【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油タンク、ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等のタンク胴の解体工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大型の石油タンク、ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等の立て替え、或いは撤去等を行う場合には、大型のタンク胴をトラック等に積んで搬送できる大きさに解体する必要がある。
【０００３】
従来、このようなタンク胴の解体を行う場合は、タンク胴の回りに作業足場を構築し、該作業足場上、或いは高所作業車により作業員がバーナを用いてトラック等に積んで搬送できる大きさに切断し、大型のクレーンにより地上に吊り降ろす作業を繰返すことによって行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来のタンク胴の解体工法においては、作業性の悪い高所での切断作業が長期間に亘って必要となるという問題を有していた。
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもので、高所作業を減少して解体作業の省力化、工期の短縮を図ることができるようにしたタンク胴の解体工法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の手段は、解体を行うタンク胴の周面における上辺と、下辺から所要の幅を隔てた位置との間に、上部と下部に切り残し部を有してジグザグ状のスリットを設けることによりＶ字状部と逆Ｖ字状部とを交互に形成すると共に、前記Ｖ字状部と逆Ｖ字状部の上部の夫々に取付金具を介してワイヤロープを取付け、前記Ｖ字状部の上辺両端の切り残し部を切り離してＶ字状部の上部に取付けたワイヤロープをタンク胴内側に牽引することにより前記Ｖ字状部をタンク胴内側に倒れ込ませ、更にＶ字状部の下部切り残し部を切り離してＶ字状部をタンク胴内で細断し、続いて前記逆Ｖ字状部の下部に左右両端と中央に切り残し部を有した水平スリットを形成し、前記逆Ｖ字状部の左右両端切り残し部を切り離して逆Ｖ字状部の上部に取付けたワイヤロープをタンク胴内側に牽引することにより前記逆Ｖ字状部をタンク胴内側に倒れ込ませ、前記中央部切り残し部を切り離して逆Ｖ字状部をタンク胴内で細断し、続いて残った下部リング部を細断することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の第２の手段は、解体を行うタンク胴の周面における下辺から所要の幅だけ隔てた位置と、上辺から所要の幅だけ隔てた位置との間に、上部と下部に切り残し部を有してジグザグ状のスリットを設け、且つ該スリットのＶ字部の上端部間に上部両端切り残し部を有して上部水平スリットを設けることによりＶ字状部と逆Ｖ字状部とを交互に形成すると共に、前記Ｖ字状部と逆Ｖ字状部の上部の夫々に取付金具を介してワイヤロープを取付け、前記Ｖ字状部の上部両端切り残し部を切り離してＶ字状部の上部に取付けたワイヤロープをタンク胴内側に牽引することにより前記Ｖ字状部をタンク胴内側に倒れ込ませ、更にＶ字状部の下部切り残し部を切り離してＶ字状部をタンク胴内で細断し、続いて前記逆Ｖ字状部の下部に中央部に切り残し部を有した水平スリットを形成し、前記Ｖ字状部の解体によって形成された上部リング部を逆三角形の空間の中間位置で切断して逆Ｖ字状部の上部に取付けたワイヤロープをタンク胴内側に牽引することにより前記逆Ｖ字状部をタンク胴内側に倒れ込ませ、前記中央切り残し部を切り離して逆Ｖ字状部をタンク胴内で細断し、続いて、残った下部リング部を細断することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第１及び第２の手段では、解体を行うタンク胴の周面にＶ字状部と逆Ｖ字状部とが交互になるようにしたスリットを形成し、ワイヤロープの牽引によりまずＶ字状部をタンク胴の内側に倒れ込ませて、タンク胴内にてＶ字状部の細断を行い、続いて逆Ｖ字状部の下部に水平スリットを形成してワイヤロープの牽引により逆Ｖ字状部をタンク胴内側に倒れ込ませて、タンク胴内において逆Ｖ字状部の細断を行うようにしているので、前記スリットを形成する高所作業が少なくて済み、解体作業の殆どをタンク胴内の地上で行うことができるので、解体作業を効率的に行って工期の短縮を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例と共に説明する。
【００１０】
図１〜図６は、請求項１記載の発明を実施する形態の一例を、タンク胴を解体する手順に従って示している。
【００１１】
図１中、１は解体を行うタンク胴を示しており、タンク胴１の周面における上辺２と、下辺３から所要の幅Ｈ１だけ隔てた位置４（一点鎖線位置）との間に、上部と下部に切り残し部５，６を有して山と谷が連続するジグザグ状を有したスリット７を設けることにより逆Ｖ字状部９とＶ字状部８とを交互に形成する。上記スリット７の形成は、図２に示すようにタンク胴１の外部に配置した高所作業車１０上の作業者がバーナを用いて溶断することにより行う。
【００１２】
一方、前記スリット７の形成作業に先行して、或いは並行して、前記逆Ｖ字状部９とＶ字状部８の上部の夫々に、取付金具１１を介してワイヤロープ１２を取付けることができるようにする。
【００１３】
ワイヤロープ１２の取付けは、該ワイヤロープ１２の端部に接続されたアイプレートからなる取付金具１１をタンク胴１に溶接にて固定する方式でもよく、またタンク胴１におけるワイヤロープ１２の取付位置に取付孔を開口して、該取付孔にワイヤロープ１２の端部に接続されたシャックル等の取付金具１１を係合させる方式でもよく、更にその他の種々の方法によって行ってもよい。
【００１４】
また、前記取付金具１１設置位置の直下における下辺３に近い位置には、ワイヤロープ１２を通すための孔１３を形成し、該孔１３位置のタンク胴１の外側には、前記ワイヤロープ１２を牽引するための牽引機１４を配置できるようにする。
【００１５】
図２に示すように、Ｖ字状部８の上部に取付金具１１を介して取付けたワイヤロープ１２を、該ワイヤロープ１２の取付位置と直径方向に対向している位置の孔１３を通して牽引機１４に導くようにし、前記Ｖ字状部８の上辺両端の上部切り残し部５を切り離した後、牽引機１４によりワイヤロープ１２を牽引してＶ字状部８をタンク胴１内側に牽引することにより前記Ｖ字状部８をタンク胴１内側に倒れ込ませる。
【００１６】
この時、Ｖ字状部８の重心Ｗはタンク胴１の内側になるため、Ｖ字状部８が外側に倒れることを防止することができ、またＶ字状部８はタンク胴１に対して下部切り残し部６のみで接続されているので、該下部切り残し部６の大きさを適宜設定することにより、牽引機１４による小さな牽引力にてＶ字状部８をタンク胴１内側に容易に倒すことができる。
【００１７】
タンク胴１内側に倒したＶ字状部８は、該Ｖ字状部８の下部切り残し部６を切り離し、タンク胴１内で細断して搬出する。
【００１８】
上記作業を繰返して、Ｖ字状部８の全てを除去することにより図３に示すように上方が開放された山形の逆Ｖ字状部９のみが残るようにする。
【００１９】
続いて、前記逆Ｖ字状部９の上部に取付金具１１を介してワイヤロープ１２を取付け、また逆Ｖ字状部９の下部における図１、図２の４位置に、図４及び図５に示すように左右両端と中央に切り残し部１５，１６を有した水平スリット１７を形成する。
【００２０】
図４に示すように、逆Ｖ字状部９の上部に取付金具１１を介して取付けたワイヤロープ１２を、該ワイヤロープ１２の取付位置と直径方向に対向している孔１３を通して牽引機１４に導くようにし、前記逆Ｖ字状部９の水平スリット１７の左右両端の切り残し部１５を図５に二点鎖線で示したように切り離した後、図４に示すように牽引機１４によりワイヤロープ１２を牽引して逆Ｖ字状部９をタンク胴１内側に牽引することにより前記逆Ｖ字状部９をタンク胴１内側に倒れ込ませる。
【００２１】
この時、逆Ｖ字状部９の重心も前記Ｖ字状部８の重心Ｗと同様にタンク胴１の内側になるため、逆Ｖ字状部９が外側に倒れることを防止することができ、また逆Ｖ字状部９はタンク胴１に対して中央部切り残し部１６のみで接続されているので、該中央部切り残し部１６の大きさを適宜設定することにより、牽引機１４による小さな牽引力で逆Ｖ字状部９をタンク胴１内側に容易に倒すことができる。
【００２２】
タンク胴１内側に倒した逆Ｖ字状部９は、該逆Ｖ字状部９の中央部切り残し部１６を切り離し、逆Ｖ字状部９をタンク胴１内で細断して搬出する。
【００２３】
上記のようにして全ての逆Ｖ字状部９が除去されると、図６に示すような下部リング部１８のみが残ることになるので、次にこの下部リング部１８を地上で細断して搬出することにより、解体作業を終了する。
【００２４】
図７〜図１２は、請求項２記載の発明を実施する形態の一例を、タンク胴を解体する手順に従って示している。
【００２５】
図７及び図８に示すように、解体を行うタンク胴１の周面における下辺３から所要の幅Ｈ１だけ隔てた位置４（一点鎖線位置）と、上辺２から所要の幅Ｈ２だけ隔てた位置との間に、上部と下部に切り残し部５，６を有してジグザグ状のスリット１９を設け、且つ該スリット１９が成すＶ字部の上端部間に上部両端切り残し部２０，２１を有して上部水平スリット２２を設けることによりＶ字状部８と逆Ｖ字状部９とを交互に形成する。上記ジグザグ状のスリット１９及び上部水平スリット２２の形成は、図８に示すようにタンク胴１の外部に配置した高所作業車１０上の作業者がバーナを用いて溶断することにより行う。
【００２６】
一方、前記スリット１９及び上部水平スリット２２の形成作業に先行して、或いは並行して、前記逆Ｖ字状部９とＶ字状部８の上部の夫々に、取付金具１１を介してワイヤロープ１２を取付けることができるようにする。
【００２７】
また、前記取付金具１１設置位置の直下における下辺３に近い位置には、ワイヤロープ１２を通すための孔１３を形成し、該孔１３位置のタンク胴１の外側には、前記ワイヤロープ１２を牽引するための牽引機１４を配置できるようにする。
【００２８】
図８に示すように、Ｖ字状部８の上部に取付金具１１を介して取付けたワイヤロープ１２を、該ワイヤロープ１２の取付位置と直径方向に対向している位置の孔１３を通して牽引機１４に導くようにし、前記Ｖ字状部８の上部両端切り残し部２０，２１を切り離した後、牽引機１４によりワイヤロープ１２を牽引してＶ字状部８をタンク胴１内側に牽引することにより前記Ｖ字状部８をタンク胴１内側に倒れ込ませる。
【００２９】
この時、Ｖ字状部８の重心Ｗはタンク胴１の内側になるため、Ｖ字状部８が外側に倒れることを防止することができ、またＶ字状部８はタンク胴１に対して下部切り残し部２１のみで接続されているので、該下部切り残し部６の大きさを適宜設定することにより、牽引機１４による小さな牽引力にてＶ字状部８をタンク胴１内側に容易に倒すことができる。
【００３０】
タンク胴１内側に倒したＶ字状部８は、該Ｖ字状部８の下部切り残し部６を切り離した後、Ｖ字状部８をタンク胴１内で細断して搬出する。
【００３１】
上記作業を繰返して、Ｖ字状部８の全てを除去することにより、図９に示すように下部リング部１８と上部リング部２３とを備えた逆Ｖ字状部９のみが残るようにする。
【００３２】
続いて、前記逆Ｖ字状部９の上部に取付金具１１を介してワイヤロープ１２を取付け、また逆Ｖ字状部９の下部における図７、図８の４位置に、図１０及び図１１に示すように中央部に切り残し部２４を有した水平スリット２５を形成する。
【００３３】
図１０に示すように、逆Ｖ字状部９の上部に取付金具１１を介して取付けたワイヤロープ１２を、該ワイヤロープ１２の取付位置と直径方向に対向している孔１３を通して牽引機１４に導くようにし、前記Ｖ字状部８の解体によって形成された上部リング部２３を、図１０及び図１１に示すように逆三角形の空間の中間位置Ａで切断した後、図１０に示すように牽引機１４によりワイヤロープ１２を牽引して逆Ｖ字状部９をタンク胴１内側に牽引することにより前記逆Ｖ字状部９をタンク胴１内側に倒れ込ませる。
【００３４】
この時、逆Ｖ字状部９の重心も前記Ｖ字状部８の重心Ｗと同様にタンク胴１の内側になるため、逆Ｖ字状部９が外側に倒れることを防止することができ、また逆Ｖ字状部９はタンク胴１に対して中央部切り残し部２４のみで接続されているので、該中央部切り残し部２４の大きさを適宜設定することにより、牽引機１４による小さな牽引力で逆Ｖ字状部９をタンク胴１内側に容易に倒すことができる。
【００３５】
タンク胴１内側に倒した逆Ｖ字状部９は、該逆Ｖ字状部９の中央部切り残し部２４を切り離し、タンク胴１内で細断して搬出する。
【００３６】
上記のようにして全ての逆Ｖ字状部９が除去されると、図１２に示すような下部リング部１８のみが残ることになるので、次にこの下部リング部１８を地上で細断して搬出することにより、解体作業を終了する。
【００３７】
上記したように、解体を行うタンク胴１の周面に、ジクザグ状のスリット７を形成する、或いはジグザグ状のスリット１９と上部水平スリット２２を組合わせて形成することによりＶ字状部８と逆Ｖ字状部９とを交互に形成し、ワイヤロープ１２の牽引によりまずＶ字状部８をタンク胴１の内側に倒れ込ませて、タンク胴１内にてＶ字状部８の細断を行い、続いて逆Ｖ字状部９の下部に水平スリット１７，２５を形成してワイヤロープ１２の牽引により逆Ｖ字状部９をタンク胴１内側に倒れ込ませて、タンク胴１内において逆Ｖ字状部９の細断を行うようにしているので、前記スリット７，１９及び２２を形成するための高所作業が少なくて済み、解体作業の殆どをタンク胴１内の地上で行うことができるので、解体作業を効率的に行って工期の短縮を図ることができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１及び２記載のタンク胴の解体工法によれば、解体を行うタンク胴の周面にＶ字状部と逆Ｖ字状部とが交互になるようにしたスリットを形成し、ワイヤロープの牽引によりまずＶ字状部をタンク胴の内側に倒れ込ませて、タンク胴内にてＶ字状部の細断を行い、続いて逆Ｖ字状部の下部に水平スリットを形成してワイヤロープの牽引により逆Ｖ字状部をタンク胴内側に倒れ込ませて、タンク胴内において逆Ｖ字状部の細断を行うようにしているので、前記スリットを形成する高所作業が少なくて済み、解体作業の殆どをタンク胴内の地上で行うことができるので、解体作業を効率的に行って工期の短縮を図ることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明を実施する形態の一例を示すタンク胴の上面斜視図である。
【図２】図１の切断側面図である。
【図３】Ｖ字状部が解体されたタンク胴の形状を示す斜視図である。
【図４】水平スリットの形成と、ワイヤロープの取付けを示した斜視図である。
【図５】水平スリットの左右切り残し部を切断する状態を示す一部詳細斜視図である。
【図６】逆Ｖ字状部が解体された下部リング部の斜視図である。
【図７】請求項２記載の発明を実施する形態の一例を示すタンク胴の上面斜視図である。
【図８】図７の切断側面図である。
【図９】Ｖ字状部が解体されたタンク胴の形状を示す斜視図である。
【図１０】水平スリットの形成と、ワイヤロープの取付けを示した斜視図である。
【図１１】上部リング部を切断する状態を示す一部詳細斜視図である。
【図１２】逆Ｖ字状部が解体された下部リング部の斜視図である。
【符号の説明】
１ タンク胴
２ 上辺
３ 下辺
４ 位置
５ 上部切り残し部
６ 下部切り残し部
７ スリット
８ Ｖ字状部
９ 逆Ｖ字状部
１１ 取付金具
１２ ワイヤロープ
１５ 左右両端切り残し部
１６ 中央部切り残し部
１７ 水平スリット
１８ 下部リング部
１９ スリット
２０ 上部両端切り残し部
２１ 上部両端切り残し部
２２ 上部水平スリット
２３ 上部リング部
２４ 中央部切り残し部
２５ 水平スリット
Ａ 中間位置
Ｈ１ 幅
Ｈ２ 幅[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for dismantling a tank body such as an oil tank, an LPG tank, and an LNG tank.
[0002]
[Prior art]
When replacing or removing a large oil tank, LPG tank, LNG tank, or the like, it is necessary to disassemble a large tank body into a size that can be transported by being loaded on a truck or the like.
[0003]
Conventionally, when disassembling such a tank body, a work scaffold is constructed around the tank body, and an operator can load the work on a truck or the like using a burner on the work scaffold or using an aerial work vehicle. It has been done by repeating the work of cutting into a size and hanging it on the ground with a large crane.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional method of disassembling the tank body has a problem that a cutting operation at a high place with poor workability is required for a long period of time.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a method of dismantling a tank body capable of reducing work at a height, saving labor in dismantling work, and shortening a construction period. And
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A first means of the present invention is a zigzag slit having an uncut portion at an upper portion and a lower portion between an upper side on a peripheral surface of a tank body to be dismantled and a position separated from a lower side by a required width. To form a V-shaped part and an inverted V-shaped part alternately, and to attach a wire rope to each of the V-shaped part and the upper part of the inverted V-shaped part via a mounting bracket, The V-shaped part falls down into the tank body by pulling the wire rope attached to the upper part of the V-shaped part into the tank body by cutting off the uncut portions at both ends of the upper side of the V-shaped part. The V-shaped part is cut in the tank body by cutting off the lower uncut part of the lower part, and subsequently, a horizontal slit having a left part at both left and right ends and the center is formed in the lower part of the inverted V-shaped part. Then, the left and right ends of the inverted V-shaped portion are cut off and left on the upper part of the inverted V-shaped portion. The inverted V-shaped part falls down inside the tank body by pulling the spar wire rope inside the tank body, the center V-shaped part is cut off, and the inverted V-shaped part is shredded in the tank body. Subsequently, the remaining lower ring portion is shredded.
[0007]
The second means according to the present invention is a method of manufacturing a tank body, comprising: an uncut portion at an upper portion and a lower portion between a position on a peripheral surface of a tank body separated from the lower side by a required width and a position separated from the upper side by a required width. By providing a zigzag slit having a V-shaped portion and an inverted V-shaped portion by providing an upper horizontal slit having an upper left end cut-away portion between the upper end portions of the V-shaped portion of the slit, and Are alternately formed, and a wire rope is attached to each of the upper portions of the V-shaped portion and the inverted V-shaped portion via mounting brackets. By pulling the wire rope attached to the upper part of the tank to the inside of the tank body, the V-shaped part falls down to the inside of the tank body, and the V-shaped part is separated by cutting off the remaining uncut part of the lower part of the V-shaped part. Shred in the torso, then cut into the center at the bottom of the inverted V-shaped part A wire rope attached to the upper part of the inverted V-shaped part by forming a horizontal slit having a slit part, cutting the upper ring part formed by dismantling the V-shaped part at an intermediate position of the inverted triangular space. By pulling the inside of the tank body, the inverted V-shaped part falls down inside the tank body, the central uncut portion is cut off, and the inverted V-shaped part is shredded in the tank body, and then left. The lower ring portion is shredded.
[0008]
In the first and second means of the present invention, a slit in which a V-shaped portion and an inverted V-shaped portion are alternately formed on a peripheral surface of a tank body to be dismantled, and firstly, by pulling a wire rope. The V-shaped part is fallen into the inside of the tank body, the V-shaped part is shredded in the tank body, and then a horizontal slit is formed at the lower part of the inverted V-shaped part to pull the wire rope. The inverted V-shaped part is tilted inside the tank body to cut the inverted V-shaped part inside the tank body. Since most of the work can be performed on the ground in the tank body, the dismantling work can be performed efficiently and the construction period can be shortened.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
FIGS. 1 to 6 show an embodiment of the invention according to claim 1 in accordance with a procedure for disassembling a tank body.
[0011]
In Figure 1, 1 denotes a tank body for performing dismantling, between the upper side 2 in the peripheral surface of the tank body 1, and a position spaced from the lower side 3 only required width H 1 4 (one-dot chain line position), An inverted V-shaped portion 9 and a V-shaped portion 8 are formed alternately by providing a zigzag-shaped slit 7 having uncut portions 5 and 6 at the upper and lower portions and having peaks and valleys continuous. The slit 7 is formed by a worker on an aerial work vehicle 10 disposed outside the tank body 1 as shown in FIG.
[0012]
On the other hand, prior to or in parallel with the forming operation of the slit 7, a wire rope 12 may be attached to each of the upper portions of the inverted V-shaped portion 9 and the V-shaped portion 8 via a mounting bracket 11. It can be so.
[0013]
Attachment of the wire rope 12 may be performed by a method in which a fitting 11 made of an eye plate connected to an end of the wire rope 12 is fixed to the tank body 1 by welding, and a position where the wire rope 12 is attached to the tank body 1. Alternatively, a method may be adopted in which a mounting hole is opened, and a mounting bracket 11 such as a shackle connected to the end of the wire rope 12 is engaged with the mounting hole, or may be performed by other various methods.
[0014]
A hole 13 for passing a wire rope 12 is formed at a position immediately below the mounting bracket 11 and near the lower side 3, and the wire rope 12 is provided outside the tank body 1 at the position of the hole 13. The towing machine 14 for towing can be arranged.
[0015]
As shown in FIG. 2, the wire rope 12 attached to the upper part of the V-shaped portion 8 via the attachment fitting 11 passes through a hole 13 at a position diametrically opposed to the attachment position of the wire rope 12 and the towing machine. After the upper uncut portions 5 at both ends of the V-shaped portion 8 are cut off, the wire rope 12 is pulled by the pulling machine 14 to pull the V-shaped portion 8 inside the tank body 1. This causes the V-shaped portion 8 to fall inside the tank body 1.
[0016]
At this time, since the center of gravity W of the V-shaped portion 8 is inside the tank body 1, it is possible to prevent the V-shaped portion 8 from falling outside, and the V-shaped portion 8 is The V-shaped portion 8 can be easily set inside the tank body 1 with a small traction force by the traction machine 14 by appropriately setting the size of the lower uncut portion 6 since the connection is made only by the lower uncut portion 6. Can be defeated.
[0017]
The V-shaped part 8 that has been fallen inside the tank body 1 is cut off from the lower uncut part 6 of the V-shaped part 8, cut into the tank body 1 and carried out.
[0018]
The above operation is repeated to remove all of the V-shaped portion 8 so that only the inverted V-shaped portion 9 having an open top is left as shown in FIG.
[0019]
Subsequently, a wire rope 12 is attached to the upper part of the inverted V-shaped part 9 via a mounting bracket 11, and the wire rope 12 is positioned at the lower part of the inverted V-shaped part 9 at four positions in FIGS. As shown in FIG. 5, a horizontal slit 17 having uncut portions 15 and 16 at both left and right ends and a center is formed.
[0020]
As shown in FIG. 4, a wire rope 12 attached to the upper part of the inverted V-shaped portion 9 via a fitting 11 is pulled through a hole 13 which is diametrically opposed to the attachment position of the wire rope 12. After cutting off the uncut portions 15 at the left and right ends of the horizontal slit 17 of the inverted V-shaped portion 9 as shown by the two-dot chain line in FIG. 5, the towing machine 14 as shown in FIG. By pulling the wire rope 12 and pulling the inverted V-shaped portion 9 inside the tank body 1, the inverted V-shaped portion 9 falls down inside the tank body 1.
[0021]
At this time, since the center of gravity of the inverted V-shaped portion 9 is also inside the tank body 1 like the center of gravity W of the V-shaped portion 8, it is possible to prevent the inverted V-shaped portion 9 from falling outside. Further, since the inverted V-shaped portion 9 is connected to the tank body 1 only by the central uncut portion 16, the size of the central uncut portion 16 is appropriately set, so that the towing machine 14 The inverted V-shaped portion 9 can be easily fallen inside the tank body 1 with a small traction force.
[0022]
The inverted V-shaped part 9 that has been fallen inside the tank body 1 cuts off the central uncut portion 16 of the inverted V-shaped part 9, and the inverted V-shaped part 9 is cut into the tank body 1 and carried out. .
[0023]
When all the inverted V-shaped portions 9 are removed as described above, only the lower ring portion 18 as shown in FIG. 6 remains, and the lower ring portion 18 is then cut on the ground. The dismantling work is completed by carrying out the work.
[0024]
7 to 12 show an example of the embodiment of the invention according to claim 2 in accordance with a procedure for disassembling a tank body.
[0025]
As shown in FIGS. 7 and 8, and a position spaced from the lower side 3 only required width H 1 in the peripheral surface of the tank body 1 for dismantling 4 (dashed line position), by the width H 2 required from the upper side 2 separated A zigzag slit 19 having uncut portions 5 and 6 at the upper and lower portions, and an upper-end uncut portion 20 between the upper ends of the V-shaped portions formed by the slits 19. The V-shaped portions 8 and the inverted V-shaped portions 9 are alternately formed by providing the upper horizontal slits 22 having 21. The formation of the zigzag slit 19 and the upper horizontal slit 22 is performed by an operator on an aerial work vehicle 10 arranged outside the tank body 1 using a burner as shown in FIG.
[0026]
On the other hand, prior to or in parallel with the forming operation of the slit 19 and the upper horizontal slit 22, a wire rope is attached to each of the upper portions of the inverted V-shaped portion 9 and the V-shaped portion 8 via a mounting bracket 11. 12 can be mounted.
[0027]
A hole 13 for passing a wire rope 12 is formed at a position immediately below the mounting bracket 11 and near the lower side 3, and the wire rope 12 is provided outside the tank body 1 at the position of the hole 13. The towing machine 14 for towing can be arranged.
[0028]
As shown in FIG. 8, the wire rope 12 attached to the upper part of the V-shaped part 8 via the attachment fitting 11 passes through a hole 13 at a position diametrically opposed to the attachment position of the wire rope 12. 14, the upper end uncut portions 20 and 21 of the V-shaped portion 8 are cut off, and then the wire rope 12 is pulled by the pulling machine 14 to pull the V-shaped portion 8 inside the tank body 1. This causes the V-shaped portion 8 to fall inside the tank body 1.
[0029]
At this time, since the center of gravity W of the V-shaped portion 8 is inside the tank body 1, it is possible to prevent the V-shaped portion 8 from falling outside, and the V-shaped portion 8 is The V-shaped portion 8 can be easily placed inside the tank body 1 with a small traction force by the traction machine 14 by appropriately setting the size of the lower uncut portion 6 because it is connected only by the lower uncut portion 21. Can be defeated.
[0030]
The V-shaped portion 8 that has been fallen inside the tank body 1 is cut out of the V-shaped portion 8 inside the tank body 1 and then carried out after the lower uncut portion 6 of the V-shaped portion 8 is cut off.
[0031]
The above operation is repeated to remove all of the V-shaped portion 8 so that only the inverted V-shaped portion 9 including the lower ring portion 18 and the upper ring portion 23 remains as shown in FIG. .
[0032]
Subsequently, a wire rope 12 is attached to the upper portion of the inverted V-shaped portion 9 via a mounting bracket 11, and the wire rope 12 is positioned at the lower portion of the inverted V-shaped portion 9 at four positions in FIGS. A horizontal slit 25 having an uncut portion 24 at the center is formed as shown in FIG.
[0033]
As shown in FIG. 10, a wire rope 12 attached to the upper part of the inverted V-shaped portion 9 via a fitting 11 is pulled through a hole 13 diametrically opposed to the attachment position of the wire rope 12. After the upper ring portion 23 formed by dismantling the V-shaped portion 8 is cut at an intermediate position A of an inverted triangular space as shown in FIGS. 10 and 11, as shown in FIG. Then, the wire rope 12 is pulled by the pulling machine 14 to pull the inverted V-shaped part 9 inside the tank body 1 so that the inverted V-shaped part 9 falls down inside the tank body 1.
[0034]
At this time, since the center of gravity of the inverted V-shaped portion 9 is also inside the tank body 1 like the center of gravity W of the V-shaped portion 8, it is possible to prevent the inverted V-shaped portion 9 from falling outside. Further, since the inverted V-shaped portion 9 is connected to the tank body 1 only by the central uncut portion 24, the size of the central uncut portion 24 is appropriately set, so that the traction machine 14 The inverted V-shaped portion 9 can be easily fallen inside the tank body 1 with a small traction force.
[0035]
The inverted V-shaped portion 9 that has been fallen inside the tank body 1 is cut off in the tank body 1 at the central uncut portion 24 of the inverted V-shaped portion 9 and is carried out.
[0036]
When all the inverted V-shaped portions 9 are removed as described above, only the lower ring portion 18 as shown in FIG. 12 remains, and the lower ring portion 18 is then cut on the ground. The dismantling work is completed by carrying out the work.
[0037]
As described above, the zigzag slit 7 is formed on the peripheral surface of the tank body 1 to be dismantled, or the zigzag slit 19 and the upper horizontal slit 22 are combined to form the V-shaped portion 8. The V-shaped part 9 is alternately formed, and the V-shaped part 8 is first fallen into the inside of the tank body 1 by pulling the wire rope 12, and the V-shaped part 8 is narrowed in the tank body 1. Then, horizontal slits 17 and 25 are formed in the lower part of the inverted V-shaped portion 9, and the inverted V-shaped portion 9 is fallen into the inside of the tank body 1 by pulling the wire rope 12, and the tank body 1 is cut. Since the inverted V-shaped portion 9 is shredded in the inside, work at a high place for forming the slits 7, 19 and 22 is reduced, and most of the dismantling work is performed on the ground in the tank body 1. Can be carried out in It is possible to shorten the.
[0038]
【The invention's effect】
According to the tank body dismantling method according to claim 1 or 2, a slit is formed on the peripheral surface of the tank body to be dismantled so that a V-shaped portion and an inverted V-shaped portion are alternately formed, and a wire rope is formed. First, the V-shaped part is fallen into the inside of the tank body by towing, and the V-shaped part is shredded in the tank body, and then a horizontal slit is formed at the lower part of the inverted V-shaped part. Since the inverted V-shaped part is fallen into the inside of the tank body by pulling the wire rope, and the inverted V-shaped part is shredded in the tank body, the work at a high place for forming the slit is reduced. Since most of the dismantling work can be performed on the ground in the tank body, there is an excellent effect that the dismantling work can be performed efficiently and the construction period can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top perspective view of a tank body showing an example of an embodiment for carrying out the invention described in claim 1;
FIG. 2 is a cut-away side view of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a shape of a tank body in which a V-shaped portion is disassembled.
FIG. 4 is a perspective view showing formation of a horizontal slit and attachment of a wire rope.
FIG. 5 is a partially detailed perspective view showing a state in which the left and right uncut portions of the horizontal slit are cut.
FIG. 6 is a perspective view of a lower ring portion in which an inverted V-shaped portion is disassembled.
FIG. 7 is a top perspective view of a tank body showing an example of an embodiment for carrying out the invention described in claim 2;
FIG. 8 is a cut-away side view of FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view showing a shape of a tank body in which a V-shaped portion is disassembled.
FIG. 10 is a perspective view showing formation of a horizontal slit and attachment of a wire rope.
FIG. 11 is a partially detailed perspective view showing a state in which an upper ring portion is cut.
FIG. 12 is a perspective view of a lower ring portion in which an inverted V-shaped portion is disassembled.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tank trunk 2 Upper side 3 Lower side 4 Position 5 Upper uncut part 6 Lower uncut part 7 Slit 8 V-shaped part 9 Inverted V-shaped part 11 Mounting bracket 12 Wire rope 15 Left and right both ends left uncut part 16 Center uncut part Reference Signs List 17 Horizontal slit 18 Lower ring portion 19 Slit 20 Upper left edge cut-off portion 21 Upper left edge cut-away portion 22 Upper horizontal slit 23 Upper ring portion 24 Central left-side cut portion 25 Horizontal slit A Middle position H 1 width H 2 width