JP3579734B2

JP3579734B2 - Core case assembly

Info

Publication number: JP3579734B2
Application number: JP16577994A
Authority: JP
Inventors: 靖雄大久保
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 2004-10-20
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: JPH0817649A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電源装置の力率改善用チョークコイル等のように巻線に直流電流が重畳される条件下で使用されるインダクタンス素子に用いるコアケース組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、巻線に直流電流が重畳される条件下で使用され、高エネルギー積が必要とされるチョークコイル、トランス等においては、磁気コアとして磁気ギャップを有するものを使用する。
【０００３】
磁気コアとしてアモルファス磁性体、パーマロイ、珪素鋼板等の磁性体シートを巻回してなる環状コアを用いる場合、その環状コアの一部に磁気ギャップを形成する方法には、予め環状コアに磁気ギャップをつけてからコアケースに挿入する方法と、コアケースに環状コアを挿入しておいてから磁気ギャップをつける方法（特開昭６１−２１６４０９号）とがある。いずれにしても、環状コアに被せられたコアケースの周囲に巻線を設けてインダクタンス素子を構成した場合、使用中に磁気ギャップが変化することはインダクタンス値の大きな変化を生じるので、環状コアの磁気ギャップにスペーサ（通常は非磁性）を挿入、固定して、磁気ギャップが変動しないようにしている。
【０００４】
例えば、特開昭６１−２１６４０９号の「環状コア」では、コアケースに環状コアを挿入しておいてから環状コアに磁気ギャップを、コアケースに該磁気ギャップに一致したケース側ギャップを形成し、磁気ギャップ及びケース側ギャップにスペーサを挿入し、樹脂で接着する構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の従来構造では、スペーサが外に剥き出しであるため、外部からの熱、振動、衝撃、その他の応力等により、環状コア及びコアケースのギャップの幅が変化し、スペーサが脱落する恐れがあった。また、スペーサとギャップ間に隙間が発生すると、ギャップ周辺が覆われていないため、磁気コアのギャップ端面近傍に高温や湿度に起因する特性劣化が生じる可能性があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、環状コアの磁気ギャップ及びこれに対応したケース側ギャップからのスペーサの脱落や位置ずれを防止し、ギャップ間隔を一定に保持可能とするとともに、ギャップ周辺を覆うことで磁気コアの特性劣化の防止を図ったコアケース組立体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のコアケース組立体は、磁気ギャップを有する環状コアを内部に収納していて、前記磁気ギャップに対応したケース側ギャップを有するコアケースと、
前記磁気ギャップに圧入されるスペーサ本体部と、該スペーサ本体部の前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの対向面に直交する３面に一体に形成された板状カバー部とを有するスペーサとを備えた構成としている。
【０００８】
前記スペーサは複数個に分割された構成であってもよい。
【００１０】
前記スペーサは、前記コアケースに係合する係合手段を有する構成であってもよい。
【００１１】
前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの対向面に直交する前記スペーサ本体部の面を覆う延長カバー部が、前記板状カバー部に連結された構成であってもよい。
【００１２】
前記スペーサ本体部のギャップ挿入側縁部がテーパー状に肉厚が薄くなっていてもよく、前記スペーサ本体部に接着剤注入用凹部が形成されていてもよい。
【００１３】
前記板状カバー部の両側に位置する対をなす凸部が前記コアケースに形成されていてもよい。
【００１４】
前記コアケースの前記板状カバー部に対面する領域の少なくとも一部が平坦面となっていてもよい。
【００１５】
【作用】
本発明のコアケース組立体においては、環状コアの磁気ギャップに挿入されたスペーサ本体部と、前記磁気ギャップに対応したケース側ギャップの周辺部を覆う板状カバー部とを一体に有するスペーサを用いており、環状コア及びコアケースに対するスペーサの固着を確実に行うことができ、外部からの熱、振動、衝撃、その他の応力等に起因するスペーサの脱落を確実に防止できる。また、板状カバー部がギャップ周辺部を覆うため、ギャップが露出する場合に比べて環状コアのギャップ端の高温や湿気に起因する特性劣化も少なくすることができる。さらに、前記環状コア及びコアケースに対するスペーサの装着作業を容易に実行でき、組立容易である。
【００１６】
前記スペーサを複数個に分割した構成とした場合、各スペーサ分割体の板状カバー部の組み合わせによりコアケースの４面のギャップ周辺部を覆うことも可能となる。
【００１７】
前記板状カバー部が、少なくとも相互に直交する２面を有している場合、コアケースに対するスペーサの位置決めが容易である。例えば、板状カバー部の一面がコアケースの上面に他の面がコアケースの外周面に当たることでスペーサを確実に位置決め固定できる。
【００１８】
前記スペーサが、前記コアケースに係合する係合手段を有する場合、接着剤を用いなくとも当該スペーサの脱落を確実に防止できる利点があり、さらに接着剤を併用する場合においては接着剤硬化前に該スペーサの挿入位置がずれてしまう等の問題も解消できる。
【００１９】
前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの対向面に直交する前記スペーサ本体部の面を覆う延長カバー部が、前記板状カバー部に連結されている場合、板状カバー部と延長カバー部との両方でギャップ周辺部を覆うことができ、板状カバー部と延長カバー部との組み合わせによりコアケースの４面のギャップ周辺部を覆うことも可能となる。
【００２０】
前記スペーサ本体部のギャップ挿入側縁部がテーパー状に肉厚が薄くなっている場合、前記スペーサ本体部の磁気ギャップ及びケース側ギャップへの挿入作業が一層容易となる。
【００２１】
前記スペーサ本体部に接着剤注入用凹部が形成されている場合、磁気ギャップ及びケース側ギャップへの接着剤注入を確実に行うことができ、スペーサ本体部及び板状カバー部の接着を確実に実行できる。
【００２２】
前記板状カバー部の両側に位置する対をなす凸部が前記コアケースに形成されている場合、それらの対をなす凸部が前記板状カバー部を挟んで突出することで、前記板状カバー部を保護し、その位置を安定化することができる。
【００２３】
前記コアケースの前記板状カバー部に対面する領域の少なくとも一部が平坦面となっている場合、前記板状カバー部がそのコアケース側平坦面に当接することによりスペーサの支持が安定化され、組み立て易くなる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明に係るコアケース組立体の実施例を図面に従って説明する。
【００２５】
図１乃至図４で本発明の第１実施例を説明する。これらの図において、１はアモルファス磁性体、パーマロイ、珪素鋼板等の磁性体シートをロール状に巻回してなる磁気コアとしての円環状コア、２はＰＢＴ（ポリブチレン・テレフタレート）、フェノール樹脂等の耐熱性絶縁樹脂のコアケースであり、円環状コア１は磁気ギャップ５ａを、コアケース２は磁気ギャップ５ａに一致したケース側ギャップ５ｂをそれぞれ有している。ギャップ５ａ，５ｂはコアケース２を円環状コア１に被せた後に形成しても良いし、コア１とコアケース２とを組み合わせる前に予めそれぞれギャップ５ａ，５ｂを形成し、組み合わせ後、それぞれのギャップ位置が一致するようにしても良い。本実施例ではギャップ長は一定（一様）であるように設定した。
【００２６】
前記コアケース２は、外周径約５０ｍｍ、内周径約２５ｍｍ、高さ約２５ｍｍであり、断面コ字状で内部がコア収納空間となったコアケース本体部２ａと、コアケース本体部２ａの開口に嵌合するコアケース蓋体部２ｂとから成っており、全体として円環状コア１を内部に収納可能な断面方形の円環状部分を構成している。
【００２７】
スペーサ６は、スペーサ本体部７と板状カバー部８とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。スペーサ本体部７は、当該スペーサ本体部７の挿入前の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例えば厚みが一定の直方体状をなしている。このスペーサ本体部７はギャップ５ａ，５ｂよりも例えば０〜２０％厚くすることが望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするようにする。前記円環状コア１が磁性体シートをロール状に巻回したもの等である場合、ギャップ５ａ，５ｂよりもスペーサ本体部７が厚くても強制的に広げた状態で圧入できる。
【００２８】
図１及び図４に示すように、板状カバー部８は、スペーサ本体部７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部８ａ、側面部８ｂ及び底面部８ｃからなるコ字状を成している。
【００２９】
円環状コア１のコアケース２への組み込み、それらのギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ６の装着は以下の順で行う。
【００３０】
まず、ギャップなしの円環状コア１をコアケース２のコアケース本体部２ａに収納し、その開口にコアケース蓋体部２ｂを嵌合一体化して、磁気ギャップ５ａ及びこれに一致したケース側ギャップ５ｂを形成する（あるいはギャップ５ａ，５ｂ形成済みのコア１及びコアケース２を用いて両ギャップが一致するようにコアケース２内にコア１を収納する。）。その際、コアケース２内に接着剤（接着性樹脂等）を充填して円環状コア１がコアケース２に対してがたついたり、位置ずれを起こしたりしないようにする。それから、スペーサ６のスペーサ本体部７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに板状カバー部８をスペーサ６を挿入したギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うごとくコアケース２に装着する。その際、ギャップ５ａ，５ｂ内面、スペーサ本体部７の外面、板状カバー部８の内面等に接着剤（接着性樹脂等）を塗布して固化させ、スペーサ６を円環状コア１及びコアケース２側に固着して脱落を防止する。このスペーサ６のスペーサ本体部７は、とくにギャップ５ａ，５ｂが狭まる方向に変動しないようにする作用を果し、ギャップ５ａ，５ｂの広がる方向の変動は前記スペーサ本体部７及び板状カバー部８と磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ側との接着力により抑制している。
【００３１】
この第１実施例によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００３２】
（１）スペーサ６は、スペーサ本体部７及び板状カバー部８を一体に備え、板状カバー部８によりスペーサ本体部７を挿入したギャップ５ａ，５ｂ及びその周辺部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うことができ、さらにスペーサ本体部７及び板状カバー部８とギャップ及びその周辺部との間に接着剤を塗布し、固化することで、熱、振動、衝撃、その他の応力でスペーサ６が脱落する危険性を除去することができ、スペーサ装着の信頼性を高めることができる。
【００３３】
（２）磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの周辺部を板状カバー部８によりコ字状に覆うことができ、円環状コア１の磁気ギャップ５ａ近傍部分の高温や湿度による特性劣化を少なくすることができる。
【００３４】
（３）スペーサ６は、スペーサ本体部７及び板状カバー部８を一体に有するものであり、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの装着作業が極めて容易であり、組立作業能率を向上させることができる。
【００３５】
図５は本発明の第２実施例におけるスペーサ１６を示し、このスペーサ１６以外の構成は、前述の第１実施例の図１乃至図３と同様である。この第２実施例で用いるスペーサ１６は、スペーサ本体部１７と板状カバー部１８とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、スペーサ本体部１７のギャップ挿入側縁部１７ａがテーパー状に肉厚が薄くなっている。すなわち、ギャップ挿入側縁部１７ａの両側にテーパー面１７ｂが形成されており、ギャップ挿入側縁部１７ａは先縁に向かって肉厚が少なくなっている。テーパー面の無いスペーサ本体部１７の基部１７ｃは、当該スペーサ本体部１７の挿入前の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例えば厚みが一定の直方体状をなしている。このスペーサ本体部１７の基部１７ｃはギャップ５ａ，５ｂよりも例えば０〜２０％厚くすることが望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするようにする。板状カバー部１８は、スペーサ本体部１７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部１８ａ、側面部１８ｂ及び底面部１８ｃからなるコ字状を成している。
【００３６】
円環状コア１のコアケース２への組み込み、それらのギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ１６の装着は前述した第１実施例と同様に行うことができる。
【００３７】
この第２実施例の場合、スペーサ１６のスペーサ本体部１７がギャップ挿入側縁部１７ａにテーパー面１７ｂを有していて肉厚が先縁に向かって小さくなっているため、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへのスペーサ本体部１７の挿入が容易となり、ひいてはスペーサ１６のコアケース２側への装着作業を容易にすることができる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００３８】
図６は本発明の第３実施例におけるスペーサ２６を示し、このスペーサ２６以外の構成は、前述の第１実施例の図１乃至図３と同様である。この第３実施例で用いるスペーサ２６は、スペーサ本体部２７と板状カバー部２８とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、スペーサ本体部２７のギャップ挿入側縁部２７ａには接着剤注入用凹部（切欠き）２７ｂが形成されている。スペーサ本体部２７は、当該スペーサ本体部２７の挿入前の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例えばギャップ５ａ，５ｂよりも０〜２０％厚くすることが望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするようにする。板状カバー部２８は、スペーサ本体部２７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部２８ａ、側面部２８ｂ及び底面部２８ｃからなるコ字状を成している。
【００３９】
円環状コア１のコアケース２への組み込み、それらのギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ２６の装着は前述した第１実施例と同様に行うことができる。
【００４０】
この第３実施例の場合、スペーサ本体部２７のギャップ挿入側縁部２７ａに接着剤注入用凹部（切欠き）２７ｂが形成されているので、接着剤注入用凹部２７ｂを利用して磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ内への接着剤注入を確実に行うことができ、スペーサ２６のギャップ及びギャップ周辺部への接着を一層確実に実行できる。また、接着剤注入用凹部２７ｂを設けたことによりスペーサの部材費節減を図ることができる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００４１】
前述の第３実施例では接着剤注入用凹部は１個であるが、複数個形成してもよい。
【００４２】
図７乃至図９で本発明の第４実施例を説明する。これらの図において、スペーサ３６は、スペーサ本体部３７と板状カバー部３８とを多少の弾性を有する非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、コ字状をなす板状カバー部３８の先端部に係合手段としての抜け防止用爪３８ｄが形成されている。すなわち、板状カバー部３８は、スペーサ本体部３７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部３８ａ、側面部３８ｂ及び底面部３８ｃからなるコ字状を成し、上面部３８ａ及び底面部３８ｃの先端部に前記抜け防止用爪３８ｄが相互に向き合って一体に形成されている。但し、スペーサ本体部３７の挿入側端面には前記抜け防止用爪３８ｄは設けないでおき、爪３８ｄの形成された上面部３８ａ及び底面部３８ｃにスペーサ本体部３７に沿った切り込みを設けて弾性を持たせるようにする。スペーサ３６が一体に有するスペーサ本体部３７の肉厚や、円環状コア１及びコアケース２の構成等は前述の第１実施例と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ部分へのスペーサ３６の装着は、スペーサ３６のスペーサ本体部３７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに板状カバー部３８をスペーサ本体部３７を挿入したギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うごとくコアケース２に装着し、板状カバー部３８の上下先端部の抜け防止用爪３８ｄをコアケース２の環状部分、すなわち内周面に係合させる。この結果、接着剤無しでもスペーサ３６の抜けを確実に防止することができる。
【００４４】
なお、スペーサ３６のコアケース２への装着作業は、当該スペーサ３６の弾性を利用して抜け防止用爪３８ｄ同士の間隔を広げた状態で行うことにより容易に実行できる。また、前述した第１実施例と同様に接着剤を併用することも可能である。
【００４５】
この第４実施例の場合、スペーサ３６の板状カバー部３８が抜け防止用爪３８ｄを有しているので、スペーサ３６を磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入した際に、抜け防止用爪３８ｄがコアケース２の内周面に引っ掛かり、接着剤を使用しなくともスペーサ３６の脱落を防止することができる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００４６】
なお、スペーサ本体部の挿入側縁部に第２実施例のようにテーパー面を形成したり、第３実施例のように接着剤注入用凹部を形成してもよい。
【００４７】
図１０及び図１１で本発明の第５実施例を説明する。これらの図において、スペーサ４６は、スペーサ本体部４７と板状カバー部４８と延長カバー部４９とを多少の弾性を持つ非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、コ字状をなす板状カバー部４８の一端に前記延長カバー部４９が折り曲げ自在に連結されている。すなわち、板状カバー部４８は、スペーサ本体部４７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部４８ａ、側面部４８ｂ及び底面部４８ｃからなるコ字状を成し、底面部４８ｂの先端に前記延長カバー部４９の基端が一体に折り曲げ自在に連結されている。そして、延長カバー部４９の先端部には、前記上面部４８ａに形成した係合穴５０に係合する係止爪５１が一体に形成されている。スペーサ４６が一体に有するスペーサ本体部４７の肉厚や、円環状コア１及びコアケース２の構成等は前述の第１実施例と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ部分へのスペーサ４６の装着は、延長カバー部４９を図１１のように開いた状態とし、スペーサ４６のスペーサ本体部４７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに板状カバー部４８をスペーサ本体部４７を挿入したギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うごとくコアケース２に装着してから、延長カバー部４９を図１１の矢印Ｐのように閉じる向きに回動し、延長カバー部４９の係止爪５１を係合穴５０に嵌めて係止する。この結果、延長カバー部４９は板状カバー部４８で覆われずに残っていたコアケース２のギャップ及びその周辺部分の内周面を覆うことができ、しかも延長カバー部４９の先端部が板状カバー部４８の上面部４８ａに係止されることでスペーサ４６の抜けを確実に防止することができる。
【００４９】
なお、前述した第１実施例と同様に接着剤を併用することも可能である。
【００５０】
この第５実施例の場合、スペーサ４６の板状カバー部４８及び延長カバー部４９がギャップ及びその周辺部分の４面を覆うことができ、ギャップ及びその周辺を保護して円環状コア１の磁気ギャップ５ａ近傍部分の高温や湿度による特性劣化を少なくすることができる。また、延長カバー部４９先端部の係止爪５１が板状カバー部４８の上面部４８ａの係合穴５０に係止されることにより、スペーサ４６の脱落を確実に防止することができる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００５１】
なお、スペーサ本体部の挿入側縁部に第２実施例のようにテーパー面を形成したり、第３実施例のように接着剤注入用凹部を形成してもよい。また、係止爪を省略してコアケースに延長カバー部を接着してもよい。
【００５２】
図１２乃至図１４で本発明の第６実施例を説明する。これらの図において、スペーサ５６は、上下に２分割（横方向の直線で等分割）されており、スペーサ分割体６０，７０の組み合わせ構造となっている。
【００５３】
スペーサ分割体６０は、分割スペーサ本体部６１と分割板状カバー部６２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。分割スペーサ本体部６１は、当該分割スペーサ本体部６１の挿入前の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例えば厚みが一定の直方体状をなしている。この分割スペーサ本体部６１はギャップ５ａ，５ｂよりも例えば０〜２０％厚くすることが望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするようにする。
【００５４】
分割板状カバー部６２は、分割スペーサ本体部６１の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上端面と内周面及び外周面上半分とを覆うことができるように、上面部６２ａ、内側側面部６２ｂ及び外側側面部６２ｃからなるコ字状を成している。
【００５５】
同様に、スペーサ分割体７０は、分割スペーサ本体部７１と分割板状カバー部７２とを前記スペーサ分割体６０と同材質で形成したものであり、分割スペーサ本体部７１の厚みは前記分割スペーサ部６１と同様に設定されている。
【００５６】
分割板状カバー部７２は、分割スペーサ本体部７１の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の下端面と内周面及び外周面下半分とを覆うことができるように、底面部７２ａ、内側側面部７２ｂ及び外側側面部７２ｃからなるコ字状を成している。
【００５７】
なお、円環状コア１及びコアケース２の構成等は前述の第１実施例と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ部分へのスペーサ分割体６０，７０の装着は、各スペーサ分割体６０，７０の分割スペーサ本体部６１，７１をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに分割板状カバー部６２，７２を分割スペーサ本体部６１，７１を挿入したギャップ部分の上半分及び下半分を覆うごとくコアケース２に装着する。このように、ギャップ上下からスペーサ分割体６０，７０を装着することで、ギャップ及びその周辺部の４面全部を分割板状カバー部６２，７２で覆うことができる。その際、ギャップ５ａ，５ｂの内面、分割スペーサ本体部６１，７１の外面、分割板状カバー部６２，７２の内面等に接着剤を塗布して固化させ、各スペーサ分割体６０，７０を円環状コア１及びコアケース２側に固着して脱落を防止する。
【００５９】
この第６実施例によれば、スペーサ５６はスペーサ分割体６０，７０の組み合わせ構造であり、スペーサ分割体６０，７０の分割板状カバー部６２，７２により磁気ギャップ５ａ，ケース側ギャップ５ｂ及びその周辺部分の４面全てを覆うことができ、円環状コア１のギャップ近傍部分の高温、湿度に起因する特性劣化を防止する効果が大きくなる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００６０】
図１５は本発明の第７実施例におけるスペーサ７６を示している。このスペーサ７６以外の構成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様である。この第７実施例で用いるスペーサ７６は、上下に２分割されており、スペーサ分割体８０，９０の組み合わせ構造となっている。
【００６１】
スペーサ分割体８０，９０は、分割スペーサ本体部８１，９１と分割板状カバー部８２，９２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。分割スペーサ本体部８１，９１は、前述の第６実施例の分割スペーサ本体部６１，７１よりも上下方向寸法が短縮されている。この結果、分割スペーサ本体部８１，９１間に隙間９３が生じ、これを接着剤溜まりとして利用でき、スペーサ分割体８０，９０の接着をよりいっそう強固に実行できる。なお、その他の構成、作用効果は前述の第６実施例と同様である。
【００６２】
図１６は本発明の第８実施例におけるスペーサ９６を示している。このスペーサ９６以外の構成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様である。この第８実施例で用いるスペーサ９６は、上下に斜めに２分割されており、スペーサ分割体１００，１１０の組み合わせ構造となっている。スペーサ分割体１００，１１０は、分割スペーサ本体部１０１，１１１と分割板状カバー部１０２，１１２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。この場合、各分割スペーサ本体部１０１，１１１が斜めに切断された形状であり、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入し易くなる利点がある。なお、その他の構成、作用効果は前述の第６実施例と同様である。
【００６３】
図１７は本発明の第９実施例におけるスペーサ１１６を示している。このスペーサ１１６以外の構成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様である。この第９実施例で用いるスペーサ１１６は、上下に斜めに２分割されており、スペーサ分割体１２０，１３０の組み合わせ構造となっている。スペーサ分割体１２０，１３０は、分割スペーサ本体部１２１，１３１と分割板状カバー部１２２，１３２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。この場合、各分割スペーサ本体部１２１，１３１が斜めに切断された形状であり、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入し易くなる。また、分割スペーサ本体部１２１，１３１は、前述の第８実施例の分割スペーサ本体部１０１，１１１よりも上下方向寸法が短縮されている。この結果、分割スペーサ本体部１２１，１３１間に隙間１３３が生じ、これを接着剤溜まりとして利用でき、スペーサ分割体１２０，１３０の接着をよりいっそう強固に実行できる。なお、その他の構成、作用効果は前述の第６実施例と同様である。
【００６４】
図１８は本発明の第１０実施例におけるスペーサ１３６を示している。このスペーサ１３６以外の構成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様である。この第１０実施例で用いるスペーサ１３６は、上下に斜めに２分割されており、分割境界部分が相互に凹凸で入り組んだスペーサ分割体１４０，１５０の組み合わせ構造となっている。スペーサ分割体１４０，１５０は、分割スペーサ本体部１４１，１５１と分割板状カバー部１４２，１５２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。この場合、各分割スペーサ本体部１４１，１５１が斜めに切断された形状であり、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入し易くなる。また、分割スペーサ本体部１４１，１５１の分割境界部分が相互に凹凸で入り組み、しかも両者間に隙間１５３があるため、接着剤のまわり込みを良くしてスペーサ分割体１４０，１５０の固着をいっそう確実に実行できる。
【００６５】
図１９乃至図２３で本発明の第１１実施例を説明する。これらの図において、コアケース２は、断面コ字状で内部がコア収納空間となったコアケース本体部２ａと、コアケース本体部２ａの開口に嵌合するコアケース蓋体部２ｂとから成っており、ギャップ形成前の状態を示す図２２及び図２３のようにコアケース本体部２ａの外周面には、ギャップ加工後に磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂが位置する部分（ギャップ形成部分）となる平坦部１６５を挟んで一対の凸部１６０が軸方向（コアケースの高さ方向）に一体に形成されており、該一対の凸部１６０で挟まれてスペーサ６の板状カバー部８が入る窪み部分１６１が設けられている（なお、平坦部１６５はギャップ形成時に除去される。）。その窪み部分１６１の一対の凸部１６０の基部に隣接した部分は平坦面１６２であり、スペーサ６の板状カバー部８が安定して当接するようになっている。前記凸部１６０のコアケース本体部２ａ外周面から突出する向きの高さは、前記板状カバー部８の肉厚以上に設定されている。なお、コアケース本体２ａの内周面には、インダクタ等を構成するためにコアケース外周に巻線を施す際に、巻線が磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂにずれ込むのを防止するための巻線外れ防止突部１６３が一体に形成されている。この突部１６３は、例えばコアケース本体２ａの厚さ方向の高さと同じ高さである。なお、その他の構成は前述した第１実施例と同様である。
【００６６】
円環状コア１及びコアケース２のギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ６の装着は、スペーサ６のスペーサ本体部７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに、板状カバー部８を、スペーサ本体部７を挿入したギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うごとくコアケース２に装着し、板状カバー部８を一対の凸部１６０間の窪み部分１６１に配置することによって行われる。このとき、窪み部分１６１の一部は平坦面１６２となっていて、これに板状カバー部８が当接することで、スペーサ６の装着姿勢が安定化するとともに、凸部１６０が板状カバー部８の厚みと同等以上であることから、凸部１６０でスペーサ６を保護できる。なお、第１実施例の場合と同様に接着剤を併用することも可能である。
【００６７】
この第１１実施例によれば、コアケース２側に一対の凸部１６０を一体に設けたことで、スペーサ６を保護し、かつ凸部１６０間の窪み部分１６１に形成された平坦面１６２にスペーサ６の板状カバー部８が当接することでスペーサ６の装着姿勢の安定化を図ることができる。なお、その他の作用効果は、前述の第１実施例と同様である。
【００６８】
なお、上記第１１実施例のコアケース構造に対し、第２乃至第１０実施例で示したスペーサを装着する構造とすることも可能である。
【００６９】
また、各実施例におけるスペーサ又はスペーサ分割体は、スペーサ本体部のギャップへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に板状カバー部を一体に形成したが、前記４面のうちの２面に板状カバー部を形成してもよい。
【００７０】
また、第６実施例乃至第１０実施例のスペーサ分割体においても、第２実施例のようにギャップ挿入側縁部にテーパー面を形成して肉厚を薄くしてもよい。
【００７１】
なお、各実施例では、ギャップ５ａ，５ｂのギャップ長は、内周側も外周側も同一寸法で一様である場合を例示したが、ギャップ５ａ，５ｂのギャップ長が一様でなくともよく、例えば内周から外周に向けてテーパー状にギャップ長が変化していてもよい。
【００７２】
また、各実施例におけるスペーサの板状カバー部は、コアケースの外周面や内周面に沿って密着できるように円弧状に湾曲する部分を有していてもよい。
【００７３】
以上本発明の実施例について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコアケース組立体によれば、環状コア及びコアケースのギャップに対して、スペーサ本体部と板状カバー部とが一体となったスペーサを装着するようにしており、スペーサ本体部でギャップ間隔を一定に規定するとともに板状カバー部でギャップ及びその周辺部を覆うことができる。このため、環状コア及びコアケースに対するスペーサの固着を確実に行うことができ、外部からの熱、振動、衝撃、その他の応力等に起因するスペーサの脱落を確実に防止できる。また、板状カバー部がギャップ周辺部を覆うため、ギャップが露出する場合に比べて環状コアのギャップ端の高温や湿気に起因する特性劣化も少なくすることができる。さらに、前記環状コア及びコアケースに対するスペーサの装着作業も容易に実行でき、組立容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコアケース組立体の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同斜視図である。
【図３】同要部拡大断面図である。
【図４】第１実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図６】本発明の第３実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す分解斜視図である。
【図８】同斜視図である。
【図９】第４実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図１０】本発明の第５実施例を示す斜視図である。
【図１１】第５実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第６実施例を示す分解斜視図である。
【図１３】同斜視図である。
【図１４】第６実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１５】本発明の第７実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１６】本発明の第８実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１７】本発明の第９実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１８】本発明の第１０実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１９】本発明の第１１実施例を示す平面図である。
【図２０】同分解平断面図である。
【図２１】同要部拡大断面図である。
【図２２】第１１実施例におけるコアケース本体部の平面図である。
【図２３】第１１実施例におけるコアケース本体部及び蓋体部の正面図である。
【符号の説明】
１円環状コア
２コアケース
５ａ磁気ギャップ
５ｂケース側ギャップ
６，１６，２６，３６，４６，５６，７６，９６，１１６，１３６スペーサ
７，１７，２７，３７，４７スペーサ本体部
８，１８，２８，３８，４８板状カバー部
８ａ，１８ａ，２８ａ，３８ａ，４８ａ上面部
８ｂ，１８ｂ，２８ｂ，３８ｂ，４８ｂ側面部
８ｃ，１８ｃ，２８ｃ，３８ｃ，４８ｃ底面部
１７ａ，２７ａギャップ挿入側縁部
１７ｂテーパー面
１７ｃ基部
２７ｂ接着剤注入用凹部
３８ｄ抜け防止用爪
４９延長カバー部
５０係合穴
５１係止爪
６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０スペーサ分割体
６１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２１，１３１，１４１，１５１分割スペーサ本体部
６２，７２，８２，９２，１０２，１１２，１２２，１３２，１４２，１５２分割板状カバー部
１６０凸部
１６２平坦面[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a core case assembly used for an inductance element used under a condition in which a DC current is superimposed on a winding, such as a power factor improving choke coil of a power supply device.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a choke coil, a transformer or the like which is used under the condition that a DC current is superimposed on a winding and requires a high energy product, a magnetic core having a magnetic gap is used.
[0003]
When an annular core formed by winding a magnetic sheet such as an amorphous magnetic material, permalloy, or a silicon steel sheet is used as the magnetic core, a method of forming a magnetic gap in a part of the annular core includes forming a magnetic gap in the annular core in advance. There is a method of inserting the core into the core case and then inserting the annular core into the core case, and then providing a magnetic gap (Japanese Patent Laid-Open No. 61-216409). In any case, when an inductance element is formed by providing a winding around the core case covered by the annular core, a change in the magnetic gap during use causes a large change in the inductance value. A spacer (usually non-magnetic) is inserted and fixed in the magnetic gap so that the magnetic gap does not fluctuate.
[0004]
For example, in the "annular core" of JP-A-61-216409, a magnetic gap is formed in the annular core after the annular core is inserted into the core case, and a case-side gap corresponding to the magnetic gap is formed in the core case. In this configuration, a spacer is inserted into the magnetic gap and the case-side gap and bonded with a resin.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional structure, since the spacer is exposed to the outside, the width of the gap between the annular core and the core case may change due to external heat, vibration, impact, and other stress, and the spacer may fall off. was there. Further, when a gap is formed between the spacer and the gap, the periphery of the gap is not covered, so that there is a possibility that characteristic deterioration due to high temperature or humidity may occur near the gap end surface of the magnetic core.
[0006]
In view of the above, the present invention prevents the spacer from falling off or dislocating from the magnetic gap of the annular core and the corresponding case-side gap, makes it possible to keep the gap interval constant, and covers the periphery of the gap. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a core case assembly that prevents deterioration of characteristics of a magnetic core.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a core case assembly of the present invention contains an annular core having a magnetic gap therein, and a core case having a case-side gap corresponding to the magnetic gap,
In the magnetic gap Press fit Spacer body portion, and a surface of the spacer body portion facing the magnetic gap and the case-side gap. On three orthogonal surfaces And a spacer having an integrally formed plate-shaped cover portion.
[0008]
The spacer may be divided into a plurality of parts.
[0010]
The spacer may be configured to include an engagement unit that engages with the core case.
[0011]
An extended cover portion that covers a surface of the spacer body that is orthogonal to a surface facing the magnetic gap and the case-side gap may be connected to the plate-shaped cover portion.
[0012]
The gap insertion side edge of the spacer body may be tapered and thinner, and a recess for injecting an adhesive may be formed in the spacer body.
[0013]
A pair of convex portions located on both sides of the plate-shaped cover portion may be formed in the core case.
[0014]
At least a part of a region of the core case facing the plate-shaped cover portion may be a flat surface.
[0015]
[Action]
In the core case assembly of the present invention, a spacer is used which integrally includes a spacer body inserted into the magnetic gap of the annular core and a plate-shaped cover covering the periphery of the case-side gap corresponding to the magnetic gap. As a result, the spacer can be securely fixed to the annular core and the core case, and the spacer can be reliably prevented from falling off due to external heat, vibration, impact, other stress, or the like. In addition, since the plate-shaped cover portion covers the periphery of the gap, it is possible to reduce characteristic deterioration due to high temperature and humidity at the gap end of the annular core as compared with the case where the gap is exposed. Further, the work of attaching the spacer to the annular core and the core case can be easily performed, and the assembly is easy.
[0016]
In the case where the spacer is divided into a plurality of parts, it is possible to cover the periphery of the gap on the four surfaces of the core case by combining the plate-shaped cover portions of the spacer divided bodies.
[0017]
When the plate-shaped cover portion has at least two surfaces orthogonal to each other, positioning of the spacer with respect to the core case is easy. For example, the spacer can be reliably positioned and fixed by one surface of the plate-shaped cover portion being in contact with the upper surface of the core case and the other surface being in contact with the outer peripheral surface of the core case.
[0018]
When the spacer has an engaging means for engaging with the core case, there is an advantage that the spacer can be securely prevented from falling off without using an adhesive, and further, when the adhesive is used together, the adhesive is not cured. In addition, the problem that the insertion position of the spacer is shifted can be solved.
[0019]
When an extension cover that covers a surface of the spacer main body orthogonal to a surface facing the magnetic gap and the case-side gap is connected to the plate-like cover, both the plate-like cover and the extension cover are used. Can cover the gap peripheral portion, and the combination of the plate-shaped cover portion and the extension cover portion can cover the gap peripheral portions on the four surfaces of the core case.
[0020]
When the gap insertion side edge of the spacer main body is tapered and the thickness thereof is thin, the operation of inserting the spacer main body into the magnetic gap and the case side gap is further facilitated.
[0021]
When the adhesive injecting recess is formed in the spacer main body, the adhesive can be reliably injected into the magnetic gap and the case-side gap, and the spacer main body and the plate-shaped cover are securely bonded. it can.
[0022]
When a pair of convex portions located on both sides of the plate-shaped cover portion are formed in the core case, the pair of convex portions protrude across the plate-shaped cover portion, thereby forming the plate-shaped cover portion. The cover can be protected and its position can be stabilized.
[0023]
When at least a part of the region of the core case facing the plate-shaped cover portion is a flat surface, the support of the spacer is stabilized by the plate-shaped cover portion abutting on the core case-side flat surface. , Making it easier to assemble.
[0024]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of a core case assembly according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these figures, reference numeral 1 denotes an annular core as a magnetic core formed by winding a magnetic sheet such as an amorphous magnetic material, permalloy, or a silicon steel sheet into a roll shape; The annular core 1 has a magnetic gap 5a, and the core case 2 has a case-side gap 5b corresponding to the magnetic gap 5a. The gaps 5a and 5b may be formed after the core case 2 is put on the annular core 1, or the gaps 5a and 5b are respectively formed before the core 1 and the core case 2 are combined, and after the combination, the respective gaps 5a and 5b are formed. The gap positions may be matched. In this embodiment, the gap length is set to be constant (uniform).
[0026]
The core case 2 has an outer diameter of about 50 mm, an inner diameter of about 25 mm, and a height of about 25 mm. The core case body 2a has a U-shaped cross section and the inside is a core storage space. And a core case lid 2b fitted into the opening, and as a whole, constitutes an annular portion having a rectangular cross section in which the annular core 1 can be stored.
[0027]
The spacer 6 is formed by integrally forming a spacer body 7 and a plate-shaped cover 8 with a nonmagnetic resin or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. The spacer main body 7 has the same or slightly larger thickness as the gap between the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b before the spacer main body 7 is inserted, and has, for example, a rectangular parallelepiped shape with a constant thickness. . It is desirable that the spacer main body 7 is, for example, 0 to 20% thicker than the gaps 5a and 5b, and on average is 10 to 20% thicker. When the annular core 1 is formed by winding a magnetic sheet into a roll or the like, even if the spacer body 7 is thicker than the gaps 5a and 5b, it can be press-fitted in a forcibly expanded state.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 4, the plate-like cover portion 8 has four surfaces (four surfaces not facing the gap) orthogonal to the surfaces facing the magnetic gap 5 a and the case-side gap 5 b of the spacer body 7. It is integrally formed on three surfaces, and has a U-shape including an upper surface portion 8a, a side surface portion 8b, and a bottom surface portion 8c so as to cover the upper surface and the lower surface and the outer peripheral surface of the gap of the core case 2 and its peripheral portion. It has a shape.
[0029]
The incorporation of the annular core 1 into the core case 2 and the attachment of the spacer 6 to the gaps 5a and 5b are performed in the following order.
[0030]
First, the annular core 1 without a gap is housed in the core case main body 2a of the core case 2, and the core case lid 2b is fitted and integrated into the opening thereof to form the magnetic gap 5a and the case side gap corresponding thereto. 5b is formed (or the core 1 is housed in the core case 2 using the core 1 and the core case 2 in which the gaps 5a and 5b have been formed so that both gaps coincide with each other). At this time, the core case 2 is filled with an adhesive (adhesive resin or the like) to prevent the annular core 1 from rattling or displacing the core case 2. Then, the spacer main body 7 of the spacer 6 is inserted into the gaps 5a and 5b, and the plate-shaped cover 8 is inserted into the core case 2 so as to cover three surfaces (upper and lower end surfaces and the outer peripheral surface side of the core case) of the gap portion into which the spacer 6 is inserted. Attach to. At this time, an adhesive (adhesive resin or the like) is applied to the inner surfaces of the gaps 5a and 5b, the outer surface of the spacer body 7, the inner surface of the plate-like cover 8, and the like to be solidified. It sticks to the two sides to prevent falling off. The spacer body 7 of the spacer 6 has a function of preventing the gaps 5a and 5b from fluctuating in the narrowing direction, and the fluctuation of the gaps 5a and 5b in the expanding direction is caused by the spacer body 7 and the plate-like cover 8. And the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b.
[0031]
According to the first embodiment, the following effects can be obtained.
[0032]
(1) The spacer 6 integrally includes the spacer body 7 and the plate-shaped cover 8, and the three surfaces (the upper and lower end surfaces of the core case) of the gaps 5 a and 5 b into which the spacer body 7 is inserted by the plate-shaped cover 8 and the peripheral portions thereof. And the outer peripheral surface side), and further, an adhesive is applied between the spacer body 7 and the plate-like cover 8 and the gap and its peripheral portion and solidified, so that heat, vibration, impact, and the like can be obtained. The risk of the spacer 6 falling off due to the above stress can be eliminated, and the reliability of spacer mounting can be improved.
[0033]
(2) The peripheral portions of the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b can be covered in a U-shape by the plate-shaped cover portion 8, and the characteristic deterioration of the portion of the annular core 1 near the magnetic gap 5a due to high temperature and humidity is reduced. be able to.
[0034]
(3) The spacer 6 has the spacer body 7 and the plate-shaped cover 8 integrally, and is extremely easy to be mounted on the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b, thereby improving the efficiency of assembly work. Can be.
[0035]
FIG. 5 shows a spacer 16 according to the second embodiment of the present invention. The configuration other than the spacer 16 is the same as that of FIGS. 1 to 3 of the first embodiment. The spacer 16 used in the second embodiment is obtained by integrally forming a spacer body 17 and a plate-shaped cover 18 with a nonmagnetic resin or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. The gap insertion side edge portion 17a of the portion 17 is tapered and thin. That is, the tapered surfaces 17b are formed on both sides of the gap insertion side edge 17a, and the thickness of the gap insertion side edge 17a decreases toward the leading edge. The base 17c of the spacer body 17 without a tapered surface has the same thickness as or slightly larger than the gap between the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b before the spacer body 17 is inserted. It has a rectangular parallelepiped shape. It is desirable that the base portion 17c of the spacer main body 17 is, for example, 0 to 20% thicker than the gaps 5a, 5b, and is, on average, 10 to 20% thicker. The plate-shaped cover portion 18 is integrally formed on three of four surfaces (four surfaces that do not face the gap) orthogonal to the surfaces of the spacer body 17 that face the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. The core case 2 has a U-shape including an upper surface portion 18a, a side surface portion 18b, and a bottom surface portion 18c so as to cover the three surfaces of the core case 2 and the upper and lower end surfaces and the outer peripheral surface thereof.
[0036]
The incorporation of the annular core 1 into the core case 2 and the attachment of the spacer 16 to the gaps 5a and 5b can be performed in the same manner as in the first embodiment.
[0037]
In the case of the second embodiment, the spacer main body 17 of the spacer 16 has a tapered surface 17b at the gap insertion side edge 17a, and the thickness decreases toward the leading edge. Insertion of the spacer body 17 into the side gap 5b is facilitated, and the work of mounting the spacer 16 on the core case 2 side can be facilitated. Other functions and effects are the same as those in the first embodiment.
[0038]
FIG. 6 shows a spacer 26 according to the third embodiment of the present invention. The configuration other than the spacer 26 is the same as that of FIGS. 1 to 3 of the first embodiment. The spacer 26 used in the third embodiment is obtained by integrally forming a spacer body 27 and a plate-like cover 28 with a nonmagnetic resin or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. An adhesive injection recess (notch) 27b is formed in the gap insertion side edge 27a of the portion 27. The spacer body 27 has a thickness equal to or slightly larger than the gap between the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b before the spacer body 27 is inserted, and is, for example, 0 to 20% larger than the gaps 5a and 5b. It is desirable to increase the thickness, and on the average, the thickness is increased by 10 to 20%. The plate-like cover portion 28 is integrally formed on three of four surfaces (four surfaces that do not face the gap) orthogonal to the surfaces of the spacer body 27 that face the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. The upper case portion 28a, the side surface portion 28b, and the bottom surface portion 28c have a U-shape so as to cover the gap of the core case 2 and the upper and lower end surfaces and the outer peripheral surface of the peripheral portion thereof.
[0039]
The incorporation of the annular core 1 into the core case 2 and the attachment of the spacer 26 to the gaps 5a and 5b can be performed in the same manner as in the first embodiment.
[0040]
In the case of the third embodiment, since the concave portion (notch) 27b for injecting the adhesive is formed at the edge 27a on the gap insertion side of the spacer body 27, the magnetic gap 5a is formed using the concave portion 27b for injecting the adhesive. In addition, the adhesive can be reliably injected into the case-side gap 5b, and the spacer 26 can be more reliably bonded to the gap and the periphery of the gap. In addition, the provision of the adhesive injecting recess 27b can reduce the cost of the spacer member. Other functions and effects are the same as those in the first embodiment.
[0041]
In the third embodiment described above, the number of the concave portion for injecting the adhesive is one, but a plurality of concave portions may be formed.
[0042]
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these figures, the spacer 36 is formed by integrally forming a spacer body 37 and a plate-shaped cover 38 with a non-magnetic resin having some elasticity or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. At the distal end of the U-shaped plate-shaped cover portion 38, a slip-off preventing claw 38d as an engagement means is formed. That is, the plate-shaped cover portion 38 is integrally formed on three of four surfaces (four surfaces that do not face the gap) orthogonal to the surfaces of the spacer body 37 that face the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. In order to cover the upper and lower end surfaces and the outer peripheral surface of the gap of the core case 2 and its peripheral portion, the core case 2 has a U-shape including an upper surface portion 38a, a side surface portion 38b, and a bottom surface portion 38c. In addition, the slip-off preventing claws 38d are formed integrally at the front end of the bottom surface 38c so as to face each other. However, the stopper claw 38d is not provided on the insertion side end surface of the spacer body 37, and cutouts are provided along the spacer body 37 in the upper surface 38a and the bottom surface 38c where the claw 38d is formed. To have The thickness of the spacer body 37 integrally formed by the spacer 36 and the configurations of the annular core 1 and the core case 2 are the same as those in the first embodiment described above, and the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals. Is omitted.
[0043]
The spacer 36 is mounted on the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b by inserting the spacer body 37 of the spacer 36 into the gaps 5a and 5b and by attaching the plate-shaped cover 38 to the gap where the spacer body 37 is inserted. The plate-like cover 38 is attached to the core case 2 so as to cover three surfaces (the upper and lower end surfaces of the core case and the outer peripheral surface side), and the stoppers 38 d at the upper and lower ends of the plate-like cover 38 are engaged with the annular portion of the core case 2, that is, the inner peripheral surface. Combine. As a result, it is possible to reliably prevent the spacer 36 from coming off without using an adhesive.
[0044]
The work of attaching the spacer 36 to the core case 2 can be easily performed by using the elasticity of the spacer 36 and increasing the distance between the slip-off preventing claws 38d. Further, an adhesive can be used together as in the first embodiment described above.
[0045]
In the case of the fourth embodiment, since the plate-like cover portion 38 of the spacer 36 has the stopper claw 38d, the stopper claw 38d is inserted when the spacer 36 is inserted into the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. 38d is caught on the inner peripheral surface of the core case 2, and the spacer 36 can be prevented from falling off without using an adhesive. Other functions and effects are the same as those in the first embodiment.
[0046]
Incidentally, a tapered surface may be formed at the insertion side edge of the spacer main body portion as in the second embodiment, or an adhesive injection concave portion may be formed as in the third embodiment.
[0047]
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these figures, the spacer 46 has a spacer body 47, a plate-shaped cover 48 and an extension cover 49 integrally formed of a non-magnetic resin having some elasticity or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. The extension cover 49 is connected to one end of a U-shaped plate-like cover 48 so as to be freely bent. That is, the plate-shaped cover portion 48 is integrally formed on three of four surfaces (four surfaces not facing the gap) orthogonal to the surfaces of the spacer main body 47 facing the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. In order to cover the upper and lower end surfaces and the outer peripheral surface of the gap of the core case 2 and the peripheral portion thereof, the upper case portion 48a, the side surface portion 48b, and the bottom surface portion 48c form a U-shape, and the bottom surface portion 48b The base end of the extension cover 49 is integrally and flexibly connected to the distal end of the cover. A locking claw 51 that engages with an engagement hole 50 formed in the upper surface portion 48a is formed integrally with the distal end portion of the extension cover portion 49. The thickness of the spacer main body 47 integrally formed by the spacer 46 and the configurations of the annular core 1 and the core case 2 are the same as those in the first embodiment described above, and the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals. Is omitted.
[0048]
When the spacer 46 is mounted on the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b, the extension cover 49 is opened as shown in FIG. 11, the spacer body 47 of the spacer 46 is inserted into the gaps 5a and 5b, and The cover 48 is attached to the core case 2 so as to cover three surfaces (upper and lower end surfaces of the core case and the outer peripheral surface) of the gap portion into which the spacer body 47 is inserted, and then the extension cover 49 is attached as shown by an arrow P in FIG. Then, the locking claws 51 of the extension cover 49 are fitted into the engaging holes 50 and locked. As a result, the extension cover portion 49 can cover the gap of the core case 2 and the inner peripheral surface of the peripheral portion thereof which are not covered by the plate-like cover portion 48, and the distal end portion of the extension cover portion 49 The spacer 46 can be reliably prevented from coming off by being locked to the upper surface 48 a of the cover 48.
[0049]
Incidentally, it is also possible to use an adhesive together as in the first embodiment described above.
[0050]
In the case of the fifth embodiment, the plate-like cover portion 48 and the extension cover portion 49 of the spacer 46 can cover the four surfaces of the gap and its peripheral portion, and protect the gap and its peripheral portion to protect the gap and its periphery from the magnetic force of the annular core 1. The characteristic deterioration due to high temperature and humidity in the vicinity of the gap 5a can be reduced. In addition, the locking claws 51 at the distal end of the extension cover portion 49 are locked in the engagement holes 50 in the upper surface portion 48a of the plate-shaped cover portion 48, so that the spacer 46 can be reliably prevented from falling off. Other functions and effects are the same as those in the first embodiment.
[0051]
Incidentally, a tapered surface may be formed at the insertion side edge of the spacer main body portion as in the second embodiment, or an adhesive injection concave portion may be formed as in the third embodiment. Alternatively, the extension claws may be bonded to the core case without the locking claws.
[0052]
A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these drawings, the spacer 56 is vertically divided into two parts (equally divided by a horizontal straight line), and has a combined structure of the divided spacer bodies 60 and 70.
[0053]
The divided spacer body 60 is formed by integrally forming a divided spacer main body portion 61 and a divided plate-shaped cover portion 62 with a nonmagnetic resin or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. The divided spacer main body 61 has the same or slightly larger thickness as the interval between the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b before the insertion of the divided spacer main body 61, and has, for example, a rectangular parallelepiped shape having a constant thickness. ing. It is desirable that the thickness of the divided spacer main body 61 is, for example, 0 to 20% thicker than the gaps 5a and 5b, and is 10 to 20% thicker on average.
[0054]
The divided plate-shaped cover portion 62 is formed integrally with three of four surfaces (four surfaces that do not face the gap) orthogonal to the surfaces of the divided spacer body 61 that face the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. The U-shape includes an upper surface portion 62a, an inner side surface portion 62b, and an outer side surface portion 62c so as to cover the upper end surface of the gap of the core case 2 and its peripheral portion, and the inner peripheral surface and the upper half of the outer peripheral surface. Has formed.
[0055]
Similarly, the divided spacer body 70 is formed by forming the divided spacer main body 71 and the divided plate-shaped cover 72 with the same material as the spacer divided body 60, and the thickness of the divided spacer main body 71 is the same as that of the divided spacer body. 61 are set in the same manner.
[0056]
The divided plate-shaped cover portion 72 is integrally formed on three of four surfaces (four surfaces that do not face the gap) orthogonal to the surfaces of the divided spacer body 71 that face the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. A U-shape including a bottom surface portion 72a, an inner side surface portion 72b, and an outer side surface portion 72c so as to cover the lower end surface of the gap of the core case 2 and its peripheral portion, and the inner peripheral surface and the lower half of the outer peripheral surface. Has formed.
[0057]
The configurations of the annular core 1 and the core case 2 are the same as those of the above-described first embodiment, and the same or corresponding portions are denoted by the same reference characters and description thereof will be omitted.
[0058]
The spacer divided bodies 60, 70 are mounted on the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b by inserting the divided spacer main bodies 61, 71 of the spacer divided bodies 60, 70 into the gaps 5a, 5b and by dividing the plate-shaped cover. The portions 62 and 72 are mounted on the core case 2 so as to cover the upper half and the lower half of the gap portion into which the divided spacer body portions 61 and 71 are inserted. In this way, by mounting the spacer divided bodies 60 and 70 from above and below the gap, all the four surfaces of the gap and the periphery thereof can be covered with the divided plate-shaped cover portions 62 and 72. At this time, an adhesive is applied to the inner surfaces of the gaps 5a and 5b, the outer surfaces of the divided spacer body portions 61 and 71, the inner surfaces of the divided plate-shaped cover portions 62 and 72, and solidified. It is fixed to the annular core 1 and the core case 2 to prevent falling off.
[0059]
According to the sixth embodiment, the spacer 56 has a combined structure of the spacer divided bodies 60 and 70, and the magnetic gap 5a, the case-side gap 5b and the gap 5b are formed by the divided plate-shaped cover portions 62 and 72 of the spacer divided bodies 60 and 70. All four surfaces of the peripheral portion can be covered, and the effect of preventing the characteristic deterioration due to high temperature and humidity in the vicinity of the gap of the annular core 1 is increased. Other functions and effects are the same as those in the first embodiment.
[0060]
FIG. 15 shows a spacer 76 according to the seventh embodiment of the present invention. The configuration other than the spacer 76 is the same as that of the above-described sixth embodiment shown in FIGS. The spacer 76 used in the seventh embodiment is vertically divided into two parts, and has a combined structure of the divided spacer bodies 80 and 90.
[0061]
In the spacer divided bodies 80 and 90, the divided spacer main bodies 81 and 91 and the divided plate-shaped cover parts 82 and 92 are integrally formed of a nonmagnetic resin or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. . The divided spacer body portions 81 and 91 are shorter in the vertical direction than the divided spacer body portions 61 and 71 of the above-described sixth embodiment. As a result, a gap 93 is formed between the divided spacer main bodies 81 and 91, which can be used as an adhesive pool, and the spacer divided bodies 80 and 90 can be more firmly bonded. The other configuration, operation, and effect are the same as those in the sixth embodiment.
[0062]
FIG. 16 shows a spacer 96 according to the eighth embodiment of the present invention. The configuration other than the spacer 96 is the same as that in FIGS. 12 and 13 of the sixth embodiment. The spacer 96 used in the eighth embodiment is vertically divided into two diagonally, and has a combined structure of the divided spacers 100 and 110. In the spacer divided bodies 100 and 110, the divided spacer main bodies 101 and 111 and the divided plate-shaped cover parts 102 and 112 are integrally formed of a nonmagnetic resin or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. . In this case, each of the divided spacer main bodies 101 and 111 has an obliquely cut shape, and has an advantage that it can be easily inserted into the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. The other configuration, operation, and effect are the same as those in the sixth embodiment.
[0063]
FIG. 17 shows a spacer 116 according to the ninth embodiment of the present invention. Structures other than the spacer 116 are the same as those in FIGS. 12 and 13 of the sixth embodiment. The spacer 116 used in the ninth embodiment is vertically divided into two diagonally, and has a combined structure of divided spacers 120 and 130. In the spacer divided bodies 120 and 130, the divided spacer main bodies 121 and 131 and the divided plate-shaped cover parts 122 and 132 are integrally formed of a nonmagnetic resin or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. . In this case, each of the divided spacer main bodies 121 and 131 has a shape cut obliquely, which facilitates insertion into the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. In addition, the divided spacer body portions 121 and 131 are shorter in the vertical direction than the divided spacer body portions 101 and 111 of the above-described eighth embodiment. As a result, a gap 133 is formed between the divided spacer main bodies 121 and 131, and this space can be used as an adhesive pool, so that the spacer divided bodies 120 and 130 can be bonded more firmly. The other structure, operation and effect are the same as those of the sixth embodiment.
[0064]
FIG. 18 shows a spacer 136 according to the tenth embodiment of the present invention. Structures other than the spacer 136 are the same as those in FIGS. 12 and 13 of the sixth embodiment. The spacer 136 used in the tenth embodiment is vertically divided into two parts obliquely, and has a combined structure of spacer divided bodies 140 and 150 in which the division boundary part is intricately uneven. In the spacer divided bodies 140 and 150, the divided spacer main bodies 141 and 151 and the divided plate-shaped cover parts 142 and 152 are integrally formed of a nonmagnetic resin or a magnetic material having magnetic properties different from those of the annular core 1. . In this case, each of the divided spacer body portions 141 and 151 has a shape that is cut obliquely, so that it can be easily inserted into the magnetic gap 5a and the case-side gap 5b. In addition, since the divided boundary portions of the divided spacer body portions 141 and 151 are mutually indented and uneven, and there is a gap 153 between the two, the adhesive wraparound is improved to further fix the spacer divided bodies 140 and 150. Can be executed reliably.
[0065]
An eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these figures, the core case 2 is composed of a core case main body 2a having a U-shaped cross section and having an internal core storage space, and a core case lid 2b fitted into an opening of the core case main body 2a. As shown in FIGS. 22 and 23 showing the state before the gap is formed, the outer peripheral surface of the core case main body 2a has a portion where the magnetic gap 5a and the case side gap 5b are located after the gap processing (gap forming portion). A pair of convex portions 160 are integrally formed in the axial direction (height direction of the core case) with the flat portion 165 therebetween, and the plate-like cover portion 8 of the spacer 6 is sandwiched between the pair of convex portions 160. An indented portion 161 is provided (the flat portion 165 is removed at the time of forming the gap). A portion of the recessed portion 161 adjacent to the base of the pair of convex portions 160 is a flat surface 162, and the plate-shaped cover portion 8 of the spacer 6 is stably abutted. The height of the protrusion 160 in the direction protruding from the outer peripheral surface of the core case main body 2 a is set to be equal to or greater than the thickness of the plate-like cover 8. In addition, on the inner peripheral surface of the core case main body 2a, when a winding is applied to the outer periphery of the core case to form an inductor or the like, the winding is prevented from slipping into the magnetic gap 5a and the case side gap 5b. The projection 163 for preventing the coil from being detached is integrally formed. The protrusion 163 has the same height as the height of the core case main body 2a in the thickness direction, for example. The other structure is the same as that of the first embodiment.
[0066]
The spacer 6 is mounted on the gaps 5a and 5b of the annular core 1 and the core case 2 by inserting the spacer body 7 of the spacer 6 into the gaps 5a and 5b, and connecting the plate-shaped cover 8 with the spacer body. 7 is inserted into the core case 2 so as to cover three surfaces (upper and lower end surfaces and the outer peripheral surface side of the core case) of the gap portion into which the gap 7 is inserted. Is At this time, a part of the concave portion 161 is a flat surface 162, and the plate-shaped cover portion 8 comes into contact with the flat surface 162, so that the mounting posture of the spacer 6 is stabilized, and the convex portion 160 is fixed to the plate-shaped cover portion. 8, the spacer 6 can be protected by the convex portion 160. Incidentally, it is also possible to use an adhesive together as in the case of the first embodiment.
[0067]
According to the eleventh embodiment, the pair of protrusions 160 are integrally provided on the core case 2 side, thereby protecting the spacer 6 and providing the flat surface 162 formed in the recess 161 between the protrusions 160. The mounting posture of the spacer 6 can be stabilized by the contact of the plate-shaped cover portion 8 of the spacer 6. Other functions and effects are the same as those of the first embodiment.
[0068]
Incidentally, it is also possible to adopt a structure in which the spacer shown in the second to tenth embodiments is attached to the core case structure of the eleventh embodiment.
[0069]
Further, in the spacer or the spacer divided body in each embodiment, the plate-shaped cover portion is integrally formed on three of four surfaces (four surfaces not facing the gap) orthogonal to the surface facing the gap of the spacer body. However, a plate-shaped cover portion may be formed on two of the four surfaces.
[0070]
Also, in the spacer divided bodies of the sixth to tenth embodiments, a tapered surface may be formed on the gap insertion side edge portion as in the second embodiment to reduce the thickness.
[0071]
In each of the embodiments, the gap length of the gaps 5a and 5b has been described as being the same and uniform on both the inner and outer sides, but the gap length of the gaps 5a and 5b may not be uniform. For example, the gap length may be tapered from the inner circumference to the outer circumference.
[0072]
Further, the plate-shaped cover portion of the spacer in each embodiment may have a portion curved in an arc shape so as to be able to adhere along the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the core case.
[0073]
Although the embodiments of the present invention have been described above, it will be obvious to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments and various modifications and changes can be made within the scope of the claims.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the core case assembly of the present invention, the spacer in which the spacer body and the plate-shaped cover are integrated with each other is mounted on the gap between the annular core and the core case. In addition, the gap interval can be fixed at the spacer body, and the gap and its peripheral portion can be covered by the plate-like cover. Therefore, the spacer can be securely fixed to the annular core and the core case, and the spacer can be reliably prevented from falling off due to heat, vibration, impact, other stress, and the like from the outside. In addition, since the plate-shaped cover portion covers the periphery of the gap, it is possible to reduce characteristic deterioration due to high temperature and humidity at the gap end of the annular core as compared with the case where the gap is exposed. Further, the work of attaching the spacer to the annular core and the core case can be easily performed, and the assembly is easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a core case assembly according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the same.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of the main part.
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a spacer according to the first embodiment.
FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a spacer according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a spacer according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of the same.
FIG. 9 is an enlarged perspective view showing a spacer according to a fourth embodiment.
FIG. 10 is a perspective view showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a spacer according to a fifth embodiment.
FIG. 12 is an exploded perspective view showing a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view of the same.
FIG. 14 is an enlarged front view showing a spacer according to a sixth embodiment.
FIG. 15 is an enlarged front view showing a spacer according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 16 is an enlarged front view showing a spacer according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an enlarged front view showing a spacer according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 18 is an enlarged front view showing a spacer according to a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a plan view showing an eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 20 is an exploded plan sectional view of the same.
FIG. 21 is an enlarged sectional view of the main part.
FIG. 22 is a plan view of a core case main body in the eleventh embodiment.
FIG. 23 is a front view of a core case main body and a lid in the eleventh embodiment.
[Explanation of symbols]
1 annular core
2 core case
5a Magnetic gap
5b Case side gap
6,16,26,36,46,56,76,96,116,136 spacer
7, 17, 27, 37, 47 Spacer body
8, 18, 28, 38, 48 Plate cover
8a, 18a, 28a, 38a, 48a Upper surface part
8b, 18b, 28b, 38b, 48b Side surface
8c, 18c, 28c, 38c, 48c Bottom part
17a, 27a Gap insertion side edge
17b tapered surface
17c base
27b recess for injecting adhesive
38d Claw for preventing falling off
49 Extension cover
50 engagement hole
51 Locking Claw
60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 spacer divided body
61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131, 141, 151 divided spacer body
62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152 divided plate-shaped cover portions
160 convex
162 flat surface

Claims

A core case containing an annular core having a magnetic gap therein and having a case-side gap corresponding to the magnetic gap,
A spacer having a spacer main body press-fitted into the magnetic gap, and a plate-shaped cover integrally formed on three surfaces orthogonal to the surfaces of the spacer main body facing the magnetic gap and the case-side gap; A core case assembly, characterized in that:

The core case assembly according to claim 1, wherein the spacer is divided into a plurality of parts.

The core case assembly according to claim 1, wherein the spacer has an engagement unit that engages with the core case.

2. The core case assembly according to claim 1, wherein an extension cover that covers a surface of the spacer main body orthogonal to a surface facing the magnetic gap and the case-side gap is connected to the plate-shaped cover.

The spacer body of the claim that the gap insertion side edges are thick tapered becomes thinner 1,2, 3 or 4 core case assembly according.

It said spacer body claims adhesive injection recess is formed in the part 1, 2, 3, 4 or 5 core case assembly according.

The core case assembly according to claim 1, 2, 3, 4, 5, or 6 , wherein a pair of convex portions located on both sides of the plate-like cover portion are formed in the core case.

At least a part of claims 1, 2, 3, 4 which is a flat surface, 6 or 7 core case assembly according regions facing said plate-shaped cover portion of the core case.