JP3552782B2

JP3552782B2 - Dry laminating equipment

Info

Publication number: JP3552782B2
Application number: JP08214395A
Authority: JP
Inventors: 剛也川野; 勉松村; 泰弓矢
Original assignee: Fuji Kikai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fuji Kikai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JPH08276554A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、基材とラミネート材とを接着剤によって接着するドライラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドライラミネート装置は、図５に示すように、透明フィルム等からなる基材１に接着剤を転写する接着剤転写ロール３と、転写された接着剤を乾燥させる乾燥部３１と、上記基材１とラミネート材３２とを接着するピンチロール３３とを有している。上記接着剤転写ロール３は、図６に示すように、接着剤が収容された容器３４内に下端部が浸漬された版胴からなり、圧胴２に沿って搬送される基材１の搬送方向と同方向に回転駆動されつつ、上記容器３４内の接着剤を汲み上げるように構成されている。
【０００３】
そして、上記接着剤転写ロール３によって汲み上げられた余分な接着剤をドクター刃３５によって除去した後、上記圧胴２と接着剤転写ロール３との間に形成された転写部において、上記接着剤転写ロール３の周面に付着した接着剤を基材１に転写するとともに、基材１の搬送方向と逆方向に回転駆動されるスムージングロール３６によって基材１上の接着剤を平滑化することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ドライラミネート装置に使用される接着剤は、一般に溶剤型であり、多量の溶剤が揮発することによって環境に悪影響が与えられるのを防止するとともに、基材上に溶剤が残留するのを防止するには、接着剤中の樹脂成分の割合を多くした高濃度の接着剤を使用することが望ましい。しかし、上記高濃度の溶剤型接着剤は粘度が高いため、上記接着剤転写ロール３が基材１から離間する際に、この接着剤転写ロール３側に基材１上の接着剤が引っ張られて、いわゆる糸引き現象が発生し、これによって製品の透明度が著しく低下するという問題がある。
【０００５】
なお、図７に示すように、圧胴２と接着剤転写ロール３との間にオフセットロール３７を配設し、このオフセットロール３７と上記圧胴２との周速を異ならせることによって上記糸引き現象の発生を防止することが行われているが、このように構成した場合には、上記接着剤転写ロール３によって汲み上げられた接着剤がオフセットロール３７を経て基材１に転写される過程で、接着剤中の溶剤が揮発し易いために、接着剤の粘度が変動して基材１上に転写される接着剤量を一定に維持することが困難であるという問題がある。
【０００６】
また、溶剤が揮発することによって環境に悪影響が与えられるのを防止するとともに、基材上に溶剤が残留した場合においても支障がないように、上記接着剤として水溶性の接着剤を使用することも行われているが、この水溶性の接着剤は膜厚を均一化することが困難であり、基材の接着剤転写面に縦筋が形成されて製品の透明度が低下し易いという問題がある。
【０００７】
しかも、上記水溶性の接着剤は発泡し易いという性質があり、上記接着剤転写ロール３の回転速度を早くすると容器７内において大量の泡が発生することになるため、上記容器７内の接着剤６中に消泡剤を添加する必要があり、この消泡剤の存在によって接着剤の透明度が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、接着剤中の溶剤の揮発を抑制して環境を良好に維持しつつ、製品の透明度が低下するのを効果的に防止できるドライラミネート装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、基材に接着剤を転写する接着剤転写ロールと、転写された接着剤を乾燥させる乾燥部と、上記基材とラミネート材とを接着するピンチロールとを備えたドライラミネート装置において、密閉空間を有する接着剤塗布部材を上記接着剤転写ロールに沿って設置するとともに、上記接着剤塗布部材の密閉空間部内に接着剤を供給する供給ポンプと、上記接着剤転写ロールを基材の搬送方向と逆方向に回転駆動する回転駆動部とを備え、上記接着剤塗布部材に、接着剤が導入される凹部を有するチャンバー本体と、この凹部の接着剤転写ロールの回転方向下流側部をシールするドクター刃と、凹部の接着剤転写ロールの回転方向上流側部をシールするシールプレートとを設け、上記ドクター刃の先端部が当接する接着剤転写ロールの当接点を通る法線よりも接着剤転写ロールの回転方向の下流側にドクター刃を配設することにより、このドクター刃を接着剤転写ロールの回転方向に対向させて設置するとともに、上記シールプレートの先端部が当接する接着剤転写ロールの当接点を通る法線よりも接着剤転写ロールの回転方向の上流側にシールプレートを配設することにより、このシールプレートを接着剤転写ロールの回転方向に沿って設置したものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のドライラミネート装置において、接着剤転写ロールの回転速度を制御する制御手段を設けたものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記請求項１または２記載のドライラミネート装置において、接着剤中の樹脂成分の割合が４５〜５５％程度に設定された高濃度の溶剤型接着剤を接着剤塗布部材の密閉空間部内に供給するように構成したものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記請求項１または２記載のドライラミネート装置において、水溶性接着剤を接着剤塗布部材の密閉空間部内に供給するように構成したものである。
【００１３】
【作用】
上記請求項１記載の発明によれば、供給ポンプによって接着剤塗布部材の密閉空間内に充填された接着剤が接着剤転写ロールの周面に付着し、この接着剤転写ロール上の接着剤が基材に沿って摺動しつつ、基材側に転写されることになる。
【００１４】
上記請求項２記載の発明によれば、制御手段によって接着剤転写ロールの回転速度を変化させることにより、基材上に転写される接着剤量が調節されることになる。
【００１５】
上記請求項３記載の発明によれば、高濃度の溶剤型接着剤が密閉状態で接着剤塗布部材に供給され、この接着剤中の溶剤が揮発することが抑制されつつ、上記高濃度の溶剤型接着剤が接着剤転写ロールから基材に効果的に転写されることになる。
【００１６】
上記請求項４記載の発明によれば、水溶性の接着剤を接着剤塗布部に供給する供給路を密閉状態とすることにより、上記接着剤中に消泡剤等を添加することなく上記接着剤の発泡が抑制されることになる。
【００１７】
【実施例】
図１は、本発明に係るドライラミネート装置の実施例を示している。このドライラミネート装置は、透明のプラスチックフィルム等からなる基材１を搬送する圧胴２と、上記基材１に接着剤を転写する接着剤転写ロール３と、この接着剤転写ロール３に沿って設置された接着剤塗布部材４と、この接着剤塗布部材４に接着剤を供給する供給ポンプ５と、接着剤の収容タンク６と、上記基材１の搬送方向と逆方向、つまり上記圧胴２の回転方向と逆方向に接着剤転写ロール３を回転駆動する回転駆動部７とを有している。
【００１８】
上記接着剤塗布部材４は、圧胴２と接着剤転写ロール３との間に形成された転写部の近傍において接着剤転写ロール３の回転方向の上流側部に配設されたチャンバー本体８と、このチャンバー本体８に形成された凹部９からなる密閉空間の前面上端部、つまり上記接着剤転写ロール３の回転方向の下流側部に設置されたステンレス板または鋼板材等からなるドクター刃１０と、上記チャンバー本体８の前面下端部、つまり上記接着剤転写ロール３の回転方向の上流側部に設置されたプラスチック板等からなるシールプレート１１とを有している。
【００１９】
上記ドクター刃１０は、接着剤転写ロール３の回転方向に対向して設置され、このドクター刃１０の先端部が接着剤転写ロール３の周面に圧接されることにより、上記凹部９の前面上端部がシールされるとともに、接着剤転写ロール３の回転に応じてその周面に付着した余分な接着剤が上記ドクター刃１０によって掻き取られるようになっている。また、上記シールプレート１１は、接着剤転写ロール３の回転方向に沿って設置され、このシールプレート１１の先端部が接着剤転写ロール３の周面に圧接されることにより、上記凹部９の前面下端部がシールされている。
【００２０】
上記チャンバー本体８の後面下方部には、供給ポンプ５から吐出された接着剤を上記凹部９に導入する接着剤供給管１２が接続されるとともに、その後面上方部には、凹部９に導入された接着剤を収容タンク６に導出する接着剤排出管１３が接続されている。また、上記チャンバー本体８に形成された凹部９の壁面には、テフロンコート層が形成され、あるいはメッキ処理が施される等により、接着剤の付着を防止するための被覆層が形成されている。さらに上記接着剤転写ロール３および接着剤塗布部材４の設置部の下方には、接着剤の転写部を保護するカバー１４が設置されている。
【００２１】
上記チャンバー本体８の側辺部には、図２および図３に示すように、上記凹部９の側端部を覆う側壁板１５が設けられ、この側壁板１５には、合成ゴムまたは発泡プラスチック材等の弾性体からなるシール部材１６が取り付けられている。上記接着剤転写ロール３は、周面に接着剤の付着効率を向上させるために多数の溝部３ａが所定間隔で形成された版胴からなり、その左右両側端部の周面に平滑面１７が形成され、この平滑面１７に上記シール部材１６が圧接されるように構成されている。
【００２２】
上記収容タンク６内には、接着剤中の樹脂成分の割合が４５〜５５％程度に設定された高濃度の溶剤型接着剤、例えばポリウレタン樹脂とポリイソシアネート樹脂とを主成分とする二液硬化型ポリウレタン系接着剤等が収容されている。この接着剤は、上記接着剤供給管１２を通って接着剤塗布部材４の凹部９内に供給された後、上記接着剤排出管１３を通って収容タンク６に導出されることにより、外気と接触することなく収容タンク６と上記凹部９との間を循環するように構成されている。
【００２３】
上記構成において、供給ポンプ５を作動させて収容タンク６内の接着剤を上記接着剤塗布部材４の凹部９に供給しつつ、上記回転駆動部７によって接着剤転写ロール３を回転駆動することにより、上記凹部９内に充填された接着剤を接着剤転写ロール３の周面に接触させて塗布するとともに、この接着剤転写ロール３の周面に付着した余分な接着剤をドクター刃１０によって掻き取った後、上記接着剤転写ロール３の回転に応じて上記接着剤を、圧胴２と接着剤転写ロール３との間の転写部に搬送する。
【００２４】
そして、上記接着剤転写ロール３の周面に塗布された接着剤を、上記転写部において圧胴２に支持された基材１の下面に転写させた後、図外の乾燥部を経てピンチロールの設置部に搬送し、このピンチロールの設置部において上記基材１とラミネート材とを上記接着剤によって接着する。
【００２５】
このように上記ドクター刃１０およびシールプレート１１によってシールされた接着剤塗布部材４の凹部９からなる密閉空間内に接着剤を供給し、この接着剤を接着剤転写ロール３の周面に塗布するように構成したため、供給ポンプ５によって収容タンク６から接着剤供給管１２を介して上記接着剤塗布部材４に接着剤を供給する接着剤の供給部と、上記接着剤排出管１３を介して収容タンク６内に接着剤を排出する接着剤の排出部とを密閉状態とし、上記接着剤を外気に触れさせることなく給排することができる。
【００２６】
したがって、開放状態の容器３４に収容された接着剤中に接着剤転写ロール３を浸漬した状態で、この接着剤転写ロール３を回転させることによって転写部に接着剤を汲み上げるように構成された図６に示す従来装置のように、汲み上げられた接着剤が外部に飛散したり、接着剤中の溶剤が揮発したりするという問題を生じることなく、基材１に対する接着剤の転写を行うことができ、これによって環境汚染の発生を効果的に防止することができる。
【００２７】
さらに、上記接着剤中の溶剤が揮発するのを効果的に抑制できるため、この接着剤として上記高濃度の溶剤型接着剤を使用した場合においても、上記溶剤の揮発に起因する接着剤の粘度変化が生じることがなく、基材１上に転写される接着剤量を一定に維持することができる。しかも、上記接着剤転写ロール３を浸漬させる容器３４を設けた図５および図６に示す従来構造のように、この容器３４中に大量の接着剤を収容させる必要がないので、接着剤の使用量を必要最小限度に抑えることができる。
【００２８】
そして、上記接着剤転写ロール３を基材１の搬送方向と逆方向に回転駆動するように構成したため、接着剤転写ロール３の周面に塗布された接着剤が基材１の下面に沿って摺動しつつこの基材１に転写され、この接着剤が接着剤転写ロール３側に引っ張られることに起因した糸引き現象の発生を防止することができるとともに、基材１上に形成された接着剤層の厚さを均一に形成することができる。
【００２９】
すなわち、圧胴２と接着剤転写ロール３とを同方向に回転させるようにした従来装置の構成によると、接着剤転写ロール３が基材１から徐々に離間するため、基材１に転写された接着剤の一部が接着剤転写ロール３側に引っ張られることによる糸引き現象が発生するのを防止できないのに対し、上記のように圧胴２と接着剤転写ロール３とを逆方向に回転させるように構成した場合には、接着剤転写ロール３が基材１から離間する際に、基材１に転写された接着剤に剪断力が付与されてこの接着剤から接着剤転写ロール３が瞬時に離間されるため、上記糸引き現象の発生を効果的に防止することができる。
【００３０】
また、接着剤転写ロール３の周面が基材１の搬送方向と逆方向に移動する際に、基材１上に転写された接着剤の表面が平滑に均されるため、スムージングロール等を設けることなく接着剤層の膜厚を均一に設定し、接着剤層の厚みにばらつきが生じることに起因した縞模様等の生成を効果的に防止することができる。
【００３１】
上記のようにドクター刃１０の先端部が当接する接着剤転写ロール３の当接点を通る法線よりも接着剤転写ロール３の回転方向の下流側にドクター刃１０を配設することにより、ドクター刃１０を接着剤転写ロール３の回転方向に対向させて設置するとともに、上記シールプレート１１の先端部が当接する接着剤転写ロール３の当接点を通る法線よりも接着剤転写ロール３の回転方向の上流側にシールプレート１１を配設することにより、シールプレート１１を接着剤転写ロール３の回転方向に沿わせて設置したため、上記ドクター刃１０およびシールプレート１１を接着剤転写ロール３の周面に圧接させる方向に、上記凹部９に供給された接着剤の圧力を作用させることができ、これによって上記凹部９のシール性を効果的に向上させることができる。
【００３２】
また、上記接着剤を変更する場合には、洗浄剤を接着剤塗布部材４の凹部９内に供給することにより、接着剤塗布部材４の内部と接着剤転写ロール３の周面とを同時に効率よく洗浄することができるとともに、この洗浄作業時に上記洗浄剤が飛散することを確実に防止することができる。そして、上記洗浄剤の供給部と、この洗浄剤の廃液が排出される排出部との間を密閉状態とすることにより、洗浄剤の揮発および流失を抑制して環境の悪化を防止することができる。
【００３３】
また、上記実施例では、接着剤塗布部材４の側壁板１５に弾性体からなるシール部材１６を設け、このシール部材１６を接着剤転写ロール３の側端部周面に圧接させるように構成したため、簡単な構成で上記接着剤塗布部材４の側辺部を確実にシールすることができる。さらに、上記シール部材１６が圧接される接着剤転写ロール３の側端部周面を平滑面１７に形成した場合には、接着剤転写ロール３の回転に伴って上記シール部材１６と接着剤転写ロール３との間に作用する摩擦抵抗を小さくすることにより、シール部材１６の摩耗を効果的に抑制できるという利点がある。
【００３４】
また、上記のようにチャンバー本体８に形成された凹部９の内壁面に、接着剤の付着を防止するための被覆層を形成した場合には、上記チャンバー本体８内に供給される接着剤および洗浄剤が上記内壁面に付着することを防止して、接着剤転写ロール３に対する接着剤の付着効率および洗浄剤による洗浄効率を効果的に向上させることができる。
【００３５】
なお、上記実施例では、溶剤の揮発量を抑制するとともに、基材１上に溶剤が残留することを極力防止するために接着剤中の樹脂成分の割合が４５〜５５％程度に設定された高濃度の溶剤型接着剤を使用した例について説明したが、上記樹脂成分の割合が２５％以下に設定された通常の溶剤型の接着剤を使用するドライラミネート装置について、本発明の構成を採用できることは勿論である。
【００３６】
また、溶剤が揮発することによって環境に悪影響が与えられることがなく、かつ基材上に溶剤が残留した場合において何ら支障のない水溶性の接着剤、例えば水分散ポリウレタンエマルジョンからなる主剤と無溶剤型硬化剤とを有する二液型接着剤、またはアクリル系エマルジョン型水溶性接着剤等を使用するドライラミネート装置についても、本発明の構成を採用することができる。
【００３７】
すなわち、収容タンク６内に収容された水溶性接着剤を供給ポンプ５によって接着剤塗布部材４の凹部９内に供給し、この水溶性接着剤を接着剤転写ロール３の周面に付着させた状態で、この接着剤転写ロール３を基材１の搬送方向と逆方向に回転駆動することにより、上記水溶性接着剤を基材１に転写させるように構成してもよい。
【００３８】
上記のように構成した場合には、水溶性接着剤の給排路を密閉状態とすることにより、消泡剤等を使用することなく、上記水溶性接着剤が発泡するのを防止することができるとともに、接着剤転写ロール３の周面に付着した水溶性接着剤を基材１の下面に沿って摺動させることにより、この水溶性接着剤を均一な厚みで基材１に転写することができる。
【００３９】
したがって、上記水溶性接着剤中に消泡剤が混入されたり、基材１に形成された接着剤層の厚さが不揃いになったりすることに起因して製品の透明度が低下することを効果的に防止することができ、上記基材１と図外のラミネート材とを接合することによって形成された積層フィルム製品の外観を良好状態に維持することができる。
【００４０】
また、図４に示すように、基材１に形成される接着剤層の厚みの目標値を入力する入力手段１８と、この入力手段１８によって入力された接着剤層の厚みに対応した接着剤転写ロール３の回転速度を設定する速度設定手段１９と、この速度設定手段１９によって設定された回転速度に応じて上記接着剤転写ロール３の回転駆動部７を駆動する駆動回路２０とを有する制御手段２１を設けた構造としてもよい。
【００４１】
上記構成によれば、制御手段２１によって接着剤転写ロール３の回転速度を制御し、この接着剤転写ロール３と、上記圧胴２に沿って搬送される基材１との相対速度を変化させることにより、基材１に転写される接着剤の厚みを調節することができる。例えば、上記接着剤転写ロール３の回転速度を上昇させて、その周面と、基材１との接触時間を短縮することにより、基材１に転写される接着剤の厚みを低減することができ、また接着剤転写ロール３の回転速度を低下させて、その周面と、基材１との接触時間を延長することにより、基材１に転写される接着剤の厚みを増大させることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、密閉空間を有する接着剤塗布部材を上記接着剤転写ロールに沿って設置するとともに、上記接着剤塗布部材の密閉空間部内に接着剤を供給する供給ポンプと、上記接着剤転写ロールを基材の搬送方向と逆方向に回転駆動する回転駆動部とを備え、上記接着剤塗布部材に、接着剤が導入される凹部を有するチャンバー本体と、この凹部の接着剤転写ロールの回転方向下流側部をシールするドクター刃と、凹部の接着剤転写ロールの回転方向上流側部をシールするシールプレートとを設け、上記ドクター刃の先端部が当接する接着剤転写ロールの当接点を通る法線よりも接着剤転写ロールの回転方向の下流側にドクター刃を配設することにより、このドクター刃を接着剤転写ロールの回転方向に対向させて設置するとともに、上記シールプレートの先端部が当接する接着剤転写ロールの当接点を通る法線よりも接着剤転写ロールの回転方向の上流側にシールプレートを配設することにより、このシールプレートを接着剤転写ロールの回転方向に沿って設置したため、上記接着剤の給排部を密閉状態とし、上記接着剤を外気に触れさせることなく接着剤の塗布部に給排することができる。
【００４３】
したがって、接着剤中の溶剤が揮発することによる環境汚染の発生を効果的に防止することができるとともに、この接着剤として上記高濃度の溶剤型接着剤を使用した場合においても、上記溶剤の揮発に起因した接着剤の粘度の変動を生じることがなく、基材上に転写される接着剤量を一定に維持することができる。しかも、上記接着剤転写ロールを基材の搬送方向と逆方向に回転駆動して接着剤転写ロールの周面に付着した接着剤を基材の下面に沿って摺動させることにより、基材上に転写された接着剤が接着剤転写ロール側に引っ張られることに起因した糸引き現象の発生を防止し、基材上の接着剤層を均一な厚みに形成できるという利点がある。
【００４４】
また、発泡し易いとともに膜厚を均一化することが困難な水溶性の接着剤を使用した場合においても、この水溶性接着剤の給排路を上記のように密閉状態とすることにより、水溶性接着剤の発泡を効果的に抑制できるとともに、接着剤転写ロールの周面に付着した水溶性接着剤を基材の下面に沿って摺動させることにより、この水溶性接着剤を均一な厚みで基材に転写することができる。したがって、溶剤が揮発することによって環境に悪影響が与えられることがなく、かつ基材上に溶剤が残留したとしても何ら支障のない水溶性接着剤を使用することにより、環境の悪化等を効果的に防止することができる。そして、消泡剤等を使用することなく接着剤の発泡を抑制できるため、上記水溶性接着剤中に消泡剤が混入されることに起因して接着剤層の透明度が低下することを効果的に防止し、これによって上記基材とラミネート材とを接合することによって形成された積層フィルム製品の外観を良好状態に維持できるという利点がある。
【００４５】
また、上記接着剤転写ロールの回転速度を制御する制御手段を設け、この制御手段によって接着剤転写ロールと基材との相対速度を変化させるように構成した場合には、接着剤転写ロールの回転速度を上昇させてこの接着剤転写ロールと、上記圧胴に沿って搬送される基材との相対速度を大きくすることにより、基材に転写される接着剤の厚みを低減し、あるいは接着剤転写ロールの回転速度を低下させて、この接着剤転写ロールと、上記基材との相対速度を小さくすることにより、基材に転写される接着剤の厚みを増大させることができ、接着剤層の厚みを容易かつ適正に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るドライラミネート装置の要部を示す説明図である。
【図２】接着剤塗布部材の内部構造を示す平面断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】接着剤転写ロールの制御手段の構成を示すブロック図である。
【図５】ドライラミネート装置の全体構造を示す説明図である。
【図６】接着剤転写部の従来構造を示す説明図である。
【図７】接着剤転写部の従来構造の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１基材
３接着剤転写ロール
４接着剤塗布部材
５供給ポンプ
７回転駆動部
９凹部（密閉空間）
２１制御手段
３１乾燥部
３２ラミネート材
３３ピンチロール[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a dry laminating apparatus for bonding a base material and a laminate with an adhesive.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, the dry laminating apparatus includes an adhesive transfer roll 3 for transferring an adhesive to a substrate 1 made of a transparent film or the like, a drying unit 31 for drying the transferred adhesive, And a pinch roll 33 for bonding the laminate material 32 and the laminate material 32. As shown in FIG. 6, the adhesive transfer roll 3 includes a plate cylinder having a lower end immersed in a container 34 containing an adhesive, and transports the base material 1 transported along the impression cylinder 2. It is configured to pump up the adhesive in the container 34 while being rotationally driven in the same direction.
[0003]
Then, after the excess adhesive pumped up by the adhesive transfer roll 3 is removed by a doctor blade 35, the adhesive transfer is formed in a transfer section formed between the impression cylinder 2 and the adhesive transfer roll 3. The adhesive adhered to the peripheral surface of the roll 3 is transferred to the substrate 1, and the adhesive on the substrate 1 is smoothed by a smoothing roll 36 that is driven to rotate in a direction opposite to the transport direction of the substrate 1. Is being done.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The adhesive used in the dry laminating apparatus is generally of a solvent type, and prevents a large amount of the solvent from being adversely affected by the volatilization of the solvent and prevents the solvent from remaining on the substrate. It is desirable to use a high-concentration adhesive in which the proportion of the resin component in the adhesive is increased. However, since the high-concentration solvent-type adhesive has a high viscosity, when the adhesive transfer roll 3 separates from the substrate 1, the adhesive on the substrate 1 is pulled toward the adhesive transfer roll 3. As a result, a so-called stringing phenomenon occurs, which causes a problem that the transparency of the product is significantly reduced.
[0005]
As shown in FIG. 7, an offset roll 37 is disposed between the impression cylinder 2 and the adhesive transfer roll 3, and the circumferential speed of the offset roll 37 and the impression cylinder 2 are made different from each other. Although the occurrence of the pulling phenomenon is prevented, in such a configuration, the process of transferring the adhesive pumped up by the adhesive transfer roll 3 to the base material 1 via the offset roll 37 is performed. Then, since the solvent in the adhesive is liable to volatilize, there is a problem that the viscosity of the adhesive fluctuates and it is difficult to maintain a constant amount of the adhesive transferred onto the substrate 1.
[0006]
In addition, use of a water-soluble adhesive as the above-mentioned adhesive so that the solvent is not volatilized and the environment is not adversely affected, and even if the solvent remains on the substrate, there is no problem. However, it is difficult to make the film thickness uniform with this water-soluble adhesive, and there is a problem that vertical streaks are formed on the adhesive transfer surface of the base material, and the transparency of the product is apt to be reduced. is there.
[0007]
Moreover, the water-soluble adhesive has a property of easily foaming, and if the rotation speed of the adhesive transfer roll 3 is increased, a large amount of bubbles will be generated in the container 7. It is necessary to add an antifoaming agent to the agent 6, and there is a problem that the presence of the antifoaming agent lowers the transparency of the adhesive.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is possible to effectively prevent a decrease in the transparency of a product while suppressing the volatilization of a solvent in an adhesive and maintaining a favorable environment. It is intended to provide a dry laminating apparatus.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes an adhesive transfer roll for transferring an adhesive to a base material, a drying unit for drying the transferred adhesive, and a pinch roll for bonding the base material and a laminate material. In a dry laminating apparatus, an adhesive application member having a sealed space is provided along the adhesive transfer roll, and a supply pump for supplying an adhesive into the sealed space portion of the adhesive application member, and the adhesive transfer roll A chamber body having a concave portion in which the adhesive is introduced into the adhesive applying member , and a rotation direction of the adhesive transfer roll in the concave portion. and a doctor blade that seals the downstream side, and a seal plate for sealing a rotating direction upstream side of the adhesive transfer roll of the recess provided, transfer adhesive tip of the doctor blade is in contact By disposing the doctor blade downstream of the normal line passing through the contact point of the adhesive transfer roll in the rotational direction of the adhesive transfer roll, the doctor blade is installed facing the rotational direction of the adhesive transfer roll, By disposing the seal plate on the upstream side in the rotational direction of the adhesive transfer roll from the normal passing through the contact point of the adhesive transfer roll with which the tip end of the seal plate contacts, the seal plate is placed on the adhesive transfer roll. Are installed along the direction of rotation .
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the dry laminating apparatus according to the first aspect, a control means for controlling a rotation speed of the adhesive transfer roll is provided.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the dry laminating apparatus according to the first or second aspect, a high-concentration solvent-type adhesive in which a ratio of a resin component in the adhesive is set to about 45 to 55% is applied to the adhesive. It is configured to be supplied into the closed space of the member.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the dry laminating apparatus according to the first or second aspect, the water-soluble adhesive is supplied into the closed space of the adhesive application member.
[0013]
[Action]
According to the first aspect of the present invention, the adhesive filled in the closed space of the adhesive application member is attached to the peripheral surface of the adhesive transfer roll by the supply pump, and the adhesive on the adhesive transfer roll is removed. The image is transferred to the substrate while sliding along the substrate.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, by changing the rotation speed of the adhesive transfer roll by the control means, the amount of the adhesive transferred onto the base material is adjusted.
[0015]
According to the third aspect of the present invention, the high-concentration solvent-type adhesive is supplied to the adhesive application member in a sealed state, and while the solvent in the adhesive is suppressed from volatilizing, the high-concentration solvent is used. The mold adhesive will be effectively transferred from the adhesive transfer roll to the substrate.
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, the supply path for supplying the water-soluble adhesive to the adhesive application section is sealed, so that the adhesive can be added without adding an antifoaming agent or the like to the adhesive. The foaming of the agent is suppressed.
[0017]
【Example】
FIG. 1 shows an embodiment of a dry laminating apparatus according to the present invention. This dry laminating apparatus includes an impression cylinder 2 for transporting a base material 1 made of a transparent plastic film or the like, an adhesive transfer roll 3 for transferring an adhesive to the base material 1, and an adhesive transfer roll 3 along the adhesive transfer roll 3. The installed adhesive application member 4, a supply pump 5 for supplying the adhesive to the adhesive application member 4, an adhesive storage tank 6, and a direction opposite to the transport direction of the substrate 1, that is, the impression cylinder And a rotation drive unit 7 for driving the adhesive transfer roll 3 to rotate in a direction opposite to the rotation direction of the second roller 2.
[0018]
The adhesive applying member 4 includes a chamber main body 8 disposed near the transfer portion formed between the impression cylinder 2 and the adhesive transfer roll 3 and on the upstream side in the rotation direction of the adhesive transfer roll 3. A doctor blade 10 made of a stainless steel plate, a steel plate, or the like, which is installed at the upper end of the front surface of the closed space formed by the concave portion 9 formed in the chamber body 8, that is, at the downstream side in the rotation direction of the adhesive transfer roll 3. And a seal plate 11 made of a plastic plate or the like installed at the lower end of the front surface of the chamber body 8, that is, on the upstream side in the rotation direction of the adhesive transfer roll 3.
[0019]
The doctor blade 10 is installed so as to oppose the rotation direction of the adhesive transfer roll 3, and the distal end of the doctor blade 10 is pressed against the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3, whereby the upper end of the front surface of the recess 9 is formed. The portion is sealed, and excess adhesive adhered to the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3 is scraped off by the doctor blade 10 in accordance with the rotation of the adhesive transfer roll 3. The seal plate 11 is installed along the rotational direction of the adhesive transfer roll 3, and the front end of the seal plate 11 is pressed against the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3, so that the front surface of the recess 9 is formed. The lower end is sealed.
[0020]
The subsurface lateral portion after the chamber body 8, together with the adhesive supply pipe 12 for introducing connected to the recess 9 of the adhesive discharged from the supply pump 5, the rear surface upper side portion, the recess 9 An adhesive discharge pipe 13 that leads the introduced adhesive to the storage tank 6 is connected. In addition, a coating layer for preventing adhesion of an adhesive is formed on the wall surface of the concave portion 9 formed in the chamber main body 8 by forming a Teflon coat layer or performing a plating process or the like. . Further, a cover 14 for protecting the adhesive transfer portion is provided below the installation portion of the adhesive transfer roll 3 and the adhesive application member 4.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, a side wall plate 15 is provided on the side of the chamber body 8 to cover the side end of the concave portion 9, and the side wall plate 15 is made of synthetic rubber or foamed plastic material. A seal member 16 made of an elastic material such as the above is attached. The adhesive transfer roll 3 is composed of a plate cylinder in which a number of grooves 3a are formed at predetermined intervals in order to improve the adhesive efficiency of the adhesive on the peripheral surface. The sealing member 16 is formed so as to be pressed against the smooth surface 17.
[0022]
In the storage tank 6, a two-component curing mainly containing a high-concentration solvent-type adhesive in which the ratio of the resin component in the adhesive is set to about 45 to 55%, for example, a polyurethane resin and a polyisocyanate resin. A type polyurethane adhesive or the like is contained. The adhesive is supplied into the recess 9 of the adhesive application member 4 through the adhesive supply pipe 12 and then is led out to the storage tank 6 through the adhesive discharge pipe 13 so as to be connected to the outside air. It is configured to circulate between the storage tank 6 and the concave portion 9 without contact.
[0023]
In the above configuration, the supply pump 5 is operated to supply the adhesive in the storage tank 6 to the recess 9 of the adhesive application member 4, while the adhesive transfer roll 3 is rotationally driven by the rotation drive unit 7. The adhesive filled in the concave portion 9 is applied by bringing the adhesive into contact with the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3, and excess adhesive adhering to the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3 is scraped by the doctor blade 10. After the removal, the adhesive is conveyed to a transfer section between the impression cylinder 2 and the adhesive transfer roll 3 according to the rotation of the adhesive transfer roll 3.
[0024]
Then, the adhesive applied to the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3 is transferred to the lower surface of the base material 1 supported by the impression cylinder 2 in the transfer unit, and then the pinch roll is passed through a drying unit (not shown). Then, the base material 1 and the laminate material are adhered to each other by the adhesive at the installation portion of the pinch roll.
[0025]
The adhesive is supplied into the closed space formed by the recess 9 of the adhesive application member 4 sealed by the doctor blade 10 and the seal plate 11 as described above, and the adhesive is applied to the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3. With this configuration, the supply pump 5 supplies an adhesive to the adhesive application member 4 from the storage tank 6 via the adhesive supply pipe 12 via the adhesive supply pipe 12, and the adhesive is supplied via the adhesive discharge pipe 13. The adhesive discharge section for discharging the adhesive into the tank 6 is sealed, so that the adhesive can be supplied and discharged without contacting the outside air.
[0026]
Therefore, in a state in which the adhesive transfer roll 3 is immersed in the adhesive contained in the container 34 in the open state, the adhesive transfer roll 3 is rotated to pump up the adhesive to the transfer portion. As in the conventional apparatus shown in FIG. 6, the transfer of the adhesive to the substrate 1 can be performed without causing the problem that the pumped adhesive is scattered outside or the solvent in the adhesive is volatilized. Therefore, the occurrence of environmental pollution can be effectively prevented.
[0027]
Furthermore, since the volatilization of the solvent in the adhesive can be effectively suppressed, even when the high-concentration solvent-type adhesive is used as the adhesive, the viscosity of the adhesive caused by the volatilization of the solvent is increased. There is no change, and the amount of the adhesive transferred onto the substrate 1 can be kept constant. In addition, unlike the conventional structure shown in FIGS. 5 and 6 in which the container 34 into which the adhesive transfer roll 3 is immersed, it is not necessary to store a large amount of adhesive in the container 34, so that the use of the adhesive is not required. The amount can be kept to the minimum necessary.
[0028]
Since the adhesive transfer roll 3 is configured to be rotationally driven in a direction opposite to the transport direction of the substrate 1, the adhesive applied to the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3 is moved along the lower surface of the substrate 1. The adhesive is transferred to the substrate 1 while sliding, and the stringing phenomenon caused by the adhesive being pulled toward the adhesive transfer roll 3 can be prevented from occurring. The thickness of the adhesive layer can be formed uniformly.
[0029]
That is, according to the configuration of the conventional apparatus in which the impression cylinder 2 and the adhesive transfer roll 3 are rotated in the same direction, the adhesive transfer roll 3 is gradually separated from the substrate 1, and thus is transferred onto the substrate 1. While it is not possible to prevent the stringing phenomenon from occurring due to a part of the adhesive that has been pulled toward the adhesive transfer roll 3, the impression cylinder 2 and the adhesive transfer roll 3 are moved in the opposite directions as described above. When the adhesive transfer roll 3 is configured to rotate, when the adhesive transfer roll 3 separates from the substrate 1, a shearing force is applied to the adhesive transferred to the substrate 1 to cause the adhesive transfer roll 3 to move from the adhesive. Are instantaneously separated, so that the occurrence of the stringing phenomenon can be effectively prevented.
[0030]
Further, when the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3 moves in the direction opposite to the transport direction of the substrate 1, the surface of the adhesive transferred onto the substrate 1 is smoothed evenly. It is possible to set the thickness of the adhesive layer uniformly without providing the adhesive layer, and effectively prevent the generation of a stripe pattern or the like due to the variation in the thickness of the adhesive layer.
[0031]
By arranging the doctor blade 10 on the downstream side in the rotation direction of the adhesive transfer roll 3 from the normal passing through the contact point of the adhesive transfer roll 3 with which the tip of the doctor blade 10 contacts as described above, the doctor The blade 10 is installed so as to face the rotation direction of the adhesive transfer roll 3, and the rotation of the adhesive transfer roll 3 is more than the normal passing through the contact point of the adhesive transfer roll 3 with which the tip of the seal plate 11 contacts. The seal plate 11 is disposed along the rotation direction of the adhesive transfer roll 3 by disposing the seal plate 11 on the upstream side in the direction, so that the doctor blade 10 and the seal plate 11 are disposed around the adhesive transfer roll 3. The pressure of the adhesive supplied to the recess 9 can be applied in the direction of pressing against the surface, thereby effectively improving the sealing performance of the recess 9. Can.
[0032]
When the adhesive is changed, a cleaning agent is supplied into the concave portion 9 of the adhesive applying member 4, so that the inside of the adhesive applying member 4 and the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3 are simultaneously made efficient. The cleaning agent can be washed well, and the cleaning agent can be reliably prevented from being scattered during the cleaning operation. And, by sealing the space between the supply section of the cleaning agent and the discharge section from which the waste liquid of the cleaning agent is discharged, volatilization and loss of the cleaning agent can be suppressed to prevent deterioration of the environment. it can.
[0033]
In the above embodiment, the sealing member 16 made of an elastic material is provided on the side wall plate 15 of the adhesive coating member 4, and the sealing member 16 is configured to be pressed against the peripheral surface of the side edge of the adhesive transfer roll 3. The side portion of the adhesive coating member 4 can be reliably sealed with a simple configuration. Further, when the peripheral surface of the side end of the adhesive transfer roll 3 to which the seal member 16 is pressed against is formed on the smooth surface 17, the seal member 16 and the adhesive transfer are transferred with the rotation of the adhesive transfer roll 3. There is an advantage that the wear of the seal member 16 can be effectively suppressed by reducing the frictional resistance acting on the roll 3.
[0034]
When a coating layer for preventing adhesion of the adhesive is formed on the inner wall surface of the recess 9 formed in the chamber main body 8 as described above, the adhesive supplied into the chamber main body 8 and By preventing the cleaning agent from adhering to the inner wall surface, it is possible to effectively improve the adhesion efficiency of the adhesive to the adhesive transfer roll 3 and the cleaning efficiency by the cleaning agent.
[0035]
In the above embodiment, the ratio of the resin component in the adhesive was set to about 45 to 55% in order to suppress the amount of the solvent volatilized and to prevent the solvent from remaining on the substrate 1 as much as possible. Although an example using a high-concentration solvent-type adhesive has been described, the configuration of the present invention is adopted for a dry laminating apparatus using a normal solvent-type adhesive in which the ratio of the resin component is set to 25% or less. Of course, you can.
[0036]
In addition, the solvent is not adversely affected by the volatilization of the environment and does not adversely affect the environment when the solvent remains on the base material. The configuration of the present invention can also be applied to a dry laminating apparatus using a two-component adhesive having a mold curing agent or an acrylic emulsion-type water-soluble adhesive.
[0037]
That is, the water-soluble adhesive stored in the storage tank 6 was supplied into the recess 9 of the adhesive application member 4 by the supply pump 5, and the water-soluble adhesive was adhered to the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3. In this state, the water-soluble adhesive may be transferred to the substrate 1 by rotating the adhesive transfer roll 3 in a direction opposite to the direction of transport of the substrate 1.
[0038]
In the case of the above configuration, the supply / discharge path of the water-soluble adhesive is sealed, thereby preventing the water-soluble adhesive from foaming without using an antifoaming agent or the like. It is possible to transfer the water-soluble adhesive to the base material 1 with a uniform thickness by sliding the water-soluble adhesive attached to the peripheral surface of the adhesive transfer roll 3 along the lower surface of the base material 1. Can be.
[0039]
Therefore, the effect of reducing the transparency of the product due to the fact that an antifoaming agent is mixed in the water-soluble adhesive or the thickness of the adhesive layer formed on the base material 1 becomes uneven. It is possible to keep the appearance of the laminated film product formed by joining the base material 1 and a laminate material (not shown) in a good state.
[0040]
As shown in FIG. 4, an input unit 18 for inputting a target value of the thickness of the adhesive layer formed on the base material 1, and an adhesive corresponding to the thickness of the adhesive layer input by the input unit 18. A control having speed setting means 19 for setting the rotation speed of the transfer roll 3 and a drive circuit 20 for driving the rotation drive unit 7 of the adhesive transfer roll 3 according to the rotation speed set by the speed setting means 19. The structure provided with the means 21 may be adopted.
[0041]
According to the above configuration, the rotation speed of the adhesive transfer roll 3 is controlled by the control unit 21, and the relative speed between the adhesive transfer roll 3 and the base material 1 conveyed along the impression cylinder 2 is changed. Thereby, the thickness of the adhesive transferred to the substrate 1 can be adjusted. For example, it is possible to reduce the thickness of the adhesive transferred to the base material 1 by increasing the rotation speed of the adhesive transfer roll 3 and shortening the contact time between the peripheral surface and the base material 1. It is also possible to increase the thickness of the adhesive transferred to the base material 1 by reducing the rotation speed of the adhesive transfer roll 3 and extending the contact time between the peripheral surface thereof and the base material 1. it can.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides an adhesive application member having a sealed space along the adhesive transfer roll, and a supply pump for supplying an adhesive into the sealed space portion of the adhesive application member, A chamber body having a concave portion into which the adhesive is introduced into the adhesive application member , the chamber body comprising: a rotation drive section configured to rotationally drive the adhesive transfer roll in a direction opposite to the direction of transport of the base material; A doctor blade that seals the downstream side in the rotation direction of the transfer roll, and a seal plate that seals the upstream side in the rotation direction of the adhesive transfer roll of the concave portion, wherein the tip of the doctor blade contacts the adhesive transfer roll. By arranging a doctor blade downstream of the normal line passing through the contact point in the rotation direction of the adhesive transfer roll, the doctor blade is installed facing the rotation direction of the adhesive transfer roll. At the same time, by disposing a seal plate on the upstream side in the rotational direction of the adhesive transfer roll from a normal passing through the contact point of the adhesive transfer roll with which the tip end of the seal plate abuts, Since the adhesive is disposed along the rotation direction of the transfer roll, the adhesive supply / discharge portion can be kept in a sealed state, and the adhesive can be supplied / discharged to the adhesive application portion without being exposed to the outside air.
[0043]
Therefore, it is possible to effectively prevent the occurrence of environmental pollution due to the volatilization of the solvent in the adhesive, and to volatilize the solvent even when the high-concentration solvent-type adhesive is used as the adhesive. Therefore, the amount of the adhesive transferred onto the base material can be kept constant without causing a change in the viscosity of the adhesive caused by the above . Teeth may, by sliding the adhesive adhering to the peripheral surface of the adhesive transfer roll and rotated the adhesive transfer roll in the direction opposite to the conveying direction of the substrate along the lower surface of the substrate, the substrate There is an advantage that a stringing phenomenon caused by the adhesive transferred on the adhesive transfer roll side being pulled is prevented, and the adhesive layer on the base material can be formed with a uniform thickness.
[0044]
Further, in the case where is possible to equalize the thickness with easily foamed using hard water-soluble adhesives as well, the supply and discharge passage of the water-soluble adhesive by a sealed state as described above, The foaming of the water-soluble adhesive can be effectively suppressed, and the water-soluble adhesive adhered to the peripheral surface of the adhesive transfer roll is slid along the lower surface of the base material so that the water-soluble adhesive can be uniformly formed. It can be transferred to a substrate with a thickness . Therefore, solvent without given a negative effect on the environment by volatilization, and by the use of any trouble-free water-soluble adhesive as a solvent on a substrate is remained, the deterioration of the environment It can be effectively prevented. And since the foaming of the adhesive can be suppressed without using an antifoaming agent or the like, the effect of reducing the transparency of the adhesive layer due to the incorporation of the antifoaming agent into the water-soluble adhesive is effective. This has the advantage that the appearance of the laminated film product formed by joining the base material and the laminate material can be maintained in a good state.
[0045]
In the case where control means for controlling the rotation speed of the adhesive transfer roll is provided, and the control means changes the relative speed between the adhesive transfer roll and the base material, the rotation of the adhesive transfer roll is controlled. By increasing the speed to increase the relative speed between the adhesive transfer roll and the substrate conveyed along the impression cylinder, the thickness of the adhesive transferred to the substrate is reduced, or By reducing the rotation speed of the transfer roll and decreasing the relative speed between the adhesive transfer roll and the base material, the thickness of the adhesive transferred to the base material can be increased, and the adhesive layer Can be easily and appropriately adjusted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a main part of a dry laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan sectional view showing an internal structure of an adhesive application member.
FIG. 3 is a view taken along the line AA of FIG. 2;
FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of a control unit of an adhesive transfer roll.
FIG. 5 is an explanatory view showing the entire structure of the dry laminating apparatus.
FIG. 6 is an explanatory view showing a conventional structure of an adhesive transfer unit.
FIG. 7 is an explanatory view showing a modification of the conventional structure of the adhesive transfer section.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 3 Adhesive transfer roll 4 Adhesive application member 5 Supply pump 7 Rotation drive part 9 Depression (closed space)
21 control means 31 drying section 32 laminating material 33 pinch roll

Claims

In a dry laminating apparatus including an adhesive transfer roll for transferring an adhesive to a base material, a drying unit for drying the transferred adhesive, and a pinch roll for bonding the base material and the laminate material, a closed space is formed. The adhesive application member having the adhesive transfer member is disposed along the adhesive transfer roll, and a supply pump that supplies the adhesive into the closed space of the adhesive application member, and the adhesive transfer roll is moved in a direction opposite to the transport direction of the substrate. A chamber body having a recess in which the adhesive is introduced into the adhesive application member , and a doctor blade for sealing the downstream side in the rotation direction of the adhesive transfer roll in the recess. When, and a seal plate for sealing a rotating direction upstream side of the adhesive transfer roll of the recess provided law through the contact point of adhesive transfer roll tip of the doctor blade is in contact By arranging a doctor blade on the downstream side in the rotation direction of the adhesive transfer roll, the doctor blade is installed so as to face the rotation direction of the adhesive transfer roll, and the end of the seal plate comes into contact with the doctor blade. By disposing the seal plate on the upstream side in the rotation direction of the adhesive transfer roll from the normal passing through the contact point of the adhesive transfer roll, the seal plate was installed along the rotation direction of the adhesive transfer roll . A dry laminating apparatus characterized by the above-mentioned.

2. The dry laminating apparatus according to claim 1, further comprising control means for controlling a rotation speed of the adhesive transfer roll.

2. The method according to claim 1, wherein a high-concentration solvent-type adhesive in which a ratio of a resin component in the adhesive is set to about 45 to 55% is supplied into the closed space of the adhesive application member. 2. The dry laminating apparatus according to 2.

3. The dry laminating apparatus according to claim 1, wherein the water-soluble adhesive is supplied into the closed space of the adhesive application member.