JP3592001B2 - コンバインにおける穀粒排出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グレンタンクの穀粒を縦搬送コンベア並びに縦搬送コンベアの上部に設けた伸縮自在な横搬送コンベアを介して排出するコンバインにおける穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記伸縮自在な横搬送コンベアは、実開平１‐１２１３３９号公報に示されるように、基端側横スクリューコンベアを内装した筒ケースの下部に先端側横スクリューコンベアを内装した筒ケースを前後一対の支持アームを介してスライド自在に装着し、基端側横スクリューコンベアにおける筒ケースの先端下面に、前記先端側横スクリューコンベアに連通する連通口を設け、先端側横スクリューコンベアにおける筒ケースの上面に、該先端側横スクリューコンベアの伸縮に伴って前記連通口からの穀粒を受け入れる筒ケース軸芯方向に沿った穀粒受入口を備えている。そして、この穀粒受入口の前記連通口に対応する箇所以外の上方空間を、一端側が巻取ドラムに巻回され、他端側が繰出ドラムに巻回され、中間部に前記連通口に嵌合する穀粒搬入口を備えた帯状の弾性シャッターで閉塞すべく構成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記コンバインにおける穀粒排出装置は、横搬送コンベアが伸縮自在であるから、グレンタンクの穀粒を畦のトラックに対して移し換える場合、トラックに対して機体の細かな位置合わせを行なう必要がなく、横搬送コンベアを伸縮させることで、タンク内の穀粒を容易にトラックに移し換えることができる利点を有するものの、先端側横スクリューコンベアにおける筒ケース上部開口部分を、巻取り及び繰出し式の弾性シャッターで閉塞する上記従来構造のものでは、前記先端側コンベアの伸縮移動に伴って弾性シャッターの一端側を同速で巻き取り、他端側を同速で繰り出す必要が生じ、弾性シャッターの巻取り及び繰出し制御のためにコストアップを招く不都合があり改善の余地があった。
【０００４】
本発明の目的は、前記先端側横搬送コンベアにおける筒ケースの上部開口部分を閉塞する構造を簡単、安価なものから構成する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、グレンタンクの穀粒を縦搬送コンベア並びに縦搬送コンベアの上部に設けた伸縮自在な横搬送コンベアを介して排出すべく構成するとともに、前記伸縮自在な横搬送コンベアを、基端側コンベアの筒ケースの下部に先端側コンベアの筒ケースをスライド自在に装着して、基端側コンベアの筒ケースの先端に設けた連通口から先端側コンベアに穀粒を流入可能に構成してあるコンバインにおける穀粒排出装置であって、
前記先端側コンベアの筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースを外嵌する断面縦長形状の筒ケースに構成して、前記先端側コンベアの伸長に伴って該先端側コンベアのスクリュー軸部分の上方に形成される空間を前記断面縦長形状の筒ケースで閉塞可能に構成するとともに、前記先端側コンベアの筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースとの間に設けた直線スライド機構を介して基端側コンベアの長手方向に沿って相対移動自在に構成し、
前記直線スライド機構を、前記先端側コンベアの筒ケースの左右両側の内面に設けた直線状のガイドレールと、基端側コンベアの筒ケースの外面に設けたガイドローラとで構成し、
前記ガイドローラを、回転軸芯を左右方向に向けて外側が先細り形状となるテーパローラで構成し、かつ外側のガイドレール側に付勢して設けるとともに、前記ガイドレールには、前記ガイドローラのテーパー形状に対応するテーパ溝を形成してある。
〔作用〕
この構成によると、基端側コンベアに対して先端側コンベアが伸長すると基端側コンベアの連通口から先端側コンベア上面のどの位置に対しても穀粒を供給することができ、しかも、コンベアの上方は筒ケースで覆われており、穀粒の漏れ出しが防止されることとなる。
また、この構成によると、基端側コンベアにおける筒ケースの外面に装着したローラと、先端側コンベアにおける筒ケースの内面に設けた直線ガイドレールで、先端側コンベアの伸縮がスムーズに行われ、しかも、スライド機構の直線ガイドレールを利用して先端側コンベアにおける筒ケースの補強がはかれる。
【０００６】
〔効果〕
請求項１に係る発明によると、先端側コンベアにおける筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースを外嵌する断面縦長形状に構成する簡単な構造改良によって、先端側コンベアの伸長によって形成されるコンベア上方空間を閉塞することができ、これによって、穀粒の漏れ出し防止や雨水の侵入阻止構造を簡単、安価に構成することができ、構造の簡素化、コストの低廉化が図れる。
また、ガイド機構のガイドレールを利用して先端側コンベアのスムーズな移動が行なわれ、しかも、先端側コンベアにおける筒ケースの補強が図れ、先端側コンベアにおける筒ケースが他物に接当した場合、変形を抑制することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、コンバインの全体を示し、このコンバインは、クローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に刈取前処理装置３を昇降自在に連結し、刈取前処理装置３の左後方の機体フレーム上に脱穀装置４を搭載し、刈取前処理装置３の右後方に操縦部５及び原動部６を配備し、原動部６の後方で前記脱穀装置４の右横側部にグレンタンク７を配備してある。前記操縦部５における運転席５ａは、エンジン８などの原動部を覆うエンジンボンネット９の上部に配置してある。
【０００８】
前記グレンタンク７はタンク底部に穀粒を機体後方に搬送する底スクリュー７ａを備え、タンク内の穀粒を、タンク後部に設けた縦搬送コンベアとしての縦スクリューコンベア１０と伸縮自在な横搬送コンベアとしての横スクリューコンベア１１とからなる穀粒排出装置Ａを介して機外に排出可能に構成してある。
【０００９】
前記グレンタンク７の底スクリュー７ａは、エンジン８によって駆動されるベルトテンションクラッチ式のベルト伝動装置１２を介して駆動・駆動停止可能に構成されており、この底スクリュー７ａの終端に、前記縦スクリューコンベア１０が、ベベルギア機構を内装したベベルギアケース１３を介して接続されており、前記縦スクリューコンベア１０の上部に、ベベルギア機構を内装した接続ケース１４を介して前記横スクリューコンベア１１が接続され、前記ベルト伝動装置１２の駆動・駆動停止に伴って前記底スクリュー７ａと縦スクリューコンベア１０並びに横スクリューコンベア１１が駆動・駆動停止可能に構成されている。
【００１０】
前記横スクリューコンベア１１は、前記縦スクリューコンベア１０に対して縦軸芯Ｙ回りに旋回自在で、且つ、横軸芯Ｘ回りに起伏揺動自在に構成されている。つまり、縦スクリューコンベア１０の縦筒ケース１０ａに対して前記接続ケース１４が縦軸芯Ｙ回りに回転自在に装着されており、接続ケース１４に固定のリングギア１５と、このリングギア１５に咬合するギアを備えた縦筒ケース１０ａに固定の電動モータ１６を介して前記接続ケース１４が縦筒ケース１０ａに対して旋回可能に構成されている。そして、前記接続ケース１４に対して横軸芯Ｘ回りに上下揺動自在に連結された横スクリューコンベア１１の筒ケース１１ａが、該筒ケース１１ａと一体的に横軸芯Ｘ回りに上下揺動する揺動アーム１７と接続ケース１４とに亘って架設された油圧シリンダ１８とによって上下揺動可能に構成されている。
【００１１】
図２に示すように、前記横スクリューコンベア１１は、基端側横スクリューコンベア１１Ａと先端側横スクリューコンベア１１Ｂとから構成されており、基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａに対して先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂがスライド自在に外嵌されている。
【００１２】
前記基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの先端側には、前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂに連通する連通口１９を形成してあり、他方、前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂの先端側の下面には、穀粒吐出口２０を設けてある。
【００１３】
前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂは、断面形状縦長の筒ケースで、該先端側横スクリューコンベア１１Ｂの移動にともなってスクリュー軸１１Ｂ１ の上方に形成される空間Ｓを筒ケース１１ｂの上面で閉塞すべく構成してある。
【００１４】
前記基端側横スクリューコンベア１１Ａから前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂへの動力伝達は、基端側横スクリューコンベア１１Ａのスクリュー軸１１Ａ１ を外軸として、このスクリュー軸１１Ａ１ に内嵌された内軸としてのスライド軸２１と、このスライド軸２１の先端と先端側横スクリューコンベア１１Ｂのスクリュー軸１１Ｂ１ の先端とに亘って巻回された伝動チェーン２２を介して前記基端側横スクリューコンベア１１Ａから前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂに伝動可能に構成してある。
【００１５】
図３に示すように、前記基端側横スクリューコンベア１１Ａのスクリュー軸１１Ａ１ に内嵌のスライド軸２１は、断面四角形の角軸で、前記スクリュー軸１１Ａ１ から伝動ボールとしての四つの綱球２３を介してトルク伝達が行なわれ、スライド軸２１のスライド移動が摺接抵抗少なく行なえるようになっている。前記綱球２３は、前記スクリュー軸１１Ａ１ の先端に固着された小径筒状部材２４に穿設の孔２４ａに挿入されており、この綱球２３の外周部にボールベアリング２５を設けて前記綱球２３の飛び出しを阻止し乍ら前記スクリュー軸１１Ａ１ を回転自在に支持している。前記小径筒状部材２４先端の内面にシール材２４ｂが設けられている。前記ボールベアリング２５の軸受けホルダー２６は、筒ケース１１ａに対して放射状のステー２６ａを介して支持されている。
【００１６】
前記基端側筒ケース１１ａは、下面にラック２７を備え、前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂは、筒ケース１１ｂの後端面に前記ラック２７に係合するピニオン２８を備えた正逆転可能な電動モータ２９を備え、前記電動モータ２９によって駆動されるピニオン２８の回転に伴って先端側横スクリューコンベア１１Ｂが基端側横スクリューコンベア１１Ａに対して伸縮可能に構成されている。前記電動モータ２９は操縦部５に設けられた正逆転操作スイッチによって正逆転駆動可能に構成されている。
【００１７】
前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂは、筒ケース１１ｂの後部に、基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの外周面に摺接する三点ローラ３１を備え、また、筒ケース１１ｂの内部に、左右一対の直線スライド機構３２，３２を備えている。
【００１８】
前記三点ローラ３１は、基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの上面に摺接する上部平ローラ３１ａと筒ケース１１ａの下面に摺接する左右一対の下部テーパローラ３１ｂ，３１ｂとによって構成されており、各ローラ３１ａ，３１ｂは樹脂ローラで、前記左右一対の下部テーパローラ３１ｂ，３１ｂは、ローラ支軸に外嵌されたコイルスプリング３３，３３を介して常時筒ケース１１ａの下面に接触するように付勢されている。
【００１９】
前記直線スライド機構３２は、前記基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの先端外周部に設けられたテーパローラ３２ａと、筒ケース１１ｂの内面に設けられた直線状のガイドレール３２ｂとによって構成されており、前記ローラ３２ａは樹脂ローラで、ローラ支軸に外嵌されたコイルスプリング３３を介して前記ガイドレール３２ｂのテーパ溝に接触するように付勢されている。前記ガイドレール３２ｂは、プレス成型された鉄板で、前記筒ケース１１ｂの内面にスポット溶接され、前記筒ケース１１ｂの補強が図られている。
【００２０】
〔別実施の形態〕
図５に示すように、先端側横スクリューコンベア１１Ｂの伸縮構造を、基端側横スクリューコンベア１１Ａにおける筒ケース１１ａの下面に取付けられた電動モータ３５及び電動モータ３５によって回転駆動されるネジ軸３６によって構成しても良い。 詳述すると、先端側横スクリューコンベア１１Ｂにおけるスクリュー軸１１Ｂ1 の中に、電動モータ３５によって回転駆動されるネジ軸３６を相対回転自在に挿入し、筒ケース１１ｂの後端面に前記ネジ軸３６に螺合するネジスリーブ３７を固定して設け、前記ネジ軸３６の回転によって前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂを伸縮可能に構成してある。
【００２１】
また、図６に示すように、先端側横スクリューコンベア１１Ｂの伸縮構造を、基端側横スクリューコンベア１１Ａにおける筒ケース１１ａの下面に固定して取付けられたチェーン３８と、先端側横スクリューコンベア１１Ｂにおける筒ケース１１ｂの後端面に取付けられた電動モータ３９によって回転駆動されるスプロケット４０によって構成しても良い。
【００２２】
（尚、この別実施の形態で前記実施の形態と同じ機能を有するものには実施の形態と共通の番号・符号を付している。）
【００２３】
また、上記実施の形態においては、横搬送コンベアとして螺旋翼が連続状のものを示したが、螺旋翼は断続状のものであっても良い。
【００２４】
さらに、横搬送コンベアにおける先端側のコンベア１１Ｂはベルトコンベアであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】横スクリューコンベアの伸縮状態を示す縦断側面図
【図３】（イ）図２（ロ）のＡ−Ａ線矢視図，（ロ）図２（ロ）のＢ−Ｂ線矢視図
【図４】横スクリューコンベアの一部拡大縦断側面図
【図５】横スクリューコンベアの第２実施形態の縦断側面図
【図６】横スクリューコンベアの第３実施形態の縦断側面図
【符号の説明】
７ グレンタンク
１０ 縦搬送コンベア
１１ 横搬送コンベア
１１Ａ 基端側コンベア
１１Ｂ 先端側コンベア
１１Ｂ１ コンベア部分
１１ａ 筒ケース
１１ｂ 筒ケース
１９ 連通口
３２ａ ガイドローラ
３２ｂ ガイドレール
Ｓ 空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、グレンタンクの穀粒を縦搬送コンベア並びに縦搬送コンベアの上部に設けた伸縮自在な横搬送コンベアを介して排出するコンバインにおける穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記伸縮自在な横搬送コンベアは、実開平１‐１２１３３９号公報に示されるように、基端側横スクリューコンベアを内装した筒ケースの下部に先端側横スクリューコンベアを内装した筒ケースを前後一対の支持アームを介してスライド自在に装着し、基端側横スクリューコンベアにおける筒ケースの先端下面に、前記先端側横スクリューコンベアに連通する連通口を設け、先端側横スクリューコンベアにおける筒ケースの上面に、該先端側横スクリューコンベアの伸縮に伴って前記連通口からの穀粒を受け入れる筒ケース軸芯方向に沿った穀粒受入口を備えている。そして、この穀粒受入口の前記連通口に対応する箇所以外の上方空間を、一端側が巻取ドラムに巻回され、他端側が繰出ドラムに巻回され、中間部に前記連通口に嵌合する穀粒搬入口を備えた帯状の弾性シャッターで閉塞すべく構成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記コンバインにおける穀粒排出装置は、横搬送コンベアが伸縮自在であるから、グレンタンクの穀粒を畦のトラックに対して移し換える場合、トラックに対して機体の細かな位置合わせを行なう必要がなく、横搬送コンベアを伸縮させることで、タンク内の穀粒を容易にトラックに移し換えることができる利点を有するものの、先端側横スクリューコンベアにおける筒ケース上部開口部分を、巻取り及び繰出し式の弾性シャッターで閉塞する上記従来構造のものでは、前記先端側コンベアの伸縮移動に伴って弾性シャッターの一端側を同速で巻き取り、他端側を同速で繰り出す必要が生じ、弾性シャッターの巻取り及び繰出し制御のためにコストアップを招く不都合があり改善の余地があった。
【０００４】
本発明の目的は、前記先端側横搬送コンベアにおける筒ケースの上部開口部分を閉塞する構造を簡単、安価なものから構成する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、グレンタンクの穀粒を縦搬送コンベア並びに縦搬送コンベアの上部に設けた伸縮自在な横搬送コンベアを介して排出すべく構成するとともに、前記伸縮自在な横搬送コンベアを、基端側コンベアの筒ケースの下部に先端側コンベアの筒ケースをスライド自在に装着して、基端側コンベアの筒ケースの先端に設けた連通口から先端側コンベアに穀粒を流入可能に構成してあるコンバインにおける穀粒排出装置であって、
前記先端側コンベアの筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースを外嵌する断面縦長形状の筒ケースに構成して、前記先端側コンベアの伸長に伴って該先端側コンベアのスクリュー軸部分の上方に形成される空間を前記断面縦長形状の筒ケースで閉塞可能に構成するとともに、前記先端側コンベアの筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースとの間に設けた直線スライド機構を介して基端側コンベアの長手方向に沿って相対移動自在に構成し、
前記直線スライド機構を、前記先端側コンベアの筒ケースの左右両側の内面に設けた直線状のガイドレールと、基端側コンベアの筒ケースの外面に設けたガイドローラとで構成し、
前記ガイドローラを、回転軸芯を左右方向に向けて外側が先細り形状となるテーパローラで構成し、かつ外側のガイドレール側に付勢して設けるとともに、前記ガイドレールには、前記ガイドローラのテーパー形状に対応するテーパ溝を形成してある。
〔作用〕
この構成によると、基端側コンベアに対して先端側コンベアが伸長すると基端側コンベアの連通口から先端側コンベア上面のどの位置に対しても穀粒を供給することができ、しかも、コンベアの上方は筒ケースで覆われており、穀粒の漏れ出しが防止されることとなる。
また、この構成によると、基端側コンベアにおける筒ケースの外面に装着したローラと、先端側コンベアにおける筒ケースの内面に設けた直線ガイドレールで、先端側コンベアの伸縮がスムーズに行われ、しかも、スライド機構の直線ガイドレールを利用して先端側コンベアにおける筒ケースの補強がはかれる。
【０００６】
〔効果〕
請求項１に係る発明によると、先端側コンベアにおける筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースを外嵌する断面縦長形状に構成する簡単な構造改良によって、先端側コンベアの伸長によって形成されるコンベア上方空間を閉塞することができ、これによって、穀粒の漏れ出し防止や雨水の侵入阻止構造を簡単、安価に構成することができ、構造の簡素化、コストの低廉化が図れる。
また、ガイド機構のガイドレールを利用して先端側コンベアのスムーズな移動が行なわれ、しかも、先端側コンベアにおける筒ケースの補強が図れ、先端側コンベアにおける筒ケースが他物に接当した場合、変形を抑制することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、コンバインの全体を示し、このコンバインは、クローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に刈取前処理装置３を昇降自在に連結し、刈取前処理装置３の左後方の機体フレーム上に脱穀装置４を搭載し、刈取前処理装置３の右後方に操縦部５及び原動部６を配備し、原動部６の後方で前記脱穀装置４の右横側部にグレンタンク７を配備してある。前記操縦部５における運転席５ａは、エンジン８などの原動部を覆うエンジンボンネット９の上部に配置してある。
【０００８】
前記グレンタンク７はタンク底部に穀粒を機体後方に搬送する底スクリュー７ａを備え、タンク内の穀粒を、タンク後部に設けた縦搬送コンベアとしての縦スクリューコンベア１０と伸縮自在な横搬送コンベアとしての横スクリューコンベア１１とからなる穀粒排出装置Ａを介して機外に排出可能に構成してある。
【０００９】
前記グレンタンク７の底スクリュー７ａは、エンジン８によって駆動されるベルトテンションクラッチ式のベルト伝動装置１２を介して駆動・駆動停止可能に構成されており、この底スクリュー７ａの終端に、前記縦スクリューコンベア１０が、ベベルギア機構を内装したベベルギアケース１３を介して接続されており、前記縦スクリューコンベア１０の上部に、ベベルギア機構を内装した接続ケース１４を介して前記横スクリューコンベア１１が接続され、前記ベルト伝動装置１２の駆動・駆動停止に伴って前記底スクリュー７ａと縦スクリューコンベア１０並びに横スクリューコンベア１１が駆動・駆動停止可能に構成されている。
【００１０】
前記横スクリューコンベア１１は、前記縦スクリューコンベア１０に対して縦軸芯Ｙ回りに旋回自在で、且つ、横軸芯Ｘ回りに起伏揺動自在に構成されている。つまり、縦スクリューコンベア１０の縦筒ケース１０ａに対して前記接続ケース１４が縦軸芯Ｙ回りに回転自在に装着されており、接続ケース１４に固定のリングギア１５と、このリングギア１５に咬合するギアを備えた縦筒ケース１０ａに固定の電動モータ１６を介して前記接続ケース１４が縦筒ケース１０ａに対して旋回可能に構成されている。そして、前記接続ケース１４に対して横軸芯Ｘ回りに上下揺動自在に連結された横スクリューコンベア１１の筒ケース１１ａが、該筒ケース１１ａと一体的に横軸芯Ｘ回りに上下揺動する揺動アーム１７と接続ケース１４とに亘って架設された油圧シリンダ１８とによって上下揺動可能に構成されている。
【００１１】
図２に示すように、前記横スクリューコンベア１１は、基端側横スクリューコンベア１１Ａと先端側横スクリューコンベア１１Ｂとから構成されており、基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａに対して先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂがスライド自在に外嵌されている。
【００１２】
前記基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの先端側には、前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂに連通する連通口１９を形成してあり、他方、前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂの先端側の下面には、穀粒吐出口２０を設けてある。
【００１３】
前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂの筒ケース１１ｂは、断面形状縦長の筒ケースで、該先端側横スクリューコンベア１１Ｂの移動にともなってスクリュー軸１１Ｂ１ の上方に形成される空間Ｓを筒ケース１１ｂの上面で閉塞すべく構成してある。
【００１４】
前記基端側横スクリューコンベア１１Ａから前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂへの動力伝達は、基端側横スクリューコンベア１１Ａのスクリュー軸１１Ａ１ を外軸として、このスクリュー軸１１Ａ１ に内嵌された内軸としてのスライド軸２１と、このスライド軸２１の先端と先端側横スクリューコンベア１１Ｂのスクリュー軸１１Ｂ１ の先端とに亘って巻回された伝動チェーン２２を介して前記基端側横スクリューコンベア１１Ａから前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂに伝動可能に構成してある。
【００１５】
図３に示すように、前記基端側横スクリューコンベア１１Ａのスクリュー軸１１Ａ１ に内嵌のスライド軸２１は、断面四角形の角軸で、前記スクリュー軸１１Ａ１ から伝動ボールとしての四つの綱球２３を介してトルク伝達が行なわれ、スライド軸２１のスライド移動が摺接抵抗少なく行なえるようになっている。前記綱球２３は、前記スクリュー軸１１Ａ１ の先端に固着された小径筒状部材２４に穿設の孔２４ａに挿入されており、この綱球２３の外周部にボールベアリング２５を設けて前記綱球２３の飛び出しを阻止し乍ら前記スクリュー軸１１Ａ１ を回転自在に支持している。前記小径筒状部材２４先端の内面にシール材２４ｂが設けられている。前記ボールベアリング２５の軸受けホルダー２６は、筒ケース１１ａに対して放射状のステー２６ａを介して支持されている。
【００１６】
前記基端側筒ケース１１ａは、下面にラック２７を備え、前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂは、筒ケース１１ｂの後端面に前記ラック２７に係合するピニオン２８を備えた正逆転可能な電動モータ２９を備え、前記電動モータ２９によって駆動されるピニオン２８の回転に伴って先端側横スクリューコンベア１１Ｂが基端側横スクリューコンベア１１Ａに対して伸縮可能に構成されている。前記電動モータ２９は操縦部５に設けられた正逆転操作スイッチによって正逆転駆動可能に構成されている。
【００１７】
前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂは、筒ケース１１ｂの後部に、基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの外周面に摺接する三点ローラ３１を備え、また、筒ケース１１ｂの内部に、左右一対の直線スライド機構３２，３２を備えている。
【００１８】
前記三点ローラ３１は、基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの上面に摺接する上部平ローラ３１ａと筒ケース１１ａの下面に摺接する左右一対の下部テーパローラ３１ｂ，３１ｂとによって構成されており、各ローラ３１ａ，３１ｂは樹脂ローラで、前記左右一対の下部テーパローラ３１ｂ，３１ｂは、ローラ支軸に外嵌されたコイルスプリング３３，３３を介して常時筒ケース１１ａの下面に接触するように付勢されている。
【００１９】
前記直線スライド機構３２は、前記基端側横スクリューコンベア１１Ａの筒ケース１１ａの先端外周部に設けられたテーパローラ３２ａと、筒ケース１１ｂの内面に設けられた直線状のガイドレール３２ｂとによって構成されており、前記ローラ３２ａは樹脂ローラで、ローラ支軸に外嵌されたコイルスプリング３３を介して前記ガイドレール３２ｂのテーパ溝に接触するように付勢されている。前記ガイドレール３２ｂは、プレス成型された鉄板で、前記筒ケース１１ｂの内面にスポット溶接され、前記筒ケース１１ｂの補強が図られている。
【００２０】
〔別実施の形態〕
図５に示すように、先端側横スクリューコンベア１１Ｂの伸縮構造を、基端側横スクリューコンベア１１Ａにおける筒ケース１１ａの下面に取付けられた電動モータ３５及び電動モータ３５によって回転駆動されるネジ軸３６によって構成しても良い。 詳述すると、先端側横スクリューコンベア１１Ｂにおけるスクリュー軸１１Ｂ1 の中に、電動モータ３５によって回転駆動されるネジ軸３６を相対回転自在に挿入し、筒ケース１１ｂの後端面に前記ネジ軸３６に螺合するネジスリーブ３７を固定して設け、前記ネジ軸３６の回転によって前記先端側横スクリューコンベア１１Ｂを伸縮可能に構成してある。
【００２１】
また、図６に示すように、先端側横スクリューコンベア１１Ｂの伸縮構造を、基端側横スクリューコンベア１１Ａにおける筒ケース１１ａの下面に固定して取付けられたチェーン３８と、先端側横スクリューコンベア１１Ｂにおける筒ケース１１ｂの後端面に取付けられた電動モータ３９によって回転駆動されるスプロケット４０によって構成しても良い。
【００２２】
（尚、この別実施の形態で前記実施の形態と同じ機能を有するものには実施の形態と共通の番号・符号を付している。）
【００２３】
また、上記実施の形態においては、横搬送コンベアとして螺旋翼が連続状のものを示したが、螺旋翼は断続状のものであっても良い。
【００２４】
さらに、横搬送コンベアにおける先端側のコンベア１１Ｂはベルトコンベアであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】横スクリューコンベアの伸縮状態を示す縦断側面図
【図３】（イ）図２（ロ）のＡ−Ａ線矢視図，（ロ）図２（ロ）のＢ−Ｂ線矢視図
【図４】横スクリューコンベアの一部拡大縦断側面図
【図５】横スクリューコンベアの第２実施形態の縦断側面図
【図６】横スクリューコンベアの第３実施形態の縦断側面図
【符号の説明】
７ グレンタンク
１０ 縦搬送コンベア
１１ 横搬送コンベア
１１Ａ 基端側コンベア
１１Ｂ 先端側コンベア
１１Ｂ１ コンベア部分
１１ａ 筒ケース
１１ｂ 筒ケース
１９ 連通口
３２ａ ガイドローラ
３２ｂ ガイドレール
Ｓ 空間
Claims (1)
- グレンタンクの穀粒を縦搬送コンベア並びに縦搬送コンベアの上部に設けた伸縮自在な横搬送コンベアを介して排出すべく構成するとともに、前記伸縮自在な横搬送コンベアを、基端側コンベアの筒ケースの下部に先端側コンベアの筒ケースをスライド自在に装着して、基端側コンベアの筒ケースの先端に設けた連通口から先端側コンベアに穀粒を流入可能に構成してあるコンバインにおける穀粒排出装置であって、
前記先端側コンベアの筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースを外嵌する断面縦長形状の筒ケースに構成して、前記先端側コンベアの伸長に伴って該先端側コンベアのスクリュー軸部分の上方に形成される空間を前記断面縦長形状の筒ケースで閉塞可能に構成するとともに、前記先端側コンベアの筒ケースを、基端側コンベアの筒ケースとの間に設けた直線スライド機構を介して基端側コンベアの長手方向に沿って相対移動自在に構成し、
前記直線スライド機構を、前記先端側コンベアの筒ケースの左右両側の内面に設けた直線状のガイドレールと、基端側コンベアの筒ケースの外面に設けたガイドローラとで構成し、
前記ガイドローラを、回転軸芯を左右方向に向けて外側が先細り形状となるテーパローラで構成し、かつ外側のガイドレール側に付勢して設けるとともに、前記ガイドレールには、前記ガイドローラのテーパー形状に対応するテーパ溝を形成してあるコンバインにおける穀粒排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26865396A JP3592001B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | コンバインにおける穀粒排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26865396A JP3592001B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | コンバインにおける穀粒排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113056A JPH10113056A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3592001B2 true JP3592001B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=17461545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26865396A Expired - Fee Related JP3592001B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | コンバインにおける穀粒排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592001B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP26865396A patent/JP3592001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113056A (ja) | 1998-05-06 |
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