JP3573866B2 - Synthetic resin cage - Google Patents
Synthetic resin cage Download PDFInfo
- Publication number
- JP3573866B2 JP3573866B2 JP05308296A JP5308296A JP3573866B2 JP 3573866 B2 JP3573866 B2 JP 3573866B2 JP 05308296 A JP05308296 A JP 05308296A JP 5308296 A JP5308296 A JP 5308296A JP 3573866 B2 JP3573866 B2 JP 3573866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grease
- base
- storage recess
- synthetic resin
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 16
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 100
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 7
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
- F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、グリース潤滑によって軸受の潤滑性能の向上と発塵の低減と実現する合成樹脂製冠型保持器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の合成樹脂製冠型保持器としては、図5に示すものがある。この保持器は、玉が嵌合されるポケット51と柱部52とが周方向に交互に形成されている。この柱部52は、円環形状の基部(図示せず)から軸方向に延びている。そして、上記ポケット51とポケット51との間で上記柱部52の端部から基部側に窪んでいるグリース収納凹部56には、上記柱部52から軸方向に延びている突起53が存在している。この突起53は、射出成形後の離型時に押出ピンの先端に押される部分である。
【0003】
ところで、上記収納凹部56には潤滑のためのグリースが封入される。このグリースは、回転中に基油を徐々ににじみ出させて、この基油で軸受を潤滑する役割を有している。さらには、上記グリースは、回転初期に収納凹部56から摩擦部分に飛散して初期潤滑を行う役割も有している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記突起53が存する凹部56がグリースを保持する力が大きすぎると、回転初期に上記凹部56から飛散して玉や軌道面に散布されるグリースの量が不足して軸受の初期潤滑不足が発生する問題がある。
【0005】
一方、上記突起53を無くした場合には、凹部56のグリース保持力が小さくなるから、回転中のグリースの飛散量が増大する。したがって、軸受の初期潤滑は十分になるが、発塵が増大するという問題がある。さらには、回転に要するトルクも大きくなる問題もあり、高速回転ではグリース漏れも発生し易いという問題もある。
【0006】
そこで、この発明の目的は、初期から長期に渡って必要量だけのグリースを軌道に供給でき、かつ発塵の低減と低トルク化とを実現する合成樹脂製冠型保持器を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1の発明は、円環形状の基部と、この基部から軸方向に延びると共に玉保持用爪を有する複数の柱部とを有し、これらの柱部の間に玉が嵌合されるポケットが形成されている合成樹脂製冠型保持器であって、
上記柱部から軸方向に延びている突起を有していると共に上記柱部の端部から基部側に窪まされている第1グリース収納凹部と、
上記突起よりも軸方向長さが短い突起を有していると共に上記柱部の端部から基部側に窪まされている第2グリース収納凹部とを備えていることを特徴としている。
【0008】
この請求項1の発明によれば、回転初期には上記第2グリース収納凹部に収納されたグリースが、それから軌道に飛散させられる。したがって、回転初期にも潤滑不良が生じることはない。しかも、第1グリース収納凹部に収納されたグリースは保持されたままであるから、軌道に飛散されるグリースが過剰になることがなく、発塵を生じることがなく、かつ、トルクが高くなることはない。また、回転後所定期間が過ぎて第2グリース収納凹部のグリースが全て飛散した後は、第1グリース収納凹部に保持されたグリースから基油が軌道ににじみ出るから、それによって、潤滑をすることができる。
【0009】
したがって、請求項1の発明によれば、回転初期の第2グリース収納凹部からのグリースの飛散による潤滑と、回転中第1グリース収納凹部中のグリースから軌道への基油のにじみ出しによる潤滑との両方を行うことができ、発塵を最低限度に抑えつつ、低トルク化を果しつつ、長期に渡って良好な潤滑を行うことができる。軸受の潤滑性能を向上させることができる。
【0010】
また、高速回転時にグリースが飛散し過ぎることを防いで、グリースもれを防止できる。
【0011】
また、請求項1の発明の合成樹脂製冠型保持器は、上記第1グリース収納凹部は上記柱部から軸方向に延びている突起を有しており、上記第2グリース収納凹部は上記突起よりも軸方向長さが短い突起を有している。
【0012】
また、請求項2の発明の合成樹脂製冠型保持器は、上記柱部から軸方向に延びている突起を有していると共に上記柱部の端部から基部側に窪まされている第1グリース収納凹部と、突起を有していないと共に上記柱部の端部から基部側に窪まされている第2グリース収納凹部とを備えている。
この請求項1、2の発明によれば、上記第1グリース収納凹部のグリース保持機能と、上記第2グリース収納凹部のグリース飛散機能を、柱部からの突起の長短もしくは有無でもって、実現することができる。また、上記長短の程度や突起の有無の個数比を調整することによって、グリース保持力やグリース飛散量を所望の値に調節することができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【0014】
図1に、この発明の合成樹脂製冠型保持器の実施の形態を部分的に示す。この実施の形態は、基部1と、この基部1から軸方向に延びている柱部6とを備えている。この柱部6は、玉保持用爪6a,6aを有している。柱部6と柱部6との間には玉3が嵌合されるポケット5が形成されている。このポケット5と柱部6は、周方向に交互に並んでいる。図2に示すように、上記ポケット5とポケット5の間には、第1グリース収納凹部7と第2グリース収納凹部8が形成されている。第1グリース収納凹部7および8は、柱部6の端部から基部1側に窪まされていて、爪6aと爪6aに挟まれている。
【0015】
上記第1グリース収納凹部7には、柱部6から軸方向に突き出した円柱状の突起10が存している一方、第2グリース収納凹部8には、柱部6から軸方向に突き出した突起は存在していない。上記第1グリース収納凹部7と第2グリース収納凹部8とが周方向に交互に並ぶように、突起10は柱部6の1つおきに形成されている。なお、16はポケット5に嵌合された玉3に接触して玉3を補助支持するための山形状の突起部である。
【0016】
上記構成の合成樹脂製冠型保持器は、図4に示すように、ポケット5に玉3が嵌め込まれる。そして、上記第1,第2グリース収納凹部7,8には、グリース11が充填される。なお、12は内輪であり、13は外輪であり、14はシール部材である。
【0017】
この実施の形態によれば、回転初期には第2グリース収納凹部8に収納されたグリース11が、それから軌道に飛散させられる。したがって、回転初期にも潤滑不良が生じることはなく、飛散させたグリース11によって、軸受の初期潤滑を十分に行うことができる。しかも、第1グリース収納凹部7に収納されたグリース11は保持されたままであるから、軌道に飛散されるグリースが過剰になることがなく、発塵を生じることがなく、かつ、トルクが高くなることはない。
【0018】
また、回転後所定期間が過ぎて第2グリース収納凹部8のグリース11が全て飛散した後は、第1グリース収納凹部7に保持されたグリース11から基油が軌道に滲み出るから、それによって、潤滑をすることができる。
【0019】
したがって、この実施の形態によれば、回転初期の第2グリース収納凹部8からのグリースの飛散による潤滑と、回転中第1グリース収納凹部7中のグリース11からの軌道への基油の滲みだしによる潤滑との両方を行うことができ、発塵を最低限に抑えつつ、低トルク化を果しつつ、長期に渡って良好な潤滑を行うことができる。また、高速回転時にグリースが飛散し過ぎることを防止して、グリースもれを防止できる。
【0020】
また、この実施の形態によれば、第1グリース収納凹部7のグリース保持機能と、上記第2グリース収納凹部8のグリース飛散機能を、柱部6からの突起10の有無でもって、実現することができる。この突起10は、射出成型後の離型時に押出ピンが当接する部分であるから、上記突起10の存在がコストアップ要因になることはなく、低コストでもって、潤滑性能の向上と発塵の低減とを実現できる。
【0021】
尚、上記実施の形態では、突起10を柱部6の1つおきに形成したが、突起10を1つの柱部だけに形成してもよく、反対に、突起10を1つの柱部を除く全部の柱部に形成してもよい。突起10が存している第1グリース収納凹部7の個数に対する突起10が存していない第2グリース収納凹部8の個数の比を増減させることによって、潤滑性能向上値に対する発塵低減値の比を増減できる。
【0022】
また、上記実施の形態では、突起10の有無によって、第1グリース収納凹部と第2グリース収納凹部を形成したが、突起10の長短によって、第1グリース収納凹部と第2グリース収納凹部を形成してもよい。
【0023】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項1の発明の合成樹脂製冠型保持器は、円環形状の基部から軸方向に延びると共に玉保持用爪を有する柱部の間に玉が嵌合されるポケットが形成されていて、上記柱部の端部から基部側に窪まされて、回転時にグリースを保持し易くて飛散させにくい第1グリース収納凹部と、上記柱部の端部から基部側に窪まされて、回転時にグリースを保持しにくくて飛散させ易い第2グリース収納凹部とを備えている。
【0024】
したがって、請求項1の発明によれば、回転初期の第2グリース収納凹部からのグリースの飛散による潤滑と、回転中第1グリース収納凹部中のグリースから軌道への基油のにじみ出しによる潤滑との両方を行うことができ、発塵を最低限度に抑えつつ、低トルク化を果しつつ、長期に渡って良好な潤滑を行うことができる。軸受の潤滑性能を向上させることができる。
【0025】
また、高速回転時にグリースが飛散し過ぎることを防いで、グリースもれを防止できる。
【0026】
また、請求項1の発明の合成樹脂製冠型保持器では、第1グリース収納凹部は柱部から軸方向に延びている突起を有しており、第2グリース収納凹部は上記突起よりも軸方向長さが短い突起を有している。
また、請求項2の発明の合成樹脂製冠型保持器では、第2グリース収納凹部は突起を有していない。
【0027】
したがって、この請求項1、2の発明によれば、上記第1グリース収納凹部のグリース保持機能と、上記第2グリース収納凹部のグリース飛散機能を、柱部からの突起の長短もしくは有無でもって、実現することができる。また、上記長短の程度や突起の有無の個数比を調整することによって、グリース保持力やグリース飛散量を所望の値に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の合成樹脂製冠型保持器の実施の形態を部分的に示す部分断面図である。
【図2】上記実施の形態の要部の構造を示す図である。
【図3】上記実施の形態を軸方向に見た様子を示す図である。
【図4】上記実施の形態を軸受に組み込んだ様子を示す断面図である。
【図5】従来の合成樹脂製冠型保持器を軸方向から見た様子を示す模式図である。
【符号の説明】
1…基部、3…玉、5…ポケット、6…柱部、
7…第1グリース収納凹部、8…第2グリース収納凹部、10…突起、
11…グリース、12…内輪、13…外輪、14…シール部材。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a crown retainer made of synthetic resin, which improves lubrication performance of a bearing and reduces dust generation by grease lubrication.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of synthetic resin crown type cage, there is one shown in FIG. In this retainer, pockets 51 into which balls are fitted and
[0003]
By the way, grease for lubrication is sealed in the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the
[0005]
On the other hand, when the
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a synthetic resin crown type cage capable of supplying a required amount of grease to a track for a long period of time from the initial stage and realizing reduction of dust generation and low torque. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 has an annular base, and a plurality of pillars extending in the axial direction from the base and having ball holding claws. A synthetic resin crown type retainer in which a pocket into which a ball is fitted is formed,
A first grease housing recess that is recessed proximally from the end of the column portion with has a collision force that extends axially from the column portion,
Is characterized in that a second grease housing recess that is recessed proximally from the end of both the pillar portion when the axial length than the projections that have a short projection.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, the grease stored in the second grease storage recess is scattered to the track at the beginning of rotation. Therefore, poor lubrication does not occur even at the beginning of rotation. Moreover, since the grease stored in the first grease storage recess remains held, the grease scattered on the track does not become excessive, dust is not generated, and the torque is not increased. Absent. After a predetermined period of time has passed after the rotation and all the grease in the second grease storage recess has scattered, the base oil oozes out from the grease held in the first grease storage recess into the raceway. it can.
[0009]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, lubrication due to scattering of grease from the second grease storage recess at the beginning of rotation, and lubrication due to bleeding of base oil from the grease in the first grease storage recess during rotation to the track are achieved. Both can be performed, and good lubrication can be performed over a long period of time while minimizing dust generation and achieving low torque. The lubrication performance of the bearing can be improved.
[0010]
Further, it is possible to prevent the grease from scattering too much during high-speed rotation, thereby preventing grease from leaking.
[0011]
Further, the synthetic resin crown type cage of the invention of claim 1, the first grease housing recess has a collision force that extends axially from the column portion, the second grease storage recess above axial length than projections that have a short projection.
[0012]
In addition, the synthetic resin crown type retainer according to the second aspect of the present invention has a projection that extends in the axial direction from the column, and is recessed from the end of the column toward the base. It has a grease storage recess, and a second grease storage recess which has no projection and is recessed from the end of the pillar toward the base.
According to the first and second aspects of the invention, the grease holding function of the first grease storage recess and the grease scattering function of the second grease storage recess are realized by the length of the projection from the pillar or the presence or absence thereof. be able to. Further, by adjusting the length and the number ratio of the presence or absence of the protrusion, the grease holding force and the grease scattering amount can be adjusted to desired values.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
[0014]
FIG. 1 partially shows an embodiment of a synthetic resin crown type retainer of the present invention. This embodiment includes a base 1 and a
[0015]
The first
[0016]
In the synthetic resin crown type retainer having the above configuration, the
[0017]
According to this embodiment, the
[0018]
Further, after a predetermined period of time has passed after the rotation, all the
[0019]
Therefore, according to this embodiment, lubrication due to grease scattering from the second grease storage recess 8 at the beginning of rotation and bleeding of base oil into the orbit from the
[0020]
Further, according to this embodiment, the grease holding function of the first
[0021]
In the above-described embodiment, the
[0022]
Further, in the above embodiment, the first grease housing recess and the second grease housing recess are formed depending on the presence or absence of the
[0023]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the synthetic resin crown type retainer according to the first aspect of the present invention, the ball is fitted between the pillar portions extending in the axial direction from the annular base and having the ball holding claws. A pocket is formed, a first grease storage recess that is recessed from the end of the pillar portion to the base side to easily hold grease during rotation, and is hardly scattered, and a recess from the end portion of the pillar portion to the base side. And a second grease storage recess which is difficult to hold the grease during rotation and is easy to scatter.
[0024]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, lubrication due to scattering of grease from the second grease storage recess at the beginning of rotation, and lubrication due to bleeding of base oil from the grease in the first grease storage recess during rotation to the track are achieved. Both can be performed, and good lubrication can be performed over a long period of time while minimizing dust generation and achieving low torque. The lubrication performance of the bearing can be improved.
[0025]
Further, it is possible to prevent the grease from scattering too much during high-speed rotation, thereby preventing grease from leaking.
[0026]
Also, in the synthetic resin crown type cage of the invention of claim 1, the first grease housing recess has a collision force that extends from the pillar portion in the axial direction, the second grease accommodating recess than the protrusion axial length that have a short projection.
Further, in the synthetic resin crown type retainer according to the second aspect of the present invention, the second grease accommodating recess has no projection.
[0027]
Therefore, according to the first and second aspects of the present invention, the grease holding function of the first grease storage recess and the grease scattering function of the second grease storage recess are determined by the length of the projection from the pillar or the presence or absence of the grease. Can be realized. Further, by adjusting the length and the number ratio of the presence or absence of the protrusion, the grease holding force and the grease scattering amount can be adjusted to desired values.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view partially showing an embodiment of a synthetic resin crown type retainer of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a structure of a main part of the embodiment.
FIG. 3 is a diagram showing a state in which the embodiment is viewed in an axial direction.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the above embodiment is incorporated in a bearing.
FIG. 5 is a schematic view showing a state in which a conventional synthetic resin crown type retainer is viewed from an axial direction.
[Explanation of symbols]
1 ... base, 3 ... ball, 5 ... pocket, 6 ... pillar,
7: first grease storage recess, 8: second grease storage recess, 10: projection,
11: grease, 12: inner ring, 13: outer ring, 14: sealing member.
Claims (2)
上記柱部から軸方向に延びている突起を有していると共に上記柱部の端部から基部側に窪まされている第1グリース収納凹部と、
上記突起よりも軸方向長さが短い突起を有していると共に上記柱部の端部から基部側に窪まされている第2グリース収納凹部とを備えていることを特徴とする合成樹脂製冠型保持器。A composite having an annular base and a plurality of pillars extending in the axial direction from the base and having ball holding claws, and a pocket into which the ball is fitted is formed between these pillars. A crown-type resin cage,
A first grease housing recess that is recessed proximally from the end of the column portion with has a collision force that extends axially from the column portion,
Synthetic resin, characterized in that a second grease housing recess that is recessed proximally from the end of both the pillar portion when that has a short projection axial length than the projection Crown type cage.
上記柱部から軸方向に延びている突起を有していると共に上記柱部の端部から基部側に窪まされている第1グリース収納凹部と、A first grease storage recess having a protrusion extending in the axial direction from the column and being recessed from the end of the column toward the base;
突起を有していないと共に上記柱部の端部から基部側に窪まされている第2グリース収納凹部とを備えていることを特徴とする合成樹脂製冠型保持器。A synthetic resin crown-shaped retainer having a second grease storage recess having no projection and being recessed from the end of the pillar to the base.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05308296A JP3573866B2 (en) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Synthetic resin cage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05308296A JP3573866B2 (en) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Synthetic resin cage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242760A JPH09242760A (en) | 1997-09-16 |
| JP3573866B2 true JP3573866B2 (en) | 2004-10-06 |
Family
ID=12932879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05308296A Expired - Fee Related JP3573866B2 (en) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Synthetic resin cage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3573866B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4058662B2 (en) | 2000-02-18 | 2008-03-12 | ミネベア株式会社 | Bearing retainer |
| JP2003049840A (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Nsk Ltd | Rolling bearing |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP05308296A patent/JP3573866B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09242760A (en) | 1997-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4136916A (en) | Unitized single row tapered roller bearing | |
| US4133588A (en) | Ball separator for ball bearing | |
| US6890105B2 (en) | Radial ball bearing retainer | |
| JP2001027248A (en) | Retainer for rolling bearing | |
| JPH02245516A (en) | Angular ball bearing and method for assemblying ball bearing | |
| US3451701A (en) | Ball joint construction | |
| JP3573866B2 (en) | Synthetic resin cage | |
| JPS6159412B2 (en) | ||
| JP2008261478A (en) | Radial ball bearing cage and radial ball bearing | |
| US4147367A (en) | Shaft seal for bearing housing | |
| JP4017827B2 (en) | Ball bearing | |
| JP3723247B2 (en) | Roller bearing cage | |
| JPH10274243A5 (en) | ||
| JP2014059048A (en) | Sealing device for bearing and hub unit bearing incorporated with sealing device for bearing | |
| JP3877864B2 (en) | Double row bearing for outer ring rotation | |
| JPH10213139A (en) | Plastic crown type cage for ball bearing | |
| JP2004324738A (en) | One-way clutch structured in a single piece with rolling bearing | |
| SU1458622A1 (en) | Bearing unit | |
| JP4013030B2 (en) | Angular contact ball bearings | |
| JPS5927537Y2 (en) | Ball-guided crown-shaped cage made of polymeric material | |
| JP2004346973A (en) | Synthetic resin cage for ball bearing | |
| JPH11132305A (en) | Sealing device for ball screw | |
| CN105526265A (en) | Dustproof deep groove ball bearing | |
| JP2008261477A (en) | Radial ball bearing cage and radial ball bearing | |
| CN110219893A (en) | Rolling bearing system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031216 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040507 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040630 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070709 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |