JP3579804B2 - スクリュー式押し出し造粒機用スクリュー - Google Patents
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スクリュー式押し出し造粒機のスクリューに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリュー式押し出し造粒機は、図２に示す通りの構成で、ホッパー１より可塑性を持つ湿潤状態の原料を供給し、モーター２の駆動により減速機３を介してスクリュー４を回転させて図面左から右へ原料を送る。このスクリュー４の回転により送られた原料はダイ５の孔５ａを通して押し出され造粒される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなスクリュー式押し出し造粒機は、湿潤粉体を原料とする関係上、粉体を圧縮するために用いられるスクリューに粉体が付着することがある。このようにスクリューに湿潤粉体が付着すると、投入された原料が押し出し部（ダイ５）まで輸送されず造粒することが出来なくなる。特に湿潤粉糖は付着しやすく造粒が困難になることが多い。
【０００４】
本発明は、湿潤粉体原料特に粉糖のような付着しやすい原料粉体を用いても原料の粉体の付着のないしたがって押し出し造粒機に用いた場合造粒が困難になることのない押し出し式造粒用のスクリューを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の押し出し造粒起用スクリューは、ステンレスよりなりその山の部分を除きフッ素樹脂をコーティングしたもので、スクリューの山の部分はステンレス製母材があらわれその他の面はフッ素樹脂にて覆われるようにしたもので、湿潤粉体の付着を防止するようにしたもので、特に付着し易い湿潤粉糖の造粒の場合でも付着防止効果を有する。
【０００６】
本発明は、ステンレス製のスクリューを母材としこれに各種加工を行なったスクリューを用いて多くの実験をくり返した結果生れたものである。
【０００７】
まずステンレス製のスクリューを母材としてその表面にフッ素樹脂をコーティングしたものを造粒機に取り付け実験した結果、十分な付着防止効果が得られたがスクリューの先端（山）にコーティングしたフッ素樹脂が、押し出し機のケーシング内面に付着して硬化した砂糖と接触しこれによりフッ素樹脂が削り取られる欠点がある。
【０００８】
次に同様にステンレス製のスクリューを母材としその表面に耐摩耗性を強めた組成のフッ素樹脂をコーティングしたものを用いて実験を行なった。しかし、この耐摩耗性のフッ素樹脂は、付着防止効果が余り得られず、長時間の連続運転を行なうと原料が付着して使用出来なくなる。
【０００９】
更にステンレスシャフトに高分子ポリエチレン樹脂をスクリュー成型したスクリューにより実験した結果も、スクリュー先端（山）が削り取られ好ましくない。
【００１０】
以上の実験結果をもとに、前述のように本発明者は、ステンレス製のスクリューの表面にフッ素樹脂をコーティングすると共にスクリューの先端（山の部分）のみフッ素樹脂を除去し、ケーシング内面に付着した砂糖が硬化しても、この硬化した砂糖と接触する部分がステンレスであり、樹脂が削り取られることのないようにしたものである。
【００１１】
又本発明のスクリューにもちいられるコーティング樹脂の厚さは数ミリであり、しかもスクリューの先端のケーシングに近接する範囲（一般には数ミリ程度）ステンレスの地肌を残したものである。
【００１２】
本発明のスクリューは、母材としてステンレスを用いて製作したスクリューの表面にフッ素樹脂をコーティングして厚さ２〜３ｍｍ程度のフッ素樹脂層を形成した後に、前記の山の部分のみ樹脂を削り取ることにより製作された。
【００１３】
このようにして作られた本発明のスクリューを備えたスクリュー式押し出し造粒機を用いて湿潤粉糖を造粒した結果、粉糖の付着は全くなかった。又粉糖がケーシング内壁に付着硬化しても硬化した砂糖と接するのは樹脂が存在せずステンレスのあらわれている山の部分であるため、樹脂に傷がつくことはなく、耐久性等でも問題がない。
【００１４】
【実施例】
次に図面をもとに本発明のスクリューの実施例を述べる。図１は本発明のスクリューを示す図で、スクリューの母材部分１０はステンレス製で一般の押し出し造粒機用スクリューと同様の形状である。１１は厚さ２〜３ｍｍのフッ素樹脂の層でステンレス製スクリュー１０の表面のうち山の部分１０ａ（幅２ｍｍ）を除いてすべてに設けられている。
【００１５】
この実施例のスクリューを用いたスクリュー式押し出し造粒機により湿潤された粉体をホッパーより供給しスクリューにて送る際、表面がフッ素樹脂にて覆われているために原料が付着するおそれがなく、そのために良好な押し出しが可能である。又一般にステンレス製であるケーシング１２の表面には原料が付着しやすく付着した原料が硬化しても、このケーシング１２に近接しているスクリューの先端（山の部分）１０ａには樹脂が存在せずステンレスの地肌があらわれているため樹脂層を傷つけることなく又樹脂層が剥離することがない。特に実験の結果山の部分１０ａの一定幅が連続して樹脂が存在しないがフッ素樹脂の場合剥離を起こすことがない。
【００１６】
上記実施例のスクリューを備えた押し出し造粒装置において、原料として粉糖を使用して実験した結果は次の通りである。
【００１７】
造粒期間（日数） 約１０日
総運転時間 約５０時間
最長の連続運転時間 １７時間１０分
最短の連続運転時間 ３時間３０分
上記の通り合計５０時間運転を行なったが、全く異常がなかった。
【００１８】
又比較のためにステンレス製のスクリューを備えた押し出し造粒装置により同じ原料を用いての造粒を行なったところ２０分〜３０分の連続運転が限度であった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のスクリューを用いた押し出し造粒機は、湿潤原料が付着することなく又長期間の使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリューを示す図
【図２】従来のスクリュー式押し出し造粒機の構成を示す図
【符号の説明】
１ ホッパー
２ モーター
３ 減速機
４ スクリュー
５ ダイ
５ａ ダイの孔
１０ スクリューの母材部分
１１ フッ素樹脂の層
１１ａ スクリューの先端（山）の部分
１２ ケーシング
【産業上の利用分野】
本発明は、スクリュー式押し出し造粒機のスクリューに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリュー式押し出し造粒機は、図２に示す通りの構成で、ホッパー１より可塑性を持つ湿潤状態の原料を供給し、モーター２の駆動により減速機３を介してスクリュー４を回転させて図面左から右へ原料を送る。このスクリュー４の回転により送られた原料はダイ５の孔５ａを通して押し出され造粒される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなスクリュー式押し出し造粒機は、湿潤粉体を原料とする関係上、粉体を圧縮するために用いられるスクリューに粉体が付着することがある。このようにスクリューに湿潤粉体が付着すると、投入された原料が押し出し部（ダイ５）まで輸送されず造粒することが出来なくなる。特に湿潤粉糖は付着しやすく造粒が困難になることが多い。
【０００４】
本発明は、湿潤粉体原料特に粉糖のような付着しやすい原料粉体を用いても原料の粉体の付着のないしたがって押し出し造粒機に用いた場合造粒が困難になることのない押し出し式造粒用のスクリューを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の押し出し造粒起用スクリューは、ステンレスよりなりその山の部分を除きフッ素樹脂をコーティングしたもので、スクリューの山の部分はステンレス製母材があらわれその他の面はフッ素樹脂にて覆われるようにしたもので、湿潤粉体の付着を防止するようにしたもので、特に付着し易い湿潤粉糖の造粒の場合でも付着防止効果を有する。
【０００６】
本発明は、ステンレス製のスクリューを母材としこれに各種加工を行なったスクリューを用いて多くの実験をくり返した結果生れたものである。
【０００７】
まずステンレス製のスクリューを母材としてその表面にフッ素樹脂をコーティングしたものを造粒機に取り付け実験した結果、十分な付着防止効果が得られたがスクリューの先端（山）にコーティングしたフッ素樹脂が、押し出し機のケーシング内面に付着して硬化した砂糖と接触しこれによりフッ素樹脂が削り取られる欠点がある。
【０００８】
次に同様にステンレス製のスクリューを母材としその表面に耐摩耗性を強めた組成のフッ素樹脂をコーティングしたものを用いて実験を行なった。しかし、この耐摩耗性のフッ素樹脂は、付着防止効果が余り得られず、長時間の連続運転を行なうと原料が付着して使用出来なくなる。
【０００９】
更にステンレスシャフトに高分子ポリエチレン樹脂をスクリュー成型したスクリューにより実験した結果も、スクリュー先端（山）が削り取られ好ましくない。
【００１０】
以上の実験結果をもとに、前述のように本発明者は、ステンレス製のスクリューの表面にフッ素樹脂をコーティングすると共にスクリューの先端（山の部分）のみフッ素樹脂を除去し、ケーシング内面に付着した砂糖が硬化しても、この硬化した砂糖と接触する部分がステンレスであり、樹脂が削り取られることのないようにしたものである。
【００１１】
又本発明のスクリューにもちいられるコーティング樹脂の厚さは数ミリであり、しかもスクリューの先端のケーシングに近接する範囲（一般には数ミリ程度）ステンレスの地肌を残したものである。
【００１２】
本発明のスクリューは、母材としてステンレスを用いて製作したスクリューの表面にフッ素樹脂をコーティングして厚さ２〜３ｍｍ程度のフッ素樹脂層を形成した後に、前記の山の部分のみ樹脂を削り取ることにより製作された。
【００１３】
このようにして作られた本発明のスクリューを備えたスクリュー式押し出し造粒機を用いて湿潤粉糖を造粒した結果、粉糖の付着は全くなかった。又粉糖がケーシング内壁に付着硬化しても硬化した砂糖と接するのは樹脂が存在せずステンレスのあらわれている山の部分であるため、樹脂に傷がつくことはなく、耐久性等でも問題がない。
【００１４】
【実施例】
次に図面をもとに本発明のスクリューの実施例を述べる。図１は本発明のスクリューを示す図で、スクリューの母材部分１０はステンレス製で一般の押し出し造粒機用スクリューと同様の形状である。１１は厚さ２〜３ｍｍのフッ素樹脂の層でステンレス製スクリュー１０の表面のうち山の部分１０ａ（幅２ｍｍ）を除いてすべてに設けられている。
【００１５】
この実施例のスクリューを用いたスクリュー式押し出し造粒機により湿潤された粉体をホッパーより供給しスクリューにて送る際、表面がフッ素樹脂にて覆われているために原料が付着するおそれがなく、そのために良好な押し出しが可能である。又一般にステンレス製であるケーシング１２の表面には原料が付着しやすく付着した原料が硬化しても、このケーシング１２に近接しているスクリューの先端（山の部分）１０ａには樹脂が存在せずステンレスの地肌があらわれているため樹脂層を傷つけることなく又樹脂層が剥離することがない。特に実験の結果山の部分１０ａの一定幅が連続して樹脂が存在しないがフッ素樹脂の場合剥離を起こすことがない。
【００１６】
上記実施例のスクリューを備えた押し出し造粒装置において、原料として粉糖を使用して実験した結果は次の通りである。
【００１７】
造粒期間（日数） 約１０日
総運転時間 約５０時間
最長の連続運転時間 １７時間１０分
最短の連続運転時間 ３時間３０分
上記の通り合計５０時間運転を行なったが、全く異常がなかった。
【００１８】
又比較のためにステンレス製のスクリューを備えた押し出し造粒装置により同じ原料を用いての造粒を行なったところ２０分〜３０分の連続運転が限度であった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のスクリューを用いた押し出し造粒機は、湿潤原料が付着することなく又長期間の使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリューを示す図
【図２】従来のスクリュー式押し出し造粒機の構成を示す図
【符号の説明】
１ ホッパー
２ モーター
３ 減速機
４ スクリュー
５ ダイ
５ａ ダイの孔
１０ スクリューの母材部分
１１ フッ素樹脂の層
１１ａ スクリューの先端（山）の部分
１２ ケーシング
Claims (1)
- ステンレス製スクリューの表面を山の近傍を除きフッ素樹脂をコーティングした押し出し造粒機用スクリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792095A JP3579804B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | スクリュー式押し出し造粒機用スクリュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792095A JP3579804B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | スクリュー式押し出し造粒機用スクリュー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924267A JPH0924267A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3579804B2 true JP3579804B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=16382482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19792095A Expired - Lifetime JP3579804B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | スクリュー式押し出し造粒機用スクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579804B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5722622B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2015-05-27 | 不二パウダル株式会社 | 連続混練造粒機 |
| PL3768416T3 (pl) * | 2018-03-23 | 2023-03-06 | Thyssenkrupp Fertilizer Technology Gmbh | Układ granulatora ze złożem fluidalnym z materiałem powłokowym zapobiegającym nagromadzaniu się pyłu w układach powietrza instalacji do granulacji mocznika |
| JP2022144622A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 株式会社リコー | 粉体搬送装置及び画像形成装置 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP19792095A patent/JP3579804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0924267A (ja) | 1997-01-28 |
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