JP3564948B2

JP3564948B2 - Cutting waste separation and collection machine

Info

Publication number: JP3564948B2
Application number: JP15688097A
Authority: JP
Inventors: 秀俊戸上; 学小林; 好和馬渕; 廣美江間
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2017-06-13
Also published as: JPH11848A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械から排出される加工クーラントと切削屑とを分離するための、切削屑分離回収機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
種々の工作機械から排出される加工クーラントは、加工中に生じた多量の切削屑を含んでおり、加工クーラントと切削屑とを分離することによって、加工クーラントを回収して再使用することが従来から行なわれている。
【０００３】
図２９ないし図３１に示す切削屑分離回収機Ａは、クリーンタンクＴに設置されたメインユニットＡ１と、該メインユニットＡ１から延びる搬送ユニットＡ２とを具備しており、メインユニットＡ１は切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパＡａと、該ホッパＡａの内部に設けられたドラムフィルターＡｂと、搬送ケーシングＡｃに収容設置されたスクリューＡｄとを有し、搬送ユニットＡ２は搬送ケーシングＡｅと、該搬送ケーシングＡｅに収容されるとともスクリューＡｄと連結され、モータＡｆによって駆動されるスクリュー（図示せず）を有している。
【０００４】
この切削屑分離回収機Ａでは、切削屑を含んだ加工クーラントがメインユニットＡ１のホッパＡａに投入されると、ドラムフィルターＡｂの濾過部材Ａｂ′を介して分離された加工クーラントがクリーンタンクＴに貯溜される一方、ホッパＡａから搬送ケーシングＡｃに入り込んだ切削屑は、スクリューＡｄの動作によって搬送ユニットＡ２に送り込まれ、この搬送ユニットＡ２の排出口Ａｇを介して収容箱（図示せず）に投棄される。
【０００５】
一方、同一の工作機械において、アルミニウム製粗材と鉄製粗材とを切削加工した場合、工作機械から排出される加工クーラントと切削屑とを互いに分離するとともに、切削屑を金属粗材の原料として再利用するべく、アルミニウム切削屑と鉄切削屑とに分離する必要がある。
【０００６】
図３２に示す切削屑分離回収機Ｂは、加工クーラントと共に混合切削屑を受け入れるための非磁性材から成る受入槽Ｂａと、該受入槽Ｂａの内部に設けられたドラムフィルターＢｂとを備えており、さらに受入槽Ｂａの内部に配設されて加工クーラント中に浮遊するアルミニウム切削屑を搬出するアルミニウム切削屑搬出手段Ｂｃと、受入槽Ｂａの外部に配設されて該受入槽Ｂａから鉄切削屑を搬出する鉄切削屑搬出手段Ｂｄとを具備している。
【０００７】
この切削屑分離回収機Ｂでは、切削屑を含んだ加工クーラントが受入槽Ｂａに投入されると、ドラムフィルターＢｂの濾過部材Ｂｂ′を介して分離された加工クーラントがクリーンタンクＴに貯溜される。
【０００８】
また、受入槽Ｂａ内の加工クーラントに浮遊しているアルミニウム切削屑は、アルミニウム切削屑搬出手段ＢｃにおけるスクレーパＢｃ′の動作により、排出口Ｂｅへ向けて搬送されて行き、図示していない収容箱に投棄される一方、受入槽Ｂａ内に沈殿している鉄切削屑は、鉄切削屑搬出手段Ｂｄにおける磁性吸着体Ｂｄ′の動作により、排出口Ｂｆへ向けて搬送されて行き、図示していない収容箱に投棄される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、昨今における工作機械のコンパクト化に伴い、切削屑分離回収機においても、大きな設置スペースを占有することなく、据え付け性に優れたコンパクトな装置が望まれている。
【００１０】
しかしながら、図２９ないし図３１に示した削屑分離回収機ＡのメインユニットＡ１では、ホッパＡａの内部におけるフィルタードラムＡｂを、スクリューＡｄの直上域に配置しているため、高さ方向の寸法が大きなものとなり、据え付け性の低下を招いてしまう不都合があった。
【００１１】
また、図３２に示した切削屑分離回収機Ｂでは、フィルタードラムＢｂとアルミニユウム切削屑搬出手段Ｂｃとを収容している受入槽Ｂａの上方から、加工クーラントを投入するよう構成しているので、工作機械から加工クーラントを投入するためのシュータ等を、受入槽Ｂａの上方域に配設しなければならず、このために設備全体の高さ寸法が大きなものとなり、据え付け性の低下を招いてしまう不都合があった。
【００１２】
本発明は上記実状に鑑みて、設置スペースの削減を図り、もって据え付け性の向上を達成し得る切削屑分離回収機の提供を目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく、本発明に関わる切削屑分離回収機は、切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパと、該ホッパの内部において回転自在に設置されかつ外周に上記切削屑の混入した加工クーラントを切削屑と加工クーラントとに分離するための濾過部材を備えて該濾過部材の外周面で切削屑を捕捉するドラムフィルターと、分離された切削屑を回転動作によってホッパから搬出するスクリューとを具備し、加工クーラントと切削屑との分離を行う切削屑分離回収機であって、スクリューの側方域かつ上方域に平行に配設されるドラムフィルターと、該ドラムフィルターの外周にドラムフィルターの回転軸を中心として共に回転し、ドラムフィルターの濾過部材で分離された切削屑をスクリューに向けて押し遣るアシスト部材と、ドラムフィルターの外周面およびアシスト部材に臨むとともにアシスト部材の移動域に倣って湾曲形成した壁を有するホッパとを備えている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、幾つかの実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１ないし図６は、工作機械から排出される加工クーラントと切削屑との混合物を作業対象とし、加工クーラントと切削屑とを分離するとともに、分離した切削屑を搬出するよう構成した切削屑分離回収機を示している。
【００１６】
この切削屑分離回収機１は、従来の切削屑分離回収機Ａ（図２９参照）と同様に、メインユニット１Ａおよび搬送ユニット１Ｂを具備しており、メインユニット１Ａを水平に配置し、かつ搬送ユニット１Ｂを傾斜させた態様で、図示していないクリーンタンクに設置されている。
【００１７】
メインユニット１Ａは、切削屑の混入した加工クーラント（以下、ダーティークーラントと称する）が投入されるホッパ２を具備するとともに、該ホッパ２の内部には加工クーラントと切削屑とを分離するためのドラムフィルター３が設けられ、さらにホッパ２の下部にはスクリュー４を収容した搬送ケーシング５が設けられている。
【００１８】
搬送ケーシング５は、円筒形状を呈するパイプによって構成されており、その周壁には切削屑投入口５ｉが形成されている。
一方、上記搬送ケーシング５に収容されたスクリュー４は、駆動パイプ４ａとブレード４ｂとを有し、駆動パイプ４ａの一端を搬送ケーシング５の端板５ａに対して回転自在に支承されている。
【００１９】
ホッパ２は、搬送ケーシング５の切削屑投入口５ｉに臨む態様で、該搬送ケーシング５の周壁に取り付けられており、切削屑投入口５ｉを挟んで搬送ケーシング５に固設された一対の端板２ａ、２ａと、切削屑投入口５ｉの縁部に沿って端板２ａ、２ａ間に設けられた側板２ｂ、２ｃとを備えている。
【００２０】
ドラムフィルター３は、環状を成す一対の支持ドラム３ａ、３ａと、濾過部材としてのパンチングメタル３ｂとを備え、両端の支持ドラム３ａ、３ａを、ホッパ２０の端板２ａ、２ａに遊嵌することで、搬送ケーシング５の軸方向に延びる軸線を中心として回転自在に支承されている。
【００２１】
ここで、上記ドラムフィルター３は、ホッパ２の内部において、スクリュー４と互いに平行を成すとともに、スクリュー４に対する側方域かつ上方域、すなわち図６において明示する如く、スクリュー４の側方域における斜め上方に配設されている。
【００２２】
図２および図６に示す如く、ドラムフィルター３おける一方の支持ドラム３ａには、従動スプロケット６ａが固設されている一方、スクリュー４の駆動パイプ４ａには、駆動スプロケット６ｂが固設されており、これらスプロケット６ａ、６ｂと伝動チェーン６ｃとから成る動力伝達手段により、上記ドラムフィルター３は、スクリュー４の回転動作に基づいて、図６中に示す矢印Ｒ方向に駆動回転される。
【００２３】
また、上記ホッパ２には、ドラムフィルター３から切削屑を除去するためのインナースクレーパ７とアウタースクレーパ８とが設けられている。
インナースクレーパ７は、ホッパ２の端板２ａ、２ａに架設されてドラムフィルター３を貫通するサポートバー７ａに、ブラケット７ｂを介して取り付けられており、ドラムフィルター３の軸方向に延在し、縁部をパンチングメタル３ｂの内周面に摺接させている。
【００２４】
一方、アウタースクレーパ８は、サポートバー８ａを介してホッパ２に固定されたブラケット８ｂに取り付けられており、ドラムフィルター３の外方域において、該ドラムフィルター３の軸線に沿って延在し、縁部をパンチングメタル３ｂの外周面に摺接させている。
【００２５】
さらに、ドラムフィルター３の支持ドラム３ａ、３ａには、ホッパ２内の切削屑をスクリュー４に向けて押し遣るアシスト部材としてのバー９、９が、それぞれ２固ずつ取り付けられている。
【００２６】
これらバー９、９はドラムフィルター３の軸方向に沿って延在するとともに、該ドラムフィルター３の回転時において、上述したアウタースクレーパ８と干渉することのないよう、ドラムフィルター３におけるパンチングメタル３ｂの外周面から離隔した態様で固設されている。
【００２７】
また、図６に示す如く、上記バー９、９…を備えたドラムフィルター３の側方に臨む、ホッパ２における側壁２ｃの下半部は、ドラムフィルター３とともに回転する上記バー９、９…の移動範囲に倣って湾曲形成されている。
【００２８】
一方、図３に示す如く、搬送ユニット１Ｂは搬送ケーシング１０と該搬送ケーシング１０に収容されたスクリュー１１とを具備しており、搬送ケーシング１０には切削屑排出口１０ｏが形成され、かつ該切削屑排出口１０ｏに臨む態様で排出ダクト１２が取り付けられている。
【００２９】
スクリュー１１は、駆動パイプ１１ａとブレード１１ｂとを有し、搬送ケーシング１０の端部に設置されたモータ１３によって、切削屑を切削屑排出口１０ｏへ向けて搬送するべく回転駆動される。
【００３０】
また、搬送ユニット１Ｂの搬送ケーシング１０は、ジョイントケーシング１４を介して、メインユニット１Ａの搬送ケーシング５と結合されているとともに、搬送ユニット１Ｂのスクリュー１１は、ユニバーサルジョイント１５を介して、メインユニット１Ａのスクリュー４と連結されており、搬送ユニット１Ｂのモータ１３によるスクリュー１１の動作に伴って、メインユニット１Ａのスクリュー４が駆動回転されることとなる。
【００３１】
上述した構成の切削屑分離回収機１が稼働を開始すると、搬送ユニット１Ｂのモータ１３によってスクリュー１１が回転駆動されるとともに、メインユニット１Ａのスクリュー４とドラムフィルター３とが回転駆動され、一方、メインユニット１Ａのホッパ２には、工作機械（図示せず）から発生したダーティークーラントが投入される。
【００３２】
上記ホッパ２に投入されたのち、ドラムフィルター３におけるパンチングメタル３ｂを介して濾過された清浄な加工クーラント（以下、クリーンクーラントと称する）は、ドラムフィルター３における両端の支持ドラム３ａ、３ａを介して図示していないクリーンタンクに流れ込む。
【００３３】
ここで、ドラムフィルター３のパンチングメタル３ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィルター３が回転して、インナースクレーパ７およびアウタースクレーパ８がパンチングメタル３ｂの内周面および外周面と摺接するによって除去されるので、常に清浄な状態が保たれるために、効率よく加工クーラントと切削屑との分離が実施されることとなる。
【００３４】
一方、切削屑投入口５ｉから加工クーラントとともに搬送ケーシング５の内部に入り込んだ切削屑は、スクリュー４の回転動作によってジョイントケーシング１４に送り込まれ、次いで搬送ユニット１Ｂにおけるスクリュー１１の回転動作よって、搬送ケーシング１０の内部を切削屑排出口１０ｏへ向けて搬送されて行き、この切削屑排出口１０ｏから排出ダクト１２を介して、図示していない収容箱あるいはチップコンベア等に投棄されることとなる。
【００３５】
ここで、上述した切削屑分離回収機１では、ドラムフィルター３とスクリュー４とを互いに平行に配設するとともに、ドラムフィルター３をスクリュー４に対する側方域かつ上方域に配設しているので、ホッパ２の高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機１の全高を低く抑えることができ、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となり、例えばダーティークーラントの排出口が低い位置にある工作機械に対しても、上述した切削屑分離回収機１を据え付けることができる。
【００３６】
また、上述した切削屑分離回収機１では、スクリュー４に対する側方域かつ上方域にドラムフィルター３を配設したこと、言い換えればスクリュー４の直上域にドラムフィルター３を位置させていないことで、ホッパ２に投入されたダーティークーラント中の浮遊切削屑がスクリュー４に導入され易いものとなり、もってダーティークーラント中の切削屑を、スクリュー４によって効率よく搬出させることが可能となる。
【００３７】
また、上述した切削屑分離回収機１では、ドラムフィルター３にアシスト部材としてのバー９、９…を設け、ドラムフィルター３の周囲に浮遊している切削屑を、上記バー９、９…の回転動作によって強制的にスクリュー４に向けて押し遣ることで、上記スクリュー４による切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることができる。
【００３８】
また、ホッパ２においてドラムフィルター３の側方に臨む部位を、ドラムフィルター３とともに回転する上記バー９、９…の移動範囲に倣って湾曲形成したことにより、上述したバー９、９…の動作によって切削屑を強制的に押し遣る作用の効率が向上することとなる。
【００３９】
さらに、上記バー９、９…が動作することにより、ダーティークーラント中の浮遊切削屑が循環され、ホッパ２の内部に切削屑が蓄積することを抑制できるので、切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることが可能となる。
【００４０】
図７ないし図１２に示す切削屑分離回収機２０は、切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパ２１を具備するとともに、該ホッパ２１の内部には加工クーラントと切削屑とを分離するためのドラムフィルター２２、および切削屑を搬出するためのスクリュー２３が設置されている。
【００４１】
さらに上記ホッパ２１には、スクリュー２４を収容した搬送ケーシング２５が接続されており、切削屑分離回収機２０はホッパ２１を水平に配置し、かつ搬送ケーシング２５を傾斜させた態様で、図示していないクリーンタンクに設置されている。
【００４２】
上記ホッパ２１は、一対の端板２１ａ、２１ａと、これら端板２１ａ、２１ａ間に設けられた側板２１ｂ、２１ｃとを備え、上方の解放された箱形状を呈している。
さらに、上記ホッパ２１における側板２１ｂの下部は、スクリュー２３の収容域を構成するべく湾曲形成されており、また上記ホッパ２１における側板２１ｃの下部は、ドラムフィルター２２の収容域を画成するべく、該ドラムフィルター２２の外周に倣って、言い換えれば後述するバー（アシスト部材）２９、２９の移動域に倣う態様で湾曲形成されている。
【００４３】
ドラムフィルター２２は、環状を成す一対の支持ドラム２２ａ、２２ａと、濾過部材としてのパンチングメタル２２ｂとを備え、各支持ドラム２２ａ、２２ａを、ホッパ２１の端板２１ａ、２１ａにベアリングを介して支持することで、水平方向に延びる軸を中心として回転自在に支承されている。
【００４４】
一方、スクリュー２３は、駆動パイプ２３ａとブレード２３ｂとを有し、駆動パイプ２３ａの一端を、ホッパ２１の端板２１ａに対して回転自在に支承されている。
【００４５】
ここで、上記ドラムフィルター２２は、スクリュー２３と互いに平行を成すとともに、スクリュー２３に対する側方域かつ上方域、すなわち図１２において明示する如く、スクリュー２３の側方域における斜め上方に配設されている。
【００４６】
図１０および図１２に示す如く、ドラムフィルター２２おける一方の支持ドラム２２ａには、従動スプロケット２６ａが固設されている一方、スクリュー２３の駆動パイプ２３ａには、駆動スプロケット２６ｂが固設されており、これらスプロケット２６ａ、２６ｂと伝動チェーン２６ｃとから成る動力伝達手段によって、上記ドラムフィルター２２はスクリュー２３の回転動作に基づき、図１２中に示す矢印Ｒ方向に駆動回転される。
【００４７】
また、上記ホッパ２１には、ドラムフィルター２２から切削屑を除去するためのインナースクレーパ２７とアウタースクレーパ２８とが設けられている。
インナースクレーパ２７は、ホッパ２１の端板２１ａ、２１ａに架設されてドラムフィルター２２を貫通するサポートバー２７ａに、ブラケット２７ｂを介して取り付けられており、ドラムフィルター２２の軸方向に延在し、縁部をパンチングメタル２２ｂの内周面に摺接させている。
【００４８】
一方、アウタースクレーパ２８は、ホッパ２１の側板２１ｃに固定されたブラケット２８ａに取り付けられており、ドラムフィルター２２の外方域において、該ドラムフィルター２２の軸線に沿って延在し、縁部をパンチングメタル２２ｂの外周面に摺接させている。
【００４９】
さらに、ドラムフィルター２２の支持ドラム２２ａ、２２ａには、ホッパ２１内の切削屑をスクリュー２３に向けて押し遣るアシスト部材としてのバー２９、２９が、それぞれ２固ずつ取り付けられており、一方の支持ドラム２２ａに取り付けられたバー２９と、他方の支持ドラム２２ａに取り付けられたバー２９とは位相が９０°相違している。
【００５０】
また、各バー２９、２９はドラムフィルター２２の軸方向に沿って延在するとともに、該ドラムフィルター２２の回転時において、上述したアウタースクレーパ２８と干渉することのないよう、ドラムフィルター２２におけるパンチングメタル２２ｂの外周面から離隔した態様で固設されている。
【００５１】
一方、図１０および図１２に示す如く、上記ホッパ２１の内部には、スクリュー２３との協同作用によって切削屑を細かく切断するための剪断手段３０が、上記スクリュー２３に臨む態様で設けられている。
【００５２】
上記剪断手段３０は、上記スクリュー２３の軸方向に延在して、ホッパ２１の側板２１ｂに取り付けられたベースフレーム３１と、該ベースフレーム３１に固設された複数枚のブレード３２、３２とを備えている。
【００５３】
各ブレード３２、３２は、図１３ないし図１５に示す如く、それぞれスクリュー２３の軸方向に対し傾斜（実施例においては４５°に傾斜）する態様で取り付けられており、さらに各ブレード３２の下縁部３２ａは、スクリュー２３におけるブレード２３ｂの外縁部に対して、僅かな間隙を開けて倣う態様でアーチ状に形成されている。
【００５４】
一方、ホッパ２１から延びる搬送ケーシング２５は、図８に示すようにホッパ２１の端板２１ａに結合されているとともに、図９に示すように上方部に切削屑排出口２５ｏが形成され、さらに該切削屑排出口２５ｏに臨む態様で排出ダクト２５Ｄが取り付けられている。
なお、上記排出ダクト２５Ｄは、図９中に実線、一点鎖線および二点鎖線で示す如く、任意に傾斜角度を変えることができる。
【００５５】
上記搬送ケーシング２５に収容されたスクリュー２４は、駆動パイプ２４ａとブレード２４ｂとを有し、搬送ケーシング２５の端部に設置されたモータ２５Ｍにより、切削屑を切削屑排出口２５ｏへ向けて搬送するべく回転駆動される。
【００５６】
さらに、スクリュー２４は、ユニバーサルジョイント２４Ｊを介して、ホッパ２１内のスクリュー２３と連結されており、上記モータ２５Ｍによるスクリュー２４の動作に伴って、ホッパ２１内におけるスクリュー２３が駆動回転されることとなる。
【００５７】
上述した構成の切削屑分離回収機２０が稼働を開始すると、モータ２５Ｍによってスクリュー２４が回転駆動されるとともに、ホッパ２１内のスクリュー２３とドラムフィルター２２とが回転駆動され、一方、ホッパ２１には工作機械（図示せず）から発生したダーティークーラントが投入される。
【００５８】
ホッパ２１に投入されたのち、ドラムフィルター２２におけるパンチングメタル２２ｂを介して濾過されたクリーンクーラントは、ドラムフィルター２２における両端の支持ドラム２２ａ、２２ａを介して、図示していないクリーンタンクに流れ込む。
【００５９】
ここで、ドラムフィルター２２のパンチングメタル２２ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィルター２２が回転して、インナースクレーパ２７およびアウタースクレーパ２８がパンチングメタル２２ｂの内周面および外周面と摺接するによって除去されるので、常に清浄な状態が保たれるために、効率よく加工クーラントと切削屑との分離が実施されることとなる。
【００６０】
一方、ダーティークーラント中の切削屑は、スクリュー２３の回転動作によって、ホッパ２１から搬送ケーシング２５に送り込まれ、次いでスクリュー２４の回転動作より、搬送ケーシング２５の内部を切削屑排出口２５ｏへ向けて搬送されて行き、この切削屑排出口２５ｏから排出ダクト２５Ｄを介して、図示していない収容箱あるいはチップコンベア等に投棄される。
【００６１】
ここで、上述した切削屑分離回収機２０では、ドラムフィルター２２とスクリュー２３とを互いに平行に配設するとともに、ドラムフィルター２２をスクリュー２３に対する側方域かつ上方域に配設しているので、ホッパ２１の高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機２０の全高を低く抑えることができ、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となる。
【００６２】
また、上述した切削屑分離回収機２０では、スクリュー２３の直上域にドラムフィルター２２を位置させていないことにより、ホッパ２１に投入されたダーティークーラント中の浮遊切削屑がスクリュー２３に導入され易いものとなり、もってダーティークーラント中の切削屑を、スクリュー２３によって効率よく搬出させることができる。
【００６３】
また、ドラムフィルター２２に設けたバー２９、２９…の回転動作により、ドラムフィルター２２の周囲に浮遊している切削屑を強制的にスクリュー２３に向けて押し遣ることで、上記スクリュー２３による切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることができ、併せてホッパ２１においてドラムフィルター２２の側方に臨む部位を、上記バー２９、２９…の移動範囲に倣って湾曲形成したことにより、切削屑をスクリュー２３に向けて強制的に押し遣る作用の効率が向上し、さらに上記バー２９、２９…が動作することにより、ダーティークーラント中の浮遊切削屑が循環され、ホッパ２１の内部に切削屑が蓄積することを抑制できるので、切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることが可能となる。
【００６４】
さらに、スクリュー２３に臨んで剪断手段３０を設けたことにより、カール状に成長した大きな切削屑は、剪断手段３０のブレード３２と、スクリュー２３のブレード２３ｂとの相対移動によって短く切断され、もってスクリュー２３における切削屑の搬送能力が向上することとなる。
【００６５】
図１６ないし図１９に示す切削屑分離回収機４０は、上述した切削屑分離回収機１（図１ないし図６参照）と同様に、メインユニット４０Ａおよび搬送ユニット（図示せず）を具備しており、メインユニット４０Ａを水平に配置した態様でクリーンタンク（図示せず）に設置されている。
なお、切削屑分離回収機４０における搬送ユニットの構成および動作態様は、切削屑分離回収機１の搬送ユニット１Ｂと全く同一なので、以下においては詳細な説明を省略する。
【００６６】
メインユニット４０Ａは、切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパ４１を具備するとともに、該ホッパ４１の内部には加工クーラントと切削屑とを分離するためのドラムフィルター４２設けられ、さらにホッパ４１の下部にはスクリュー４３を収容した搬送ケーシング４４が設けられている。
【００６７】
搬送ケーシング４４は、円筒形状を呈するパイプによって構成されており、その周壁には切削屑投入口４４ｉが形成されている。
一方、搬送ケーシング４４に収容されたスクリュー４３は、駆動パイプ４３ａとブレード４３ｂとを有し、駆動パイプ４３ａの一端を搬送ケーシング４４の端板４４ａに対して回転自在に支承されている。
【００６８】
ホッパ４１は、搬送ケーシング４４の切削屑投入口４４ｉに臨む態様で、該搬送ケーシング４４の周壁に取り付けられており、切削屑投入口４４ｉを挟んで搬送ケーシング４４に固設された端板４１ａ、４１ａと、切削屑投入口４４ｉの縁部に沿って、上記端板４１ａ、４１ａ間に設けられた側板４１ｂ、４１ｃとを備えている。
【００６９】
ドラムフィルター４２は、環状を成す一対の支持ドラム４２ａ、４２ａと、濾過部材としてのパンチングメタル４２ｂとを備えており、各支持ドラム４２ａ、４２ａを、それぞれ中間ドラム４５、４５に対して回転自在に遊嵌させ、さらに各中間ドラム４５、４５をホッパ４１の端板４１ａ、４１ａに対して回転自在に遊嵌させることで、搬送ケーシング４４の軸方向に延びる軸線を中心として、ホッパ４１の内部において回転自在に支承されている。
【００７０】
ここで、上記ドラムフィルター４２は、ホッパ４１の内部において、スクリュー４３と互いに平行を成すとともに、上記スクリュー４３に対する側方域かつ上方域、すなわち図１９において明示する如く、スクリュー４３の側方域における斜め上方に配設されている。
【００７１】
一方、ホッパ４１には、上記ドラムフィルター４２から切削屑を除去するためのインナースクレーパ４６とアウタースクレーパ４７とが設けられている。
インナースクレーパ４６は、ホッパ４１の端板４１ａ、４１ａに架設されてドラムフィルター４２を貫通するブラケット４６ａを介して取り付けられ、ドラムフィルター４２の軸方向に延在し、かつ縁部をパンチングメタル４２ｂの内周面に摺接させている。
【００７２】
また、上記ドラムフィルター４２の外方域には、該ドラムフィルター４２の軸線に沿って延在し、かつ縁部をパンチングメタル４２ｂの外周面に摺接させた、計３個のアウタースクレーパ４７、４７…が設けられており、各アウタースクレーパ４７は、中間ドラム４５、４５に固設された支持円板４５ａ、４５ａに架設されたサポートバー４７ａに取り付けられている。
【００７３】
ここで、上述の如く中間ドラム４５、４５は、ドラムフィルター４２の支持ドラム４２ａ、４２ａに対して回転自在に遊嵌しているため、サポートバー４７ａおよび支持円板４５ａを介して中間ドラム４５、４５に支持されたアウタースクレーパ４７、４７…は、ドラムフィルター４２の外周域を、該ドラムフィルター４２に対して相対的に回転することとなる。
【００７４】
図１６および図１９に示す如く、ドラムフィルター４２おける一方の支持ドラム４２ａには、従動スプロケット４８ａが固設されている一方、スクリュー４３の駆動パイプ４３ａには、駆動スプロケット４８ｂが固設されており、これらスプロケット４８ａ、４８ｂと伝動チェーン４８ｃとから成る動力伝達手段によって、上記ドラムフィルター４２はスクリュー４３の回転動作に基づいて、図１９中に示す矢印Ｒｄ方向へ駆動回転される。
【００７５】
また、一方の中間ドラム４５には、従動スプロケット４９ａが固設されている一方、スクリュー４３の駆動パイプ４３ａには、駆動スプロケット４９ｂが固設されており、これらスプロケット４９ａ、４９ｂと伝動チェーン４９ｃとから成る動力伝達手段によって、上記中間ドラム４５に支持されたアウタースクレーパ４７、４７…は、スクリュー４３の回転動作に基づき、図１９中に示す矢印Ｒｓ方向へ駆動回転される。
【００７６】
ここで、中間ドラム４５に設けられた従動スプロケット４９ａの歯数は、ドラムフィルター４２に設けられた従動スプロケット４８ａにおける歯数の１．８倍に設定されており、もって中間ドラム４５に支持されたアウタースクレーパ４７、４７…は、ドラムフィルター４２に対して１／１．８倍の速度で回転する。
【００７７】
なお、メインユニット４０Ａにおけるスクリュー４３は、図示していない搬送ユニットにおけるスクリューと、ユニバーサルジョイントを介して連結されており、搬送ユニットのモータによるスクリューの回転動作に伴い、メインユニット４０Ａのスクリュー４３が駆動回転されることとなる。
【００７８】
上述した構成の切削屑分離回収機４０が稼働を開始すると、搬送ユニットにおけるモータの運転に基づいて、メインユニット４０Ａのスクリュー４３とドラムフィルター４２とが回転駆動され、一方、メインユニット４０Ａのホッパ４１には、工作機械（図示せず）から発生したダーティークーラントが投入される。
【００７９】
上記ホッパ４１に投入されたのち、ドラムフィルター４２のパンチングメタル４２ｂを介して濾過されクリーンクーラントは、ドラムフィルター４２における両端の支持ドラム４２ａ、４２ａを介して、図示していないクリーンタンクに流れ込む。
【００８０】
ここで、ドラムフィルター４２のパンチングメタル４２ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィルター４２におけるパンチングメタル４２ｂの内周面および外周面に、インナースクレーパ４６およびアウタースクレーパ４７が摺接することによって除去され、常に清浄な状態が保たれるために、効率よく加工クーラントと切削屑との分離が実施されることとなる。
【００８１】
また、切削屑分離回収機４０の稼働時において、中間ドラム４５に支持されたアウタースクレーパ４７、４７…は、上述した如くドラムフィルター４２に対して１／１．８倍の速度で回転するために、ドラムフィルター４２のパンチングメタル４２ｂと、スクレーパ４７との間に切削屑が咬み込んでしまうことがない。
【００８２】
さらに、同方向に回転していることによって、ドラムフィルター４２とアウタースクレーパ４７、４７…との相対移動速度は低いものの、アウタースクレーパ４７をドラムフィルター４２の周囲に３個設置したことにより、ドラムフィルター４２のパンチングメタル４２ｂは、常に清浄な状態に保たれることとなる。
【００８３】
一方、切削屑投入口４４ｉから加工クーラントとともに搬送ケーシング４４の内部に入り込んだ切削屑は、スクリュー４３の回転動作によって図示していない搬送ユニットに送り込まれ、次いで搬送ユニットの切削屑排出口から排出ダクトを介して、図示していない収容箱あるいはチップコンベア等に投棄される。
【００８４】
ここで、上述した切削屑分離回収機４０では、ドラムフィルター４２とスクリュー４３とを互いに平行に配設するとともに、ドラムフィルター４２をスクリュー４３に対する側方域かつ上方域に配設しているので、ホッパ４１の高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機４０の全高を低く抑えることができ、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となる。
【００８５】
また、スクリュー４３の直上域にドラムフィルター４２を位置させていないことにより、ホッパ４１に投入されたダーティークーラント中の浮遊切削屑がスクリュー４３に導入され易いものとなり、もってダーティークーラント中の切削屑を、スクリュー４３によって効率よく搬出させることができる。
【００８６】
さらに、上述した切削屑分離回収機４０においては、ドラムフィルター４２の周囲を、アウタースクレーパ２７、２７…が、サポートバー４７ａ、４７ａ…と共に回転することにより、ダーティークーラント中に浮遊している切削屑が循環され、ホッパ４１の内部に切削屑が蓄積することを抑制できるので、切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることが可能となる。
【００８７】
一方、図２０ないし図２８に示す切削屑分離回収機６０は、アルミニウム製粗材と鉄製粗材とを切削加工する工作機械を対象とし、この工作機械から排出される加工クーラントと切削屑とを互いに分離するとともに、切削屑をアルミニウム切削屑と鉄切削屑とに分離するための処理設備１００の主要部を構成するものである。
【００８８】
上記処理設備１００は、図示していない工作機械から排出される混合切削屑の混入した加工クーラント（以下、ダーティークーラントと称する）を切削屑分離回収機６０へ投入するための樋１０１と、上記切削屑分離回収機６０によって分離された清浄な加工クーラント（以下、クリーンクーラントと称する）を貯留するクリーンタンク１０２と、切削屑分離回収機６０から排出されるアルミニウム切削屑を収容するチップボックス１０３、および切削屑分離回収機６０から排出される鉄切削屑を収容するチップボックス１０４とを具備している。
【００８９】
図２２ないし図２６に示す如く、切削屑分離回収機６０は一対の側壁６１ａ、６１ａと周壁６１ｂとから成るハウジング６１を備えており、該ハウジング６１の内部には、工作機械からのダーティークーラントが投入される受入槽６２が設けられている。
【００９０】
上記受入槽６２は、一対の側壁６２ａ、６２ａと、これら側壁６２ａ、６２ａ間に張り渡されたプレート６３とによって画成されており、上記プレート６３は半円筒形状を呈する低壁６３ａと、この低壁６３ａから斜め上方に向かって延在する案内壁６３ｂ、および上記低壁６３ａから上記案内壁６３ｂとほぼ平行に斜め上方へ向かって延在する案内壁６３ｃとを有し、その全体は非磁性体（例えばステンレス鋼）の薄板によって構成されている。
【００９１】
また、ハウジング６１の内部において、上記プレート６３によって囲まれた部位には、下部にドラムフィルター６４が配設されているとともに、上部にドライブシャフト６５が配設されており、該ドライブシャフト６５に固設されたドライブスプロケット６５ａと、ドラムフィルター６４の外周との間には、無端のスクレーパコンベア（アルミニウム切削屑搬出手段）６６が巻回されている。
【００９２】
ドラムフィルター６４は、図２５に示すように、環状を成す一対の支持ドラム６４ａ、６４ａと、濾過部材としてのパンチングメタル６４ｂとを備え、ハウジング６１における一対の側壁６１ａ、６１ａに、ベアリングを介して両端の支持ドラム６４ａ、６４ａを支持させることにより、シャフト６５の軸方向に延びる軸線を中心として回転自在に支承されている。
【００９３】
ドライブシャフト６５は、図２３に示すように、ハウジング６１における側壁６１ａ、６１ａと近接した位置に、各々上述したドライブスプロケット６５ａを固設しており、一方の側壁６１ａから突出した端部にはスプロケット６５ｂが固着されている。
【００９４】
スクレーパコンベア６６は、図２３に示す如く、一対の無端状スクレーパチェーン（無端保持体）６６ａ、６６ａ間の外周部の適宜位置に、複数個のスクレーパ６６ｂ、６６ｂ…を互いに等間隔、かつ比較的疎に架設して構成したもので、上記プレート６３における案内壁６３ｂに臨んだ延在部分が、上記案内壁６３ｂに対して平行となる態様で、上記ドラムフィルター６４とドライブスプロケット６５ａとの間に巻回されており、後述する態様でドライブシャフト６５が回転した際に、ドラムフィルター６４を連動して回転させる作用を成す。
【００９５】
また、上記ハウジング６１には、ドラムフィルター６４から切削屑を除去するためのインナースクレーパ６７とアウタースクレーパ６８とが設けられている。インナースクレーパ６７は、ハウジング６１の側壁６１ａ、６１ａに架設されてドラムフィルター６４を貫通するブラケット６７ａを介して取り付けられ、ドラムフィルター６４の内方域において、該ドラムフィルター６４の軸方向に延在し、縁部をパンチングメタル６４ｂの内周面に摺接させている。
【００９６】
一方、アウタースクレーパ６８は、ハウジング６１の側壁６１ａ、６１ａに架設されブラケット６８ａを介して取り付けられ、ドラムフィルター６４の外方域において、該ドラムフィルター６４の軸線に沿って延在し、縁部をパンチングメタル６４ｂの外周面に摺接させている。
【００９７】
さらに、上記ハウジング６１における側壁６１ａ、６１ａと、受入槽６２における側板６２ａ、６２ａとには、ハウジング６１の外部と受入槽６２の内部とを連通する加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏが形成されており、さらにハウジング６１の側壁６１ａ、６１ａには、上記加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏへ、ダーティークーラントを導入するための樋６１Ａ、６１Ａが取り付けられている。
【００９８】
一方、ハウジング６１の内部における上記プレート６３の外方側には、ドライブシャフト７０、シャフト７１、シャフト７２およびシャフト７３が配設されているとともに、上記各シャフト７０、７１、７２および７３に各々固設されたドライブスプロケット７０ａ、スプロケット７１ａ、スプロケット７２ａおよびスプロケット７３ａの間には、無端のスラットコンベア（鉄切削屑搬出手段）７４が巻回されている。
【００９９】
上記ドライブシャフト７０は、ハウジング６１の側壁６１ａ、６１ａと近接した位置に、それぞれ上述したドライブスプロケット７０ａを固設しており、一方の側壁６１ａから突出した端部にはスプロケット７０ｂが固着され、かつ他方の側壁６１ａから突出した端部には駆動モータ７０Ｍが接続されている。
【０１００】
また、シャフト７１、シャフト７２およびシャフト７３は、上述したドライブシャフト７０のドライブスプロケット７０ａに対応する部位に、それぞれスプロケット７１ａ、７２ａおよび７３ａを固着している。
【０１０１】
スラットコンベア７４は、図２３に示す如く、一対の無端状スラットチェーン（無端保持体）７４ａ、７４ａ間の外周部における適宜位置に、取付板の外表面に複数の永久磁石（磁性吸着体）ｍ、ｍ…を平坦状に敷設して成る多数個のスラット７４ｂを、互いに等間隔かつ比較的密に架設して構成したもので、上記プレート６３における案内壁６３ｃに臨んだ延在部分が、上記案内壁６３ｃに対して平行となる態様で、ドライブスプロケット７１ａ、スプロケット７２ａ、スプロケット７３ａ、およびスプロケット７４ａに巻回している。
【０１０２】
また、上述した駆動モータ７０Ｍの駆動によって、ドライブシャフト７０が図２２中において時計回りに回転駆動した場合、各スラット７４ｂにおける永久磁石ｍ、ｍ…の外表面は、受入槽６２のプレート６３における底壁６３ａから案内壁６３ｃの上端近傍に及ぶ外面に摺接しつつ移動することとなる。
【０１０３】
一方、ハウジング６１の内部には、プレート６３における案内壁６３ｃの上縁部近傍、具体的には案内壁６３ｃを挟んでドライブシャフト７０と対向する部位に、マグネットローラ８０が回転自在に配設されている。
【０１０４】
上記マグネットローラ８０は、図２７および図２８に示す如く、非磁性材のステンレスパイプ８０ａに、樹脂材料から成る複数個のサポートブロック８０ｂ、８０ｂ…を挿入するとともに、複数個のマグネット（フェライト磁石）ブロック８０ｃ、８０ｃ…を駆動軸８０ｄの軸方向に並べ、かつ駆動軸８０ｄを中心として放射状に配置することにより構成されている。なお、図中の符号８０ｅはサイドプレート、符号８０ｆは回り止め部材である。
【０１０５】
また、上記マグネットローラ８０の駆動軸８０ｄにおいて、ハウジング６１における一方の側壁６１ａから突出した端部には、スプロケット８０ｇが固着されており、該スプロケット８０ｇには、ドライブシャフト６５に固着されたスプロケット６５ｂと、ドライブシャフト７０に固着されたスプロケット７０ｂと、ハウジング６１に支承されたアイドラスプロケット７５との間に、タイミングチェーン７６が巻き掛けられている。
【０１０６】
このため、駆動モータ７０Ｍが運転されることで、スラットコンベア７４が駆動されるとともに、スクレーパコンベア６６およびドラムフィルター６４が駆動され、さらに上述したマグネットローラ８０も回転駆動されることとなる。
【０１０７】
一方、上記ハウジング６１には、上述したマグネットローラ８０に臨み、かつマグネットローラ８０から下方に向けて傾斜するシューター６１Ｓが設けられており、さらに上記シューター６１Ｓには、マグネットローラ８０におけるステンレスパイプ８０ａの外周面と摺接するスクレーパ８１が取り付けられている。
【０１０８】
上述した切削屑分離回収機６０の稼働時、駆動モータ７０Ｍの駆動力によるドライブシャフト７０の回転により、スラットコンベア７４が図２２中の時計回りに駆動され、さらにドライブシャフト７０の駆動に伴うドライブシャフト６５の回転により、スクレーパコンベア６６が時計回りに駆動するとともに、該スクレーパコンベア６６の駆動によってドラムフィルター６４が時計回りに回転し、さらにドライブシャフト７０の回転に基づいて、マグネットローラ８０が時計回りに回転駆動されることとなる。
【０１０９】
一方、工作機械から排出されたダーティークーラントは、図２０および図２１に示す樋１０１における分岐した樋１０１ａ、１０１ａを流れ下り、混合切削屑分離装置６０における左右の樋６１Ａ、６１Ａから、それぞれ加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏを介して、受入槽６２に投入される。
【０１１０】
上記受入槽６２に投入されたのち、ドラムフィルター６４におけるパンチングメタル６４ｂを介して濾過されたクリーンクーラントは、ドラムフィルター６４における両端の支持ドラム６４ａ、６４ａを介し、クリーンタンク１０４に流れ込んで貯留される。
【０１１１】
ここで、上記ドラムフィルター６４のパンチングメタル６４ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィルター６４が回転して、インナースクレーパ６７およびアウタースクレーパ６８がパンチングメタル６４ｂの内周面および外周面と摺接するによって除去されるので、常に清浄な状態が保たれることとなり、もって効率よく加工クーラントと切削屑との分離が実施される。
【０１１２】
一方、ドラムフィルター６４のパンチングメタル６４ｂを通過できずに、受入槽６２に残留したアルミニウム切削屑と鉄切削屑との混合切削屑は、スクレーパコンベア６６およびスラットコンベア７４の駆動により、互いに分離・搬出されて、チップボックス１０３およびチップボックス１０４に各々投棄される。
【０１１３】
すなわち、受入槽６２に投入された混合切削屑は、両者の比重の相違（アルミニウムの比重が２．７程度であるのに対し鉄の比重が７．９程度である）から、ダーティークーラント中においては鉄切削屑が比較的下層に沈殿する傾向にある一方、アルミニウム切削屑が比較的上層に浮遊する傾向にある。
【０１１４】
このため、スラットコンベア７４の駆動により、スラット７４ｂが受入槽６２の低壁６３ａから案内壁６３ｃに沿って上方に摺接すると、上記スラット７４ｂに敷設した永久磁石ｍ、ｍ…の磁気吸着作用によって、混合切削屑中における鉄切削屑のみが、スラット７４ｂの移動に伴って案内壁６３ｃの上縁部に向けて搬送されることとなる。
【０１１５】
上記案内壁６３ｃの上部に達した鉄切削屑は、マグネットローラ８０におけるマグネットブロック８０ｃ、８０ｃ…の磁気吸着作用によって該マグネットローラ８０に乗り移り、次いでマグネットローラ８０に付着した鉄切削屑は、該マグネットローラ８０の回転動作に伴い、スクレーパ８１によって掻き落とされたのち、シューター６１Ｓを介してチップボックス１０４に投棄される。
【０１１６】
このように、案内壁６３ｃの上縁部近傍にマグネットローラ８０を設けたことで、混合切削屑中からスラットコンベア７４によって搬出された鉄切削屑をチップボックス１０４に投棄することができ、これにより鉄切削屑の回収効率は極めて良好なものとなる。
【０１１７】
因みに、マグネットローラ８０が設けられていない場合、スラット７４ｂの移動により案内壁６３ｃの上縁部に向けて搬送された鉄切削屑は、スラット７４ｂがスプロケット７０を回り込み、案内壁６３ｃから離隔することで磁気吸着作用が消失した際、案内壁６３ｃに付着している加工クーラント等に吸着され、案内壁６３ｃから落下することなく、該案内壁６３ｃを伝って受入槽６２内へ滑り落ちてしまう。
【０１１８】
なお、マグネットローラ８０において放射状に配置されたマグネットブロック８０ｃ、８０ｃ…の、円周方向における相互の間隔は、マグネットローラ８０の回転に伴ってスクレーパ８１により掻き落とされる鉄切削屑が、後続のマグネットブロック８０ｃの磁気吸着作用によって、再びマグネットローラ８０に吸着されることのないよう設定されており、また上記間隔を適宜に変更し得るよう、マグネットブロック８０ｃ、８０ｃ…は取り外し自在に構成されている。
【０１１９】
一方、受入槽６２に残ったアルミニウム切削屑は、スクレーパコンベア６６におけるスクレーパ６６ｂの移動に基づいて、プレート６３における案内壁６３ｂに沿って上方へ掻き上げられて行き、該案内壁６３ｂの上縁部から溢れ落ちて、ハウジング６１の排出口６１Ｏを介してチップボックス１０３に投棄される。
【０１２０】
上述した切削屑分離回収機６０では、ダーティークーラントを受入槽６２に投入するための加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏを、上記受入槽６２における側壁６２ａ、６２ａに設けたことで、図２０から明らかなように工作機械からのダーティークーラントを投入するための樋１０１を、切削屑分離回収機６０におけるハウジング６１の側方域に配設することができ、もって上記切削屑分離回収機６０によれば、処理設備１００における全体の高さ寸法を低く抑えることができ、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となる。
【０１２１】
また、上述した切削屑分離回収機６０では、スクレーパコンベア６６によってアルミニウム切削屑が搬出される排出口６１Ｏと、スラットコンベア７４によって鉄切削屑の搬出されるシューター６１Ｓとを、ハウジング６１の同一側において互いに近接させて配置したことより、複数種類の切削屑が排出されるにも関わらず、各切削屑に対する回収作業は容易なものとなる。
【０１２２】
また、図２２からも明らかなように、ハウジング６１の内部においてスクレーパコンベア６６を傾斜させて配設するとともに、このスクレーパコンベア６６を包み込むようにスラットコンベア７４を配設したことにより、スクレーパコンベア６６とスラットコンベア７４との図中の左右への広がりが抑えられ、もって切削屑分離回収機６０の外観を可及的に小型化することができる。
【０１２３】
なお、上述した実施例では、ダーティークーラントをクリーンクーラントと切削屑、さらに切削屑をアルミニウム切削屑と鉄切削屑とに分離するための処理設備に本発明の切削屑分離回収機を適用し他例を示したが、本発明は独立した切削屑分離回収機としても構成し得ることは言うまでもない。
【０１２４】
【発明の効果】
以上、詳述した如く、本発明に関わる切削屑分離回収機は、切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパと、該ホッパの内部において回転自在に設置されかつ外周に上記切削屑の混入した加工クーラントを切削屑と加工クーラントとに分離するための濾過部材を備えて該濾過部材の外周面で切削屑を捕捉するドラムフィルターと、分離された切削屑を回転動作によってホッパから搬出するスクリューとを具備し、加工クーラントと切削屑との分離を行う切削屑分離回収機であって、スクリューの側方域かつ上方域に平行に配設されるドラムフィルターと、該ドラムフィルターの外周にドラムフィルターの回転軸を中心として共に回転し、ドラムフィルターの濾過部材で分離された切削屑をスクリューに向けて押し遣るアシスト部材と、ドラムフィルターの外周面およびアシスト部材に臨むとともにアシスト部材の移動域に倣って湾曲形成した壁を有するホッパとを備えている。
【０１２５】
上記構成によれば、切削屑分離回収機におけるホッパの高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機の全高を低く抑えることができ、もって本発明に関わる切削屑分離回収機によれば、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる切削屑分離回収機を示す全体側面図。
【図２】切削屑分離回収機のメインユニットを示す断面側面図。
【図３】切削屑分離回収機の搬送ユニットを示す断面側面図。
【図４】切削屑分離回収機のメインユニットを示す平面図。
【図５】切削屑分離回収機のメインユニットを示す正面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】本発明に関わる切削屑分離回収機の他の実施例を示す全体側面図。
【図８】切削屑分離回収機のメインユニットを示す断面側面図。
【図９】切削屑分離回収機の搬送ユニットを示す断面側面図。
【図１０】切削屑分離回収機のメインユニットを示す断面平面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図。
【図１３】（ａ）および（ｂ）は、剪断手段を示す全体平面図および全体側面図。
【図１４】剪断手段を示す全体正面図。
【図１５】剪断手段におけるブレードの正対図。
【図１６】本発明に関わる切削屑分離回収機の他の実施例におけるメインユニットを示す断面側面図。
【図１７】切削屑分離回収機のメインユニットを示す平面図。
【図１８】切削屑分離回収機のメインユニットを示す正面図。
【図１９】図１７のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図。
【図２０】本発明に関わる切削屑分離回収機を適用した混合切削屑分離装置を示す要部断面側面図。
【図２１】切削屑分離回収機を適用した混合切削屑分離装置を示す全体平面図。
【図２２】切削屑分離回収機を示す断面側面図。
【図２３】切削屑分離回収機を示す断面正面図。
【図２４】図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線断面図。
【図２５】ドラムフィルターを示す軸方向断面図。
【図２６】図２２のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線断面図。
【図２７】マグネットローラを示す断面側面図。
【図２８】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、図２７のａ−ａ線断面図、ｂ−ｂ線断面図およびｃ−ｃ線断面図。
【図２９】従来の切削屑分離回収機を示す概念的な全体側面図。
【図３０】従来の切削屑分離回収機を示す要部断面側面図。
【図３１】従来の切削屑分離回収機を示す要部断面正面図。
【図３２】従来の他の切削屑分離回収機を示す断面側面図。
【符号の説明】
１、２０、４０…切削屑分離回収機、
２、２１、４１…ホッパ、
３、２２、４２…ドラムフィルター、
４、２３、４３…スクリュー、
８、２８、４７…アウタースクレーパ、
９、２９…バー（アシスト部材）、
３０…剪断手段、
３２…ブレード、
６０…切削屑分離回収機、
６１…ハウジング、
６１ｏ…加工クーラント投入口、
６２…受入槽、
６２ａ…側壁、
６６…スクレーパコンベア（アルミニウム切削屑搬出手段）、
６６ａ…スクレーパチェーン（無端保持体）、
６６ｂ…スクレーパ、
７４…スラットコンベア（鉄切削屑搬出手段）、
７４ａ…スラットチェーン（無端保持体）、
ｍ…永久磁石（磁性吸着体）。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting waste separating and collecting machine for separating a processing coolant and a cutting waste discharged from a machine tool.
[0002]
[Prior art]
Machining coolant discharged from various machine tools contains a large amount of cutting chips generated during machining, and it is conventionally possible to collect machining coolant and reuse it by separating machining coolant and cutting chips. It is done from.
[0003]
29 to 31 includes a main unit A1 installed in a clean tank T and a transport unit A2 extending from the main unit A1, and the main unit A1 is configured to collect cutting chips. A hopper Aa into which the mixed processing coolant is supplied, a drum filter Ab provided inside the hopper Aa, and a screw Ad housed and installed in the transfer casing Ac, the transfer unit A2 includes a transfer casing Ae, It has a screw (not shown) that is housed in the transport casing Ae and is connected to the screw Ad and driven by the motor Af.
[0004]
In the cutting waste separation and collection machine A, when the working coolant containing the cutting waste is put into the hopper Aa of the main unit A1, the working coolant separated via the filtering member Ab 'of the drum filter Ab is transferred to the clean tank T. While being stored, the cutting chips that have entered the transfer casing Ac from the hopper Aa are sent into the transfer unit A2 by the operation of the screw Ad, and are discarded into a storage box (not shown) via the discharge port Ag of the transfer unit A2. Is done.
[0005]
On the other hand, in the same machine tool, when the aluminum coarse material and the iron coarse material are cut, the machining coolant and the cutting waste discharged from the machine tool are separated from each other, and the cutting waste is used as a raw material of the metal coarse material. In order to reuse it, it is necessary to separate aluminum chips and iron chips.
[0006]
The chip separation and recovery machine B shown in FIG. 32 includes a receiving tank Ba made of a non-magnetic material for receiving mixed cutting chips together with the processing coolant, and a drum filter Bb provided inside the receiving tank Ba. An aluminum cutting chip discharging means Bc disposed inside the receiving tank Ba for discharging aluminum cutting chips floating in the processing coolant; and an iron cutting chip disposed outside the receiving tank Ba and disposed from the receiving tank Ba. And an iron cutting waste discharging means Bd.
[0007]
In the cutting waste separation and collection machine B, when the working coolant containing the cutting waste is put into the receiving tank Ba, the working coolant separated via the filtering member Bb ′ of the drum filter Bb is stored in the clean tank T. .
[0008]
Further, the aluminum cutting chips floating in the processing coolant in the receiving tank Ba are conveyed toward the discharge port Be by the operation of the scraper Bc 'in the aluminum cutting chip discharging means Bc, and are stored in a storage box (not shown). On the other hand, the iron shavings settled in the receiving tank Ba are transported toward the discharge port Bf by the operation of the magnetic adsorbent Bd 'in the iron shavings discharging means Bd. Not dumped in a containment box.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, with the recent reduction in the size of machine tools, there has been a demand for a compact device excellent in installation property without occupying a large installation space in a chip separation and collection machine.
[0010]
However, in the main unit A1 of the chip separation and collection machine A shown in FIGS. 29 to 31, the filter drum Ab inside the hopper Aa is arranged in the region immediately above the screw Ad, so that the dimension in the height direction is small. There was a problem that it became large and the installation property was lowered.
[0011]
In addition, the cutting waste separation and collection machine B shown in FIG. 32 is configured so that the processing coolant is supplied from above the receiving tank Ba containing the filter drum Bb and the aluminum cutting waste carrying means Bc. A shooter or the like for supplying the machining coolant from the machine tool must be arranged in the upper region of the receiving tank Ba, and therefore, the height dimension of the entire equipment becomes large, and the installation property is deteriorated. There was an inconvenience.
[0012]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a cutting waste separation and collection machine capable of reducing the installation space and improving the installation property.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a swarf separating and collecting machine according to the present invention, comprising: a hopper into which a machining coolant containing swarf is introduced; a hopper installed rotatably inside the hopper; A filter member provided with a filtering member for separating the processed coolant into cutting chips and processing coolant, and a drum filter for capturing the cutting chips on the outer peripheral surface of the filtering member, and a screw for carrying out the separated cutting chips from the hopper by a rotation operation And a cutting chip separation and recovery machine for separating machining coolant and cutting chips, wherein a side area of the screw is provided. And upper region A drum filter disposed in parallel to the drum filter, and an assist member that rotates together with the outer periphery of the drum filter around the rotation axis of the drum filter and pushes the cutting chips separated by the filter member of the drum filter toward the screw. And a hopper having a wall which faces the outer peripheral surface of the drum filter and the assist member and is curved in accordance with the movement range of the assist member.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing some embodiments. FIGS. 1 to 6 show a case where a mixture of machining coolant and cutting chips discharged from a machine tool is to be worked, and the machining coolant and the cutting chips are separated, and the chip separation is configured to carry out the separated cutting chips. Shows a recovery machine.
[0016]
This chip separation and collection machine 1 includes a main unit 1A and a transport unit 1B, like the conventional chip separation and collection machine A (see FIG. 29), and arranges and transports the main unit 1A horizontally. The unit 1B is installed in a clean tank (not shown) in an inclined manner.
[0017]
The main unit 1A includes a hopper 2 into which a machining coolant (hereinafter, referred to as a dirty coolant) mixed with cutting chips is provided, and a drum for separating the machining coolant and the cutting chips inside the hopper 2. A filter 3 is provided, and a transfer casing 5 containing a screw 4 is provided below the hopper 2.
[0018]
The transport casing 5 is constituted by a pipe having a cylindrical shape, and a cutting waste inlet 5i is formed in a peripheral wall thereof.
On the other hand, the screw 4 accommodated in the transfer casing 5 has a drive pipe 4a and a blade 4b, and one end of the drive pipe 4a is rotatably supported on an end plate 5a of the transfer casing 5.
[0019]
The hopper 2 is attached to the peripheral wall of the transport casing 5 so as to face the cutting waste port 5i of the transport casing 5, and a pair of end plates fixed to the transport casing 5 with the cutting waste inlet 5i interposed therebetween. 2a and 2a, and side plates 2b and 2c provided between the end plates 2a and 2a along the edge of the cutting waste inlet 5i.
[0020]
The drum filter 3 includes a pair of annular supporting drums 3a and 3a and a punching metal 3b as a filtering member. The supporting drums 3a and 3a at both ends are loosely fitted to the end plates 2a and 2a of the hopper 20. Thus, it is rotatably supported about an axis extending in the axial direction of the transport casing 5.
[0021]
Here, the drum filter 3 is parallel to the screw 4 inside the hopper 2 and has a side region and an upper region with respect to the screw 4, that is, as shown in FIG. It is arranged above.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 6, a driven sprocket 6a is fixed to one support drum 3a of the drum filter 3, while a driving sprocket 6b is fixed to the driving pipe 4a of the screw 4. The power transmission means composed of the sprockets 6a and 6b and the transmission chain 6c drives and rotates the drum filter 3 in the direction of the arrow R shown in FIG.
[0023]
Further, the hopper 2 is provided with an inner scraper 7 and an outer scraper 8 for removing cutting chips from the drum filter 3.
The inner scraper 7 is attached via a bracket 7b to a support bar 7a that extends over the end plates 2a and 2a of the hopper 2 and penetrates through the drum filter 3, extends in the axial direction of the drum filter 3, and has an edge. The portion slides on the inner peripheral surface of the punching metal 3b.
[0024]
On the other hand, the outer scraper 8 is attached to a bracket 8b fixed to the hopper 2 via a support bar 8a, and extends along the axis of the drum filter 3 in an outer region of the drum filter 3, and has an edge. The portion slides on the outer peripheral surface of the punching metal 3b.
[0025]
Further, bars 9, 9 serving as assist members for pushing the cutting chips in the hopper 2 toward the screw 4 are attached to the supporting drums 3 a, 3 a of the drum filter 3.
[0026]
These bars 9, 9 extend along the axial direction of the drum filter 3 and, when the drum filter 3 rotates, prevent the punching metal 3b of the drum filter 3 from interfering with the outer scraper 8 described above. It is fixed in a manner separated from the outer peripheral surface.
[0027]
As shown in FIG. 6, the lower half of the side wall 2c of the hopper 2 facing the side of the drum filter 3 provided with the bars 9, 9,. It is curved to follow the movement range.
[0028]
On the other hand, as shown in FIG. 3, the transport unit 1B includes a transport casing 10 and a screw 11 accommodated in the transport casing 10, and the transport casing 10 is provided with a chip discharge port 10o, and A discharge duct 12 is attached so as to face the waste discharge port 10o.
[0029]
The screw 11 has a drive pipe 11a and a blade 11b, and is rotationally driven by a motor 13 installed at an end of the transfer casing 10 to transfer the chips toward the chip discharge port 10o.
[0030]
The transfer casing 10 of the transfer unit 1B is coupled to the transfer casing 5 of the main unit 1A via a joint casing 14, and the screw 11 of the transfer unit 1B is connected to the main unit 1A via a universal joint 15. The screw 4 of the main unit 1A is driven and rotated by the operation of the screw 11 by the motor 13 of the transport unit 1B.
[0031]
When the chip separation and collection machine 1 having the above-described configuration starts operating, the screw 11 is driven to rotate by the motor 13 of the transport unit 1B, and the screw 4 and the drum filter 3 of the main unit 1A are driven to rotate. Dirty coolant generated from a machine tool (not shown) is supplied to the hopper 2 of the main unit 1A.
[0032]
After being put into the hopper 2, the clean working coolant (hereinafter, referred to as clean coolant) filtered through the punching metal 3b in the drum filter 3 passes through the supporting drums 3a, 3a at both ends of the drum filter 3. It flows into a clean tank (not shown).
[0033]
Here, fine cutting debris attached to the punching metal 3b of the drum filter 3 is removed by the rotation of the drum filter 3 and the inner scraper 7 and the outer scraper 8 slidingly contacting the inner and outer peripheral surfaces of the punching metal 3b. Therefore, since the clean state is always maintained, the separation between the processing coolant and the cutting chips is efficiently performed.
[0034]
On the other hand, the cutting chips that have entered the inside of the transport casing 5 together with the processing coolant from the chip input port 5i are sent into the joint casing 14 by the rotation operation of the screw 4, and then, by the rotation operation of the screw 11 in the transport unit 1B, the transport casing The inside of the chip 10 is conveyed toward a chip discharge port 10o, and is discarded from the chip discharge port 10o to a storage box (not shown) or a chip conveyor via a discharge duct 12.
[0035]
Here, in the above-mentioned chip separation and recovery machine 1, the drum filter 3 and the screw 4 are arranged in parallel with each other, and the drum filter 3 is arranged in the side region and the upper region with respect to the screw 4, so that The height of the hopper 2, in other words, the overall height of the chip separation and collection machine 1 can be kept low, and the installation space can be reduced, so that it is possible to improve the installation property. The above-described chip separation and collection machine 1 can be installed on a machine tool at a low position.
[0036]
Moreover, in the above-mentioned chip separation and collection machine 1, the drum filter 3 is disposed in the side region and the upper region with respect to the screw 4, in other words, the drum filter 3 is not located in the region immediately above the screw 4. Floating chips in the dirty coolant supplied to the hopper 2 are easily introduced into the screw 4, so that the chips 4 in the dirty coolant can be efficiently carried out by the screw 4.
[0037]
Further, in the above-mentioned cutting chip separation and collecting machine 1, the bars 9, 9,... As the assist member are provided on the drum filter 3, and the cutting chips floating around the drum filter 3 are rotated by the rotation of the bars 9, 9,. By forcibly pushing toward the screw 4 by the operation, the removal efficiency (recovery efficiency) of the cutting waste by the screw 4 can be improved.
[0038]
Further, the portion of the hopper 2 facing the side of the drum filter 3 is curved in accordance with the movement range of the bars 9, 9... Which rotate together with the drum filter 3, so that the operation of the bars 9, 9,. The efficiency of the action of forcibly pushing the cutting chips is improved.
[0039]
Further, the operation of the bars 9, 9,... Circulates the floating cuttings in the dirty coolant and suppresses the accumulation of the cuttings inside the hopper 2, so that the chip discharging efficiency (recovery efficiency). Can be improved.
[0040]
7 to 12 is provided with a hopper 21 into which machining coolant mixed with machining chips is supplied, and inside the hopper 21 for separating machining coolant and machining chips. A drum filter 22 and a screw 23 for carrying out cutting chips are provided.
[0041]
Further, a transport casing 25 containing a screw 24 is connected to the hopper 21, and the chip separation and collection machine 20 is illustrated in a state in which the hopper 21 is horizontally arranged and the transport casing 25 is inclined. Not installed in a clean tank.
[0042]
The hopper 21 includes a pair of end plates 21a, 21a, and side plates 21b, 21c provided between the end plates 21a, 21a, and has a box shape opened upward.
Further, a lower portion of the side plate 21b in the hopper 21 is formed to be curved so as to form a housing area for the screw 23, and a lower portion of the side plate 21c in the hopper 21 is formed to define a housing area for the drum filter 22. It is formed to follow the outer periphery of the drum filter 22, in other words, in a manner to follow the movement range of the bars (assist members) 29, 29 described later.
[0043]
The drum filter 22 includes a pair of annular supporting drums 22a, 22a and a punching metal 22b as a filtering member. Each of the supporting drums 22a, 22a is supported on the end plates 21a, 21a of the hopper 21 via a bearing. By doing so, it is supported rotatably about a shaft extending in the horizontal direction.
[0044]
On the other hand, the screw 23 has a driving pipe 23 a and a blade 23 b, and one end of the driving pipe 23 a is rotatably supported on an end plate 21 a of the hopper 21.
[0045]
Here, the drum filter 22 is parallel to the screw 23 and is disposed obliquely upward in a side region and an upper region with respect to the screw 23, that is, in a side region of the screw 23 as clearly shown in FIG. I have.
[0046]
As shown in FIGS. 10 and 12, a driven sprocket 26 a is fixed to one support drum 22 a of the drum filter 22, while a driving sprocket 26 b is fixed to a driving pipe 23 a of the screw 23. The power transmission means including the sprockets 26a and 26b and the transmission chain 26c drives and rotates the drum filter 22 in the direction of arrow R shown in FIG.
[0047]
Further, the hopper 21 is provided with an inner scraper 27 and an outer scraper 28 for removing cutting chips from the drum filter 22.
The inner scraper 27 is attached via a bracket 27b to a support bar 27a that extends over the end plates 21a, 21a of the hopper 21 and penetrates the drum filter 22, and extends in the axial direction of the drum filter 22, The portion slides on the inner peripheral surface of the punching metal 22b.
[0048]
On the other hand, the outer scraper 28 is attached to a bracket 28a fixed to the side plate 21c of the hopper 21, and extends along the axis of the drum filter 22 in an outer region of the drum filter 22, and punches the edge. It is in sliding contact with the outer peripheral surface of the metal 22b.
[0049]
Further, the support drums 22a, 22a of the drum filter 22 are provided with two bars 29, 29, respectively, as assist members for pushing the cutting chips in the hopper 21 toward the screw 23. The phase of the bar 29 attached to the drum 22a differs from that of the bar 29 attached to the other support drum 22a by 90 °.
[0050]
Each of the bars 29, 29 extends along the axial direction of the drum filter 22, and the punching metal in the drum filter 22 does not interfere with the outer scraper 28 when the drum filter 22 rotates. 22b is fixedly provided in a manner separated from the outer peripheral surface.
[0051]
On the other hand, as shown in FIGS. 10 and 12, inside the hopper 21, a shearing means 30 for finely cutting the cutting chips by the cooperative action with the screw 23 is provided so as to face the screw 23. .
[0052]
The shearing means 30 extends in the axial direction of the screw 23, and includes a base frame 31 attached to the side plate 21b of the hopper 21, and a plurality of blades 32, 32 fixed to the base frame 31. Have.
[0053]
As shown in FIGS. 13 to 15, the blades 32 are attached in such a manner as to be inclined with respect to the axial direction of the screw 23 (inclined at 45 ° in the embodiment). The portion 32a is formed in an arch shape so as to follow the outer edge of the blade 23b of the screw 23 with a slight gap.
[0054]
On the other hand, the transport casing 25 extending from the hopper 21 is coupled to the end plate 21a of the hopper 21 as shown in FIG. 8, and has a chip discharge port 25o formed at an upper portion as shown in FIG. A discharge duct 25D is attached so as to face the chip discharge port 25o.
The inclination angle of the discharge duct 25D can be arbitrarily changed as shown by a solid line, a one-dot chain line and a two-dot chain line in FIG.
[0055]
The screw 24 accommodated in the transport casing 25 has a drive pipe 24a and a blade 24b, and transports the cutting chips toward the cutting chip discharge port 25o by a motor 25M installed at an end of the transport casing 25. It is driven to rotate.
[0056]
Further, the screw 24 is connected to the screw 23 in the hopper 21 via the universal joint 24J, and the screw 23 in the hopper 21 is driven and rotated by the operation of the screw 24 by the motor 25M. Become.
[0057]
When the cutting waste separation and collection machine 20 having the above-described configuration starts operating, the screw 24 is driven to rotate by the motor 25M, and the screw 23 and the drum filter 22 in the hopper 21 are driven to rotate. Dirty coolant generated from a machine tool (not shown) is supplied.
[0058]
After being charged into the hopper 21, the clean coolant filtered through the punching metal 22b of the drum filter 22 flows into a clean tank (not shown) via the support drums 22a at both ends of the drum filter 22.
[0059]
Here, fine cutting debris adhering to the punching metal 22b of the drum filter 22 is removed by the rotation of the drum filter 22 and the inner scraper 27 and the outer scraper 28 slidingly contacting the inner and outer peripheral surfaces of the punching metal 22b. Therefore, since the clean state is always maintained, the separation between the processing coolant and the cutting chips is efficiently performed.
[0060]
On the other hand, the cutting chips in the dirty coolant are sent from the hopper 21 to the transfer casing 25 by the rotation operation of the screw 23, and are then transferred from the rotation operation of the screw 24 to the inside of the transfer casing 25 toward the chip discharge port 25 o. Then, the chips are discharged from the cutting waste discharge port 25o to a storage box (not shown) or a chip conveyor via a discharge duct 25D.
[0061]
Here, in the above-mentioned cutting waste separation and collection machine 20, since the drum filter 22 and the screw 23 are arranged in parallel with each other, and the drum filter 22 is arranged in the side region and the upper region with respect to the screw 23, The height of the hopper 21, that is, the total height of the chip separation and collection machine 20 can be kept low, and the installation space can be reduced, so that the installation can be improved.
[0062]
In the above-mentioned chip separation and collection machine 20, since the drum filter 22 is not positioned immediately above the screw 23, floating chips in the dirty coolant supplied to the hopper 21 are easily introduced into the screw 23. Thus, the cutting chips in the dirty coolant can be efficiently carried out by the screw 23.
[0063]
Further, by rotating the bars 29, 29,... Provided on the drum filter 22, the cutting chips floating around the drum filter 22 are forcibly pushed toward the screw 23, so that the cutting chip Can be improved, and the portion of the hopper 21 facing the side of the drum filter 22 is curved in accordance with the movement range of the bars 29, 29,. The efficiency of the action of forcibly pushing the screw toward the screw 23 is improved, and furthermore, by operating the bars 29, 29,..., The floating chips in the dirty coolant are circulated, and the chips in the hopper 21 are removed. Since the accumulation can be suppressed, the carry-out efficiency (recovery efficiency) of the cutting waste can be improved.
[0064]
Further, by providing the shearing means 30 facing the screw 23, the large cutting chips grown in a curl shape are cut short by the relative movement of the blade 32 of the shearing means 30 and the blade 23b of the screw 23, and Thus, the ability to transport cutting chips at 23 is improved.
[0065]
The chip separation and collection machine 40 shown in FIGS. 16 to 19 includes a main unit 40A and a transport unit (not shown), like the above-described chip separation and collection machine 1 (see FIGS. 1 to 6). The main unit 40A is installed in a clean tank (not shown) with the main unit 40A arranged horizontally.
Note that the configuration and the operation mode of the transport unit in the cutting waste separation and collection machine 40 are completely the same as those of the transport unit 1B of the cutting waste separation and collection machine 1, and therefore, detailed description thereof will be omitted below.
[0066]
The main unit 40A includes a hopper 41 into which machining coolant mixed with cutting chips is supplied, and a drum filter 42 for separating machining coolant and cutting chips is provided inside the hopper 41. A transport casing 44 accommodating the screw 43 is provided at a lower portion of the transport casing 44.
[0067]
The transport casing 44 is formed by a pipe having a cylindrical shape, and a cutting waste inlet 44i is formed on a peripheral wall thereof.
On the other hand, the screw 43 accommodated in the transport casing 44 has a drive pipe 43a and a blade 43b, and one end of the drive pipe 43a is rotatably supported on an end plate 44a of the transport casing 44.
[0068]
The hopper 41 is attached to the peripheral wall of the transport casing 44 so as to face the chip input port 44i of the transport casing 44, and an end plate 41a fixed to the transport casing 44 with the chip input port 44i interposed therebetween. 41a, and side plates 41b, 41c provided between the end plates 41a, 41a along the edge of the cutting waste inlet 44i.
[0069]
The drum filter 42 includes a pair of annular supporting drums 42a, 42a and a punching metal 42b as a filtering member. The supporting drums 42a, 42a are rotatable with respect to the intermediate drums 45, 45, respectively. The intermediate drums 45, 45 are loosely fitted to the end plates 41a, 41a of the hopper 41 so as to be freely rotatable, so that the intermediate drums 45, 45 are rotatable around the axis extending in the axial direction of the transport casing 44. It is rotatably supported.
[0070]
Here, the drum filter 42 is parallel to the screw 43 inside the hopper 41, and is in a side region and an upper region with respect to the screw 43, that is, in a side region of the screw 43 as clearly shown in FIG. It is disposed diagonally above.
[0071]
On the other hand, the hopper 41 is provided with an inner scraper 46 and an outer scraper 47 for removing cutting chips from the drum filter 42.
The inner scraper 46 is attached to the end plates 41a and 41a of the hopper 41 via a bracket 46a penetrating the drum filter 42, extends in the axial direction of the drum filter 42, and has an edge formed of a punching metal 42b. It is in sliding contact with the inner peripheral surface.
[0072]
Further, in the outer region of the drum filter 42, a total of three outer scrapers 47 extending along the axis of the drum filter 42 and having their edges slidingly contacting the outer peripheral surface of the punching metal 42b, .. Are provided, and each outer scraper 47 is attached to a support bar 47a erected on support disks 45a, 45a fixed to the intermediate drums 45, 45.
[0073]
Here, as described above, since the intermediate drums 45, 45 are rotatably fitted to the support drums 42a, 42a of the drum filter 42, the intermediate drums 45, 45 are supported via the support bar 47a and the support disk 45a. The outer scrapers 47 supported by 45 rotate the outer peripheral area of the drum filter 42 relative to the drum filter 42.
[0074]
As shown in FIGS. 16 and 19, a driven sprocket 48a is fixed to one support drum 42a of the drum filter 42, while a driving sprocket 48b is fixed to the driving pipe 43a of the screw 43. The power transmission means including the sprockets 48a and 48b and the transmission chain 48c drives the drum filter 42 in the direction of arrow Rd shown in FIG.
[0075]
A driven sprocket 49a is fixed to one intermediate drum 45, while a driving sprocket 49b is fixed to the driving pipe 43a of the screw 43. These sprockets 49a and 49b and the transmission chain 49c are fixed to each other. The outer scrapers 47 supported by the intermediate drum 45 are driven and rotated in the direction of the arrow Rs shown in FIG.
[0076]
Here, the number of teeth of the driven sprocket 49 a provided on the intermediate drum 45 is set to 1.8 times the number of teeth of the driven sprocket 48 a provided on the drum filter 42, and thus, the driven sprocket 49 a is supported by the intermediate drum 45. The outer scrapers 47 rotate at a speed of 1 / 1.8 times the speed of the drum filter 42.
[0077]
The screw 43 of the main unit 40A is connected to the screw of the transport unit (not shown) via a universal joint, and the screw 43 of the main unit 40A is driven by the rotation of the screw by the motor of the transport unit. It will be rotated.
[0078]
When the chip separation and collection machine 40 having the above-described configuration starts operating, the screw 43 and the drum filter 42 of the main unit 40A are driven to rotate based on the operation of the motor in the transport unit, while the hopper 41 of the main unit 40A is driven. Is supplied with dirty coolant generated from a machine tool (not shown).
[0079]
After being put into the hopper 41, the clean coolant that has been filtered through the punching metal 42b of the drum filter 42 flows into a clean tank (not shown) via the supporting drums 42a at both ends of the drum filter 42.
[0080]
Here, fine cutting chips attached to the punching metal 42b of the drum filter 42 are removed by the inner scraper 46 and the outer scraper 47 slidingly contacting the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the punching metal 42b in the drum filter 42, and are always removed. Since the clean state is maintained, the work coolant and the cutting chips are efficiently separated.
[0081]
Further, when the chip separation and collection machine 40 is operated, the outer scrapers 47, 47, ... supported by the intermediate drum 45 rotate at a speed of 1 / 1.8 times the speed of the drum filter 42 as described above. In addition, cutting chips do not bite between the punching metal 42b of the drum filter 42 and the scraper 47.
[0082]
Furthermore, although the relative movement speed between the drum filter 42 and the outer scrapers 47 is low due to the rotation in the same direction, the three outer scrapers 47 are provided around the drum The punching metal 42b of 42 is always kept in a clean state.
[0083]
On the other hand, the cutting chips that have entered the inside of the transfer casing 44 together with the processing coolant from the chip input port 44i are sent to a transfer unit (not shown) by the rotation operation of the screw 43, and then discharged from the chip discharge port of the transfer unit to a discharge duct. Through a storage box or a chip conveyor (not shown).
[0084]
Here, in the above-mentioned chip separation and collection machine 40, since the drum filter 42 and the screw 43 are disposed in parallel with each other, and the drum filter 42 is disposed in the side region and the upper region with respect to the screw 43, The height dimension of the hopper 41, in other words, the total height of the chip separation and collection machine 40 can be kept low, and the installation space can be reduced, so that the ease of installation can be improved.
[0085]
In addition, since the drum filter 42 is not located immediately above the screw 43, floating cuttings in the dirty coolant put into the hopper 41 are easily introduced into the screw 43, and thus cutting chips in the dirty coolant are removed. And can be efficiently carried out by the screw 43.
[0086]
Further, in the above-described chip separation and collection machine 40, the outer scrapers 27, 27,... Rotate around the drum filter 42 together with the support bars 47a, 47a. Is circulated, and the accumulation of cutting chips inside the hopper 41 can be suppressed, so that it is possible to improve the removal efficiency (recovery efficiency) of cutting chips.
[0087]
On the other hand, the cutting waste separation and collection machine 60 shown in FIGS. 20 to 28 is intended for a machine tool that cuts aluminum coarse material and iron coarse material, and removes machining coolant and cutting waste discharged from this machine tool. It constitutes a main part of the processing equipment 100 for separating cutting chips into aluminum cutting chips and iron cutting chips while separating them from each other.
[0088]
The processing equipment 100 includes a gutter 101 for feeding a processing coolant (hereinafter, referred to as a dirty coolant) mixed with mixed chips discharged from a machine tool (not shown) to the chip separation and collection machine 60, and A clean tank 102 for storing clean processing coolant (hereinafter, referred to as a clean coolant) separated by the waste separation and collecting machine 60, a chip box 103 for storing aluminum cuttings discharged from the cutting waste separation and collection machine 60, and A chip box 104 for storing iron cuttings discharged from the cutting separation and collection machine 60;
[0089]
As shown in FIGS. 22 to 26, the cutting waste separation and collection machine 60 includes a housing 61 including a pair of side walls 61a, 61a and a peripheral wall 61b. Inside the housing 61, dirty coolant from a machine tool is provided. A receiving tank 62 to be charged is provided.
[0090]
The receiving tank 62 is defined by a pair of side walls 62a, 62a and a plate 63 stretched between the side walls 62a, 62a. The plate 63 has a semi-cylindrical low wall 63a, It has a guide wall 63b extending diagonally upward from the low wall 63a, and a guide wall 63c extending diagonally upward substantially in parallel with the guide wall 63b from the low wall 63a. It is composed of a thin plate of a magnetic material (for example, stainless steel).
[0091]
Inside the housing 61, a drum filter 64 is provided at a lower portion and a drive shaft 65 is provided at an upper portion at a portion surrounded by the plate 63, and the drive shaft 65 is fixed to the drive shaft 65. An endless scraper conveyor (aluminum chip discharging means) 66 is wound between the installed drive sprocket 65 a and the outer periphery of the drum filter 64.
[0092]
As shown in FIG. 25, the drum filter 64 includes a pair of annular supporting drums 64a, 64a, and a punching metal 64b as a filtering member, and a pair of side walls 61a, 61a of the housing 61 via bearings. By supporting the support drums 64a, 64a at both ends, the support drums 64a are rotatably supported about an axis extending in the axial direction of the shaft 65.
[0093]
As shown in FIG. 23, the drive shaft 65 has the drive sprockets 65a fixed to the housing 61 at positions adjacent to the side walls 61a, 61a. 65b is fixed.
[0094]
As shown in FIG. 23, the scraper conveyor 66 has a plurality of scrapers 66b, 66b,... At an appropriate position on the outer peripheral portion between a pair of endless scraper chains (endless holders) 66a, 66a, at relatively equal intervals and relatively. It is constructed so as to be sparsely mounted, and is provided between the drum filter 64 and the drive sprocket 65a in such a manner that an extending portion of the plate 63 facing the guide wall 63b is parallel to the guide wall 63b. It is wound and acts to rotate the drum filter 64 in conjunction with rotation of the drive shaft 65 in a manner described below.
[0095]
Further, the housing 61 is provided with an inner scraper 67 and an outer scraper 68 for removing cutting chips from the drum filter 64. The inner scraper 67 is attached to a side wall 61 a of the housing 61 via a bracket 67 a that extends through the drum filter 64 and extends in the axial direction of the drum filter 64 in an inner region of the drum filter 64. The edge is slid on the inner peripheral surface of the punching metal 64b.
[0096]
On the other hand, the outer scraper 68 is installed on the side walls 61a, 61a of the housing 61 via a bracket 68a, and extends along the axis of the drum filter 64 in an outer region of the drum filter 64, and has an edge portion. It is in sliding contact with the outer peripheral surface of the punching metal 64b.
[0097]
Further, processing coolant input ports 61o, 61o for communicating the outside of the housing 61 and the inside of the receiving tank 62 are formed in the side walls 61a, 61a of the housing 61 and the side plates 62a, 62a of the receiving tank 62. Further, on the side walls 61a, 61a of the housing 61, gutters 61A, 61A for introducing dirty coolant to the above-mentioned working coolant inlets 61o, 61o are attached.
[0098]
On the other hand, a drive shaft 70, a shaft 71, a shaft 72, and a shaft 73 are provided outside the plate 63 inside the housing 61, and are fixed to the shafts 70, 71, 72, and 73, respectively. An endless slat conveyor (iron cutting waste discharging means) 74 is wound between the provided drive sprocket 70a, sprocket 71a, sprocket 72a and sprocket 73a.
[0099]
The drive shaft 70 has the above-described drive sprocket 70a fixedly provided at a position adjacent to the side walls 61a, 61a of the housing 61, and a sprocket 70b is fixed to an end protruding from one side wall 61a, and A drive motor 70M is connected to an end protruding from the other side wall 61a.
[0100]
Further, the shaft 71, the shaft 72, and the shaft 73 have sprockets 71a, 72a, and 73a fixed to portions of the drive shaft 70 corresponding to the drive sprocket 70a, respectively.
[0101]
As shown in FIG. 23, the slat conveyor 74 has a plurality of permanent magnets (magnetic adsorbents) m on the outer surface of the mounting plate at appropriate positions on the outer peripheral portion between the pair of endless slat chains (endless holders) 74a. , M ... are laid in a flat shape, and a large number of slats 74b are erected at relatively equal intervals and relatively densely, and the extending portion of the plate 63 facing the guide wall 63c is It is wound around the drive sprocket 71a, the sprocket 72a, the sprocket 73a, and the sprocket 74a so as to be parallel to the guide wall 63c.
[0102]
When the drive shaft 70 is driven to rotate clockwise in FIG. 22 by the drive of the drive motor 70M described above, the outer surfaces of the permanent magnets m, m,. It moves while sliding on the outer surface extending from the wall 63a to the vicinity of the upper end of the guide wall 63c.
[0103]
On the other hand, inside the housing 61, a magnet roller 80 is rotatably disposed in the vicinity of the upper edge of the guide wall 63c of the plate 63, specifically, at a portion facing the drive shaft 70 with the guide wall 63c interposed therebetween. ing.
[0104]
As shown in FIGS. 27 and 28, the magnet roller 80 has a plurality of support blocks 80b, 80b... Made of a resin material inserted into a non-magnetic stainless steel pipe 80a, and a plurality of magnets (ferrite magnets). .. Are arranged in the axial direction of the drive shaft 80d, and are arranged radially around the drive shaft 80d. Reference numeral 80e in the figure is a side plate, and reference numeral 80f is a rotation preventing member.
[0105]
In the drive shaft 80d of the magnet roller 80, a sprocket 80g is fixed to an end protruding from the one side wall 61a of the housing 61, and the sprocket 80g is fixed to a sprocket 65b fixed to the drive shaft 65. , A timing chain 76 is wound around a sprocket 70 b fixed to the drive shaft 70 and an idler sprocket 75 supported on the housing 61.
[0106]
Therefore, by driving the drive motor 70M, the slat conveyor 74 is driven, the scraper conveyor 66 and the drum filter 64 are driven, and the above-described magnet roller 80 is also driven to rotate.
[0107]
On the other hand, the housing 61 is provided with a shooter 61S which faces the above-described magnet roller 80 and is inclined downward from the magnet roller 80. Further, the shooter 61S is provided with a stainless steel pipe 80a of the magnet roller 80. A scraper 81 that is in sliding contact with the outer peripheral surface is attached.
[0108]
During the operation of the above-mentioned chip separation and collection machine 60, the rotation of the drive shaft 70 by the driving force of the drive motor 70M drives the slat conveyor 74 clockwise in FIG. The rotation of the scraper 65 drives the scraper conveyor 66 clockwise, the driving of the scraper conveyor 66 rotates the drum filter 64 clockwise, and the rotation of the drive shaft 70 causes the magnet roller 80 to rotate clockwise. It is driven to rotate.
[0109]
On the other hand, the dirty coolant discharged from the machine tool flows down the branched gutters 101a, 101a in the gutter 101 shown in FIGS. 20 and 21, and flows from the left and right gutters 61A, 61A in the mixed chip separation device 60, respectively. It is charged into the receiving tank 62 via the charging ports 61o, 61o.
[0110]
After being charged into the receiving tank 62, the clean coolant filtered through the punching metal 64b in the drum filter 64 flows into and stored in the clean tank 104 through the supporting drums 64a at both ends of the drum filter 64. .
[0111]
Here, fine cutting debris adhering to the punching metal 64b of the drum filter 64 is removed by the rotation of the drum filter 64 and the inner scraper 67 and the outer scraper 68 slidingly contacting the inner and outer peripheral surfaces of the punching metal 64b. Therefore, a clean state is always maintained, and thus, the separation between the machining coolant and the cutting chips is efficiently performed.
[0112]
On the other hand, the mixed cutting chips of the aluminum cutting chips and the iron cutting chips that cannot pass through the punching metal 64b of the drum filter 64 and remain in the receiving tank 62 are separated and carried out by the driving of the scraper conveyor 66 and the slat conveyor 74. Then, the chips are dumped into the chip box 103 and the chip box 104, respectively.
[0113]
That is, the mixed swarf put in the receiving tank 62 has a specific gravity different between the two (the specific gravity of aluminum is approximately 2.7 while the specific gravity of iron is approximately 7.9). Has a tendency that iron cuttings tend to settle in the lower layer, while aluminum chips tend to float in the upper layer.
[0114]
For this reason, when the slats 74b are slid upward from the lower wall 63a of the receiving tank 62 along the guide walls 63c by driving the slat conveyor 74, the permanent magnets m, m,. Only the iron cuttings in the mixed cuttings are conveyed toward the upper edge of the guide wall 63c with the movement of the slats 74b.
[0115]
The iron shavings that have reached the upper portion of the guide wall 63c are transferred to the magnet roller 80 by the magnetic attraction of the magnet blocks 80c, 80c... Of the magnet roller 80. After being scraped off by the scraper 81 with the rotation operation of the roller 80, it is dumped into the chip box 104 via the shooter 61S.
[0116]
Thus, by providing the magnet roller 80 near the upper edge of the guide wall 63c, the iron cuttings carried out by the slat conveyor 74 from the mixed cuttings can be dumped into the chip box 104, thereby The collection efficiency of iron shavings is extremely good.
[0117]
By the way, when the magnet roller 80 is not provided, the iron cutting chips conveyed toward the upper edge of the guide wall 63c by the movement of the slat 74b are separated from the guide wall 63c by the slat 74b wrapping around the sprocket 70. When the magnetic attraction action is lost by the above, it is attracted to the processing coolant or the like adhering to the guide wall 63c, and slides down the guide wall 63c into the receiving tank 62 without falling from the guide wall 63c.
[0118]
The circumferential distance between the magnet blocks 80c radially arranged on the magnet roller 80 is such that iron cuttings scraped off by the scraper 81 with the rotation of the magnet roller 80 are removed from the subsequent magnets. Are set so as not to be attracted to the magnet roller 80 again by the magnetic attraction action of the block 80c, and the magnet blocks 80c, 80c... .
[0119]
On the other hand, the aluminum cuttings remaining in the receiving tank 62 are scraped upward along the guide wall 63b of the plate 63 based on the movement of the scraper 66b on the scraper conveyor 66, and the upper edge of the guide wall 63b is moved upward. And is dumped into the chip box 103 through the outlet 61O of the housing 61.
[0120]
In the above-mentioned cutting waste separating and collecting machine 60, the machining coolant inlets 61o, 61o for introducing the dirty coolant into the receiving tank 62 are provided on the side walls 62a, 62a of the receiving tank 62, which is clear from FIG. As described above, the gutter 101 for introducing the dirty coolant from the machine tool can be disposed in the side area of the housing 61 in the chip separation and collection machine 60. Therefore, according to the chip separation and collection machine 60, The overall height of the processing equipment 100 can be kept low, and the installation space can be reduced, so that the installation can be improved.
[0121]
Further, in the above-described chip separation and collection machine 60, the discharge port 61 O from which the aluminum chip is carried out by the scraper conveyor 66 and the shooter 61 S from which the iron chip is carried out by the slat conveyor 74 are provided on the same side of the housing 61. By disposing them in close proximity to each other, the collection operation for each of the chips is facilitated, even though a plurality of types of chips are discharged.
[0122]
Further, as is apparent from FIG. 22, the scraper conveyor 66 is disposed inclining inside the housing 61, and the slat conveyor 74 is disposed so as to wrap the scraper conveyor 66. The spread to the left and right of the slat conveyor 74 in the figure is suppressed, and the external appearance of the chip separation and collection machine 60 can be made as small as possible.
[0123]
In the above-described embodiment, the cutting waste separation and collection machine of the present invention is applied to a processing facility for separating dirty coolant into clean coolant and cutting waste, and further processing waste into aluminum cutting waste and iron cutting waste. However, it goes without saying that the present invention can also be configured as an independent chip separation and recovery machine.
[0124]
【The invention's effect】
As described in detail above, the cutting waste separation and collection machine according to the present invention includes a hopper into which a machining coolant into which cutting waste is mixed, a rotatable installation inside the hopper, and a mixing of the cutting waste around the outer periphery. A filter member provided with a filtering member for separating the processed coolant into cutting chips and processing coolant, and a drum filter for capturing the cutting chips on the outer peripheral surface of the filtering member, and a screw for carrying out the separated cutting chips from the hopper by a rotation operation And a cutting waste separation and collection machine that separates machining coolant and cutting waste, wherein a side area of the screw is provided. And upper region A drum filter disposed in parallel to the drum filter, and an assist member that rotates together with the outer periphery of the drum filter around the rotation axis of the drum filter and pushes the cutting chips separated by the filter member of the drum filter toward the screw. And a hopper having a wall which faces the outer peripheral surface of the drum filter and the assist member and is curved in accordance with the movement range of the assist member.
[0125]
According to the above configuration, the height dimension of the hopper in the chip separation and collection machine, in other words, the overall height of the chip separation and collection machine can be kept low. Is reduced, it is possible to improve the installation property.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view showing a cutting waste separation and collection machine according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional side view showing a main unit of the cutting waste separation and collection machine.
FIG. 3 is a sectional side view showing a transport unit of the cutting waste separation and collection machine.
FIG. 4 is a plan view showing a main unit of the cutting waste separating and collecting machine.
FIG. 5 is a front view showing a main unit of the cutting waste separating and collecting machine.
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 4;
FIG. 7 is an overall side view showing another embodiment of the cutting waste separating and collecting machine according to the present invention.
FIG. 8 is a sectional side view showing a main unit of the cutting waste separation and collection machine.
FIG. 9 is a cross-sectional side view showing a transport unit of the cutting waste separation and collection machine.
FIG. 10 is a cross-sectional plan view showing a main unit of the cutting waste separation and collection machine.
FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10;
FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII of FIG. 10;
13A and 13B are an overall plan view and an overall side view showing a shearing means.
FIG. 14 is an overall front view showing shearing means.
FIG. 15 is a front view of the blade in the shearing means.
FIG. 16 is a cross-sectional side view showing a main unit in another embodiment of the cutting waste separating and collecting machine according to the present invention.
FIG. 17 is a plan view showing a main unit of the cutting waste separation and collection machine.
FIG. 18 is a front view showing a main unit of the cutting waste separation and collection machine.
FIG. 19 is a sectional view taken along line XIX-XIX in FIG. 17;
FIG. 20 is a cross-sectional side view of a main part showing a mixed chip separation device to which the chip separation and collection machine according to the present invention is applied.
FIG. 21 is an overall plan view showing a mixed chip separation device to which a chip separation and collection machine is applied.
FIG. 22 is a sectional side view showing a cutting waste separation and collection machine.
FIG. 23 is a sectional front view showing a cutting waste separation and collection machine.
FIG. 24 is a sectional view taken along line XXIV-XXIV of FIG. 22;
FIG. 25 is an axial sectional view showing a drum filter.
FIG. 26 is a sectional view taken along the line XXVI-XXVI in FIG. 22;
FIG. 27 is a sectional side view showing a magnet roller.
28 (a), (b) and (c) are sectional views taken along lines aa, bb and cc of FIG. 27.
FIG. 29 is a conceptual overall side view showing a conventional chip separation and collection machine.
FIG. 30 is a cross-sectional side view of a main part showing a conventional chip separation and collection machine.
FIG. 31 is a cross-sectional front view of a main part showing a conventional chip separation and collection machine.
FIG. 32 is a sectional side view showing another conventional chip separation and collection machine.
[Explanation of symbols]
1, 20, 40 ... cutting waste separation and collection machine,
2, 21, 41 ... hopper,
3, 22, 42 ... drum filter,
4, 23, 43 ... screw,
8, 28, 47 ... outer scraper,
9, 29 ... bar (assist member),
30 ... shearing means,
32 ... blade,
60: Cutting waste separation and collection machine,
61 ... housing,
61o ... machining coolant inlet,
62 ... receiving tank,
62a ... side wall,
66 ... Scraper conveyor (a means for transporting aluminum chips)
66a: scraper chain (endless holding body),
66b ... Scraper,
74 ... slat conveyor (iron cutting waste transport means),
74a: slat chain (endless holding body),
m: permanent magnet (magnetic adsorbent).

Claims

A hopper into which machining coolant mixed with cutting chips is supplied, and a filter member rotatably installed inside the hopper and separating the machining coolant mixed with cutting chips into cutting chips and machining coolant on the outer periphery. Equipped with a drum filter that captures cutting chips on the outer peripheral surface of the filtering member, and a screw that carries the separated cutting chips out of the hopper by a rotation operation, and performs cutting to separate the processing coolant and the cutting chips. A waste separation and collection machine,
A drum filter arranged in parallel to the side area and the upper area of the screw,
An assist member that rotates together around the rotation axis of the drum filter around the outer periphery of the drum filter and pushes the cutting chips separated by the filtration member of the drum filter toward the screw.
And a hopper having a wall facing the outer peripheral surface of the drum filter and the assist member and curved in accordance with a movement area of the assist member.

An outer scraper fixed to the hopper and slidably contacting the outer peripheral surface of the filtration member in the drum filter;
2. The separation and collection of cuttings according to claim 1, further comprising an assist member fixed to said drum filter so as to be spaced from an outer peripheral surface of said drum filter so as to avoid interference with said outer scraper. Machine.

The assist member is formed by rotating an outer scraper slidably in contact with the outer peripheral surface of the filtering member in the drum filter in a manner to move relative to the drum filter about a rotation axis of the drum filter. The cutting waste separation and collection machine according to claim 1, wherein