JP3580106B2

JP3580106B2 - Manufacturing method of coated paper

Info

Publication number: JP3580106B2
Application number: JP34027697A
Authority: JP
Inventors: 浩和若林
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 2004-10-20
Anticipated expiration: 2017-12-10
Also published as: JPH11172597A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工紙、特にインクジェット記録方式に適した塗工紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、ノズルからインクの液滴を噴射して、被記録材に直接画像を形成する方法である。インクジェット記録方式は、装置が比較的小型であり、ランニングコストも低いなどの利点がある。インクジェット記録方式に用いる被記録材は、高い吸収性を有し、しかも優れた発色性を有することが要求される。
【０００３】
このような被記録材として、特開平２−２７６６７１号公報などにおいて、基材上にアルミナ水和物の多孔質層を設けた記録シートが知られている。このような記録シートにおいて、基材として通常の紙などを用いた場合などには、アルミナ水和物層の表面が、基材の表面を反映し、平滑度および光沢度の低いものとなる。この点を改善するものとして、特開平７−８２６９４号公報では、平滑な型の表面に、アルミナ水和物の塗工層を形成し、基材となる紙を押し付けてこの塗工層を転写することにより、平滑度および光沢度の高い塗工紙を得ることが報告されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の方法をさらに改良し、光沢度の高い塗工紙を、連続的に製造するための具体的手段を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材を一方向に連続的に送りながら、基材上に、アルミナ水和物粒子、バインダーおよび水系分散媒を含む塗工液を塗布し、その結果得られるアルミナ塗工層の含水率を２００〜５００重量％に調整した後、そのアルミナ塗工層の上に、シリカ粒子、バインダーおよび分散媒を含む塗工液を塗布し、算術平均粗さが２５ｎｍ以下の表面を有する有機高分子フィルムを、算術平均粗さが２５ｎｍ以下の表面が、前記シリカ粒子、バインダーおよび分散媒を含む塗工液の塗工層に接触するように連続的に積層し、アルミナ塗工層の含水率が１０重量％以下になるまで乾燥した後、前記有機高分子フィルムを剥離し、平滑化された塗工面を有する塗工紙を連続的に得る方法を提供する。
【０００６】
本発明では、アルミナ水和物粒子、バインダーおよび水系分散媒を含む塗工液を塗布して得られる塗工層（以下アルミナ塗工層という）の含水率が特定の範囲にあるときに、平滑な有機高分子フィルムを積層し、その状態で乾燥させることにより、平滑度および光沢度が高い塗工紙を得るものである。
【０００７】
有機高分子フィルムを積層する前のアルミナ塗工層の含水率は２００〜５００重量％であることが必要である。アルミナ塗工層の含水率が２００重量％に満たない場合は、塗工層表面の硬化が進行し、平滑な表面のフィルムを押しあてても塗工層が平滑化されず、光沢度の高い塗工紙を得ることができないので不適当である。アルミナ塗工層の含水率が５００重量％を超える場合は、乾燥に長時間要するだけでなく、アルミナ塗工層の厚さが不均一になるおそれがあるので不適当である。アルミナ塗工層の含水率が２５０〜３５０重量％の範囲にある場合は、さらに好ましい。
【０００８】
ここで、アルミナ塗工層の含水率とは、アルミナ水和物およびバインダーの合計重量に対するアルミナ塗工層の水の重量である。水の少なくとも一部は、基材に浸透するが、基材に浸透した水と表面の塗工層にある水を分離して定量することは、特に連続工程においては実際上容易ではない。本発明においてアルミナ塗工層の含水率は、基材に浸透した水も、アルミナ塗工層に存在する水に含めて示すものとする。
【０００９】
有機高分子フィルムの表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、２５ｎｍ以下であることが必要である。Ｒ_ａがこの範囲にない場合は、光沢度の高い塗工紙が得られないので好ましくない。Ｒ_ａが１０ｎｍ以下である場合は、さらに好ましい。表面粗さは、レーザー顕微鏡などを用いて測定することができる。
【００１０】
有機高分子フィルムを剥離する時点では、アルミナ塗工層の含水率は１０重量％以下であることが必要である。含水率が１０重量％を超える場合は、フィルムを剥離する際に、アルミナ塗工層の一部が破壊するおそれがあるので不適当である。また、含水率が低い場合は特性上問題はないが、その分乾燥に要する時間や熱量が多量に必要となるので、有機高分子フィルムを剥離する時点での含水率の好ましい範囲は１〜５重量％である。
【００１１】
本発明においては、アルミナ塗工層の上に、シリカ粒子、バインダーおよび分散媒を含む塗工液の塗工層を設けた後で、有機高分子フィルムを積層する。この場合、シリカ粒子、バインダーおよび分散媒を含む塗工液の塗工層を塗布する直前の段階で、アルミナ塗工層の含水率が、上記の範囲にあることが必要である。一度、上記の範囲の含水率に調整されたアルミナ塗工層に、さらにシリカ粒子、バインダーおよび分散媒を含む塗工液を塗工しても光沢度などには実質的に影響がない。アルミナ塗工層の上に、シリカ粒子、バインダーおよび分散媒を含む塗工液を塗工することにより、さらに高い光沢度を得ることができ、かつ、耐擦傷性の高い塗工紙を得ることができる。
【００１２】
アルミナ塗工層以外の塗工層を設けた場合には、基材に浸透した水だけでなくアルミナ塗工層以外の塗工層に存在する水も、アルミナ塗工層に含まれる水に含めて、アルミナ塗工層の含水率を示すものとする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法を実施するための装置の一例を、図１に示す。本発明の製造方法を実施するに当たっては、この構成に限られるわけではない。以下、図１にしたがって本発明を具体的に説明する。
【００１４】
基材は、基材供給ロール１から連続的に供給される。送り方向への基材の長さは、特に制限はないが、連続工程としての効率の観点から、１００〜１００００ｍ程度が好ましい。基材の幅は、０．２〜５ｍ程度の範囲から適宜選択することができる。基材の供給速度は、０．５〜１００ｍ／分程度が好ましい。
【００１５】
基材の材質としては、吸収性があるものが好ましい。具体的には、一般的なセルロースを主体とした紙だけでなく、合成紙や不織布を用いることができる。
【００１６】
基材は、アルミナ塗工部２で、アルミナ水和物粒子、バインダーおよび水からなる塗工液が塗工される。塗工方法としては、ダイコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコーターなどを採用することができる。
【００１７】
アルミナ水和物としては、インクの吸収性および色素の定着性が高いことなどから、ベーマイト（Ａｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ、ｎ＝１〜１．５）が好ましい。アルミナ水和物は、一次粒子径が５〜１５ｎｍのものが好ましい。塗工液中で、一次粒子が単分散しているものを用いることもできるが、二次凝集しているものを用いることもできる。この場合、二次凝集径は１００〜３００ｎｍであることが好ましい。塗工液中における、アルミナ水和物粒子の含有量は１０〜２５重量％が好ましい。
【００１８】
バインダーとしては、ポリビニルアルコールおよびその変性物、でんぷんやその変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ヒドロキシセルロース、ポリビニルピロリドンなどから選択することができる。特に、ポリビニルアルコールが好ましい。バインダーの使用量は、アルミナ水和物粒子に対して５〜１５重量％が好ましい。
【００１９】
アルミナ水和物粒子の分散媒としては、水系分散媒が用いられるが、水以外に界面活性剤などの添加成分を加えることもできる。
【００２０】
アルミナ塗工層の塗工量としては、乾燥したときにアルミナ水和物とバインダーの合計量が基材の単位面積当り１５〜５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。塗工量が１５ｇ／ｍ^２に満たない場合は、インクの吸収性が不足するおそれがあるので好ましくない。塗工量が５０ｇ／ｍ^２を超える場合は、それ以上インクの吸収性が向上せず、さらに、塗工層の機械的強度が低下するおそれがあるだけでなく、いたずらに材料を使用することになるので好ましくない。
【００２１】
アルミナ塗工層を形成した基材は、含水率調整室３に供給されて、含水率を２００〜５００重量％に調整される。含水率の調整は、好ましくは８０〜１２０℃範囲の温度に、０．５〜１０分程度保持することによって行う。含水率調整室３から出た塗工紙の含水率を、種々の方法で定量することにより、含水率の調整工程を制御するのが好ましい。
【００２２】
図１の例においては、次にシリカ塗工部４で、シリカ粒子、バインダーおよび分散媒を含むシリカ塗工液が塗布される。
【００２３】
シリカ塗工液の組成は、シリカ固形分１００重量部に対して、バインダーを５〜２０重量部含有し、総固形分濃度が２〜１０重量％程度を用いるのが好ましい。塗工液中のシリカ粒子は、球形に近い外形を有するコロイド粒子であることが好ましく、その粒子径としては１〜１０００ｎｍが好ましい。バインダーは、変成ポリビニルアルコールが好ましい。シリカ塗工液の分散媒は、水系のものが好ましいが、非水系のものも用いることができる。
【００２４】
シリカ塗工液の塗工量は、乾燥したときにシリカとバインダーの合計量が、基材の単位面積当り０．８〜１．５ｇ／ｍ^２であることが好ましい。塗工量が０．８ｇ／ｍ^２に満たない場合は、シリカ塗工層を設けた効果が実質的に発現しないおそれがあるので好ましくない。塗工量が１．５ｇ／ｍ^２を超える場合は、それ以上シリカ塗工層を設けた効果が向上せず、アルミナ塗工層の吸収性を阻害するおそれがあるので好ましくない。
【００２５】
次にフィルム供給ロール５から、供給された有機高分子フィルムがフィルム積層部６にて積層される。有機高分子フィルムは、基材の紙と同程度の幅および長さのものを採用できる。
【００２６】
有機高分子フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどを用いることができる。
【００２７】
有機高分子フィルムと積層された塗工紙は、次に乾燥室７に送られてさらに乾燥される。乾燥は、１２０〜１６０℃で、０．５〜１０分程度保持することによって行うのが好ましい。
【００２８】
乾燥室７から出た塗工紙は、フィルムが剥離され、塗工紙は巻き取りロール８に、剥離したフィルムは巻き取りロール９に、それぞれ巻き取られる。このとき、塗工層とフィルムの界面で剥離が起こり、基材上に塗工層を有する塗工紙が得られる。塗工紙は、適宜裁断して使用される。
【００２９】
このようにして、剥離されたフィルムは、再利用することもできる。その場合は、表面を洗浄することが好ましい。剥離したフィルムを巻き取らず、必要に応じて洗浄した後、フィルム積層部６に循環して連続使用することもできる。
【００３０】
このようにして得られた、アルミナ塗工層の細孔特性としては、平均細孔半径が１〜１５ｎｍで、かつ、細孔容積が０．３〜２．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収性を有し、かつ、色濃度が高く鮮明な画像が得られるので好ましい。なお、ここでの細孔特性の測定は、窒素吸脱着法による。
【００３１】
【実施例】
［参考例１］
図１に示した装置を用いて塗工紙を製造した。ただし、シリカの塗工は行わず、アルミナ塗工層の含水率を調整した後、すぐにフィルムの積層を行った。
【００３２】
一次粒子径１０ｎｍ、二次凝集径１８０ｎｍのベーマイト粒子を含むアルミナゾル１０重量部（固形分）にポリビニルアルコール１重量部（固形分）を加えて、さらに水を加えて総固形分濃度１５重量％の塗工液を調製した。
【００３３】
基材としては厚さ１７０μｍ、坪量１６５ｇ／ｍ^２の紙を使用し、幅０．２７ｍ、長さは３００ｍ、供給速度は２ｍ／秒とした。アルミナ塗工部２における塗工手段はダイコーターとした。アルミナ塗工層の塗工量は乾燥時に２５ｇ／ｍ^２になるようにした。含水率調整室３は、１００℃に保持し、塗工紙の滞留時間は１分とした。含水率調整室３を出たときの含水率は２７０重量％であった。
【００３４】
有機高分子フィルムとしては、厚さが７５μｍ、Ｒ_ａが５ｎｍ、幅０．３ｍ、長さ３００ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。乾燥室７は１４０℃に保持し、塗工紙の滞留時間は１分とした。乾燥室７を出たときのアルミナ塗工層の含水率は３重量％であった。乾燥後ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がして、塗工紙を得た。
【００３５】
この結果得られた塗工紙について、光沢度をＪＩＳ−８７４１に準拠し、日本電色工業製の光沢度計（Ａ３００）を用いて測定した。７５度鏡面光沢度が５０％、２０度鏡面光沢度が２５％であった。この塗工紙は、市販のカラーインクジェットプリンタで印字するのに十分な吸収性を有し、かつ、高色濃度で鮮明な画像を形成することができた。
【００３６】
［例１］
含水率調整室３から出た塗工紙を、図１のシリカ塗工部４に供給して、シリカ塗工液を塗布した以外は、参考例１と同様にして塗工紙を製造した。シリカ塗工液を塗布する直前のアルミナ塗工層の含水率は２７０重量％であった。シリカ塗工液は、平均粒子径４５ｎｍのゾル粒子を含むシリカゾル１０重量部（固形分）に変成ポリビニルアルコール１重量部（固形分）を加えて、さらに、水を加えて固形分１重量％に調整したものを用いた。シリカ塗工部４の塗工方法としては、ロールコーターを用いた。シリカ塗工液は、乾燥時の塗工量が１ｇ／ｍ^２になるようにした。乾燥室７を出たときのアルミナ塗工層の含水率は３重量％であった。
【００３７】
得られた塗工紙の表面光沢を測定したところ、７５度鏡面光沢度が８０％、２０度鏡面光沢度が３５％であった。インクジェットプリンタで印字したところ、参考例１の記録紙と同程度の吸収性を示した。
【００３８】
［参考例２］
フィルム積層前のアルミナ塗工層の含水率を１５０％に調整した以外は、参考例１と同様にして塗工紙を得た。この塗工紙の光沢度を参考例１と同様に測定したところ、７５度鏡面光沢度が３０％、２０度鏡面光沢度が１０％であった。インクジェットプリンタで印字したところ、参考例１の記録紙と同程度の吸収性を示した。
【００３９】
［例２（比較例）］
シリカ塗工液を塗布する直前のアルミナ塗工層の含水率を１５０％に調整した以外は、例１と同様にして塗工紙を得た。この塗工紙の光沢度を参考例１と同様に測定したところ、７５度鏡面光沢度が３３％、２０度鏡面光沢度が１３％であった。インクジェットプリンタで印字したところ、参考例１の記録紙と同程度の吸収性を示した。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の製造方法では高い光沢度の塗工紙が得られる。この塗工紙は、種々の記録方式による記録が可能であるが、特にインクジェット方式に好適である。また、種々のプリンタ用の記録紙としてだけでなく、例えばサインペンのような手書きの用途にも好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法を実施するための装置の説明図
【符号の説明】
１：基材供給ロール
２：アルミナ塗工部
３：含水率調整室
４：シリカ塗工部
５：フィルム供給ロール
６：フィルム積層部
７：乾燥室
８：塗工紙巻き取りロール
９：フィルム巻き取りロール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a coated paper, particularly a coated paper suitable for an ink jet recording system.
[0002]
[Prior art]
The ink jet recording method is a method of directly forming an image on a recording material by ejecting ink droplets from a nozzle. The ink jet recording method has advantages that the apparatus is relatively small and the running cost is low. The recording material used in the ink jet recording system is required to have high absorbency and excellent color development.
[0003]
As such a recording material, a recording sheet in which a porous layer of alumina hydrate is provided on a base material is known in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 2-276667. In such a recording sheet, when ordinary paper or the like is used as the base material, the surface of the alumina hydrate layer reflects the surface of the base material and has low smoothness and low gloss. To improve this point, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-82694 discloses a method of forming a coating layer of alumina hydrate on the surface of a smooth mold and pressing a paper as a base material to transfer the coating layer. By doing so, it is reported that a coated paper having high smoothness and glossiness is obtained.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to further improve the conventional method and to provide a specific means for continuously producing coated paper having high glossiness.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is to apply a coating solution containing alumina hydrate particles, a binder and an aqueous dispersion medium on the substrate while continuously feeding the substrate in one direction, and to obtain an alumina coating layer obtained as a result. After adjusting the water content to 200 to 500% by weight , a coating liquid containing silica particles, a binder and a dispersion medium is applied on the alumina coating layer, and an organic material having a surface having an arithmetic average roughness of 25 nm or less is used. A polymer film is continuously laminated such that the surface having an arithmetic average roughness of 25 nm or less is in contact with a coating layer of a coating liquid containing the silica particles, the binder and the dispersion medium, and the alumina coating layer is made of water. The present invention provides a method for continuously obtaining a coated paper having a smooth coated surface after removing the organic polymer film after drying until the rate becomes 10% by weight or less.
[0006]
In the present invention, when the water content of a coating layer (hereinafter referred to as an alumina coating layer) obtained by applying a coating liquid containing alumina hydrate particles, a binder and an aqueous dispersion medium is within a specific range, By laminating such organic polymer films and drying in this state, a coated paper having high smoothness and glossiness is obtained.
[0007]
Before the organic polymer film is laminated, the water content of the alumina coating layer needs to be 200 to 500% by weight. When the water content of the alumina coating layer is less than 200% by weight, curing of the coating layer surface proceeds, and the coating layer is not smoothed even when a film having a smooth surface is pressed, resulting in high gloss. It is not suitable because coated paper cannot be obtained. If the water content of the alumina coating layer exceeds 500% by weight, it is not suitable because not only long time is required for drying but also the thickness of the alumina coating layer may become uneven. The case where the water content of the alumina coating layer is in the range of 250 to 350% by weight is more preferable.
[0008]
Here, the water content of the alumina coating layer is the weight of water of the alumina coating layer with respect to the total weight of the alumina hydrate and the binder. Although at least a part of the water permeates the base material, it is not practically easy to separate and quantify the water permeating the base material and the water in the coating layer on the surface, particularly in a continuous process. In the present invention, the water content of the alumina coating layer is indicated by including the water permeated into the base material in the water present in the alumina coating layer.
[0009]
Arithmetic average roughness (R _a ) of the surface roughness of the organic polymer film needs to be 25 nm or less. When _Ra is not in this range, coated paper having high gloss cannot be obtained, which is not preferable. It is more preferable that _Ra is 10 nm or less. The surface roughness can be measured using a laser microscope or the like.
[0010]
At the time of peeling the organic polymer film, the water content of the alumina coating layer needs to be 10% by weight or less. If the water content is more than 10% by weight, a part of the alumina coating layer may be broken when the film is peeled off, which is not appropriate. When the water content is low, there is no problem in characteristics, but the amount of time required for drying and the amount of heat are correspondingly large, so the preferable range of the water content at the time of peeling the organic polymer film is 1 to % By weight.
[0011]
In the present invention, on the alumina coating layer, silica particles, after providing the coating layer of the coating liquid containing a binder and a dispersion medium, laminating the organic polymer film. In this case, the water content of the alumina coating layer needs to be within the above range immediately before the application layer of the coating liquid containing the silica particles, the binder and the dispersion medium is applied. Once a coating solution containing silica particles, a binder and a dispersion medium is further applied to the alumina coating layer adjusted to the above range of water content, the glossiness and the like are not substantially affected . Over the alumina coating layer, silica particles, by coating a coating solution containing a binder and a dispersion medium, it is possible to obtain a higher gloss, and obtain a highly scratch coating paper be able to.
[0012]
When a coating layer other than the alumina coating layer is provided, not only water permeating the base material but also water present in the coating layer other than the alumina coating layer is included in the water contained in the alumina coating layer. And the water content of the alumina coating layer.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows an example of an apparatus for carrying out the manufacturing method of the present invention. In carrying out the manufacturing method of the present invention, the present invention is not limited to this configuration. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIG.
[0014]
The substrate is continuously supplied from the substrate supply roll 1. The length of the substrate in the feeding direction is not particularly limited, but is preferably about 100 to 10000 m from the viewpoint of efficiency as a continuous process. The width of the substrate can be appropriately selected from the range of about 0.2 to 5 m. The supply speed of the substrate is preferably about 0.5 to 100 m / min.
[0015]
As a material of the base material, an absorbent material is preferable. Specifically, not only general cellulose-based paper, but also synthetic paper and nonwoven fabric can be used.
[0016]
The substrate is coated with a coating liquid comprising alumina hydrate particles, a binder and water in an alumina coating section 2. As a coating method, a die coater, a roll coater, an air knife coater, a blade coater, a rod coater, a bar coater, a comma coater, or the like can be used.
[0017]
As the alumina hydrate, boehmite (Al ₂ O ₃ .nH ₂ O, n = 1 to 1.5) is preferable because it has high ink absorbency and high dye fixability. The alumina hydrate preferably has a primary particle diameter of 5 to 15 nm. In the coating liquid, those in which primary particles are monodispersed can be used, and those in which secondary particles are aggregated can also be used. In this case, the secondary aggregation diameter is preferably 100 to 300 nm. The content of alumina hydrate particles in the coating liquid is preferably from 10 to 25% by weight.
[0018]
The binder can be selected from polyvinyl alcohol and modified products thereof, starch and modified products thereof, SBR latex, NBR latex, hydroxycellulose, polyvinylpyrrolidone and the like. Particularly, polyvinyl alcohol is preferable. The amount of the binder used is preferably 5 to 15% by weight based on the alumina hydrate particles.
[0019]
Although an aqueous dispersion medium is used as the dispersion medium for the alumina hydrate particles, an additive component such as a surfactant may be added in addition to water.
[0020]
As the coating amount of the alumina coating layer, the total amount of the alumina hydrate and the binder when dried is preferably from 15 to 50 g / m ² per unit area of the substrate. If the coating amount is less than 15 g / m ² , the ink absorbency may be insufficient, which is not preferable. When the coating amount is more than 50 g / m ² , not only does the ink absorbency not improve any more, the mechanical strength of the coating layer may be reduced, but also the material may be used unnecessarily. Is not preferred.
[0021]
The substrate on which the alumina coating layer has been formed is supplied to the water content adjusting chamber 3, where the water content is adjusted to 200 to 500% by weight. Adjustment of the water content is preferably carried out by maintaining the temperature in the range of 80 to 120 ° C. for about 0.5 to 10 minutes. It is preferable to control the water content adjustment step by quantifying the water content of the coated paper discharged from the water content adjustment chamber 3 by various methods.
[0022]
In the example of FIG. 1, a silica coating liquid containing silica particles, a binder, and a dispersion medium is applied in the silica coating section 4 .
[0023]
The composition of the silica coating liquid preferably contains 5 to 20 parts by weight of a binder with respect to 100 parts by weight of silica solids, and has a total solids concentration of about 2 to 10% by weight. The silica particles in the coating liquid are preferably colloidal particles having a nearly spherical outer shape, and the particle diameter is preferably from 1 to 1000 nm. The binder is preferably a modified polyvinyl alcohol. The dispersion medium of the silica coating liquid is preferably an aqueous dispersion medium, but a non-aqueous dispersion medium can also be used.
[0024]
Regarding the coating amount of the silica coating liquid, the total amount of silica and binder when dried is preferably 0.8 to 1.5 g / m ² per unit area of the substrate. If the coating amount is less than 0.8 g / m ² , the effect of providing the silica coating layer may not be substantially exhibited, which is not preferable. When the coating amount is more than 1.5 g / m ² , the effect of providing the silica coating layer is not improved any more, and there is a possibility that the absorbability of the alumina coating layer may be inhibited, which is not preferable.
[0025]
Next, the organic polymer film supplied from the film supply roll 5 is laminated in the film lamination section 6. As the organic polymer film, a film having a width and a length similar to that of the base paper can be employed.
[0026]
As the material of the organic polymer film, polyester resin such as polyethylene terephthalate, polycarbonate resin, fluororesin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like can be used.
[0027]
The coated paper laminated with the organic polymer film is then sent to the drying chamber 7 and further dried. Drying is preferably performed by holding at 120 to 160 ° C. for about 0.5 to 10 minutes.
[0028]
The coated paper coming out of the drying chamber 7 is peeled from the film, and the coated paper is wound on a winding roll 8 and the peeled film is wound on a winding roll 9. At this time, peeling occurs at the interface between the coating layer and the film, and a coated paper having the coating layer on the substrate is obtained. The coated paper is used after being appropriately cut.
[0029]
Thus, the peeled film can be reused. In that case, it is preferable to wash the surface. The film that has been peeled off may be washed, if necessary, without being wound up, and then circulated to the film stacking unit 6 for continuous use.
[0030]
The pore characteristics of the alumina coating layer obtained in this manner are sufficient when the average pore radius is 1 to 15 nm and the pore volume is 0.3 to 2.0 cc / g. It is preferable because it has excellent absorption and a high color density and a clear image can be obtained. The measurement of the pore characteristics here is based on a nitrogen adsorption / desorption method.
[0031]
【Example】
[ Reference Example 1]
Coated paper was manufactured using the apparatus shown in FIG. However, the film was laminated immediately after adjusting the water content of the alumina coating layer without coating with silica.
[0032]
1 part by weight (solid content) of polyvinyl alcohol was added to 10 parts by weight (solid content) of alumina sol containing boehmite particles having a primary particle diameter of 10 nm and a secondary agglomeration diameter of 180 nm, and water was further added to give a total solid content of 15% by weight. A coating solution was prepared.
[0033]
Paper having a thickness of 170 μm and a basis weight of 165 g / m ² was used as the base material, the width was 0.27 m, the length was 300 m, and the supply speed was 2 m / sec. The coating means in the alumina coating section 2 was a die coater. The coating amount of the alumina coating layer was adjusted to 25 g / m ² during drying. The water content adjusting chamber 3 was kept at 100 ° C., and the residence time of the coated paper was 1 minute. The water content when leaving the water content adjustment chamber 3 was 270% by weight.
[0034]
As the organic polymer film, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 75 μm, _Ra of 5 nm, a width of 0.3 m, and a length of 300 m was used. The drying chamber 7 was kept at 140 ° C., and the residence time of the coated paper was 1 minute. The water content of the alumina coating layer when it came out of the drying chamber 7 was 3% by weight. After drying, the polyethylene terephthalate film was peeled off to obtain a coated paper.
[0035]
The resulting coated paper was measured for glossiness using a glossmeter (A300) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. in accordance with JIS-8741. The 75 degree specular gloss was 50%, and the 20 degree specular gloss was 25%. This coated paper had sufficient absorbency for printing with a commercially available color inkjet printer, and could form a clear image with high color density.
[0036]
[Example 1 ]
A coated paper was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that the coated paper coming out of the water content adjusting chamber 3 was supplied to the silica coating section 4 in FIG. 1 and a silica coating liquid was applied. The water content of the alumina coating layer immediately before the application of the silica coating liquid was 270% by weight. The silica coating liquid is prepared by adding 1 part by weight (solid content) of denatured polyvinyl alcohol to 10 parts by weight (solid content) of silica sol containing sol particles having an average particle diameter of 45 nm, and further adding water to reduce the solid content to 1% by weight. The adjusted one was used. As a coating method of the silica coating unit 4, a roll coater was used. The coating amount of the silica coating solution at the time of drying was adjusted to 1 g / m ² . The water content of the alumina coating layer when it came out of the drying chamber 7 was 3% by weight.
[0037]
When the surface gloss of the obtained coated paper was measured, the 75-degree specular gloss was 80% and the 20-degree specular gloss was 35%. When printed with an ink jet printer, the recording paper showed the same level of absorbency as the recording paper of Reference Example 1.
[0038]
[ Reference Example 2 ]
A coated paper was obtained in the same manner as in Reference Example 1, except that the water content of the alumina coating layer before laminating the film was adjusted to 150%. When the glossiness of this coated paper was measured in the same manner as in Reference Example 1, the 75-degree specular glossiness was 30% and the 20-degree specular glossiness was 10%. When printed with an ink jet printer, the recording paper showed the same level of absorbency as the recording paper of Reference Example 1.
[0039]
[Example 2 (Comparative example)]
A coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 , except that the water content of the alumina coating layer immediately before the application of the silica coating liquid was adjusted to 150%. When the glossiness of this coated paper was measured in the same manner as in Reference Example 1, the 75-degree specular glossiness was 33% and the 20-degree specular glossiness was 13%. When printed with an ink jet printer, the recording paper showed the same level of absorbency as the recording paper of Reference Example 1.
[0040]
【The invention's effect】
According to the production method of the present invention, coated paper having high glossiness can be obtained. This coated paper can be recorded by various recording methods, but is particularly suitable for an ink jet method. Further, the present invention is suitable not only for recording paper for various printers but also for handwriting such as a felt-tip pen.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of an apparatus for implementing a manufacturing method of the present invention.
1: substrate supply roll 2: alumina coating section 3: water content adjustment chamber 4: silica coating section 5: film supply roll 6: film stacking section 7: drying chamber 8: coated paper take-up roll 9: film take-up roll

Claims

While continuously feeding the base material in one direction, a coating solution containing alumina hydrate particles, a binder and an aqueous dispersion medium was applied on the base material, and the resulting alumina coating layer had a water content of 200%. After adjusting to ~ 500% by weight, a coating liquid containing silica particles, a binder and a dispersion medium is applied on the alumina coating layer to form an organic polymer film having a surface having an arithmetic average roughness of 25 nm or less. The surface having an arithmetic average roughness of 25 nm or less is continuously laminated so as to come into contact with a coating layer of a coating solution containing the silica particles, the binder and the dispersion medium, and the water content of the alumina coating layer is 10% by weight. %, And then the organic polymer film is peeled off after drying to obtain a coated paper having a smooth coated surface.