JP3592001B2

JP3592001B2 - Grain discharging equipment in combine harvesters

Info

Publication number: JP3592001B2
Application number: JP26865396A
Authority: JP
Inventors: 利克大谷; 誠一花木
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2016-10-09
Also published as: JPH10113056A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グレンタンクの穀粒を縦搬送コンベア並びに縦搬送コンベアの上部に設けた伸縮自在な横搬送コンベアを介して排出するコンバインにおける穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記伸縮自在な横搬送コンベアは、実開平１‐１２１３３９号公報に示されるように、基端側横スクリューコンベアを内装した筒ケースの下部に先端側横スクリューコンベアを内装した筒ケースを前後一対の支持アームを介してスライド自在に装着し、基端側横スクリューコンベアにおける筒ケースの先端下面に、前記先端側横スクリューコンベアに連通する連通口を設け、先端側横スクリューコンベアにおける筒ケースの上面に、該先端側横スクリューコンベアの伸縮に伴って前記連通口からの穀粒を受け入れる筒ケース軸芯方向に沿った穀粒受入口を備えている。そして、この穀粒受入口の前記連通口に対応する箇所以外の上方空間を、一端側が巻取ドラムに巻回され、他端側が繰出ドラムに巻回され、中間部に前記連通口に嵌合する穀粒搬入口を備えた帯状の弾性シャッターで閉塞すべく構成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記コンバインにおける穀粒排出装置は、横搬送コンベアが伸縮自在であるから、グレンタンクの穀粒を畦のトラックに対して移し換える場合、トラックに対して機体の細かな位置合わせを行なう必要がなく、横搬送コンベアを伸縮させることで、タンク内の穀粒を容易にトラックに移し換えることができる利点を有するものの、先端側横スクリューコンベアにおける筒ケース上部開口部分を、巻取り及び繰出し式の弾性シャッターで閉塞する上記従来構造のものでは、前記先端側コンベアの伸縮移動に伴って弾性シャッターの一端側を同速で巻き取り、他端側を同速で繰り出す必要が生じ、弾性シャッターの巻取り及び繰出し制御のためにコストアップを招く不都合があり改善の余地があった。
【０００４】
本発明の目的は、前記先端側横搬送コンベアにおける筒ケースの上部開口部分を閉塞する構造を簡単、安価なものから構成する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、グレンタンクの穀粒を縦搬送コンベア並びに縦搬送コンベアの上部に設けた伸縮自在な横搬送コンベアを介して排出すべく構成するとともに、前記伸縮自在な横搬送コンベアを、基端側コンベアの筒ケースの下部に先端側コンベアの筒ケースをスライド自在に装着して、基端側コンベアの筒ケースの先端に設けた連通口から先端側コンベアに穀粒を流入可能に構成してあるコンバインにおける穀粒排出装置であって、
前記先端側コンベアの筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースを外嵌する断面縦長形状の筒ケースに構成して、前記先端側コンベアの伸長に伴って該先端側コンベアのスクリュー軸部分の上方に形成される空間を前記断面縦長形状の筒ケースで閉塞可能に構成するとともに、前記先端側コンベアの筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースとの間に設けた直線スライド機構を介して基端側コンベアの長手方向に沿って相対移動自在に構成し、
前記直線スライド機構を、前記先端側コンベアの筒ケースの左右両側の内面に設けた直線状のガイドレールと、基端側コンベアの筒ケースの外面に設けたガイドローラとで構成し、
前記ガイドローラを、回転軸芯を左右方向に向けて外側が先細り形状となるテーパローラで構成し、かつ外側のガイドレール側に付勢して設けるとともに、前記ガイドレールには、前記ガイドローラのテーパー形状に対応するテーパ溝を形成してある。
〔作用〕
この構成によると、基端側コンベアに対して先端側コンベアが伸長すると基端側コンベアの連通口から先端側コンベア上面のどの位置に対しても穀粒を供給することができ、しかも、コンベアの上方は筒ケースで覆われており、穀粒の漏れ出しが防止されることとなる。
また、この構成によると、基端側コンベアにおける筒ケースの外面に装着したローラと、先端側コンベアにおける筒ケースの内面に設けた直線ガイドレールで、先端側コンベアの伸縮がスムーズに行われ、しかも、スライド機構の直線ガイドレールを利用して先端側コンベアにおける筒ケースの補強がはかれる。
【０００６】
〔効果〕
請求項１に係る発明によると、先端側コンベアにおける筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースを外嵌する断面縦長形状に構成する簡単な構造改良によって、先端側コンベアの伸長によって形成されるコンベア上方空間を閉塞することができ、これによって、穀粒の漏れ出し防止や雨水の侵入阻止構造を簡単、安価に構成することができ、構造の簡素化、コストの低廉化が図れる。
また、ガイド機構のガイドレールを利用して先端側コンベアのスムーズな移動が行なわれ、しかも、先端側コンベアにおける筒ケースの補強が図れ、先端側コンベアにおける筒ケースが他物に接当した場合、変形を抑制することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、コンバインの全体を示し、このコンバインは、クローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に刈取前処理装置３を昇降自在に連結し、刈取前処理装置３の左後方の機体フレーム上に脱穀装置４を搭載し、刈取前処理装置３の右後方に操縦部５及び原動部６を配備し、原動部６の後方で前記脱穀装置４の右横側部にグレンタンク７を配備してある。前記操縦部５における運転席５ａは、エンジン８などの原動部を覆うエンジンボンネット９の上部に配置してある。
【０００８】
前記グレンタンク７はタンク底部に穀粒を機体後方に搬送する底スクリュー７ａを備え、タンク内の穀粒を、タンク後部に設けた縦搬送コンベアとしての縦スクリューコンベア１０と伸縮自在な横搬送コンベアとしての横スクリューコンベア１１とからなる穀粒排出装置Ａを介して機外に排出可能に構成してある。
【０００９】
前記グレンタンク７の底スクリュー７ａは、エンジン８によって駆動されるベルトテンションクラッチ式のベルト伝動装置１２を介して駆動・駆動停止可能に構成されており、この底スクリュー７ａの終端に、前記縦スクリューコンベア１０が、ベベルギア機構を内装したベベルギアケース１３を介して接続されており、前記縦スクリューコンベア１０の上部に、ベベルギア機構を内装した接続ケース１４を介して前記横スクリューコンベア１１が接続され、前記ベルト伝動装置１２の駆動・駆動停止に伴って前記底スクリュー７ａと縦スクリューコンベア１０並びに横スクリューコンベア１１が駆動・駆動停止可能に構成されている。
【００１０】
前記横スクリューコンベア１１は、前記縦スクリューコンベア１０に対して縦軸芯Ｙ回りに旋回自在で、且つ、横軸芯Ｘ回りに起伏揺動自在に構成されている。つまり、縦スクリューコンベア１０の縦筒ケース１０ａに対して前記接続ケース１４が縦軸芯Ｙ回りに回転自在に装着されており、接続ケース１４に固定のリングギア１５と、このリングギア１５に咬合するギアを備えた縦筒ケース１０ａに固定の電動モータ１６を介して前記接続ケース１４が縦筒ケース１０ａに対して旋回可能に構成されている。そして、前記接続ケース１４に対して横軸芯Ｘ回りに上下揺動自在に連結された横スクリューコンベア１１の筒ケース１１ａが、該筒ケース１１ａと一体的に横軸芯Ｘ回りに上下揺動する揺動アーム１７と接続ケース１４とに亘って架設された油圧シリンダ１８とによって上下揺動可能に構成されている。
【００１１】
図２に示すように、前記横スクリューコンベア１１は、基端側横スクリューコンベア１１Ａと先端側横スクリューコンベア１１Ｂとから構成されており、基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａに対して先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂがスライド自在に外嵌されている。
【００１２】
前記基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの先端側には、前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂに連通する連通口１９を形成してあり、他方、前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂの先端側の下面には、穀粒吐出口２０を設けてある。
【００１３】
前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂは、断面形状縦長の筒ケースで、該先端側横スクリューコンベア１１Ｂの移動にともなってスクリュー軸１１Ｂ１の上方に形成される空間Ｓを筒ケース１１ｂの上面で閉塞すべく構成してある。
【００１４】
前記基端側横スクリューコンベア１１Ａから前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂへの動力伝達は、基端側横スクリューコンベア１１Ａのスクリュー軸１１Ａ１を外軸として、このスクリュー軸１１Ａ１に内嵌された内軸としてのスライド軸２１と、このスライド軸２１の先端と先端側横スクリューコンベア１１Ｂのスクリュー軸１１Ｂ１の先端とに亘って巻回された伝動チェーン２２を介して前記基端側横スクリューコンベア１１Ａから前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂに伝動可能に構成してある。
【００１５】
図３に示すように、前記基端側横スクリューコンベア１１Ａのスクリュー軸１１Ａ１に内嵌のスライド軸２１は、断面四角形の角軸で、前記スクリュー軸１１Ａ１から伝動ボールとしての四つの綱球２３を介してトルク伝達が行なわれ、スライド軸２１のスライド移動が摺接抵抗少なく行なえるようになっている。前記綱球２３は、前記スクリュー軸１１Ａ１の先端に固着された小径筒状部材２４に穿設の孔２４ａに挿入されており、この綱球２３の外周部にボールベアリング２５を設けて前記綱球２３の飛び出しを阻止し乍ら前記スクリュー軸１１Ａ１を回転自在に支持している。前記小径筒状部材２４先端の内面にシール材２４ｂが設けられている。前記ボールベアリング２５の軸受けホルダー２６は、筒ケース１１ａに対して放射状のステー２６ａを介して支持されている。
【００１６】
前記基端側筒ケース１１ａは、下面にラック２７を備え、前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂは、筒ケース１１ｂの後端面に前記ラック２７に係合するピニオン２８を備えた正逆転可能な電動モータ２９を備え、前記電動モータ２９によって駆動されるピニオン２８の回転に伴って先端側横スクリューコンベア１１Ｂが基端側横スクリューコンベア１１Ａに対して伸縮可能に構成されている。前記電動モータ２９は操縦部５に設けられた正逆転操作スイッチによって正逆転駆動可能に構成されている。
【００１７】
前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂは、筒ケース１１ｂの後部に、基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの外周面に摺接する三点ローラ３１を備え、また、筒ケース１１ｂの内部に、左右一対の直線スライド機構３２，３２を備えている。
【００１８】
前記三点ローラ３１は、基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの上面に摺接する上部平ローラ３１ａと筒ケース１１ａの下面に摺接する左右一対の下部テーパローラ３１ｂ，３１ｂとによって構成されており、各ローラ３１ａ，３１ｂは樹脂ローラで、前記左右一対の下部テーパローラ３１ｂ，３１ｂは、ローラ支軸に外嵌されたコイルスプリング３３，３３を介して常時筒ケース１１ａの下面に接触するように付勢されている。
【００１９】
前記直線スライド機構３２は、前記基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの先端外周部に設けられたテーパローラ３２ａと、筒ケース１１ｂの内面に設けられた直線状のガイドレール３２ｂとによって構成されており、前記ローラ３２ａは樹脂ローラで、ローラ支軸に外嵌されたコイルスプリング３３を介して前記ガイドレール３２ｂのテーパ溝に接触するように付勢されている。前記ガイドレール３２ｂは、プレス成型された鉄板で、前記筒ケース１１ｂの内面にスポット溶接され、前記筒ケース１１ｂの補強が図られている。
【００２０】
〔別実施の形態〕
図５に示すように、先端側横スクリューコンベア１１Ｂの伸縮構造を、基端側横スクリューコンベア１１Ａにおける筒ケース１１ａの下面に取付けられた電動モータ３５及び電動モータ３５によって回転駆動されるネジ軸３６によって構成しても良い。詳述すると、先端側横スクリューコンベア１１Ｂにおけるスクリュー軸１１Ｂ1 の中に、電動モータ３５によって回転駆動されるネジ軸３６を相対回転自在に挿入し、筒ケース１１ｂの後端面に前記ネジ軸３６に螺合するネジスリーブ３７を固定して設け、前記ネジ軸３６の回転によって前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂを伸縮可能に構成してある。
【００２１】
また、図６に示すように、先端側横スクリューコンベア１１Ｂの伸縮構造を、基端側横スクリューコンベア１１Ａにおける筒ケース１１ａの下面に固定して取付けられたチェーン３８と、先端側横スクリューコンベア１１Ｂにおける筒ケース１１ｂの後端面に取付けられた電動モータ３９によって回転駆動されるスプロケット４０によって構成しても良い。
【００２２】
（尚、この別実施の形態で前記実施の形態と同じ機能を有するものには実施の形態と共通の番号・符号を付している。）
【００２３】
また、上記実施の形態においては、横搬送コンベアとして螺旋翼が連続状のものを示したが、螺旋翼は断続状のものであっても良い。
【００２４】
さらに、横搬送コンベアにおける先端側のコンベア１１Ｂはベルトコンベアであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】横スクリューコンベアの伸縮状態を示す縦断側面図
【図３】（イ）図２（ロ）のＡ−Ａ線矢視図，（ロ）図２（ロ）のＢ−Ｂ線矢視図
【図４】横スクリューコンベアの一部拡大縦断側面図
【図５】横スクリューコンベアの第２実施形態の縦断側面図
【図６】横スクリューコンベアの第３実施形態の縦断側面図
【符号の説明】
７グレンタンク
１０縦搬送コンベア
１１横搬送コンベア
１１Ａ基端側コンベア
１１Ｂ先端側コンベア
１１Ｂ１コンベア部分
１１ａ筒ケース
１１ｂ筒ケース
１９連通口
３２ａガイドローラ
３２ｂガイドレール
Ｓ空間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain discharging device in a combine that discharges grains of a Glen tank via a vertical transport conveyor and a telescopic horizontal transport conveyor provided at an upper portion of the vertical transport conveyor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the above-mentioned telescopic horizontal conveyor is, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 1-121339, a front and rear cylindrical case having a distal side horizontal screw conveyor below a cylindrical case having a proximal side horizontal screw conveyor. Slidably mounted via a pair of support arms, a communication port communicating with the distal side horizontal screw conveyor is provided on the lower surface of the distal end of the cylindrical case in the proximal side horizontal screw conveyor, and a cylindrical case in the distal side horizontal screw conveyor. The upper surface is provided with a grain receiving port along the axis of the cylindrical case that receives the grain from the communication port in accordance with the expansion and contraction of the distal side horizontal screw conveyor. In the upper space of the grain receiving port other than the portion corresponding to the communication port, one end side is wound around the winding drum, the other end side is wound around the feeding drum, and the middle section is fitted with the communication port. It is configured to be closed by a belt-shaped elastic shutter provided with a grain loading port.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The grain discharge device in the combine, since the horizontal conveyor is elastic, when transferring the grain of the Glen tank to the truck of the ridge, there is no need to perform fine positioning of the aircraft body to the truck By expanding and contracting the horizontal conveyor, the grain in the tank can be easily transferred to the truck. In the above-mentioned conventional structure in which the shutter is closed, it is necessary to wind one end of the elastic shutter at the same speed and unwind the other end of the elastic shutter at the same speed in accordance with the expansion and contraction movement of the front end conveyor. In addition, there is a disadvantage that the cost is increased due to the feeding control, and there is room for improvement.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a simple and inexpensive structure for closing the upper opening of a cylindrical case in the front side lateral conveyor.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 is configured to discharge the grains of the Glen tank through a vertical transport conveyor and an extendable horizontal transport conveyor provided at an upper part of the vertical transport conveyor, and the elastic horizontal transport. The conveyor is slidably mounted on the lower end of the cylindrical case of the base-side conveyor, and the grains flow into the front-end conveyor through the communication port provided at the end of the cylindrical case of the base-side conveyor. A grain discharging device in a combine that is configured as possible,
The tubular casing of the distal-side conveyor, constitutes the tubular casing of the cross-sectional longitudinal shape fitted a tubular casing proximal conveyor, above the screw shaft portion of the distal side conveyor with the extension of the distal-side conveyor Is formed so as to be able to be closed by the cylindrical case having a vertically long cross section, and the cylindrical case of the front-end side conveyor is formed through a linear slide mechanism provided between the cylindrical case of the base-side conveyor. It is configured to be relatively movable along the longitudinal direction of the end conveyor,
The linear slide mechanism comprises a linear guide rail provided on the inner surface on both the left and right sides of the cylindrical case of the distal side conveyor, and a guide roller provided on the outer surface of the cylindrical case of the base side conveyor,
The guide roller is formed of a tapered roller having a tapered outer side with the rotation axis centered in the left-right direction, and provided so as to be biased toward the outer guide rail side, and the guide rail has a taper of the guide roller. A tapered groove corresponding to the shape is formed .
[Action]
According to this configuration, when the distal-side conveyor extends with respect to the proximal-side conveyor, grains can be supplied from the communication port of the proximal-side conveyor to any position on the upper surface of the distal-side conveyor, and furthermore, The upper part is covered with a cylindrical case, so that leakage of grains is prevented.
Further, according to this configuration, the roller mounted on the outer surface of the cylindrical case on the base side conveyor and the linear guide rail provided on the inner surface of the cylindrical case on the front side conveyor smoothly expand and contract the front side conveyor, and By using the linear guide rail of the slide mechanism, the cylindrical case in the front end conveyor is reinforced.
[0006]
〔effect〕
According to the first aspect of the present invention, the cylindrical case of the distal side conveyor is formed by elongation of the distal side conveyor by a simple structural improvement in which the cylindrical case of the proximal side conveyor is formed to have a vertically long cross-sectional shape in which the cylindrical case is fitted. The upper space can be closed, whereby a structure for preventing leakage of grain and preventing rainwater from entering can be configured simply and inexpensively, so that the structure can be simplified and the cost can be reduced.
In addition, when the tip conveyor is smoothly moved using the guide rail of the guide mechanism, and the cylindrical case in the tip conveyor can be reinforced , and the cylindrical case in the tip conveyor contacts another object, Deformation can be suppressed.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows the entirety of a combine. The combine is connected to a front part of a body frame 2 provided with a crawler traveling device 1 so as to be able to ascend and descend to a cutting pre-processing device 3. A threshing device 4 is mounted on a frame, and a control unit 5 and a driving unit 6 are provided on the right rear of the pre-cutting device 3. A Glen tank 7 is provided on the right side of the threshing device 4 behind the driving unit 6. Has been deployed. The driver's seat 5a in the control unit 5 is disposed above an engine hood 9 that covers a driving unit such as the engine 8.
[0008]
The Glen tank 7 is provided with a bottom screw 7a at the bottom of the tank for transporting grains to the rear of the machine body, and is capable of moving the grains in the tank with a vertical screw conveyor 10 serving as a vertical transport conveyor provided at the rear of the tank and a telescopic horizontal transport conveyor. And a horizontal screw conveyer 11 as a unit, and can be discharged outside the machine through a grain discharge device A.
[0009]
The bottom screw 7a of the Glen tank 7 is configured to be able to be driven / stopped via a belt transmission 12 of a belt tension clutch type driven by an engine 8, and the terminal of the bottom screw 7a is The conveyor 10 is connected via a bevel gear case 13 containing a bevel gear mechanism, and the upper part of the vertical screw conveyor 10 is connected to the horizontal screw conveyor 11 via a connection case 14 containing a bevel gear mechanism. The bottom screw 7a, the vertical screw conveyor 10 and the horizontal screw conveyor 11 can be driven and stopped when the belt transmission 12 is driven and stopped.
[0010]
The horizontal screw conveyor 11 is configured to be rotatable around the vertical axis Y with respect to the vertical screw conveyor 10 and to be able to swing up and down around the horizontal axis X. That is, the connection case 14 is rotatably mounted on the vertical cylinder case 10a of the vertical screw conveyor 10 so as to be rotatable around the vertical axis Y, and a ring gear 15 fixed to the connection case 14 is engaged with the ring gear 15. The connection case 14 is configured to be rotatable with respect to the vertical cylinder case 10a via an electric motor 16 fixed to the vertical cylinder case 10a provided with gears. The cylindrical case 11a of the horizontal screw conveyor 11, which is connected to the connection case 14 so as to be able to swing up and down around the horizontal axis X, swings up and down around the horizontal axis X integrally with the cylindrical case 11a. The swing arm 17 and the hydraulic cylinder 18 spanning the connection case 14 are configured to be vertically swingable.
[0011]
As shown in FIG. 2, the horizontal screw conveyor 11 is composed of a proximal horizontal screw conveyor 11A and a distal horizontal screw conveyor 11B. The cylindrical case 11b of the side horizontal screw conveyor 11B is slidably fitted outside.
[0012]
A communication port 19 communicating with the cylindrical case 11b of the distal-side horizontal screw conveyor 11B is formed at the distal end side of the cylindrical case 11a of the proximal-side horizontal screw conveyor 11A, while the distal-side horizontal screw conveyor 11B is formed. A grain discharge port 20 is provided on the lower surface on the tip side of the cylindrical case 11b.
[0013]
The cylindrical case 11b of the distal-side horizontal screw conveyor 11B is a cylindrical case having a vertically long sectional shape, and the space S formed above the screw shaft 11B1 with the movement of the distal-side horizontal screw conveyor 11B is formed on the upper surface of the cylindrical case 11b. It is configured to close with.
[0014]
The power transmission from the proximal side horizontal screw conveyor 11A to the distal side horizontal screw conveyor 11B is performed by using the screw shaft 11A1 of the proximal side horizontal screw conveyor 11A as an outer shaft and an inner shaft fitted into the screw shaft 11A1. From the base side horizontal screw conveyor 11A via a transmission chain 22 wound around the slide shaft 21 and the distal end of the slide shaft 21 and the distal end of the screw shaft 11B1 of the distal side horizontal screw conveyor 11B. It is configured to be able to transmit to the side horizontal screw conveyor 11B.
[0015]
As shown in FIG. 3, the slide shaft 21 fitted inside the screw shaft 11A1 of the proximal side horizontal screw conveyor 11A is a square shaft having a rectangular cross section, and four ropes 23 serving as transmission balls are transmitted from the screw shaft 11A1. Torque is transmitted through the shaft, so that the sliding movement of the slide shaft 21 can be performed with less sliding contact resistance. The rope ball 23 is inserted into a hole 24a formed in a small-diameter cylindrical member 24 fixed to the tip of the screw shaft 11A1, and a ball bearing 25 is provided on the outer peripheral portion of the rope ball 23 to form the rope ball 23. The screw shaft 11A1 is rotatably supported while preventing the protrusion of the screw shaft 11A. A seal member 24b is provided on the inner surface at the tip of the small-diameter tubular member 24. The bearing holder 26 of the ball bearing 25 is supported on the cylindrical case 11a via a radial stay 26a.
[0016]
The base-side cylinder case 11a has a rack 27 on the lower surface, and the tip-side lateral screw conveyor 11B has a pinion 28 that engages with the rack 27 on the rear end surface of the cylinder case 11b. The distal side horizontal screw conveyor 11B is configured to be extendable and retractable with respect to the proximal side horizontal screw conveyor 11A with the rotation of the pinion 28 driven by the electric motor 29. The electric motor 29 is configured to be able to drive forward and reverse by a forward / reverse operation switch provided on the control unit 5.
[0017]
The distal side horizontal screw conveyor 11B includes a three-point roller 31 that slides on the outer peripheral surface of the cylindrical case 11a of the proximal horizontal screw conveyor 11A at the rear of the cylindrical case 11b. It has a pair of linear slide mechanisms 32,32.
[0018]
The three-point roller 31 is composed of an upper flat roller 31a slidably in contact with the upper surface of the cylindrical case 11a of the proximal side horizontal screw conveyor 11A, and a pair of left and right lower tapered rollers 31b, 31b slidably in contact with the lower surface of the cylindrical case 11a. Each of the rollers 31a and 31b is a resin roller, and the pair of left and right lower tapered rollers 31b and 31b are attached to the lower surface of the cylindrical case 11a at all times through coil springs 33 and 33 externally fitted to roller support shafts. It is being rushed.
[0019]
The linear slide mechanism 32 includes a tapered roller 32a provided on an outer peripheral portion of a distal end of the cylindrical case 11a of the proximal side horizontal screw conveyor 11A, and a linear guide rail 32b provided on an inner surface of the cylindrical case 11b. The roller 32a is a resin roller, and is urged to come into contact with the tapered groove of the guide rail 32b via a coil spring 33 externally fitted to a roller support shaft. The guide rail 32b is a press-formed iron plate, and is spot-welded to the inner surface of the cylindrical case 11b to reinforce the cylindrical case 11b.
[0020]
[Another embodiment]
As shown in FIG. 5, the telescopic structure of the distal side horizontal screw conveyor 11 </ b> B is formed by connecting an electric motor 35 attached to the lower surface of the cylindrical case 11 a of the proximal side horizontal screw conveyor 11 </ b> A and a screw shaft 36 driven to rotate by the electric motor 35. May be used. More specifically, a screw shaft 36 driven by an electric motor 35 is relatively rotatably inserted into a screw shaft 11B1 of the front side horizontal screw conveyor 11B, and the screw shaft 36 is screwed onto the rear end face of the cylindrical case 11b. A screw sleeve 37 to be fitted is fixedly provided, and the tip side lateral screw conveyor 11B is configured to be expandable and contractable by rotation of the screw shaft 36.
[0021]
As shown in FIG. 6, a chain 38 fixedly attached to the lower surface of the cylindrical case 11a of the proximal side horizontal screw conveyor 11A, and a distal side horizontal screw conveyor 11B. May be constituted by a sprocket 40 rotated by an electric motor 39 attached to the rear end face of the cylindrical case 11b.
[0022]
(Note that components having the same functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and symbols as those of the embodiment.)
[0023]
Further, in the above-described embodiment, the spiral conveyor has a continuous shape as the horizontal conveyor, but the spiral blade may be an intermittent shape.
[0024]
Further, the conveyor 11B on the leading end side of the horizontal conveyor may be a belt conveyor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a combine. FIG. 2 is a longitudinal side view showing an expanded and contracted state of a horizontal screw conveyor. FIG. 3 is a view taken along line AA of FIG. FIG. 4 is a partially enlarged longitudinal sectional side view of the horizontal screw conveyor. FIG. 5 is a longitudinal sectional side view of the second embodiment of the horizontal screw conveyor. FIG. Longitudinal side view of the third embodiment [Explanation of reference numerals]
7 Glen tank 10 Vertical conveyor 11 Horizontal conveyor 11A Base side conveyor 11B Top side conveyor 11B1 Conveyor part 11a Tube case 11b Tube case 19 Communication port 32a Guide roller 32b Guide rail S Space

Claims

The grain of the Glen tank is configured to be discharged through a vertical transport conveyor and a telescopic horizontal transport conveyor provided at an upper part of the vertical transport conveyor, and the telescopic horizontal transport conveyor is a cylindrical case of a base side conveyor. The grain in the combine is configured such that the cylinder case of the tip-side conveyor is slidably attached to the lower part of the container, and the grain can flow into the tip-end conveyor from the communication port provided at the tip of the cylinder case of the base-end conveyor. An ejection device,
The tubular casing of the distal-side conveyor, constitutes the tubular casing of the cross-sectional longitudinal shape fitted a tubular casing proximal conveyor, above the screw shaft portion of the distal side conveyor with the extension of the distal-side conveyor Is formed so as to be able to be closed by the cylindrical case having a vertically long cross section, and the cylindrical case of the front-end side conveyor is formed through a linear slide mechanism provided between the cylindrical case of the base-side conveyor. It is configured to be relatively movable along the longitudinal direction of the end conveyor,
The linear slide mechanism comprises a linear guide rail provided on the inner surface on both the left and right sides of the cylindrical case of the distal side conveyor, and a guide roller provided on the outer surface of the cylindrical case of the base side conveyor,
The guide roller is formed of a tapered roller having a tapered outer side with the rotation axis centered in the left-right direction, and provided so as to be biased toward the outer guide rail side, and the guide rail has a taper of the guide roller. A grain discharging device in a combine having a tapered groove corresponding to a shape .