JP3583282B2 - カラー画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数色のトナーを用いて転写紙等の転写シート材にカラー画像を形成するカラー画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第１の従来のカラー画像形成装置の中間転写体としては、例えば特開平４−２８７０７０号公報に記載されたカラー画像形成装置用中間転写体ドラムがある。この従来のカラー画像形成装置用中間転写体ドラムは、金属製ドラムの外周面に導電性スポンジをライニングして構成することにより、感光体ドラム、中間転写体ドラム、転写ローラー等の圧接、振動、偏心を中間転写体ドラムの導電性スポンジの変形により吸収でき、他の部品への振動の伝達が防止でき、出力される印字にジッタ等のムラが発生するのを防止することができるようにしたものと記載されている。
【０００３】
第２の従来のカラー画像形成装置としては、例えば特開平５−１５０５７４号公報に掲載された電子写真装置がある。この第２の従来例に係る電子写真装置は、その中間転写体が電気的特性上継ぎ目のないループベルト（シームレスベルト）により形成されていて、複数のローラーに掛け渡してベルト駆動されるようになっているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記第１の従来例に係るカラー画像形成装置用中間転写体ドラムにおいては、導電性スポンジの外周面に導電性ゴムを被せているため、ゴムの表面粗さが大きいためにトナー画像の転写性が劣り、転写時の中抜けや転写散り等が発生し易いと共に、その導電性ゴムが環境の温度や熱により膨張、或いは収縮して、各色のトナー画像間で色ズレが生じ易いという問題があった。
【０００５】
また前記第２の従来例に係る電子写真装置においては、その中間転写体が複数のローラーに掛け渡されたシームレスベルトになっているため、ベルトの蛇行や駆動ローラーの回転変動により色ズレが生じ易く、これを防止するために組立精度を高くすると電子写真装置のコストが著しく高くなる。また、ベルトとローラーとの間の摩耗により滑りが発生すると回転変動してやはり色ズレが生じ、画像品質の低下、耐久性の劣化を招くという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、いわゆる中抜けや色ズレ等を防止して高品質の画像を形成すると共に、安価で耐久性に優れたカラー画像形成装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によるカラー画像形成装置は、静電潜像を形成するための感光体と、前記感光体の静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置と、前記感光体から複数色のトナー画像を多重転写させる中間転写体と、前記多重転写されたトナー画像を転写シート材に二次転写させる転写装置とを備えたカラー画像形成装置において、前記中間転写体が、円筒状に形成され導電性を有するシリンダー基体と、前記シリンダー基体の外側に同心円状に積層して設けられたスポンジ状の導電性弾性体と、前記導電性弾性体の外側に同心円状に積層して設けられ非伸縮性の樹脂フィルムにより形成された転写シート材と、前記シリンダー基体、前記導電性弾性体及び前記転写シート材の両端部に設けられ中心孔にシャフトが挿通する一対の円盤部材とを有するものであって、前記転写シート材の軸方向長さ両端部が前記シリンダー基体及び前記導電性弾性体の軸方向長さ両端部より長く形成されると共に、前記転写シート材の軸方向長さ両端部がこの内径よりわずかに小さな径の前記円盤部材の円周面上に半径方向外側から環状部材により締付けられて固定され、前記転写シート材が前記環状部材により外方向に引張られた状態をキープしながら円筒形状に保持されるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成のカラー画像形成装置によれば、スポンジ状の導電性弾性体の外側に同心円状に積層して、非伸縮性の樹脂フィルムにより形成された転写シート材を設けたため、転写シート材の非伸縮性の樹脂フィルムはゴムよりも表面粗さが細かいので、ゴムよりも転写性に優れ、転写時の中抜けや転写散りが発生しにくい。また上記転写シート材はゴムのように温度や熱により変形しないために、寸法管理がし易く色ズレ等も起きにくい。
【０００９】
また本発明においては中間転写体に、複数のローラーに掛け渡されたシームレスベルト型のものを用いずに、シリンダー型のものを用いるため、組立精度をそれほど高くしなくとも色ズレ等を防止できるので、安価なカラー画像形成装置を提供することができる。
【００１０】
さらに、複数のローラーに掛け渡されたシームレスベルト型の中間転写体のように、摩耗によりローラーとの間に滑りが発生して色ズレが生じることによる画像品質の低下、耐久性の劣化を招くことがないので、耐久性に優れたカラー画像形成装置を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図５は、本発明の第１の実施の形態に係るカラー画像形成装置を説明するために参照する図である。
【００１２】
図１に示すカラー画像形成装置において、感光体６の感光面（円周表面）にはレーザー光ユニット９から発射されるレーザー光Ｒにより静電潜像が形成され、この静電潜像は４つの現像装置１５〜１８により、例えばマゼンタ（赤）、イエロー（黄）、シアン（青）及びブラック（黒）のカラートナーを用いて現像され、この現像されたカラートナー画像は中間転写体１の表面上に多重転写されるようになっている。
【００１３】
感光体６から円周表面にカラートナー画像を多重転写された中間転写体１は、転写ローラー装置７との間に挾まれて送られる転写紙（転写シート材）１０にその多重のカラートナー画像を二次転写するようになっている。カラートナー画像を二次転写された転写紙１０は転写ローラー装置７を通過した後、帯電を消去されて中間転写体１から分離し、定着装置２０に送られてカラートナー画像を定着される。
【００１４】
図２に示すような中間転写体１の断面構造は、図３に示すように、１番内径側に円筒状のアルミニウム製で導電性を有するシリンダー基体２を有しており、そのシリンダー基体２の外側には導電性を有するスポンジ状の導電性弾性体３が同心円状に積層されて設けられており、さらに導電性弾性体３の外側には、シームレス状で非伸縮性を有する樹脂フイルムにより形成された転写シート材４が同心円状に積層されて設けられている。
【００１５】
なおシリンダー基体２は、アルミニウム製の他に、鉄系の材質や導電性樹脂等の剛体により形成してもよい。
転写シート材４の材料としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），ポリカーボネート，フッ素樹脂等を用いることができる。また転写シート材４をシームレス状に形成するには、押し出し成型法でドラム状に成型することによりシームレス状に形成することができる。
【００１６】
導電性弾性体３は、感光体６との接触により弾性変形して相互間のニップ量（接触量）を確保するために用いられ、その体積抵抗率としては、１０８Ω・ｃｍ以下のものを用いることが好ましい。これは、体積抵抗率が１０８Ω・ｃｍより大きいと、通常使用する転写電圧では転写できなくなってしまうからである。
【００１７】
特に導電性弾性体３の体積抵抗率は１０６〜１０７Ω・ｃｍの領域のものがよく、１０７Ω・ｃｍより高すぎると全面が均一な抵抗値とすることが難しいために画像が安定せず、１０６Ω・ｃｍより低すぎるとトナーが載っている面と載っていない面とで抵抗値が違って、電流が部分的に集中し易くなって転写シート材４を劣化させる。
【００１８】
また導電性弾性体３の硬度はＦ９５度以下が好ましく、本実施の形態においては導電性弾性体３の硬度はＦ５０度のものが用いられる。これは、導電性弾性体３の硬度がＦ９５度より大きくて硬すぎると中抜けが生じてしまうためである。
【００１９】
なお本実施の形態においては、導電性弾性体３はシート状のものの両端部を接着して円筒状にするようにしたが、シームレス状のもの（両端部を接着しなくとも当初から円筒状のもの）を用いてもよい。
【００２０】
転写シート材４の体積抵抗率としては、１０８〜１０１３Ω・ｃｍの領域のものを用いる。これは、体積抵抗率が１０８Ω・ｃｍより小さいと、転写シート材４の表面電界密度が増えて逆転写（中間転写体１から感光体６への転写）が増えてしまい、１０１３Ω・ｃｍより大きいと二次転写効率が低下し、かつ中間転写体１からの転写紙１０の分離性が悪くなるためである。特に転写シート材４の体積抵抗率は１０１０〜１０１２Ω・ｃｍの領域が好ましい。
【００２１】
図４に示すように、転写シート材４の軸方向長さ両端部はシリンダー基体２及び導電性弾性体３の軸方向長さ両端部より長く形成されていると共に、転写シート材４の軸方向長さ両端部は、転写シート材４の内径よりわずかに小さな径の円周面１２ａを有する円盤部材１２の、その円周面１２ａに、樽のタガのようなリング状の環状部材１４により半径方向外側から締め付けられて固定されるようになっている。
【００２２】
このようにして転写シート材４の軸方向長さ両端部を円盤部材１２の円周面１２ａに固定することにより、導電性弾性体３が柔らかくとも転写シート材４を外方向に引っ張った状態でキープしながら円筒形状に保持することができる。
【００２３】
図５は、図４に示すように中間転写体１の軸方向長さ両端部が一対の円盤部材１２に固定されて組付けられる前の、中間転写体１の分解斜視図である。図４及び図５においてシャフト１１は、円盤部材１２の中心孔に挿通されて中間転写体１の回転軸を構成する。
【００２４】
このような構成のカラー画像形成装置によれば、転写シート材４の表面粗さがゴムよりも細かいために、ゴムよりも転写性に優れ、転写時の中抜けや転写散りが発生しにくい。また、転写シート材４はゴムのように温度や熱により変形しないために、寸法管理がし易く色ズレ等も起きにくい。
【００２５】
また本実施の形態においては、中間転写体１にベルト形状のものを用いずにシリンダー型のものを用いているため、装置の組立精度をそれほど高くしなくとも色ズレを防止できるので、安価なカラー画像形成装置を提供することができる。
【００２６】
さらに前記第２の従来例に係るシームレスベルト式の中間転写体のように、ベルトとローラーとの間の摩耗により滑りが発生して色ズレによる画像品質の低下、耐久性の劣化を招くことがないので、耐久性に優れたカラー画像形成装置を提供することができる。
【００２７】
また、シリンダー基体２の持つ慣性を利用して回転速度を一定に保つことができ、回転変動による画像の色ズレを最小限に抑えることができる。また、シームレス状の転写シート材４を用いることにより、シート状の転写シート材を導電性弾性体３に巻き付ける場合のような、転写シート材の両端部の継ぎ目の退避機構や固定機構が不要となって、カラー画像形成装置を安価に製造することができる。
【００２８】
さらに中間転写体１を用いた中間転写方式の採用により、ドラムに用紙を直接巻き付けてカラー画像を形成する方式のように、厚さの薄い用紙に限定されることがなく、ドラムに用紙を直接巻き付けないモノクロ画像形成装置と同様に用紙の厚さの選択の幅が広がる。
【００２９】
図６は本発明によるカラー画像形成装置の第２の実施の形態に係る中間転写体１を示す図である。上記第１の実施の形態においては、中間転写体１の軸方向長さ両端部が環状部材１４により円盤部材１２の円周面１２ａに固定されていたのに対し、この第２の実施の形態においては、中間転写体１の転写シート材４の軸方向長さ両端部が、円盤部材１２の円周面１２ａに環状に配置されて埋め込まれ、半径外方に拡張力を付与する発泡体２２の、その拡張力により半径方向内側から固定されるようになっている点において異なるものである。
【００３０】
なお、前記第１，第２の実施の形態においては、中間転写体１の転写シート材４の軸方向長さ両端部が円盤部材１２の円周面１２ａに、環状部材１４や発泡体２２により固定されるようになっていたが、転写シート材４の軸方向長さ両端部はビス等のネジ部材により固定してもよく、或いは環状部材１４とネジ部材を併用して転写シート材４の両端部を固定するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のカラー画像形成装置によれば、いわゆる中抜けや色ズレ等を防止して高品質の画像を形成すると共に、安価で耐久性に優れたカラー画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るカラー画像形成装置を示す断面構成図である。
【図２】図１における中間転写体１の斜視図である。
【図３】図２における中間転写体１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２における中間転写体１の軸方向長さ両端部の一方の断面図である。
【図５】中間転写体１の最終組立て前の分解斜視図である。
【図６】本発明によるカラー画像形成装置の第２の実施の形態に係る中間転写体１を示すその軸方向長さ両端部の一方の断面図である。
【符号の説明】
１ 中間転写体
２ シリンダー基体
３ 導電性弾性体
４ 転写シート材
６ 感光体
７ 転写ローラー装置
９ レーザー光ユニット
１０ 転写紙
１１ シャフト
１２ 円盤部材
１２ａ 円周面
１４ 環状部材
１５〜１８ 現像装置
２０ 定着装置
２２ 発泡体
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数色のトナーを用いて転写紙等の転写シート材にカラー画像を形成するカラー画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第１の従来のカラー画像形成装置の中間転写体としては、例えば特開平４−２８７０７０号公報に記載されたカラー画像形成装置用中間転写体ドラムがある。この従来のカラー画像形成装置用中間転写体ドラムは、金属製ドラムの外周面に導電性スポンジをライニングして構成することにより、感光体ドラム、中間転写体ドラム、転写ローラー等の圧接、振動、偏心を中間転写体ドラムの導電性スポンジの変形により吸収でき、他の部品への振動の伝達が防止でき、出力される印字にジッタ等のムラが発生するのを防止することができるようにしたものと記載されている。
【０００３】
第２の従来のカラー画像形成装置としては、例えば特開平５−１５０５７４号公報に掲載された電子写真装置がある。この第２の従来例に係る電子写真装置は、その中間転写体が電気的特性上継ぎ目のないループベルト（シームレスベルト）により形成されていて、複数のローラーに掛け渡してベルト駆動されるようになっているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記第１の従来例に係るカラー画像形成装置用中間転写体ドラムにおいては、導電性スポンジの外周面に導電性ゴムを被せているため、ゴムの表面粗さが大きいためにトナー画像の転写性が劣り、転写時の中抜けや転写散り等が発生し易いと共に、その導電性ゴムが環境の温度や熱により膨張、或いは収縮して、各色のトナー画像間で色ズレが生じ易いという問題があった。
【０００５】
また前記第２の従来例に係る電子写真装置においては、その中間転写体が複数のローラーに掛け渡されたシームレスベルトになっているため、ベルトの蛇行や駆動ローラーの回転変動により色ズレが生じ易く、これを防止するために組立精度を高くすると電子写真装置のコストが著しく高くなる。また、ベルトとローラーとの間の摩耗により滑りが発生すると回転変動してやはり色ズレが生じ、画像品質の低下、耐久性の劣化を招くという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、いわゆる中抜けや色ズレ等を防止して高品質の画像を形成すると共に、安価で耐久性に優れたカラー画像形成装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によるカラー画像形成装置は、静電潜像を形成するための感光体と、前記感光体の静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置と、前記感光体から複数色のトナー画像を多重転写させる中間転写体と、前記多重転写されたトナー画像を転写シート材に二次転写させる転写装置とを備えたカラー画像形成装置において、前記中間転写体が、円筒状に形成され導電性を有するシリンダー基体と、前記シリンダー基体の外側に同心円状に積層して設けられたスポンジ状の導電性弾性体と、前記導電性弾性体の外側に同心円状に積層して設けられ非伸縮性の樹脂フィルムにより形成された転写シート材と、前記シリンダー基体、前記導電性弾性体及び前記転写シート材の両端部に設けられ中心孔にシャフトが挿通する一対の円盤部材とを有するものであって、前記転写シート材の軸方向長さ両端部が前記シリンダー基体及び前記導電性弾性体の軸方向長さ両端部より長く形成されると共に、前記転写シート材の軸方向長さ両端部がこの内径よりわずかに小さな径の前記円盤部材の円周面上に半径方向外側から環状部材により締付けられて固定され、前記転写シート材が前記環状部材により外方向に引張られた状態をキープしながら円筒形状に保持されるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成のカラー画像形成装置によれば、スポンジ状の導電性弾性体の外側に同心円状に積層して、非伸縮性の樹脂フィルムにより形成された転写シート材を設けたため、転写シート材の非伸縮性の樹脂フィルムはゴムよりも表面粗さが細かいので、ゴムよりも転写性に優れ、転写時の中抜けや転写散りが発生しにくい。また上記転写シート材はゴムのように温度や熱により変形しないために、寸法管理がし易く色ズレ等も起きにくい。
【０００９】
また本発明においては中間転写体に、複数のローラーに掛け渡されたシームレスベルト型のものを用いずに、シリンダー型のものを用いるため、組立精度をそれほど高くしなくとも色ズレ等を防止できるので、安価なカラー画像形成装置を提供することができる。
【００１０】
さらに、複数のローラーに掛け渡されたシームレスベルト型の中間転写体のように、摩耗によりローラーとの間に滑りが発生して色ズレが生じることによる画像品質の低下、耐久性の劣化を招くことがないので、耐久性に優れたカラー画像形成装置を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図５は、本発明の第１の実施の形態に係るカラー画像形成装置を説明するために参照する図である。
【００１２】
図１に示すカラー画像形成装置において、感光体６の感光面（円周表面）にはレーザー光ユニット９から発射されるレーザー光Ｒにより静電潜像が形成され、この静電潜像は４つの現像装置１５〜１８により、例えばマゼンタ（赤）、イエロー（黄）、シアン（青）及びブラック（黒）のカラートナーを用いて現像され、この現像されたカラートナー画像は中間転写体１の表面上に多重転写されるようになっている。
【００１３】
感光体６から円周表面にカラートナー画像を多重転写された中間転写体１は、転写ローラー装置７との間に挾まれて送られる転写紙（転写シート材）１０にその多重のカラートナー画像を二次転写するようになっている。カラートナー画像を二次転写された転写紙１０は転写ローラー装置７を通過した後、帯電を消去されて中間転写体１から分離し、定着装置２０に送られてカラートナー画像を定着される。
【００１４】
図２に示すような中間転写体１の断面構造は、図３に示すように、１番内径側に円筒状のアルミニウム製で導電性を有するシリンダー基体２を有しており、そのシリンダー基体２の外側には導電性を有するスポンジ状の導電性弾性体３が同心円状に積層されて設けられており、さらに導電性弾性体３の外側には、シームレス状で非伸縮性を有する樹脂フイルムにより形成された転写シート材４が同心円状に積層されて設けられている。
【００１５】
なおシリンダー基体２は、アルミニウム製の他に、鉄系の材質や導電性樹脂等の剛体により形成してもよい。
転写シート材４の材料としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），ポリカーボネート，フッ素樹脂等を用いることができる。また転写シート材４をシームレス状に形成するには、押し出し成型法でドラム状に成型することによりシームレス状に形成することができる。
【００１６】
導電性弾性体３は、感光体６との接触により弾性変形して相互間のニップ量（接触量）を確保するために用いられ、その体積抵抗率としては、１０８Ω・ｃｍ以下のものを用いることが好ましい。これは、体積抵抗率が１０８Ω・ｃｍより大きいと、通常使用する転写電圧では転写できなくなってしまうからである。
【００１７】
特に導電性弾性体３の体積抵抗率は１０６〜１０７Ω・ｃｍの領域のものがよく、１０７Ω・ｃｍより高すぎると全面が均一な抵抗値とすることが難しいために画像が安定せず、１０６Ω・ｃｍより低すぎるとトナーが載っている面と載っていない面とで抵抗値が違って、電流が部分的に集中し易くなって転写シート材４を劣化させる。
【００１８】
また導電性弾性体３の硬度はＦ９５度以下が好ましく、本実施の形態においては導電性弾性体３の硬度はＦ５０度のものが用いられる。これは、導電性弾性体３の硬度がＦ９５度より大きくて硬すぎると中抜けが生じてしまうためである。
【００１９】
なお本実施の形態においては、導電性弾性体３はシート状のものの両端部を接着して円筒状にするようにしたが、シームレス状のもの（両端部を接着しなくとも当初から円筒状のもの）を用いてもよい。
【００２０】
転写シート材４の体積抵抗率としては、１０８〜１０１３Ω・ｃｍの領域のものを用いる。これは、体積抵抗率が１０８Ω・ｃｍより小さいと、転写シート材４の表面電界密度が増えて逆転写（中間転写体１から感光体６への転写）が増えてしまい、１０１３Ω・ｃｍより大きいと二次転写効率が低下し、かつ中間転写体１からの転写紙１０の分離性が悪くなるためである。特に転写シート材４の体積抵抗率は１０１０〜１０１２Ω・ｃｍの領域が好ましい。
【００２１】
図４に示すように、転写シート材４の軸方向長さ両端部はシリンダー基体２及び導電性弾性体３の軸方向長さ両端部より長く形成されていると共に、転写シート材４の軸方向長さ両端部は、転写シート材４の内径よりわずかに小さな径の円周面１２ａを有する円盤部材１２の、その円周面１２ａに、樽のタガのようなリング状の環状部材１４により半径方向外側から締め付けられて固定されるようになっている。
【００２２】
このようにして転写シート材４の軸方向長さ両端部を円盤部材１２の円周面１２ａに固定することにより、導電性弾性体３が柔らかくとも転写シート材４を外方向に引っ張った状態でキープしながら円筒形状に保持することができる。
【００２３】
図５は、図４に示すように中間転写体１の軸方向長さ両端部が一対の円盤部材１２に固定されて組付けられる前の、中間転写体１の分解斜視図である。図４及び図５においてシャフト１１は、円盤部材１２の中心孔に挿通されて中間転写体１の回転軸を構成する。
【００２４】
このような構成のカラー画像形成装置によれば、転写シート材４の表面粗さがゴムよりも細かいために、ゴムよりも転写性に優れ、転写時の中抜けや転写散りが発生しにくい。また、転写シート材４はゴムのように温度や熱により変形しないために、寸法管理がし易く色ズレ等も起きにくい。
【００２５】
また本実施の形態においては、中間転写体１にベルト形状のものを用いずにシリンダー型のものを用いているため、装置の組立精度をそれほど高くしなくとも色ズレを防止できるので、安価なカラー画像形成装置を提供することができる。
【００２６】
さらに前記第２の従来例に係るシームレスベルト式の中間転写体のように、ベルトとローラーとの間の摩耗により滑りが発生して色ズレによる画像品質の低下、耐久性の劣化を招くことがないので、耐久性に優れたカラー画像形成装置を提供することができる。
【００２７】
また、シリンダー基体２の持つ慣性を利用して回転速度を一定に保つことができ、回転変動による画像の色ズレを最小限に抑えることができる。また、シームレス状の転写シート材４を用いることにより、シート状の転写シート材を導電性弾性体３に巻き付ける場合のような、転写シート材の両端部の継ぎ目の退避機構や固定機構が不要となって、カラー画像形成装置を安価に製造することができる。
【００２８】
さらに中間転写体１を用いた中間転写方式の採用により、ドラムに用紙を直接巻き付けてカラー画像を形成する方式のように、厚さの薄い用紙に限定されることがなく、ドラムに用紙を直接巻き付けないモノクロ画像形成装置と同様に用紙の厚さの選択の幅が広がる。
【００２９】
図６は本発明によるカラー画像形成装置の第２の実施の形態に係る中間転写体１を示す図である。上記第１の実施の形態においては、中間転写体１の軸方向長さ両端部が環状部材１４により円盤部材１２の円周面１２ａに固定されていたのに対し、この第２の実施の形態においては、中間転写体１の転写シート材４の軸方向長さ両端部が、円盤部材１２の円周面１２ａに環状に配置されて埋め込まれ、半径外方に拡張力を付与する発泡体２２の、その拡張力により半径方向内側から固定されるようになっている点において異なるものである。
【００３０】
なお、前記第１，第２の実施の形態においては、中間転写体１の転写シート材４の軸方向長さ両端部が円盤部材１２の円周面１２ａに、環状部材１４や発泡体２２により固定されるようになっていたが、転写シート材４の軸方向長さ両端部はビス等のネジ部材により固定してもよく、或いは環状部材１４とネジ部材を併用して転写シート材４の両端部を固定するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のカラー画像形成装置によれば、いわゆる中抜けや色ズレ等を防止して高品質の画像を形成すると共に、安価で耐久性に優れたカラー画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るカラー画像形成装置を示す断面構成図である。
【図２】図１における中間転写体１の斜視図である。
【図３】図２における中間転写体１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２における中間転写体１の軸方向長さ両端部の一方の断面図である。
【図５】中間転写体１の最終組立て前の分解斜視図である。
【図６】本発明によるカラー画像形成装置の第２の実施の形態に係る中間転写体１を示すその軸方向長さ両端部の一方の断面図である。
【符号の説明】
１ 中間転写体
２ シリンダー基体
３ 導電性弾性体
４ 転写シート材
６ 感光体
７ 転写ローラー装置
９ レーザー光ユニット
１０ 転写紙
１１ シャフト
１２ 円盤部材
１２ａ 円周面
１４ 環状部材
１５〜１８ 現像装置
２０ 定着装置
２２ 発泡体
Claims (3)
- 静電潜像を形成するための感光体と、
前記感光体の静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置と、
前記感光体から複数色のトナー画像を多重転写させる中間転写体と、
前記多重転写されたトナー画像を転写シート材に二次転写させる転写装置とを備えたカラー画像形成装置において、
前記中間転写体が、
円筒状に形成され導電性を有するシリンダー基体と、
前記シリンダー基体の外側に同心円状に積層して設けられたスポンジ状の導電性弾性体と、
前記導電性弾性体の外側に同心円状に積層して設けられ非伸縮性の樹脂フィルムにより形成された転写シート材と、
前記シリンダー基体、前記導電性弾性体及び前記転写シート材の両端部に設けられ中心孔にシャフトが挿通する一対の円盤部材とを有するものであって、
前記転写シート材の軸方向長さ両端部が前記シリンダー基体及び前記導電性弾性体の軸方向長さ両端部より長く形成されると共に、
前記転写シート材の軸方向長さ両端部がこの内径よりわずかに小さな径の前記円盤部材の円周面上に半径方向外側から環状部材により締付けられて固定され、前記転写シート材が前記環状部材により外方向に引張られた状態をキープしながら円筒形状に保持されるようにした
ことを特徴とするカラー画像形成装置。 - 静電潜像を形成するための感光体と、
前記感光体の静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置と、
前記感光体から複数色のトナー画像を多重転写させる中間転写体と、
前記多重転写されたトナー画像を転写シート材に二次転写させる転写装置とを備えたカラー画像形成装置において、
前記中間転写体が、
円筒状に形成され導電性を有するシリンダー基体と、
前記シリンダー基体の外側に同心円状に積層して設けられたスポンジ状の導電性弾性体と、
前記導電性弾性体の外側に同心円状に積層して設けられ非伸縮性の樹脂フィルムにより形成された転写シート材と、
前記シリンダー基体、前記導電性弾性体及び前記転写シート材の両端部に設けられ中心孔にシャフトが挿通する一対の円盤部材とを有するものであって、
前記転写シート材の軸方向長さ両端部が前記シリンダー基体及び前記導電性弾性体の軸方向長さ両端部より長く形成されると共に、
前記転写シート材の軸方向長さ両端部がこの内径よりわずかに小さな径の前記円盤部材の円周面上に、この円周部に環状に配置され半径外方に拡張力を付与する発泡体のその拡張力により半径方向内側から固定され、前記転写シート材が前記発泡体により外方向に引張られた状態をキープしながら円筒形状に保持されるようにした
ことを特徴とするカラー画像形成装置。 - 静電潜像を形成するための感光体と、
前記感光体の静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置と、
前記感光体から複数色のトナー画像を多重転写させる中間転写体と、
前記多重転写されたトナー画像を転写シート材に二次転写させる転写装置とを備えたカラー画像形成装置において、
前記中間転写体が、
円筒状に形成され導電性を有するシリンダー基体と、
前記シリンダー基体の外側に同心円状に積層して設けられたスポンジ状の導電性弾性体と、
前記導電性弾性体の外側に同心円状に積層して設けられ非伸縮性の樹脂フィルムにより形成された転写シート材と、
前記シリンダー基体、前記導電性弾性体及び前記転写シート材の両端部に設けられ中心孔にシャフトが挿通する一対の円盤部材とを有するものであって、
前記転写シート材の軸方向長さ両端部が前記シリンダー基体及び前記導電性弾性体の軸方向長さ両端部より長く形成されると共に、
前記転写シート材の軸方向長さ両端部がこの内径よりわずかに小さな径の前記円盤部材の円周面上にネジ部材により固定され、前記転写シート材が前記ネジ部材により外方向に引張られた状態をキープしながら円筒形状に保持されるようにした
ことを特徴とするカラー画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03416998A JP3583282B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | カラー画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03416998A JP3583282B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | カラー画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219038A JPH11219038A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3583282B2 true JP3583282B2 (ja) | 2004-11-04 |
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ID=12406714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP03416998A Expired - Fee Related JP3583282B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | カラー画像形成装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3583282B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6345072B2 (ja) * | 2014-10-07 | 2018-06-20 | キヤノン株式会社 | 定着装置 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP03416998A patent/JP3583282B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH11219038A (ja) | 1999-08-10 |
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