge auger 11 acts on the gas spring 12.
Further, the other end of the gas spring 12 is pivotally attached to the cerealing device 5 above the waste treatment device cover 13 of the waste treatment device. Do not touch.
[0020]
Thus, when the cerealing device 5 and the discharge auger 11 are operated in a state where the tip of the discharge auger 11 is located at the upper position of the tank of the light truck, the cerealing device 5 cereals the grains in the grain tank 4. The discharge auger 11 is discharged.
In this case, a plurality of fitting recesses 16 are formed at predetermined intervals on the flange portion 8 of the cerealing apparatus-side upper metal 7, and the fitting is selectively fitted to the fitting recess 16 on the flange portion 10 of the discharge auger-side metal 9. Since the holding device 15 is configured by providing the united body 17, when the discharge auger 11 is turned up and down by the auger operating lever 14 to fit the tank, the fitting body 17 is fitted into the fitting recess 16 and the discharge auger 11 is held at the desired angle. Therefore, even when the grain is discharged, the discharge auger 11 is held at a desired angle by the gas spring 12 and the holding device 15.
[0021]
Further, since the fitting body 17 is urged by the spring 19 so that the elasticity of the spring 19 does not resist manual operation, there is no influence on the operation of turning the discharge auger 11 up and down.
Thus, the cerealing device 5 and the discharge auger 11 are turned on and off by the tension clutch pulley 39, but the clutch operation lever 43 of the tension clutch pulley 39 is viewed in plan view from the storage position of the discharge auger 11 (FIG. 11). ) Is positioned within the range of turning to the rear part of the machine body. Therefore, in the configuration in which the discharge auger 11 is turned by manual operation, the clutch operation lever 43 can be operated immediately. Improve sexiness.
[0022]
Since the Glen tank 4 is divided into a synthetic resin upper tank 23 and a metal lower tank 24, it greatly contributes to weight reduction of the entire machine body. In this case, since the Glen tank 4 is formed in a circular arc side surface in which the center of the side portion bulges in advance in preparation for deformation due to the weight when the grain is put, the pressure from the outside and the support from the inside surface The load can be distributed to prevent deformation with time (FIG. 5), and it is not necessary to increase the plate thickness in order to prevent deformation as in the prior art, and the weight can be reduced.
[0023]
A contact plate 26 is provided on the lower outer surface of the front and rear plates 25 of the upper tank 23, a support plate 27 is provided on the inner surface of the lower tank 24, and the lower tank is placed with the lower end of the upper tank 23 placed on the support plate 27. Since the upper end of 24 is in contact with the lower surface of the contact plate 26, the upper tank 23 can be accurately attached to the lower tank 24 without strict precision of molding of the upper tank 23 of the Glen tank 4. make it easier.
[0024]
[0025]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a combine.
FIG. 2 is a perspective view of a holding device.
FIG. 3 is a sectional view of the same.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of the same.
FIG. 5 is a rear view of the Glen tank.
FIG. 6 is a side view of the same.
FIG. 7 is a front view of the same.
FIG. 8 is a front view of the same.
FIG. 9 is a perspective view of a lower tank.
FIG. 10 is a side view of the same.
FIG. 11 is a schematic diagram of an operation lever.
FIG. 12 is an arrangement plan view of an operation lever.
FIG. 13 is a side view of the same.
FIG. 14 is a rear view.
FIG. 15 is a side view.
[Explanation of symbols]
2 Traveling device 3 Threshing device 4 Glen tank 5 Graining device ( graining device for discharge)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Discharge auger 13 Waste treatment apparatus cover 23 Upper tank 24 Lower tank 28 Grain raising device ( flooring device for storage)
29 Side plate 32 Cleaning port 33 Output pulley 34 Input pulley 36 Fixed dial (fixing tool)
38 Belt 39 Tension clutch pulley 43 Clutch operating lever 45 Seam

Claims

A cutting portion provided in front of the traveling device (2), and the threshing apparatus which is provided in an upper position of the traveling device (2) (3), and the straw discharge processing device provided in the rear of the threshing device (3), wherein the grain tank provided on the side of the threshing device (3) (4), AgeKoku device for discharge of AgeKoku the grains of the grain tank (4) in (5), AgeKoku for the discharge In the combine having the discharge auger ( 11 ) with the base attached to the upper part of the device ( 5 ), the lower part of the storage cerealing device (28) for cerealing the grain from the threshing device (3) to the grain tank (4) The glen tank ( 4 ) is divided into a synthetic resin upper tank ( 23 ) and a metal lower tank ( 24 ), and the upper tank (23) is formed in the lower tank ( 24 ). ), The upper tank (23) is removed from the mold. The draining cerealing device (5) is arranged behind the seam (45) on the outer periphery of the upper tank (23), and the output pulley on the storage cerealing device (28) side. (33) and an input pulley (34) on the side of the cerealing device (5) for discharging, a belt (38) is wound around to bring the tension clutch pulley (39) into contact with the belt (38), Konbai down, characterized in that arranged between the clutch operation lever for actuating switching on and off the tension clutch pulley (39) (43) the straw discharge processing apparatus cover the grain tank (4) and the straw discharge processing device (13) .

A side plate (29) on the threshing device (3) side in the lower tank (24) is configured to be rotatable, and a fixture (36) for fixing the side plate (29) is provided, and the upper tank (23) is provided. Konbai down according to claim 1, characterized by being configured to so that space is formed for maintenance by pivoting the side plate (29) of removal from the lower tank (24).