JP3580376B2

JP3580376B2 - Cushion mounting structure

Info

Publication number: JP3580376B2
Application number: JP08118194A
Authority: JP
Inventors: 正光宮下
Original assignee: Takano Co Ltd
Current assignee: Takano Co Ltd
Priority date: 1994-04-20
Filing date: 1994-04-20
Publication date: 2004-10-20
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: JPH07284425A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、椅子等に好適に使用されるクッション取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時の椅子等においては、合成樹脂製のシェルの内面に係合溝を有した挾圧部を一体成形により突設しておくとともに、クッションの取付面側に埋設された金属線材の一部を露出させておき、その金属線材を前記挾圧部の係合溝に押入し係合させてクッションをシェルに取付けるようにしたものが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、合成樹脂は一般にクリープ変形を起こし易く、金属線材を弾性的に挾持している挾圧部の能力は次第に弱くなる傾向がある。また、シェルに多く使用されるポリプロピレンやＡＢＳ等の汎用樹脂は、バネ性に欠ける面があり、前記挾圧部による弾性的な挾圧能力には自ずと限界がある。
【０００４】
クッションの取付けに際し、固定のみを前提にするものにおいては、以上のような構造のものでも、ほとんど問題は生じないが、背部が座部に対して傾動可能な背座一体型のシェルや、背部をねじれ易く設計した柔軟性の高いシェル等においては、クッションの金属線材とシェルの挾圧部との間に常に微妙な相対位置変化が惹起されるものであり、前述した事情が大きな欠点となる。
【０００５】
また、合成樹脂のみで作られた弾性に乏しい挾圧部に金属線材を係合させる場合、大きな節度感を期待することができないため、組付けミスを生じ易い。すなわち、かかる係合部はクッションを取付けた状態では外部から目視できない。そのため、金属線材が挾圧部の係合溝に確実に係合したか否かの判断は、金属線材を押入する際の手応えに頼らざるを得ない。したがって、明確な節度感を伴って係合し得ない構造のものでは、組付けミスを招く可能性が高くなる。
【０００６】
本発明は、このような問題点をことごとく解消することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係るクッション取付構造は、合成樹脂製のシェルに係合溝を有した挾圧部を一体に設けておくとともに、クッションの取付面側に線状部材を設けておき、その線状部材を前記挾圧部の係合溝に押入し係合させてクッションをシェルに取付けるようにしたものであって、前記係合溝を迂回し得る大きさのＵ字形をなすクリップ本体と、このクリップ本体の両自由端から係合溝の軸心と略平行な方向に延出させた脚部とを具備してなり、前記両脚部で係合溝の両側壁を外側から挾持し得るように構成した二股状をなす弾性材製のクリップを用い、前記挾圧部における係合溝の両側壁を、当該クリップにより弾性的に相寄る方向に付勢し得るように構成したことを特徴とする。
【０００９】
クリップは、鋼材による一体品であってもよく、あるいは、機械的性能の安定したエンジニアリングプラスチックによる一体成形品であってもよい。
【００１０】
【作用】
このような構成のものであれば、シェルの挾圧部における挾圧保持力を、クリップの弾性により強化することができる。そのため、そのクリップが、クリープ変形を起こし難く弾性の高い材料により製作されておりさえすれば、係合溝に係合させたクッションの線状部材を確実に保持し続けることができる。このクリップは、係合溝に係合させた線状部材と干渉しないように二股状をなしている必要があるが、複雑な構造を要求されるものではなく、単に係合溝の両側壁を相寄る方向に弾性付勢し得るものであればよい。そのため、容易に実施が可能である。特に、請求項２、３記載の構成によれば、クリップ自体の製造が容易である上に、挾圧部への組付けも簡単に行えるものであり、既存の椅子のシェルに該クリップを付加して実施するようなことも可能となる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を、図１〜図６を参照して説明する。
【００１２】
この実施例は、図１に示すように、椅子１のアウターシェル２にクッション３を装着する部分に本発明を適用したものである。
【００１３】
アウターシェル２は、ポリプロピレンやＡＢＳ等の合成樹脂により作られたもので、その内面２ａに挾圧部４を一体成形により突設している。
【００１４】
挾圧部４は、図２に示すように、アウターシェル２の内面２ａから突設した鉛直壁５と、この鉛直壁５の先端から分岐させた対をなす側壁６，６と、アウターシェル２の内面から突設されこれら側壁６、６及び鉛直壁５の下縁と直交状態で一体化された補強壁７とを具備してなるもので、前記両側壁６、６間に前方に開放された係合溝８が形成されている。係合溝８は、図３に示すように、平面視略Ｕ字形をなす保持部分８ａと、この保持部分８ａよりも巾の狭いくびれ部分８ｂと、前方に拡開する案内部分８ｃとからなっている。
【００１５】
クッション３は、発泡ウレタン等により作られた芯材の外面に布等の外装材を添設してなるもので、例えば、その内部にバネ鋼製の線状部材９が埋設してある。そして、このクッション３の取付面３ａにおける前記挾圧部４に対応する部位には、凹陥部３ｂが形成してあり、この凹陥部３ｂに前記線状部材９を露出させている。
【００１６】
そして、前記挾圧部４にクリップ１１を装着した上で、前記線状部材９を係合溝８に押入し係合することによって、前記クッション３を前記アウターシェル２に取着している。クリップ１１は、係合溝８を迂回し得る大きさのＵ字形をなすクリップ本体１１ａと、このクリップ本体１１ａの両自由端から係合溝８の軸心と略平行な方向に延出させた脚部１１ｂとを具備してなり、前記両脚部１１ｂで係合溝８の両側壁６，６を外側から挾持し得るように構成したものである。具体的には、挾圧部４の両側壁６，６における外側面の前記くびれ部分８ｂに対応する部位には、凹陥部分６ａが形成されており、これら両凹陥部分６ａに前記クリップ１１の脚部１１ｂをそれぞれ弾接させるようにしている。このクリップ１１は、線状をなす１本のばね鋼を変形させることにより作られている。
【００１７】
図３は前記挾圧部４にクリップ１１を装着する前の状態を示す平面図であり、図４は前記挾圧部４にクリップ１１を装着した状態を示す平面図であり、図５は同状態を示す側断面図である。そして、図６は、クリップ１１を装着した挾圧部４の係合溝８にクッション３の線状部材９を、該挾圧部４とクリップ１１の一時的な弾性変形を利用して押入し係合させた状態を示す平面図である。
【００１８】
このような構成のものであれば、アウターシェル２の挾圧部４における挾圧保持力を、クリップ１１の弾性により強化することができる。しかも、このクリップ１１は、ばね鋼製のものであるため、合成樹脂のようにクリープ変形によりその保持力が大幅に低下するような不具合がない。そのため、係合溝８に係合させたクッション３の線状部材９を確実に保持し続けることができる。したがって、線状部材９と挾圧部４との間に繰り返し相対偏位が発生したり、クッション３を何度もアウターシェル２に対して着脱するようなことがあっても、そのクッション３を確実にアウターシェル２に保持させることが可能となる。そして、このクリップ１１は、前述のように１本の線状のばね鋼を変形させることによって作ることができる簡単な構成のものであるため、容易に実施することが可能である。また、このようにして挾圧部４の弾性を強化しておけば、線状部材９を係合溝８のくびれ部分８ｂを通過させて保持部分８ａに係合させる際に、比較的明確な節度的手応えを受けることになる。そのため、線状部材９が確実に挾圧部４に係合した旨を明確に確認することが可能となり、組立てミスが発生する確率を低下させることが可能となる。
【００１９】
なお、クッションの線状部材は、金属線材製のものに限定されるものではなく、例えば、図７および図８に示すようなものであってもよい。すなわち、このものは、クッション３の取付面３ａを合成樹脂製のインナーシェル１２により構成している。そして、そのインナーシェル１２の所要箇所に内方に突出する角柱部１３を形成し、この角柱部１３の天壁（図示せず）と底壁１３ａとの間に合成樹脂製の線状部材１４を一体に成形したものである。このような構成のものであれば、断面が円形以外の線状部材１４も比較的容易に実現させることができ、係合状態の最適化を図ることができる。しかして、図７はクリップ１１を装着する前の状態を示しており、図８は挾圧部４にクリップ１１を装着した上で、その挾圧部４の係合溝８に前記線状部材１４を押入し係合させた状態を示している。線状部材は、必ずしもクッション３の取付面３ａよりも内方に位置させたものに限られないのは勿論であり、例えは、前記インナーシェル１２と略面一な位置に一体に設けるようにしてもよい。
【００２０】
また、クリップの材質はばね鋼に限られないのは勿論であり、ピアノ線や、機械的性能の安定したエンジニアリングプラスチック等であってもよい。
【００２１】
さらに、本発明は、椅子のアウターシェルとクッションとの取付部分に限らず、種々のクッション取付箇所に適用が可能である。
【００２２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成であるから、合成樹脂製のシェルに設けたクッション取付用の挾圧部の保持性能を簡単な構成によって向上させることができ、クッションを長期に亘ってガタツキなくシェルに保持させておくことができる。しかも、挾圧部の弾性保持力が低下し難いので、シェルとクッションの相対偏位が比較的起こり易い環境下においても、その取付性能を維持することができ、また、クッションを頻繁に着脱してもその取付部分に緩みが生じ難い。その上、クッション取付時に確実な手応えを得ることができるので、組立てミスの発生を効果的に抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図。
【図２】同実施例の要部を拡大して示す分解斜視図。
【図３】同要部を示す平断面図。
【図４】同要部を示す平断面図。
【図５】同要部を示す側断面図。
【図６】同要部を示す平断面図。
【図７】本発明の他の実施例を示す図３相当の平断面図。
【図８】同実施例を示す図６相当の平断面図。
【符号の説明】
２…シェル（アウターシェル）
２ａ…内面
３…クッション
３ａ…取付面
４…挾圧部
６…側壁
８…係合溝
９…線状部材
１１…クリップ
１１ａ…クリップ本体
１１ｂ…脚部
１４…線状部材[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a cushion mounting structure suitably used for a chair or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent chairs and the like, a pressing portion having an engagement groove is formed by protruding integrally with an inner surface of a synthetic resin shell, and a part of a metal wire buried on a mounting surface side of the cushion. Is exposed, and the metal wire is pushed into the engaging groove of the clamping portion to be engaged to attach the cushion to the shell.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the synthetic resin is generally susceptible to creep deformation, the ability of挾圧portion that elastically clamping the metal wire tends to gradually weaken. Further, general-purpose resins such as polypropylene and ABS, which are often used for the shell, have a surface lacking in spring properties, and there is naturally a limit to the elastic clamping ability of the clamping portion.
[0004]
When mounting the cushion, it is assumed that only the fixation is performed. Even with the above structure, there is almost no problem, but the back seat integrated type shell in which the back can tilt with respect to the seat, the back In a highly flexible shell or the like designed to be easily twisted, a delicate relative position change is always caused between the metal wire of the cushion and the pressing portion of the shell, and the above-mentioned situation is a major drawback. .
[0005]
In addition, when a metal wire is engaged with a holding portion made of only synthetic resin and having poor elasticity, a large sense of moderation cannot be expected, so that an assembly error is likely to occur. That is, such an engaging portion cannot be seen from the outside when the cushion is attached. For this reason, whether or not the metal wire is securely engaged with the engagement groove of the clamping portion depends on the response when the metal wire is pushed in. Therefore, in the case of a structure that cannot be engaged with a clear sense of moderation, the possibility of assembling errors increases.
[0006]
An object of the present invention is to solve all such problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means to achieve the above object. That is, in the cushion mounting structure according to the present invention, a pressing portion having an engaging groove is integrally provided in a synthetic resin shell, and a linear member is provided on the mounting surface side of the cushion. A U-shaped clip body sized to press the engaging member into the engagement groove of the clamping portion and engage the cushion so as to attach the cushion to the shell ; A leg extending from both free ends of the clip body in a direction substantially parallel to the axis of the engaging groove, so that the two legs can clamp both side walls of the engaging groove from outside. using a clip made of elastic material that forms a bifurcated configured to, and characterized in that the side walls of the engaging groove in the挾圧portion and adapted to be able to urge in a direction Aiyoru elastically by the clip I do.
[0009]
The clip may be a one-piece product made of steel material, or may be a one-piece product made of engineering plastic having stable mechanical performance.
[0010]
[Action]
With such a configuration, the holding force at the holding portion of the shell can be enhanced by the elasticity of the clip. Therefore, as long as the clip is made of a material having high elasticity that is unlikely to cause creep deformation, the linear member of the cushion engaged with the engagement groove can be reliably held. This clip needs to be bifurcated so as not to interfere with the linear member engaged with the engagement groove. However, the clip is not required to have a complicated structure. What is necessary is just to be able to elastically urge in the direction approaching. Therefore, it can be easily implemented. In particular, according to the configuration of the second and third aspects, the clip itself can be easily manufactured, and the clip can be easily attached to the clamping portion. The clip is added to the shell of the existing chair. It is also possible to carry out the operation.
[0011]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0012]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the present invention is applied to a portion where a cushion 3 is attached to an outer shell 2 of a chair 1.
[0013]
The outer shell 2 is made of a synthetic resin such as polypropylene or ABS, and has a clamping portion 4 protruding from its inner surface 2a by integral molding.
[0014]
As shown in FIG. 2, the holding portion 4 includes a vertical wall 5 protruding from the inner surface 2 a of the outer shell 2, a pair of side walls 6, 6 branched from the tip of the vertical wall 5, and the outer shell 2. And a reinforcing wall 7 protruding from the inner surface of the side walls 6 and 6 and a lower edge of the vertical wall 5 and integrated at right angles to each other. The reinforcing wall 7 is opened forward between the side walls 6 and 6. The engaging groove 8 is formed. As shown in FIG. 3, the engagement groove 8 includes a holding portion 8a having a substantially U-shape in plan view, a constricted portion 8b narrower than the holding portion 8a, and a guide portion 8c expanding forward. ing.
[0015]
The cushion 3 has a core material made of urethane foam or the like and an exterior material such as cloth attached to the outer surface thereof. For example, a linear member 9 made of spring steel is embedded inside the cushion material. A concave portion 3b is formed in a portion of the mounting surface 3a of the cushion 3 corresponding to the clamping portion 4, and the linear member 9 is exposed in the concave portion 3b.
[0016]
After the clip 11 is attached to the holding portion 4, the linear member 9 is pushed into the engaging groove 8 and engaged with the cushion 3, so that the cushion 3 is attached to the outer shell 2. The clip 11 has a U-shaped clip body 11a large enough to bypass the engagement groove 8, and extends from both free ends of the clip body 11a in a direction substantially parallel to the axis of the engagement groove 8. And leg portions 11b, so that the both side walls 6, 6 of the engaging groove 8 can be clamped from the outside by the two leg portions 11b. More specifically, concave portions 6a are formed in the outer side surfaces of both side walls 6 and 6 of the clamping portion 4 at positions corresponding to the constricted portions 8b, and the leg portions of the clip 11 are formed in these concave portions 6a. The portions 11b are made to elastically contact each other. The clip 11 is made by deforming one linear spring steel.
[0017]
FIG. 3 is a plan view showing a state before the clip 11 is mounted on the clamping section 4, FIG. 4 is a plan view showing a state where the clip 11 is mounted on the clamping section 4, and FIG. It is a sectional side view showing a state. FIG. 6 shows that the linear member 9 of the cushion 3 is pushed into the engaging groove 8 of the clamping portion 4 on which the clip 11 is mounted by utilizing the temporary elastic deformation of the clamping portion 4 and the clip 11. It is a top view showing the state where it was made to engage.
[0018]
With such a configuration, the holding force of the holding portion 4 of the outer shell 2 can be enhanced by the elasticity of the clip 11. In addition, since the clip 11 is made of spring steel, there is no problem that the holding force is greatly reduced due to creep deformation unlike synthetic resin. Therefore, the linear member 9 of the cushion 3 engaged with the engagement groove 8 can be reliably maintained. Therefore, even if the relative deviation is repeatedly generated between the linear member 9 and the clamping portion 4 or the cushion 3 is repeatedly attached to and detached from the outer shell 2, the cushion 3 is removed. The outer shell 2 can be reliably held. Since the clip 11 has a simple configuration that can be made by deforming a single linear spring steel as described above, it can be easily implemented. Further, if the elasticity of the clamping portion 4 is enhanced in this way, the linear member 9 is relatively clear when the linear member 9 is passed through the constricted portion 8b of the engagement groove 8 and is engaged with the holding portion 8a. You will receive a modest response. Therefore, it is possible to clearly confirm that the linear member 9 has been securely engaged with the clamping portion 4, and it is possible to reduce the probability of occurrence of an assembly error.
[0019]
The linear members of the cushion are not limited to those made of metal wires, and may be, for example, those shown in FIGS. 7 and 8. That is, in this case, the mounting surface 3a of the cushion 3 is constituted by the inner shell 12 made of synthetic resin. Then, a prism 13 protruding inward is formed at a required portion of the inner shell 12, and a linear member 14 made of synthetic resin is interposed between a top wall (not shown) of the prism 13 and a bottom wall 13a. Are integrally formed. With such a configuration, the linear member 14 having a cross section other than a circular shape can be realized relatively easily, and the engagement state can be optimized. FIG. 7 shows a state before the clip 11 is mounted. FIG. 8 shows the state in which the clip 11 is mounted on the clamping portion 4 and the linear member is inserted into the engaging groove 8 of the clamping portion 4. 14 shows a state in which it is pushed in and engaged. Needless to say, the linear member is not necessarily limited to a member positioned inward of the mounting surface 3a of the cushion 3. For example, the linear member may be provided integrally at a position substantially flush with the inner shell 12. You may.
[0020]
The material of the clip is not limited to spring steel, but may be a piano wire, an engineering plastic with stable mechanical performance, or the like.
[0021]
Further, the present invention is not limited to the attachment portion between the outer shell and the cushion of the chair, and can be applied to various cushion attachment portions.
[0022]
In addition, various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0023]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described structure, the holding performance of the holding portion for attaching the cushion provided on the shell made of synthetic resin can be improved by a simple structure, and the cushion can be used for a long time without looseness of the shell. Can be kept. Moreover, since the elastic holding force of the holding portion is hardly reduced, the mounting performance can be maintained even in an environment where the relative displacement between the shell and the cushion is relatively likely to occur. Even so, the attachment portion is unlikely to loosen. In addition, since a reliable response can be obtained when the cushion is attached, it is possible to effectively suppress the occurrence of assembly errors.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an enlarged main part of the embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional plan view showing the main part.
FIG. 4 is a cross-sectional plan view showing the main part.
FIG. 5 is a side sectional view showing the main part.
FIG. 6 is a plan cross-sectional view showing the main part.
FIG. 7 is a plan sectional view corresponding to FIG. 3, showing another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan sectional view corresponding to FIG. 6, showing the embodiment.
[Explanation of symbols]
2. Shell (outer shell)
2a ... inner surface 3 ... cushion 3a ... mounting surface 4 ... clamping portion 6 ... side wall 8 ... engagement groove 9 ... linear member 11 ... clip 11a ... clip body 11b ... leg portion 14 ... linear member

Claims

A pressing portion having an engaging groove is provided integrally with a synthetic resin shell, and a linear member is provided on the mounting surface side of the cushion, and the linear member is connected to the engaging groove of the pressing portion. The cushion is attached to the shell by pushing and engaging the
A clip body having a U-shape sized to bypass the engagement groove, and leg portions extending from both free ends of the clip body in a direction substantially parallel to the axis of the engagement groove. becomes, using a clip made of elastic material that forms a bifurcated configured both side walls of the engaging groove so as to clamped from outside by the legs, the side walls of the engaging groove in the挾圧portion by the clip A cushion mounting structure characterized in that the cushion mounting structure is configured to be able to be elastically biased toward each other.

2. The cushion mounting structure according to claim 1, wherein the clip is an integral product made of a steel material.

3. The structure according to claim 1, wherein the clip is an integrally molded product made of engineering plastic.