JP3565467B2

JP3565467B2 - Regenerative waste liquid incinerator

Info

Publication number: JP3565467B2
Application number: JP33583496A
Authority: JP
Inventors: 伸雫石
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1996-12-16
Filing date: 1996-12-16
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2016-12-16
Also published as: JPH10176819A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高効率に加熱可能なリジェネレイティブバーナを用いるようにした、リジェネレイティブ廃液焼却炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の廃液焼却炉は、廃液を噴霧し、助燃バーナにより形成された火炎と接触させることにより、焼却処理を行う方式のもので、例えば図４に一般的な焼却炉１を示すことができる。すなわちこの焼却炉１では、炉体２は、予燃焼室３と二次燃焼室４とを有し、廃液は、廃液噴霧ノズル５から予燃焼室３に噴霧され、予燃焼室３および二次燃焼室４で焼却され、排気はそのまま煙突６から放散されるか、排ガス処理設備（図示省略）に導かれるように構成している。また、二次燃焼室４下流に排熱ボイラ等の熱回収装置（図示省略）を設置する場合もある。
一方、揮発性の高い廃液等を焼却処理する場合は、図５に示す液中燃焼式廃液焼却炉７が用いられる。この場合炉体内の燃焼室８で焼却処理された廃液は、燃焼排ガスと一緒に炉体下方に設けた処理槽９に貯留した水中を通過し、下流に設置された排ガス処理設備（図示省略）に導いて処理を行う構成としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のようなシステムでは、
（１）排気温度が高いことから、廃熱損失が大きく、熱効率が悪い。また、廃熱ボイラなどを設置し熱回収を行う場合もあるが、伝熱面へのスケールの付着や、塩素分などによる腐食が問題となる。
（２）廃熱温度が高いことによって、煙道や煙突などの設備費用が割高となる。（３）排気温度が高く実流量が多いため、下流に排気処理装置を設置する場合も配管径のアップ、断熱材の施工、冷却設備等によって、コストアップとなる。
（４）液中燃焼式の場合、燃焼室の圧力が高いため、燃焼空気および燃料の供給圧力も高くする必要があり、燃焼空気供給設備の消費動力が増すと共に、燃料供給設備の耐圧基準に影響を与える。
本発明はこのような課題を改善するためになされたものであって、高効率に加熱可能なリジェネレイティブバーナを用いるようにした、リジェネレイティブ廃液焼却炉を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明では、請求項１において、燃焼室が互いに連通する第１、第２、第３の筒部を有する炉体を備え、これら第１〜第３筒部の端面にそれぞれ廃液噴霧ノズルを配設すると共に、前記第１〜第３筒部の端面近傍に第１、第２、第３のリジェネレイティブバーナを配設し、前記燃焼室に廃液を噴霧すると共に、前記第１〜第３リジェネレイティブバーナを交互に切り替え動作を行って、前記第１〜第３リジェネレイティブバーナにより形成された燃焼生成物または予熱空気と接触させることにより、廃液の焼却処理を行う構成としたリジェネレイティブ廃液焼却炉を提案する。
また本発明では、請求項２において、前記第１〜第３筒部を、直筒形状として、互いに並列状態に構成したリジェネレイティブ廃液焼却炉を提案する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかるリジェネレイティブ廃液焼却炉について、一つの実施の形態を挙げ、添付の図面に基づいて、以下説明する。
図１に、リジェネレイティブ廃液焼却炉１０を示し、このリジェネレイティブ廃液焼却炉１０は、炉体１１内の燃焼室１２に第１、第２のリジェネレイティブバーナ１３、１４を設置し、前記燃焼室１２に廃液を噴霧して、前記第１、第２リジェネレイティブバーナ１３、１４を、交互に燃焼動作させて第１、第２リジェネレイティブバーナ１３、１４の燃焼により高温化した燃焼室１２における雰囲気に噴霧状態の廃液を接触させることにより、廃液の焼却処理を行う構成としたものである。
【０００６】
前記炉体１１は、直筒形状に形成され、双方の端面に前記第１、第２リジェネレイティブバーナ１３、１４を設ける構成とし、切換式給気手段１５、切換式排気手段１６を動作させて交互に燃焼動作を行うようにしている。また、前記双方の端面における第１、第２リジェネレイティブバーナ１３、１４の噴出口１７、１８には、図示しない手段によって補助燃料が供給される一方、前記噴出口１７、１８近傍に廃液噴霧ノズル１９、２０が配設され、補助燃料と燃焼用空気による燃焼によって高温化した燃焼室１２内に廃液を噴霧するようにしている。なお、前記廃液噴霧ノズル１９、２０は噴出口１７、１８近傍に設けられているが、高温化した燃焼室１２内に廃液を噴霧することができれば炉体１１の他の箇所、例えば炉体１１中間部に一つ設けることも可能である。さらに前記補助燃料としては、都市ガスや灯油、軽油はもちろん、廃油やある程度熱量を有する有機溶剤含有廃液が適用できる。
前記第１、第２リジェネレイティブバーナ１３、１４には、それぞれ蓄熱体１３ａ、１４ａが設けられ、切換式給気手段１５、切換式排気手段１６をそれぞれ切換動作させて、燃焼用空気を前記蓄熱体１３ａ、１４ａを通過させて予熱して、燃料と共に燃焼室１２に導入して行う一方、燃焼ガスを蓄熱体１３ａ、１４ａを通過させて廃熱を回収し、次の燃焼に供する燃焼用空気の予熱を行う構成としている。なお、蓄熱体１３ａ、１４ａには、例えばセラミックボールを充填したものや、他の通気性に富む構造のものが適用可能である。
【０００７】
前記切換式給気手段１５は、強制給気手段であるブロア２１から、それぞれ前記第１、第２リジェネレイティブバーナ１３、１４における蓄熱体１３ａ、１４ａに至る給気路Ｌ１、Ｌ２を有し、これら給気路Ｌ１、Ｌ２中にそれぞれ切換弁２２ａ、２２ｂを設ける構成としている。なお、切換式給気手段１５においては、炉体１１を密閉構造としたようなときは、前記ブロア２１を不要とすることができる。
一方、前記切換式排気手段１６においては、強制吸引手段である排気ファン２３から、蓄熱体１３ａ、１４ａに至る排気路Ｌ３、Ｌ４を有し、これら排気路Ｌ３、Ｌ４中にそれぞれ切換弁２４ａ、２４ｂを設ける構成としている。
これら切換式給気手段１５、切換式排気手段１６において、ブロア２１をオンで切換式給気手段１５における給気路Ｌ１、Ｌ２中の切換弁２２ａ、２２ｂを、それぞれ開、閉とし、排気ファン２３をオンで切換式排気手段１６における排気路Ｌ３、Ｌ４中の切換弁２４ａ、２４ｂをそれぞれ閉、開として、燃焼用空気を第１リジェネレイティブバーナ１３における蓄熱体１３ａに供給すると共に、第１リジェネレイティブバーナ１３の噴出口１７側に補助燃料を供給して第１リジェネレイティブバーナ１３の燃焼を行う一方、第２リジェネレイティブバーナ１４における蓄熱体１４ａを介して燃焼ガスの強制排気を行い、次いで、切換式給気手段１５における給気路Ｌ１、Ｌ２中の切換弁２２ａ、２２ｂを、それぞれ閉、開とすると共に、切換式排気手段１６における排気路Ｌ３、Ｌ４中の切換弁２４ａ、２４ｂをそれぞれ開、閉として第２リジェネレイティブバーナ１４の噴出口１８側に補助燃料を供給して第２リジェネレイティブバーナ１４の燃焼を行う一方、第１リジェネレイティブバーナ１３における蓄熱体１３ａを介して燃焼ガスの強制排気を行うという動作を繰り返し実行する設定となっている。
【０００８】
以上のように構成されるリジェネレイティブ廃液焼却炉１０において、焼却すべき廃液を炉体１１内の燃焼室１２に、廃液噴霧ノズル１９、２０を介して噴霧し、第１リジェネレイティブバーナ１３の噴出口１７および第２リジェネレイティブバーナ１４の噴出口１８に、それぞれ交互に補助燃料を噴射して蓄熱体１３ａ、１４ａを介して取り入れた燃焼用空気と混合させて第１、第２リジェネレイティブバーナ１３、１４を交互に燃焼させ、高温化した燃焼室１２に廃液を噴霧して、廃液を焼却処理することができる。
【０００９】
前記第１、第２リジェネレイティブバーナ１３、１４のうち、第１リジェネレイティブバーナ１３の燃焼動作を行うには、切換式給気手段１５において、ブロア２１をオンで、給気路Ｌ１、Ｌ２中の切換弁２２ａ、２２ｂを、それぞれ開、閉とし、切換式排気手段１６において、排気ファン２３をオンで排気路Ｌ３、Ｌ４中の切換弁２４ａ、２４ｂをそれぞれ閉、開として、燃焼用空気を第１リジェネレイティブバーナ１３における蓄熱体１３ａに供給すると共に、第１リジェネレイティブバーナ１３における噴出口１７側に補助燃料を供給するようにする。
この際、燃焼室１２において燃焼ガスは、第１リジェネレイティブバーナ１３における噴出口１７と対向する第２リジェネレイティブバーナ１４における噴出口１８側に流れて、蓄熱体１４ａに至り、この蓄熱体１４ａを通過して、排気路Ｌ４中の切換弁２４ｂを介して強制排気される。燃焼ガスが前記蓄熱体１４ａを通過する際、蓄熱体１４ａによって廃熱を回収することができ、この廃熱によって次の燃焼に供する燃焼用空気を予熱することができる。
【００１０】
次いで、第２リジェネレイティブバーナ１４の燃焼動作を行うには、切換式給気手段１５における給気路Ｌ１、Ｌ２中の切換弁２２ａ、２２ｂを、それぞれ閉、開とすると共に、切換式排気手段１６における排気路Ｌ３、Ｌ４中の切換弁２４ａ、２４ｂをそれぞれ開、閉と切り換える。これによって第２リジェネレイティブバーナ１４における噴出口１８側に補助燃料を供給して第２リジェネレイティブバーナ１４の燃焼を行うことができ、第１リジェネレイティブバーナ１３における蓄熱体１３ａを通過させて、蓄熱体１３ａにより廃熱を回収して、燃焼ガスの強制排気を行うことができる。
【００１１】
以上のように、第１、第２リジェネレイティブバーナ１３、１４の交番燃焼動作の際に、燃焼ガスを蓄熱体１３ａ、１４ａを通過させて、蓄熱体１３ａ、１４ａにより廃熱を回収して、燃焼ガスの強制排気を行うことができるので、排気温度を下げることができ（略２００゜Ｃ以下）、熱効率を大幅に改善することができ、煙突、排気煙道や排気処理装置等を簡略化することができ、設備費用の抑制が可能である。
なお、焼却物によっては、または高温では燃焼ガス中に気化している低沸点重金属等が混入するが、前記燃焼ガスが蓄熱体１３ａ、１４ａを通過する際に、急冷されるので、前記混入物は蓄熱体１３ａ、１４ａによって捕捉され、別途適宜な設備により回収することが可能となる。
また、燃焼室１２における温度を、略１４００゜Ｃまで昇温することが可能であり、分解し難い有害廃棄物を高分解率で処理することが可能であり、またその排気ガスは蓄熱体部分で急速に冷却されるため、有害物質の再生成を大幅に抑制することができる。
【００１２】
本発明にかかるリジェネレイティブ廃液焼却炉は、以下のように構成することもできる。すなわち、図２に示すリジェネレイティブ廃液焼却炉３０では、炉体３１を燃焼室３２が、この燃焼室３２における双方の端部側が互いに近接するように例えばＵ字状を呈するように折り返し形状に構成している。かかる炉体３１の双方の端部側には、それぞれ廃液噴霧ノズル３３、３４が燃焼室３２に臨入するように設けられ、さらに、前記端部側近傍には、第１、第２リジェネレイティブバーナ３５、３６が燃焼室３２内に火炎を形成するように設けられている。
なお、前記第１、第２リジェネレイティブバーナ３５、３６には、リジェネレイティブ廃液焼却炉１０と同様、交番燃焼動作を行うための切換式給気手段（図示省略）、切換式排気手段（図示省略）が設けられている。
【００１３】
以上のような構成によれば、炉体３１を炉体３１における双方の端部側を図２に示すように最上部に来るように設置するようにすれば、設置スペースを大いに節減することができる。なお、機能、作用自体は、前述の実施例と同様であるので、その説明は省略する。
【００１４】
本発明にかかるリジェネレイティブ廃液焼却炉は、さらに以下のように構成することもできる。すなわち図３に示すようにリジェネレイティブ廃液焼却炉４０では、炉体４１を、燃焼室４２が並列状態とした第１、第２、第３の直筒部４２ａ、４２ｂ、４２ｃを備えてこれら第１〜第３直筒部４２ａ〜４２ｃを互いに連通するように構成すると共に、第１〜第３直筒部４２ａ〜４２ｃの上端面に廃液噴霧ノズル４３ａ、４３ｂ、４３ｃを配設し、前記上端面近傍に第１、第２、第３のリジェネレイティブバーナ４４、４５、４６を配設する構成としている。またこれら第１〜第３リジェネレイティブバーナ４４〜４６には、交番燃焼動作を行うための切換式給気手段（図示省略）、切換式排気手段（図示省略）が設けられている。
【００１５】
このようなリジェネレイティブ廃液焼却炉４０によれば、第１〜第３リジェネレイティブバーナ４４〜４６のうち、いずれかのバーナにおける蓄熱体を交換時おいても、焼却運転が可能であり、稼働効率は高いものとなる。
【００１６】
以上、次に、本発明にかかるリジェネレイティブ廃液焼却炉について、３つの実施の形態を挙げ、説明したが、本発明は、さらにこの他に蓄熱体の自動交換装置を備えたものや、蓄熱体洗浄装置を備えたものも実施することができる。
さらに、リジェネレイティブバーナを炉筒ボイラの炉筒に設置でき、温水や蒸気などの発生装置として実施することもできる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、
（１）廃液焼却炉の熱効率を大幅に改善することができる。
（２）排気温度が、２００゜Ｃ以下と低いため、煙突や排気煙道などの設置費用が安価となる。
（３）低沸点重金属などが排気中に混入することがあるが、リジェネレータの持つフィルタリング機能や急冷効果により蓄熱体に捕捉され、別途設備により回収することができる。
（４）炉温は１４００゜Ｃ程度の高温まで上げることが可能であり、分解し難い有害廃棄物を高分解率で処理することが可能であり、またその排気ガスは蓄熱体部分で急速に冷却されるため有害物質の再生成を大幅に抑制することができる。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるリジェネレイティブ廃液焼却炉の一例を示す模式的な断面説明図である。
【図２】本発明におけるリジェネレイティブ廃液焼却炉の別例を示す模式的な断面説明図である。
【図３】本発明におけるリジェネレイティブ廃液焼却炉の別例を示す模式的な断面説明図である。
【図４】従来の廃液焼却炉の一例を示す、模式的な断面説明図である。
【図５】従来の液中燃焼式廃液焼却炉の一例を示す、模式的な断面説明図である。
【符号の説明】
１０、３０、４０リジェネレイティブ廃液焼却炉
１１、３１炉体
１２、３２燃焼室
１３、３５第１リジェネレイティブバーナ
１４、３６第２リジェネレイティブバーナ
１３ａ、１４ａ蓄熱体
１５切換式給気手段
１６切換式排気手段
１７、１８噴出口
１９、２０廃液噴霧ノズル
２１ブロア
２２ａ、２２ｂ切換弁
２３排気ファン
２４ａ、２４ｂ切換弁
３３、３４廃液噴霧ノズル
４２ａ第１直筒部
４２ｂ第２直筒部
４２ｃ第３直筒部
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ廃液噴霧ノズル
４４第１リジェネレイティブバーナ
４５第２リジェネレイティブバーナ
４６第３リジェネレイティブバーナ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a regenerative waste liquid incinerator using a regenerative burner capable of heating with high efficiency.
[0002]
[Prior art]
A conventional waste liquid incinerator is a method of performing an incineration treatment by spraying a waste liquid and bringing it into contact with a flame formed by an auxiliary burner. For example, a general incinerator 1 can be shown in FIG. That is, in this incinerator 1, the furnace body 2 has the pre-combustion chamber 3 and the secondary combustion chamber 4, and the waste liquid is sprayed from the waste liquid spray nozzle 5 into the pre-combustion chamber 3, and the pre-combustion chamber 3 and the secondary combustion chamber The exhaust gas is incinerated in the combustion chamber 4, and the exhaust gas is directly emitted from the chimney 6 or guided to an exhaust gas treatment facility (not shown). Further, a heat recovery device (not shown) such as an exhaust heat boiler may be installed downstream of the secondary combustion chamber 4.
On the other hand, when a highly volatile waste liquid or the like is incinerated, a submerged combustion type waste liquid incinerator 7 shown in FIG. 5 is used. In this case, the waste liquid incinerated in the combustion chamber 8 in the furnace body passes through the water stored in the processing tank 9 provided below the furnace body together with the combustion exhaust gas, and the exhaust gas treatment equipment (not shown) installed downstream. To perform the processing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above system,
(1) Since exhaust gas temperature is high, waste heat loss is large and thermal efficiency is poor. In some cases, a waste heat boiler or the like is installed to perform heat recovery, but this causes problems such as adhesion of scale to the heat transfer surface and corrosion due to chlorine and the like.
(2) Since the waste heat temperature is high, facility costs such as flue and chimney become expensive. (3) Since the exhaust gas temperature is high and the actual flow rate is large, even when an exhaust treatment device is installed downstream, the cost increases due to an increase in the pipe diameter, installation of heat insulating material, cooling equipment, and the like.
(4) In the case of the submerged combustion type, since the pressure in the combustion chamber is high, it is necessary to increase the supply pressure of the combustion air and the fuel. Affect.
The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a regenerative waste liquid incinerator using a regenerative burner capable of heating with high efficiency.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, according to the present invention , in claim 1, a furnace body having first, second, and third cylindrical portions in which a combustion chamber communicates with each other is provided, and the first to third cylindrical portions are provided. And a first, second, and third regenerative burners are disposed near the end surfaces of the first to third cylindrical portions, respectively , to spray the waste liquid into the combustion chamber. In addition, the first to third regenerative burners are alternately switched to make contact with the combustion products or preheated air formed by the first to third regenerative burners, thereby reducing the waste liquid. We propose a regenerative waste liquid incinerator configured to perform incineration .
In the present invention, in claim 2, the first to third cylindrical portion, and a straight tubular shape, proposes a Regenerative Restorative waste incinerator that is configured in parallel with each other.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a regenerative waste liquid incinerator according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, with reference to an embodiment.
FIG. 1 shows a regenerative waste liquid incinerator 10, which is provided with first and second regenerative burners 13 and 14 in a combustion chamber 12 in a furnace body 11. The waste liquid is sprayed into the combustion chamber 12, and the first and second regenerative burners 13 and 14 are alternately burned to increase the temperature by the combustion of the first and second regenerative burners 13 and 14. The incineration treatment of the waste liquid is performed by bringing the waste liquid in a spray state into contact with the atmosphere in the combustion chamber 12.
[0006]
The furnace body 11 is formed in a straight cylindrical shape, and the first and second regenerative burners 13 and 14 are provided on both end surfaces thereof. The switching air supply unit 15 and the switching exhaust unit 16 are operated. The combustion operation is performed alternately. Auxiliary fuel is supplied to the ejection ports 17 and 18 of the first and second regenerative burners 13 and 14 on both end surfaces by means not shown, while the waste liquid is sprayed near the ejection ports 17 and 18. Nozzles 19 and 20 are provided to spray the waste liquid into the combustion chamber 12 which has been heated to a high temperature by combustion with the auxiliary fuel and combustion air. The waste liquid spray nozzles 19 and 20 are provided in the vicinity of the ejection ports 17 and 18. However, if the waste liquid can be sprayed into the combustion chamber 12 at a high temperature, other parts of the furnace body 11, for example, the furnace body 11 It is also possible to provide one at the intermediate part. Further, as the auxiliary fuel, not only city gas, kerosene and light oil, but also waste oil and waste liquid containing an organic solvent having a certain amount of heat can be applied.
The first and second regenerative burners 13 and 14 are provided with regenerators 13a and 14a, respectively, and switch the switching air supply unit 15 and the switching exhaust unit 16 to perform the combustion air. Preheating is performed by passing through the heat accumulators 13a and 14a, and the fuel gas is introduced into the combustion chamber 12 together with fuel. On the other hand, combustion gas is passed through the heat accumulators 13a and 14a to collect waste heat, and is used for combustion for the next combustion. It is configured to preheat air. The heat storage bodies 13a and 14a may be filled with, for example, ceramic balls, or may have another structure having high air permeability.
[0007]
The switching type air supply means 15 has air supply paths L1 and L2 from the blower 21 which is the forced air supply means to the heat storage bodies 13a and 14a in the first and second regenerative burners 13 and 14, respectively. The switching valves 22a and 22b are provided in the air supply passages L1 and L2, respectively. In the switching type air supply means 15, when the furnace body 11 has a closed structure, the blower 21 can be omitted.
On the other hand, the switching type exhaust means 16 has exhaust paths L3, L4 extending from the exhaust fan 23, which is a forced suction means, to the heat storage bodies 13a, 14a, and the switching valves 24a, 24a are provided in the exhaust paths L3, L4, respectively. 24b is provided.
In the switching air supply means 15 and the switching air exhaust means 16, the blower 21 is turned on, and the switching valves 22a and 22b in the air supply paths L1 and L2 in the switching air supply means 15 are opened and closed, respectively. When the switch 23 is turned on, the switching valves 24a and 24b in the exhaust passages L3 and L4 of the switching exhaust unit 16 are closed and opened, respectively, to supply combustion air to the heat storage body 13a of the first regenerative burner 13 and Auxiliary fuel is supplied to the injection port 17 side of the first regenerative burner 13 to burn the first regenerative burner 13, while forcibly exhausting the combustion gas via the heat storage body 14 a in the second regenerative burner 14. Then, the switching valves 22a and 22b in the air supply passages L1 and L2 of the switching air supply unit 15 are closed and opened, respectively, and turned off. The switching valves 24a and 24b in the exhaust paths L3 and L4 in the type exhaust means 16 are opened and closed, respectively, and auxiliary fuel is supplied to the injection port 18 side of the second regenerative burner 14 to allow the second regenerative burner 14 to operate. The setting is such that the operation of forcibly exhausting the combustion gas via the heat storage body 13a in the first regenerative burner 13 while performing the combustion is repeatedly executed.
[0008]
In the regenerative waste liquid incinerator 10 configured as described above, the waste liquid to be incinerated is sprayed into the combustion chamber 12 in the furnace body 11 through the waste liquid spray nozzles 19 and 20, and the first regenerative burner 13 Auxiliary fuel is alternately injected into an injection port 17 of the first regenerative burner 14 and an injection port 18 of the second regenerative burner 14 to be mixed with combustion air taken in through the heat storage bodies 13a and 14a, respectively. The waste burners 13 and 14 are alternately burned, and the waste liquid is sprayed into the combustion chamber 12 having a high temperature, so that the waste liquid can be incinerated.
[0009]
In order to perform the combustion operation of the first regenerative burner 13 among the first and second regenerative burners 13 and 14, in the switching type air supply means 15, the blower 21 is turned on and the air supply path L 1, The switching valves 22a and 22b in L2 are opened and closed, respectively. In the switching type exhaust means 16, the exhaust fan 23 is turned on, and the switching valves 24a and 24b in the exhaust paths L3 and L4 are closed and opened, respectively, for combustion. The air is supplied to the heat storage body 13a in the first regenerative burner 13 and the auxiliary fuel is supplied to the injection port 17 side in the first regenerative burner 13.
At this time, the combustion gas in the combustion chamber 12 flows toward the ejection port 18 of the second regenerative burner 14 facing the ejection port 17 of the first regenerative burner 13 and reaches the heat storage element 14a. After passing through 14a, the exhaust gas is forcibly exhausted through the switching valve 24b in the exhaust path L4. When the combustion gas passes through the heat storage body 14a, waste heat can be recovered by the heat storage body 14a, and the waste heat can preheat combustion air to be used for the next combustion.
[0010]
Next, in order to perform the combustion operation of the second regenerative burner 14, the switching valves 22a and 22b in the air supply passages L1 and L2 in the switching air supply means 15 are closed and opened, respectively, and the switching exhaust is performed. The switching valves 24a and 24b in the exhaust paths L3 and L4 in the means 16 are switched between open and closed, respectively. Thereby, auxiliary fuel can be supplied to the injection port 18 side of the second regenerative burner 14 to burn the second regenerative burner 14 and pass through the heat storage body 13 a of the first regenerative burner 13. Thus, waste heat can be recovered by the heat storage body 13a, and forced exhaust of combustion gas can be performed.
[0011]
As described above, during the alternating combustion operation of the first and second regenerative burners 13, 14, the combustion gas is passed through the heat storage bodies 13a, 14a, and the waste heat is recovered by the heat storage bodies 13a, 14a. , The combustion gas can be forcibly exhausted, so the exhaust temperature can be lowered (approximately 200 ° C or less), the thermal efficiency can be greatly improved, and the chimney, exhaust flue, exhaust treatment device, etc. can be simplified. And equipment costs can be reduced.
In addition, depending on the incinerated material, or at a high temperature, a low-boiling point heavy metal or the like which is vaporized in the combustion gas is mixed. However, when the combustion gas passes through the heat storage bodies 13a and 14a, it is rapidly cooled. Is captured by the heat storage bodies 13a and 14a and can be separately collected by appropriate equipment.
Further, the temperature in the combustion chamber 12 can be raised to approximately 1400 ° C., and hazardous waste that is difficult to decompose can be treated at a high decomposition rate. , It is possible to significantly suppress the regeneration of harmful substances.
[0012]
The regenerative waste liquid incinerator according to the present invention may be configured as follows. That is, in the regenerative waste liquid incinerator 30 shown in FIG. 2, the furnace body 31 is folded so that the combustion chamber 32 has a U-shape, for example, so that both ends of the combustion chamber 32 are close to each other. Make up. At both ends of the furnace body 31, waste liquid spray nozzles 33 and 34 are provided so as to enter the combustion chamber 32, respectively. Further, near the end, first and second regenerator nozzles are provided. Tive burners 35 and 36 are provided to form a flame in the combustion chamber 32.
The first and second regenerative burners 35 and 36 are provided with a switching type air supply unit (not shown) and a switching type exhaust unit (not shown) for performing an alternating combustion operation, similarly to the regenerative waste liquid incinerator 10. (Not shown) is provided.
[0013]
According to the above configuration, if the furnace body 31 is installed so that both end sides of the furnace body 31 are at the top as shown in FIG. 2, the installation space can be greatly reduced. it can. The functions and operations are the same as those of the above-described embodiment, and the description thereof will be omitted.
[0014]
The regenerative waste liquid incinerator according to the present invention can be further configured as follows. That is, as shown in FIG. 3, in the regenerative waste liquid incinerator 40, the furnace body 41 is provided with first, second, and third straight cylinder portions 42a, 42b, and 42c in which the combustion chambers 42 are in a parallel state . The first to third straight cylindrical portions 42a to 42c are configured to communicate with each other, and the waste liquid spray nozzles 43a, 43b, 43c are disposed on the upper end surfaces of the first to third straight cylindrical portions 42a to 42c. , The first, second and third regenerative burners 44, 45 and 46 are arranged. Further, the first to third regenerative burners 44 to 46 are provided with a switching type air supply unit (not shown) and a switching type exhaust unit (not shown) for performing the alternating combustion operation.
[0015]
According to such a regenerative waste liquid incinerator 40, the incineration operation can be performed even when the heat storage unit in any of the first to third regenerative burners 44 to 46 is replaced. Operational efficiency will be high.
[0016]
As described above, the regenerative waste liquid incinerator according to the present invention has been described with reference to the three embodiments. However, the present invention further includes a regenerative waste liquid incinerator equipped with an automatic heat storage element exchange device, Those with a body washing device can also be implemented.
Furthermore, a regenerative burner can be installed in a furnace tube of a furnace tube boiler, and can be implemented as a device for generating hot water or steam.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention,
(1) The thermal efficiency of the waste liquid incinerator can be greatly improved.
(2) Since the exhaust gas temperature is as low as 200 ° C. or less, the cost of installing a chimney, an exhaust flue, and the like is reduced.
(3) Although low-boiling heavy metals and the like may be mixed into the exhaust gas, they are captured by the heat storage body by the filtering function and the quenching effect of the regenerator and can be separately collected by equipment.
(4) The furnace temperature can be raised to a high temperature of about 1400 ° C., and hazardous waste which is difficult to decompose can be treated at a high decomposition rate. Due to the cooling, regeneration of harmful substances can be greatly suppressed.
[0018]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating an example of a regenerative waste liquid incinerator according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing another example of the regenerative waste liquid incinerator according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view showing another example of the regenerative waste liquid incinerator according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional explanatory view showing an example of a conventional waste liquid incinerator.
FIG. 5 is a schematic sectional explanatory view showing an example of a conventional submerged combustion type waste liquid incinerator.
[Explanation of symbols]
10, 30, 40 Regenerative waste liquid incinerator 11, 31, Furnace body 12, 32 Combustion chamber 13, 35 First regenerative burner 14, 36 Second regenerative burner 13a, 14a Heat storage unit 15 Switchable air supply means 16 Switchable exhaust means 17, 18 Spout ports 19, 20 Waste liquid spray nozzle 21 Blowers 22a, 22b Switching valve 23 Exhaust fans 24a, 24b Switching valves 33, 34 Waste liquid spray nozzle
42a first straight tube portion
42b second straight cylinder
42c third straight cylindrical portion 43a, 43b, 43c waste liquid spray nozzle 44 first regenerative burner 45 second regenerative burner 46 third regenerative burner

Claims

A furnace body having first, second, and third cylindrical portions in which the combustion chambers communicate with each other. A waste liquid spray nozzle is disposed on each of end surfaces of the first to third cylindrical portions. First, second, and third regenerative burners are disposed in the vicinity of the end surfaces of the three cylindrical portions to spray waste liquid into the combustion chamber, and to alternately switch the first to third regenerative burners. And performing the incineration treatment of the waste liquid by contacting with the combustion products or preheated air formed by the first to third regenerative burners. .

Wherein the first to third cylindrical portion, and a straight tubular shape, Regenerative Restorative waste incinerator according to claim 1, characterized by being configured in parallel with each other.