JP3557257B2 - Dismantling method of large spherical storage tank and jack mechanism used therefor - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、大型球形貯槽の解体方法及びこれに用いるジャッキ機構、特に気体や液体を貯蔵するための大型の球形貯槽をその本体の外殻部材を切断しつつ解体する方法及びその解体時に貯槽本体を持ち上げるためのジャッキ機構に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
大量の気体や液体を貯蔵しておくための施設として、球形や円柱形を有するガスタンク等の大型貯槽が広く用いられている。
このような大型貯槽は、金属あるいは金属とその断熱材等の複合で形成されており、経年変化を避けることがてきないことから、安全性を確保するため所定の年数、例えば20年毎に解体し、新たな貯蔵施設を構築する必要がある。
【0003】
大型貯槽の解体においては、まず大型貯槽の本体である所定の厚みを有する外殻部材を解体する必要がある。従来は、図5に示したように、その外殻部材10を所定大きさ毎にバーナー等を用いて切断し、その切断した部分の外表面にシャックルと呼ばれる吊下げ用ピースを複数箇所にそれぞれに取り付け、これをクレーン車等を用いて1個ずつ吊り上げて剥し、運搬するという方法が取られている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、作業者は大型貯槽の上部に登ってその切断動作並びに吊下げピースの取付け動作、さらにはクレーン車による吊下げを的確に行うための長時間の高所作業を余儀なくされている。このため、大型貯槽の周囲に大掛りな足場を形成する作業も必要となっていた。また、大型貯槽の周囲に十分なスペースがない場合には、クレーン車の動作が制限されその作業は非常に困難を極めている。
また、所定大きさ毎の切断、吊下げ移動動作を繰り返すことから、長時間の作業を要し、近隣の居住者への悪影響も生じる。更に、解体工費も非常に大きなものとなっている。
特に、球形の大型貯槽の場合には、円柱形状の貯槽に比べ側壁が湾曲しているので、足場形成が非常に困難であり、足場形成に要する作業時間も大きなものとなっていた。
【0005】
本発明は、上記種々の事情に鑑みなされたものであり、その目的は大型の球形貯槽の解体を少ない労力で迅速かつスムーズに行うことができ、作業者の高所作業も減少させることのできる大型球形貯槽の解体方法及びこれに用いるジャッキ機構を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に係る大型球形貯槽の解体方法は、
大型球形の外殻部材から成る貯槽本体と、これを所定の高さで支持するため一端側が前記貯槽本体の外側部に固定され、他端側が設置地盤上に配置された複数の支持脚とを備える大型球形貯槽を解体する方法において、前記貯槽本体の底部の所定範囲を切り取る底部切取り工程と、前記底部切取り工程で形成された底部開口からジャッキ機構を挿入させ前記貯槽本体内側の上部位置を前記ジャッキ機構にて押し上げる本体持上げ工程と、前記本体持上げ工程の後、前記支持脚を切断し、前記貯槽本体を前記ジャッキ機構のみで支持した状態とする地切り工程と、前記貯槽本体をその下端側から順次切断し、これと共に前記ジャッキ機構による支持高さを下げていく貯槽本体切断工程と、を備えている。
【0008】
請求項2に係る大型球形貯槽の解体方法は、前記貯槽本体切断工程における前記切断が、所定間隔をもって螺旋状に連続して切断ラインを描くことで行われることを特徴とする。
【0009】
請求項3に係る大型球形貯槽の解体方法は、前記貯槽本体切断工程における前記切断動作中に前記支持している貯槽本体を前記下げ動作と併せて回転動作させるようにしたことを特徴とする。
【0010】
請求項4に係るジャッキ機構は、
請求項1に記載の方法における本体持上げ工程に用いるジャッキ機構において、上端部で前記貯槽本体内側を押し上げる1個の又は相互に連結された複数の支持アームと、前記支持アームを昇降させる昇降機構と、前記支持アームの上端の貯槽本体への接触部に設けられ、前記押し上げ状態で前記貯槽本体の水平方向の回転動作を許容する回転部と、少なくとも1つの前記支持アームの回転部を回転動作させ前記貯槽本体を前記水平方向に回転させる回転駆動機構と、を備えている。
【0011】
請求項5に係るジャッキ機構は、
請求項1に記載の方法における本体持上げ工程に用いるジャッキ機構において、上端部で前記貯槽本体内側を押し上げる1個の又は相互に連結された複数の支持アームと、前記支持アームを昇降させる昇降機構と、前記支持アーム及び昇降機構が上部に設置され水平方向に回転可能な基盤と、前記貯槽本体の押上げ状態で前記基盤を回転させる基盤駆動機構と、を含んでいる。
【0015】
【作用】
請求項1に係る大型球形貯槽の解体方法は、
底部切取り工程によって底部開口が形成され、その底部開口から貯槽内へジャッキ機構が挿入設置される。このジャッキ機構の挿入は、貯槽本体の支持されている高さにもよるが、ジャッキ機構をそのまま挿入させる方法や設置すべき位置で組み立てる方法などが取られる。そして、このジャッキ機構により貯槽本体の内側上部位置を押し上げ(持上げ工程)、その後、支持脚を切断してジャッキ機構のみで支持した状態とする(地切り工程)。その状態で、前記貯槽本体をその下端側から順次切断し、これと共に前記ジャッキ機構による支持高さを下げていく(貯槽本体切断工程)ものである。
この方法によれば、貯槽本体をその下端側から順次切断して行くので、すなわち、貯槽本体の低い部分から切断動作を行うことができる。したがって、高所作業用の足場を構築するなどの大掛かりな準備作業は不要となる。そして、この切断動作に伴って、前記支持している貯槽本体の支持高さを下げる動作が行われるので、貯槽本体の上部についても常に、下方位置にて切断作業を行うことができる。
また、上記各工程により、最後まで低所のみで作業することで解体を終了させることができるので、危険を伴う球形貯槽の高い位置での作業、例えば所定大きさ毎に貯槽本体を切断する作業やこれをクレーンなどにより逐次運搬する面倒な作業から解放される。
特に、貯槽本体の内側からジャッキ機構によりこれを持上げるので、貯槽本体の外方のスペースが充分でない場合でも有効に適用することができる。
【0016】
請求項2に係る解体方法によれば、上記貯槽本体切断工程においては、貯槽本体を所定間隔をもって螺旋状に切って行くので、貯槽本体を下方からあたかもりんごの皮を剥くように切って行くこととなる。これにより、連続して切断作業を行うことができ、作業時間の短縮が図られ、また被切断部はその重量で下方に下がって行き、その回収作業も極めて簡単である。
【0017】
請求項3に係る解体方法によれば、上記貯槽本体切断工程での切断動作に伴って貯槽本体を回転させる動作が行われる。これにより、上記貯槽本体の下降動作と併せ、例えばバーナーなどを用いて行われる切断作業をほぼ定位置の1箇所のみで行うことが可能である。すなわち、所定の切断箇所で貯槽本体を回転させつつ切断動作を行うことができるので、所定幅の切断を同じ場所で連続的に行うことが可能となる。これにより、貯槽本体の切断による解体はよりスムーズなものとなる。
【0018】
請求項4に係るジャッキ機構によれば、貯槽本体を押し上げるための1又は複数の支持アームは、昇降機構により昇降動作される。そして、貯槽本体に接触する支持アームの上端には貯槽本体を支持した状態でその貯槽本体が水平方向に回転することを許容する回転部が設けられている。すなわち、その回転部の回転によりこれと接触している貯槽本体の回転動作が許容されるものである。そして、少なくとも1つの支持アームの回転部にはこの回転部を回転駆動させる回転駆動機構が設けられており、その駆動機構による回転動作が接触している貯槽本体に伝わり、貯槽本体は支持された状態で水平方向の回転動作を行う。このように、貯槽本体を支持アームにより持ち上げた状態で、これを水平方向に回転動作させることができるので、貯槽本体の全周囲を下端側から所定幅で切断していく際に一定の位置で切断動作を行うことが可能となる。
【0019】
次に、請求項5に係るジャッキ機構によれば、1または複数の連結された支持アームは、昇降機構により昇降動作され、その支持アームは回転可能な基盤上に設置されており、貯槽本体を支持した状態で、その基盤を回転させることにより支持アーム全体を同時に水平方向に円運動させることができる。従って、支持アームにより貯槽本体を持ち上げている状態で、この基盤の円運動動作を行うことにより貯槽本体を上記請求項5の場合と同様に水平方向に回転させることが可能である。これにより、貯槽本体の下端側からの切断による解体がよりスムーズなものとなる。
【0020】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説明する。
図1は、実施例に係る解体方法を用いて大型球形貯槽を解体していく基本工程を示している。
同図(A)は、大型球形貯槽100の一般的な設置状況を示している。
図示のように、貯槽本体10は中空の球形状の外郭部材から成り、複数の支持脚12によって所定高さ位置に支持されている。なお、同図では示していないが、貯槽本体10の中心ライン(赤道ライン)のやや上方位置には貯槽の点検等のために用いられる作業者用通路等が形成される。
【0021】
同図(B)は、貯槽本体100に対し、これを支持可能な力200を加える工程を示しており、上方への力が加えられる。
次に、同図(C)は、貯槽本体10を力200のみによって支持するようにするため、支持脚12を切断する動作(地切り工程)が示されている。
【0022】
そして、同図(D)は、貯槽本体10を下端側から切断する工程が示されており、本実施例では所定幅で、水平方向に切断して行くいわゆる輪切り形式の例を示している。このとき貯槽本体10は、その支持高さが切断動作と共に下げられている。すなわち、常に低い位置で切断動作が行えるようにしている。切断片10aは、図の様に切られた側から垂れながら斜に落下して行く。すなわち、切断した部分を重力を利用しながら処理することができる。
こうして、順次切断を行っていくことにより、解体が終了する。したがって、切断片10aをクレーンなどで順次運搬するというような作業あるいは高所での切断作業が不要となり、解体作業の安全化、円滑化、迅速化が図られる。
【0023】
次に、図2は、更に具体的な工程を示しており、ジャッキ機構で貯槽本体の上下動を行うようにした例が示されている。
同図(A)は、本実施例の第1の工程である底部切取り工程の状況を示している。
すなわち、同図(A)において、貯槽本体10の下部位置に示した破線300の部分を切断し、開口部400を形成する作業が行われる。この切断作業は、貯槽本体10の比較的低い位置での切断作業であり、また切断片は切断されるにつれ切断側からそのまま地上に着地するので、それほどの困難を伴わずに行うことが可能である。
【0024】
同図(B)は、形成された開口400から貯槽本体10内にジャッキ機構14を挿入した状態が示されている。ジャッキ機構14は、貯槽本体10を内側から押し上げるための支持アーム16を有している。本実施例では3本設けられているが、貯槽本体10の大きさあるいは支持アーム16の太さによっては1本のみとすることも可能であり、また4本以上とすることも可能である。
各支持アーム16は、昇降状態の安定化を図るため、それぞれ連結部材18によって連結されている。各支持アーム16は、その下部位置に設けられた昇降装置20により、上下に昇降運動される。貯槽本体10の大きさが比較的小さい場合には、このようなジャッキ機構14は、設置位置で貯槽本体10内に挿入するように組み立てられる。
【0025】
そして、この支持アーム16を上昇させ、貯槽本体10を自力支持することのできる力で内側から押し上げる動作が行われる。
このように、貯槽本体10底部の開口400を通り貯槽本体10の内側から貯槽本体10を支持するようにしたので、貯槽本体10の回りに大きなスペースがない場合やまた回りに貯槽が隣接しているような場合でも、場所を取ることなくその持上げ作業を行うことが可能である。
【0026】
次に、同図(C)に示したように、図1(C)と同様の地切り工程が行われ、ジャッキ機構14のみで貯槽本体10が支持される。
この状態で、同図(D)に示したように貯槽本体10の下端側から所定幅Wをもって切断する動作が行われる。この本実施例では、所定幅で連続的にリンゴの皮をむくような形式で行う例が示されている。
この時、ジャッキ機構はその切断動作に対応して順次貯槽本体10を支持している高さ位置を下降させる動作を行う。すなわち、作業者は貯槽本体10の切断作業を一定の高さ位置(比較的低い位置)で連続して行っていくことができる。
【0027】
特に、螺旋状に切られた被切断部位は、順次下方に垂れ、渦巻き状に着地していくので回収も非常に容易である。
こうして皮むき切断を連続して行い、同図(E)に示したように天井部10bのみが残った状態となる。そして、比較的低い位置にきたこの天井部10bを取り除くことにより貯槽本体10の解体作業が終了する。
このように、低い位置での切断作業及びジャッキ機構14による貯槽本体の持上げ並びに下降動作、さらには切断動作の連続性によって簡単かつスムーズに球形貯槽の解体が終了する。
【0028】
図3は、上記解体方法に用いられるジャッキ機構14の他の構成例を示している。同図(A)に示した構成は、4本の支持アーム16を有し、それらは連結部材18にて相互に連結されている。本実施例では、支持アーム16の昇降機構20は、一体型のケーシング内に収められて構成されているが、このような構成に限定されるものではなく、各支持アーム16毎に別個の構成とすることも可能である。
【0029】
同図(B)及び(C)には、各支持アーム16の先端部の具体的構成例が示されている。図示のように、先端部には軸22によって回転可能に支持された回転体24が設けられている。回転体24は、その表面にコムなどの弾性部材が配されている。そして、同図(C)に示されているようにその上端部で貯槽本体10の天井部内側を押し上げるようになっている。回転体24は、貯槽本体10を支持した状態で貯槽本体10の水平方向の回転動作を許容する。すなわち、貯槽本体10を回転させるとこれ伴って回転体24が回転する。
【0030】
次に、同図(D)は支持アーム16の少なくとも1個に設けられる回転体24を回転駆動させるための回転駆動機構26が設けられた構成例が示されている。この回転駆動機構26により対応する回転体24を回転させることができる。そして、この回転駆動により支持されている貯槽本体10は同時に回転動作することとなる。これにより、上記図2(D)で示した貯槽本体10の切断動作は、その位置を変えることなく貯槽本体10の全周に亘って行うことが可能となる。
【0031】
図4には、支持アーム16にて支持された貯槽本体10を回転させるために、支持アーム16自体を回転運動あるいは円運動させるようにしたジャッキ機構の例が示されている。
同図(A)は、1本の支持アーム16のみによって貯槽本体10を支持するようにしたジャッキ機構14が示されており、この支持アーム16を上下移動させるための昇降機構20は、基盤30上に設置されている。基盤30は、基盤回転装置32により矢印500方向に回転する。
【0032】
これにより、支持アーム16にて貯槽本体10を持ち上げている状態で基盤30の回転動作を行うことにより大型貯槽10を回転させることができる。
同図(B)は、支持アーム16を3本設け、同じく同一の基盤30上に設置した例が示されている。本実施例の場合も、基盤30を回転動作させることにより全ての支持アーム16が同時に円運動を行う。これにより、3点で支持されている貯槽本体10も回転運動を行う。
【0033】
上記貯槽本体10を支持した状態でこれを回転させることのできるジャッキ機構14を用いることにより、本発明に係る解体方法の貯槽本体切断工程をより簡単かつスムーズに行うことが可能となる。すなわち、作業者は、バーナーや超高圧の水噴射装置などにより貯槽本体10の下端側から所定幅でこれを切断動作するが、その切断速度に合わせて支持されている貯槽本体10を回転させることにより、切断動作位置を変えることなく貯槽本体10の全周囲を切断していくことが可能である。更に、ジャッキ機構14によって貯槽本体10の支持位置は徐々に下降しているので、所定幅の切断作業が終了するまでほぼ同じ位置で作業を行うことが可能でなる。
従って、バーナー等を固定した状態で切断作業が行えるので、解体作業の無人化等の省労力化にも貢献する。
【0034】
なお、本発明は上記各実施例の構成に限定されるものではなく発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上述したジャッキ機構14は支持した貯槽本体10を回転させるための機構を備えたものであるが、このような構成に限られず、単に貯槽本体10を昇降動作する構成のものでも本発明に用いることができることは勿論である。この場合、貯槽本体10の周方向に切断位置を変えて順次切断が行われる。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る大型球形貯槽の解体方法及びこれに用いるジャッキ機構によれば、大型の球形貯槽を極めて少ない労力で場所をとることなく迅速かつ安全に解体することが可能となる。これにより、解体における高所作業も激減し、困難な作業であった球形貯槽外側への足場形成作業も不要となり、大型球形貯槽の解体作業の効率化が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)は通常の大型球形貯槽の設置状態説明図、(B)は持上げ工程を示す説明図、(C)は地切り工程を示す説明図、(D)は貯槽本体切断工程を示す説明図である。
【図2】(A)は底部切取り工程を示す説明図、(B)は持上げ工程を示す説明図、(C)は地切り工程を示す説明図、(D)は貯槽本体切断工程を示す説明図、(E)は解体作業の終了直前状態を示す説明図である。
【図3】(A)および(B)は回転機能を有するジャッキ機構の実施例を示す説明図、(C)および(D)はその要部説明図である。
【図4】(A)及び(B)は他の構成の回転駆動装置を有するジャッキ機構の構成説明図である。
【図5】従来の大型球形貯槽の解体方法を示す説明図である。
【符号の説明】
10 貯槽本体
12 支持脚
14 ジャッキ機構
16 支持アーム
18 連結部材
20 昇降装置
24 回転体
26 回転駆動装置
30 基盤[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a method for dismantling a large spherical storage tank and a jack mechanism used for the method, and in particular, a method for dismantling a large spherical storage tank for storing gas or liquid while cutting an outer shell member of the main body, and a tank main body at the time of disassembly. The present invention relates to a jack mechanism for lifting a vehicle.
[0002]
[Prior art]
As a facility for storing a large amount of gas or liquid, a large storage tank such as a gas tank having a spherical or cylindrical shape is widely used.
Such a large storage tank is formed of a metal or a composite of a metal and a heat insulating material thereof. Since it is not possible to avoid aging, it is necessary to disassemble the tank every predetermined number of years, for example, every 20 years. And it is necessary to build a new storage facility.
[0003]
In dismantling a large storage tank, it is necessary to first disassemble an outer shell member having a predetermined thickness, which is the main body of the large storage tank. Conventionally, as shown in FIG. 5, the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In this case, an operator is forced to climb a large storage tank to perform a cutting operation, a mounting operation of a suspension piece, and a long-time high-place operation to accurately perform suspension by a crane truck. For this reason, an operation for forming a large-scale scaffold around the large storage tank is also required. Further, when there is not enough space around the large storage tank, the operation of the crane truck is restricted, and the operation is extremely difficult.
In addition, since the cutting and hanging movements are repeated for each predetermined size, a long time is required, and adverse effects are exerted on neighboring residents. In addition, dismantling costs are very high.
In particular, in the case of a large spherical storage tank, the formation of a scaffold is extremely difficult because the side walls are curved as compared with a cylindrical storage tank, and the work time required for the formation of the scaffold is also long.
[0005]
The present invention has been made in view of the above various circumstances, and an object of the present invention is to disassemble a large spherical storage tank quickly and smoothly with a small amount of labor, and to reduce the work of workers at high places. An object of the present invention is to provide a method for dismantling a large spherical storage tank and a jack mechanism used for the method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for dismantling a large spherical storage tank according to claim 1 comprises:
A storage tank body composed of a large spherical outer shell member, and a plurality of support legs, one end of which is fixed to the outer part of the storage tank main body and the other end is disposed on the installation ground to support the storage tank at a predetermined height. In the method of disassembling a large spherical storage tank provided, a bottom cutting step for cutting a predetermined range of a bottom of the storage tank main body, and a jack mechanism is inserted from a bottom opening formed in the bottom cutting step to set an upper position inside the storage tank main body. A main body lifting step of pushing up with a jack mechanism, and after the main body lifting step, a ground-breaking step of cutting the support legs to bring the storage tank main body into a state where the storage tank main body is supported only by the jack mechanism, and a lower end side of the storage tank main body And a storage tank main body cutting step of reducing the height supported by the jack mechanism.
[0008]
The method for dismantling a large spherical storage tank according to claim 2 is characterized in that the cutting in the storage tank main body cutting step is performed by continuously drawing a cutting line spirally at a predetermined interval.
[0009]
The method for dismantling a large spherical storage tank according to claim 3 is characterized in that the supporting storage tank body is rotated in conjunction with the lowering operation during the cutting operation in the storage tank body cutting step.
[0010]
The jack mechanism according to claim 4 ,
The jack mechanism used in the body lifting step in the method according to claim 1 , wherein one or a plurality of interconnected support arms that push up the inside of the storage tank body at an upper end portion, and a lifting mechanism that raises and lowers the support arm. A rotating portion provided at a contact portion of the upper end of the support arm with the storage tank main body to allow a horizontal rotation operation of the storage tank main body in the pushed-up state, and rotating the at least one rotation portion of the support arm. A rotation drive mechanism for rotating the storage tank body in the horizontal direction.
[0011]
The jack mechanism according to claim 5 ,
The jack mechanism used in the body lifting step in the method according to claim 1 , wherein one or a plurality of interconnected support arms that push up the inside of the storage tank body at an upper end portion, and a lifting mechanism that raises and lowers the support arm. A support base mounted on the support arm and a lifting mechanism, the base being rotatable in a horizontal direction, and a base driving mechanism for rotating the base when the storage tank body is pushed up.
[0015]
[Action]
The method for dismantling a large spherical storage tank according to claim 1 is
A bottom opening is formed by the bottom cutting step, and a jack mechanism is inserted and installed into the storage tank from the bottom opening. Although the insertion of the jack mechanism depends on the supported height of the storage tank main body, a method of inserting the jack mechanism as it is or a method of assembling at the position where the jack mechanism is to be installed are adopted. Then, the jack mechanism pushes up the inner upper position of the storage tank body (lifting step), and then cuts the support legs to be supported by only the jack mechanism (landing step). In this state, the storage tank main body is sequentially cut from the lower end side, and at the same time, the height supported by the jack mechanism is reduced (a storage tank main body cutting step).
According to this method, since the storage tank main body is sequentially cut from the lower end side, that is, the cutting operation can be performed from a lower portion of the storage tank main body. Therefore, large-scale preparation work such as construction of a scaffold for working at height is not required. Then, with the cutting operation, an operation of lowering the supporting height of the supporting storage tank body is performed, so that the cutting operation can always be performed at the lower position also on the upper part of the storage tank body.
In addition, according to each of the above steps, since dismantling can be completed by working only in a low place until the end, work at a high position of the spherical storage tank with danger, for example, work of cutting the storage tank main body for each predetermined size And the troublesome work of sequentially transporting it with a crane or the like.
In particular, since the jack mechanism is lifted from the inside of the storage tank main body, it can be effectively applied even when the space outside the storage tank main body is not sufficient.
[0016]
According to the disassembling method according to claim 2 , in the storage tank main body cutting step, the storage tank main body is cut spirally at predetermined intervals, so that the storage main body is cut from below as if peeling apples. It becomes. As a result, the cutting operation can be performed continuously, the operation time can be reduced, and the part to be cut goes down due to its weight, and the collection operation is very simple.
[0017]
According to the disassembly method according to the third aspect , the operation of rotating the storage tank main body in accordance with the cutting operation in the storage tank main body cutting step is performed. Thus, in addition to the lowering operation of the storage tank main body, it is possible to perform the cutting operation performed using, for example, a burner or the like at almost one fixed position. That is, since the cutting operation can be performed while rotating the storage tank main body at a predetermined cutting location, it is possible to continuously perform the cutting of the predetermined width at the same location. Thereby, the disassembly of the storage tank main body by cutting becomes smoother.
[0018]
According to the jack mechanism of the fourth aspect , one or a plurality of support arms for pushing up the storage tank main body are vertically moved by the vertically moving mechanism. A rotating portion is provided at the upper end of the support arm that comes into contact with the storage tank main body and allows the storage tank main body to rotate in the horizontal direction while supporting the storage tank main body. That is, the rotation of the rotating portion allows the rotation of the storage tank body in contact therewith. The rotating portion of at least one support arm is provided with a rotation driving mechanism for rotating the rotating portion, and the rotation of the driving mechanism is transmitted to the contacting tank body, and the tank body is supported. In this state, a horizontal rotation operation is performed. In this way, while the storage tank body is lifted up by the support arm, it can be rotated in the horizontal direction, so that the entire circumference of the storage tank body is cut at a predetermined position from the lower end at a predetermined width. A cutting operation can be performed.
[0019]
Next, according to the jack mechanism according to claim 5 , one or a plurality of connected support arms are moved up and down by an elevating mechanism, and the support arms are installed on a rotatable base. By rotating the base in the supported state, the entire support arm can be simultaneously circularly moved in the horizontal direction. Therefore, the tank main body can be rotated in the horizontal direction in the same manner as in the fifth aspect by performing a circular motion of the base while the storage tank main body is lifted by the support arm. Thereby, dismantling by cutting from the lower end side of the storage tank body becomes smoother.
[0020]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a basic process of dismantling a large spherical storage tank using the dismantling method according to the embodiment.
FIG. 1A shows a general installation state of the large
As shown, the
[0021]
FIG. 7B shows a step of applying a
Next, FIG. 3C shows an operation of cutting the support leg 12 (ground cutting step) in order to support the storage tank
[0022]
FIG. 4D shows a step of cutting the
The disassembly is completed by sequentially cutting in this manner. Therefore, it is not necessary to carry out the work of sequentially transporting the
[0023]
Next, FIG. 2 shows a more specific process, and shows an example in which a jack mechanism moves the storage tank body up and down.
FIG. 7A shows the state of the bottom cutting step, which is the first step of the present embodiment.
That is, in FIG. 2A, an operation of forming an
[0024]
FIG. 2B shows a state where the
Each
[0025]
Then, the operation of raising the
As described above, since the storage tank
[0026]
Next, as shown in FIG. 1C, the same ground separation process as that of FIG. 1C is performed, and the tank
In this state, an operation of cutting the storage tank
At this time, the jack mechanism performs an operation of sequentially lowering the height position supporting the
[0027]
In particular, since the cut portion cut in a spiral shape hangs down sequentially and lands in a spiral shape, the collection is very easy.
Thus, the scalping and cutting are continuously performed, and only the
In this way, the disassembly of the spherical storage tank is easily and smoothly completed by the cutting operation at the low position, the lifting and lowering operation of the storage tank main body by the
[0028]
FIG. 3 shows another configuration example of the
[0029]
FIGS. 7B and 7C show a specific configuration example of the distal end of each
[0030]
Next, FIG. 3D shows a configuration example in which a
[0031]
FIG. 4 shows an example of a jack mechanism in which the
FIG. 1A shows a
[0032]
Thereby, the large-
FIG. 2B shows an example in which three
[0033]
By using the
Accordingly, the cutting operation can be performed with the burner or the like fixed, which contributes to labor saving such as unmanned dismantling operation.
[0034]
It should be noted that the present invention is not limited to the configuration of each of the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention. For example, the above-described
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for dismantling a large spherical storage tank and the jack mechanism used for the same according to the present invention, it is possible to dismantle a large spherical storage tank quickly and safely without taking up space with extremely little labor. Become. Accordingly, work at high places in dismantling is drastically reduced, and the work of forming a scaffold on the outside of the spherical storage tank, which has been a difficult operation, becomes unnecessary.
[Brief description of the drawings]
1 (A) is an explanatory view of an installation state of a normal large spherical storage tank, (B) is an explanatory view showing a lifting step, (C) is an explanatory view showing a ground cutting step, and (D) is a cutting step of a storage tank body. FIG.
2A is an explanatory view showing a bottom cutting step, FIG. 2B is an explanatory view showing a lifting step, FIG. 2C is an explanatory view showing a ground cutting step, and FIG. 2D is an explanatory view showing a storage tank body cutting step. FIG. 7E is an explanatory diagram showing a state immediately before the end of the dismantling work.
FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing an embodiment of a jack mechanism having a rotation function, and FIGS. 3C and 3D are explanatory views of main parts thereof.
FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams of a jack mechanism having a rotation drive device of another configuration.
FIG. 5 is an explanatory view showing a conventional method for dismantling a large spherical storage tank.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記貯槽本体の底部の所定範囲を切り取る底部切取り工程と、
前記底部切取り工程で形成された底部開口からジャッキ機構を挿入させ前記貯槽本体内側の上部位置を前記ジャッキ機構にて押し上げる本体持上げ工程と、
前記本体持上げ工程の後、前記支持脚を切断し、前記貯槽本体を前記ジャッキ機構のみで支持した状態とする地切り工程と、
前記貯槽本体をその下端側から順次切断し、これと共に前記ジャッキ機構による支持高さを下げていく貯槽本体切断工程と、
を備えることを特徴とする大型球形貯槽の解体方法。A storage tank body composed of a large spherical outer shell member, and a plurality of support legs, one end of which is fixed to the outer part of the storage tank main body and the other end is disposed on the installation ground to support the storage tank at a predetermined height. In the method of dismantling a large spherical storage tank provided,
A bottom cutting step of cutting a predetermined range of the bottom of the storage tank body,
A body lifting step of inserting a jack mechanism from the bottom opening formed in the bottom cutting step and pushing an upper position inside the storage tank body by the jack mechanism,
After the main body lifting step, the support leg is cut, and a ground-cutting step in which the storage tank main body is supported only by the jack mechanism,
A tank body cutting step of sequentially cutting the tank body from its lower end side and simultaneously lowering the support height of the jack mechanism;
A method for dismantling a large spherical storage tank, comprising:
上端部で前記貯槽本体内側を押し上げる1個の又は相互に連結された複数の支持アームと、前記支持アームを昇降させる昇降機構と、前記支持アームの上端の貯槽本体への接触部に設けられ前記押し上げ状態で前記貯槽本体の水平方向の回転動作を許容する回転部と、少なくとも1つの前記支持アームの回転部を回転動作させ前記貯槽本体を前記水平方向に回転させる回転駆動機構と、を備えたことを特徴とするジャッキ機構。A jack mechanism used in a body lifting step in the method according to claim 1 ,
One or a plurality of interconnected support arms for pushing up the inside of the storage tank body at the upper end, an elevating mechanism for raising and lowering the support arm, and a contact part provided at an upper end of the support arm to the storage tank body. A rotating unit that allows a horizontal rotation operation of the storage tank main body in a pushed-up state, and a rotation drive mechanism that rotates the rotation unit of at least one of the support arms to rotate the storage tank main body in the horizontal direction. A jack mechanism characterized in that:
上端部で前記貯槽本体内側を押し上げる1個の又は相互に連結された複数の支持アームと、前記支持アームを昇降させる昇降機構と、前記支持アーム及び前記昇降機構が上部に設置され水平方向に回転可能な基盤と、前記貯槽本体の押上げ状態で前記基盤を回転させる基盤駆動機構と、を含むことを特徴とするジャッキ機構。In jack mechanism used in the main lifting steps in the method according to claim 1,
One or a plurality of interconnected support arms for pushing up the inside of the storage tank body at the upper end, an elevating mechanism for elevating and lowering the support arm, and the support arm and the elevating mechanism are installed on the upper part and rotated horizontally. A jack mechanism, comprising: a possible base; and a base drive mechanism for rotating the base when the storage tank body is pushed up.
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